機械使用操作規程范文第1篇
2.多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開。
3.清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。
4.扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。
5.用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩墊實，有回轉機構的要卡牢。
6.修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩。
7.不準在發動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
8.檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
9.嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。
10.設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。
機械使用操作規程范文第2篇
二、 機組使用前的準備工作：
1、 向機油口加入CD級以上15W-40機油，添加量以油標尺的刻度線之間為宜，不可超過油尺上限。
2、 向水箱中加滿冷卻水，必須是無雜質的中性軟質淡水。
3、 向燃油箱加入經過過濾、沉淀能夠滿足柴油機在額定負荷下工作8小時的符合要求的柴油。
4、 將怠速/額定旋鈕打向額定，手動/自動旋鈕打向自動。
三、 正常運行
機械使用操作規程范文第3篇
1.1 充裝前應校準計量衡器;檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢驗
一次，確保準確。
1.2 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。
1.3 充裝系數為1.25kg/L。嚴禁超裝。
1.4 充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應換
人換衡器。
1.5 充裝前后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。
1.6 入庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝
人和復磅人姓名或代號。
1.7 鋼瓶有以下情況時，不得充裝，不得出入庫：
1.7.1 漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
1.7.2 鋼印標記不全或不能識別。
1.7.3 新瓶無合格證。
1.7.4 超過技術檢驗期限
1.7.5 安全附件不全、損壞或不符合規定。
1.7.6 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。
1.7.7 瓶體溫度超過40℃。
1.8 充裝量為500k和1000kg的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。 2.液氯鋼瓶的使用安全
2.1 使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取
硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。
2.2 嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。
2.3 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。
2.4 應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。
2.5 不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。
2.6 應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
2.7 開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
2.8 鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。
2.9 瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg 以上的余氯。
2.10 作業結束后必須立即關閉瓶閥。
2.11 空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。
3. 液氯鋼瓶的貯存安全
3.1 鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須貯存在專
用庫房內。
3.2 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。
3.3 重瓶存放期不得超過三個月。
3.4 充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通
道。重瓶存放高度不得超過一層，空瓶不能超過兩層。
4. 液氯鋼瓶的運輸安全
發布日期：2009.1.1(第A版) 修訂日期：2009.1.1(第1次)
4.1 鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
4.2 充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重
量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4.3 起重機械的卷揚機構要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常
4.4 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
4.5 機動車輛運輸鋼瓶時，應嚴格遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在
人口稠密區和有明火等場所?？?。
4.6 車輛駕駛室前方應懸掛規定的危險品標志旗幟。
4.7 不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。
4.8 車輛停車時應可靠制動，并留人值班看管。
4.9 高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。
4.10 車輛不符合安全要求或證件(運輸證、駕駛證、押運證等)不齊全的，充裝單位不
得發貨。
4.11 車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
4.12 充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝運，只允許單層設置，并牢靠固定防止滾動。 4.13 車輛必須按照公司有關規定行駛與停放，在規定地點停放，何時裝卸車由鋼瓶
管理員根據有關規定確定。
機械使用操作規程范文第4篇
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用刀過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞深孔時，拔取圓器和稍棒;不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉的刀具上，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
機修鉗工安全操作規程
1、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時， 禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。
2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲;重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲;裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。
3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放，不要亂丟亂放。
4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩要穩起、穩放、穩步前進。搬動機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規程。
5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
6、刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環，較大和較重的校準工具不準一人搬動;兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作;搬動工件和校準工具時，要統一行動，統一步調，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該處略去的操作規程。
8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流地上，以防滑倒傷人。
9、清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
10、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。
11、遵守“一般鉗工”安全規程。
臺鉆安全操作規程
1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
3、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
公用砂輪機安全操作規程
1、砂輪機的防護罩和透玻璃防護板以及吸塵器，必須完備。透明防護板應與電源開關裝成連鎖裝置。
2、公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和加油，以保證正常運轉。
3、操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。
4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。
5、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。
6、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。
7、砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全
8、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規程。必須經過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。
9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡和校檢之后，才能使用。
10、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
11、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。
12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。
13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
14、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。
15、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件 要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。
16、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。
17、砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據經濟以保證安全為原則。
18、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。
起重工安全操作規程
1.起重工應經專業培訓，經考試合格持證上崗，起重工包括電梯工、 吊機工、行車工、電動葫蘆操作工、起重叉車工等。
2.工作前正確穿戴防護用品，對投入使用的機械設備和吊索具必須嚴格檢查，確認完好方能作業。
3.現場作業必須確定一人指揮，指揮信號要正確，杜絕無人指揮或多人瞎指揮。
4.使用的設備接地可靠，絕緣良好。移動燈具應使用安全電壓。 5.工作必須捆綁空白點固，經試吊確認無問題后，方可起吊。 6.使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不允許在受力后產生扭、 彎、沉、等危險現象。
7.使用纜風繩應不小于三根，不準在電線桿，機電設備和共它管道支架等級處系結。
8.重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通過。遇6級以上大風時不得進行露天作業。
9.在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。 10.被吊物懸掛時，嚴禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。 11.起重工應熟悉配合作業的起重機械的使用性能，必須認真做到“十不吊”
12.工作完畢，起重機械應停在規定位置，切斷電源。
卷板機安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。 2.開機前，應按設備要求進行檢查，并按規定加油、檢查潤滑情況，電源及接地是否安全可靠，防護裝置是否完整牢固。 3.具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金屬板材，不允許進行卷彎。
4.進行作業時，板料必須垂直于輥子中心線送料，鋼板不準搭頭。
5.上輥的仰起應在機器停車后進行，先使下輥降低，然后扭轉轉軸手柄至向下位置。
6.在滾制小直徑圓筒時，由于電動機功率限制需要多次滾成。 7.在邊輥調正所彎卷零件直徑時要調節電動機。 . 8.為避免電動機發熱，每分鐘制動次數不超過四五次。 9.機床發生故障或不正?，F象時，應立即停機。
10.工作后清掃機床，切斷電源，將各操縱手柄放在空檔位置，填好交接班記錄。
數控車床安全操作規程
1.開機前檢查機床各種元件是否正常。 2.機床導軌面.潤滑點上否加油潤滑。 3.檢查工裝.夾具是否良好。 4.觀察電氣系統是否正常。
5.禁止戴圍巾、手套操作和手指包砂布拋光.高速切削須戴眼鏡。 6.開機后打開數控電源.輸入/調出程序.檢查程序是否漏掉或消失。
7.打開驅動電源手動操作移動機床拖板.初步潤滑導軌面。 8.退回機械原點.空運行機床.看機床行刀是否正確。 9.安裝并夾緊零件.并對刀。
10.按工藝要求進行刀具補償.開始加工零件。 11.刀具未退出工件不得停車.測量工件須停車。
12.如發生故障應立即切斷電源.待專業技術人員排除故障后.方可重啟動。
13.下班后關機需先關驅動電源.再關數控電源.最后關電源開關。
金屬焊接切割工安全操作規程
電焊工安全操作規程
1.電焊工必須按規定經過專門培訓取得“特種行業操作資格證書”方可上崗作業，禁止無證上崗。
2.工作前必須穿戴好規定的特種勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡和面罩。
3.檢查電焊機、開關、導線、電焊鉗子柄等是否安全可靠，絕緣是否良好，接地裝置是否牢固等，確認無誤方可工作。
4.焊接場地禁止放置易燃易爆物品，應配備消防器材(滅火器等)， 保證足夠的照明和良好的通風。
5.電焊導線應確保足夠長度，不準有接頭，禁止用金屬棒、屬板等物串連將電源引至焊件進行焊接。
6.在鍋爐等金屬容器或地溝內電焊時，腳下應墊上絕級板，同時外面必須有人監護，如使用照明時，其電壓不得超過l2伏。 7.電焊工應遵守“十不焊接”的規定。
8.作結束后關閉電源，并整理好設備工具，清掃工作場地。
氣焊(割)工安全操作規程
1.氣焊(割)工必須取得“特種行業操作資格證書”，方可上崗作業。 工作前必須穿戴好規定的特種防護用品，操作時戴護目鏡。 2.氣焊和氣割場所，必須有防火設施，配備消防檢，黃砂箱，滅火器材及盛滿水的水桶等。
3.焊接和切割中使用的氧氣管為黑色，乙炔氣管為紅色，膠管不得互換使用。工作前應按正確方法檢查焊(割)柜，安全器，膠管有否漏 氣、損壞，并及時修理或更換。
4.易燃易爆區域附近進行作業，必須辦理“動火證”，清理現場，專人監護。在露天作業，應有擋風裝置等措施，風力大于6級應停止作業。防止火星飛濺引起火災。
5.點火時應先開乙炔閥門。點著后再開氧氣。乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147MPa.
