第一篇：機械安全技術操作規程
機械工人安全技術操作規程
一、 安全生產總則
1、“安全生產，人人有責”，所有員工必須認真執行黨和國家有關安全生產、勞動保護 政策、法令、規定等，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、員工發現事故隱患或其他不安全因素，應立即向現場安全管理人員或單位主管負責人報告，接到報告的人員應當及時予以處理。
員工發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者采取可能的應急措施后撤離作業場所。
3、入廠新工人、實習、代培、臨時參加勞動及交換工種的人員，未經三級安全教育或考試不合格者，不得參加生產或單獨操作。焊接、切割、司機等特殊工種須按國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特殊作業操作資格證書，方可上崗作業。
4、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女生要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁帶手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患;保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠;保持設備潤滑及通風良好。不準帶小孩進入工作場所，不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;不準上班前飲酒。
5、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自將自己的工作交給他人;不準打鬧，睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑;不準站在砂輪正前方進行磨削。調整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電，應關閉電源。
6、搞好文明生產，保持廠區、車間、庫房、通道、食堂等整齊清潔和暢通無阻。
7、下班前必須切斷電源、氣源、汽源、熄滅火種，清理場地。
8、二人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業時，必須安排兩人以上一起工作。
9、嚴禁非本廠人員隨便進入生產車間;嚴禁非本廠人員在本廠隨意亂拿各種東西。車間內不準騎自行車;非生產人員嚴禁在車間行走。
10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤通過和停留。任何人都不得在車間內正在工作的行車下停留和通過。
11、操作必須熟悉其設備性能、工藝要求設備操作規程。設備應定人操作，開動工種以外的設備時，須經有關負責人批準后方可操作。
12、檢查修理機械、電氣設備時，必須掛停電警示牌，設人監護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘。開關在合閘前要細心檢查，確認無人檢修是時方準合閘。
13、各種安全防護裝置、照明、信號監測儀表、警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或非法占用。
14、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應戴好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺等局部照明電壓不得超過36伏。容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。
15、高空工作必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。
16、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵生產場所進餐，飲水。
17、產生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產線或設備，必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。
18、變、配電室、氧氣站、空壓機站、乙炔匯流排、危險化學品庫等要害部門或場所，非崗位人員未經批準嚴禁入內。
19、各種消防器材、工具應按消防規范設置齊全，不準隨便動用。安放地點、周圍，不得對放其他物品。
20、發生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救，保護現場，并立即報告領導和上級領導機關。
二、鉆工安全操作規程
1、 工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
2、 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
3、 使用自動走刀時，要選好進給速度，調正好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4、 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、嘴吹、手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、 精絞深孔時，拔取園器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6、 不準在旋轉的刀具下翻轉或卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
7、 使用搖臂鉆時。橫臂回轉范圍內不好尊有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、 橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、 工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
三、磨工安全操作規程
(一) 安裝砂輪
1、 根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。
2、 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、 對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4、 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于砂輪直徑的二分之一。
5、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7、 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、 緊螺帽時要專用板手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。
9、 砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面喲啊與防護罩內壁之間保持在20—30mm以上的間隙。
10、 砂輪裝好后要經過5—10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。
(二) 一般操作
1、 干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、 檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。
3、 砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。
4、 砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
5、 裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。砂輪在未退離工作時，不得停止砂輪轉動。
6、 用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。
7、 吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
8、 干磨工件時不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作
完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
2、 。
四、電焊工安全操作規程
1、 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。
2、 工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊楊二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、 下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、 移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作均應電工進行。
5、 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、 移動電焊機位置，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關好電焊機。
7、 在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它電體上
五、油漆、噴漆工安全操作規程
1、 油漆、噴漆工作場所和庫房嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、 工作時要穿戴好防護用品，要保持工作環境通過良好。
3、 油漆作業場所10米內，不準進行電焊、切割等明火作業。
4、 打光、去毛刺時，要戴好口罩和護目鏡。
5、 調合漆、膩子、硝基漆、乙烯課劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。
6、 汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量，用不完時退回庫房。
7、 空氣壓縮機要有專人管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查加油.不準超壓使用，工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。
8、 高空作業應系好安全帶，工具、漆桶穩妥放好。在容器內作業時，必須采用有效的通風措施可戴通風防毒面具。
9、 下班前，打掃工作場地，存好工具，廢紙、廢棉紗應放到指定的地方。 十
一、鉚工安全操作規程
1、 工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實，各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火使用。
2、 進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對人進行操作。用風鏟，在工作間斷時，必須將鏟頭取下，以免發生事故。噪音超過規定時，應戴好防護耳塞。
3、 工作中，在使用油壓機、摩擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，應先檢查設備運轉是否正常，嚴格遵守該設備安全操作規程。
4、 鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
5、 用行車翻工作們物時，工作人員必須離開危險區域，所用吊具必須事先認真檢查，并嚴格遵守行車起重安全操作規程。
6、 使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍，打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。
7、 加熱后的材料要定點存放，搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。
8、 裝鉚工件時，孔不對，不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，沖子穿出的方向不準站人。
9、 高空作業要系好安全帶，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件上工作時，必須把下面墊好，有滾動可能時面不準站人。
10、 打大錘時，不準帶手套。
11、 連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開，將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發現堵塞，用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準從鐵道上通過。
12、 用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時，應在澆水前將風門打開，以防爆炸。熄火后，要詳細檢查，避免復燃起火。 十
二、手工氣焊(割)工安全操作規程
1、 嚴格遵守一般焊工安全操作規程，橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
2、 乙炔站、氧氣瓶放間或固定式乙炔發生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應符合乙炔站設計規范。
3、 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、 檢查設備、附件及管路池漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、 氧氣瓶、乙炔發生器與明火間距應在10米以上，如條件限制，也不準小于5米，并應采取隔離措施。
6、 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、 設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要有40℃的溫水溶化;乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
8、 焊接場地應具備相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。
9、 工作完畢或離開工作場地，要擰上氣瓶的安全帽，收拾場地，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時，應卸壓、放水、取出電石藍。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交檢驗和試驗。檢查調整壓力器件及安全附件，應取出電石藍，采取措施，消除余氣后才能進行。 十
三、檢驗工安全操作規程
1、 檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏。
2、 應先去毛刺，再檢驗;不準用手觸摸毛刺口。
3、 使用手電鉆和手砂輪機時，應遵其安全操 作規程。登高作業要注意安全。
4、 使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩，以防千斤頂傾倒時致傷，被檢驗的應支撐牢固。
5、 一般不得在機床開動和未停穩前使用量具進行測量工作。動態檢驗時要遵守相應的安全操作規程。在轉動間位附近工作，應保持安全距離，扎好衣服、袖口 4
或設備屏護網罩。
6、 檢查工作所用一切電氣設備和儀表，必須由電工接通電路。嚴禁自接臨時電源線或用導線直接插入插座。
7、 檢查工具、成品、廢品，應分別在固定位置存放整齊、穩妥。 十
四、電工安全操作規程
1、 必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程及供電系統和各車間、廠區等各設備的性能、操作方法。具備異常情況下采取必要措施的能力，并具有高度的責任心。
2、 維修高壓設備嚴禁帶電作業，雷雨天氣維修室外相關設備或相關線路時必須穿絕緣鞋，不得靠近避雷器與避雷針。
3、 停電拉閘操作應按油或負荷開關的順序操作。并開機械設備時應根據各種設備順序進行。
4、 特殊情況應戴絕緣手套，用絕緣棒、穿絕緣鞋等防護用品進行機械間位及其他方面的檢修、檢查，并設警示牌等。
5、 停電后，各設備在未拉開閘刀和做好安全措施前均視有電，應通知或采取相應措施，以防突然來電。
6、 在帶電設備附近或間位必須工作時，一定設警示牌或設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側，否則應停電進行。
7、 低壓回路停電檢修應斷開電源，取下熔器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8、 低電設備帶電工作，要專人監護。工作中戴工作帽，穿長袖衣服、戴絕緣手套，用絕緣棒等工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使 用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
9、 電氣設備發生火災，立刻切斷電源，并用四氯化碳或二氧化碳滅火器。嚴禁用水滅火。變壓器著火，要在周圍全部停電后再用泡沫滅火器撲救。
10、
11、 發生人身觸電和火災事故，要不經聯系果斷停電，進行搶救。
一切相關的操作、維修、檢查等工作時，應遵守相應的操作規程及常識。
第二篇：機械加工安全技術操作規程(全)
機械制造企業安全技術操作規程大全
