第一篇：礦物絕緣電纜發展現狀
電纜技術要求-礦物絕緣電纜
1. 礦物絕緣電纜 1) 產品技術要求
? 詢價涉及的礦物絕緣電纜外層應為無縫銅管構成的銅護套，在銅護套和銅導體線芯之間是一層經緊密壓實的氧化鎂粉絕緣層，銅的熔點為1083℃，氧化鎂的熔點為2800℃，且在此溫度下，它不會起任何變化。電纜具有其它任何類型有機絕緣電纜具有最高的耐火、耐高溫、防火、防爆、耐機械損傷、防水、防腐蝕、載流量大、過載能力能力。
? 耐高溫特性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜長期使用溫度250℃，在緊急情況下的使用溫度可接近銅護套的熔點溫度1083℃。 ? 防火特性：由于銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜中使用的兩種材料， 銅和氧化鎂都是無機物，電纜不會燃燒，也不會助燃，更不會產生毒性氣體。
? 防爆特性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜中高度壓實的絕緣材料及特制的密封套安裝的電纜終端，可阻止蒸汽、氣體和火焰，進入與電纜相連接的電氣設備，適用于防爆要求的場合。 ? 耐腐蝕：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜的銅護套具有高耐蝕性，一般不必附加任何的防護措施。
? 打載流特性：傳統電纜相比較，銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜所傳輸的電流教值高，能承受的過載電流大。
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? 高機械強度：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜由于其結構特點而堅固耐用，耐機械損傷，可經受劇烈機械破壞，在電纜直徑變形三分之一的情況下仍可正常工作。
? 高短路故障額定值：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜的線路故障額定值比普通電纜明顯提高。
? 高安全可靠性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜不需要單獨的接地線，電纜銅套同相線配合安裝已起到接地作用，有良好的低接地電阻。
? 中間連接器作為產品的標準配件，礦物絕緣電纜終端附件應在供貨時予以詳細配置，以保證產品的可靠使用。中間連接器附件包括但不限于中間封套、中間連接銅管、兩套終端密封罐、熱縮套管、中間連接端子。
? BTTZ電纜護套表面應有永久性的電壓標志，標志應是連續性的，標志可以是印刷標志，也可以壓痕標志，BTTZ電纜護套無字樣，每圈電纜上應附有標簽標明。
? 成品電纜的兩個端頭均進行臨時性密封，成圈電纜應卷繞整齊，并用熱塑料性帶子妥善包扎。 2) 技術規格要求
? 電纜導體表面光潔，無油污，銅導體材料采用無氧銅桿，近似圓形實芯導體，符合IEC60228規定。電纜銅材用符合GB/T 5231規定的TU2級或T2級。導體含銅量不小于99.95% 。
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? 絕緣應采用電工級氧化鎂, 其電性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。絕緣標稱厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的80%-0.1mm。 ? 銅護套采用GB/T 5231規定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。
? 電纜表面圓整, 電纜不圓度小于5%。
? 封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能，其防水等級不低于IP55 ? 電纜直流電阻(20℃時)滿足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有關要求。