6.以貯存過易燃易爆物品的金屬容器(如汽油桶)進行焊割時，必須 經過嚴格清洗處理，并把容器口打開與大氣相通，否則嚴禁焊割。 7.工作完畢、工作間隙、工作點轉移時都必須關閉瓶閥，戴上瓶帽， 切斷電源，確定沒有起火危險后，才能離開現場。
8.氣焊和氣割作業過程中，應預防觸電、中毒、中暑、砸傷和眼病。
氧氣瓶使用安全規定
1.氣瓶必須有時顯的顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。 2.使用時，必須有瓶帽和橡膠防震圈，應盡可能垂直豎放，并設立支架固定，防止跌倒。
3.氣瓶瓶閥嚴禁沾上油脂，嚴禁敲擊和碰撞，嚴禁在氣瓶上進行電弧引弧。
4.氣瓶放置地點不得靠近熱源，距離明火(焊割地點)10米以上;夏季防止曝曬;冬季如有凍結現象應用低于40℃的溫水化凍;嚴禁用明火烘烤。
5.開啟氧氣瓶閥時，防止快速放氣時瓶閥處結霜。 6.瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應大于O.05MPa。
7.加強維護，不得更改氣瓶的鋼印和顏色標記，不得用電磁起重機搬運，確保瓶帽和防震圈的正常完好。
乙炔氣瓶使用安全規定
1.氣使用前，檢查鋼印，顏色標記及安全狀況。
2.放置地點不得靠近熱源和電器設備，距明火(焊割地點)10米以上，應通風良好;不接近放射性線源。
3.使用時必須直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再使用。 4.嚴禁對乙炔氣瓶敲擊，碰撞及氣瓶上引弧，防曝和烘烤，嚴禁用高于40℃的熱水和其它熱源對乙炔瓶進行加熱。禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊割柜等。
5.移動作業時，如采用小車搬運時，在同小車上和須用非燃性材料隔板隔開。
6.瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應緩慢，不得超過一轉半。正常使用時減壓器指的放氣壓力不得超過 0.147Mpa，物氣流量不得超過O·5m3(H·1)。
7.乙炔氣瓶內嚴禁用盡，必須留有不低于0.05Mpa的剩余壓力。 8.嚴禁自行對瓶閥易熔合金塞等附近進行修理和更換，嚴禁對瓶體和底座進行焊接修理。
普通車床安全操作規程
1、禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后立即取下扳手。禁止用手剎車。
3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑 的20-25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必須時裝設防護攔桿。
6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7、車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。
9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架(或拌牙架)一手開車。
10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準手接。
銑床工安全操作規程
1、裝夾工件和、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。
2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必 須停車，兩人工作應協調一致。
3、調整切削時必須裝防護擋板，操作者應戴防護眼鏡。
4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。
5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。
6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部分。清除鐵屑 時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
8、裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀 速度。有限位擋塊應預先調整好。
切割/鋸斷設備安全操作規程
1、操作人員必須熟悉本機床的性能，結構及維護保養知識;認真執行本設備的操作規程。
2、上班前檢查潤滑部位、油孔、油池、按潤滑圖表對機床潤滑。按動手壓油泵對機床進行潤滑。認真檢查各傳動系統及變速手柄是否正常、電氣設施是否安全，確認正常后再試運轉3～5分鐘，認真做好點檢工作。
3、開始工作前正確穿戴好勞保用品，套好護袖或扎緊袖口，不允許有穿拖鞋現象;嚴禁戴手套操作機床;嚴禁穿漢背心、短褲或赤膊上班;女工必須戴好工作帽，頭發不允許露出帽檐，不允許穿裙子、高跟鞋或涼鞋上班。
4、操作人員應根據不同的材料，選擇鋼鋸帶，調整至最佳位置并擰緊固定螺釘。 。
5、操作時工作臺上不允許放置工具及其它物品，確保動作協調、安全運作。
6、嚴禁用手伸入鋼鋸帶和工件的動作區，送、取料時應前后兼顧，鋸割時工件應慢慢接近，速度均勻，以防發生沖撞造成鋼鋸條斷裂等意外事故。
7、砂輪機切割時，人應站在砂輪罩/蓋的一邊，不能直接面對砂輪，以防萬一
8、砂輪機切割時要隨時注意機床的運轉情況，發現異常時應立即停車檢查，并經常調整制動機構;一旦發生意外事故時應立即切斷電源，保持現場，并逐級上報領導。
9、砂輪機切割時要隨時根據砂輪片的磨損程度和損壞程度及時更換新砂輪片，確保砂輪機、工件運行正常。
10、機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位，在鋸削過程中發現異?，F象，應立即停機。查明原因并及時處理。
11、下班前，應切斷電源，認真擦拭設備各部位，清掃雜物，保持周圍場地的清潔干凈。
車間輔助、轉運工安全操作規程
1、必須熟悉本車間的作業性質和環境情況，了解危險物品的種類，有毒有害程序及存放使用情況。
2、工作前，檢查專用工具是否齊備良好。應清理好安全通道的現場。
3、在消除機床周圍鐵屑時，不準觸及、跨越任何運轉設備或傳動裝置。在清除高速切削機床鐵屑時，應與操作人員取得聯系，關車后，方可進行清掃。
4、堆放毛坯、半成品等物件時，必須要整齊、穩妥，不準堆放過高，以防傷人。要保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通。
5、在協助操作人員做一般工作時應細心謹慎，密切配合。必須經常注意周圍環境，以防發生傷害他人或自身事故。
6、垃圾和金屬屑末，不準任意傾倒，必須倒在指定的場所。
7、未經同意，不準觸及所有的機器和電器設備以及加工好的成品。
機械使用操作規程范文第5篇
車床安全操作規程
面。
2. 機床開動前應檢查機床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。
3. 機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉行程內或進行潤滑系統的檢修和清掃 工作。
4. 加工件如超出機床尾部時，必須加設托架，偏心較大時應附架均衡鐵塊，并應緊 固牢靠，低速運轉，制動不應太猛。
5. 車削脆質金屬時，如銅生鐵等應戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設擋板，車削生鐵時必須戴口罩。
6. 車床在運轉中，應注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位，中途停電時退出刀具并切斷電源。
7. 調整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。 8. 機床本體上裝備的照明電源(設備)其電壓不得超過36伏。 9. 機床所有電器設備如有故障，應立即通知電工修理。 10.床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。
11.嚴格執行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況注意事項、工件要求等情況，否則發生事故要追究責任。 12.操作人員要愛護車床，經常保養，定期檢修。
1. 操作人員應穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發辮不準露在外
銑床安全操作規程
1. 安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。
2. 開始切削時，銑刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度 3. 或損壞刀具刃口。
4. 銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。
機械設備安全操作規程
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5. 加工件要墊平、卡緊，以免銑削過程中發生松脫造成事故，機床進刀時嚴禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除鐵屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。 7. 銑工工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發辮不準露外。 8. 對刀時，必須慢速進刀，當刀接近工件時，應換用手動搖進。 9. 進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。 10.銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。 11.快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。
12.調整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。
13.床各給油部位要經常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發現機床運轉不正常時，要及時停車檢查或修理。
刨床安全操作規程
1. 刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運轉過程中如發現不正常響聲時，應及時停車進行檢查。
2. 刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免碰壞刀刃傷人。
3. 操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發生事故。
4. 調整好機床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴禁將扳手或其他工件留在床身上或工作臺上。
5. 刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。
6. 刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發不準露在外面，以免發生事故。
7. 刨工在工作過程中，隨時用毛刷清掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。
機械設備安全操作規程
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8. 機床各給油部位，要經常加注潤滑油，如發現機床運轉不正常要及時停車檢查或修理。 鉆床安全操作規程
1. 使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。
2. 鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發生事故。
3. 鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。 4. 使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。 5. 鉆床在運轉過程中不準變速，如需調整轉速時，必須停車后方可進行。 6. 在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發生事故。 7. 排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。
8. 鉆頭上繞有長鐵屑時，應在停轉后用鐵勾或刷子清除，嚴禁用手拉和嘴吹。 9. 鉆床各給油部位要經常加注潤滑油，發現鉆床運轉不正常時，要及時停車檢查或維修。
10.女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發，以免發生事故。
鋸床安全操作規程
1.開車前檢查冷卻活節與滑塊等機構部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。 2. 鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。 3. 工件夾緊后先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。 4. 操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。 5. 加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。
6. 鋸切重而長的材料，應用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸壞設備和傷人。
機械設備安全操作規程
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8. 鋸床在運轉時，禁止松動工件和調整切割距離。 9. 鋸床運轉不正常時，要及時停機檢查或修理。
10.操作鋸床時嚴禁用重物錘打鋸片。鋸床工作時操作人員不得隨意離開工作崗位。 11.常檢查工作油箱油位是否正常，各給油部位注意加添潤滑油。
砂輪機安全操作規程
1. 使用砂輪前要認真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，禁止使用不符合規定的砂輪。 2. 夾持砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪的三分之一，砂輪安裝的間隙以及法蘭盤與砂輪夾緊力應合規定。
3. 新砂輪投入使用前，應先進行試運轉，待一切正常，方可使用。 4. 砂輪應保持干燥，防止受潮而降低強度。
5. 使用砂輪研磨工件時，應帶好防護眼鏡，禁止在砂輪機上研磨大的工件，禁止磨削銅、鋁、塑料工件。
6. 砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應與主軸的旋轉方向相反，以保持緊固。 7. 砂輪片磨損到1/3以上時，必須更換，不得勉強使用，以免發生意外事故。 8. 砂輪要安裝防護罩，防護罩要有足夠的強度，以擋碎塊飛出傷人。 9. 使用砂輪機時，使用人員要站在砂輪機的側邊操作。
折彎機安全操作規程
1. 折彎機應有專人負責，操作者必須熟悉折彎機的使用安全規程。 2. 開機前要檢查各部是否處于正常狀態，確認正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不準許載負荷或無油啟動，油壓調整不能超過規定范圍，經常注意油溫，發現異常應停機檢查。
4. 根據板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允許超載運行。 5. 調整滑塊位置時應使滑塊處于上死點，以免損壞機具。
機械設備安全操作規程
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6. 本機工作臺比較長，操作者應照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止踩動腳踏開關。
7. 滑塊壓力大于160噸時，在滿負荷情況下，板料寬度應大于1.6m，不論是否滿載都不能單邊載荷。
8. 本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。
9. 應經常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產。 10.各給油部位要經常加注潤滑油，注意日常保養定期檢修。
剪板機安全操作規程
1. 剪板機嚴禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應先盤車啟動后要空車運轉1～2分鐘，確認正常后方可剪板。
