很多人對于寫報告感到頭疼，不了解報告的內容與格式，該怎么寫出格式正確、內容合理的報告呢？今天小編給大家找來了《uv油漆可行性報告》，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：uv油漆可行性報告
UV漆的常見問題及可行性報告
UV漆的常見問題及分析
一、附著力問題
1、基材與底漆附著力問題。
一般出現基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：
(1)基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。 (2)基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標過大應重新干燥基材。
(3)素砂機的原因：在素板砂光工序當中，應注意的是基材纖維十分緊密的板材(如松木類)不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。
(4)固化程度：在UV涂料固化時應注意：頭道固化應適宜(不粘砂帶、用手指甲劃有白痕)，否則會引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。
2、油漆層間附著力問題。
(1)淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。
(2)底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產過程中應:注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。
二、平整度問題
1、素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋(用手可以感覺到)，很大程度上是因為素砂機(重砂機)的問題，應調整設備。
2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時，底漆加溫，改變底漆粘度，調整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調整砂光機及燈距、線速等來改善平整度的問題。
3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產過程中，環境溫度過低也會產生平整度不好的現象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機回流溫度10℃以上會出現其他問題(如橘皮、收邊等)。
三、氣泡問題
生產過程中氣泡問題最常見，引起氣泡的原因也有多種，最容易出現的問題有以下幾種：
1、溫度：水溫不宜過高(d70℃，過高容易產生沉淀，而沉淀物又極象小的氣泡)，一般建議水溫在55℃-70℃之間。通過一段時間的加溫，油槽中油溫達到50℃左右，特別值得注意的是：晚上不生產時，水溫要回到40℃-45℃左右，第二天生產前應提前加高水溫，具體提前加溫時間應根據設備加熱性能而定。
2、循環及泵速：一般淋涂漆在使用前應通過一段時間的循環消泡，開始循環時應注意油槽中油溫低于45℃以下時，最好不要循環，因為循環時會產生一些氣泡。溫度過低，不利于消泡(油溫達到48℃-50℃左右開始循環較好)。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產生氣泡有以下幾種原因
(1)泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，產生氣泡; (2)回流過大，回流的油漆沖過不斷產生的氣泡;
(3)淋幕機箱內壓力過大，淋幕刀口沖過產生氣泡。泵速過高會出現上述問題，泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應根據回流口的油漆回流量確定?(回流口能看得見有少許回流為佳)。因泵速過高或油溫過低循環產生氣泡應靜上一段時間，以利消泡。
3、涂布量：涂布量建議90g-100g/㎡，涂布量太少容易出現狀似小氣泡的顆粒點，這是因為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質所致。
4、底涂的封閉：封閉不充分或砂磨過度也會出現氣泡應適當調整底漆的涂布量及砂磨程度
5、設備原因：
(1)油泵，一般是油泵長時間運轉后密封套出現大的間隙和偏心所致，應按時更換油泵密封套;
(2)除塵，一般是因為除塵管道不暢，除塵管道有破損，除塵機毛刷砂不到。應檢查更換相關設備。
四、橘皮問題
1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產品存在本質上的區別，色精不參與UV的固化。一般出現在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現象。如果是上述原因引起的橘皮，應加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。
2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜>8g/㎡，否則會出現輥痕，看似橘皮現象的產生。
3、底漆的砂磨與涂布量：最后一遍的涂布量過大，且砂磨不平會產生輥痕，也能引起看似橘皮現象的產生。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，涂布量應嚴格控制在12 g/㎡以下，且應注意固化程度，固化過度容易出現底面脫落。
4、淋前輥溫度：在冬天及環境溫度過低的情況下，淋前輥油漆應適當加溫，否則溫差過大會出現淋前輥油漆收縮而產生橘皮現象。
五、跳幕問題
跳幕的情況判斷相對較簡單，一般是因為油漆被污染或油溫過高所致。污染一般都是在更換油漆或新設備的油槽、油泵清洗過程中不徹底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗油槽時用的清洗劑沒完全揮發所致。油溫過高或淋幕刀口太緊，引起淋幕太薄也會引起跳幕。
六、豐滿度問題
豐滿度主要取決于基材與底漆的涂布量?；慕Y構不緊密，木紋間隙太粗的木材應充分打底填充，并在基材上保留盡量多的底漆，否則會影響產品的豐滿度，嚴重的還會出現暴筋、起絲影響產品的外觀及使用性能。
七、輥涂應注意的幾點
輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時應注意：淋完面漆放置的時間不宜太久，淋輥接連操作為佳。如設備因素不能連續操作時，應在淋涂面上充分打磨，否則會出現小的白色斑點，影響表面效果。輥漆表面的粗細取決油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應增高;涂布量越小，表面手感越細，光澤也會相應的變低。
八、總結：在UV涂料的使用過程中，如前言所敘，會隨著基材、環境、設備、操作方法以及客戶的要求出現各種各樣的問題，可以說變數極大，在解決相關問題的過程中不能只看問題的表面現象，如上述條件的變化，雖然問題的表面現象有相同或相似之處，但解決問題必須仔細觀察和分解，只有找出問題的原因，才能找出解決問題的根本方法。
1、流掛：流掛現象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。
2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析： A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析
工件表面和環境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法
重新清潔待涂裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。
塑膠UV涂料常見問題
一、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵作用力)，以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透;鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高;或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大(特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯);或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整配方。