? 標稱電壓U0/U：750/750V ? 最高運行電壓Um：1kV ? 頻率：50Hz ? 電纜導體的額定運行溫度 ：小于250℃ ? 在250℃高溫下：電纜工作正常
? 在950℃高溫下：電纜正常工作達180分鐘 ? 電纜彎曲半徑：不小于6倍電纜的實際外徑 ? 電纜使用壽命：不少于70年。 ? 海拔高度：≤1000m ? 環境溫度：-25℃—+55℃
? 運輸和儲運溫度：-40℃—+55℃之間
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? +105℃時，礦物絕緣電纜短時內(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時), ? 相對濕度(25 ℃ )： ≤95% ? 地震烈度：≤ 8度 3) 電纜試驗及驗收
對于氧化鎂絕緣電纜應按GB130333.1-3-2007標準進行各項性能的逐根試驗：
產品需要進行以下檢驗。
? 導體直流電阻試驗：導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上進行測量，符合GB/T3048的規定。
? 耐壓試驗：耐壓試驗在每一導體和護套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進行測量，符合GB13033-2007的規定： ? 試樣段電壓試驗(2500V持續15min)，不擊穿。 ? 彎曲后電壓試驗(1250V持續15min)，不擊穿。 ? 壓扁后電壓試驗(1250V持續15min)，不擊穿。 ? 保持線路完整性試驗：保持線路完整性試驗需滿足GB/T 19216.21的規定。
? 絕緣試驗：絕緣試驗在每一導體和護套之間進行測量，符合GB13033-2007規定。
? 檢驗報告:投標人須提供國家電線電纜質量監督檢驗中心頒發的礦物絕緣電纜以及礦物絕緣電纜相關附件的檢驗報告和防爆等級認證。
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? 安裝后的電氣試驗:電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min。 ? 封端:封端由包含一種可隔潮密封的材料構成,封端應按GB13033.2-2007第6.2條規定進行相關試驗。試驗電壓施加在每根導體和其他導體間及其他所有導體束在一起與銅護套間，電纜封端經受2500V電壓，試驗持續時間5min，不擊穿。
? 密封填料:密封完后應能符合GB13033.2-2007第6.2.1條電壓試驗和第6.2.2條絕緣電阻試驗的要求。
? 導體外露部分絕緣套管:導體外露絕緣套管材料的最高工作溫度應不低于封端的最高工作溫度。
? 絕緣電阻試驗:用80～500V的直流電壓施加到每根導體間及每根導體和桐護套間測得的絕緣電阻不少于100MΩ。 ? 絕緣完整型試驗:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5規定的環境試驗后的絕緣電阻試驗外，還應進行絕緣完整性試驗作為一種間接方法檢查其絕緣是否降低。絕緣完整性試驗是在每根導體和其他導體及每根導體和銅護套間施加電壓，試驗電壓相當于電纜額定電壓，時間為5min，絕緣應不擊穿。
? 最高工作溫度試驗:試樣加熱到比制造廠規定的最高溫度高(5~10)℃，在此溫度下，通過GB13033.2-2007第6.2.3條規定的絕緣完整性試驗，用(80～500)V直流電壓施加在每根導體和其他導體間及每根導體和銅護套間，測量其絕緣
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電阻應為不小于1MΩ。
? 溫度循環試驗:試樣應加熱到比制造廠規定的最高工作溫度高(5~10)℃，并在該溫度下，保持(16±1)h，然后移至冷凍箱，并在制造廠規定的最低工作溫度下±5℃，保持(8±1)h，該循環重復20次。20次循環后應使試樣恢復到室溫，然后放入(25±5)℃，相對濕度(95±5)%的潮濕箱中(16±1)h，從潮濕箱取出后，除去表面水分，試樣通過GB13033.2-2007第6.2.2條規定的絕緣電阻試驗和第6.2.3條規定的絕緣完整性試驗。