2. 啟動前應檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。 3. 剪切時勿將手和工具伸進剪板機內，以免發生事故。
4. 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的范圍，以免損壞機械發生事故。
5. 剪切窄板材料時，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。
6. 根據剪板材料厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%，調整后應用手轉及空車運轉試驗。 7. 送料時應放正、放平、放穩、手指不得接近切刀和壓板。 8. 剪板機停車后，離合器應放在空擋的位置上。
9. 剪床的各給油部位要經常加注潤滑油(劑)保持機床的潤滑，如發現機床運轉不正常，要及時停機檢查修理。
10.機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員修理。
機械設備安全操作規程
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沖床安全操作規程
1. 起動前，檢查離合器，制動器應靈敏、可靠、安全防護裝置齊全、牢靠，傳動齒輪中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可起動。 2. 不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。
3. 起動后，先空轉1～2分鐘，確認各部正常后方可操作。
4. 更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。
5. 沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節沖程時應防止沖模沖入過深損壞沖頭。
6. 要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關板上，造成沖床突然起動而發生事故。
7. 沖小工件時，不得用手進料，應設有專用工具進料，最好安裝自動進料裝置。 8. 操作者對腳跳開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應離開腳踏開關，一人以上作業時，應有專人指揮，做到協調一致。
9. 如工件卡在模子里，應立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。
10.機床各給油部位要經常加油保持潤滑，如發現機床動轉不正常要及時停車檢查修理。
卷板機操作規程
1. 人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。
2. 在開車和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置。
3. 開車前各給油部位要加注潤滑油(劑)在連續運轉過程中每二小時應加注潤滑油一次。
4. 在運轉過程中，如發現不規則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。 5. 在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。
機械設備安全操作規程
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6. 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現象。
7. 在卷制過程中，必須在主傳動機構停車后，才能進行下輥，側輥的升降和倒頭翻轉。 8. 上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。 9. 在彎制過程中，下輥的側輥不允許同時升降。
10.作業時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經多次滾卷成型。
12.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。
13.液壓傳動系統要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整更換，齒輪箱要保持規定的油位，離合器分合靈活可靠。
14. 油箱要保持規定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規定應及時更換。
15.電氣系統所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。
16.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。
平板機安全操作規程
1. 操作人員應了解本機的構造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴格遵守安全操作注意事項。
2. 起動前，應檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調整軋輥。
3. 平整鋼板時，操作人員應站在機床的兩側，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。工件表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。
4. 機床起動后空轉數圈，確認一切正常后方可平板，如發現異常響聲，應立即停車檢
機械設備安全操作規程
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查或修理。
5. 平整小塊或長條工件時，應在兩輥前放一塊符合設備規格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，注意墊板距離軋輥應不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于100mm。
7. 平整工件時，應少量下降動軋輥，每次降下量以1～2mm為限，并注意標尺指針位置。
8. 作業后，應放松軋輥，取出工件與墊板。
磨擦壓力機安全操作規程
1. 操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。
2. 裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整沖頭上下行程，使用保持在規定的范圍內。 3. 起動后，空轉數分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。
4. 經常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規程加注潤滑油。 5. 經常檢查兩側磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構螺栓應緊固可靠。 6. 操作機構，撥叉必須靈活，準確。發現異常應停機檢查或修理。
7. 更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可更換。
8. 操作與送料人員之間應按規定信號、密切配合。
鏜床安全操作規程
1. 操作人員應了解鏜床的結構、性能、熟悉安全操作規程和操作方法。 2. 起動后，應低速運轉3～5分鐘，確認正常后，方可進行作業。
3. 作業前，檢查機床各系統應安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設應正確，
機械設備安全操作規程
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快速進刀應無障礙。
4. 鏜刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數不宜過多。 5. 嚴禁突然起動快速移動手柄。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應放在需要的位置上，確認移動部位正確后，方可作業。
6. 嚴禁在運轉中測量工件，對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進刀情況，不得隔著轉動中的鏜桿遞取物件。
7. 使用平旋刀盤或自刀盤鏜削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作時不準帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發生事故。 8. 起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。
9. 各給油部位應按規定加注潤滑油。發現機床運轉不正常時要及時停機檢查修理。
空氣錘安全操作規程
1. 操作人員必須穿好保護用品，禁止赤膊、赤腳進入車間作業場地?？諝忮N周圍不準堆放易燃和雜物，謹防造成事故。
2. 作業前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統工作正常。
3. 操作前，應先空轉1～2分鐘，冬季應先用手轉動，然后起動。較長時間停用的鍛錘，起動前應先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。
4. 工作時汽缸不準漏氣，如發現漏氣時，應當及時停車維修，不準機械帶病作業。 5. 掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。 6. 鍛打前，應先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。 7. 司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機械。
8. 鍛件未達到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩或不平時，均不得進行鍛打。
9. 提外錘頭的操作桿，不得超過規定位置，應被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。
機械設備安全操作規程
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10.作業后，應將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
坡口機安全操作規程
1. 作業前，應先空載運轉，確認正常后，方可操作。
2. 切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應平整，初次進刀要緩慢，嚴禁跳刀。 3. 切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩定牢固。
4. 管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業。 5. 改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。 6. 切削時對口不準，刀架不同心應及時調整，確保兩者同軸。 7. 每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。
8. 作業中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。 9. 各給油部位要按規定加注潤滑油。
彎管機安全操作規程
1. 彎管機在使用前，必須安裝平穩牢固，作業場所應設置欄桿。
2. 彎管前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。不準載負荷試車。 3. 嚴禁彎制本機額定直徑和壁厚外的管子。 4. 必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。 5. 彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。
6. 夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行更換。 7. 電氣部分應按規定接地或接零。
8. 愛護機械，轉動部分定期加油，定期保養。
套絲切管機安全操作規程
1. 作業前，機具應安裝在固定的基礎或基架上。
機械設備安全操作規程
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2. 機具安放后，應先空載運轉，進行檢查、調整、確認一切正常后，方可套絲作業。 3. 按管徑選用絞盤和板牙，板牙應按順序放入，套絲時應用油潤滑板牙。 4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調整好高度。 5. 切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。 6. 套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進行。 7. 作業中，清除鐵屑應用刷子，不準敲打震落。
四輥卷板機安全操作規程
1. 操作人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。
2. 在開車和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置。
3. 在開車前各給油部位要加注潤滑油(劑)在連續運轉過程中每二小時應加注潤滑油一次。
4. 在運轉過程中，如發現不規則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。 5. 在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。 6. 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現象。 7. 不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 8. 鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥承中心線。
9. 在卷制過程中，必須當傳動停車后，才能進行下輥，側輥的升降和倒頭翻轉。 10.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。 11.卷制過程中，下輥和側輥不允許同時升降。
12.卸料工作是在下輥和側輥下降到一定的位置時，倒頭翻轉至85度，上輥翹起后進行的。
13.作業時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
機械設備安全操作規程
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14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經多次滾卷成型。
15.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。
16.液壓傳動系統要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整、更換。
17. 油箱要保持規定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規定應及時更換。
18.電氣系統所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。各電磁閥，限位器要經常檢查調整。 19.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。
20.卷板機上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴，下部周圍及油盤內的棉紗頭及其它雜物要經常清理干凈，防止電火花落入引起火災。
21.工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理干凈。
立式車床安全操作規程
1. 操作人員必須詳細閱讀本機使用說明書，熟悉機床的結構、性能、潤滑、調整及操作規程。
2. 機床起動前，應檢查機床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。 3. 操作前擦凈導軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠，滑枕不應伸出過長。
4. 加工工件前，車床應空運轉1～3分鐘，注意監聽是否有不正常響聲，確認一切正常后，方可操作。
