通風瓦斯分析制度范文第1篇
礦井瓦斯治理專項措施
二○一一年
為加強礦井瓦斯管理，杜絕瓦斯事故，實現礦井 “通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯治理方針，特制定礦井瓦斯治理專項措施。
一、礦井通風瓦斯管理措施
(一)礦井地面安設兩臺對旋軸流式主要通風機，一臺運轉，一臺備用。風機安裝有在線監測系統，能實時反映風機運行情況。
(二)在通風的管理上，堅持以風定產的原則，杜絕超通風能力生產。采掘工作面獨立通風，無串聯通風現象，采掘工作面及機電硐室配備足夠的風量，合理優化通風系統，建造質量合格的通風設施，有效地減少漏風，保證礦井通風系統的穩定。
(三)杜絕通風瓦斯事故，根據《規程》有關規定，每年七月份進行瓦斯等級鑒定工作。
(四)每旬對全礦井進行一次全面測風，對采掘工作面和其它用風地點，根據實際需要隨時測風，合理分配風量，保證井下每個生產作業場所都有足夠的風量，杜絕無風、微風作業。保證風量、風速及有害氣體含量符合規程規定。
(五)礦井風門、風橋、風墻、風窗、密閉等主要通風設施布置合理、質量符合要求,安排專人進行維護,減少礦井內部漏風，確保礦井風量有效率保持在86%以上。風門安設有機械連鎖裝置，保證兩道風門不同時打開，保證風流不短路，確保通風系統穩定。瓦斯員必須每班對通風設施進行檢查，發現問題及時匯報處理。
(六)嚴格執行掘進通風措施及管理制度，掘進工作面全部實現“三專兩閉鎖”，使用雙風機雙電源、風機自動切換，風機指派專人管理，保證局部通風機正常運轉。局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不小于10m;全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，保證局部通風機過流風符合規程規定的最低風速。
(七)在掘進期間必須加強局部通風管理。風筒接口嚴密，無反接頭，吊掛必須平順直，逢環必掛，風筒有破口及時粘補，風筒出風口距工作面
不超過5米。瓦斯員必須經常檢查工作面瓦斯情況，超過規定時立即撤出工作面全部人員。
(八)采區內的所有通風設施必須全部采用永久通風設施，加強管理和維修，減少漏風，風門安裝聯鎖裝置和開關傳感器，通過風門時要隨過隨關。
(九)嚴禁隨意打開、破壞通風設施，不準進入打有柵欄、風墻、掛有危險標志的巷道中。
(十)加強工作面進、回風巷道維修，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作，確保有效的通風斷面。工作面收尾撤架期間，要采取臨時支護措施，保持工作面全風壓通風。
(十一)加大巷道維修力度，保證回風巷道失修率不高于6%，嚴重失修率不高于3%;主要進回風道實際斷面不小于原設計斷面的2/3，形成各水平、采區和采掘工作面可靠穩定的通風系統。
二、礦井瓦斯治理措施
(一)從“源頭”上杜絕瓦斯隱患，減少瓦斯積聚
1、編制施工設計上，所有采掘工作面均不得出現長度超過5m的硐室。對于掘進期間做車房、機電設備硐室，采取加寬巷道規格的辦法。對于一些煤巷探巷，嚴格按設計施工，施工完畢，探明構造及時回撤、密閉，短期不密閉的保證局部正常通風，井下杜絕盲巷。
2、從理念上及早研究各類地區瓦斯涌出趨勢，充分利用瓦斯監測系統，對瓦斯涌出情況時時監測，對照各時間段的瓦斯涌出曲線，分析該地區瓦斯趨勢，根據瓦斯涌出情況，及早研究對策，將瓦斯含量治理在規定范圍以內。
3、加強瓦斯檢查工作，配備足夠瓦斯員，嚴格按規定進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，井下所有地區全部使用風鉆，各個地點都必須按規定進行工作。
