第一篇：屋面防滲水處理措施
屋面防滲水施工方案
建筑工程滲漏水防治方案
屋 面 防 滲 水 施 工 方 案
xxx項目 2013年5月6
日
目
錄
屋面防滲水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概況 ...................................................................................... 2
二、編制依據 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防滲漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防滲漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防滲漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面橫墻處防滲漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防滲漏： ...................................................... 9
6、女兒墻防滲漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
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屋面防滲水施工方案
一、工程概況
建設單位：xxx房地產有限公司
監理單位：xxx建設監理有限公司
安全監督：xxx建設工程質量監督站
勘測單位：xxx建設發展有限公司
設計單位：xxx建筑設計有限公司
施工單位：xxx有限公司
工期目標： 20xx 年 xx月xx 日開工，計劃
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#樓，共xx棟多層，xx棟別墅。部分別墅地下一層，地上xx層，多層xx層，總建筑面積約xxx平方米。工程開工日期為20xx年 xx 月xx 日。
二、編制依據
1、招標文件及答疑等相關資料。
2、xxx工程招標施工圖。
3、業主對質量、工期的要求。
4、招標工程現場施工條件。
5、xxx的產品質量實測操作指引
6、xxx公司管理手冊、程序文件、工程管理條例、作業指導書等有關文件; 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59-99 《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001 《建筑安裝分項工程施工工藝規范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、結構自防水
屋面結構自防水是屋面防水的重要組成部分，為了提高屋面自防水的性能，除了根據結構計算確定結構配筋以外，適當增大屋面板的配筋率、在板面配置雙向鋼筋網對于控制板面裂縫、提高結構自防水性能尤為重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土澆搗密實、表面壓實收光等施工措施都會提高屋面自防水性能。
有條件時應優先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水層在下、防水層在上的屋面保溫層內設置排氣孔，能夠排掉保溫層中的濕氣，防止防水層起鼓、破壞。
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屋面表面的剛性防水層的分格縫間距不得大于規范規定的 6m×6m，建議 3m×3m，以利于混凝土自由收縮、在分倉縫間不出現不可控裂縫。分格縫內嵌填密封膏。
平屋面應盡量優先選擇結構起坡，以避免找坡帶來的房屋重量增加和找坡層裂縫。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必須澆搗密實。當屋面坡度大于 45 度時，應在上部支設封閉模板，防止混凝土因塌落度過大而難于澆筑或混凝土澆搗不密實。
四、施工做法
1、上人平屋面防滲漏：
1.1、做法說明：
本做法適用于上人平屋面的防滲漏處理。
屋面應優先采用保溫層在防水層之上的倒置式體系， 在北方雨水不多保溫要求高的寒冷地區可采用保溫層在下、防水層在上的順置式做法。
屋面坡度應優先采用結構起坡。當室內頂棚有裝飾可以掩蓋樓板不平時，應優先采用同一板厚結構起坡，否則，則下平上起坡。實在因為條件限制不能結構起坡時，可用找坡層起坡。
屋面坡度應不小于 2%。 1.2、工藝流程：
鋼筋混凝土屋面板——閉水試驗及結構修補——保溫層——找平層/找坡層——防水層——閉水試驗——隔離層——剛性保護層——裝飾面層
1.3、構造做法：
3
(1)鋼筋混凝土屋面板
屋面可采用抗滲混凝土或一般混凝土， 在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗滲性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。
(2)閉水試驗及結構修補
完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結構閉水試驗并對滲漏處進行修補。
(3)保溫層
防水層表面干燥后，鋪設擠塑聚苯保溫板。
保溫板厚度根據節能計算確定。 (4)找平層/找坡層
在可能的條件下，可優先考慮保溫層起坡。
當保溫層起坡時，在保溫層上作細石混凝土找平層(保護層)。
用找坡層起坡時應優先選用細石混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。
必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm 的圓角。
(5)防水層
防水層采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材 料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)閉水試驗