? 拉力試驗:組裝的試樣裝在相應的拉力試驗機上，施加負荷但不要把任何壓力傳遞到電纜上，負荷應逐步施加至下表規定的檢測值，并在該數值下持續5s。
? 試驗后用正常目力觀察，封端不應有破碎、裂紋或對電纜的相對位移。
4) 安裝與保護要求
? 礦物絕緣電纜是由銅芯、銅套、氧化鎂絕緣構成的特種電纜，為確保這種電纜的施工安裝質量，要全面了解礦物絕緣電纜的結構、性能和特點;了解電纜的型號、規格、種類及其適用的場所。還需要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設、安裝方式、方法及其技能，明白敷設施工中的注意事項，諸如電纜的彎曲半徑，敷設的排列，如何進出配電箱、柜，如何注意消除渦流等等。解礦物絕緣電纜的安裝施工時所需的專用工具并
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熟練掌握其使用方法。
? 安裝前熟悉施工圖紙以及現場情況，規劃、制定好施工方案。在電纜的敷設過程中，或敷設安裝好之后，一定要嚴格禁止帶電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭線會與礦物絕緣電纜的銅護層(相當于接地線)產生碰焊火花，以致融化銅護層，導致電纜銅護層產生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。有時還找尋不到產生孔洞的故障段。
? BTTZ電纜施工時應使用專用施工工具，工具應包括但不限于剝離器壓緊器，用于封端蓋的壓緊、校直器與彎曲器。 ? 在敷設、安裝過程中應勤測電纜的絕緣，發現問題及時處理。在電纜敷設前后以及終端、中間接頭制作前后均應多次測量電纜的絕緣電阻值，并進行前后比較，以保證每一個安裝步序電纜的質量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。
? 電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進行一次絕緣測試，經過24小時之后再測試一次。如果在電纜敷設安裝終端或中間頭時沒有受潮，護層也沒有任何損傷，其絕緣電阻值應該換算到1000m長度的電纜在常溫下不低于1000兆歐。在實際測試時，兆歐表的指針應指向‘C’，這時說明電纜線路性能好。如果第二次測量時，發現絕緣電阻值下降，則應找出故
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障點，一般來說，故障點都在終端或中間接頭處，尋找時可以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時再測量電纜的絕緣電阻，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明該終端或中間頭有問題，此時應拆除終端或中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格。如絕緣電阻值沒有變化，則應檢查線路上其他的終端或中間頭，直至尋找故障后，并按上述方法修復。
? 電纜的敷設有垂直敷設于水平敷設兩種。在相同走向處敷設時，應根據電纜的分岔口位置由近到遠逐根布線，以避免電纜交叉而影響美觀。
? 敷設時，應十分注意電纜的拉動行進，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅硬的物體上連續拖動摩擦。
? 絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。
? 嚴禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。 ? 接線時應保證電纜銅護套的良好接地。
? 礦物絕緣電纜的銅護套可作接地線使用，但必須接地，且是一端接地。