(二)實施礦井瓦斯抽采，做到先抽后采，抽采達標
礦井嚴格按《瓦斯抽放規范》對瓦斯抽采系統進行使用、管理和維護。制定并落實瓦斯抽采制度、操作規程、崗位責任制和安全生產責任制，嚴
格按《瓦斯抽放規范》對井下瓦斯抽采系統進行使用、管理和維護?；夭晒ぷ髅姘丛O計要求采取高位瓦斯抽采、上隅角埋管瓦斯抽采和本煤層瓦斯抽采措施。做到先抽后采，能抽盡抽，抽采達標。嚴格依照《煤礦安全規程》、《煤礦瓦斯抽放規范》和《煤礦瓦斯抽采基本指標》制定和實施年、月礦井瓦斯抽采計劃。
礦井瓦斯抽采系統配備有足夠的專職人員，全部培訓合格，持證上崗。設立有礦井瓦斯抽采管理機構并配備相應管理人員，明確分工，落實責任。
(三)加強安全監測工作 礦井安裝KJ75N型監控系統。
監控系統中心站設在礦調度室，設監測主機2臺，一臺工作，一臺熱備用。井下設有分站、監控站、多功能斷電儀、安裝有甲烷傳感器、流量傳感器、壓差傳感器、風速傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、風門開關傳感器、斷電回饋傳感器、設備開停傳感器。采掘工作面及其它地點均按《規程》要求安設瓦斯傳感器，應監應控率達到100%。
監控干線電纜使用銅網屏蔽電纜。
監測修理工，負責井下監控設備的安裝、使用、維修，按《規程》規定每隔7天必須使用校準氣體和空氣樣，按產品使用說明書的要求調校一次。每隔7天必須對甲烷超限斷電閉鎖功能進行測試。確保監測監控系統安全運行，保證監測數據準確，設備反應靈敏，遇到故障及時處理。
地面中心站設在調度室，配備有監測調度值班人員，24小時連續不斷監測，發現異常及時向通風維修區值班區長匯報，采取措施進行處理。
礦井安裝瓦斯超限實時短信報警系統，礦領導能及時掌握井下瓦斯變化情況，做到及時處理。
1、有效發揮瓦斯安全監測系統在瓦斯治理工作中作用，不斷完善、落實瓦斯監控規章制度，大力開展職工技術培訓和技術練兵活動，提高職工的技術素質，形成上下齊抓共管的管理模式。當監測設備斷線及傳感器誤報事故發生時聯掛當班監測維修工、現場瓦斯員進行分析，保證設備的正常運轉。
2、生產調度室，當發現瓦斯超限時，及時對井下進行調度，并有效的實現斷電。
3、與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線和控制線在改線或拆除時，必須與安全監控管理部門共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要監控設備停止運行時，必須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，并制定安全技術措施后方可進行。
4、傳感器經過調校檢測誤差仍超過規定值時，必須立即更換;安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在更換和故障處理期間必須匯報通風區、調度室，停止工作面工作，撤出人員，保證工作面斷電閉鎖，采用人工監測等安全技術措施，并填寫故障記錄。
(四)明確責任，強化管理
1、成立礦井瓦斯治理機構。
總經理為礦井瓦斯治理的第一責任人，常務副總經理對礦井瓦斯治理工作負主要領導責任，機電副總經理、總工程師、安全副總、生產副總、通風副總工分別對本管轄區域內的瓦斯治理工作負責。瓦斯治理機構定期組織召開瓦斯治理規劃的專題會，協調解決瓦斯治理規劃各項事宜，并抓好落實。
通風維修區設立通風瓦斯管理專職機構。
區長負責礦井瓦斯治理的全面管理工作。副區長負責礦井瓦斯治理的具體工作。
2、開展瓦斯治理研究，由安全礦長及總工程師牽頭專門召開瓦斯治理工作會議，重點解決瓦斯治理工作中出現的問題。