5. 機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應退出刀具，切斷電源。 6. 加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規定的范圍，不準使用高速擋，制動不應過猛。
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7. 機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。 8. 操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。
9. 調整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。 10.每班前，必須檢查機床的潤滑系統情況，各導軌面必須清潔有油。 11.機床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。
12.橫梁升降前，應將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關轉到導軌的位置，推拉手壓油泵，潤滑導軌與橫梁升降螺母。
13.刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。
14.工作臺制動時間不宜過快，最好調整到7～10秒左右為宜，以免造成機體損壞。 15.機床所有的電氣設備故障，應立即通知電工修理。 16.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。
17.嚴格執行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況注意事項，工件要求等情況，否則發生事故要追究責任。 18.操作人員要愛護機床，堅持日常保養，定期修理。
龍門刨床安全操作規程
1. 刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并作空轉試驗，在運轉過程中如發現異常響聲時，應及時停機檢查。
2. 操作人員必須了解本機的結構性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統維護保養及操作程序。
3. 機床各零部件的有磨擦面，應經常保持充足的潤滑，油路系統的過濾裝置應經常清冼，一般情況下每星期清洗一次。
4. 機床長期運轉的主電動機，每工作2500小時應更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂必須符合使用要求和保證清潔。
機械設備安全操作規程
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5. 操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。
6. 調整行程時，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗，滑枕調好應鎖緊并隨即將手柄取下。
7. 操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應將橫梁兩端鎖緊。 8. 刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。
9. 龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應檢查工件及夾具能否安全通過，然后調整行程擋鐵位置并緊固好。
10.作業中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩前不得測量工件調整行程或清除鐵屑。 11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同時應注意銳邊、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清掃鐵屑時應用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
中頻彎管機安全操作規程
1. 在彎管進程中，行車及熱控盤要指定專人控制。
2. 操作前應對所有附屬設備(包括行車、油泵、減速箱等)進行檢查，設備如有缺陷應修復后才能使用。
3. 彎管機操作前，所有轉動部份及軌道應加潤滑油。
4. 彎管機操作前，應對電氣聯鎖，保護限位信號裝置進行試驗，合格后才能投入運行。 5. 上述各項檢查合格后，可按下列程序進行彎管操作：
(1) 檢查水箱水位，起動水泵,中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。 (2) 檢查油箱油位，起動油泵，檢查機械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。 (3) 檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據彎管要求，調整所需彎曲半徑。
(4) 管件吊入機中，根據要求調整感應圈間隙，打開感應圈進水閥門，啟動電磁調
機械設備安全操作規程
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整馬達，調整拐臂前夾頭行走速度。
(5) 起動中頻電源，當鋼管加熱到所需溫度時，即推動主油缸進行彎管，彎管進行中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。
6. 彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃～1000℃，當管壁厚度大于250毫米時采用噴水冷 卻，否則宜采用強迫風冷的冷卻方式，彎后進行熱處理。
7. 彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900℃，采用強迫風冷方式冷卻，彎后應進行正火加回火處理。
8. 彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧處最大變形進行試驗，確認無晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。
H型鋼翼緣矯正機安全操作規程
1. 操作人員必須經過專門技術訓練了解該機結構和性能，熟悉操作方法、保養規程，經考核合格后方可獨立操作。
2. 上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。
3. 翼緣板的矯正，超過20mm時，一般需要往返矯正3次以上，當厚度為40mm時，翼緣寬度不小于600mm。
4. 上輥的調節只能在停車后不帶負荷的情況下進行。 5. 注意每側導向輥要與腹板留有1mm的間隙。
6. 矯正孔調節好后，首先要進行空轉，各轉動部位的另件及總成運轉聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負荷操作。
7. 翼緣板的矯正工藝，按現場的實際情況正確調整壓下量，但必須在停車時進行調整。 8. 設備在工作時，如發生故障，應及時停車加以檢查并排除。 9. 需要經常注意運動件和固定件結合處的異?，F象，緊固件的松動。 10.機械在運轉過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。 11.靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發生。
機械設備安全操作規程
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12.各種矯正件不準許在本機輥道上翻轉或堆放。
13.需矯正翼緣板200-400mm時需更換直徑為160mm壓下輥一套，腹板導向輥與壓輥同時更換。
14.使用壓下小輥和小導向輥時，注意導軌面上死點與不死點滑塊不得低于機身臺面，超過臺面范圍容易損壞機件。
15.左右機架的開和攏的調整時，應時時注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如發現調整絲桿阻力增大時，應檢查每只壓緊螺栓是否憋死。
16.壓下螺桿上部的油杯應每班加機油潤滑，機架窗口與滑塊間也應每班加機油潤滑，左右機架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。
17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm，壓下的變形量不得大于1.5mm。 18.及時清理機器上的雜物，做好日常維護與保養工作。
HXP6-80x120型鋼拋丸機安全操作規程
1. 操作人員必須經過專門技術培訓，了解本機結構、性能，熟悉操作方法、保養規程，經考核合格后，方可上崗操作。
2. 嚴格按照本機操作規程進行操作，嚴禁違章操作。
3. 本機多數部件都有旋向要求，確認各部件旋向無誤后，方可進行拋丸作業。 4. 針對工件的大小不同，拋丸前應對拋丸器進行適當調整，以確保拋丸器的拋射角度滿足各工件表面的處理要求。
5. 要經常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。 6. 定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機。
7. 每工作50～100小時需對葉片、控制盤、分配器、防護襯板進行檢查，發現問題，及時更換。
(1) 葉片表面發生波紋狀磨損時，將葉片正反面更換;葉片換面后，最小厚度處磨損至小于3mm時，應及時更換新葉片。
機械設備安全操作規程
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(2) 控制盤窗口磨損擴大到15mm以上時，應及時更換，注意新的窗口位置與舊的窗口位置相同。
(3) 分配器窗口部分，磨損擴大至4mm以上時，應及時更換。
8. 每工作400～500小時需對提升機皮帶、拋丸室防護板、拋丸器葉輪進行檢查，發現問題，及時調整或更換。
9. 注：提升機皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進行檢查和調整。 10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時，需及時更換。
11.定期對各部件進行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。
注：當改用不同型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型號的潤滑油不能混用。
數控/直條切割機安全操作規程
1. 使用操作人員應是掌握本機性能特點,熟悉操作方法和保養規程的人員。 2. 氣源應設計在室外，與明火點距離不小于15米，燃氣與氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應保持良好的通風條件，且應在避光陰涼處。
3. 工作前必須檢查氣路系統、割炬等聯接部有否漏氣現象，一經發現必須立即停止使用，修復后再使用。
4. 減壓器調節不正常，顯示壓力不正確不得開機工作。 5. 調節壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。
6. 一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。 7. 當被切割鋼板放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
8. 使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內剩余氣體放完。
9. 縱向導軌及橫向導軌的導軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴禁踩踏導軌面。 10.本機的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號油膏。
機械設備安全操作規程
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11.操作者休息或長時間離開機器時，必須關斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。 12.每年應進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調整傳動件間的間隙，更換磨損零件。
13.每半年對所有氣管進行一次檢查，視老化情況，作相應更換。 14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關標準。
H型鋼自動組立機安全操作規程
1. 操作人員必須經過專門技術培訓，了解本機結構、性能，熟悉操作方法、保養規程，經考核合格后，方可上崗操作。
2. 開始工作前應先檢查機械傳動位置有否異物。 3. 檢查電源及液壓按鈕是否復位。 4. 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。 5. 目視中板夾緊裝置是否與輥道成180°位置。 6. 操作前應啟動液壓泵電源開關。 7. 作業時必須嚴格按照操作程序進行。 8. 作業時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設備。
9. 停止使用時，應及時清理設備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，檢查機械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。 10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時應及時加到油面線。
11.液壓站的油泵電機要求空載起動，待短暫運行后再加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁起動電機。
12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃，當油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，一般4-6個月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。 13.按規程做好日常維護保養工作,保持清潔。
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DBQ—3000起重機安全操作規程
1. DBQ型起重機實行機長負責制,機長對塔吊的維護、保養及安全使用全面負責。 2. DBQ型吊車的司機及指揮人員必須經過專門的技術培訓,掌握吊車的安全使用方法,沒有經過培訓并考試取得合格證的人員,一律不準上崗。
3. DBQ型吊車司機操作時(尤其是小幅度作業),必須有監護人員在場,以便運行中加強監護，避免失誤,嚴禁司機一人單獨操作。 4. 嚴格執行機械的日常點檢制度和維修保養制度。 5. 嚴格執行交接班制度和正確填寫機械運行日志。 6. 司機工作中必須集中精神,聽從指揮人員的指揮。 7. 吊車工作前必須發出警告信號。 8. 起重臂及重物下嚴禁站人。
9. 所有機構的起動和制動,尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩的,不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的?；剞D腳踏制動的動作應平穩,不宜過猛,非危急時嚴禁緊急制動。
10.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時,應提升離地200mm后,稍作停留,以檢查制動器的制動性能和檢查重物捆綁的牢固性、平穩性及鋼絲繩的受力情況,確認安全后方可繼續起吊。
11.起升接近額定起重量的物品時,必須注意適當收幅,以補償臂架系統的彈性變形所產生的增幅量。
12.在吊裝接近額定起重量的物品時,其下降就位速度一定要緩慢,吊物的放置地點要牢靠穩妥,防止物品產生跌落、傾斜或滑移的可能性,以避免臂架系統產生劇烈的反向擺動。
13.嚴格執行“十不吊制度”,對于重量不明的重大構件或設備,必須經過計算或稱重,求得確切的重量后方可起吊。
14.作業時遇到下列情況,憑安全作業票作業:
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(1) 遇到小幅度范圍作業時(付臂仰角65°一70°)。 (2) 必須與其它吊車配合抬吊或翻轉作業時。 (3) 接近或達到額定負荷時。 (4) 吊裝重大設備、精密設備。 (5) 其它特殊吊裝時。
15.行走、變幅機構只允許單獨動作,其它機構可以允許二個一起動作,但不得同時起動或制動。
16.有主、副兩套起升機構的起重機,主、副鉤不能同時使用;副鉤工作時,須將主鉤升至最高位置,以減輕付臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。