二、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因： 底漆硬度和涂膜厚度;
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差;
配方的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2; 涂層中丙稀酸雙鍵的交聯密度;
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案： 調整底漆硬度;
調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，以硬度大于H為好; 增加涂膜厚度,控制在30-40um;
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差;
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。
三、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：
環境中灰塵太多;
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等); 底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。 涂裝因素：
配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生;
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發后期有不相容物析出;
噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴涂車間的無塵級別;
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵;
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力;
調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂; 控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡; 調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
四、涂膜泛白 原因與分析 @ 可能原因：
1、光固化涂裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份;
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案：
1、涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80%;應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ;
2、降低溶劑的揮發速度，降低涂膜厚度。
五、手印的形成原因與分析
手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體;
2、引發劑分解后產生的小分子;
3、有機硅助劑遷移到表面的作用;
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法;
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體;注意涂層曝光的固化程度和轉化率; 引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析
1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產生縮孔;
2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔;
3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔;
4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放;
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器;
涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬; 涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整;
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
六、不耐水煮 @原因分析
1、涂層偏薄或涂層固化不徹底;
2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團;
3、涂層的交聯密度偏低
4、固化后殘留有小分子;
5、底面配套的密著性差。 @解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂;
2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當;
3、交聯密度和轉化率越高越好;
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留;
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。
七、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快; 開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳; 涂料分子量高或涂裝固含量偏低 配方中使用了短波助劑; 樹脂相容性不良。 @ 解決方案
調整溶解力或揮發速率; 控制好開油比例和涂裝粘度;
配方的分子量和涂裝固含要控制的合理; 短波助劑少用或不用;
選擇相容性好的樹脂搭配組合
八、開裂 @原因分析
配套底漆干燥時間不夠; 面漆稀釋劑太強或揮發太慢 曝光能量太高固化收縮率太大; 交聯密度高或轉化率太低;
涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案：
底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間; 面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢;
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮; 降低交聯密度提高轉化率;
控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。
九、起皺
@罩光后漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚;
2、底漆干燥速度太慢;
3、光固化溶解力太強。 @解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜;
2、提高底漆干燥速度;
3、降低光固化溶解力。
UV輥面漆常見缺陷及處理方法
常見缺陷
表現現象 分析產生的原因
建議處理方法
工件前后端頭上出現 堆積 或漏漆
1. 工件彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，偏大或偏小。 2. 涂料粘度過大。
3. 正、逆轉
輥筒轉速差，高低差及輸送帶線速度調節不當。 4. 涂布量控制不當。
1. 挑選、檢查工件。 2. 選用粘度小的涂料或略升漆溫。 3. 適當調節正逆轉膠輥轉速差，高低差(對工件的壓緊力)及輸送帶線速度。 4. 適當控制涂布量。
涂層表面顏色不均勻
工件涂層表面顏色不均勻(指染色板)
1. 工件彎曲變形。 2. 工作砂光不當，產生波浪狀。 3. 輥筒損壞或砂光機膠輥損壞。
1. 挑選、檢查工件。 2. 調整砂光機重新砂光至均勻。 3. 維修輥涂機或砂光機膠輥至合格。
涂層表面有橫紋
工件涂層表面出現橫向深淺紋印
1. 工件本身彎曲變形，砂光不當產生波浪狀。 2. 膠輥損壞，同心度差。 3. 膠輥高低調不當。 4. 砂光機膠輥損壞同心度差，調節失當。