(一)機械加工篇 ............................................................................................................... 4 普通車床安全操作規程 ................................................................................................... 4 立式車床安全操作規程 ................................................................................................... 6 銑床安全操作規程 ........................................................................................................... 7 數控加工中心安全操作規程 ........................................................................................... 8 鏜床安全操作規程 ........................................................................................................... 9 砂輪機安全操作規程 ..................................................................................................... 10 磨床安全操作規程 ......................................................................................................... 11 牛頭刨(插床)安全操作規程 ..................................................................................... 13 龍門刨床安全操作規程 ................................................................................................. 14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程 ......................................................................... 15
(二)鈑金、裝配、機修、下料篇 ................................................................................. 16 折彎機安全操作規程 ..................................................................................................... 17 卷板機安全操作規程 ..................................................................................................... 18 四柱壓力機安全操作規程 ............................................................................................. 19 鋸床安全操作規程 ......................................................................................................... 20 砂輪切割機安全操作規程 ............................................................................................. 21 鉚工安全操作規程 ......................................................................................................... 22 鈑金工安全操作規程 ..................................................................................................... 23 沖壓工安全操作規程 ..................................................................................................... 24 普通鉗工安全操作規程 ................................................................................................. 25 裝配鉗工安全操作規程 ................................................................................................. 26 機修鉗工安全操作規程 ................................................................................................. 27
(三)焊接篇 ..................................................................................................................... 29 焊工安全通則 ................................................................................................................. 29 電焊工安全操作規程 ..................................................................................................... 31 二氧化碳氣體保護焊安全操作規程 ............................................................................. 32
1 點焊安全操作規程 ......................................................................................................... 33 埋弧焊安全操作規程 ..................................................................................................... 34 氣焊、氣割安全操作規程 ............................................................................................. 35 氬弧焊安全操作規程 ..................................................................................................... 37
(四)起重、轉運、裝卸篇 ............................................................................................. 38 起重作業安全操作規程 ................................................................................................. 38 雙梁橋式吊車安全操作規程 ......................................................................................... 39 地面操控吊車安全操作規程 ......................................................................................... 40 汽車吊安全操作規程 ..................................................................................................... 41 廠內機動車安全操作規程 ............................................................................................. 42 叉車安全操作規程 ......................................................................................................... 43 搬運、裝卸安全操作規程 ............................................................................................. 44
(五)電工篇 ..................................................................................................................... 46 機床維修電工安全操作規程 ......................................................................................... 46 配電值班電工安全操作規程 ......................................................................................... 47 裝配調試電工安全操作規程 ......................................................................................... 49 電氣質檢工安全操作規程 ............................................................................................. 50 電器試驗安全操作規程 ................................................................................................. 51
(六)鍋爐、空壓篇 ......................................................................................................... 52 燃油鍋爐安全操作規程 ................................................................................................. 52 空壓機安全操作規程 ..................................................................................................... 55
(七)鑄造、熱加工篇 ..................................................................................................... 56 鑄造工通用安全操作規程 ............................................................................................. 56 造型工安全技術操作規程 ............................................................................................. 57 澆注工安全操作規程 ..................................................................................................... 58 銅合金熔煉安全技術操作規程 ..................................................................................... 59 鋁合金熔煉安全技術操作規程 ..................................................................................... 60 中頻爐熔煉安全操作規程 ............................................................................................. 61 鑄件清理安全操作規程 ................................................................................................. 62 型砂配制(混砂)安全操作規程 ................................................................................. 63
2 熱處理安全操作規程 ..................................................................................................... 64 氮化熱處理安全操作規程 ............................................................................................. 65 高頻電爐工安全操作規程 ............................................................................................. 66
(八)表面處理篇 ............................................................................................................. 67 電鍍工安全操作規程 ..................................................................................................... 67 氧化處理工安全操作規程 ............................................................................................. 68 清洗和酸洗工安全操作規程 ......................................................................................... 69 噴漆、油漆作業安全操作規程 ..................................................................................... 70
(九)木工篇 ..................................................................................................................... 71 木工車床安全操作規程 ................................................................................................. 71 圓鋸機安全操作規程 ..................................................................................................... 72 平刨機安全操作規程 ..................................................................................................... 73 壓刨機安全操作規程 ..................................................................................................... 74 銑榫機安全操作規程 ..................................................................................................... 75 木工吊截鋸安全操作規程 ............................................................................................. 76 木工鉆床安全操作規程 ................................................................................................. 77 帶鋸安全操作規程 ......................................................................................................... 78 木模型工安全操作規程 ................................................................................................. 79
3
(一)機械加工篇
普通車床安全操作規程
1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前按潤滑規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉3~5分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。
3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。
6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導軌上面墊好木板。
7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤(如圓錐卡盤)要上拉桿。
