粉塵防治規劃措施范文第1篇
1 粉塵的來源及危害
煤礦中的粉塵是煤塵和巖塵的總稱。粉塵又可以分為落塵和飄塵兩種狀態, 落塵顧名思義是指產生后沉落到設備、物料或者是巷道里的這部分粉塵;飄塵, 是呈現出一種游浮狀態, 可以較長時間內懸浮在空氣中。還有一種粒徑在5μm的塵粒被稱為呼吸性粉塵, 可以被呼吸到人的肺里, 對人的身體健康危害極大。
煤礦在打眼、放炮、采煤、裝運、移架等過程中都會產生大量的粉塵, 據調查發現, 煤礦井下的粉塵絕大多數都是由機械化采煤的采掘過程產生的。在綜采工作面中, 最主要的煤塵來源是采煤機割煤和煤炭的裝載;第二大塵源是液壓架的移架、工作面片幫和頂板跨落;運煤過程中產生的煤塵是第三來源。據實驗得知, 在礦井中從入風到回風的風流種的粉塵含量是不同的, 呈一條“山峰”形狀的曲線, 曲線的高低緩急和采煤生產的工作順序、強度是聯系在一起的。在目前已經有的防塵技術下, 各個環節所產生的粉塵多占的比例大致為:采煤工作面占40%~50%, 掘進占20%~40%, 運輸階段占10%~15%, 噴漿作業占5%~10%, 其他占2%~5%。
煤礦井下粉塵危害極其大, 主要有兩種。
第一, 粉塵的燃燒和爆炸。這些粉塵都是可燃物質, 當濃度到達一定的程度, 并遇到高溫或外界明火時, 特別容易發生燃燒和爆炸。當粉塵中含硫量大于10%, 濃度在25 0~1500 g/m3, 引燃溫度為435℃~450℃時即有爆炸性。粉塵爆炸可產生高溫高壓;產生正反向沖擊波, 以極快的速度擴散, 造成人員傷亡、設備損壞;還可能引起瓦斯爆炸和煤塵的連續爆炸;生成有害氣體。
第二, 可以引起塵肺病。煤礦塵肺病包括煤肺病、矽肺病煤矽肺病三種類型。根據有關統計, 煤礦企業矽肺病約占粉塵肺病總人數的20%~30%。煤肺約5%~10%, 煤矽肺約占70%~80%。塵肺病不僅給員工和家屬帶來了巨大的身體和精神上的痛苦, 對企業來說, 除了影響生產工作, 也帶來了巨大的經濟費用問題。
2 粉塵分布的規律
綜采工作面粉塵濃度不僅與產塵量有關, 而且與空氣流動狀態也有關系, 粉塵在風流中的擴散運動屬于氣固兩相流, 不僅受氣體流動狀態影響, 還與粉塵本身的擴散有關, 所以研究粉塵在風流中的運動及擴散規律對粉塵處理來說是至關重要的。
2.1 綜采工作面粉塵運動規律
割煤機在順風向割煤和逆風向割煤運動規律基本相似, 但有一點不同。在順風向和逆風向中的粉塵, 一方面隨著風流運動, 另一方面還橫向的隨機擴散在風向的作用下, 粉塵主要是沿著機道空間運動并不斷沉落, 多數粉塵降落在煤壁、工作面上和底板上, 只有少數的擴散到人行道并隨風流飄出工作面;截割煤產的粉塵隨著風的作用和粉塵自身的擴散性擴散到人行道空間, 擴散的速度基本固定, 風速大擴散的距離近, 風速小則擴散的距離遠。
2.2 移架產生的粉塵運動規律
綜采工作面移架產生的粉塵, 一方面隨著風流向回風側運動, 一方面向下方運動;粉塵隨風流運動并且沿程不斷沉降, 粉塵沉降的速度是相對固定的, 機道空間風速大, 大顆粒沉降前隨風流運動的距離遠, 人行道空間風速低, 大顆粒沉降前隨風流運動的距離近;人行道空間的粉塵運動碰撞到液壓支柱上被捕獲, 這使得人行道空間粉塵量減少的速度很快。
3 粉塵防治措施
一般來講, 綜采工作面防塵主要通過三方面來實現, 第一是采煤之前通過煤層注水來提高煤體的濕潤程度, 以此來降低煤塵;第二是在開采過程中, 利用特定的防塵技術控制塵源, 以防擴散;第三, 利用相關技術及時把已經產生的粉塵過濾掉。
3.1 煤層注水
往煤層里注水是減少采煤過程中綜采工作面產生粉塵的最根本、最有效的途徑之一, 目前我國煤礦防塵用的比較多的技術。煤層注水是通過鉆孔向媒體中注水, 以此來提高媒體的濕度和含水量, 從而減少機械割煤過程中粉塵的產生。在注水的過程中, 還可以添加表面活性劑, 通?？梢栽黾用簩拥倪m度, 有利于綜采工作面的防塵。煤層注水據有雙重的效果, 一方面可以減少粉塵的產生, 另一方面可以驅趕媒體中游離的瓦斯, 減少落煤時瓦斯的涌出量, 降低了工作面的溫度等。煤層注水技術在我國煤礦已經得到了廣泛的應用, 但是隨著綜采工作水平越來越高, 對注水技術的要求也越來越高, 要根據具體的綜采工作情況, 選擇合理鉆孔布置方式, 注水方法等, 從而達到最佳效果, 更好的實現防塵、降塵的目的。