防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行 24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。發現滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發生。
(7)隔離層
在防水層上滿鋪一層無紡聚酯纖維布做隔離層。 (8)剛性保護層
澆筑剛性保護層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。
剛性保護層為：40mm 厚C20 細石混凝土，內配φ6@200 單層雙向鋼筋網，四周墻根處設伸縮縫，縫寬 20 mm，縫內嵌填密封膠;按要求設分格縫，縫寬 10mm，縫內鋼筋斷開、并嵌填密封膠。
(9)裝飾面層
根據建筑設計做法施工面層。面層應設分格縫，并與保護層的分格縫對齊。
2、不上人平屋面防滲漏
2.1、做法說明：
本做法適用于上人平屋面的防滲漏處理。
屋面應優先采用保溫層在防水層之上的倒置式體系， 在北方雨水不多保溫要求高的寒冷地區可采用保溫層在下、防水層在上的順置式做法。
屋面坡度應優先采用結構起坡。當室內頂棚有裝飾可以掩蓋樓板不平時，應優先采用同一板厚結構起坡，否則，則下平上起坡。實在因為條件限制不能結構起坡時，可用找坡層起坡。
屋面坡度應不小于 2%。
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2.2、工藝流程：
鋼筋混凝土屋面板——閉水試驗及結構修補——保溫層——找平層/找坡層——防水層——閉水試驗——隔離層——剛性保護層
2.3、構造做法：
(1)鋼筋混凝土屋面板
屋面可采用抗滲混凝土或一般混凝土， 在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗滲性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。
(2)閉水試驗及結構修補
完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結構閉水試驗并對滲漏處進行修補。
(3)保溫層
防水層表面干燥后，鋪設擠塑聚苯保溫板。
保溫板厚度根據節能計算確定。
(4)找平層/找坡層
在可能的條件下，可優先考慮保溫層起坡。
當保溫層起坡時，在保溫層上作細石混凝土找平層(保護層)。
用找坡層起坡時應優先選用細石混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。
必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm 的圓角。
(5)防水層
防水層采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)閉水試驗
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防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行 24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。發現滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發生。
(7)隔離層
在防水層上滿鋪一層無紡聚酯纖維布做隔離層。
(8)剛性保護層
澆筑剛性保護層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。
剛性保護層為：40mm 厚C20 細石混凝土，內配φ6@200 單層雙向鋼筋網，四周墻根處設伸縮縫，縫寬 20 mm，縫內嵌填密封膠;按要求設分格縫，縫寬 10mm，縫內鋼筋斷開、并嵌
填密封膠。
3、斜屋面防滲漏：
3.1、做法說明：
斜屋面排水必須體系完整、排水暢通。明溝設置、排水流向以及落水管布置應根據屋面形狀做好深化設計和細部構造詳圖，保證排水通暢。 3.2、工藝流程：
鋼筋混凝土屋面板——找平層——防水層——淋水試驗——保溫層——保護層——掛瓦條——屋面瓦
3.3、構造做法：
(1)鋼筋混凝土屋面板
屋面可采用抗滲混凝土或一般混凝土， 在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗滲性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。
澆筑屋面板時應預留與上部混凝土保護層的連接鋼筋，鋼筋直徑Φ
12、長度應深入上部混凝土保護層不小于 200mm，間距不得大于 1000×1000mm。
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(2)找平層
如屋面板不能在澆筑混凝土時一次收平壓光，則可用 1:3水泥砂漿找平。
砂漿找平前必須把屋面所有洞口封堵完畢，并保證封堵密實。
必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm 的圓角。
(3)防水層
防水層采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷預留鋼筋與屋面板相接處及其周圍，保證該處不發生滲漏。 (4)淋水試驗
防水層施工完畢后， 將水引至坡屋面頂部淋水， 淋水時間不少于 2 小時， 或大雨后檢查。如有滲漏，應查明原因并進行整改。
(5)保溫層
防水層表面干燥后，鋪設擠塑聚苯保溫板。
鋪設保溫層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。 保溫板厚度根據節能計算確定。
(6)保護層
保護層為 40mm 厚 C20 細石混凝土保護層，內配φ6@200 單層雙向鋼筋網。保護層內鋼筋應與預留鋼筋綁扎連接。
(7)掛瓦條
根據屋面瓦規格及布排方式將掛瓦條固定在細石混凝土保護層上。
(8)屋面瓦
根據建筑設計做法安裝屋面瓦。
4、斜屋面橫墻處防滲漏：
4.1、做法說明：
斜屋面排水必須體系完整、排水暢通。明溝設置、排水流向以及落水管布置應根據屋面形狀做好深化設計和細部構造詳圖，保證排水通暢。 斜屋面與橫墻相交處必須保證排水暢通，不得積水。
4.2、工藝流程：
鋼筋混凝土屋面板/橫墻——找平層及圓角——防水層——淋水試驗——保溫層——保護層——自粘性柔性泛水