10、禁止在設備運轉中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應將離合器脫開，使電機輕負荷起動。
11、禁止在導軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。
12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。
14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。
15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
16、車床運行中，不準隨意離開機床;不準用手觸摸各傳動部位;不準棉紗擦工件。車停穩后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。
17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應伸出過長(鏜孔
4 除外)。
18、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應用木塊塞緊或加設料架，同時要有明顯警示標志，并加防護圍欄。
20、工作結束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。
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立式車床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前按潤滑圖表規定注油，有自動潤滑系統的等指示燈亮后(或油窗來油時)，低速運轉3～5分鐘，檢查各傳動系統，確認正常后再開始工作。
3、根據工件的幾何形狀，上刀架和側刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。
4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現象，移動后根據需要恢復緊固裝置。
5、刀架轉角度時，應注意避免突然傾倒發生事故。打快速距工件30mm時應改為手動。
6、變速時操縱桿必須推到規定位置，如齒輪未嚙合時，應以工作臺“點動”進行調整。
7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當的配重，禁止高速切削。
8、工作中禁止用反轉的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。
9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達到技術要求。
10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應打招呼。
11、工作結束后，垂直刀架應置于立柱前位置，側刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。
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銑床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉3～5分鐘，確認正常后再開始正常工作。
3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手輪內的保險彈簧是否有效可靠。
7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開;不移動時，將螺母擰緊。
10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉動來幫助裝卸。
11、工作完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
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數控加工中心安全操作規程
1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。
2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
3、接通電源：在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源;但切斷電源時按相反順序操作。
4、如果電源出現故障時，應當立即切斷主電源。
5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
6、機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
7、使用機床時，應注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
8、機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。
9、刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
10、機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
11、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
12、測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。
13、工作結束后，應切斷主電源。
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鏜床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前必須檢查操縱手柄、開關是否在正確位置。按潤滑圖表規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。
3、裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。
4、工作前根據工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當的轉速和進給量，并將各部手柄放在適當位置上。
5、變換鏜桿和進給速度時，都應嚴格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉范圍內。
7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。
8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。
9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。
10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。
11、經常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應用適當地用斜鐵和銅錘敲打。
12、加工鑄件毛坯時，應經過清砂處理后方可加工。
13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現象。
14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。
15、設有液壓、光學、電流表的設備，一定按機床說明書規定的技術要求操作。
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砂輪機安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，戴好防護鏡。
2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。
3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查： (1)砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。 (2)檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉速要求，響聲清脆。
(3)砂輪機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
(4)檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。
(5)裝好砂輪和防護罩后必須試運轉3～5分鐘。試車時人要站在側面。
4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質工作物(如鋁、鉛、銅、木料、塑料)，以防砂輪被顆粒物塞死。
5、工作時應站在砂輪側面，工作物要拿穩，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。
6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內發生事故。
7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
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磨床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。
2、所使用的砂輪應經嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉速。
3、安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應墊上0.6～2mm厚紙板;緊固時用力須均勻，勿過緊過松;法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
4、新換砂輪需經兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。
5、開車前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置，調速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。
6、用手動檢查機床各機構的動作情況;檢查油池油量，油量應經常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統進入空氣。
7、工作前機床應先空轉3～5分鐘，檢查各傳動系統工作循環、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統是否正?？煽?，在確認無誤后方可開始工作。
8、修正砂輪時，應正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛;禁止使用磨鈍了的金剛筆。
9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應注意安全，同時要在臺面上墊上木板。
10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應將已換下來的砂輪平放。砂輪不準立放，以防止砂輪內水份偏移，產生振動或爆裂而發生事故。
11、嚴防冷卻液混入液壓系統內，致使液壓油變質。
12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。
13、平面磨床：
(1)在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當的擋鐵;檢查確認吸牢后，方可開車磨削。
(2)在更換或修理磁力吸盤后，應檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，
11 吸力不得小于規定數值。
(3)在磨不需用工作臺全程的工件時，應盡量改變工件的位置，防止導軌在一個地方過度磨損。
14、工具磨等干磨機床，應有吸塵裝置，操作時應帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。
15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應先關閉冷卻液，空轉3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。
16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
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牛頭刨(插床)安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
2、工作前應低速轉動3～5分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后，再開始工作。
3、設備在運轉中，禁止變換速度和刨削位置。
4、禁止用敲擊的方法去調整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回轉大角度時，在回轉過程中，不得與床面相撞。
7、經常檢查并隨時調整刀架的松緊程度，防止掉刀現象。當調整刀架時，必須松開其緊固螺釘。
8、對刀時，應慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。
9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。
10、工作后，應將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
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龍門刨床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關和反向極限開關是否靈敏可靠，否則不得進行工作。
3、裝卸工件時，壓板、螺釘等工具不得碰傷工作臺面，工件裝卸完后，應清除工作臺上所有的工具和雜物。
4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50mm左右，應停止機動，改為手動。
5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。
6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機(適用有電機組的設備)。
7、在開車工作前，應先使工作臺“前進”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。
8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產生拖刀現象。
9、每移動橫梁前，其導軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。
10、每次移動刀架前應將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。
11、在用垂直刀架切斷工件和用側刀架向下加工側面時，應保證刀具不得刨傷工作臺。
12、工作結束后應將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側刀架退到最下端的位置，各手柄、轉換開關放在非工作位置上，并切斷電源。
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臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。
2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得任意敲打。
3、工件應牢固地裝在工作臺、虎鉗或專用夾具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。
4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加工。
5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
7、移動式搖臂鉆床，必須放穩、固定可靠，再開始工作。
8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應再次校正，防止發生事故。
9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。
10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應改為手動進給。
11、要根據材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。
12、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養工作。
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(二)鈑金、裝配、機修、下料篇
剪板機安全操作規程
1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、工作前認真檢查操縱機構的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。
3、工作中要經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發現松脫應及時上緊。
4、上下刀板的間隙應根據材料厚度調整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經常保持平行。
5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發生事故。不準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。
6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。
7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超過規定的最大剪切能力使用。
8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。
9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內。剪短料時應用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉過程中，禁止用手接料和撿料。