17.主、副臂變幅機構只允許單獨動作,變幅時允許帶載收幅(減幅),不允許帶載伸幅(增幅)。
18.起重機帶載或空載行走時,其臂架應處于沿軌道方向的位置。
19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業時,起重鋼絲繩應保持垂直,物體翻轉時應使重心平穩變化。抬吊物件總重量應控制在70%的額定起重量以內。
20.塔式工作狀態,小輻度(付臂仰角65°一70°)工作時，應遵守下列規定: (1) 進入小幅度(付臂仰角65°)后.必須先掛鉤后收幅,不準空載收幅;并注意觀 (2) 察副臂撐桿正確進入支座的情況。
(3) 重物就位后,卸載應平穩，嚴禁突然卸載;要求松鉤后,先增幅至副臂仰角接近65°時再脫鉤。
(4) 嚴禁小幅度空載回轉和行走。
21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(安全系數大于6)，多人捆綁時,由一人負責指揮,絕對不允許吊物突然脫落。
22.吊掛時,鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90°,只有在特殊情況下,當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時,允許該角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼絲繩損壞或滑脫。
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24.不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。
25.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內與周圍建筑物應保持大于2m的距離，以免發生碰撞。
26.運轉過程中,應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區內,起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。
27.運轉中,應隨時注意各機構、電動機及電器設備的工作情況,如有異常,應及時停機檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉中對各運動部位進行檢修和調整。 28.如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急JK停機按鈕。
29.當風速超過12m/s時(相當于5一6級風)應停止工作,當起吊受風面積較大的物品時,應按實際受風面積,同時要考慮物品結構體型的風力系數,作出相應降低風力的預防措施。(100t估算受風面積為35㎡;63t估算受風面積為28㎡)。
30.當遇到8一9級大風(2分鐘時距平均風速大于16m/s)時,應放下付臂至軸線與主臂夾角小于90°的位置。
當遇到10—11級大風(2分鐘時距平均風速大于23m/s)時,應將主臂放下,直至付臂頭觸地。
當風速超過11級(2分鐘時距平均風速大于31m/s)時,應將主、付臂全部放倒觸地(即安裝組合位置)。
大風季節前應進行主臂放倒演習。(主變幅絞車在板起或放倒時,手柄要一次到位,中間各擋不要停留)。 31.起重機停止工作后：
(1) 卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。 (2) 將臂架轉向順風方向,剎緊回轉驅動裝置的手剎,如塔機回轉不會有障礙時,可松開回轉制動器,使其自由回轉至順風方向。
(3) 將各操縱手柄及按扭置于零位,切斷總電源,保持航空障礙燈接通。 (4) 放下并夾緊夾軌器。
(5) 長時間停用的起重機應將主臂放下直至臂頭部觸地。
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FZQ-1250自升式起重機安全操作規程
1. 一般操作規程
(1) 司機必須經過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構造及保養要求,并經過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。
(2)司機應了解本起重機力系原理,熟悉保養規程、安全操作規程,并嚴格遵守執行。 (3)注意當地的天氣預報,如地面風力有可能達到24.5m/s以上和大雷雨來臨時,應使起重機處于停止工作狀態。
(4)嚴禁在運轉過程中對各轉動部分進行檢修或調整工作。
(5)司機應隨時與地面指揮人員保持聯系,聽從指揮人員信號操作,但對指揮人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的信號, 司機應拒絕執行。 (6)起吊物件時必須垂直提升,嚴禁斜吊或拖拉。 (7)嚴禁超載起吊或拉埋在地下的重物。
(8)在司機室、磁力站、液壓操作室內應備有二氧化碳滅火器等消防器材。 (9)非司機人員不得隨意擺弄操作開關。 (10)上機工作人員禁止吸煙。
(11)交接班操作,必須嚴格執行交接班制度,填寫交接班記錄。
(12)司機接班時, 應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發現性能不正常時,應在操作前排除。
(13)司機操作應按指揮信號進行,遇緊急情況時,不論何人發出緊急停車信號,都應立即執行。
(14)工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位,復原后,應檢查起重機動作是否都正常。
(15) 起重機工作前,必須鳴鈴報警,操作中接近人群時,亦應給以斷續鈴聲或報警。 2. 機械設備操作規程
(1)工作前合上總電源開關,應檢查電壓表指示是否正常,如電壓低于額定值95%時,
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不能進行作業。
(2)檢查各操作手柄是否處于零位。
(3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應正常完好。 (4)檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足,如有不足則需補充。
(5)對各轉動機械空載試轉數分鐘, 檢查啟動、運轉、制動是否正常。 (6)工作中司機思想必須集中, 根據指揮人員的指揮信號進行各項操作。
(7)操作手柄換檔動作應正確、可靠, 但當變換各電動機旋轉方向時應將手柄回到零位,稍停后才反向啟動,不允許直接變換電動機旋轉方向。
(8)回轉啟動或停止,應逐檔進行,使其動作平穩, 不允許使吊重過猛搖晃擺動。 (9)嚴禁超載運行,當起吊重量較大或接近額定載荷時,應先使重物提升到離地面約200mm, 稍作停留,檢查制動器工作正常后方可繼續操作。
(10)提升卷揚機的快慢檔變速,只允許在空載時進行; 在進行換檔時,吊鉤處在較安全的地帶,用腳剎車配合換檔。嚴禁帶載荷變速。
(11)允許升降與回轉(或變幅)二個機構先后依次操作運行, 嚴禁超過二個機構同時運行,嚴禁二個機構同時啟動或停止。
(12)起重機在運行中發生故障,應立即停車,并設法安全的卸下起重貨物后進行檢修。 (13)無照明設備,不得進行夜間工作。
(14)司機工作時休息或下班時離開操作室, 不得將吊重物懸掛在空中。
(15)工作時,風速超過16m/s,風速儀應報警鳴笛,司機必須立即進行穩妥卸載,以及使起重機處于停止工作狀態。
(16)工作完畢后,主臂下降到18.6°位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置8m左右。
(17)各操作手柄板回到零位,切斷總電源,關閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上鎖。
(18)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應集中裝入有蓋的防火箱內,其存放量一般不超過一周的用量。
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(19)建立交接班制度,認真做好安全運行記錄。
(20)當大風來臨時(風速為24.5m/s),應把回轉機構中的液壓推桿制動器的制動抱閘松開, 同時使主臂的受風面積處于大風方向平行的位置，塔機尾部朝風向。
塔式起重機安全操作規程
1. 司機必須身體健康,具備高空作業的身體條件,并且經過專門的技術訓練.了解本機的結構性能,熟悉操作方法、保養規程和起重工作信號規則,并經考試合格后.方可獨立工作。
2. 司機不準帶病勉強工作或酒后操作。
3. 起重機工作前應檢查行走軌道有無障礙物或下沉現象。
4. 接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數不應低于額定電壓的92%,在大型構件吊裝時,電壓不應低于360v。
5. 正式操作前應空車試運轉,檢查各機構的制動器和轉動部分是否靈活可靠。 6. 工作中司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機必須發出警告信號。
7. 重物下面嚴禁站人,工作中重物接近人時應鳴鈴報警。
8. 起重機嚴禁吊運人員,吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。
9. 操縱控制器時動作應平穩.從第一擋開始,不允許直接推到第二擋。
10.變換電動機旋轉方向時,應待電動機靜止后方可變換,禁止直接變換方向。盡量避免緊急制動。
11.嚴格按照起重機械載荷表來起吊重物,不允許超載工作。 12.嚴禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。
13.起吊重物時,升降要平穩,快速下降不宜時間過長。當重物的下降速度大于電動機的同步轉速時,不允許越檔直接進行反制動。重物快速下降時不允許突然停車。
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14.起吊物件超過50t時,主鉤提升不許用高速擋。 15.回轉時,操作要平穩,轉動要均勻。無沖擊現象。
16.載荷提升離地面300m/m時,應稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況;確認正常后方可繼續起吊。 17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
18.在操作中不允許兩個動作同時起動,更不允許帶負荷增幅。 19.重物提升時不應與吊臂相碰。
20.吊車行走時。臂桿必須平行于軌道方向,連續行走100m應停歇5分鐘。 21.夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現場必須有充足的照明。
22.起重機必須有良好的電氣接地措施,以防雷擊。雷雨天氣嚴禁在底架附近走動。 23.當風力在五級以上(風速17.8m/s)時,風速儀發出警報應停止作業，并且: (1) 放下載荷,將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。 (2) 臂桿回轉到與軌道成45°方向。 (3) 控制器回到零位,切斷電源,關好門窗。
(4) 將楔鐵塞入行走輪與軌道之間(或夾好夾軌器)。 (5) 切斷總電源。
(6) 環梁上機械限位器必須插入。 24.起重機維修保養時,必須切斷電源。 25.所有傳動零件應蓋好防護罩。
26.電氣部分發生故障,應由專職電工檢修,各熔斷器(絲、片)的額定容量不得超過規定值。
27.工作中突然停電時,所有控制器手柄應放回零位。 28.起重機上嚴禁明火取暖,且應配備滅火器具。 29.氣溫低于-20℃時,應停止工作。
30.重新安裝的塔吊,必須經過負荷試驗后方準使用。
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自升塔式起重機安全操作規程
1. 司機必須身體健康,具備高空作業的身體條件,并且經過專門的技術訓練。了解本機的結構性能,熟悉操作方法、保養規程和起重工作信號規則,并經考試合格后，方可獨立工作。
2. 司機不準帶病勉強工作或酒后操作。
3. 非操作人員、維修人員未經允許,不得攀登塔機。
4. 工作前應松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現象。
5. 檢查回轉軌道上有無障礙物,及觀察工作范圍內是否有妨礙工作的障礙物。 6. 檢查各潤滑油液面高度,不足時應予補充。 7. 確認各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關。
8. 接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數不應低于額定電壓的92%,在大型構件吊裝時,電壓不應低于360v。
9. 正式工作前應空車試運轉,檢查各制動器及轉動部分是否靈活可靠,各保安裝置是否完好無損。
10.司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的信號后方能操作，操作前必須發出警告信號。
11.重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人群時應發出警告信號。
12.操縱控制器動作應平穩,從一襠開始,不允許直接推到第二襠以上的襠位,同時不允許兩個機構同時起動。
13.變換電動機旋轉方向時,應待電動機靜止后方可交換,禁止直接變換方向,盡量避免緊急制動。
14.回轉操作要平穩,轉動要均勻,無沖擊現象。不得使用回轉止動裝置作為臂架的停車裝置。
15.在起重臂架運轉中,嚴禁人員在起重臂、平衡臂上走動。
16.起吊重物時，升降要平穩,當重物的下降速度大于電動機的同步轉速時,不允許直接
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進行反接制動。重物快速下降時不允許緊急制動。 17.在任何情況下,卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。 18.吊車行走時,吊桿必須平行于軌道。
19.夜間作業時,除塔機本身備有照明外,施工現場必須有充足的照明。
20.工作時,負荷提升離地面300mm時,應稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續操作。 21.嚴格按照起重機載荷表起吊重物,不允許超載。
22.起吊重物必須垂直起升，嚴禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。 23.對于重量不明的重大物件或設備。必須經過計算或稱重,求得準確的重量后方可起吊。
24.嚴禁在無法看清起吊物或場地時作業。
25.嚴禁在捆綁不牢,吊掛不穩或不平衡等情況下作業。
26.起重機嚴禁吊運人員;吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。
27.不得將安全保護裝置當作開關來達到停車的目的。
28.在六級或以上大風時不得進行吊裝作業,同時對起重機采取錨定或其它穩固措施。 29.起重機工作時不得進行檢查和維修。 30.起重機維修保養時，必須切斷電源。
31.頂升時不得進行回轉運動,在四級以上風速時不允許進行頂升作業。
32.電器部分發生故障時,應由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過規定值。 33.所有傳動裝置應蓋好防護罩。
34.起重機內禁止明火取暖,且應配備滅火器具。 35.工作中突然停電時，所有控制器手柄應放回零位。
36.工作完畢后切斷電源，回轉止動裝置處于松馳位置，關好門窗，夾緊夾軌鉗。起重臂轉止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。 37.新安裝的塔吊,必須經過負荷試驗合格后方可投入使用。
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門座式起重機安全操作規程
1. 司機必須具備高空作業的身體條件,經過專門技術培訓,了解本機的結構、性能、電器布線情況,熟悉操作方法、保養規程和起重工作信號,經考試合格后方可獨立操作。 2. 起重機必須配備司機一人和助手一人,司機一人不得單獨操作。
3. 在起重機運轉時不準任何人登機,起重機停止工作時,非工作人員未經同意,不得擅自登機。
4. 工作前應檢查行駛軌道聯接螺栓是否松動,軌道有無障礙物或下沉現象。 5. 接通電源后應檢查電壓是否正常,要求電壓表上的讀數不低于額定電壓的92%。大型構件吊裝時,電壓不應低于360V。
6. 每天工作前應空車試運轉。以檢查各機構的制動和傳動部位是否靈活可靠。 7. 工作中司機必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機必須發出警告信號。
8. 重物下面嚴禁站人,運轉時重物接近人群應鳴鈴警告。