? 現場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。若條件允許，且搬運工具具備，采用機械搬運也是可以的，但在搬運時應做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。
2. 商務要求
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? 報價方的投標報價中應包括線纜的材料費、制作費、出庫費、檢測費、運費、卸力費、稅金、包裝費、配合本工程施工單位對線纜安裝調試和檢測費用等投標方認為要發生的一切費用，由投標方在投標報價中自行考慮，并計入報價單價中，中標后所發生的風險由投標方承擔，投標方并承擔所有材料因市場價格變化、人員工資福利調整等政策性文件規定的所有風險、責任等，招標方今后不再增加上述任何費用。 ? BTTZ電纜專用工具，要求報價方每批免費提供一套，由于用戶使用不當或遺失將按成本價提供工具。
? 每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，詢價方有權監造和見證，報價方不得拒絕，報價方或其委派的人員不對廠家的產品質量責任。 在出廠和抽樣試驗前30天,報價方預先通知詢價方,詢價方應在10天內答復是否去見證,如報價方放棄見證,則報價方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給詢價方。
? 鑒于礦物絕緣電纜的特點和使用的經濟性，在生產前報價方免費派出技術人員到現場進行電纜實際長度的復核，安裝時到現場進行專業講解，指導安裝、調試工作。
? 報價方提供24小時熱線電話，收到買方通知后2小時內提出解決問題的方法，如需到現場維修，4~48小時內報價方技術人員到現場修復故障。 ? 報價的時效性
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? 付款方式(與報價對應) ? 按總包要求指定到貨的地點 ? 主材與配件材料要分開報價。 ? 運費與貨物價格分開報價 ? 備品備件包含在報價內。 ? 明確供貨周期
? 廠家負責提供電纜復試報告以及所使用電纜。 ? 質保期為帶負荷系統調試驗收合格后2年
? 所有產品報價要求廠家蓋章，設備出廠前可接受業主和相關單位到廠驗貨、核對。
第二篇：低壓架空絕緣電纜的選型分析
津成電線電纜內部專用
低壓架空絕緣電纜的選型分析
目前低壓電網改造工程已經啟動，低壓架空絕緣電纜可選用五種電纜料，選擇哪一種好，看法不一。針對這種情況，從穩定提高電網工程質量，使之經得起歷史考驗原則出發，通過總結長期研究經驗，進行經濟技術綜合分析，提出在低壓架空絕緣電纜中選用的聚乙烯如果不交聯還不如選用耐候型聚氯乙烯好的結論。
1.引言
1kV及以下架空絕緣電纜用電纜料一般有三種：耐侯型聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。選用哪種電纜合適，是當今電網改造和建設中值得研究的問題。這三種電纜料，如果單純從技術性能看，最優者當屬交聯聚乙烯，其次是耐候型聚氯乙烯，再次是聚乙烯。由于交聯聚乙烯價格高，它只能用在特殊要求場合，所以，最常用的場合應首選耐候型聚氯乙烯。如果用普通型(非交聯)聚乙烯還不如采用耐候型聚氯乙烯，對于這種認識形成的緣由，我想先回顧親身研制經歷再進行經濟技術綜合分析，本著實事求是認真負責的態度與同行們進行討論。
2.低壓電網絕緣化的歷史回顧
2.1國外早期開發情況
日本是在1961年開始開發架空絕緣電纜的，據1976年日本九家電力公司統計，低壓架空絕緣線纜已敷設101800km，電網絕緣化率達到76%。低壓架空電纜料多采用耐候型聚氯乙烯(OW型)，也有采用聚乙烯的，但多是交聯聚乙烯。
美國在1971年就制定了70℃～90℃600V的架空絕緣線纜國家標準，低壓網多數使用耐候型聚氯乙烯電纜。
瑞典、法國、芬蘭、德國等歐洲發達國家早在60年代初就開始研究生產架空絕緣電纜，并且在金具研究方面積累了豐富經驗，使組裝件逐漸系列化。對我國架空絕緣電纜的金具開發起到了重要借鑒作用。
2.2國內低壓架空絕緣電纜的開發