3、不斷健全、完善各項規章制度，形成瓦斯管理系列配套措施，編制“一通三防”各項工作程序及工作標準“一通三防”應急處理預案。在管理上實行程序控制，有效地杜絕管理上的錯位和漏位，把隱患消滅在萌芽狀態。
4、嚴格進行考核，確保各項制度準確落實到位。
加強現場管理，根據公司礦井特點，建立了十項制度：瓦斯檢查制度、通風瓦斯報表審批制度、巷道貫通通風管理制度、盲巷管理及瓦斯排放制
度、局部通風管理制度、瓦斯監測管理制度、瓦斯抽采制度、防滅火和綜合防塵制度以及安全生產責任制度。在現場管理方面重點把好九關：一是排放瓦斯;二是巷道貫通;三是局部通風機。四是停電、停風、送電、送風;五是嚴禁瓦斯超限作業;六是裝藥放炮;七是盲巷與瓦斯;八是石門揭煤;九是抓住引爆瓦斯火源關。
瓦斯管理方面：
(一)防止瓦斯積聚：
1、加強瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業：
①各采掘工作面均有專職瓦斯員負責瓦斯檢查，持證上崗。 ②進一步完善瓦斯檢查制度，采用不定時下井查崗的辦法檢查瓦斯員的工作，確保瓦斯檢查責任制的落實。
③瓦斯檢查員攜帶光干式瓦斯檢測儀和便攜式瓦斯檢測儀，兩種儀器分別檢查，進行對比，確保檢查瓦斯數據準確。
④對瓦斯管理實施群防群治。礦井管理人員、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全員、安全監測工下井時，均攜帶便攜式瓦斯檢查儀。
2、實施瓦斯分源治理：
①對回采區實施高位瓦斯抽采和本煤層瓦斯抽采，并重點做好回采工作面上隅角瓦斯治理:合理配給風量;上隅角采用瓦斯傳感器連續監測瓦斯;埋管瓦斯抽采等有效措施將上隅角瓦斯控制在《規程》允許濃度以下。
②對掘進區，使用雙風機、雙電源、風機自動切換系統，嚴格“三專兩閉鎖”的使用及“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制的落實。使用了高效、低噪音的對旋局部通風機進行通風。局部通風機設專人看管，保證其正常運轉。
③對已采區，重點做好密閉的管理及瓦斯檢查工作，對密閉墻及時維護，保證質量合格。密閉墻前每班檢查瓦斯兩次，有問題及時發現及時處理。
3、堅持瓦斯超限就是事故，對每一次瓦斯超限事故由礦當日值班領導組織通風維修區值班區長、安保部、相關單位進行分析，做到事故不過天，
當班問題當班分析，從而找出事故原因，制定解決措施，避免類似事故的再次發生。
(二)防止瓦斯引燃：
1、井下禁止帶電檢修、搬遷電氣設備。
2、每班對礦燈進行檢查，確保礦燈防爆合格，杜絕在井下打開和磕打礦燈。
3、井下嚴格使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴格打眼、裝藥、封泥和放炮各工序，確保符合《規程》規定。
4、加強井下電器設備的檢查和維護，嚴格設備巡回檢查制和設備包機制的落實，確保設備完好，防爆率100%。
5、采掘工作面生產過程中，采取措施防止機械火花的產生。如工作面過地質構造帶遇有堅硬的巖石，采煤機、掘進機割不動時，采取放炮處理，不得用采煤機、掘進機強行截割。
通風瓦斯分析制度范文第2篇
通風瓦斯分析制度
勝利煤礦通風室 2015年7月12日
礦井通風瓦斯分析制度
為加強礦井通風、瓦斯管理，分析排查通風、瓦斯異常隱患，實現超前預警、超前治理，杜絕通風、瓦斯事故，根據礦井實際，制定《礦井通風、瓦斯分析制度》 。
一、通風、瓦斯異常是指在正常情況下，井下采、掘工作面出現的：突然停風，風量不穩定，忽大忽小。瓦斯濃度較大，經常處于臨界狀態;瓦斯濃度較小，但變化幅度較大;瓦斯濃度逐漸增大;打鉆時噴孔、頂鉆、卡鉆等現象。