10、嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
11、多人協同作業必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。
12、工作中經常檢查安全裝置和操縱機構是否正常，如發現連剪等現象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關，以防連剪造成傷人。
13、剪好的工件必須放置平穩，不能堆放過高，不準堆放在通道上。
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折彎機安全操作規程
1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。
3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。
4、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
5、工作時應由專人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴禁單獨在一端壓折板料。
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。
8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面傷人。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。
9、折彎機發生異常應立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業維修人員檢查及時排除故障。
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卷板機安全操作規程
1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設備。
2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。
3、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷使用設備。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
4、必須在工件放平穩、位正后方能開車運轉操作，多人協同作業必須要有專人指揮，明確信號，動作協調一致。
5、設備運轉中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。
6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并多次滾卷成型。
8、操作中不準搬壓過猛，不準在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當工件行至末端時防止彈出傷人。
10、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機，檢查修理。
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四柱壓力機安全操作規程
1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構，嚴格遵守安全操作規程。
2、機床開動前，應檢查各按鈕、開關、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認正常后，方可開始工作。
3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業時統一號令。
4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。
5、工作中要經常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發現松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。
6、提升油缸壓力過壓時，必須調整回油閥門，故障消除后，方可進行工作。
7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作。
8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶被壓工件。
9、裝拆模具時應墊相應的方木支撐，防止砸壓傷手。
10、使用行車吊裝時，應仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進行吊裝。
12、工作結束后，模具應處于閉合狀態，切斷總電源。
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鋸床安全操作規程
1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角;若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
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砂輪切割機安全操作規程
1、砂輪切割機應指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。
2、更換新砂輪片時必須有專人負責，并進行下列檢查：
(1)檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內外周邊有無缺損或變形。
(2)砂輪切割機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
(3)工作時應戴好防護眼鏡及防塵口罩。
(4)裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉，試車時人要站在側面。
3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側面磨削工件。
4、工作時應盡量站在砂輪側面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。
5、要根據工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割機上工作。
6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產生崩裂而發生事故。
7、切割機前方應設置防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。
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鉚工安全操作規程
1、進入工作崗位正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、工作前檢查各種工具，設備是否正常，有無損壞、裂紋和不正?，F象，發現問題及時檢修，不準勉強使用。
3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準淬火。錘把應安裝結實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預熱，不可冷用。
4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內的安全，防止大錘脫手傷人。
5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。
6、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
7、使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發射管，任何時候都不準對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。
9、高處作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業時要有安全措施，認真檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止滾動，有可能滾動時上面不準站人。
10、使用電動工具時必須鋪設絕緣墊，戴好絕緣手套，并經常檢查電線是否有破損漏電現象。使用手動砂輪時，應檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉方向的正面，用完砂輪機要仰放在規定地點。
11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。
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鈑金工安全操作規程
1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。
2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。
3、操作中應時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉設備及工具，以免絞傷。
4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不準將手放在切線和卡口上。
5、使用酸類化學物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應立即用大量清水進行沖冼后及時就醫。酸類化學物要有專人妥善保管。
6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。
7、登高作業要有安全措施，高空作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監護。
8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發現有裂紋禁止使用。
9、多人操作時要有統一指揮，步調協同，配合電焊工作時，戴好防護眼鏡。
10、操作鉆床、剪床等設備，必須熟悉和掌握該設備的安全技術操作規程。
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沖壓工安全操作規程
1、操作者必須熟悉本機床結構、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設備。
2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現象，必須排除后方準使用。
3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。
4、按規定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉2～3分鐘，以潤滑各部位。
5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。
6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。
7、如發生機械事故，工件在模具內或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。
8、工作中要經常檢查模具有無裂痕、移位，設備各緊固部位是否有松動現象，發現問題及時調整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。
9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。
11、裝卸沖模，調整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。
12、沖床連桿在調整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。
13、禁止在操縱機構和安全裝置不可靠的情況下進行工作。
14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。
15、生產坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應戴好手套，以免劃傷手指。
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普通鉗工安全操作規程
1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、工作前應檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。
3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。
4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設置安全網。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。
5、搬抬大工件應用起重設備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。
6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規程。
7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設絕緣板。
8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。
9、使用剪刀(或電剪刀)時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。
10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋?防護罩是否完好?電線是否磨損?是否有漏電現象?運轉是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。
11、使用千斤頂要放平穩，不頂托易滑部位以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮，協調行動。
12、登高作業(2m以上)必須戴好安全帶，并派專人監護，梯子要有防滑措施。
13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。
15、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。
25
裝配鉗工安全操作規程
1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產品的工藝要求進行裝配。
3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關設備的安全技術操作規程。
4、要熟知公差配合的技術要求，遵守使用試驗臺的有關規定。
5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規程，吊起零件要平穩，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。
6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。
7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。
9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。
10、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。
11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。
12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。
13、工作結束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內部，以免發生事故。
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機修鉗工安全操作規程
1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、工作前應檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。
3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結構及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。
4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。
5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發生事故。
6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。
7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現場，使用移動式吊車時必須穩固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。
8、在垂直導軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。
9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關閉電源。
10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。
11、進行高空作業時，工作地區應用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發生危險。
12、用研具研磨機床導軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。
13、修理和調整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調整適當，油壓表用完后要關閉閥門，防止沖壞。
14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪、油壓設備時禁止敲打。