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4.3、構造做法：
(1)鋼筋混凝土屋面板/橫墻
屋面可采用抗滲混凝土或一般混凝土， 在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗滲性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。
(2)找平層及圓角
屋面找平時應在板墻相交處澆筑細石混凝土并收光，根據板的坡度做出 50～150mm 圓角。 橫墻脫模后應清理、修補、打磨。
(3)防水層
防水層采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度從天溝底算起不小于 300mm。
(4)淋水試驗
防水層施工完畢后， 將水引至坡屋面頂部淋水， 淋水時間不少于 2 小時， 或大雨后檢查。如有滲漏，應查明原因并進行整改。
(5)保溫層
防水層表面干燥后，鋪設擠塑聚苯保溫板。
鋪設保溫層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。 保溫板厚度根據節能計算確定。
(6)保護層
保護層為 40mm 厚C20 細石混凝土保護層，內配φ6@200 單層雙向鋼筋網。 保護層在屋面上必須延伸到泛水的高度以上，并收光壓平，以便泛水安裝。
(7)泛水安裝
泛水可選自粘性泛水也可選擇一般泛水，無論什么類型的泛水，其最高處的高度(或叫天溝深度)應根據雨水排水計算確定，其在屋面上的延伸高度須與在墻面上的高度相同。安裝泛 8
水若有螺眼則必須用密封膠封嚴。
5、出屋面管道根部防滲漏：
5.1、做法說明：
本做法為出屋面的管道(如排水、通氣管)防滲漏做法。
出屋面管道須在屋面板澆筑混凝土時預先埋入帶止水翼的套管，并保證管周混凝土密實。套管應高出屋面 300mm 以上、內徑至少應比管道外徑大 30mm。 5.2、工藝流程：
清理套管——安裝管道——塞縫——找平層及圓角——管周防水附加層——防水層——保溫層——剛性保護層及飾面層——打密封膠——保護層
5.3、構造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理干凈。
(2)管道安裝
安裝管道時應注意管道居套管中心，并臨時固定。
(3)塞縫
用瀝青麻絲塞嚴管道與套管間的縫隙，上面用密封膠封口。
(4)找平層及圓角
屋面找平時須將套管與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm的圓角。
(5)管周防水附加層
做完找平層及圓角后，在套管周邊 250 范圍涂刷防水層，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水層
屋面防水層上反到套管頂部處。
(7)保溫層
按照屋面保溫層設計施工保溫層。
(8)剛性保護層及飾面層
按屋面做法施工剛性混凝土保護層和飾面層， 剛性保護層和層飾面層與套管間留 20mm寬
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伸縮縫并用密封膠封嚴。
(9)打密封膠
在防水材料的套管周收口處打密封膠封堵。
(10)保護層
在套管周邊采用 20 厚 1:2 水泥砂漿抹灰收口，表面收光。 或者在管周澆筑混凝土墩，高度與套管平齊。
6、女兒墻防滲漏：
6.1、做法說明：
當女兒墻高度小于等于 1200mm 時，必須采用鋼筋混凝土結構，墻厚不小于 120mm，配筋由設計確定。
女兒墻高度大于 1200mm 時，結構形式按設計圖施工，也可為砌體墻，但出屋面混凝土墻高度必須高于防水層收口凹槽 100mm 以上，防水節點做法參照本圖執行。 女兒墻下部混凝土反坎高度為 300mm，反坎應與屋面混凝土一次澆筑。
女兒墻壓頂采用鋼筋混凝土結構，女兒墻壓頂的外側應高于內側，坡度應大于 6%。 6.2、工藝流程:
女兒墻混凝土澆筑——找平層及圓角——女兒墻基層修整——防水附加層——防水層——閉水試驗——屋面保溫層——剛性保護層及飾面層——凹槽密封膠——抹灰保護層
6.3、構造做法：
(1)女兒墻混凝土澆筑
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女兒墻下部 300mm 高反坎應盡量與屋面混凝土一次澆成; 如若施工有困難則必須保證女兒墻澆筑前把基層鑿毛并充分澆水濕潤。
應保證女兒墻混凝土表面平整光滑， 澆筑時須預留防水層收口凹槽 (深 30mm、 寬50mm) 。其高度應高于屋面飾面完成面 300mm 以上。
(2)找平層及圓角
女兒墻與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm 的圓角。
(3)女兒墻基層修整
防水層附加層和防水層施工前應對女兒墻表面進行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加層
女兒墻與屋面相交的陰角處須增加防水附加層。
防水附加層材料及做法與屋面防水層相同， 防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水層
防水層須在防水附加層干燥且驗收合格后方可施工。
防水層材料及做法同屋面，防水層須上反收在女兒墻預留的收口凹槽內。
(6)閉水試驗
與屋面同時進行閉水試驗。 (7)屋面保溫層
按屋面設計要求施工保溫層。
(8)剛性保護層及飾面層
按屋面做法施工剛性混凝土保護層和飾面層，剛性保護層和層飾面層與女兒墻間留20mm寬伸縮縫并用密封膠封嚴。
(9)凹槽密封膠
防水層在 30×50mm凹槽內收口固定，凹槽內須填滿密封膠。
(10)抹灰保護層
在女兒墻防水層外抹 30厚 1:2 水泥砂漿，水泥砂漿從屋面開始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、開工前，全體管理人員及施工人員必須樹立“安全第一，預防為主”的方針，認真慣徹執行建委、勞動局及本公司的各項安全生產的方針政策及法規。
1.2、建立工地的安全、消防、保衛制度。對外包人員辦理進場手續，做到合法用工。 1.
3、施工現場設專職保衛，確保正常施工。
1.4、全體施工人員必須嚴格按照施工方案組織施工，統一領導、統一指揮絕不允許違章指揮、違章施工，違反安全勞動紀律。
2、安全施工：