二、通風、瓦斯異常匯報
1、采掘工作面無風、風量減小或出現風量忽大忽小變化異常時，現場瓦斯員或帶班人員要立即匯報調度室，值班人員立即通知總工程師，由總工程師安排相關人員到現場查明情況及原因。
2、礦井安全監控系統監測到瓦斯異常時，監控室值班人員必須立即向通風室、調度室匯報，同時，繼續觀察瓦斯異常變化情況，并做好瓦斯異常情況記錄。
3、調度室值班人員及通風隊值班領導接到監控室值班人員瓦斯異常匯報后，必須立即通知井下跟班領導、現場專瓦斯檢查員或就近瓦斯巡檢員趕赴現場，查明原因，并采取以下處置措施：
⑴ 當瓦斯濃度達到或超過預警值 0.8%、不超過 1%時， 現場瓦檢員要迅速查明原因，及時匯報現場管理人員及礦跟班領導，并發出預警信息。同時協同現場施工單位采取措施進行處理，防止瓦斯超限。 ⑵當瓦斯濃度達到或超過 1%時，現場必須停止作業，撤出人員、發出警告，切斷電源、設置警戒，同時向礦調度值班人員匯報。接到匯報后，調度值班人員必須立即向調度室主任、通風室主任、總工程師匯報?？偣こ處熦撠熃M織查明原因，制定措施， 并由現場跟班礦領導、通風隊領導組織實施，立即進行處理。
4、采、掘過程中出現煤體位移或鉆孔施工過程中噴孔、頂鉆、卡鉆等瓦斯動力現象時，現場必須立即停止作業，發出警告、撤出人員、切斷電源、設置警戒，同時向礦調度室匯報。礦調度室值班人員接到匯報后，必須立即向礦調度室主任、通風室主任、總工程師、礦長匯報，總工程師負責組織查明原因，制定措施，并由現場跟班礦領導、通風隊領導組織實施，立即進行處理，防止瓦斯事故發生。
三、通風、瓦斯異常分析
1、分析范圍出現通風異常，瓦斯監測數據異常、瓦斯基礎參數超標的采掘工作面、 采區回風巷、 礦井總回風巷及其它通風地點。
2、分析重點
⑴ 采掘工作面發生無風、微風、循環風時;
⑵正常情況下，風量突然減小或出現風量忽大忽小變化 異常時;
⑶采、掘工作面突然出現瓦斯涌出變化，涌出量較大時; ⑷采煤工作面回風流中瓦斯濃度經常處于臨界值時; ⑸采掘工作面爆破后風流中瓦斯濃度達到或超過 1%時; ⑹采掘過程中出現煤體發生位移及鉆孔施工過程中發生噴孔、頂鉆、卡鉆等瓦斯動力現象;
⑺采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5m ³/min，掘進工作面 絕對瓦斯涌出量大于 3m³ /min;存在其它瓦斯涌出異常情況。
3、分析內容經人工檢測與安全監測系統數據比對，確系通風、瓦斯異常，分析以下內容：
⑴ 通風系統情況：通風機獨立回風系統、風量變化、通風設施、主(局)扇運行情況等;
⑵ 地質構造情況：煤層賦存、地層產狀、構造形態等; ⑶ 采掘工藝情況：采掘方法、循環進度、落煤量等; ⑷ 瓦斯抽采情況：抽采工藝，抽采系統運行狀況。
4、分析方法
⑴ 成立以總工程師為組長， 通風室主任、 技術室主任、 通風隊、 生產區隊及其他相關人員組成分析小組，對瓦斯異常信息進行分析，查找出問題原因，制定預防、整改措施，并做好分 析記錄、建立瓦斯異常涌出分析臺帳。
⑵ 瓦斯數據分析方法采取即時分析和定期分析兩種。 即時分析法：人員檢查或監測數據出現瓦斯異常時，要由總工程師組織，分析小組成員參加，對瓦斯數據異常進行分析，找出問題原因，并制定針對性措施進行整改。定期分析法：由礦總工程師組織，每周開展一次分析會議，對一周內出現的瓦斯動力現象和瓦斯異常情況進行分析總結，制定防范措施。
⑶ 在礦井瓦斯地質圖上標注瓦斯異常點，標明瓦斯濃度、 瓦斯涌出量，在分析臺帳上記錄異常原因、發生異常時的生產活動情況及處理措施等。
5、其它要求