15、機床修復試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經低速運轉，正常后交付驗收。
16、工作結束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內部，以
27 免發生事故。
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(三)焊接篇
焊工安全通則
1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。
2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術訓練。按工作性質熟悉“規程”的有關部分并取得特種作業操作資格證后，方可獨立操作。
3、工作前，操作工人應按規定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產準備工作。
4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應由電工進行操作。
5、焊接前需仔細檢查焊接設備各部接線;螺釘是否緊固，各種電器開關，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產需要，需經批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。
6、檢查導管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發現漏電、漏水、漏氣現象，應修復后方可使用。
7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執行氣瓶安全規程。
8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。
9、焊接工作場地，在五米內不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。
10、高空作業時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監護。
11、根據工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。
12、在閉封容器內及地溝等狹小地方焊接時，必須設置良好的通風裝置，并須有專人在外監護，監護人員不準隨意離開工作崗位。
13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經過清洗(用肥皂水、堿水均可)并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發生意外的爆炸。
14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關電，不準機開、人離。
15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須
29 戴口罩并保證良好通風，敲焊渣時應戴上防護眼鏡。
16、焊機出故障，應立即停機報告有關人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業，安裝設備、更換電器元件維修時，應與電工配合修復。
17、開始實施焊接作業前，應提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。
18、焊接人員按相關規定進行定期的復審培訓，因故間斷焊接工作連續六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復工作。
19、工作結束時，除關閉電、水、氣外，要清理設備，整理工具，盤好導線，清除焊渣等火源。
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電焊工安全操作規程
1、要熟悉設備結構、性能，合理使用，精心保管維護。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發現焊機非導電部位有電，應立即關電并通知電工檢修。
5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規定的額定電流進行工作。
6、在焊接過程中，若調換電流(大檔電流粗調時)，應先關閉電機后再進行調節。
7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產生火花，引起過熱現象。
8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發生事故。
9、在關閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關失靈。
10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關的金屬外殼，都必須可靠的接地。
11、離焊接作業點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。
31
二氧化碳氣體保護焊安全操作規程
1、操作者必須了解焊接設備的結構、技術性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設備。
2、焊接設備應放置在干燥通風的地方，其周圍環境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應單獨使用一個電閘，嚴禁混用。
3、焊接設備維修和移動時，應斷電進行操作。
4、二氧化碳氣瓶應放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離;與熱源(40℃以上)應保持1.5m的距離。
5、應檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設備、氣瓶、焊槍、導線、管路、氣壓減壓調整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。
6、焊接產品時，要嚴格遵照焊接工藝技術條件執行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發現不正?，F象，應立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進行工作。
7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。
8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產生其他有害氣體和煙塵。焊接時應加強通風，在容器內施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。
32
點焊安全操作規程
1、開機前檢查設備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。
2、操作時應戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。
3、接通電源后，不得觸及設備帶電部分，以免觸電。操作者應站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。
4、焊機的傳動部分要經常加油，并隨時注意冷卻系統的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。
5、工作中一旦發現焊機異?，F象，應立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。
6、調節電流時，首先關閉電源，再進行調節，防止觸電。
7、雙疊點焊，不能超過規定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊(如銅、鋁等工件)。
8、工作結束時，焊機關閉10分鐘后，才能關閉冷卻水，并將焊機內管中的水放掉。
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埋弧焊安全操作規程
1、操作者要了解設備技術性能、結構、電器工作方法，不得超負荷使用。
2、操作前，應先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。
3、焊接設備應放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設備時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業，不可用濕手按電器按鈕。
4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。
5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
6、控制箱和焊機外殼應可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。
7、焊接過程中應注意防止突然停止供給焊劑，從而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業時必須戴防護眼鏡。
8、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質，焊接時會產生有害氣體和蒸汽，應配備局部的抽風設施。
34
氣焊、氣割安全操作規程
1、安全操作規程：
(1)工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現象，確認無異常后方可使用。
(2)氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。
(3)焊嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。
(4)點火時把焊槍(割炬)乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調整合適后再開始操作。如遇突然?；?，聽到回火聲時，應先將乙炔關閉，后關閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發生回火現象時，不得用手拆卸(折疊)導管制止回火。
(5)乙炔、氧氣用的膠皮導管，其長度應在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導管兩端接頭，應擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導管，其顏色要有區別，放置要整潔，應與其它導管分開放置。
(6)焊接承壓容器、管道時，焊前應除壓;焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經檢查無問題后方可焊接;焊接受力構件前消除應力。
2、氣瓶安全使用：
(1)氣瓶在搬動時，應輕拿輕放。在廠內或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。
(2)氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設備(指40℃以上)應保持1.5m的距離。
(3)乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導線和電器設備存放在一起。
(4)裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應站在側面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內的雜質及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。
(5)嚴禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路
35 等接觸。
(6)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。
(7)操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應大于5m。 (8)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(9)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(10)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。
(11)壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校驗和試驗。
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氬弧焊安全操作規程
1、操作者應了解焊機使用性能、結構、負荷情況。
2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導線、導管、氣體減壓器、調壓表是否良好，如有缺陷，修復后方可使用。
3、根據焊件情況，操作前要檢視電流(粗細調節)鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發出后，檢視確認電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風，進行正常操作。
4、氣瓶應放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應留有剩余壓力。
5、焊機內部及其焊機內一切輔助電器設備的運載溫度不得超過60℃。
6、安裝和調整電極(大檔粗調電流)和維修焊機時，必須停電進行。
7、氬弧焊鎢棒應放在一個專門鉛盒內保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。
8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關機、拉閘、停風并關閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應放在絕緣的位置。
9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進行工作，以防把導線和焊槍燒壞。
10、氬弧焊時，會產生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現場要保證通風良好。
37
(四)起重、轉運、裝卸篇
起重作業安全操作規程
1、工作前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應維修或更換后，才能進行工作。
2、工作中要集中思想，有專人負責指揮，步調一致，互相配合，注意安全。
3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認安全后再起吊。
4、吊運時，鉤繩要垂直，不準斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準站人。
5、吊運標有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。
6、嚴格執行“十不吊”規定。“十不吊”是指： (1)超過額定負荷不吊; (2)指揮信號不明或亂指揮不吊;
(3)重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊; (4)安全裝置失靈、機械設備有異?；蚬收喜坏? (5)物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊; (6)物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊; (7)吊物上站人或有浮動物件不吊; (8)吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊;
(9)吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊; (10)六級以上強風不吊(室外作業)。
38
雙梁橋式吊車安全操作規程
1、操作人員須受過專門訓練，熟悉安全技術規程，經考試合格取得特種設備操作資格證者，方可駕駛吊車?；加行呐K病、高血壓、視力差、耳聾者不準開吊車。
2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經操作人員同意。
3、工作前，接通總電源，按設備檢查內容檢查設備，按潤滑規定加油，經空載試驗，確認各部機構正常后進行工作。
4、開動時應按規定次序啟動，由低速平穩地提高速度。禁止負重同時進行兩個以上的動作。
5、嚴格執行“十不吊”原則。
6、禁止超負荷使用。當起吊重物達到最大負荷時，吊物懸空離地后應立即檢查，確認安全后再吊運。
7、吊車各種動作接近終點時應降低速度，禁止用終點開關停止各種動作。
8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。
9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負荷，動作應協調，起落應保持平衡，并有專人指揮方可進行。
10、吊鉤降落時，鋼繩不準松馳，留在卷筒上的鋼繩不準少于三圈。
11、吊車如需改變方向應停止各種動作，再反向開動。
12、電器熔斷保險須按規定裝用，不得擅自加大或減小。
39
地面操控吊車安全操作規程
1、根據生產需要，每個生產單位應固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。
2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。
3、嚴格執行“十不吊”原則。
4、被吊運物件應吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩后方可松鉤。
5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。
6、工作結束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。
40
汽車吊安全操作規程
1、出車前應檢查： ⑴方向盤是否靈活準確;
⑵喇叭、剎車、開關及燈光是否正?？煽? ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠;
⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。
2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準帶人行車。
3、行車應遵守交通規則，不得超速行駛。