2.1、進入施工現場要佩戴好安全保護品，嚴禁違規作業。 2.
2、特殊工種操作人員要持證上崗。
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2.3、用電設備要遵守規范要求，對中、小型電動機具要經常檢修。 2.
4、施工現場嚴禁從上往下擲東西。
2.5、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁酒后作業、嚴禁打鬧、夜間施工嚴禁私自拉線，用電請找電工。
xxx有限公司
20xx年 xx 月xx日
第二篇：門窗防滲水資料
試述門窗試水及防滲水對策
時間：2011-2-25 12:21:15 來源：中國門窗信息網
內容提要：
作者根據自己的經驗，分別總結了塑鋼門窗和鋁合金門窗的滲水途徑、試水方法和解決滲水問題的若干做法和措施。
主題詞：門窗 試水 滲水 原因 措施
門窗工程是建筑工程的組成部分，它的質量合格與否直接影響建筑工程的質量。目前建筑市場中，用戶反映最為強烈的問題之一就是門窗滲水問題，這是一個急待解決的大問題。
目前市場上主要以塑鋼門窗與鋁合金門窗平分天下，考慮到兩種門窗的差異較大，現對這兩種門窗的滲水問題分別進行闡述。
一、塑鋼門窗
塑鋼門窗作為一種新型建筑節能產品，因其自身固有的顯著特點在近幾年得到了迅猛發展，受到社會的普遍認可。但在實際使用過程中，也暴露出了諸多問題，其中門窗滲水的問題尤為突出，占到門窗質量投訴量的 60% 以上。提高塑鋼門窗水密性措施，消除塑鋼門窗潛在隱患，提高塑鋼門窗整體性能，對塑鋼門窗大力推廣和發展具有重要的現實意義。
目前，建筑工程上使用較多的是推拉窗，現就推拉窗存在的若干問題及其相應措施敘述如下：
1、雨水滲漏途徑
雨水溢入室內的途徑，大致有以下三種情況：
(1)、 框內積水過多，雨水通過飛濺或直接漫過窗框溢入室內 。
(2)、雨水透過框與墻體或框與框之間的拼縫滲入室內
(3)、窗框與墻體之間因熱脹冷縮產生的間隙，雨水會滲透到室內
(4) 、各拼接型材拼接處，若為外包拼條，則雨水進入后無法排出而滲入室內。
2、提高推拉窗水密性的措施
(1)推拉窗紗扇滑道與推拉扇滑道高度等高，且紗扇滑道一般在室內側。在窗扇滑道安裝鋁滑軌后，外滑道高度超過內滑道高度，在雨水較大的情況下，窗框內積水過多而溢入室內。為防止雨水通過滑道溢入室內，可加高紗扇滑道的高度，形成一道防堤，讓窗框的滑道里高外低，來防止雨水溢入室內。
經計算得知，紗扇滑道加高 5mm ，壓力就增大 50Pa ，水密性能提高一級。但這種方法不能加得太高，否則會影響傳動執手的操作。另外，對水密性無影響的窗框的其它三面相應加高，勢必造成材料的浪費，在同等條件下降低了出材率。
另外，不直接增加窗框紗扇滑道的高度，而是在紗扇滑道上附一種加高的鋁滑軌，起到了與上述方法同樣的隔水效果，又不降低出材率。但窗子的外觀會受到一定影響。
(2)、經窗外扇流入窗框的雨水，增大了窗框排水的負擔。推拉窗內側扇從玻璃流入到框內的雨水沒辦法改變。而外側的窗扇，在扇的上部能積一定量的雨水，此部分雨水大都經扇流入到框內 。如在外側扇的上部增加一個披水板，就能避免此類雨水的進入，減少了雨水在框內的存積量。
經內側扇上的玻璃膠條和玻璃壓條處直接滲入到室內。歐式門窗的玻璃鑲嵌一般為干式鑲嵌，玻璃不與扇和壓條直接接觸，而是通過膠條與玻璃接觸。由于現在多數廠家使用的玻璃膠條為 K形密封條，體積大而質地較硬，在一個窗扇中膠條被分為四段，在角部聯接處用密封膠密封甚至不密封，時間長老化以后，角部很容易滲水。而推拉扇的排水較差，尤其是雙滑道框，滲水直接流入到室內。如果將干式鑲嵌改為濕式鑲嵌或半濕式鑲嵌，玻璃與扇改用密封膠密封而不用膠條密封，密封效果好，且把扇與玻璃連成一個整體，強度得到了增強。
增大推拉框的排水槽的尺寸，在雙扇推拉窗內扇相對的下框上開設兩個排水槽，并在上框上開氣壓平衡孔，排水槽的尺寸規格不低于 5×40mm ，并且內外排水槽錯開加工，外面蓋上防風蓋，能夠有效地防止雨水回流，保證了雨水通道的暢通，大大提高了窗框的排水能力，減少了雨水在框內的存積。在內外扇重合處的防風塊的規格要與框相匹配，與框結合處四周打密封膠，使用帶隔片的硅化毛條，保證良好的密封，以減少內扇相對的容水槽內的水流到外扇相對的容水槽內。
(3)、雨水經工藝孔蓋帽或防風塊固定螺釘滲入到增強型腔內，再經增強型腔內的固定螺釘的間隙滲入到墻體中。由于此類滲入途徑是在型材內部，容易被人們所忽視。但很多門窗恰恰就是因此而導致雨水滲入到墻體中，然后從墻體滲入到室內的。此類滲水因從增強型腔內經過，還會直接腐蝕增強型鋼，日久天長，對門窗的安全帶來隱患，必須從制作和安裝工藝上加以改進，杜絕此類滲水的發生。在安裝蓋帽之前，先要在蓋帽與框接觸的地方打密封膠，使其良好密封，以杜絕雨水的滲入。
當帶上亮窗上下拼接或多檔門窗豎向拼接時，從拼縫中滲入的水。上下拼接，在拼接部位的室外側上部打密封膠; 左右拼接時，在室外側兩側打密封膠，以防止雨水從拼縫中滲露到室內。
雨水直接從門窗窗框的下邊滲入到室內。這種情況是在門窗施工中安裝不當造成的。塑料門窗因其材料的膨脹系數較大，在門窗安裝中跟洞口要保留一定的間隙，此間隙在門窗安裝后用彈性材料如發泡膠等填充，以補償因窗子熱脹冷縮帶來的尺寸變化，防止雨水從此滲入。
3、結束語
通過從選材、加工、安裝等幾個環節嚴格把關，精工制作，推拉窗水密性能達到國家標準的二級，可較好地解決滲水問題。
二、鋁合金門窗試水及防滲水措施
近年來，房屋外圍鋁合金門窗的使用越來越普遍，在鋁合金門窗施工中主要注意安裝的牢固性和外觀效果，而對鋁合金門窗安裝后的滲漏重視不夠，針對這一問題作如下闡述：
1、規范中對鋁合金門窗的試水規定
《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》(GB7108-86)對鋁合金門窗的滲漏性檢測做了相應的規定。但該規定是對門窗出廠前的檢驗。 檢測方法包括：
(1)穩定加壓法：預備加壓→淋水→加壓→觀察記錄;
(2)波動加壓法：預備加壓→淋水→波動加壓→觀察記錄。
在該規范中還規定了5種滲漏情況：窗內側出現水;水珠連成線，但未溢出窗試件界面;局部少量噴濺;噴濺出窗試件界面;水溢出窗試件界面。其中前3種不作為喪失阻止雨水滲漏性能的判斷。以上檢測僅局限于出廠前的檢驗，檢測條件要求高，檢測手段繁瑣。顯然，對施工現場的鋁合金門窗及其與圍護接縫部位滲漏性檢測，上述檢測方法是不合適的。在現行施工規范中，對鋁合金門窗滲漏性能的檢測沒有要求，一般鋁合金門窗安裝后均未進行水密性試驗。