1. 挑選，檢查工件。 2. 維修或更換涂漆膠輥。 3. 調節膠輥高低至適當位置。 4. 維修或更換砂光機膠輥，調節好。
涂層表面有直線紋路產生
工件涂層表面出現縱向紋印
1. 涂料流平性不好。 2. 膠輥損壞，粗糙，光浴度差。
1. 選用合適的流平性好的 UV 涂料。 2. 維修膠輥，提高同心度，表面光潔度。
涂層表面麻度不細膩
工件涂層表面麻面無法做到細膩
1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 膠輥硬度太軟，光潔度、同心度不夠好。 3. 膠輥對工件壓緊力不夠。
1. 選用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 更換硬度大的膠輥，直至 90-100 度，提高膠輥面的光潔度。 3. 提高膠輥對工件的壓緊力。
涂層表面產生桔皮皺
漆膜出現桔皮皺 狀外觀
1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 砂光不當造成不均勻，凹凸不平。 3. 底漆不充分。 4. 涂布量控制不當。
1. 選用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 重新調節好砂光機，重新砂光至均勻。 3. 增加底涂次數 1-2 次。 4. 控制適當的涂布量。
涂層表面光澤度不均勻
半啞或全啞涂料同塊或異塊地板整體或局部偏離或偏低
1. 涂料消化粉攪拌不均勻。 2. 涂布量不均勻。 3. 涂料中耐磨粉攪拌不均勻。 4. 流平段時間不夠，涂料非勻速固化。
1. 挑選消光粉攪拌均勻的 UV 涂料。 2. 盡量控制涂布量一致并均勻。 3. 盡量將超耐磨粉攪拌均勻。 4. 延長流平段時間，控制涂料勻速固化。
涂層表面有*
漆膜表面有針孔或小氣泡
1.UV 底涂時封度填充不好。 2. 涂料中混入水或其它溶劑。
1. 盡量做好 UV 底涂，封底填充充分。 2. 盡量避免混摻入水或其它溶劑。
涂層表面有圓形小坑
漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等
1.UV 涂料相容性不好。 2. 混摻入了油水等不相容物 3. 工件表面受到污染，表面處理不干凈。
1. 挑選相容性好的 UV 涂料。 2. 盡量避免混摻入油水等不相容物。 3. 盡量清潔油漆線周圍環境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染。
涂層表面有麻點
漆膜表面有較大麻點
1.UV 涂料配方不當或貯存地溫度太高，涂料已開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成。 2. 灰塵污染，除塵不當造成。
1. 挑選性能穩定的 UV 涂料。 2. 加強車間、生產線、板面除塵效果。
木制品UV油漆噴涂工藝可行性報告
眾所周知，家具、櫥柜、木制工藝品生產企業表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。隨著油漆涂裝工藝的發展有消消費者環保意識的增強，一種新型的油漆UV油漆隨之產生。UV油漆以其良好的環保性、耐化學性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點被廣在木制品生產企業所采用。
油漆名稱
固含量
干燥
硬度 NC
25%-40%
0.5H
1H
PU
40%-60%
4-6時
2H
PE
90%
2時
3H
UV
100%
3-5秒
4H-5H
一、實木、復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝主要應用行業：
此類工藝主要應用于木門、家具、樓梯、櫥柜、工藝品等實木或復合實木類木制品生產企業。
二、復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝：
a)做本色板料的噴涂工藝：
噴涂工藝：噴涂UV底漆---UV固化---砂光---噴UV面漆---紅外線流平---UV干燥---收料。
或者采用直接噴涂UV面漆的辦法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍pu色精，當顏色達到要求時令其完全干燥，然后再按上面的工藝做UV罩光。
紅外線流平的作用：
1、使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿和鮮映度。
2、使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線流平過后經UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產效率大大提高。
關鍵因素：
1、噴涂pu色精后一定要徹底干燥，否則會影響pu與uv之間的附著力。
2、uv油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于uv油漆本身的反應力量會使得油漆層開裂。
3、流平及uv固化時間一定要掌握好。
4、砂光環節很重要，一定要細致砂磨。
c)噴涂環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進入噴房經過風廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣(具體見專業文章)。
d)此工藝漆面可達到的技術指標：
顏色
亮度
硬度
附著力
耐磨擦性
耐化學性
透明
5-95度5H
100%
良好
良好
三、實木或實木復合類UV噴涂工藝的成本分析：
1、油漆成本分析：
UV底漆約40-50元/，每平方米油漆用量約為110-150克，單位成本計4.5-7.5元/m2。
UV面漆約80-90元/，每平方米油漆噴涂用量約為110-130克，單位成本計8.8-12元/m2。
2、產量預測分析：
設備運行速度為5-10m/min,每小時約可生產150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小時，每天約可生產600m2。
3、位成本分析：
每天按保守估計600m2計，每月產量為18000m2,按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，人工單位成本約為0.44元/m2。
4、電量單位成本分析：
機器人耗電量為40KW/H,每天工作八小時，產量600m2，按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，電量單位成本約為0.5元/m2。
5、設備投資成本：
此工藝需按設備有IR流平機一臺，UV光固機一臺，具體設備規格根據客戶產品的實際情況給客戶量身訂制，調和投資設備約為7-10萬元。
四、市場預測分析：
據相關統計，隨著行業內生產工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。但是由于涂裝物基本限于平面的產品，在一定程度上限制了其發展，我公司基于這種情況，應廣大客戶要求，經過油漆生產企業不懈努力，已開發了針對于木器、工藝品櫥柜等產品的UV噴涂油漆，從而克服了曲面和異形不能上UV油漆的缺點。
平面木板滾涂UV色漆工藝
可行性報告
傳統的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通過采用噴涂的方式，除了傳統的涂裝方式外，還有滾涂和淋涂二種方式?，F將三種方式的特點列表如下：
優點
缺點
噴涂
適用于各種造型的產品，可做立體固化，設備投資少，占地面積小。
油漆浪費嚴重，可達40%-50%，空間污染比較大，漆膜較厚。
滾涂
節省油漆，生產效率高，不污染環境，漆膜薄而平整。
局限于平面產品的油漆涂裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。
淋涂
節省油漆，生產效率高，不污
染環境，漆膜可做到鏡面效果。
局限于平面或板面稍有凹凸產品的油漆涂裝。
鑒于三種涂裝方式的不同特點，可以根據需要選擇適合涂裝方式。涂裝方式的選擇要根據木制品的特點和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的環保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學性、高固含量在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。
經上表可見，UV油漆的優勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產品呢?