3.2 噴霧降塵
采煤機產塵量是所有機械化采煤中最為突出的, 采煤機滾筒割煤時和向輸送機上裝煤時時產塵量最大的工序, 因此其也成為綜采工作面防塵的重點。目前對采煤機的噴霧技術有以下幾個方面:一是采煤機本身有內外噴霧裝置。這是一傳統的降塵技術, 但采煤機內外噴霧裝置經常因噴霧嘴堵塞或系統封閉不好而漏水, 造成壓力不足等, 因此并不能發揮有效的作用。二是水幕降塵。在含塵量大的區域利用多個噴霧器噴射形成水幕, 此水幕要求顆粒細小而且密度要大, 噴射水幕的速度要快, 來達到凈化風流使懸浮粉塵沉降的作用。
3.3 液壓支架噴霧降塵
液壓支架在降柱和移動過程中的產塵量占整個工作面產塵量的1/3左右, 有的高達900mg/m3至1600mg/m3。以往的液壓防塵主要是人工控制, 操作繁瑣, 使用不便、效果不明顯。目前的液壓防塵技術是自動噴霧控制閥, 在移動、降柱等過程中自動噴霧除塵, 操作簡單方便, 而且效果良好。
3.4 通風排塵
一般情況下最佳的排塵風速為每秒1.5 m到每秒2.2m, 但采取其他有效的防塵措施后, 風速必須有所增強才能有排塵效果。為了適應高風速排塵必須要加強煤層注水, 噴霧技術等綜合防塵措施。
3.5 個體防護
在防塵降塵的措施中, 個體防護是綜合防塵工作中不容忽視的一個重要方面。個體防護主要是指佩戴防塵風罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩、防護眼鏡等, 這樣可以大大減少微塵的呼入量, 改善工作人員的身體健康狀況。
摘要：隨著采煤機械化程度越來越高, 井下粉塵對煤礦安全生產和作業人員身體健康的危害越來越大。本文通過分析粉塵的危害及分布規律, 對防塵降塵提出了治理措施。
關鍵詞：綜采工作面,粉塵,分布規律,防治
參考文獻
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粉塵防治規劃措施范文第2篇
對人體的危害:煤粉塵不僅能造成大氣環境污染, 而且煤粉塵是人體健康的大敵, 其中直徑0.5-5μm之間的飄塵對人的危害最大, 它可以直接到達肺細胞而沉積, 并可能進入血液布滿全身。長期在粉塵超標的環境中工作, 會使從業人員易患塵矽肺等職業病。
對設備的危害:煤粉塵在輸煤管線上無組織的擴散, 在地面、死角堆積, 在管線或電氣設備上附著?，F場環境是非常的臟亂, 而且會使電氣設備絕緣水平下降。如果一旦因電氣設備的絕緣老化, 發生漏電打火, 煤粉塵與空氣形成混合爆炸性粉塵團, 遇明火、撞擊、靜電等, 會有產生爆炸的風險, 而且煤粉塵的爆炸會引起連環式的連鎖性爆炸, 威力大, 后果非常嚴重。
煤粉塵爆炸的危害:
煤粉塵是可燃粉塵, 屬于爆炸危險品。粉塵一旦燃燒時, 一連串的連鎖反應便在瞬間完成, 立即釋放出巨大的能量, 溫度迅速上升, 空氣急劇膨脹, 接下來便會發生可怕的爆炸。粉塵爆炸的最大特點是多次爆炸, 因初始爆炸會將沉積的粉塵揚起, 在新的空間形成更多的爆炸混合物而再次爆炸, 連續爆炸帶來的危害后果是相當驚人的。
2 甲醇廠煤粉塵的分布情況
甲醇廠原料車間在煤炭裝卸、輸送、破碎、貯存環節產生大量的煤粉塵, 每年100多萬噸的煤炭用量, 會產生幾百噸的煤粉塵。煤粉塵在輸送帶的銜接處因高拋低落, 破碎機在對煤塊的研磨過程中都會產生大量的粉塵, 煤粉塵在這些環節無組織擴散, 在地面、死角堆積, 在管線或電氣設備上附著。使得現場環境看上去非常臟亂, 煤粉塵的積聚埋下令人擔憂的安全隱患。
從上表可知, 煤粉塵易產生的主要原因有:
2.1 輸煤系統轉運過多, 轉運點落差過大是造成粉塵濃度大的主要原因, 如遇天旱煤干, 作業過程中粉塵量會大增。
2.2 皮帶機導料槽處密封不嚴, 向外逸散煤塵。
2.3 除塵器吸塵點不合理, 除塵效果不佳。
2.4 皮帶走廊較長、面積較大, 處理起來極不方便, 而且在清掃時造成二次揚塵。
2.5 回程皮帶粘煤嚴重, 造成拋灑、揚塵。
2.6 輸煤系統共有大小揚塵點20余處, 尤其以原煤、燃料煤卸車、職煤口。
3 煤粉塵綜合治理措施
在輸煤、轉運過程中導致大量粉塵飛揚, 地面上煤粉塵積得較厚, 生產現場存在著煤粉塵爆炸的安全隱患, 為防止事故發生, 甲醇廠采取了如下綜合防范措施:
3.1 在碼頭卸煤機上方有12個霧狀間隙噴頭、下方有2個連續霧狀噴頭, 在卸煤時要開啟水噴淋裝置, 降低卸煤時產生的揚塵。
3.2 在轉運站落煤斗處, 接消防水帶在落煤斗處, 通過在水帶下方打眼的方式, 噴水澆濕, 有效防止落煤時產生的大量揚塵。
3.3 對整個輸煤線路上的照明、開關及電氣設備接線進行檢查, 對煤粉塵進行清理, 嚴禁線頭外露或接觸不良產生電氣火花。
3.4 對所有設備接線、靜電跨接進行檢查、確保完好。
3.5 在輸煤的所有廊道、筒倉上方有煤粉塵的場所, 嚴禁動火和進行產生火花的敲擊作業, 無關人員嚴禁進入。
3.6 按規定進行煤粉塵的清理, 清理時, 適當用水澆一下, 防止揚塵, 同時根據工作量, 加大清理力度。
3.7 檢查水噴淋安全設施, 確保完好, 以備應急使用, 同時輔助車間做好煤粉塵清理計劃和應急預案。
3.8 對篩分樓8米、4米層及運煤廊道的施工檢修作業進行升級管理。
3.9 對輸煤線路的所有除塵裝置進行檢查并及時清理煤粉, 確保正常運轉和對粉塵的處理效果。
3.1.0現場作業人員按規范要求正確穿戴好專用防塵口罩等勞保用品。
摘要：煤粉塵屬無機粉塵中的一種。甲醇廠的煤粉塵主要分布于原料車間煤炭輸送、篩選與貯存環節。近年來, 國內發生了好幾起關于粉塵爆炸的事故, 粉塵爆炸危害性非常大, 對粉塵危害性認識與綜合防治工作刻不容緩。
粉塵防治規劃措施范文第3篇
隨著現代化建設的步伐, 人們對物質的要求不斷提高, 對交通是否順暢、行駛是否安全等問題越來越關心, 人們在這方面已經取得了明顯的成就。但是, 由于我國地形地貌等問題突出, 尤其是我國多海域、多山地問題, 嚴重阻礙了現代化建設的步伐。因此, 人們采用隧道施工的方法, 突破了這一艱難問題。
中國是世界上隧道建設規模和建設速度第一大國, 自改革開放以來, 我國隧道工程建設取得了舉世聞名的成果。據不完全統計, 2013年年底調查報告顯示, 已建公路隧道高達11359座, 全長為9606Km, 并以20%的年均增長率進行增長[1];已建鐵路隧道11074座, 全長8939Km;已建水工隧道全長高達10000Km。隧道工程已經被列為國家重點研究項目, 隧道工程在未來的發展, 速度將越來越快、規模將越來越大、施工技術和施工環境也將越來越好。
隧道施工中會產生了大量粉塵, 尤其是開挖工作面、鉆爆完畢后和出渣過程會產生大量粉塵。學者們對開挖面和鉆爆后產生的粉塵進行了大量研究, 并提出了控塵降塵措施。但是, 沒有對出渣過程產生的粉塵及其控塵措施進行研究。
2 粉塵的特性
2.1 粉塵的定義及分類
2.1.1 粉塵的定義
粉塵是指在一定時間內懸浮在氣體中的固體顆?；蛄黧w顆粒[2]。
2.1.2 粉塵的分類
隧道分類方法見表1[3]。
2.1.3 粉塵的危害
粉塵的危害主要包括以下幾方面[4]:
(1) 工作場所造成污染, 對人體傷害造成巨大傷害, 容易引起職業病。
粉塵由鼻腔吸入, 經過呼吸道, 在胸腔或肺部產生集聚, 施工人員和管理人員長期暴露在高濃度粉塵下易患塵肺病或矽肺病, 一旦患上此病, 不可治愈, 影響以后的正常作業和生命。
(2) 某些粉塵具有爆炸性
有些具有爆炸性的粉塵, 在足夠的氧氣和一定能量的點火源條件下會發生塵爆, 有時還會發生二次塵暴。塵爆對物質財產和生命財產造成巨大損失, 并影響施工進度。