2、鋁合金門窗加工的現狀
目前，鋁合金門窗(包括與圍護墻的結合部)的抗滲漏性，主要靠加工質量和塞縫質量及門窗與墻結合部的密封性等手段控制，除依靠目測或降雨檢查外，并無其他檢測手段。
(1)鋁合金門窗加工、拼裝，有的在工廠進行，也有的在現場加工制作，由于門窗加工(尤其是拼裝)主要靠手工作業，質量難以控制，穩定性差，且部分廠家質量檢測不嚴格，鋁合金門窗的制作質量總體水平不高。
(2)鋁合金門窗一般是用暗螺釘拼裝，所用材料薄(一般為1.2～1.6mm)，耐沖擊強度低，在運輸、安裝過程中，由于受沖擊擠壓易變形，接頭部位會產生縫隙，故鋁合金門窗的加工質量遠不能代表鋁合金門窗安裝后的質量狀況。
(3)鋁合金門窗與圍護結構周邊，一般采用松散材料(如礦棉條、玻璃絲棉氈條等)分層填塞，縫隙外表留5～8mm 寬槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密實度不夠，密封材料與鋁窗及外墻粘結不牢等，容易形成縫隙而引起滲漏。
3、現場試水方法
檢驗外圍鋁合金門窗是否滲水主要有自然降雨和人工試水兩種方法。由于自然降雨雨量不定、風向不穩等，難以徹底全面地檢查鋁合金門窗滲漏，僅可作為一般的檢測手段。
人工試水是檢測鋁合金門窗滲漏的有效方法，由于目前建筑物多為多層或高層建筑物，全部采用在室外噴淋水是不現實的，但建筑物的上下層窗基本在一垂直線上，所以可采用室內淋水方式進行。
(1)、供水方式
因施工期間上水系統尚未接通，可沿陽臺或采光井等部位接一專用水管，每一層或隔層設一帶閥門水嘴。若上水系統接通則可就近采用橡膠軟管或塑料管從水嘴將水引至試水部位。水壓不足時應采用加壓泵供水。
(2)、試水部位噴淋水管
試水部位噴淋水管安裝如圖3所示。噴淋水管閥門用于控制水壓;軟管上綁扎木條可控制噴淋頭的方向，便于操作，也可直接用鍍鋅鋼管(重量偏大，操作人員較吃力);壓力表(0.6MPa)用于檢查水的壓力;噴淋頭可用白鐵皮加工或市場購置。
(3)、技術參數
目前國內尚無規范要求，根據經驗并參照香港規范，故確定各項技術指標達到以下要求者為鋁窗不滲漏：水壓不低于0.3MPa ;噴頭與鋁窗距離不大于150mm;淋水時間以兩扇窗(1.2m×1.2m)計，不少于15min。
(4)、操作方法
將水用軟管接到待測試窗的上一層，并將水管從窗口伸至下層，根據各項技術標準控制水壓、噴淋頭與鋁窗的距離和噴淋時間，逐處測試門窗及其與圍護墻周邊結合部的滲漏情況。根據觀察結果，在現場做好標注并書面記錄。
(5)、注意事項
1)、受風壓的影響，雨水有時會從水平方向飄落，因此試水區應從窗上部與圍護結構交接處進行試水。
2)、由于試水房間多，范圍廣，移動頻繁，所以水管必須有足夠的長度。
3)、為減小試水對室內墻、地面的破壞，接頭部位等處必須牢固，不得滲漏，以免浸泡墻、地面。
4)、試水抽檢數量應分類抽檢5%(以樘計)，且每種類型窗不得少于3樘。如有不合格者則加倍抽檢，仍有不合格者應全數檢查。
5)、試水必須做好記錄，其記錄表格內容包括鋁合金窗型號、部位、試水日期、水壓、試水時間、滲漏情況、滲漏部位和備注等。
4、滲水部位及原因
(1) 窗臺滲水
其中尤以窗角部位及拼管處嚴重，滲水的主要原因為：1)、塞縫前未清理，塞縫不實，外墻抹灰空鼓;2)、密封膏裂縫，有砂眼，與墻、窗粘結不牢;3)、窗臺里低外高。
(2)、窗框滲水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼裝時未預先采取注膠等防滲措施，拼接處存在縫隙，雨水進入框中必然從縫隙處滲漏。
(3)、窗扇滲水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，與窗框一樣，拼裝時未采取防滲措施，存在縫隙，部分窗扇在加工、運輸、安裝過程中發生變形，窗扇關閉后密封性差，必然引起滲水。另外，由于有些密封條選型不好、密封性差、老化快以及安裝后在角部未妥善處理而形成縫隙，導致滲水。
(4)、窗側面滲水
主要是塞縫不實、密封膏密封性差而引起滲漏。
根據以上分析，鋁合金門窗試水重點部位應在窗洞角部和框接頭處。
5、 防治措施
(1)、設計時的防治措施
1)、選擇鋁合金門窗時，應考慮合理的窗型、節點，并給出詳細的門窗圖表，以控制加工、安裝質量。
2)、推拉門窗比平開門窗節點少，拼縫簡單，質量易控制，且安裝后不易變形，故應盡量采用推拉門窗。
3)、為減少鋁合金門窗的變形，鋁合金型材必須具有足夠的厚度，以保證其剛度。4)、設計時應盡量避免窗臺里低外高的設計方案，外窗臺應有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其節點如圖4所示。
5)、采用PVFOQM 發泡膨脹填縫劑進行窗框周邊塞縫。該材料在空氣中能擴大150倍，呈泡沫狀，擠出1h后可用小刀切割，填縫密實性好，防水性能強。
(2)、加工時的防治措施
1)、橫向與豎向構件組合時，須采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封膠密封。
2)、框、扇按(a)、(b)、(c)方式組合時，須注膠或加耐腐蝕的填充材料拼接，但表面密封膠、填充材料顯露應不明顯。按圖5(d)方式組合時，外面應用密封膠密封?？蛏下萁z孔擰絲前應注膠，并保證擰絲后密封膠溢出不明顯。
(3)、 安裝時的防治措施
1)、外密封條是隔氣、防水的重要部件，安裝時應特別注意，密封條抗老化性能應優良，規格合適，其嵌固在窗扇上應牢靠，在轉角處應切成45°角并用硅膠粘結牢固，不得有縫隙。門窗關閉后其密封條必須全部處于受壓狀態。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，粘結牢固，以防從此處滲水。
2)、為排出框中的雨水，在框上冒頭處應開一寬10～20mm 的泄水槽;相應部位的密封條亦應開槽。
3)、門窗洞外側靠框邊處留槽是保證密封膠的粘結性和密封性的重要措施，施工時必須保證。填嵌密封材料時槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠表面不得有縫隙、氣孔等。
4)、為防止水從窗框周邊、砂漿微小縫隙滲透，可采用成膜性或滲透性防水材料堵塞其中毛細孔。
(4)、安裝后的整改