1、UV涂料的開發與應用時間短。它真正投入到市場上應用不過五六十年面已，人們真正對它有一定認識也就在這幾年而已。
2、它的研發難度較大，技術瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光化學反應型涂料，它的性質比較復雜，就此產生一些難題，例如UV反應應力對附著力的影響，成分對干燥的影響，但經過油漆生產企業的不懈努力，研發出了越來越多專門針對家具表面涂裝的UV 油漆。
現在主要探討一下UV滾涂色漆的工藝。在木制品行業，通常采用的涂裝方式是噴涂，它的缺點是明顯的，由此開發出在平板表面可以滾涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各種優點，又具備普通油漆的鮮艷顏色，但只限于平面滾涂涂裝。
一、滾涂UV上色工藝主要應用行業：主要是家具、櫥柜、木門等以平板家具為主的生產企業或合板、密度板的生產企業。
二、涂裝工藝流程：滾涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滾涂UV色漆(兩遍)---UV固化(全干)---砂光---滾涂UV光油---UV固化(全干)---收料。
以上工藝排布可以基本達到家具企業的油漆要求，但上述工藝并不完善，如：對于要求高的企業來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道或兩道，而最后的上面漆涂會產生滾輪紋，這也是很多企業不能接受的，那就可以用噴涂來解決，把兩者結合起來應用。
三、成本分析：
1、油漆成本核算：
滾涂UV有色底漆：漆涂油漆量約為20-25q每平方米，油漆單價60-80元/kq，單位成本1.2-2元每平方米
滾涂普通uv底漆：滾涂油漆量約為15-20q每平方米,油漆單價30-35元/kq，單位成本0.45-0.7元每平方米
滾涂普通UV面漆：漆涂油漆量約為8-15q每平方米,油漆單價40-45元/kg，單位成本0.48-1元每平方米
按照上面的流程，油漆成本應為7-10元每平方米。
1、 產量分析及人工成本：
設備運行速度為5-10米每小時，每小時約可生產300-500平方米，每天工作8小時，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天約可生產1500平方米。
每天工作八小時，每天生產1500平方米，月產量45000平方米，按八個人操作，月工資平均2000元，人工成本約為0.4元每平方米。
2、 電量成本涉及到的設備：
總耗電量76KW|H，每天花八小時工作，機器總耗電量608kw，按每天生產1500平方米計，電量成本為0.4元每平方米。
3、設備投資成本：整套設備投資為40-70萬元人民幣。
四、市場預測分析：
據相關統計，隨著行業內生產工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。針對UV 涂裝工藝不能直接做顏色的難題，此項工藝也必將成為引導油漆涂裝工藝的主流。
第二篇：UV噴涂及UV脫漆簡介
UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波長為320-390nm)的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
UV漆另一解釋紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線(ultraviolet，簡稱UV)的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。UV油漆有別于普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
1 UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
2 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。3 制作過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環保。
UV漆是目前應用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題;門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮;是目前世界上比較環保健康的烤漆門板之一;門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。
UV漆優缺點 UV漆優點：
1、為目前最為環保的油漆品種之一
2、固含量極高
3、硬度好，透明度高
4、耐黃變性優良
5、活化期長
6、效率高，涂裝成本低(正常是常規涂裝成本的一半，是常規涂裝效率的數十倍)。UV漆缺點：
1、要求UV涂裝生產線各類設備投入大。
2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
3、輥涂面漆表現出來的效果略差于PU面漆產品。
4、輥涂產品要求被涂件為平面。常見的UV漆工藝：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面(應用最廣泛)
常見的施工方式
1、輥涂UV底，噴PU面(實色、透明漆皆可)
2、輥涂UV底，輥涂UV面(實色、透明漆皆可)
3、輥涂UV底，淋涂UV面(實色、透明漆皆可)
4、噴涂UV底，噴涂UV面(實色、透明漆皆可)