(3) 加快機械零部件磨損, 縮短機器壽命
粉塵擴散到機械零部件部位, 造成機械磨損, 會增加維修費用, 并影響施工的進度。
(4) 工作場所可見度降低, 工傷事故不斷發生
隧道挖掘工作面產生的粉塵, 爆破后產生的粉塵濃度相對較高, 影響施工人員的可見度范圍, 增加工人失誤率, 使得工傷事故不斷發生。
2.2 粉塵的特性
2.2.1 粉塵的密度
粉塵密度分為容積密度和真密度, 其中, 容積密度是指通常狀態下堆積的粉塵顆粒間充滿空隙, 該狀態下單位體積顆粒物的質量就是容積密度;真密度是指排出這些空隙狀態下單位體積顆粒物的質量[4]。
2.2.2 粉塵的粘附性
顆粒物的粘附性是指顆粒物之間力的作用, 包括分子力、靜電力等, 粘附性越大越容易降塵。
2.2.3 粉塵的爆炸性
具有爆炸性的固體物質粉碎后, 表面積大大增加, 懸浮于空氣中, 在足夠的氧氣和點火源條件下會發生爆炸。
2.2.4 粉塵的荷電性
空氣中懸浮的粉塵顆粒在天然輻射、電子的附著、塵粒間的摩擦等會使粉塵帶上電荷。
2.2.5 粉塵的潤濕性
粉塵與液體接觸時, 如果接觸面擴大并且能夠附著在一起, 就能潤濕, 反之, 不能潤濕, 潤濕性越好越容易降塵。
3 粉塵產生機理
在隧道開掘過程中容易產生大量的粉塵。由于工作中的各種操作, 使環境中產生氣流, 即塵化氣流, 在此作用下, 粉塵就會廣泛分布于工作環境中。
3.1 鉆孔作業的產塵機理
在公路隧道施工的鉆孔作業過程中, 鑿巖機鉆頭伴隨著高壓空氣擠壓掌子面, 從而使鉆頭與巖石之間產生巨大的壓力, 增大了鉆頭與巖石摩擦, 使得巖石破碎而產生大量的粉塵, 又在氣流運動的作用下, 向隧道空間擴散, 進而污染作業環境。
3.2 爆破作業的產塵機理
隧道爆破時, 炸藥產生化學反應并釋放能量從而使巖石粉碎。此過程會產生大量的粉塵等有害氣體, 在很長時間內都會廣泛分布于空氣中;不只如此, 爆破作業時會產生很大的沖擊波, 會將附著于掌子面上的巖塵重新帶起, 重新懸浮于空氣中。
3.3 噴射混凝土作業的產塵機理
在噴射混凝土作業中, 噴射過程中產生的氣流會帶動空氣流速, 是空氣中已經粘結或沉降的顆粒又重新懸浮于空氣中。再有, 噴射時產生的沖擊波也會打散團塊巖石, 增加粉塵量。由于圓形的射流具有不均勻流動的作用, 其各個層面里物質流動的速度和受力也不一樣, 從而導致物料分離射出, 三相物料中的粒子也逐漸分開。當射流到達壁面時, 壁面上已經附著的混凝土由于射流的沖撞作用, 其整體結構被擊散, 各種物質被分開, 其中粉塵也將產生。
4 粉塵防治的主要方法
按照控塵措施方法的不同, 可以將隧道防塵措施分為四類:減塵措施、降塵措施、隧道通風排塵措施、個體防塵措施[5]。
4.1 減塵措施
減塵措施就是通過減少或者抑制粉塵源產生粉塵, 它是從本質上減少粉塵, 從源頭遏制粉塵產生, 能夠達到治本的效果。減塵措施包括兩方面, 一是通過減少產塵作業的產塵強度和產塵總量, 從產塵數量上進行控制的;二是通過減少給身體健康造成嚴重傷害的呼吸性粉塵所占的比例。隧道施工中減塵措施主要有:掌子面灑水、濕式鉆孔作業、水封爆破、濕式噴射水凝土等方法。減塵措施是使粉塵達到國家安全水平范圍以內的根本性途徑, 在設計除塵方案時應優先考慮。
4.2 降塵措施
降塵措施是使懸浮在空氣中的粉塵沉降下去, 其是降低空氣中懸浮粉塵濃度最重要的防治性措施, 隧道施工中降塵措施主要有:噴霧灑水、噴射泡沫、噴霧水幕凈化風流等方法加速粉塵降塵。在出渣過程中經常采用噴霧灑水進行除塵。
4.3 排塵措施
排塵措施是把隧道中粉塵排出在隧道洞口外, 在隧道施工中主要采用通風方法進行排塵, 主要通風排塵措施包括:壓入式、抽出式、壓入-抽出式混合使用。有時也安置隔塵簾幕、機械密封罩等措施。
4.4 個體防護
個體防護是通過佩戴各種防護面具以減少呼吸性粉塵進入人體, 是防止粉塵進入人體的最后一道關卡?，F今, 我國主要是通過佩戴口罩或面罩來進行個體防護, 并應定期更換防護面具, 以達到應有效果。