9. 吊運危險物品和精密設備時,必須有切實可行的安全措施,并有安全部門人員在場監督。
10.操縱控制器時,動作應平穩,從低速檔開始,嚴禁直接推到快速檔。
11.變換回轉、行走方向時,應待電動機停止后方可變換，禁止直接變換相反方向,盡量避免緊急制動。
12.嚴格按照載荷表起吊重物,不允許超載。
13.嚴禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時,司機不得離開工作崗位。
14.起吊物件接近額定起重量時,主鉤提升不準用高速擋,升降要平穩,快速下降時間不宜過長。
15.滿負荷回轉時,操作要平穩,轉動要均勻,無沖擊現象。
16.司機不得利用變幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防護裝置達到停車的目
機械設備安全操作規程
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的。不允許擅自拆除任何安全裝置。
17.吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。
18.起重機必須有良好的電氣接地措施,以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應由專職電工檢修。
19.風力超過六級,風壓超過3.92×10 Pa時，應立即停止工作。 20.負荷限制器必須安全可靠,定期調整試驗。 21.所有傳動機構電機必須加裝防雨保護罩。 22.門機維修保養時,必須切斷電源。
23.工作中突然停電,所有控制手柄應放回零位。
24.做好日常保養工作，認真填寫運行日記，做好交接班工作。
龍門起重機安全操作規程
1. 司機必須具備高空作業的身體條件,并且經過專門的技術訓練，了解本機的結構性能,熟悉操作方法、保養規程和起重工作訊號規則,并經考試合格后方可獨立操作。 2. 司機不準帶病勉強工作或酒后操作。
3. 作前應空車試運轉，檢查各機構的制動和傳動部分是否靈活可靠。
4. 工作中司機必須聽從指揮人員的指揮,得到明確的指揮訊號后方可操作,操作前司機必須發出警告訊號。
5. 重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人時應嗚鈴報警。
6. 起重機嚴禁吊運人員,吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。
7. 不得起吊超過本機額定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物件。
8. 工作時,升降要平穩,快速下降的時間不宜過長,不允許突然停車。
9. 各動作機構改變運行方向時,必須先將控制器扳到零位,等機構完全停止。物件平穩
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后,方可進行反向操作,盡量避免緊急翻動。
10.負荷提升離地面300mm時,應稍作停留,以檢查制動器的可靠性,同時檢查重物捆綁的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續起吊。
11.大車行走時，應由專人監視電纜的收放和臺車的運行情況,發現問題及時通知司機停車。
12.大車行走時,應將起吊重物停留在略偏撓性腳側，以防止大車兩側運行速度不同步而導致龍門架偏斜受扭。如運行中發現不同步造成門架偏扭時,可通過停車、倒車及改變起吊重物位置等方法來糾正偏扭門架。
13.主、副鉤抬吊同一重物時,抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。
14.兩臺同型門機抬吊,必須做好安全措施，統一指揮，并有安全部門人員在場監督，其抬吊重量不得超過雙機額定起重量的75%，每機所分擔的負荷不得超過該機額定起重量的80%，抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。 15.起重機工作時,停止進行檢修、調整和潤滑。
16.吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應不少于5圈。
17.停機時將起重小車、電動葫蘆開到操作室一側并將吊車停在安全的位置或指定的停機地點、夾緊夾軌器。
18.將各控制手柄置于零位，切斷電源。
19.當氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風壓在16kg/cm2以上大風時禁止作業,大風時吊鉤應升至最高位置后停機,并將夾軌器鎖緊。 20.按規定做好日常保養工作,并做好記錄。
電動葫蘆安全操作規程
1. 電動葫蘆應由專人操作，操作者應了解電動葫蘆的結構性能，熟悉安全操作規程。
2. 新安裝的電動葫蘆在使用前應進行125%的超載試驗，起重物距地面100mm，停留 時間為10min。
機械設備安全操作規程
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3. 工作前應空載啟動作正反轉試驗，檢查控制按扭、限位器、導繩器、制動器等設備的工作可靠性，操縱線路應正確，各機構工作應正常。
4. 電動葫蘆工作時，應垂直起吊重物，不得超負荷使用;嚴禁起吊斜度超過10゜的重物和作拖拉工具使用。 5. 嚴格執行“十不吊”制度。
6. 不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形。
7. 不允許同時按住兩個使電動葫蘆朝正反兩個方向運行的按扭，操作按扭工作頻率每小時不得超過60次。
8. 限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當作行程開關來經常使用，嚴禁無導繩器和限位器操作。
9. 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調整好并拉緊。
10.工作完畢，吊鉤應上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。
電動雙梁橋式起重機安全操作規程
1. 司機必須經過專門的訓練，掌握操作技術，熟悉本起重機的機械性能、構造及保養要求，并經過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。
2. 司機應熟悉本機的保養規程、安全操作規程，并嚴格遵守執行。
3. 每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現象。 4. 檢查大、小車及起升機構的制動器是否有效。
5. 檢查各傳動機構有無異常，各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是否正常。
6. 開車前，應將所有控制器手柄扳至零位，關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。 7. 行車起動要平穩,操縱控制器時必須逐級加速，嚴禁高檔起動。
8. 每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面0.5m后，將重物稍許下降，當確認制動器有效可靠后,再進行正常作業。
機械設備安全操作規程
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9. 行車中應保持吊物平穩，吊鉤轉動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。 10.進行吊運作業時，必須嚴格執行“十不吊”制度。
11.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
12.對指揮人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執行。 13.大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用限位開關停車或用反向運行制動。 14.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪(手柄)逐級減速至零位，待傳動機構停止轉動后再反向行駛。
15.司機作業中,下述情況應鳴鈴報警: (1) 提升、降落重物和開動大，小車時; (2) 通過視線不清楚處，要連續鳴鈴報警;
(3) 吊運重物接近人員時，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避免由設備上方通過。
16.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開崗位。
17.起重機運行時，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從事檢修工作。
18.雙鉤起重機在主、付鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。 19.工作中發現有異?，F象或突然停電時, 應將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，查明原因進行檢修。復原后，工作前應檢查起重機動作是否正常。
20.工作后應將起重小車開至司機室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。 21.全部控制器手輪(手柄)置于零位，切斷電源。 22.填寫設備運行記錄。
機械設備安全操作規程
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電動單梁橋式起重機安全操作規程
1. 司機必須經過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構造及保養要求,并經過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。
2. 司機應熟悉本機的保養規程、安全操作規程,并嚴格遵守執行。
3. 每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動,鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現象。 4. 檢查大車、電動葫蘆的制動是否有效。
5. 檢查各傳動機構有無異常,各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正常。
6. 進行空車運行,檢查有無異常，如發現有不正?，F象,應立即進行調整,檢修,不得遷就使用。
7. 開車前,應將所有控制手柄扳至零位,關好門窗,鳴鈴示警后方可開車。 8. 行車起動要平穩,操縱控制器時必須逐級加速,嚴禁高檔起動。
9. 每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時,應在吊離地面0.5m后,將重物稍許下降,當確認制動器有效可靠后,再進行正常作業。 10.行車中應保持吊物平穩,吊鉤轉動時不準起升,以防鋼絲繩出槽。 11.進行吊運作業時,必須嚴格執行"十不吊"制度。
12.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作,對緊急停車信號,不論何人發出,都應立即執行。
13.對指揮人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的信號,司機應拒絕執行。 14.大、電動葫蘆行駛接近終點時,應降低速度,嚴禁用限位開關停車或用反向運行制動。
15.行駛中需要變換運行方向時,必須將控制器手輪(手柄)逐級減速至零位,待傳動機構停止轉動后再反向行駛。
16.司機作業中,下述情況應鳴鈴報警: (1) 提升、降落重物和開動大、小車時;
機械設備安全操作規程
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(2) 通過視線不清楚處,要連續鳴鈴報警;
(3) 吊運重物接近人員時,要避免吊物從人員上方通過,并盡可能避免由設備上方通過。
17.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留,起重機吊著重物時,操作人員不得離開崗位。
18.起重機運行時,禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺上走動,也不得從事檢修工作。
19.工作中發現有異?，F象或突然停電時, 應將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,查明原因進行檢修。復原后,工作前應檢查起重機動作是否正常。
20.工作后應將電動葫蘆開至司機室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。 21.全部控制器手輪(手柄)置于零位,切斷電源。 22.填寫設備運行記錄。
電梯安全操作規程
1. 司機在操縱電梯正常行駛前應注意：
(1) 在開啟廳門進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層。 (2) 開啟轎廂內照明。
(3) 每日開始工作前,須將電梯上下行駛數次,檢查有無異?，F象。 (4) 在廳內外不能用手扒啟開門,當廳、轎門未全關閉時電梯不能啟動。 (5) 轎門必須在開門區內,才可在轎廂內用手扒開門。 (6) 注意平層準確度有無顯著變化。
(7) 清潔轎廂內、廳、轎門及乘客可見部份。 2. 司機在電梯正常行駛時注意事項: (1) 司機如必須離開轎廂時,轎廂停于基站,關閉廳門,斷開電源鑰匙開關。 (2) 轎廂的運載能力，不應超過電梯的額定載重量。
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(3) 不允許乘客電梯經常作為載貨電梯使用。
(4) 不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經有關部門批準,并采取安全保護措施。
(5) 嚴禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。 (6) 不允許用撥動檢修開關,撳按急停按鈕作為正常行駛信訊號。 (7) 不允許開啟轎頂安全窗,轎廂門來裝運長物件。 (8) 勸告乘客勿依靠轎門。
(9) 轎廂頂上部,不得安放其它物件。
(10)如個別情況下,平層準確度不能滿足要求時,可以再平層。 (11)行駛時不得突然換向,必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。 (12)不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。 (13)載荷應穩妥地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒。
(14)當電梯使用完畢后，司機應將轎廂停于基站，并將操縱盒開關全部斷開,關閉廳門,并將電源鑰匙開關斷開。
(15)如在機房用手輪盤車,使電梯作短程升降時,必須先將主電源斷開。
(16)當電梯在行駛中,突然發生停駛或失控時，司機應保持鎮靜，立即撳按急停按鈕,勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂,并及時通知維修人員,將轎廂用手盤曳引機送到開門區域內，轎內可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。
3. 當電梯發生如下故障時,司機應立即撳按急停按鈕，并及時通知維修人員: (1) 廳、轎門己關閉，而未能正常起動行駛時。
(2) 對設有需撳按起動按鈕控制的電梯,當廳、轎門關閉后,而自行起動行駛時。 (3) 運行速度有顯著變化時。 (4) 行駛方向與指令方向相反時。
(5) 內選、平層、換速、召喚和指層信號失靈、失控時。 (6) 有異常噪聲,較大振動和沖擊時。 (7) 超越端站位置而繼續運行時。
機械設備安全操作規程
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(8) 接觸到任何金屬部份有麻電現象時。 (9) 當電氣部件因過熱而散發出焦熱的臭味時。
SCD100/100A型人貨兩用施工升降機安全操作規程
1. 升降機司機必須身體健康,能勝任高空作業。
2. 司機必須受過專門培訓,經考核合格才能操作升降機，嚴禁非司機開機。 3. 吊籠開動前,主令開關應置于零位;操作主令開關應避免過速, 逐步板向第三擋，三擋是正常運行擋,過渡檔(l、2檔)運行時間不要超過15秒。
4. 接班后第一次開車,應滿載將吊籠升至離地面一米處,停車檢查吊籠是否自動下滑，如發生下滑現象必須調整電磁制動器的間隙。 5. 司機開車時要思想集中,嚴禁與他人閑談。
6. 吊籠不準帶病工作,運行時應注意吊籠行駛速度、振動情況、有否異常響聲,如有異常情況應及時停機檢查,排除故障后方能恢復運行。
7. 嚴禁超載運行:有吊桿吊籠額定載荷1000kg或12人;無吊桿吊籠額定載荷1200 kg或15人，且必須平均裝載,防止偏重。