遼寧沈陽地區對低壓架空絕緣電纜的開發在全國是比較早的。1983年我隨同沈陽市科委組織的技術考察團去日本考察，在日本城鄉看到電網絕緣化程度很高，低壓電網見不到裸電線，多半是黑色耐候型聚氯乙烯絕緣電纜。日本專家說，在低壓架空絕緣電纜中，聚乙烯如果不交聯還是耐候型聚氯乙烯電纜好。我們到日本吉野川電線株式會社聚氯乙烯絕緣電纜料生產車間參觀，我特意帶回電纜料樣品回國。經剖析后，會同哈爾濱電工學院及撫順塑料一廠等三家聯合研制。用近兩年時間于1986年研制成功。由撫順塑料一廠生產耐候型聚氯乙烯電纜料，沈陽電線廠生產架空聚氯乙烯絕緣電纜，經省級鑒定認為達到了國際同類產品水平(日本JIS3340-1980(OW)型，德國DIN47720-1970NFYW型)。從1986年開始，沈陽電業局及遼寧省城鄉低壓電網開始大量敷設耐候型聚氯乙烯絕緣架空電纜，為我國電網絕緣化工作起到了率先垂范作用。與此同時，這項工作也受到東北電管局、省農電局
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領導及有關同志的重視，積極在低壓網推廣應用耐候型聚氯乙烯絕緣線纜。所以遼寧是全國較早開發較多應用架空聚氯乙烯絕緣電纜省份之一。到了80年代末，全國電線電纜行業形成了架空絕緣電纜生產熱。上海電纜研究所于1990年參考各地企業標準，編寫了國家標準GB12527-90。根據實踐，作者先后在1986年和1988年的《電線電纜》雜志上發表論文，重點闡述了耐候型聚氯乙烯絕緣架空電纜的研制與應用情況。1986年～1998年12年期間低壓架空絕緣電纜技術雖然逐步成熟并推向全國，但由于在重發電輕用電思想指導下，電力資金很少用到電網改造上，電網絕緣化水平仍然很低，電網改造工作任重而道遠。1998年夏秋之交，國家才把電力資金使用重點轉移到電網改造和建設上，從而迎來了電網改造工程和建設的巨大發展，牽動了電線電纜行業等相關配套行業的大發展，積累了十多年制造低壓架空絕電纜經驗和能力的各生產企業得以有用武之地。
3.低壓架空絕緣電纜目前應首選耐侯型聚氯乙烯絕緣
三種低壓架空絕緣電纜料從經濟技術全面分析來看，交聯聚乙烯在目前經濟條件不十分寬裕情況下，用在特別重要場合比較合適。關于其它兩種電纜料：耐候型聚氯乙烯和聚乙烯，建議目前應首選耐候型聚氯乙烯絕緣電纜料，其主要理由如下。
3.1耐侯型聚氯乙烯絕緣電線電纜已有30年架空運行的歷史
架空絕緣電纜與其它電纜電纜相比最突出的特點是耐大氣老化，這一點是一般電線電纜不具備的。大氣老化因素很苛刻，最主要因素是太陽光紫外線，其它因素有雨、雪、冰雹、風沙、高溫、低溫、煙霧、鳥糞、化學物質、樹干枝葉摩擦、風力搖擺等機械外力。長期暴露在太陽光下，紫外線對高分子材料破壞力很強，易出現分子鏈斷開、表面變色和龜裂等現象。如不采取有效措施，高分子材料是很難抵抗大氣因素常年累月侵襲破壞的。
耐大氣老化性能如何，除了實驗室內人工氣候老化試驗外，最有信服力的是長期架空敷設運行實踐驗證。在我國只有耐候型聚氯乙烯絕緣電纜架空敷設歷史最長，并且沒有發現變色和龜裂現象，所以可放心使用。
機械工業部上海電纜研究所李養珠高級工程師早在60年代就從事電線電纜大氣老化性能試驗研究工作。她于1968年在哈爾濱太陽島、齊齊哈爾市和海南島等具有代表性地方，把各種顏色的聚氯乙烯絕緣電線電纜敷設在太陽光下，并一直定期觀察測試，發現黑色聚氯乙烯絕緣電線耐候性最好，沒有變色龜裂，敷設16年后的1984年，她編寫了一份極有價值的"橡塑布電線定點運行試驗研究報告"，并在《電線電纜》雜志上發表，為我國架空絕緣電纜正確選擇材料提供了十分重要的實踐根據。我們所從事的架空絕緣電纜的研究工作是在上述的試驗研究工作成果的啟發下進行的，特別是通過1983年去日本技術考察后了解到日本OW型耐候型聚氯乙烯絕緣電纜的實際應用情況，使我們對耐候型聚氯乙烯絕緣電纜更增強了信心。我們在過去所開發的耐候型聚氯乙烯電纜料在配方上做了兩點重大改進，都是針對提高耐大氣老化性能而采取的，比文獻到中所述的聚氯乙烯絕緣電線電纜耐大氣老化性能更好。這種性能的提高標志著時代在進步。
撫順塑料一廠自1986年以來，已累計生產耐候型聚氯乙烯絕緣電纜料18000t，用戶遍及東北、華北。其中包括黑龍江省最北部邊境地區、青島沿海地帶、山西內陸等多風沙地區。通過十多年使用實踐證明從未發生老化變色龜裂等質量問題。