UV漆涂裝工藝未來發展：
1、通過油漆新品種研發與新設備的應用，進一步提高輥涂面漆的表現效果，以求達到PU面漆的表面效果。
2、解決輥涂UV產品難以做到亮光效果的技術與工藝。
3、實色UV漆的輥涂與淋涂已在部分先進的工廠應用，但仍需加以完善。
UV漆在家具行業的應用歷史
1968年德國BAYER公司即開發出用于家具涂裝的UV漆，20世紀80年代上海進口了一批家具UV涂裝設備，但由于當時國內原材料缺乏沒能正常運轉。90年代初期廣東一些規模較大的家具企業為滿足國外用戶的要求，從歐洲引進了整套UV漆家具涂裝生產線，整條線的投資近千萬元，而且只能使用進口UV漆，對使用人員的要求高，油漆供應商的服務跟不上，當時投資UV生產線的廠家有些很快取得了較好的經濟效益，但也有一些由于種種原因沒能正常運作，花費巨資買回的設備成為擺設。
近幾年國內一些涂料企業越來越重視家具UV漆的研發，品質已達到進口產品水平，如展辰達化工集團自主研發的UV底漆、膩子、面漆、UV色漿、水性著色劑等產品的品質已同進口產品相當，并在一些家具廠得到良好應用，家具廠家經過多年的使用也逐漸積累了較多的應用經驗，再加上臺灣設備逐漸成熟，UV生產線的投資成本降低，UV漆在家具行業中的應用已經進入了一個快速發展的階段，廣東、成都、上海一帶規模較大的家具廠家基本上都已開始使用或正準備使用UV漆。
家具行業引進uv漆注意的問題 ：
家具行業長期使用的油漆主要是PU、PE、NC等，通過噴涂施工，效率低，成本高，污染環境，影響施工人員的健康。近兩年使用UV漆的廠家越來越多，而且將會是未來的發展趨勢。
家具廠在引進UV線的時候，不能隨波逐流，要根據自己的具體情況，決定投入和回報。有很多廠家買進UV線后，急于求成，由于工藝不熟練，人員駕馭機器能力差等因素，不能很好的發揮作用，感覺使用UV漆并不像傳說中的高效低廉，而是繁瑣復雜，就又束之高閣，無人過問，又回到傳統涂裝方式。
UV固化涂料
VU固化涂料是一種單組分涂料，在VU光照射下可快速發生反應。由于樹脂用溶劑可采用活性稀釋劑，參與樹脂用溶劑可采用活性稀釋劑，參與固化反應過程，因而可配制成100%固體分的涂料。通過改變樹脂配方主(不是加入或提高溶劑的用量)，可改變涂料的粘度。固化反應的速度非?？?，僅需數十秒鐘便可形成物理和化學性能好的柔韌性涂膜。所用樹脂的性能差異很大，因此配成的涂料的涂膜性能也各不相同。丙烯酸酯化的樹脂用于UV固化涂料具有優異的化學性能。UV固化木器涂料的市場占有率增長明顯。原材料的適用性和實際配漆技術的提高改進了這項工藝的涂膜質量和實用性。UV固化木器涂料的市場
占有率持續增長，這種涂料在某領域的應用已得了很好的效益。由于這類產品固化速度快，廢物和廢氣排放量少，因此用作扁型材封閉底漆、密封劑和面漆效果非常好。各種UV固化產品可采用不同的施工方法進行涂裝，輥涂、淋涂和真空涂鍍都是固體分100%的UV固化可以選擇的施工有一定的難度。盡管UV固化涂料可用非揮發性溶劑來配制，但有時如不降低體系的固體分將會影響涂膜的裝飾效果，主要表現在粗紋木器涂膜的光澤下降。在這種情況下可采用有機溶劑或水降體系的固體分，通過控制消光劑的取向和降低粗紡木器表面的“肥孔”現象，可改善低光澤涂膜的外觀。一般來說，顏料在UV固化涂料中的應用是相當困難的，涂料中的顏料將與固化競爭吸收UV光，因而減緩或阻礙了固化過程的進行。影響最嚴重的顏料是白色顏料，它吸收UV光的能力很強;其次是黑色顏料。有時這種著色UV固化涂膜采用雙重固化機理來固化涂膜，其中UV固化過程主要用于堆迭材料或包裝材料涂層的表面固化，另一種固化機理用以確保涂層的完全固化。
UV脫漆方法
JHX-3011堿性脫膜劑是利用堿性和滲透劑、表面活性劑、剝離劑、分散劑等多種原料復合而成。對塑料不腐蝕但可以去除表面漆膜和UV固化劑。廣泛用于各種塑料表面脫膜脫漆。脫膜后的工件表面保持原有光澤。
產品特性：
☆ 相對于酸性除銹劑而言，其具有不傷塑料材質的優點;
☆ 無酸霧、無毒性，能改善勞動環境，減小環境污染;
☆ 水溶性，使用成本低物美價廉，可往返使用。無明火、無毒、無味、安全
對塑料無損傷
JHX-3011堿性脫膜劑是利用堿性和滲透劑、表面活性劑、剝離劑、分散劑等多種原料復合而成。對塑料不腐蝕但可以去除表面漆膜和UV固化劑。廣泛用于各種塑料表面脫膜脫漆。脫膜后的工件表面保持原有光澤。
產品特性：
☆相對于酸性除銹劑而言，其具有不傷塑料材質的優點;
☆ 無酸霧、無毒性，能改善勞動環境，減小環境污染;
☆水溶性，使用成本低物美價廉，可往返使用。無明火、無毒、無味、安全環保。 技術參數：
☆外觀：微黃色透明溶液☆比重：1.20～1.30
☆氣味：無☆酸堿性：堿性
使用方法：
☆ 工藝參數： 使用濃度：原液使用 (注：以下工藝條件視實際工藝和處理的條件而定。)溫度：40℃±5℃處理時間：15分鐘～3小時
常溫處理時間：2-3小時
☆ 處理方式：超聲波、浸泡(翻動或滾動最好)
工程師建議：
☆添加：在正常溫度下，如時間超過30分鐘。應除去液體內的雜質，補充20%一30%的原
液。即可正常脫膜。
☆ 脫膜后，如需進行其它處理用水沖洗干凈即可;
☆ 本品為堿性液體，手工操作需帶防護手套。
包裝及貯存：
☆25kg塑料桶包裝;
☆室溫下密封保存，貯存于干燥、陰涼、通風庫房內，貯運中應避日曬、雨淋。
水沖型不燃脫漆劑
本水沖型不燃脫漆劑是我廠根據上?？萍汲晒圃於傻膬炐忝撈岙a品。它作為脫漆環氧瀝青，聚氨酯，環氧聚酰胺或胺基醇酸樹脂等等。無須防火要求，由于配方中加入了特殊添加物，故完全適用于施工現場對垂直物面或特殊部位脫漆的需要。
用途：
本脫漆劑呈觸變狀，特別適用于飛機、鋁質艦船或其他鋁鎂合金部件的脫漆，對輕金屬或鋼鐵表面也無腐蝕作用，還可避免因鏟刮而使金屬表面產生損壞之弊。