8. 隨時注意信號,遇事故和危險時必須立即停車。 9. 升降機在0℃以下溫度工作時,需特別小心。
10.視野很差、大霧、雷雨天氣、滑道結冰和危險條件時嚴禁開車。
11.合閘總起動后司機不準離開吊籠,只有在取走電門鎖匙后,方能離開吊籠。 12.JWZ-200型電磁制動器、安全限制器失靈,或無渦流電流時嚴禁開機。
13.大風條件下應注意安全。當風力達到7級或7級以上時,不準開機,并將吊籠降到最低層。
14.吊籠在無對重向下運行時,應靠吊籠自重分段下行,使吊籠每下降一節標準節距離停車一次，以免發生吊籠超速現象。
15.不管任何原因,安全限速器每動作一次,必須弄清發生動作的原因并在排除故障后
機械設備安全操作規程
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進行復位,復位前嚴禁繼續使用。 16.升降機工作時,必需確保: (1) 電磁制動器工作正常; (2) 蝸輪副和聯軸器工作正常; (3) 導向滾輪和對重滾輪工作正常; (4) 齒條壓輪和齒條工作正常; (5) 限速制動器的微動開關工作正常。
17.加節操作時,必須把操作主令開關盒拿到吊籠頂上操作。
18.每隔二個月應作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污,緊固所有接線柱和焊點。 19.下班后必須打掃吊籠,作好當班記錄,切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。
履帶式起重機安全操作規程
1. 履帶式起重機實行機長負責制,機長對起重機的維護、保養及安全使用全面負責。 2. 司機必須經過專門的技術訓練,熟練掌握操作技術,熟悉起重機的機械性能、構造及維護保養要求,并經過考核合格后,持證上崗。
3. 起重機應由專人負責指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經過專門培訓，熟悉捆綁，吊掛要求和指揮信號，持證上崗。
4. 嚴格執行機械的安全操作規程、日常點檢制度、維修保養制度和交接班制度，如實填寫運行記錄和工作日志。
5. 起重機工作前，發動機必須進行預熱運轉。
6. 起重機工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常 。
7. 起重機工作前必須發出警告信號;司機工作時必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。 起重臂及重物下嚴禁站人。
9. 使用加長臂桿時，所有機構的起動、制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該平穩，不允許用直接變換操縱手柄方向來達到迅速停車的目的。非危急時嚴禁緊急
機械設備安全操作規程
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制動。起重機行走時，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范圍內。 10.起重臂長度在60米以上作業時，必須使用撐架。
11.嚴格按照重量、幅度換算表作業。帶有副臂的作業應注意扣除主、副鉤的重量。 12.使用加長臂時，起升接近額定起重量的物品,必須注意適當收幅,以補償臂架系統的彈性變形所產生的增量。
13.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，應將重物提升到離地200mm后，稍作停留，以檢查制動器的制動性能和檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況，確認安全后方可繼續起吊。
14.在起升接近額定起重量的物品時,其下降就位速度一定要緩慢,吊物的放置地點要牢靠穩妥,防止物品跌落、傾斜或滑移,以避免臂架系統產生劇烈的反向擺動。 15.嚴格執行“十不吊制度”,對于重量不明的重大構件或設備,必須經過計算或稱重,求得確切的重量后方可起吊。
16.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(安全系數大于6)，多人捆綁時,由一人負責指揮,絕對不允許吊物突然脫落。
17.吊掛時,鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90°,只有在特殊情況下,當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時,允許該角度加大,但不得大于120°。
18.有棱角或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼絲繩損壞或滑脫。
19.作業時遇到下列情況,憑安全作業票作業: (1) 必須與其它吊車配合抬吊或翻轉作業時。 (2) 接近或達到額定負荷時。 (3) 吊裝重大設備、精密設備。 (4) 其它特殊吊裝時。
20.起重機的主、副鉤不能同時使用;副鉤工作時,須將主鉤升至最高位置,以減輕付臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。反之亦然。
21.嚴禁用增加平衡重的方法來增加起重機的穩定性;嚴禁隨意減少變幅繩的倍率，當
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起重滑輪組的倍率不是給定值時，還要注意不超過該倍率下允許的起重量。 22.不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。
23.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內與周圍建筑物或電線應保持適當的距離，以免發生碰撞或觸電事故。
24.運轉過程中,應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區內,起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。
25.禁止隨意調整液壓元件，工作中應隨時注意液壓回路的異常聲響及發熱現象。 26.運轉中,應隨時注意各機構的工作情況,如有異常,應及時停機檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉中對各運動部位進行檢修和調整。
27.工作中，司機離開駕駛室時，應把吊起的負載放落到地上，并按規定將變幅機構鎖定，回轉、行走機構制動，停止發動機。
28.工作中，發動機突然停止時，要立即進行提升制動器。 29.絕對禁止A型架在放低的情況下作業。 30.不得帶負荷行走。
31.在松軟地面或危險地方行走作業時，發須要有領路人指引。
32.起重機應停在堅硬的水平地面，不得已在斜坡上停機檢查。維護時，一定要墊緊履帶，確保安全。
33.使用加長臂作業，當風速超過10m/s時，嚴禁進行起重作業，并使機體與履帶架處于同一方向，并使機體背面受風，鎖定所有制動、鎖定裝置;風速超過15m/s時，應把起重臂下放到地面上。
汽車式起重機安全操作規程
1. 司機必須經過專門的技術訓練，了解本機的結構性能，熟悉操作方法、保養規程和起重工作信號規則，并經考核合格后方可獨立工作。 2. 司機不準帶病勉強工作或酒后操作。
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3. 工作中司機必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號后方可操作，操作前司機必須發出警告信號。
4. 起重物下嚴禁站人，操作中重物接近人群時，應鳴鈴警告。 5. 嚴格按照起重機載荷表起吊重物，不準許超載。 6. 嚴格執行“十不吊”制度。
7. 新購或大修后的起重機，必須進行技術性能試驗，試驗合格后方可投入使用。 8. 起重機各部總成、零部件、配重、工作裝置等，必須齊全、完整、安全可靠。 9. 工作裝置的吊臂、附臂、吊鉤、支腿等金屬結構，應焊接良好，無裂紋、無變形，滑輪、銷軸等活動部位應靈活、安全可靠。
10.規定裝設的力矩限制器、指示器、聲、光信號、標志等安全防護裝置，必須完整有效。
11.各種儀表、燈光照明、按鈕必須齊全完好。
12.各操縱桿、制動踏板方向機等，操作應輕便、靈活可靠。
13.工作時支腿必須伸盡，調整機身水平，如遇地形、條件限制，則應做好防護措施，在有專人監護的情況下施工。 14.做好運行日志記錄及交接班記錄。
叉車安全操作規程
1. 叉車駕駛員必須持證上崗，并對叉車的正確使用和維護負責。
2. 凡是轉向系統、制動系統、升降液壓系統和轉向指示燈及喇叭有故障的叉車，必須檢修好后方能使用。
3. 叉車無論空載或滿載,都應以安全速度行駛,在施工現場內其最高行駛速度不得超過10km/小時, 進出廠房和倉庫大門速度不得超過5km/小時,在車間、庫房或堆垛場地工作時速度不得超過3km/小時。 4. 嚴禁叉齒上載人或在室外塔乘。
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5. 叉車在啟動前,應查明操縱閥的手柄是否處于適當位置,換向開關應處于空檔位置,停車制動應靈敏可靠。
6. 叉車的運行方向改變時,只有在換向開關的操縱桿處于空檔,傳動軸不轉時才能進行。
7. 禁止用濕手或油手操縱方向盤。
8. 叉車嚴禁超載和超長、超高、超寬載貨,滾動物品必須綁扎牢固,不得搬動與叉車載荷曲線不相符的物件。
9. 叉裝貨物時,物件應盡量靠近起落架,其重心應在起落架中心,確認無誤后,方可提升。
10.裝貨物時,如貨物重量不明,應將貨物叉起離地面10cm后,檢查機械穩定性,當確認無超載現象后方可運送。
11.搬運的貨物龐大時,司機必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。當貨物妨礙司機的視線時,叉車應倒退行車.如要前行,則必須有助手協助,為司機引路,以保證行車安全。
12.對禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它類似的方法以克服叉車的失穩。 13.搬運貨物時,門架必須后傾,貨叉要距地面300mm,必要時可將貨物固定,以防翻落。 14.載貨物時,貨叉在上升或下降,前傾或后傾操作時,尤其是在最大起升高度時傾斜門架,動作一定要平穩緩慢,不得有沖擊振動現象。
15.叉車在道路上行駛時,貨叉應盡量放低,不得隨意提升或下降。 16.搬運易燃易爆物品之前,必須向司機介紹安全保護措施。 17.下列情況下嚴禁搬運貨物：
(1) 叉車作業場地凹凸不平,有尖銳硬物時。
(2) 貨叉安裝不對稱,貨物在貨叉上偏載,或貨物在貨叉上不穩定時。 18.叉車不得從事長途運輸,更不得作為交通工具使用。
19.當貨叉提升后,如果沒有安全檔塊或沒有起重設備吊起滑架,嚴禁在貨叉下進行各種維修和調試工作。
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20.在離開叉車前,必須查明所有操縱手柄是否處于零位,停車制動是否拉緊, 貨叉應平放在地面上,下車后取走電源鎖匙,嚴禁無證人員使用。
21.叉車停在斜坡路面時,必須在車輪下墊枕塊,嚴禁停在縱坡大于5%的路段上。
空壓機安全操作規程
1. 空壓機的使用必須定人定崗，專人負責。
2. 作業前，必須檢查曲軸箱內的潤滑油油量，應在標尺規定的范圍內。
3. 空壓機起動前必須往齒輪油泵注油孔加足壓縮機油，嚴禁不加油、不檢查盲目起動。 4. 檢查各聯結部位的緊固情況，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。
5. 電動空壓機起動前，先從風扇處盤轉壓縮機3-4轉，然后打開儲氣罐的放氣閥，操縱電動按鈕起動空壓機，使空壓機在無負荷情況下起動，進入無負荷運轉。 6. 空壓機起動后，檢查運轉方向是否與箭頭指示的方向相一致。
7. 空壓機運轉正常后，關閉放氣閥，檢查各種儀表指示值，應符合原廠家說明書的要求。
8. 運轉中須經常注意檢查空壓機的排氣溫度(180℃左右)與壓力，潤滑油的溫度(〈70 ℃〉與壓力(正常為0.2-0.3mpa)，如發現異常應及時停機檢查或修理。 9. 空壓機工作1-2小時后應打開管路中的放水閥排水，每運轉4小時應排放儲氣罐內的油水一次。
10.停機時，應先打開排氣閥卸荷后，再停止驅動裝置的運轉。
11.停機后關閉冷水閥，打開放氣閥，放出冷卻器、儲氣罐內的油水和存氣，氣溫低于5度時，應將各部存放盡，方可離去。
12.電動空壓機運轉中如遇停電，應立即切斷電源，待來電后重新起動。
13.壓縮機運轉500小時后，更換一次新油。使用新機時，第
一、二次換油的時間均不得超過50小時。
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14.應經常注意Ⅰ、Ⅱ級安全閥的靈敏度，空氣過濾器應保持清潔。 15.做好運行記錄及交接班記錄。
微型空壓機安全操作規程
1. 空壓機的使用應由專人操作，操作者應了解空壓機的結構性能。 2. 工作前應檢查電機的接地、電線的絕緣是否可靠，以防觸電。
3. 檢查皮帶輪的張緊度，在皮帶中部用手指應能壓下10-15mm，過松或過緊應予以調整或更換皮帶。
4. 開機前應用手盤動皮帶輪2-3轉，檢查是否有異?，F象。
5. 開機時應先打開放氣閥，空轉2-3分鐘，并檢查轉動方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
6. 工作中應經常檢查壓力開關和壓力表的工作是否正常，壓力開關或壓力表失靈應停機檢修或更換。
7. 壓縮機在無空氣濾清器的情況下禁止使用。
8. 工作中，若不是因壓力開關動作而引起的停機(停電或人為停機)，應在儲氣罐壓力低于0.4Mpa時方可重新起動，以免引起電機燒毀。 9. 在運行中如出現異常聲響，應停機檢查。
10.工作中如遇中途停電，應關掉電源開關，以防來電時自動起動。
卷揚機安全操作規程
1. 使用時，卷揚機基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨，同時塔設工作棚。 2. 開車前必須仔細檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各緊固件是否松動。 3. 作業前檢查卷揚機與地面的固定情況，防護設施，電氣線路、鋼絲繩等全部合格后，進行短暫的空車試運轉，檢查機器各部運轉情況及制動器是否靈活可靠。 4. 操作人員的位置應能看到指揮人員和拖動或起吊的物件。
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5. 卷揚滾筒大小齒輪靠背輪應設安全防護罩。
6. 起吊重物時，從低速檔到高速檔，嚴禁從一檔直接推到高速檔。
7. 使用鼓形控制器，變換正反轉方向，必須將控制器手柄扳移到零位，待電機停止后方可變換轉向。
8. 從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應在于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。
9. 鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。 10.無論是提升或拖運物件，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。
11.提升或拖運物件時，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機或重新排列。嚴禁在轉動中用手腳去拉、踩鋼絲繩。
12.作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得擅自離開工作崗位。
13.運轉中軸承最高溫度不得超過70℃，不得有漏油現象及強烈噪音，發現不正?，F象應立即停機檢查。
14.作業中如遇停電，應切斷電源，將操作控制扳手扳到零位。 15.工作完畢，拉下電源開關，蓋好防雨具。
彎管機安全操作規程
1. 彎管機必須安裝平穩牢固，作業場所應設置欄桿。
2. 工作前應檢查齒輪箱潤滑油油位，油位高度應符合要求，開式齒輪潤滑應良好。 3. 彎管機的限位開關應靈敏可靠，電氣部分應按規定接地或接零線。
4. 彎管前，應先空載試運轉，確認正常后，再套模具進行彎管工作，不準帶負荷試車。 5. 彎管機工作時，管子的回轉范圍內不得有障礙物。 6. 嚴禁彎制超過本機額定直徑和壁厚的管子。 7. 必須按加工管徑選用管模，并按順序裝好。
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8. 彎管時，不得在管子和管模之間加注潤滑劑。
9. 夾緊機構，導板支承機構應按彎管的方向及時進行更換。 10.愛護機械，轉動部分定期加油，定期保養。
坡口機安全操作規程
1. 操作人員應熟悉坡口機各項工作原理和操作順序，新操作人員必須按機床工安全規程考試合格后方可操作。
2. 作業前，應先檢查各轉動部分是否正常，并在滑動面上注油潤滑，然后開機空載試運轉，確認正常后方可帶負荷工作。
3. 切割的管口應平整，并要清除氧化鐵屑，進刀要緩慢。 4. 切屑管件應緊固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩定牢固。