摘要：本文對首先對隧道內粉塵的性質及危害進行了分析, 在此基礎上研究了各工序的粉塵產生機理, 最后對當前公路隧道鉆爆法施工粉塵的防治技術進行了總結。
關鍵詞：隧道,粉塵,鉆爆法,粉塵防治
參考文獻
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粉塵防治規劃措施范文第4篇
一、指導思想
貫徹安全第
一、預防為主、綜合治理的方針，認真落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的意見》(國發〔2010〕23號)和省委省政府、市委市政府、縣委縣政府關于進一步加強安全生產工作的一系列文件精神，通過加強對企業的安全監管，進一步落實企業安全生產主體責任，全面推進工礦商貿企業安全生產工作。
二、工作目標
通過開展防止粉塵爆炸事故專項整治，全面排查并徹底消除粉塵爆炸事故隱患，加大安全生產監管工作力度，強化生產經營單位安全生產主體責任，督促生產經營單位按照國家法律、法規、標準等有關規定要求，完善安全技術及管理措施，建立預防粉塵爆炸的長效機制，提高企業防范生產安全事故的能力和本質安全水平。
重點行業和重點內容
(一)整治范圍
1、易發生粉塵爆炸事故的生產經營單位：包括竹木制品加工、機械加工、糧食加工、飼料加工、煤制品加工、冶金、建材、輕工、化工、糧庫等生產經營單位。
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2、常見粉塵爆炸作業場所和設備：包括廠房、倉庫、密閉空間等作業場所和除塵設備、混合機、拋光機、輸送機、篩選機等會生產粉塵的設備。
3、常見爆炸粉塵：鎂、鋁等爆炸性粉塵;炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅等可燃性導電粉塵;聚乙烯、酚醛樹酯、小麥、玉米、砂糖、可可、米糠、木糠、棉花、絲麻、毛纖維、人造纖維、染料、硫磺等可燃性非導電粉塵。
(二)重點內容
1、安全生產管理機構是否健全、人員是否配齊、安全生產第一責任人的責任是否落實。
2、安全生產規章制度是否健全，安全生產崗位責任制度是否落實，工作流程、操作規程是否健全完善。
3、生產經營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。
4、生產經營單位是否認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。
5、存在粉塵爆炸危險的企業在建筑布局、結構上是否符合相關國家標準或行業標準要求。
6、生產經營單位是否結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
7、粉塵爆炸危險場所是否嚴禁煙火，所用電氣設備是否符合安全規定要求。
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8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內，并按工藝分片設置相對獨立的除塵系統;所有產塵點是否裝設吸塵罩;風管中是否有粉塵沉降;是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。
9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進行連續監測;是否對與粉塵直接的設備或裝置落實相應措施，使其表面溫度低于相應粉塵最低著火溫度。
10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。
11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，是否采取了有效的除塵措施;是否制定了維護管理制度;除塵設施是否保持正常使用運行。