4、作業時應注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業應有適當距離。若地面松軟，應采取措施，防止陷車。
5、嚴格遵守“十不吊”原則。
6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。
7、禁止臂桿負重作升高運動。
8、一般不準兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。
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廠內機動車安全操作規程
1、十慢：起步慢，轉變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。
2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準調整行駛，不準酒后駕車，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。
3、十不開：車輛有病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。
4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養好，規程規則遵守好，安全措施執行好。
42
叉車安全操作規程
1、叉車駕駛員需接受專門培訓，取得特種設備操作證方可從事叉車駕駛作業。
2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統、起重系統、信號裝置、制動系統等機構是否安全可靠，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作。
3、叉車在廠區內行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業現場時，應減速慢行，注意觀察。
4、叉載物品時，應按需調整兩貨叉的間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，確認無誤后方可提升。
5、禁止超載叉裝物品。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
6、叉貨時貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。
7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用繩索加固。必要時，應有專人引導，方可行駛。
9、叉車負重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出信號，禁止高速急轉彎。
10、作業時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。
11、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。
12、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應先將起重架降落后再行駛。
13、工作結束后，將車停在指定地點，熄滅發動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。
14、叉車駕駛員除遵守本規程，還應遵守機動車輛道路交通安全的相關規定。
43
搬運、裝卸安全操作規程
1、負重量的規定：
(1)裝卸工單人負重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。 (2)50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩。
(3)80 kg以上的單件貨物，應使用起重運輸機械進行搬運，如執行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應有專人統一指揮。
(4)裝卸場所應保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應有良好照明。
2、裝卸工具和機械的安全要求：
(1)禁止使用質量不符合要求的裝卸工具和機械。
(2)跳板應堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應大于30℃。 (3)扁擔、抬杠應用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。
(4)使用滾杠(管子)拖運物品，管子外徑大小應一致，長度應比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應放在管子的上面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。
(5)鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應定期檢驗，不得超負荷使用。
(6)抱桿、三角架應用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現象。若鋼質抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。
(7)利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應根據貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。
(8)工作中如需使用專用的起重設備，應遵守該設備的安全操作規程。
3、汽車裝卸的安全要求：
(1)裝卸汽車必須等車輛停穩后，方可進行。若停于坡道上，須設止輪裝置。
(2)卸車時應先檢查車輛上的貨物是否正常穩固，確認無問題后方可工作。 (3)裝車時貨物要放置整齊、穩固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側板和尾板關牢。
44 (4)貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關規定執行。 (5)裝載容易傾倒、竄動的貨物時應靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉彎時發生傾倒。
(6)裝卸貨物時，駕駛室內不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。
(7)車輛行進中，嚴禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。
45
(五)電工篇
機床維修電工安全操作規程
1、維修電工必須具有《特種作業人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規定。
2、維修電工修復各類電氣部分應符合原設備技術安全標準。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術標準。
3、檢查使用的工具、護具、儀器、儀表應完好有效。
4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護，電源線應使用橡膠護套電纜。
5、熔斷器不允許用熔斷數據不詳的金屬絲代用，三相熔絲應相同。
6、熱繼電器的熱元件應符合要求，嚴禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。
7、檢修機床時，應斷開分路開關，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。
8、檢修設備如需帶電檢修試車時，必須一人監護、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設備時，嚴禁送電試車。
9、因工作需要架設臨時線路時，必須經主管部門批準，臨時線必須在審批期限內使用，使用完畢后及時拆除。
10、檢修帶有電容、電感線圈的設備時，必須經多次放電后，確認無電壓后，方可進行檢修。
11、修理機床結束時應詳細檢查工具材料不許遺漏在作業現場，并由操作工人試機。
46
配電值班電工安全操作規程
1、值班電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規程。
2、必須熟悉本站(所)電氣設備運行情況(變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統、事故照明及站內的通訊系統)，單獨值班人員或值班負責人應有實際工作經驗。
3、熟悉上級電力部門有關用電規定及各項指標。
4、室內高壓設備應設有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內高壓設備操作機構用墻或金屬板隔離或有遠方操作機構，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。
5、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進行工作;若有必要移開遮欄時，必須有監護人在場。
6、在發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關電源(必須按順序操作)，事后報告上級主管領導。
7、雷雨天氣，巡視室外高壓設備時，應穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導線。
8、高壓設備發生接地事故時，室內距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準接近故障點。進入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設備外殼和構架時，應戴絕緣手套。
9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。
10、高壓室的鑰匙至少應有三把，由值班人員負責保管， 按班移交。
11、停電拉閘操作必須按照以下步驟： (1)開關。
(2)負荷側隔離刀閘。
(3)母線側隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。
12、操作不準擅自更改，發生疑問，向負責人報告，弄清楚后再進行操作。
13、任何情況下停電，在未拉開有關開關、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進入遮欄或觸及設備，以防突然來電。
14、在電氣設備或線路上工作時，要嚴格遵守工作票制度，未辦理工作票終
47 結手續的不準送電。
15、倒閘操作由二人執行時，其中對設備熟悉者作監護;特別重要復雜的操作，由熟練值班員操作，值班負責人監護。
16、一班工作結束后認真填寫當班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。
48
裝配調試電工安全操作規程
1、裝配調試電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。
2、應熟悉所裝配設備的電氣性能及安裝電路,并嚴格按照電氣安裝工藝操作執行。
3、在使用各類電動工具時,應仔細檢查工具的安全可靠性,開關、電線、及外觀應完好無損，方可使用。
4、如對通電線路進行參數測量，應認真檢查所使用的儀器、儀表完好及準確后，方能實施測量。
5、在安裝過程中對精密電氣元器件應做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。
6、臨時試機線路的架設應符合安全用電的規定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護措施。
7、設備需通電試機，操作人員應觀察周圍情況保證設備上無人后，才能通電試機。
8、設備在進行試機時，嚴禁任何人對設備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應有兩人在場，一人測量，一人監護。
9、在設備頂部實施安裝任務時，所使用的工具應當妥善放置，避免高處墜落傷害他人。
10、在2m以上交叉作業時下層人員應戴好安全帽，上層人員應有安全防護措施，任務完成后上層人員嚴禁從高處跳下。
49
電氣質檢工安全操作規程
1、電氣質檢電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。
2、通電檢驗電氣元件時，應由有經驗的人員擔任，必要時應加設遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。
3、產品電氣檢驗人員應熟悉所檢驗產品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據出廠合格證。
4、對電氣元器件的檢驗，應本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產品，絕不允許入庫。
5、購進的電機需進行通電檢驗時，應認真檢查所接控制開關、線路，均正確無誤方可進行通電，。
6、使用儀器、儀表時，應對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。
7、試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。
8、因試驗需要斷開設備接頭時，拆卸前應作好標記，重新接上接頭后應進行檢查。
9、試驗用的電源開關，應使用明顯斷開的雙極(三極)刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。
10、低壓回路的試驗裝置，應有兩個串聯電源開關，并加裝過載自動跳閘裝置。
11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應對所試驗的設備進行觀察和監護。
12、工作結束后應對通電設備進行斷電，拆除接線裝置，確認安全無誤后，方可離開現場。
50
第三篇：機械加工作業人員通用安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了機械加工作業人員作業過程中通用的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司機械加工作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。
4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。
4.2 作業程序和方法
4.2.1 機械加工各工種人員須經安全知識和相應工種專業知識培訓，考試合格，才能上崗。 4.2.2 禁止酒后作業及在生產現場嬉戲打鬧，機床運轉中操作者不得脫崗。
4.2.3 工作前應穿戴好勞動保護用品。工作服的穿戴要求“三緊”(領口、袖口、下擺)，長發必須塞入工作帽內。有切屑飛濺時，操作者應戴護目鏡，切屑飛濺方向有人員活動時，應在切屑飛濺方向的適當位置加防護網罩。不準穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋進入生產現場。 4.2.4 工作前按照點檢要求，檢查機床設備的各種安全防護、保險、聯鎖、信號、制動、行程控制裝置，操縱機構和離合器，必須安裝正確，性能良好，動作可靠。
4.2.5 工夾具、原材料、零件、零件箱、運輸小車按要求擺放，保持通道暢通。 4.2.6 禁止戴手套操作旋轉機床。
4.2.7 檢查電氣線路和開關按鈕，插頭等電器裝置，應完好無損。 4.2.8 工作前低速空載試運轉機床，確認機床處于完好狀態。
4.2.9 操作者應站在木質腳踏板上操作機床，機床周圍不得有積水、積油、孔洞和凸起物。 4.2.10 拆裝、搬運笨重的工夾具或工件時，應使用起重機械。 4.2.11 用銼刀打磨零件時，銼刀應有木柄。
4.2.12 車刀、鏜刀、插刀、鉆頭等刃磨合格，銑刀、拉刀、制齒刀等成型刀具應有檢驗合格證，所有刀具應安裝牢靠。
4.2.13 各種材質、形狀的零件應選用不同型式裝夾，不論何種裝夾型式，零件均應夾緊牢固。裝夾所有墊片、墊圈、墊塊，應選用合適，不準用淬火材料。 4.2.14 機床運轉時，不準測量零件，不準用手觸摸旋轉零件。 4.2.15 嚴禁將紗布或棉紗纏在手上打磨正在旋轉的工件。
4.2.16 嚴禁手持砂布打磨形狀不規則或開槽帶孔旋轉零件的內孔外圓。 4.2.17 工量具、零件，不準放在機床的旋轉件、移動件和床面上。
4.2.18 在換齒輪、調整機床、更換工夾具、裝卸零件時，必須停車后進行。
4.2.19 工作后將各種走刀、離合器手柄放在正常位置，導軌加油、停機、關閉電源、氣源開關。保養機床、清掃地面。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、6共三塊
車工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了車工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司車床作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。
4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 車床作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。
4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊” (領口、袖口、下擺)，長發必須塞入工作帽內。 4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查機床運轉情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面雜物。 4.2.4 卡盤、花盤必須及時上好保險，加工畸形和偏心零件時，應加配重并安裝牢固，轉速不宜太高。
4.2.5 機床運轉中不準用手清除切屑，清理切屑要用專用工具，高速切削或加工脆性材料時，要戴防護眼鏡或加防護罩。
4.2.6 工件轉動時，嚴禁用手纏砂布砂光零件、用棉紗擦光零件，砂光內孔時，必須用木棒墊纏砂布。
4.2.7 加工細長工件時，必須使用中心架或跟刀架。加工棒料時，棒料長度超過主軸尾端300mm以外時，必須設棒料支撐架，超出長度在300mm以內時，應設安全標志或適當支撐。 4.2.8 裝夾、檢查、測量零件，調整機床，更換掛輪箱齒輪，更換刀具等必須停車進行，并將刀架移至安全處。
4.2.9 不準在機床的導軌面、旋轉面、移動面上放置工夾具、零件等物品，不準在轉動的零件上方傳遞物品。
4.2.10 卡盤扳手用后應立即取下。
4.2.11 下班時關閉電源，將各部位手柄放置在安全位置。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、6共三塊