⑴ 每月底制定瓦斯檢查點計劃時，根據具體情況確定各采掘工作面、采區回風巷、礦井總回風巷及其它需要分析地點的瓦斯檢查次數。條件變化時，及時調整瓦斯檢查次數。
⑵ 技術室要做好超前地質預測預報工作，為預測瓦斯變化趨勢提供參考。
⑶ 通風室要經常對瓦斯調度臺帳的數據進行分析，安全監控室值班人員要時時觀察監控系統各種信息，發現瓦斯監測數據超過預警值或處于快速上升等異常情況時，要立即向通風室和調度室及相關領導匯報，并做好記錄。
通風瓦斯分析制度范文第3篇
1 貴金屬催化劑
近年的研究表明貴金屬催化劑中最好的催化劑是Pd/Al2O3[4]。但是Pd催化劑容易失活導致催化活性的降低, 除此之外, Rh, Au均可以作為催化劑, 但是Au的價格比較昂貴, 不適合于工業的大量燃燒使用。
1.1 活性組分
對于Pd催化劑的活性組分是PdO當溫度高于750℃時會導致PdO發生還原生成Pd從而使催化活性下降, 轉化率下降, 不利于工業燃燒。同時該催化劑的抗硫性很差。與此同時, 其抗酸堿性也很差。
1.2 載體的影響
載體的作用是為了分散催化劑活性組分分散和提高催化劑的機械強度。某種程度上載體也可以對催化劑進行改性或與催化劑的組成發生反應。Al2O3是Pd催化劑的載體, 它增大了Pd的接觸表面, 但是隨著加熱溫度的增加, 會導致Pd的活性表面降低, 最終使得催化劑的活性下降。當以ZrO2作為載體時可以增加催化劑的熱穩定性[5,6], 這種載體的加入對于Pd來說增加了起催化活性, 但是Guerrero等[7]研究表明載體比表面積增加其催化活性未必增加。與此同時載體的晶型和酸堿度也會對催化劑造成影響, 因而可以看出貴金屬催化劑是有多個影響因素的, 因而造成了它的不穩定性。
相對于貴金屬催化劑的這些特點可以看出貴金屬催化劑存在著許多不足, 因而不適合工業中催化燃燒。
2 六鋁酸鹽
2.1 六鋁酸鹽結構與性質
六鋁酸鹽的通式可以表示為AA112O9其結構有兩種磁鉛石型 (MP) 和β—Al2O3型, 如圖1所示。
它們由互成鏡像的尖晶石結構和鏡面交替堆積而成的層狀結構。主要區別在于鏡面上:增加傳導鏡面層A位陽離子的電荷有利于形成磁鉛石型結構, 而增加陽離子尺寸有利于形成β-氧化鋁結構, A位鏡面陽離子有利于氧的快速傳輸。同時六鋁酸鹽具有高熱阻, 高溫下可保持較大的比表面積, 抗熱沖擊能力強, 水熱穩定性良好被認為是高溫催化燃燒最具應用前景的催化劑和活性載體。
2.2 取代離子的影響
2.2.1 鏡面層陽離子被取代
鏡面陽離子不僅對維持比表面有重要作用, 而且對催化活性影響也較大, 經研究表明[8]Sr2+、Ca2+、Ln3+等可以取代Ba形成六鋁酸鹽, 但總是伴隨雜相, 而且比表面下降較多。La/Sr構成的MP構型的六鋁酸鹽是目前較理想的熱穩定材料。
2.2.2 Al3+被取代
離子半徑與Al相近的過渡金屬離子可以對六鋁酸鹽晶格中的Al進行部分取代甚至是完全置換, 近年來實驗表明:Mn的取代可使催化活性大幅度提高[9]。
2.2.3 二者同時被取代
對于AMA111O19六鋁酸鹽不同A、M取代的六鋁酸鹽體系晶相不同。Eguchi等[10]研究, 發現LnMnA111O19中, 隨Ln系離子半徑增加活性上升。由于Ln系離子中La3+的半徑最大, 因此LaMnA111O19的活性最佳。M為不同離子時, Mn和Cu效果最好。
2.3 前景展望
如果六鋁酸鹽能夠將溫度降低至工業常用溫度, 那么低濃度的瓦斯就可以得到利用, 這樣不僅可以減少溫室氣體的排放, 而且能夠將其燃燒產生的熱量用于發熱, 熱量用于供暖, 緩解了國內的能源緊張。
3 結語
通過對貴金屬和六鋁酸鹽的描述, 顯示出了六鋁酸鹽是極具發展前景的, 它必將成為瓦斯催化燃燒不可缺少的催化劑。