鋁合金門窗安裝后因滲漏而整改時，須以試水作為主要的檢測手段，檢查重點為硅膠填嵌情況、拼裝縫隙和門窗洞的滲漏性。鋁合金門窗堵漏以密封膏封堵為主，門窗洞滲漏以補砂眼、涂刷防水涂料為主。整個鋁窗整改過程為：采用逐樘試水整改，對鋁合金門窗滲漏主要采用拼縫處填嵌硅膠，門窗洞采用上海產WL -1外墻防水劑和M150永久高效防水劑涂刷、噴灑等措施，取得了好的效果，解決了鋁合金門窗的滲漏問題。
6、結束語：
鋁合金門窗的滲漏，必然會引起外墻、內墻、地面的破壞，對鋁合金門窗的氣密性、防寒、隔聲性能產生影響，應引起重視，故應盡早制訂相應的抗滲漏防治措施及試水標準，對安裝的鋁合金門窗的水密性進行嚴格控制。
第三篇：國內反滲透水處理技術存在問題及改進措施
概述
制藥生產工藝用水可分為原料藥用水和制劑用水。制劑用水又分為口服藥用水和注射藥用水。除原料藥配料用水可用自來水外,其余均須用純水。
反滲透(RO)是水處理中高精技術,90年代中期起在我國的醫藥行業得到了廣泛的應用,它的使用極大地延長了傳統的離子交換設備的再生周期,減少了酸堿排放量,有利地保護了生態環境。隨著《藥品生產質量治理規范》(GMP)技術標準的深入貫徹與實施,全國許多藥廠相繼進行技術改造,陸續引進國外的先進技術和裝備,RO水處理技術及設備逐漸被制藥行業所采用。
1常用的反滲透水處理工藝方案 常用工藝流程見圖1。
2反滲透設備在應用中存在的問題
反滲透除鹽較其他除鹽裝置,如:蒸發器、電滲析、復床等,有著獨到的特點和優勢,反滲透國產化的工作也日益得到重視。隨著反滲透技術應用的增多,出現的問題也日益嚴重。筆者近年來對反滲透水處理裝置的應用進行了廣泛調研,共收集了全國各地各行業的RO水處理裝置99套資料,其中全套國外引進的76套,部分國產、部分引進的設備共同組成的有13套,全套設備均為國產的有10套。經整理研究發現,全套進口的正常使用率為30;部分國產、部分引進的設備正常使用率為60;全套國產的正常使用率為10。上述問題的出現主要有以下幾方面原因: ①全套進口設備由于原水水質的不同,缺乏技術論證及工藝修改,照搬照抄,不適合我國實情。所以反滲透進水一定要根據原水水質的不同進行預處理,以滿足設備對進水水質的要求。 ②有些技術能力較差的企業,不懂得反滲透裝置膜元件及其數量的合理選擇,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情況下運行。
③國產膜質量不過關。膜的質量的好壞直接影響到鹽及其它雜質的去除率,美國陶氏化學公司生產的Filmtec復合膜,其截留率可穩定在90以上。
④運行治理不嚴。系統運行時,壓力要處于膜的可承受的工作壓力范圍,防止超強度,超負荷運行,使膜產生氣械性損傷,導致泄漏發生。當反滲透系統運行一段時間后,出現制水量銳減,制水水質惡化或者壓差增高時,說明膜已需要清洗,此時應將機器轉換成清洗狀態,使系統自行清洗,即可恢復膜的功能。
3技術改進
3.1機械過濾器的設計
進口設備正常使用率低的主要原因是預處理設備沒有結合我國原水水質差的特點,機械過濾
器反沖洗不徹底,上層濾砂結塊,SDI(污染指標)升高,造成了膜的污堵,影響系統運行。RO裝置一般要求SDI<4(各膜元件生產商對SDI有不同的要求),要達到上述要求,筆者通過調研及實踐提出以下建議: 3.1.1機械過濾器的選擇
結合我國原水水質及設備材質、填料的情況,建議使用雙層過濾料過濾器。從過濾的機理來說,應由大而小,而實際上機械過濾器都是通過上層最細的砂層來截留,故最上層砂輕易堵塞、結塊,水頭損失增長快。若在砂上層再添加顆粒狀無煙煤則增加容污能力,運行周期長,水頭損失增長較慢,實踐中應用效果良好。 3.1.2機械過濾器的反沖洗
機械過濾器由于內部裝填石英砂比重較大,反沖不易,許多系統運行不穩定是忽視了反沖洗徹底、干凈這個過程,系統上設置的反沖裝置均達不到反沖洗強度的要求,這是許多水處理設備生產廠及工程公司存在的問題。經筆者與某處理設備有限公司共同研究及實踐,采用氣、水反復沖洗的方法,機械過濾器污堵后的反沖洗效果十分明顯,砂層清洗情況十分干凈,性能恢復良好,具體措施是: ①在設計反沖洗裝置時,反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強度為12～15L/(s·m2); ②采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強度為18～25L/(s·m2)。
3.1.3內部填料的選擇
內部填料,根據其排水結構的不同可選用不同粒徑的石英砂,但最上層石英砂粒徑應在0.3mm。在最上部裝填0.5～1.0mm顆粒無煙煤,其高度不低于200mm。 3.2活性碳吸附的應用
活性碳吸附器主要有二個功能:①吸附水中部分有機物,吸附率為60左右;②吸附水中余氯。對于直接抽取地下水的用戶,可取消活性碳,若硬度較大則選用軟水器,地表水則必須使用活性碳,因為水中殺菌劑活性余氯具有較強的氧化性,會損壞RO膜,根據RO系統進水要求余氯<0.1mg/L,所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脫除余氯并不是單純的吸附作用,而是在其表面發生催化作用,所以活性碳不存在吸附飽和的問題,只是損失碳而己。 3.3混凝藥劑的選擇
在機械過濾器前加入各種凝聚劑及高分子絮凝劑,以去除水中懸浮物、膠體等雜質,但假如不根據水源實情,一味地添加,不僅改善不了水質,相反會因藥劑本身或藥劑中所含雜質而使水中帶入對RO膜有害的物質,國內有許多制藥廠水處理系統存在上述問題。所以藥劑的選擇大有講究。根據RO膜的特點: ①凝聚劑應避免使用鋁鹽類。鋁鹽類凝聚劑使凝聚過程中易產生鋁膠,進入RO表面后不易清洗; ②不應使用陽離子型高分子絮凝劑。RO膜為陰離子型,陽離子型高分子絮凝劑易與膜結合生成一種難以清洗的高分子膜。假如不重視上述情況,輕則減短膜壽命,重則部分膜元件報
廢。同時藥劑之間的兼容性也不容忽視,如選用了ST高分子絮凝劑應配合ArgoAF150ul同時使用。 3.4RO系統的探討 3.4.1保安過濾器的重要性
保安過濾器主要目的是為了保證RO進水不損壞膜組件,一般選用過濾孔徑為5μm,根據前后壓差來確定調換濾芯,壓差控制在58.8kPa以內。
目前國內系統均選用線繞或折迭二種一次性濾芯,即使前后壓差不大的濾芯,使用時間也不宜過長,因為濾芯易滋長細菌,建議采用14～15t/(h·m2)(m2為濾芯過濾面積。) 3.4.2阻垢劑的使用