銑工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了銑工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司銑床作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。
4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 銑床作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。
4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊” (領口、袖口、下擺)，長發必須塞入工作帽內。
4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查機床各運轉部分是否正常，限位裝置是否可靠。 4.2.4 開車前先將刀具與工件裝夾牢固，加工中需要緊固壓板螺釘或刀具時，必須停車進行。 4.2.5 開車時須注意，工件與銑刀不得碰撞，拖板來回松緊應均勻。
4.2.6 機床運轉時，不準用嘴吹或用手直接清除切屑，不準測量工件，不準脫崗。 4.2.7 裝卸零件和刀具時，應停車進行。
4.2.8 開自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出。 4.2.9 笨重工件裝卸使用起重機械。
4.2.10 禁止戴手套操作銑床，高速銑削時戴防護眼鏡。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、共一塊
磨工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了磨工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司磨床作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障時，引發火災事故。
4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 磨床作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。
4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊” (領口、袖口、下擺)，長發必須塞入工作帽內。 4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查砂輪和機床各部位運轉情況是否正常。防護裝置和保險裝置是否齊全可靠，更換的砂輪要有高速試驗合格證，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經過平衡試車后方可加工。
4.2.4 工作前先開車空轉2—3分鐘，確認砂輪與機床無異常后，再開始工作。
4.2.5 裝卡工件要穩固，細長零件要用中心架，根據零件的長短調整行程，行程調好后要緊固。
4.2.6 磨削過程中，人應站在砂輪側面操作。
4.2.7 測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。
4.2.8 修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。 4.2.9 工作后，將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、共一塊
鉗工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了鉗工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾鉗工作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 手持電動(風動)工具使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 工具使用不當時，發生物體打擊傷害事故。 4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 鉗工作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。
4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊” (領口、袖口、下擺)，長發必須塞入工作帽內。
4.2.3 工作前應按照點檢要求，檢查當班必須使用的工具、設備，確保完好。
4.2.4 使用鉆床時，嚴禁戴手套，零件鉆孔時，必須用夾具夾牢，不準手持零件鉆孔。 4.2.5 使用手持砂輪時，應戴防護眼鏡，砂輪轉動方向不得站人。
4.2.6 虎鉗裝在工作臺上，應牢固，夾較長工件時，未夾一端須用支架支牢。
4.2.7 不得使用無木柄或木柄已松動的銼刀(什錦銼刀除外)，銼刀不得當手錘或撬棍用。不得用嘴吹銼屑。
4.2.8 手錘木柄應堅實無裂紋，鋼質錘頭淬火不能太硬，錘頭卷邊，毛刺應打磨掉后再使用。 4.2.9 使用鏨子鏨工件時，禁止對面站人，如對面有人，工作時應在前方裝屏障。 4.2.10 使用刮刀，不可用力過猛，姿勢應得當。
4.2.11 使用手鋸，必須將工作物夾緊，鋸條安裝應松緊得當，工作物快鋸斷時，不可用力過大。
4.2.12 使用扳手開口應和螺帽尺寸大小相符，不允許加長扳手手柄，使用扳手必須注意可能遇到的障礙物。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、4共兩塊
沖壓工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了沖壓工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司沖床作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞、配合作業不協調、不使用工具作業，引發機械傷害事故。
4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 使用起重設備操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 沖壓作業人員須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。
4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊” (領口、袖口、下擺)，長發必須塞入工作帽內。
4.2.3 工作前應按照點檢要求，檢查設備安全防護裝置是否完好，工作區域有無雜物，確認無誤后方可開始工作。
4.2.4 有嚴重思想負擔或心理障礙者不得上崗作業。
4.2.5 不得酒后作業，不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。腳后跟不許墊高。
4.2.6 嚴禁設備帶故障運行，工作前應空轉試車。 4.2.7 工作中思想集中。
4.2.8 大型設備多人操作時，應指定專人負責操縱開關，操作者之間應協調一致。 4.2.9 在沖模內取用或放置工件必須使用工具，嚴禁手進入模具危險區域。
4.2.10 沖模的安裝調整、設備檢修以及需停機排除各種故障時，必須在設備起動開關旁掛醒目的警告牌，必要時應有人監護開關。
4.2.11 禁止在沖床工作臺面和模具上放置量具及其他物件。
4.2.12 經常保持機床周圍整潔，毛坯、產品碼放整齊，不影響安全操作。
4.2.13 規定用單沖的作業不得連沖，單沖時，沖一次踏一次，并隨即脫開腳踏板。
4.2.14 工作中發現沖床出現意外連沖，滯沖以及模具排料不暢等異常時，應立即停機，排除故障后，方可繼續加工。
4.2.15 安裝總重量超過25kg的模具時，應使用起重設備。 4.2.16 工作后關閉機床電源或氣源，清理工作場地。 4.3 應急處置 4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、6共三塊
剪切下料工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了剪切下料工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司剪切下料作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，配合作業不協調，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 剪切工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。
4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查設備各個部件，特別是操縱系統、剎車機構、離合器、安全防護裝置，確認完好，空轉試車正常方可生產。
4.2.3 個人搬運重量不超過25kg，多人搬運時，應有一人指揮，動作協調一致。 4.2.4 禁止剪切超過剪板機規定的材料和厚度，禁止剪切不能壓緊的小塊料、重疊料和淬火鋼。
4.2.5 剪切時，手不能伸進刀口和壓鐵的危險區內。
4.2.6 多人在同一剪板機上同時操作，要有一人為指揮，并指定專人負責操縱腳踏開關。 4.2.7 不準在機床后面剪切，并應保證安全檔桿或安全檔網的有效性。 4.2.8 不準兩人在同一剪板機上同時剪切兩塊料。
4.2.9 腳踏開關或腳踏桿應有復位彈簧，當去除操作人員的腳踏壓力時，必須能自動復位。禁止用物件卡住腳踏開關或腳踏桿，使之不能復位。
4.2.10 安裝與調整刀片以及設備的清理工作，均應停機后進行。 4.2.11 禁止酒后或無證操作剪板機。 4.2.12 工作后關閉電源，清掃作業場地。 4.3 應急處置 4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、
6、零件共五塊
機修鉗工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了機修鉗工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司機修鉗工作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，手持工具使用不當，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。 4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查所需各種工具，清理現場。
4.2.3 生產現場拆機床構件，應先關斷電源和聯動部分，并將機床總開關斷開，掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告標志。
4.2.4 裝拆機床構件，查看機床故障時，手、腳不得放在或踏在機床可活動部分。
4.2.5 拆卸有彈性零件時，防止突然彈出傷人。拆卸立式機床設備時，上下活動件應先拆下或墊牢。
4.2.6 拆卸笨重機件須使用起重設備。
4.2.7 多人協同作業時，必須協調一致，并有專人指揮。 4.2.8 使用手鉆仰鉆時，應戴防護眼鏡。 4.2.9 卡盤扳手用后隨時取下。
4.2.10 高處作業時應采取相應安全措施，隨身攜帶工具要放穩，工作地區有醒目警告標志。在梯子上工作時，必須有專人扶梯，梯子必須安全防滑。
4.2.11 使用三角吊架，吊架材料強度應符合要求，必須將三只腳用絆腳繩拉住。
4.2.12 研磨時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免手指插入，軸類零件插入機床結合時，禁止用手指引導或用手探測。
4.2.13 研磨床面或機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加墊隔離。
4.2.14 使用手持電動工具的絕緣等級必須符合該場所的要求，行燈電壓不超過36V。 4.2.15 在維修過程中，需調整設備時，必須使設備停穩后，方可進行調整。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、6共三塊
砂輪機安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了砂輪機使用人員作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司砂輪機作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 防護不當，引發塵肺。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能使用砂輪機。 4.2.2 砂輪機要有專人負責，經常進行檢查、清掃、加油。
4.2.3 更換砂輪時，要檢查砂輪有無破裂試驗的合格標簽，并檢查砂輪有無裂紋。砂輪兩邊必須墊上軟墊片，夾板螺帽緊固適當，夾板直徑不小于砂輪直徑的1/3，裝好拖板和防護罩，空轉2—3分鐘，確認砂輪工作正常，才能使用。 4.2.4 工作前應按照點檢要求，對砂輪機進行檢查，并空車試運行，操作者應站在砂輪側面，磨削物要拿穩，不得在砂輪上跳動。
4.2.5 一個砂輪片禁止兩人同時一起磨工件，并不準磨軟質工件(鋁、銅、木料等)。 4.2.6 禁止在砂輪上磨重、大的工件，磨薄和細小工件時，要防止擠入砂輪與拖板間或防護罩內。
4.2.7 工作后關好開關，清理場地。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、6共四塊
酸洗工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了酸洗工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司酸洗作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.3 加工過程操作不當，引發灼燙事故。
4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.1.5 通風不良，個人防護不當，引發的職業中毒。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 酸洗工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。 4.2.3 操作前啟動排風設備，加強現場通風。 4.2.4 熟悉酸洗工藝，嚴格按工藝要求配制酸液。
4.2.5 搬運酸壇前，認真檢查酸壇是否有裂紋和泄漏，搬運酸壇應用專業工具。 4.2.6 配制酸液時，應先放水，然后邊攪拌邊加酸，嚴禁將水直接倒入酸內。 4.2.7 向槽內放入或取出零件時，要緩慢進行，防止酸液飛濺。
4.2.8 大零件或裝筐零件酸洗時，人力搬運不超過15kg，否則，應用起重設備。 4.2.9 皮膚沾上槽液時，應立即用清水沖洗。 4.2.10 嚴禁在酸洗現場吸煙、飲食。 4.2.11 嚴格按工藝要求領取酸液。
4.2.12 工作后清理現場，關閉風機，換下工作服。 4.3 處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
_________________________________
6一塊
焊工通用安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了焊工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司焊接作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 電焊設施使用不當時，引發觸電事故。 4.1.2 焊接作業操作不當，引發火災事故。
4.1.3 氣瓶等壓力容器和設備使用不當，引起的爆炸事故。 4.1.4 通風不良，引發塵肺。
4.1.5 防暑降溫措施不良，引發中暑。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 焊接與切割工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。 4.2.3 氣焊與氣割設備及操作安全
a) 回火防止器、減壓器、氧氣和液化石油氣瓶均應采取防凍措施，一旦凍結，應用熱水解凍。禁止明火或敲打解凍。
b) 氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。 c) 氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應穩固豎立或裝在專用車上使用。
d) 氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及容易受電擊的地方。
e) 氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶內應留有1—2kg/c㎡表壓的余氣。
f) 乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，須先直立后，靜止20分鐘，再連接乙炔減壓器后使用。 g) 禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶應遠離熱源，與明火的距離大于10m。
h) 在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩放置在空氣流通的地面上，同明火與熱源距離必須在5m以上。
i) 嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。 j) 操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源大于10m。
k) 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動工具的氣源。 l) 各種氣體專用的減壓器禁止換用或替用。
m) 焊接、切割工作前，檢查膠管有無磨損、扎傷、剌孔、老化等情況。 4.2.4 電焊設備及操作安全
a) 電焊機必須裝有獨立的專用電源開關。
n) 焊機的一次電源線，長度不超過2—3m，超長必須架空，離地2.5米以上。 o) 電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護裝置。 p) 禁止連接建筑物金屬構架和設備作為焊接電源回路。 q) 電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。 r) 電焊機應可靠接地或接零。 s) 連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線。
t) 禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物件搭結起來，作電焊導線電纜。
4.2.5 焊接切割勞動保護
a) 焊接盛裝過易燃、易爆物品或有毒物品的各種容器時，必須先對容器進行清洗。盛裝過易燃、易爆物質的容器，清洗后須用蒸汽或氮氣進行置換，直到易燃、易爆物質的濃度達到其爆炸下限的1/4以下。