用法：
本脫漆劑可用刷涂方法，均勻地刷涂在須脫漆部位上，待涂層完全腫脹之后，可用竹片刮刀或急水沖除之，也可用紗頭擦除干凈，對于脫除金屬表面上的涂層特別方便而適宜。 注意事項：使用時小心開啟，用后聽蓋要蓋嚴，搬運時輕放，儲存時宜放陰涼通風處、避免日光直接照射。
包裝，儲運、桶裝0.5公斤至200公斤，儲藏期限一年。
第三篇：論水性UV
把握產業轉型機遇 確立行業領先地位——論展辰UV及水性漆的現狀與發展
把握產業轉型機遇 確立行業領先地位
——論展辰UV及水性漆的現狀與發展
UV及水性漆事業部總經理 張玉潔
展辰集團專注于家具漆二十年，在UV漆及水性木器漆的研發、生產和銷售上也已投入了十多年的時間。同其它家具漆企業一樣，前面很多年，一直沒有大的進展，除了市場需求的原因外，沒有什么有效的手段和方法進行市場拓展。
但近年來，霧霾天氣、PM2.5超標等事件屢屢成為各大媒體報道的焦點，環境保護已成為各行各業繞不開的檻,當然家具業和涂料業也在其中。國家相關部門和各地方政府密集出臺了一系列政策：環保部發布《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》，擬將實行“VOCs”排污收費制度 ;北京出臺的《空氣清潔行動計劃》規定,2015年家具廠“低VOC涂料”使用量不低于30%;上海溶劑型涂料列入落后產能淘汰清單;廣州不得批準有機溶劑型涂料生產項目;深圳發布《人居計劃白皮書》，要求關停未經環保審批的噴涂生產線，環保手續齊全的家具涂裝線完成水性化、UV化改造或VOC污染治等等。還有其它一些相關政策，不一而足。所有的這些政策將促使涂料及涂裝行業的轉型，傳統的溶劑型涂料將面臨著新挑戰。
目前，行業內討論得比較多的油漆消費稅的問題。環保部、稅務總局和財政部正在聯合研究“要對產業結構調整指導目錄限制類的溶劑型涂料增收消費稅”，這其實是變相地扶持環保型涂料的發展政策。消費稅的開征，將拉近溶劑型涂料與環保型涂料的價格差，實現此消彼長， UV及水性漆的價格劣勢被淡化。UV及水性漆作為環保涂料的代表，當然也得到了家具企業及家具消費者的青睞。所有這些無疑給了以環保型涂料著稱UV漆及水性涂料難得的發展機遇。
我們再從整個涂料行業的發展來看，受國家房產調控及家具業出口形式的影響，木質家具業的增長速度很不樂觀，這當然直接導致木器涂料的增速放緩。據相
關機構預測，未來五年，木器涂料的增長速度維持在6.8%。然而，涂料業的兩顆明星卻異常閃光，中國是全球公認的UV漆增長最快的新興市場，過去幾年平均增速維持在24%以上，接下來幾年仍將保持這個速度發展;據預測，水性木器涂料也將維持在25%左右的速度增長。所以，UV及水性漆發展速度遠遠高于整個行業，是涂料行業最耀眼的兩顆明星。
正是在這種背景下，陳冰董事長居安思危，并且敏銳地捕捉到我們的家具企業將面臨環保壓力，涂裝的全面轉型升級將迅速提到議事日程，環保涂料尤其是對UV及水性木器漆的需求，將提到前所未有的高度。2011年，展辰率先在行業內成立專門的UV及水性漆事業部,以高屋建瓴的姿態昂首進入這一細分市場，這是展辰涂料的一個偉大戰略。
在集團各級領導的指導及支持下，在各分公司銷售團隊的努力下，我們取得了非?？上驳某煽?，這兩年來，集團UV及水性漆銷量平均增長率在70%以上。
產品研發方面，我們實現產品的多樣化和全面性，建立健全了UV及水性漆產品，從底到面高中低檔的配置，滿足了不同客戶的需求，大力支撐了UV及水性漆市場的開拓。特別是我們在以下產品方面的突破，已經走在了行業前列：
1、水性UV漆研發成功并已量產;
2、無溶劑噴涂UV底漆替代PE底漆、PU底漆;
3、輥凃UV面達到噴涂PU面效果(即UV鐳射輥凃產品);
4、彈性UV系列產品的成功開發;
5、水性漆如何有效克服漲筋現象;
6、水性漆如何做好全封閉效果;
7、UV底漆不打磨工藝開發;
8、水性漆全面取代硝基漆的美式涂裝系列產品;
9、兒童家具水性環保涂裝方案。
客戶開發進度也達到我們的預期。目前，集團擁有全面轉型水性及UV漆的多個旗艦型客戶，比如：以套房家具行業為代表的碧桂園;以櫥柜行業為代表的白玉蘭;以民用實木家具為代表的曲美。無論是UV及水性漆的用量，還是在家具行業的知名度，這些客戶都有著舉足輕重的影響力。除此之外，現階段有較多的重點客戶，已經批量測試過展辰UV及水性漆，正在逐步轉型，并計劃逐步加大水性及UV漆的用量。
當然，成績的背后充滿著的是艱辛與汗水。為了提高產品的某個性能，技術部門有多少次三翻四復;為了爭取到某個家具廠的試漆機會，我們的業務又何止是三番五次;為了達到良好的試漆效果，我們的服務人員也可謂屢試屢驗。正是憑著這種百折不撓的意志和毅力，UV及水性漆的運營已經步入良性快速發展的軌道。在UV及水性漆市場上，我們的團隊實現了行業內最快的增長速度，并一舉確立了行業的領先地位。
展望未來，我們計劃2016年UV及水性漆突破三個億。
產品研發方面：傾力打造具有核心競爭力的UV及水性漆產品線，逐步形成我們的拳頭產品，全面完善中檔產品線配置。
渠道建設方面：在配合戰略客戶轉型，大力開發大中型客戶的同時，逐步實現向中小型客戶全面進軍，快速占領渠道，拉開與競爭對手的距離，牢固樹立我們的領先地位。
服務工作方面：我們要進一步打造行業內最專業、最敬業、最高效的服務團隊。為銷售團隊對渠道開發提供最全面的技術服務支持，為家具廠提供最專業最貼心的全方位涂裝解決方案。
把握產業轉型機遇，牢固確立我們行業的領先地位，是我們目前的首要任務。在集團領導的精密部署下，我們將奮發圖強，全面贏得更廣闊的未來。
第四篇：uv光氧催化
UV光氧催化廢氣除臭凈化的原理
一、UV紫外光解光觸媒廢氣除臭凈化器有哪些性能特點和適用哪些行業的有機廢氣處理呢?