反滲透膜污染可分為:生物污染、懸浮物污染、化學污染、膠體污染、細菌污染等。目前反滲透系統中阻垢劑使用最多的為六偏磷酸鈉,但六偏磷酸鈉易分解成磷酸根,而磷酸根又是細菌的營養源,所以使用不當易造成生物污染。另外六偏磷酸鈉不易溶解,本身的結垢也影響系統的運行。筆者調研了幾家系統運行良好的廠家,發現均使用英國產FLOCON260產品,該產品做為阻垢劑同時具有: ①可抑制細菌生長而延長清洗周期; ②可防止原水中溶解和不溶解的鐵形成鐵膠而影響系統運行和造成膜不可逆污染; ③提高了飽和臨界值(LSI值可達2.5),對絕大部分原水可以不加酸,對小部分原水也可大量減少酸的投加,從而降低了反滲透出水中CO2; ④藥劑的成份穩定,可以長時間存放及開蓋使用。為了保證RO系統的正常運行,除了選用適宜的阻垢劑品種之外,還應根據原水水質對加藥量進行計算,英國Argo已開發成套軟件,只需將原水水質輸入電腦,各種藥劑用量由程序確定。 3.4.3大流量沖洗的配置
反滲透在水質分離過程中,膜表面含有許多污染物,由于水分離方向與水流方向呈90°關系,所以膜表面污染物部分可通過大量沖洗來去除,實際上原來國產組裝設備均忽視了該清洗裝置,而進口設備上均配備了清洗裝置。目前筆者接觸的一些水處理設備工程公司,均已開發PLC自控大流量沖洗系統,該套裝置有利于RO膜使用壽命的延長。 3.4.4化學清洗液的選擇
RO系統在正常運行情況下,每年只需清洗3、4次,不同的污染應選用不同的藥劑。國內一般選用檸檬酸及EDTA為主要成份,但往往清洗效果不佳,而進口清洗液清洗效果明顯。如蚌埠第一制藥廠,由于淮河水污染嚴重,操作治理又存在一些問題,結果造成RO膜嚴重污堵,通過3、4次酸洗堿洗,均無明顯效果。針對上述情況,筆者與設備生產廠分析了污堵原因,基本判定為生物污染,大膽使用有針對性的進口化學清洗藥劑FIOCLEANMC11后,基本恢復原有性能,且加強治理后運行至今性能穩定。 3.4.5反滲透裝置的設計
RO裝置設計計算有一套復雜的計算方式,目前國外各膜元件商均已開發了專用軟件,只要設計人員根據原水水質報告及各膜元件性能初步確定方案,然后將原水水質輸入電腦,由程
序軟件來驗證初步方案的可行性,若不行則發出警告,并告之哪一部分設計不合理。另外設計者應根據膜元件使用手冊中的要求,注重設計應配備的各種保護措施。 3.5混床紫外線殺菌器及膜濾的選用
混床是提高水質的最終手段,紫外線殺菌器能殺滅水中的細菌,然后通過膜濾,去除細菌尸體,這幾套設計均可采用常規產品,在此不作敘述。
第四篇：水池防滲措施
水池的防水等級要求很高，主體結構均為抗滲混凝土(一般為s6)，往往還要結合柔性防水層來保證水池的抗滲性能。由于水池的池壁相對較薄(200nm~300lnm)，施工難度較大，而混凝土自身性質、和易性、施工工藝、現場操作等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發生滲漏。根據多年從事混凝土蓄水池施工的經驗并結合對同類工程的調查，分析了水池主體混凝土產生缺陷的主要原固，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面做出了防止滲漏的技術措施。
1 薄壁水池主體混凝土滲漏原固分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 溫度裂紋
混凝土澆筑后在凝結硬化過程中，產生大量的水化熱，使內部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內外產生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產生裂紋或裂縫。
1 1.2 收縮裂紋
水泥凝結硬化過程中會發生體積收縮，收縮造成的內應力可使混凝土產生細微裂紋?；炷林辛粝碌拈_放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產生大量孔隙和微裂紋。
1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發生滲漏。 1.2 施工因素
(1)因水池池壁較薄，每次支立模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆振搗方法不當時，致使混凝土離析不均勻，局部出現空洞、蜂窩、麻面等現象。
(2)混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。
(3)施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產生漏水縫隙甚至空洞。
(4)養護不及時或養護時間不夠都會造成混凝土表面產生微小裂紋。
2、合理選擇原材料和混凝土配合比
2.1 原材料選擇
(1)水泥：應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂：應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制
砂的吉泥量不超過)3°。否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗滲性。
(3)石子：應使用連續粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于31.5mm有利于保證混凝土的均勻性。
㈠外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數量較大或在炎熱季節施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等。
在施工中使用UEA膨脹劑，摻入量為水泥用量的8-12°。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力和抗滲能力。
2.2 防滲漏混凝土配合比的確定
2.2.1 坍落度
當采用泵送混凝土時，坍落度宜在15cm-25cm。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的坍落度應為3-5cm，用于池壁的應為7-9cm。
2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量
為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用32.5級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。