聚乙烯存在著環境應力開裂問題，這是因為聚乙烯存在內應力，會隨著使用環境條件變化而產生
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開裂現象。當采用熔融指數為2.0的聚乙烯作電纜護套時，在電纜彎曲半徑較小，并接觸到一些諸如洗滌劑、化學試劑、肥皂水等化學物質時，常會使護套發生開裂。為改善聚乙烯耐環境應力開裂性能，應采用熔融指數O.3以下，分子量分布不太寬的中密度聚乙烯。聚乙烯還有一個特點：在擠出時，熔融指數越大越易擠出，工藝溫度寬，但不耐環境應力開裂;相反，熔融指數越小越不好擠出，表面易粗糙，但耐環境應力開裂性能優。所以，在選料時一定要嚴格按標準選用熔融指數小的聚乙烯，不能為了順利擠出而選用熔融指數偏大的聚乙烯料，萬一聚乙烯絕緣架空電纜表面出現環境應力開裂現象，將會嚴重損壞電網工程質量，影響極壞。
交聯聚乙烯耐大氣老化性能好。這是由于它的分子結構所決定的。由于交聯過程把聚乙烯分子的線性狀態通過交聯劑搭橋變成了網狀結構，大分子鏈間上下左右緊密聯結在一起，增強了抵抗外力破壞的能力，再加上光屏蔽劑和抗氧劑等作用，我們就不再擔心交聯聚乙烯耐大氣老化能力。
有人認為中高壓電纜用交聯聚乙烯，那么低壓電纜最好用聚乙烯，這種認識是不妥的。因為高壓電纜用的聚乙烯是交聯聚乙烯，與聚乙烯有本質區別。聚乙烯除了存在耐環境應力開裂問題外，還存在不可忽視的機械強度低、軟化溫度低、受熱易變形、阻燃性能不好等問題。
3.2聚氯乙烯比聚乙烯柔軟、機械強度高、耐磨性好
低壓電線電纜絕緣設計原則主要考慮絕緣的機械性能。我們所研究的對象是低壓電網用電線電纜，機械性能好壞應是絕緣料性能的重點。然而聚氯乙烯比聚乙烯柔軟、機械強度高、耐磨性好，從這點出發應首選聚氯乙烯。GB12527-90標準中規定，聚氯乙烯張強度為12.5MPa。撫順塑料一廠聚氯乙烯電纜料抗張強度實測值達到20MPa左右。聚乙烯抗張強度在標準中規定10MPa，低于聚氯乙烯，實測值只有14MPa左右，比聚氯乙烯實測值低很多。在實際使用中電工都有明顯感覺。在架設線路中.電纜在地上托時，聚氯乙烯電纜不易被托破和起毛，而聚乙烯則相反，容易被托破和起毛。在與金具接觸承受壓力以及樹干枝葉接觸摩擦時，聚氯乙烯由于機械強度高而不易被壓壞和磨壞。平時我們用指甲在聚氯乙烯電纜表面不易劃出溝痕，而聚乙烯由于強度低，很容易用指甲劃出溝痕，這足以說明聚乙烯機械強度低。
3.3聚氯乙烯比聚乙烯阻燃性能好
聚氯乙烯燃燒時去掉火源后很快會自熄，而聚乙烯則不能，會繼續燃燒下去，這是因為聚氯乙烯分子中含有鹵族氯原子，所以能阻燃。據介紹東北某一農村低壓電網不慎起火?；鹪磽錅绾?，絕緣電纜卻繼續漫延燃燒，燒壞了不少塑料大棚，引起了民事糾紛，經查絕緣電纜材料是聚乙烯。在聚乙烯中加阻燃劑是有一定難度的：一是提高成本，二是相容性差，降低絕緣性能。在GB12527-90標準中只對阻燃性能好的聚氯乙烯絕緣電纜規定了不延燃性要求，而對另兩種阻燃性能不好的電纜(聚乙烯、交聯聚乙烯)沒有此項要求。這一點在修訂標準時應予以考慮。
3.4聚氯乙烯比聚乙烯軟化溫度不，過教能力強
聚氯乙烯軟化溫度：160℃～180℃，過載能力比聚乙烯要強很多，聚乙烯軟化溫度：110℃～125℃。當電路過載時溫度上升，聚乙烯首先軟化變形，導致絕緣破壞，特別是在與金具接觸以及其它受到壓力的地方更容易蠕變而發生事故。
3.5關于絕緣性能
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聚乙烯用到10kV以上中高壓電纜中可更大發揮絕緣性能好的優點，而在1kV及以下低壓電線電纜中聚氯乙烯絕緣能力是足夠的，國內外1kV及以下低壓電線電纜絕緣材料除橡皮外絕大多數是聚氯乙烯，而聚乙烯多用于通信電纜和中高壓電纜。
3.6關于耐水性能
從塑料材料總體看，耐水性能(即不吸水性)都很好。但塑料分類中聚乙烯耐水性是一流的。聚氯乙烯耐水性能雖然很好，但相比之下，不如聚乙烯。然而在幾百伏的低壓電網中聚氯乙烯的耐水性是足夠的。這是因為低壓架空絕緣電纜使用在空中，接觸水的機會不多，就連經常接觸潮濕和水的農用理地電纜(JB2171-85標準NLVV型)系列中都有聚氯乙烯絕緣電纜。難道用于低壓架空的絕緣電纜還能懷疑聚氯乙烯絕緣的耐水性能嗎?