摘要：通過對通風礦井瓦斯燃燒所用的催化劑對比, 比較出六鋁酸鹽催化劑相對于貴金屬催化劑的優越性, 最后展望出六鋁酸鹽催化劑的發展前景。
關鍵詞：瓦斯,催化劑,貴金屬,六鋁酸鹽
參考文獻
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通風瓦斯分析制度范文第4篇
蘭渝鐵路LYS-13標段圖山寺高瓦斯隧道, 隧道全長3216m, 設計為單線隧道, 隧道斷面63.81m2, 進口里程為ID2K785+710, 出口里程ID2K788+926, 進口承擔1716m, 出口承擔1500m, 最大埋深160m。為滿足巷道式通風, 分別在進口線路右側及出口線路左側30m處各設置800m長平導一座, 正洞與平導間設置3處橫通道。其中, 進口平導洞口里程為PDK785+721, 出口平導洞口里程為PDK788+885;1#、2#和3#橫通道對應正洞里程分別為ID2K786+551、ID2K7 88+055和ID2K788+465。隧道不良地質主要為川中產油產氣地層之深層天然氣溢出, 設計天然氣含量6087m3, 瓦斯壓力0.2kPa, 天然氣絕對涌出量3.03m3/min。
2 高瓦斯隧道通風方案
2.1 通風系統的配置
加強通風, 降低瓦斯濃度至安全施工范圍是確保高瓦斯隧道施工的一個關鍵性因素。高瓦斯工區和瓦斯突出工區, 施工通風方式宜采用巷道式, 瓦斯隧道各工區在貫通前, 應做好風流調整的準備工作, 貫通后, 必須調整通風系統, 防止瓦斯濃度超限, 待通風系統風流穩定后, 方可恢復施工。
瓦斯工區必須有一套同等性能的備用通風機, 并經常保持良好的使用狀態。通風機設置兩路電源, 并裝設風電閉鎖裝置, 當一路電源停止供電時, 另一路電源應在15min內接通, 保證風機正常運轉, 確保瓦斯濃度處于安全范圍, 同時保證檢修期間不停風。
根據圖山寺高瓦斯隧道風量計算要求, 正洞洞口選用兩臺SDF (c) -NO.13 (132×2kW) , 其中一臺作為備用風機, 平導洞口安裝一臺SDF (c) -NO.11 (55×2kW) , 平導橫通道位置安裝一臺SDF (c) -NO.11 (55×2k W) 型軸流風機?？蓾M足正洞風量2457m3/min、風壓4867Pa, 平導風量900m3/min的通風要求。
通風管選用直徑為1.5m的抗靜電阻燃的拉鏈風管為保證風管順直, 根據現有模板臺車結構, 在模板臺車上設置φ1500mm鋼筒, 風管從鋼筒中通過 (如表1) 。
2.2 通風方案
圖山寺高瓦斯隧道通風方案分兩步走, 第一步就是在橫通道貫通之前分別采用正洞和平導壓入式通風, 洞內斷面變化處和瓦斯易積聚處 (模板臺車、綜合洞室等) 采用局扇加強通風;第二步隧道平導施工完成, 橫通道與正洞貫通后, 采用新鮮風自正洞和平導的風管同時進入, 通過安裝在橫通道的軸流風機和φ1.5m柔性雙抗風管 (阻燃、抗靜電) 送入正洞開挖工作面, 污濁空氣從正洞返出洞外, 洞內斷面變化處和瓦斯易積聚處 (模板臺車、綜合洞室等) 采用局扇加強通風。同時, 在正洞口設置軸流式通風機, 作為平導內通風機出現故障時備用, 采用壓入式通風方式供風, 新鮮空氣自送入掌子面, 污濁空氣從正洞內返出洞外。除用作回風的橫通道外, 其他不用的橫通道應及時封閉。通風布置圖如圖1所示。
2.3 通風量的計算
按瓦斯絕對涌出量計算風量時, 對于高瓦斯工區和瓦斯突出工區, 其長度較大的獨頭坑道, 應將開挖工作面風流中的瓦斯濃度稀釋到0.5%以下。瓦斯隧道施工中防治瓦斯積聚的風速不宜小于1m/s。