2.2.3 水灰比
水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據混凝土設計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%-45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。配合比應由試驗室對各種參數進行優化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗滲標號后確定。
模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內外模之間優先考慮對拉螺栓加焊止水環不宜用拉筋固定，因為混凝土發生收縮將在拉筋處出現滲漏點。當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環。為了減少施工縫，池壁一次支模灌筑到頂。
3.1.2 混凝土澆筑
由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過2m，可以使用串簡減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫?；炷翝仓r，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大(一般控制在300至600mm)，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發生跑?，F象。
3.1.3 提高混凝土振搗的質量
抗滲混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5-10cm，以保證結合層部位混凝土的質量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。
3.1.4 養護
混凝土終凝后即應灑水養護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態，養護時間不得少于14天。為防止出現干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養護液，進行保溫、保濕養護。
3.2 易漏部位的處理
3.2.1 施工縫的處理
當底板和池壁混凝土不能一次澆筑完畢時，可以設施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板表面30cm池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水條或止水鋼(銅)片，將橡膠止水條或止水鋼(銅)片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在上層混凝土中。澆灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5-10cm減半石混凝土，再澆筑混凝土。
3.2.2 預埋件的處理
當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透池壁時，應在每一個預埋件上加焊止水環。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現孔洞、蜂窩。
4 結語
為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術措施：
(1)合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。
(2)應根據薄壁結構的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數。
(3)在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產生滲漏水的通道。
第五篇：渠道防滲節水灌溉措施
渠道防滲是我國目前應用最為普遍的節水灌溉措施，在渠道表面襯砌混凝土防滲層，可減少滲漏損失60%～70%，從而使渠系水利用系數有較大提高。
渠道防滲還可以穩定渠道邊坡，提高抗沖刷能力。同時還可以減少渠道輸水阻力，加大流速，增加輸水能力;在保持相同輸水能力前提下，防滲可減小渠道斷面，降低開挖工程量，減少渠道占地。采取防滲后，可減少滲漏對地下水的補給，有利于降低地下水位，減輕漬害發生，對機電提水灌區，還可以通過節水節約大量能源。
渠道防滲就是在渠床上加做防滲層，或通過夯實降低渠床土壤滲水性能，達到減少滲漏損失的目的。加做防滲層的辦法也叫渠道襯砌。
用渠道將灌溉水由水源送至田間是目前我國農田灌溉的主要輸水方式。采用傳統的土渠輸水，灌溉水在渠道輸配水過程中，通過渠道底部、邊坡土壤孔隙滲漏掉了大量的水量。損失水量一般占輸水量的50%～60%，高的達70%。珍貴的灌溉水白白損失浪費，不僅十分可惜，而且給農民澆地帶來很多不便，灌溉進度慢，灌水周期長，渠道尾端常常無水可用，有的甚至爭水、搶水，鬧糾紛。為了減少渠道輸水過程中的損失，常采用防滲的辦法。防滲后一般可使渠道輸水能力提高1/3以上，輸水速度加快，同時，減少了對地下水的滲漏補給，有利于防止灌區土壤次生鹽堿化。潤普達農業專注于養殖大棚造價，養殖大棚價格，養殖大棚安裝，養殖大棚工程，養殖大棚預算，養殖大棚造價，養殖大棚預算，養殖大棚建設，養殖大棚搭建;制作綜合性現代農業高科技企業。
渠道防滲工程建設應滿足如下要求
(1)防滲渠道斷面尺寸應通過水力計算確定。流量1m3/s以上宜采用弧型坡腳或弧形底梯形斷面，1m3/s以下宜采用U形斷面。
(2)地下水位高于渠底的剛性材料防滲渠道和埋鋪式膜料防滲渠道，應按有關規定在渠基設置排水設施，并保證排水出口暢通。
(3)剛性材料渠道防滲結構應設置伸縮縫。伸縮縫的間距應依據渠道斷面、護面厚度按有關規定選用。
(4)標準凍深大于10cm的地區，襯砌渠道的地基凍脹量大于允許位移時，宜采用防凍脹的技術措施。
(5)渠道防滲率：大型灌區不應低于40%;中型灌區不應低于50%;小型灌區不應低于70%;井渠結合灌區可降低15%～20%;井灌區固定渠道應全部防滲。
(6)大中型灌區宜優先對骨干渠道進行防滲。