【工作原理】 (1)、利用特制波段(157 nm -189 nm)的高能紫外線光束照射有機廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結構，破壞其核酸，產生一系列光解裂變反應,重新進行DNA分子排列組合，降解轉變為低分子化學物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質。 (2)、利用特制波段(157 nm -189 nm)的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧);被紫外光波裂解后呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。
(3)、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，極大地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更徹底地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。
(4)、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機廢氣(VOCs)及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達99%以上。
二、與傳統的有機廢氣處理方法相比，藍綠UV光解廢氣除臭凈化器有哪些突出的優點呢? 【產品優勢】 1)、凈化效率高，運行穩定。 2)、結構緊湊、設計新穎、體積小、重量輕、運輸方便。 3)、噪聲≤45dB(A)，設備風阻≤100Pa。 4)、運行成本低、能耗低。 5)、紫外光氧化分解+碳化技術。 6)、安裝及操作方便。 7)、清洗及維護方便，使用壽命長。
三、適用范圍怎么樣? 【適用范圍】
(1)適應范圍廣泛，對VOCs有機廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標準》中規定的八大惡臭物質(氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯)以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。 (2)可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣(比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等)，如果采用UV光解設備，安全性更高. 以下以噴漆房是怎樣處理廢氣的來做說明：
首先來了解下噴漆過程中排放的廢氣內包含哪幾種主要有害物質：
1、對油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠;
2、彌漫在空氣中的油漆微粒;
3、氣化狀態下的油漆本身的原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。
所以結合以上三種物質，市場上有多種廢氣處理方法，如：
1、噴漆廢氣治理——水噴淋法 原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，達到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經濟適用，但不能去除全部漆霧，更不能達到去除異味的效果。
2、噴漆廢氣處理——uv光催化氧化法
利用uv紫外線光束分解有機廢氣是一種最有效的工業處理手段。光催化氧化法通過光分解+催化劑+活性氧離子凈化三效合一的處理方式，能夠最大程度將噴漆廢氣分解成水和二氧化碳低分子化合物，除臭效果高達99%。該法工藝簡單、設備投資少，且能耗與運行成本低，適合對噴漆廢氣的治理。
3、去異味——活性炭吸附法
活性炭吸附采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，如采用雙層吸附，使有機廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。
除了以上幾種還有其他成本很高的處理方法，如催化燃燒(燃燒時添加催化劑)、生物法處理、冷凝分離法等。但都不太適合噴漆廢氣治理。
正藍環保公司對噴漆廢氣處理技術方案：
第一步：采用水淋法盡可能去除最多的液態顆粒狀水漆結合物; 第二步：采用光氧催化法徹底分解廢氣，達到凈化效果。 【注意事項】
1、為保證設備的凈化效率，風機應設在廢氣凈化器的后面。
2、廢氣凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接;與排氣管道之間的連接必須密封。
3、廢氣凈化器應安裝在室外，有足夠的空間用來維護與維修;室外安裝時，應加裝防雨、遮陽的遮陽篷，以免影響廢氣凈化器的正常使用壽命以及增加不必要的維護費用。
4、為保證廢氣凈化器的凈化效率，與設備出入風口連接的變徑風管要盡量平順。
5、廢氣凈化器箱體應安全可靠接地，安裝過程中不允許磕碰電極,嚴禁異物落在凈化器內等。
【UV光解廢氣凈化設備的性能優勢】
(一)高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
(二)、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
(三)、適應性強：ZLDL-系列工業廢氣(工業廢氣)UV高效光解廢氣凈化設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
(四)、運行成本低：ZLDL-系列工業廢氣(工業廢氣)UV高效光解廢氣凈化設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低<50pa,可節約大量排風動力能耗。
(五)、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積<1.2平方米/處理10000m3/h風量。
(六)、優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。
(七)、環保高科技專利產品：采用國際上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品可徹底分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭、凈化效果，經分解后的工業廢氣，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
(八)、防爆認證產品：設備具有安全、防爆特性，已通過國家防爆電器產品質量監督檢驗中心的防爆合格認證
文 章 摘 自 ： 河 間 正 藍 環 保 設 備 有 限 公 司 w w w . h j z l h b . c o m
第五篇：UV漆安全技術說明書
產品名稱：UV漆
SDS編號：21407
化學品安全技術說明書
修訂日期：2014年04月18日
SDS編號：21407 產品名稱：UV漆
版本：2
第一部分 化學品及企業標識
化學品中文名：UV漆
化學品英文名：Ultraviolet curing paint 企業名稱： 企業地址：
郵
編：
傳
真： 聯系電話： 電子郵件地址：
國家化學事故應急咨詢電話：
產品推薦及限制用途：用于家具制造業、木制建材業、家裝業及其他木制品加工行業。
第二部分 危險性概述
緊急情況概述：高度易燃液體和蒸汽。
GHS危險性類別：根據化學品分類、警示標簽和警示性說明規范系列標準(參閱第十五部分)，該產品屬于易燃液體，類別2。
標簽要素：
象形圖：
警示詞：危險
危險信息：高度易燃液體和蒸汽。
防范說明：