12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止電弧和電火花點火及防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。
13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進行動火等危險作業，是否按照相關規定進行審批，并落實相關安全措施。
14、是否經常對車間地面和設備進行清掃，清掃方法是否符合安全要求。
15、生產經營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應急救援預案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應急演練。
方法步驟和時間安排
本次專項整治活動由縣安委辦組織部署，采取生產經營單位自查自改、鄉鎮(部門)全面排查督促整治和縣安委辦抽查的方式進行。
第 3 頁 共 5 頁 第一階段：部署階段。自本通知下發之日起至4月30日，各鄉鎮和相關部門要根據本鄉鎮、本行業生產經營單位的特點，制定防止粉塵爆炸事故專項整治行動計劃，部署排查整治工作。
第二階段：自查階段(4月25日至5月15日)。各鄉鎮和相關部門要指導、督促生產經營單位按照國家、省有關規定和行業安全標準，組織專業人員，進行自查自糾，做到應查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。
第三階段：整改階段(5月15日至6月31日)。各相關生產經營單位要嚴格落實隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實責任、措施、資金、時間和預案，確保五落實，認真進行整改。
第四階段：檢查驗收階段(7月1日至7月31日)。各鄉鎮和相關部門要按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術專業人員進行檢查驗收。對重大粉塵爆炸事故隱患，要跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。專項整治列入年終安全生產目標責任制考核。
第五階段：縣安委辦將適時組織有關部門對專項整治工作開展情況進行抽查。
工作要求
1、提高認識，加強領導。各鄉鎮、各部門要提高對做好粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作重要性的認識，把防止粉塵爆炸事故工作作為當前安全監管的重點之一，健全工作機制，指定專人負責，加強組織領導，周密部署，精心安排，抓實抓細、抓出成效。
第 4 頁 共 5 頁 2.落實主體責任，強化隱患排查。各鄉鎮、各部門要落實生產經營單位的主體責任，組織專家深入排查工藝系統、設備設施、除塵系統、作業場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進行整改。同時，要把防止粉塵爆炸事故工作具體落實到各重點車間、生產過程的重要環節、要害部位和關鍵崗位，使生產經營單位防止粉塵爆炸事故的工作規范化、制度化。要制定安全檢查表，認真開展現場檢查，全面細致地查找各類事故隱患，將隱患消滅在萌芽之中，堅決杜絕粉塵爆燃事故的發生。
3、加強交流，及時溝通。在開展粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作中，各鄉鎮、各部門要加強聯系，密切配合，注意發現問題，總結經驗，并及時進行交流、溝通，互相學習借鑒，揚長避短，促進工作。粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作總結要在檢查驗收階段結束后10日內報縣安委辦。