3.7關于耐低溫性能
聚乙烯的耐低溫能力好于聚氯乙烯。但耐候型聚乙烯絕緣電纜在實際使用十多年過程中被證明能適應我國低溫地區環境，在黑龍江省邊境地區使用多年，很受歡迎，據反映從未發生低溫脆裂現象。這是因為耐候型聚氯乙烯配方設計中已考慮到低溫問題。采取技術措施后，它已不同于一般聚氯乙烯，而是經過外增塑改性的聚氯乙烯，所以能夠適應我國北方低溫環境需要，北方多年敷設實踐也充分證明了這一點。
3.8關于電纜料價格分析
生產電纜企業選購電纜料以重量計價進廠，而賣出電纜是以長度計價出廠，所以評價不同電纜料價格應該采用體積價格法進行比較才有可比性。所謂體積價格就是用電纜料的重量價格乘以其密度之積，乘積低者，說明電纜料體積價格低。按上述方法計算出的目前市場兩種電纜料體積價格相近。
3.9對于低壓電網，聚氯乙烯的絕緣能力是足夠的
應該指出1kV及以下電網聚氯乙烯絕緣能力是足夠的。自50年代塑料線被逐步普及推廣以來，日常用電線除了橡皮線外幾乎都是聚氯乙烯電線，國內外行業專家對低壓電纜選擇絕緣材料時從未懷疑過聚氯乙烯的絕緣能力。因為10kV以上中高壓架空電纜采用的是交聯聚乙烯絕緣而要求低壓電網一定要用聚乙烯絕緣是缺乏全面分析的。
4.結論
(1)低壓架空聚氯乙烯絕緣電纜通過理論分析和30多年長期敷設實踐證明，具有耐大氣老化性能好、機械強度高、耐托、耐磨、阻燃性好等優點，絕緣能力及耐水性能等都能滿足低壓電網要求。因此，應成為低壓電網改造用首選產品。
(2)低壓架空交聯聚乙烯絕緣電纜具有優異的絕緣性能、機械性能、耐熱不變形性能。但由于價格高，建議在當前經濟條件下，用在特殊要求場合下較為合適。
津成線纜
第三篇：架空絕緣電纜與BLX電纜的差異性分析
目前國內架空電纜用量越來越大，各企業均在生產開發市場所需要的各種架空電纜，在日常的銷售生產中，仍有客戶提出，要訂購BLX電纜，替代架空絕緣使用。根據對市場的調查，國內主流電線電纜生產企業均已不再生產BLX電纜，故筆者對這兩種電纜的差異性提出一點愚見：
1、目前國內生產低壓架空電纜的企業，均以國家標準GB∕T 12527-2008《額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜》為依據。此標準為2008年修訂更新的最新版國家標準。
架空絕緣電纜主要用于架空固定敷設、引戶線等場所，其絕緣材料采用耐候性專用架空絕緣電纜料，所以架空絕緣電纜有結構簡單、安全可靠、機械物理性能 和電氣性能優異、耐環境耐紫外線等優點，由于其絕緣采用耐候性專用架空絕緣電纜料，電纜的長期允許工作溫度高達70℃或90℃，且電絕緣性能優異，體積電 阻率達1.0×1012Ω•m以上;在敷設中，采用架空絕緣電纜可減小敷設間隙，節約線路走廊、減小電壓降;在使用中，可減少供電事故發生，確保人身安 全。
2、目前國內企業生產BLX型電纜，主要依據JB/T1601-1993 《額定電壓300/500V橡皮絕緣固定敷設電線》，此標準為1993制定發布的，至今近20年尚未更新，該產品在市場上已逐漸被架空電纜所取代。
BLX型橡皮絕緣固定敷設電線適用于交流額定電壓Uo/U為300/500V及以下的電氣設備及照明裝置系統，其電線的長期允許工作溫度為65℃。 其結構為鋁導體、擠制橡皮絕緣、外面編織絲然后涂脂瀝青材料，涂脂瀝青材料作用是抗紫外線。此電纜在使用兩年前后，往往出現因風刮日曬而導致編織玻璃絲發 生脫落、破損，致使自身使用壽命短、抗老化性能差，同時污染環境。
隨著電纜產品國家標準的不斷更新，根據國家用電安全可靠的要求，BLX型布電線在性能不如架空電纜，所以市場上架空絕緣電纜已逐漸開始替代BLX型電纜。
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第四篇：電線電纜檢驗員絕緣護套厚度標準
常規電纜pvc護套厚度
電力電纜;T=0.035D+1.0 單芯護套大于等于1.4/ 多芯標稱護套為1.8mm 無鎧裝的護套最薄點為85%-0.1 有鎧裝的80%-0.2
控制電纜