修訂日期：2014年04月18日
第 1 頁 共 1 頁 產品名稱：UV漆
SDS編號：21407
預防措施：遠離火源、火花、明火、熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。采取防止靜電措施，容器和接收設備接地、連接。使用防爆電器、通風、照明等設備，只能使用不產生火花的工具。操作現場不得吸煙。
事故響應：火災時使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。
安全儲存：在陰涼、通風處儲存，保持容器密閉。
廢棄處置：建議用控制焚燒法處置。
物理化學危險：高度易燃液體和蒸汽。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱可引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
健康危害：無資料。 環境危害：詳見十二部分。
第三部分 成分/組成信息
物質
√混合物
危險組分
濃度或濃度范圍
CAS No. 聚氨酯丙烯酸樹脂
1～5%
9009-54-5 單體monomers
30～45%
—— 填料、助劑
5～12%
——
第四部分 急救措施
急救：
-皮膚接觸：脫去污染的衣著，盡快用布擦拭粘附物，用大量的水以及香皂，或皮膚用的洗劑充分地進行清洗。不要使用溶劑，稀釋劑等，如果外觀看到有變化，或疼痛時要接受醫生診斷。
-眼睛接觸：即翻開上下眼瞼，立即用大量的清水沖洗15分鐘以上。眼睛里面也要完全的清洗盡快接受醫生診斷。眼部損傷后，立即取下隱形眼鏡，請有經驗者處修訂日期：2014年04月18日
第 2 頁 共 2 頁 產品名稱：UV漆
SDS編號：21407 置。
-吸
入：吸入大量的蒸氣，馬上脫離現場轉移至空氣新鮮的地方，讓其保暖靜養。如果呼吸不規則或停止呼吸，請進行人工呼吸。防止吞咽嘔吐物，請把頭放平，立即接受醫生診斷。就醫。
-食
入：誤食時不要過分吞咽，保持靜養并立即安排醫生診斷。防止吞咽嘔吐物。請聽從醫生的指導，不要強制催吐。
第五部分 消防措施
特別危險性：高度易燃液體和蒸汽。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱可引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
滅火方法和滅火劑：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。避免使用直流水。
滅火注意事項及措施：消防人員必須佩戴自給式呼吸器，穿全身防火服，在上風向滅火。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色，必須馬上撤離。用水滅火無效。
第六部分 泄漏應急處理
作業人員防護措施、防護裝備和應急處置程序：消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。穿防靜電服，戴橡膠耐油手套。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。
環境保護措施：防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或受限空間。
泄漏化學品的收容、清除方法及所使用的處置材料：小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分 操作處置與儲存
修訂日期：2014年04月18日
第 3 頁 共 3 頁 產品名稱：UV漆
SDS編號：21407 操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分 接觸控制/個體防護
接觸限值：無資料。 監測方法：無資料。
工程控制：提供充足的通風以保證現場不超過接觸限值。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 皮膚和身體防護：穿防靜電工作服。 手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。實行就業前和定期的體檢。
第九部分 理化特征
外觀與性狀：白色液體，有刺激性氣味。 PH值(指明濃度)：無資料
熔點/凝固點(℃)：無資料 沸點、初沸點和沸程(℃)：無資料
引燃溫度(℃)：無資料 相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料
相對密度(水=1)：0.95～1.15 燃燒熱(kJ/mol)：無資料
飽和蒸汽壓(kPa)：無資料
修訂日期：2014年04月18日
第 4 頁 共 4 頁 產品名稱：UV漆
SDS編號：21407 臨界壓力(MPa)： 無資料
臨界溫度(℃)：無資料 閃點(℃)：大于23
n-辛醇/水分配系數：無資料 分解溫度：無資料
爆炸上限%(V/V)：無資料 爆炸下限%(V/V)：無資料 易燃性：高度易燃。
溶解性：微溶于水，溶于醇、醚等多數有機溶劑。
第十部分 穩定性和反應性
穩定性：正常條件下穩定 禁配物：強氧化劑、堿類、酸類。 避免接觸的條件：明火、高熱。 聚合危害：不能發生
分解產物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
第十一部分 毒理學信息
急性毒性：無資料。 皮膚刺激或腐蝕：無資料。 眼睛刺激或腐蝕：無資料。 生殖細胞突變性：無資料。 致癌性：無資料。 生殖毒性：無資料。
特異性靶器官系統毒性：無資料。
第十二部分 生態學信息
生態毒性：無資料。 持久性和降解性：無資料。 潛在的生物累積性：無資料。 遷移性：無資料。
其他有害作用：該物質對環境可能有危害，對水體應給予特別注意。
修訂日期：2014年04月18日
產品名稱：UV漆
SDS編號：21407
第十三部分 廢棄處置
廢棄處置方法：建議用控制焚燒法處置。
廢棄注意事項：處置前應參閱國家和地方有關法規。
第十四部分 運輸信息
聯合國危險貨物編號(UN號)：1139 聯合國運輸名稱：無資料 聯合國危險性分類：3 包裝類別：Ⅱ
包裝標志：易燃液體或
包裝方法：小開口鋼桶;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外普通木箱。
海洋污染物(是/否)：否。
運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。嚴禁與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。
第十五部分 法規信息
法規信息：下列法律法規和標準，對化學品的安全使用、儲存、運輸、裝卸、分類和標志等方面均作了相應的規定：
化學品分類、警示標志和警示性說明規范系列標準(GB 20576-2006～GB20602-2006)。
修訂日期：2014年04月18日
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SDS編號：21407
《危險化學品名錄》：列入，將該物質劃為第3.2類中閃點液體。
《劇毒化學品目錄》：未列入。
《危險貨物品名表》(GB 12268-2012)：列入，將該物質劃分為第3類易燃液體。
第十六部分 其他信息
最新修訂版日期：
修改說明：本SDS按照《化學品安全技術說明書
內容和項目順序》(GB/T16483-2008)標準編制;由于目前國家尚未頒布化學品GHS分類目錄，本SDS中化學品的GHS分類是根據化學品分類、警示標志和警示性說明規范系列標準(GB 20576-2006～GB20602-2006)自行進行分類，待國家化學品GHS分類目錄頒布后再進行相應調整。
修訂日期：2014年04月18日
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