1凝析油的形成及特性
凝析油是原油開采時, 由于產生的伴生氣里部分較重的烴類, 尤其是冬季, 這些烴類易從天然氣中凝析而出, 就成為了凝析油, 又稱天然汽油、輕質油, 顏色淡黃接近透明, 具有很強的易燃性。由于含有硫化氫、二氧化硫等, 對金屬銅有嚴重的腐蝕作用, 直接添加到設備中使用, 能降低汽油的安定性, 促使汽油產生膠質, 損害、腐蝕設備。是煉油工業極其優質的原料, 同時對于原油開采過程中出現的蠟質 (即石油蠟, 主要成分為石蠟) , 能較好的進行溶解, 具有較高的經濟效益。
2凝析油對安全生產的影響
安塞油田產生的凝析油由于產量、地形等諸多因素, 無法形成體系化運作, 各生產單元不便管理, 存在較多不安全隱患, 嚴重影響正常生產, 具體為:
2.1冬季排放伴生氣殘液頻次較高, 工作量較大
進入冬季由于氣溫降低, 井站產生凝析油及殘液量增加, 且部分殘液中含水, 易凍堵管線, 影響生產, 平均日排放5次, 單次排放液量10升, 排放操作頻繁, 員工工作量較大, 安全風險較大。
2.2易發生火災及燒傷事故
部分員工安全意識差, 為圖省事使用明火烘烤凍堵管線, 存在較大安全隱患。放空的殘液如隨意傾倒, 易揮發到周圍空氣中, 同時由于開關頻繁, 放空閘門易出現關閉不嚴、漏氣現象, 導致發生閃爆、火災等事故。
2.3易發生中毒事故
安塞油田由于開采層位、地層構造等原因, 部分油井伴生氣中含有H2S、CO等有毒有害氣體, 在放空過程中如操作不當, 易發生人員中毒。
2.4由于暴利驅使, 收集、倒賣凝析油現象屢禁不止
現每公升凝析油的價格在4元左右, 收集后勾兌到汽油里價格會更高, 但收集的凝析油燃點低于汽油, 在運送、儲存過程中易發生火災、爆炸事故, 同時勾兌到汽油里后, 降低汽油安定性, 并產生膠質、腐蝕設備。
3凝析油回流裝置技術特點及使用效果
為解決我區各井站冬季凝析油問題, 降低員工工作強度, 減少危險作業頻次, 在源頭上杜絕燒烤, 收集倒賣凝析油現象, 通過現場不斷實踐、改良, 現各井組安裝、使用的凝析油回流裝置, 效果良好。
3.1凝析油回流裝置的技術特點
油井伴生氣開采到地面后, 經回流裝置冷凝, 通過自重將凝析油及殘液回流至井筒, 既能清除井筒內結蠟, 延長檢泵周期, 又有效解決了凝析油的安全處置問題, 降低成本 (流程見下圖1) 。
3.2凝析油回流裝置使用以來的效果
(1) 減少殘液外排量, 降低員工勞動強度
通過在5井組 (侯136~9、侯137~13、侯1~12、侯8~123、侯22~8) 安裝凝析油回流裝置, 井站泄油器、氣管線放空處殘液明顯減少 (由平均單次排放10升, 每天排放5次下降為單次排放1升, 每天排放1次) , 員工勞動強度降低, 危險作業頻次明顯下降。
(2) 清蠟效果良好, 節約成本
熱洗車每天最多可熱洗油井2口, 需配備兩臺10噸水罐車, 熱洗一口井約為4.5小時, 每小時費用為150元, 一臺水罐車一天費用為704元, 兩臺為1408元, 所以特車費用一天為2758元。作業區現有24口油井安裝了凝析油回流裝置, 這部分油井免于熱洗作業, 一年可節約熱洗費用1.3萬元, 同時, 安裝該裝置后, 井口免于加藥及熱洗作業, 檢泵、修井及各類小措施周期有所延長。
4結語
凝析油回流裝置是根據安塞油田生產作業現場特點, 多次設計、改良, 且現場安裝試用, 效果良好, 有效降低凝析油產生量, 減少危險放空頻次, 在源頭上杜絕了收集、倒賣凝析油現象。同時在工藝上制作簡單, 替代了清蠟劑的使用, 延長了檢泵周期, 降低了成本, 特別是減輕了員工的勞動強度, 適用于安塞油田凝析油產生量多的井組使用, 值得推廣!
摘要：安塞油田以世界罕見的“低滲、低壓、低產”而享譽石油界, 但在開采過程中產生的井口伴生氣, 冬季冷凝后易產生凝析油及水的混合液體, 如排放不及時會凍堵用氣管線、設備的情況, 嚴重影響正常生產, 同時處置不當, 易發生火災及人員傷亡事故, 本文就我區各生產現場實際情況, 對冬季氣管線易產生凝析油的原因、危害及處置進行研究、分析, 最終找到了解決影響安塞油田冬季氣管線、設備凍堵及凝析油處置的方法。
關鍵詞：安塞,氣管線,凝析油,回流,處理,探討