無鎧裝型電纜平均厚度不小于標稱厚度。最薄點為85%-0.1
鎧裝型電纜護套厚度≥1.5mm 最薄點為80%-0.2
計算機電纜:
無鎧裝型電纜平均厚度不小于標稱厚度。最薄點為85%-0.1
鎧裝型電纜護套厚度≥1.2mm 鋼絲鎧裝型電纜護套≥1.4最薄點為80%-0.2
第五篇：制作110kV及以上交聯聚乙烯絕緣電纜頭的安全技術
1、制作110kV及以上交聯電纜終端與中間接頭的關鍵問題
(1)絕緣界面的性能
1)電纜絕緣表面的處理。常規的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。
2)界面壓力。實驗表明，界面壓力達到98kPa時，界面的擊穿場強達到3kV/mm，如果界面壓力達到500～588kPa，界面的擊穿場強就能達到11kV/mm。
(2)絕緣回縮問題
當切斷電纜時，就會出現電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產生導致致命的缺陷--氣隙。在高電場作用下，氣隙很快會產生局部放電，導致中間接頭被擊穿。
(3)防潮、防水
高壓交聯聚乙烯絕緣電纜進水后，在長期運行中會出現水樹枝現象，使交聯聚乙烯絕緣性能下降，最終導致電纜絕緣擊穿。
交聯電纜進潮的主要路徑之一是從電纜附件進潮或進水。潮氣或水分一旦進入電纜附件后，就會從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導體的間隙縱向滲透進入電纜，從而危及整個電纜系統。
在安裝電纜附件時應該十分注意防潮，對所有的密封零件必須認真安裝。在直埋敷設時的中間接頭，必須有防水外殼。
2、制作110kV及以上交聯電纜終端與中間接頭安全技術
(1)施工現場
施工現場應保持清潔、無塵土。一般情況下，施工現場的環境溫度應高于5℃相對濕度不應超過75%。在必要時，可以采取搭帳篷和安裝空調機等措施來滿足上述對施工現場的要求。
(2)材料準備
1)按產品裝箱單檢查零部件是否齊全、有無損傷或缺陷。特別是應力錐、O形密封圈及與O形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。
2)各零部件的安裝尺寸應符合制造廠提供的圖紙要求。
(3)電纜準備
1)預熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用帶溫控(約80℃、6h、過熱保護為115℃)的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵(或平板)將電纜綁住校直，讓電纜自然冷卻。
2)剝切半導體屏蔽和電纜絕緣處理。在除去半導體絕緣屏蔽時應盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證半導體絕緣屏蔽與主絕緣之間的平滑過渡且無任何毛刺和劃痕。在用砂布打磨電纜絕緣過程中，應注意使用蘸了有機溶劑的抹布反復擦拭嵌在絕緣中的外部雜質。擦拭可反復進行，以保證電纜高度清潔。擦拭應始終保持從電纜絕緣向半導體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導體顆粒擦到絕緣體上。
(4)壓接出線桿
壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。
(5)安裝應力錐、環氧樹脂預制件或橡膠預制件
安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應力錐內、外表面。待清洗劑揮發后，在電纜絕緣表面及應力錐內、外表面上均勻涂上少許硅脂。
用色帶做好應力錐在電纜絕緣上的最終安裝位置的標記。
用制造廠提供(或認可)的專用工具把應力錐套入相應的標志位置。
用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。
對于采用彈簧壓縮裝置的應力錐的壓力調整應按圖紙規定要求，用力矩扳手固緊。