5. 管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業。 6. 改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。 7. 切削時對口不準，刀架不同心應及時調整，確保兩者同軸。 8. 調換動力頭轉速和差動箱速比應停機進行。
9. 作業中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，清理鐵屑應停機進行，嚴禁用手摸坡口或直接用手拉鐵屑。
10.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。
11.坡口機運轉中發現有異常的現象，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。 12.工作完畢，液壓系統內應卸壓，差動箱上的撥叉應移至同步位，切斷總電源。 13.各給油部位要按規定加注潤滑油。
試壓泵安全操作規程
1. 操作人員應了解本機的結構及使用方法，嚴格按照使用說明書的要求操作。 2. 開機前應檢查蝸輪箱潤滑油的油位，油位高度應符合要求。
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3. 檢查機上所有承受壓力的螺栓是否旋緊，決不允許在升壓后再旋緊螺栓。 4. 試壓泵使用的壓力表必須是經過校驗有效的，并且表面壓力至少大于最高工作壓力的1/3。
5. 蝸輪減速箱的潤滑油溫度應維持在85℃以下，若連續工作幾小時則應輸入冷卻水。 6. 工作中應密切注意壓力表的壓力指示，高、低壓缸的工作壓力均不得超過本機規定的工作壓力。
7. 工作人員嚴禁站在高壓進、出水管接頭的正對面及附近，以防止發生意外。
三輥卷板機安全操作規程
1. 操作人員應了解本機的結構、性能，熟悉控制系統的操作方法和工件的彎制過程，嚴格遵守安全操作事項。
2. 在開機前和停機后，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置。
3. 開車前各給油部位要加注潤滑油(劑)，在連續運轉過程中，每二小時應加注潤滑油一次。
4. 在運轉過程中，如發現不規則的噪音、沖擊、擺動，應立即停機檢查修理。 5. 在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保證無松動、無損壞。 6. 板材進入正式彎卷時必須垂直輥子中心線。
7. 在彎卷過程中，板材必須隨同輥子運動，不允許有打滑現象。 8. 不允許未經鏟平的焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。 9. 在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉軸承一端。
10.在卷制過程中，必須在主傳動停機后，才能進行上輥的升降、翻轉軸承的脫開和上輥的翹起。
11.作業時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人;不得站在已滾好的園筒上找正園度。
12.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的園筒時，應少量下降軋輥，采用多次
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滾卷成型。
13.在工作過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，供油要充足;減速箱要保持規定的油位;同時注意檢查各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過80℃。
14.電氣系統所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查、除塵，及時更換損壞失效的元件。
15.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。
鉆床安全規作規程
1. 使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。
2. 鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發生事故。
3. 鉆孔前工件夾裝必須牢固可靠，找正中心后要將搖臂鎖緊方好正式鉆孔。 4. 轉動搖臂時，回轉范圍內不得有障礙物。
5. 鉆床在運轉過程中不準變速，如需調整速度時，必須停機后方可進行。 6. 在工件鉆孔和孔快要鉆通時，切不可用力過猛以免發生事故。 7. 鉆深孔排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。
8. 鉆頭上纏繞有長鐵屑時，應在停止轉動后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁手拉或用嘴吹。 9. 鉆床各給油部位要經常加注潤滑油， 當鉆床運轉不正常時，要及時停機檢查或維修。
10.女工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發，以免發生事故。
切管套絲機安全操作及維護規程
1. 操作人員應了解本機的結構及使用方法，嚴格按照使用說明書的要求操作。 2. 開機前應檢查齒輪箱潤滑油的油位，油位高度應符合要求;如油已變質或臟污應清洗油箱更換新油。
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3. 檢查使用的電源電壓是否相符;經常檢查電機的接地、電線絕緣是否可靠，以防觸電和損壞電機。
4. 開機前應將變速手柄板到慢速位置，板牙頭、割刀器、刮刀器應放在待用狀態，滑架移到右端。
5. 開機試運轉檢查主軸旋轉方向是否正確(逆時針)，油路是否通暢，油路堵塞或無油禁止使用。
6. 嚴禁使用水和皂化液等水質冷卻劑，以免損壞油泵和板牙。
7. 安裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭上的編號一致，當其中一塊板牙損壞時，應更換全副板牙，以免影響套絲質量。
8. 當將要套絲的管子從后卡盤主軸孔內穿入，通過前卡盤時，不可與板牙碰撞，以免損壞板牙;同時管子露出前卡盤的長度應適當，以免影響套絲質量。 9. 將變距仿形裝置調整到相應的套絲尺寸范圍內，以保證套絲質量。 10.割斷管子時應用快速檔。
11.工作中經常檢查機器的運轉情況，發現問題及時處理。 12.定期給中空主軸軸承加注機械潤滑油，每班不少于3次。
13.在套制2″以上管子時，長度超過3.5m應在機后適當位置放一托架，以免損壞機器。
14.經常清除鐵屑， 保持套絲機機體清潔。
聯合沖剪機操作維護規程
1. 工作前按規定要求對各加油點注油，查看各油杯是否有油。 2. 檢查各連接部位的緊固件有無松動。 3. 檢查電器接線和接地線是否良好。
4. 查看各部機構有無異常，各運轉部位有無異物。
5. 工作中根據沖剪型材的規格或板材的厚度，調整刀具。沖模間隙要適當。
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6. 兩人以上的操作，必須指定帶班負責人，由一人統一指揮，每人要分工明確，并互相協作配合。
7. 操作時，務必思想集中，嚴禁邊操作邊與他人談笑。 8. 發現不正?，F象或異響，要立即停機，查明原因。
9. 工作完畢應切斷電源，清除一切下腳料及雜物，擦拭機床。
壓力濾油機操作規程
1. 壓力濾油機的使用應由專人操作，操作者應了解濾油機的結構性能。
2. 操作前應將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙的數量為2-3張，在夾放濾紙時，必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
3. 過濾紙在使用前應進行干燥，干燥溫度在120℃左右。
4. 使用已用過的濾紙時，濾紙必須經過烘干，并應無任何破損，注意有濾渣的一面(臟的一面)應對著濾框放置，不應對著濾板，以免濾渣在過濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。
5. 當過濾壓力較高，發現濾紙有沖破現象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增強濾紙的強度。
6. 放好濾紙后，轉動手輪將濾板壓緊，壓濾板時，只許一人操作，并且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。 7. 工作前應將取樣油咀關閉。
8. 接通電動機的電源后，應注意壓力表的壓力指示;濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內，當達力達到一定程度時，應更換濾紙。
9. 過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾框后裝好，蓋上油箱。 10.清洗粗濾器后重新蓋好并擰緊螺栓，備用。
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挖掘機操作規程
1. 工作時挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩定性和回轉機構的正常工作;
2. 挖掘機不應自行移動在距離5公里以上，以免使行駛機構遭到過度損傷; 3. 挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1米，鏟斗滿載時，禁止移動。挖掘機上坡時，驅動輪應在后面;下坡時，驅動輪應在前面，動臂在后面。挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板;
4. 當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉動。在挖掘機轉動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟側面刮平土壤; 5. 在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶;
6. 在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面較大石塊和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖掘成懸空狀態而不能自然塌落時，則需用人工方法處理掉，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。禁止在危險的撐子面下工作或停放挖掘機。
推土機操作規程
1. 在陡坡(25度以上)嚴禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至可能造成側向傾翻;
2. 在上坡途中，如發動機突然熄火時，應立即將推土刀放在地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩后，再斷開離合器，把變速桿放在空檔。如果發生發動機倒轉、空氣濾清器冒煙現象，應立即將推土機停住，然后清潔空氣濾清器內部，并按發動機倒爆后的要求進行處理后再使用;
3. 下坡時，不準切斷主離合器滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件燒壞或發生事故;
機械使用操作規程范文第6篇
第一節
切斷機
一、一般安全要求
1.1檢查刀具的選擇和安裝是否正常、牢固。兩刀片之間的間隙是否在0.2—0.5mm的范圍內，太大時應在固定刀下面加墊調節。使用前必須檢查刀片無裂紋， 刀架螺栓須堅固，防護罩須牢固。
1.2 電動機接線時，應注意正反轉方向，其轉動方向應與外罩箭頭所示方向相同。電器線路連接必須正確、規范并安全接地。 1.3檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方準斷料。
1.4斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。 1.5為保證鋼筋的正常切斷以及延長切斷機的使用壽命，剪切時鋼筋應放在刀具的下中部。
1.6不得剪切直徑及強度超過規定的鋼筋。
1.7切斷長鋼筋時，應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切斷短鋼筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
1.8切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀附近的短頭和雜物。
1.9一般情況用腳踏單切，如要連切可將離合器手柄搬向剪切位置，并擰住手緊螺釘，即可連切。
1.10鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷，如果產生崩刃和嚴重磨鈍應及時更換或修磨刀片。
1.11開機后不允許進行任何修理和校正。
1.12機器運轉工作時，應避免滿負荷情況下的連續工作，以防止電機過熱，同時還應時刻注意各種軸承部位的發熱情況。
1.13機器運轉時，嚴禁取下防護罩，以免發生事故。
1.14發現運轉不正常應立即停機,斷電檢修，作業后關閉電閘并及時清除雜物，擦拭保養。
二、維護保養及潤滑
2.1用刷子清理刀具下邊的雜物。
2.2檢查機器軸套和軸承的發熱情況，一般正常情況應是手感不熱，如感
覺燙手時，應及時停機檢查，查明原因，排除故障后，再繼續使用。 2.3經常檢查各處緊固螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。 2.4箱內油面應保持在油標窗口上的兩刻度之間，確記不缺油運轉。 2.5箱內機械油需半年更換一次。使用30-40號機械油并應保持清潔。 2.6機器在裝運時，應從箱體底座吊起，不得有振動和傾斜。
第二節
鋼筋彎曲機
1.1彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小來控制開關，所以必須掌握停車時間。
1.2必須正確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。 1.3工作位置要選擇易于操作的地方。 1.4彎曲較長的鋼筋時，應做好架子支撐。 1.5為了減少度量時間，可在臺面設計計算尺。
1.6工作臺和彎曲機臺面應保持水平，準備好各種芯軸和工具。
1.7芯軸直經應為鋼筋直經的2.5倍。作業中要嚴禁更換芯軸、肖子和變庚角度及調速。
1.8彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直經、根數及轉速的規定要求。 1.9嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固肖的一側站人。 1.10 彎好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 1.11轉盤轉向時，必須在停機后進行。
1.12不同轉速內一次最多能彎曲的鋼筋數請參照說明書進行。 1.13 同一轉速一次最多彎曲鋼筋數請參照說明書操作。
第三節
鋼筋調直機
1.1機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。
1.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
1.3鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。 1.4 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
第四節
鋼筋制作、綁扎
1.1制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。 1.2制作現場各類機械設備用電，應符合臨時用電要求。
1.3鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，并擺放牢固，存放高度一般不超過1.2米。
1.4拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 1.5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 1.6多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
1.7綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
1.8綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
1.9綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。