4、落實監管責任，建立長效機制。各鄉鎮、各部門要通過此次專項檢查工作，加大對涉及粉塵爆炸作業的安全監管力度，特別是對鎂、鋁等爆炸性粉塵的監督檢查。對檢查中發現的隱患，能立即整改的要及時督促生產經營單位進行整改;不能立即整改的，要限期整改、落實監控措施;對重大隱患，要實行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。整治工作中要各盡其職，各負其責，做好本區域、本系統內防止粉塵爆炸事故的監督管理，逐步建立長效監管機制。對不認真履行整治職責、監管不力的，將依法嚴肅追究責任。
粉塵防治規劃措施范文第5篇
家具廠防塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，保證企業財產和員工人身安全，特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業的粉塵爆炸危險場所的安全管理。 3職責
3.1生產部負責企業范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。 3.2現場安全員負責作業現場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。 4程序及要求
1.建筑結構：生產場所不得設置在危房或違章建筑內;生產場所有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結構，如設置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結構，墻面處應多開門窗或開口，其中作業面積在30平方以下的，不少于兩對門窗;30平方以上，50平方以下的不少于3對門窗，且門窗開啟方向應向外。
2.通風除塵：采用機械式通風除塵，安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置)，收塵設施宜設置在建筑物外露天場所，離明火產生處不少于6米，回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度：每天對生產車間進行清理，視塵量及時對收塵裝置進行清理，使作業場所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業。
4.禁火措施：粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，必須辦理動火審批，停止拋光作業，采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具，不應敲擊各金屬部件。
5.器材配備：根據不同的作業條件與環境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路：存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應采用防爆防靜電措施，
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家具廠防塵防爆安全管理制度
嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業標準。
7.培訓教育：配備專兼職安全管理人員，有安全管理規章制度和操作規程;企業負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業應做好粉塵爆炸安全生產教育，危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。
8.安全檢查：制定企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查，并做好記錄。