加強隧道通風是降低瓦斯濃度, 控制瓦斯爆炸的關鍵, 瓦斯隧道的通風量在保證人員、開挖爆破、噴射混凝土所需新鮮空氣外, 主要是吹散和稀釋隧道掌子面溢出的瓦斯。
根據圖山隧道進出口施工任務劃分, 進口施工1716m、出口施工1500m。當平導內風機出現故障不能正常供風時, 采用正洞外備用風機供風, 此時通風距離最大, 為最不利情況, 按此工況進行計算。
(1) 根據同一時間, 洞內工作人員數計算。
K為風量備用系數, 采用1.2;
M為同時在洞內工作人數 (取60人) ;
Qn為每人工作人員所需新鮮空氣, 取4m3/mi n。
計算得:Q1=288m3/min。
(2) 按照爆破作業確定風量。
風管采用阻燃、抗靜電軟風管, 直徑1.5m, 百米損耗率p100=1%, 則風管漏風系數計劃施工按1716m。
A為掘進巷道的斷面面積, 考慮到超挖情況, 一般地段選擇70m2。
G為同時爆破的炸藥量 (kg) , 取150kg,
臨界長度
ψ為淋水系數, 取0.8;
b為炸藥爆炸時的有害氣體生成量, 根據本隧道的情況取40m3/kg;
t為通風時間 (min) , 取30min。
代入以上數據, 壓入式風機供到工作面的風量
(3) 按照獨頭坑道瓦斯涌出量計算所需風量。
QCH為按瓦斯最大涌出量3.03m3/min;
K為瓦斯涌出的不均衡系數, 取1.6;
Bg為工作面允許的瓦斯濃度, 取0.5%;
Bg0為送入工作面風流中的瓦斯濃度, 取0。
(4) 根據風速要求計算風量。
ν取正洞回風速度0.25m/s。
(5) 風機風量計算。
取以上風量的最大值為通風量, 即工作面通風量應大于1158m3/min, 則正洞風機供風量為Qm a x=P Q=1.1 8 8×1 1 5 8=1 3 76 m3/m i n;
平導采用風速要求計算風量Q=V×60×A=0.25×60×30=450m3/min。
2.4 風壓計算
從理論上講, 通風系統克服通風阻力后在風管末端風流具有一定的動壓, 克服阻力則取決于系統靜壓, 動壓與靜壓之和即為系統需供風壓。
(1) 動壓計算。
ã為空氣密度, 1.16kg/m3;
v為末端管口風速, 按工作面最小風速折算, 取10.9m/s;
系統動壓:動h=69Pa
(2) 靜壓計算。
(1) 沿程摩擦阻力。
ë為管道摩阻系數, 0.015;
v為管道內平均風速;
d為風管直徑, 1.5m;
L為通風距離, 1716m;
ã為空氣密度, 1.16kg/m3;
Q為風量計算最大值, 115 8m3/mi n;
Qmax為風機應提供最大風量, 1376m3/min。
計算得:摩h=1409Pa
(2) 局部阻力。
系統靜壓:h靜=h摩+h局=1550Pa
(3) 系統風壓。
一臺SDF (c) -NO.13 (132×2kW) 型軸流通風機供風, 最大風壓可達到5920Pa, 可滿足風壓要求。
3 結語
根據KJ90自動檢測系統顯示, 爆破后掌子面的瓦斯濃度和一氧化碳、氮氧化合物濃度在通風3min~5min就降到規范要求的限值以下。
選用多級變速風機, 據施工需要選擇可控供風, 是保證工作面能獲得足夠的新鮮空氣, 也是達到安全、科學和節能減排目的。
隨著西部大開發, 隧道中瓦斯、天然氣及其它有害氣體的出現幾乎不可避免, 如何安全、經濟、方便地解決隧道內的通風排煙問題顯得格外重要。本文通過對實際工程中通風方案以及通風設備的的選取進行闡述, 并在實踐中取得了很好的通風效果。
摘要：從通風方案的選擇、風量風壓的計算、通風設備的配置等方面介紹圖山寺高瓦斯隧道施工, 并提出瓦斯隧道通風相關要求, 為類似工程提供經驗和參考。
關鍵詞：高瓦斯隧道,通風方案,通風設備
參考文獻
[1] 煤礦安全規程[M].北京:煤炭工業出版社, l995.