u) 在容器內進行焊割作業時，應打開容器的所有孔洞，注意容器內通風，必要時要有人監護。電焊作業時，須裝漏電保護器。 v) 禁止在帶電壓、帶電力的容器上進行焊割。 w) 在企業規定的禁火區內，不準焊割作業。
x) 焊割作業現場的可燃、易燃、易爆物料，與焊割作業點火源的距離不應小于10m。 y) 焊割作業前，應視工作情況，穿戴好相應的勞動防護用品。 z) 停止焊割時，應立即關閉焊割炬氣源開關。 4.3 應急處置
4.3.1 氣瓶和管道破損，氣體泄漏時，應及時關閉氣源，注意與明火間距。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
2、
4、6共四塊 油漆涂裝工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了油漆涂裝工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司油漆涂裝作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.3 通風不良并且防護不當，引起的爆炸事故。 4.1.4 通風不良或防護措施不當，引發的職業中毒。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 油漆涂裝工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。
4.2.3 工作前應按照點檢要求，對設備、設施進行檢查，啟動通風設施。 4.2.4 調漆應在配漆室排風罩下進行。 4.2.5 空氣噴涂應在噴漆柜中進行。
4.2.6 配漆室油漆、有機溶劑貯量不能超過一周的用量，平時容器加蓋，以減少揮發。 4.2.7 噴漆、調漆時應先啟動換氣系統，當通風換氣正常后，再啟動噴槍，停止時順序相反。 4.2.8 烘箱通風應良好，自動溫控裝置應工作正常。
4.2.9 零件進烘箱前應有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現象。 4.2.10 噴漆工房及零件自然干燥處嚴禁煙火。 4.2.11 手工油漆應在通風良好處進行，嚴禁煙火。
4.2.12 在容器內部油漆時，應加強通風換氣，照明燈使用12V以下安全電壓并且防爆。容器外還應有人監護。
4.2.13 經常保持作業場所的清潔，禁止亂扔廢棄物。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
6一塊
維修電工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了維修電工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司維修電工作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所操作不當時，引發觸電事故。
4.1.2 易燃易爆場所操作不當時，引發火災、爆炸事故 4.1.3 高處作業引發高處墜落事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 維修電工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。
4.2.3 工作前應按照點檢要求，檢查所用工具絕緣，確認完好無損，檢查所用測量儀器、試電筆，確認合格。
4.2.4 嚴格執行臨時線管理制度，嚴禁亂接亂拉臨時線。 4.2.5 維修電工發現電源線路絕緣損壞，電線脫落以及電氣設備出故障時，要立即切斷電源和采取其它相應安全措施。
4.2.6 檢修線路故障時應切斷電源，有保險時，拿下保險，并在開關上懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警告標志。
4.2.7 修理機床設備或電器時，除切斷機床總開關外，并要拉下進線開關或匯流條上分線保險。修理完畢關好電器箱蓋，方能試車。
4.2.8 修理機床設備電氣線路時，使用的電線電器原件耐壓等級、容量大小和熔斷器等，須符合設計要求。
4.2.9 使用流動照明，其電壓不能大于36v，在潮濕地點和金屬容器內工作時，電壓不能大于12v。
4.2.10 在易燃、易爆場所修理電氣設備，應遵守該場所的有關規定。
4.2.11 高處作業要帶安全帶。使用直梯要有防滑裝置，要有專人扶梯，人字梯要有防散開牽纜。不準投擲傳遞工具。
4.2.12 修理行車、大型設備，高處作業，均需兩人以上進行。開關遠離作業點時，須有專人監護。試車通電時應互相打招呼。高處作業應系安全帶。 4.2.13 檢修時，不能確認是否有電時，應當按有電對待。 4.2.14 操作開關，要防止電弧燒傷。
4.2.15 各種電氣裝置檢修時，進線裸露在外接頭均要用絕緣布纏上包好。 4.2.16 電氣設備的金屬外殼必須接零(接地)。 4.3 應急處置
4.3.1 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。 4.3.2 發生觸電事故，應及時斷電。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
五塊 變電站值班電工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了值班電工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司變電站作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當，操作不當，引發觸電事故。 4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 值班電工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。
4.2.3 做好接班工作，對運行方式、設備運行狀況、設備檢修及上級有關指示，全面了解清楚。
4.2.4 工作前應按照點檢要求，檢查工具、儀表，確認合格。 4.2.5 禁止帶病或酒后上崗。變電站內嚴禁煙火。
4.2.6 認真做好表記記錄和繪制圖表，準確、及時將當班運行檢修、事故處理及上級指示記入在運行日志和有關記錄本上。
4.2.7 值班巡視時，不論設備帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。 4.2.8 倒閘操作須填寫操作票，由監護人員審核后，發令人批準方能進行操作。 4.2.9 倒閘操作必須兩人進行。一人操作，一人監護。并實行唱票、復誦。 4.2.10 倒閘操作的方法須符合“倒閘操作的基本原則”的規定。
4.2.11 在電氣設備上工作時，必須使用工作票，做好保證安全的組織措施和技術措施后，方可工作，嚴禁無工作票進行工作。
4.2.12 在電氣設備上工作時，要注意采取防滑、防倒的措施。 4.2.13 易燃、易爆物品禁止進入配電站內。
4.2.14 工作后將本工作班內運行記錄、運行日志、運行方式的變動、設備的運行狀況、事故處理、上級指示等作好記錄，向接班人員交班。接班人員未到，交班人員應堅守崗位。 4.2.15 保證工作環境的清潔衛生。
4.2.16 設備發生故障或事故處理時，應協助下一班人員，做好事故處理和分析。 4.3 應急處置
4.3.1 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。 4.3.2 發生觸電事故，應緊急切斷電源。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
一塊
空壓工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了空壓工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司空壓機作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。 4.1.2 設備使用不當、防護設施損壞，引發爆炸事故。
4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 空壓工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查潤滑系統，保持軸承、油箱及油槽內的油位達到油標線，油路暢通。正確選用潤滑油，不同的部位注入不同型號的潤滑油。
4.2.3 檢查冷卻系統，水池貯水充足，水泵冷卻水路及各部水閥應完好暢通。
4.2.4 檢查機體連接部位和傳動裝置，各處螺釘應無松動，機體座無裂紋。聯軸節、皮帶輪正常，皮帶松緊應合適。
4.2.5 檢查所有安全閥、壓力表、溫度計是否靈敏可靠，是否有鉛封并在校驗期內。 4.2.6 檢查各開關閥門應在啟動時所處的狀態。壓縮機通往貯灌管道上裝有閘閥的，一定要打開放空閥，才能開車。
4.2.7 開動冷卻水泵，壓力不應低于設備要求壓力，打開壓縮機冷卻系統送水閥門，見到排水口有水排出。調整卸荷器使壓縮機處于無負荷狀態后，作好啟動壓縮機準備。 4.2.8 啟動空壓機電機時，應根據電機電源電壓和啟動方式，嚴格按啟動程序進行。
4.2.9 啟動中應注意油壓上升到規定的要求，壓縮機達到正常轉速后，關閉各處放空閥，向外輸送壓縮空氣，并檢查多級壓縮機各級進出口壓力，應符合規定。
4.2.10 壓縮機運行中應勤巡視，勤檢查，嚴禁脫崗。定期作好記錄，發現異常，應立即停機檢查。
4.2.11 當機械排污閥失靈時，中間冷卻器最后冷卻器每二小時放油水一次，貯氣包每班放油水一次，溫度高時，適當增加。
4.2.12 壓縮機運轉時，不可以從皮帶上下方通過，不可觸及機器的轉動部分。
4.2.13 工作后關閉進氣閥，開啟放空閥，按操作程序停止壓縮機電動機。停機較長時，切斷隔離開關。
4.2.14 壓縮機停止運轉后，停止供應潤滑油。待氣缸冷卻后，停止冷卻水。長時間或冬季停止運轉時，應將水套、中間冷卻器內及后冷卻器內的水放盡。 4.2.15 多班操作空壓機，做好交接班工作。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 壓縮機運行中冷卻應充分，各級排氣溫度應符合規定，機身油溫應小于60℃，出水溫度不應超過進水溫度5℃，冷卻水突然中斷或局部溫度驟然升高時，應緊急停車。 4.3.4 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.5 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
一塊
水泵工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了水泵工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司水泵工作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 水泵工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。
4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查水泵接線是否良好，保護接零是否有效。 4.2.3 檢查軸承內的潤滑油是否充足、清潔。
4.2.4 打開進水閥門和放空氣開關，向泵內注水排除泵內空氣，關閉旁路閘門，打開水泵出水閥門。
4.2.5 用手扳動靠背，轉動2—3回，檢查轉動是否靈活。
4.2.6 經常檢查電動機溫度，軸承外殼不應燙手，電動機溫升不應超過60℃，定時向軸承內注入新油。
4.2.7 運行中不準跨越聯軸節。
4.2.8 冬季應將泵內存水放盡，防止凍裂泵殼。 4.2.9 經常保持室內清潔衛生。 4.3 應急處置
4.3.1 運行中水泵出口壓力不大于規定壓力，發現超壓或水泵聲音不正常時，應立即停機。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
一塊
電梯司機安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了電梯司機作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司貨運電梯作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 設備使用不當、防護設施損壞，引發墜落事故。 4.1.3 電氣故障，引發火災事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 電梯司機須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 電梯的操作由司機專人負責，其他人不得隨意開動。
4.2.3 在開啟廳門進入轎廂之前，必須看清轎廂是否停在該層，電梯不用時，必須將電梯門關閉。
4.2.4 每次開始工作前，必須先試急停、門鎖是否靈敏，并對每層試運行，如發現急停、門鎖失靈，嚴禁開車。
4.2.5 電梯司機應堅守工作崗位，做到隨叫隨到。
4.2.6 電梯司機應愛護電梯，避免磕碰撞擊，如發現異常聲響、異常氣味，應及時停車，并通知維修人員檢查判斷氣味來源，排除異常聲響。
4.2.7 電梯內應保持清潔，內外門地板槽內不許有雜物。 4.2.8 轎廂內照明充足。
4.2.9 電梯司機應禁止有關人員在轎廂內打鬧和擁擠。 4.2.10 載貨電梯禁止載客。
4.2.11 嚴禁易燃、易爆物品進入轎廂。
4.2.12 貨梯載貨時，要擺放平穩，不許超長、超重運行。 4.2.13 電梯司機應和維修人員密切配合，電梯運行的情況及其故障隨時報告電梯維修人員。 4.2.14 電梯司機應站在操縱盤附近，當電梯突然發生停駛或失控時，司機應保持鎮靜，并立即按下操縱盤上的急停按鈕，然后通知電梯維修人員及時處理。 4.3 應急處置
4.3.1 設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止運行。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。 四塊 廠內機動車輛司機安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了廠內機動車輛作業人員作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司廠內機動車輛作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.2 設備使用不當、防護設施損壞，引發車輛傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 機動車輛駕駛員須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。
4.2.2 駕駛員須進行定期體檢，凡患有職業性禁忌癥者，不得從事機動車輛駕駛工作。 4.2.3 嚴禁酒后駕駛，疲勞駕駛，行車時嚴禁吸煙。思想集中，不準與他人談笑打鬧。 4.2.4 出車前應按照點檢要求，詳細檢查制動器、轉向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡是否齊全有效。
4.2.5 不準任何人以任何理由和形式搭乘車輛。
4.2.6 機動車輛在廠內主干道行駛速度不超過5km/h，在廠房、庫房、生產作業現場及廠房、庫房門口的行駛速度不超過3km/h。
4.2.7 運輸裝載物品時，物品擺放要穩，不得超長、超高，不得影響駕駛人員的視線。 4.2.8 裝卸、搬運貨物時應輕拿輕放。
4.2.9 行車時應察看前方及周圍有無行人和障礙物，鳴號后起步。車輛轉彎時應減速，鳴號，開方向燈。
4.2.10 工作完畢，應做好檢查、保養工作，將車駛到規定地點，掛空檔，上鎖。 4.3 應急處置
4.3.1 設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止運行。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
五塊 壓縮空氣及設施安全使用規程
1 范圍
本規程規定了壓縮空氣及設施作業過程中的安全要求和注意事項。
本規程適用于平濾公司壓縮空氣及設施安全作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 壓縮空氣及設施作業使用不當時，引發爆炸事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 個體防護不當，噪聲引發職業性耳聾。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 使用壓縮空氣進行各種試驗的操作人員應經培訓合格后上崗，并定人定崗。 4.2.2 任何單位和個人不得擅自在原設計管道末端之前開口，接管以及變更管端位置。 4.2.3 操作者每次使用前應按照點檢要求，確認管道及閥門的狀態良好，用風設備、減壓裝置、壓力表、安全閥可靠好用，未經檢查不得使用。 4.2.4 操作者不得操作高壓閥門，手動減壓用氣。
4.2.5 操作者不得超過工藝設計規定的壓力值使用壓縮空氣。
4.2.6 使用壓縮空氣進行各種試驗時，應有專用試驗臺，試驗臺本身應安全可靠。 4.2.7 壓縮空氣管道末端必須有可靠的固定，并設出口截止閥。出口至用風設備之間必須設置符合規定的減壓裝置、壓力表和安全閥。
4.2.8 使用壓縮空氣進行氣密試驗時，對產品加壓應緩慢、均勻，操作者應避開壓縮空氣加入方向。
4.2.9 氣密補焊時，應在產品完全泄壓后進行。 4.2.10 泄壓時，產品進氣口應露出水面。
4.2.11 對于高壓試驗臺，對產品加上預壓力后，必須先蓋好防爆罩，然后再對產品加壓。 4.2.12 對新產品、新設備，使用壓縮空氣進行氣密性試驗、耐壓試驗或破壞性試驗之前，項目負責單位須對試驗過程及產品、設備的安全性進行技術評估，并將評估結果書面報技安處。
4.2.13 氣進行氣密試驗、耐壓試驗或破壞性試驗時，加壓過程應遵循緩慢、均勻、分級的原則。
4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
五塊 小型油庫油料保管工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了小型油庫油料保管工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司小型油庫油料保管作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災和爆炸事故。 4.1.3 通風不良，防護不當，引發的職業中毒。
4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 油料保管工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。
4.2.3 進入油庫禁止攜帶引火物、易燃物，禁止穿帶釘鞋。
4.2.4 酸類、油漆、氧化劑、醇類及自燃物鉀、鈉、磷、硫磺等無關雜物，嚴禁在油庫存放。 4.2.5 油庫應保持良好通風，工作時應打開門窗，啟動抽風裝置。 4.2.6 嚴禁向無密封蓋子的油桶灌注汽油、煤油。發放灌注時，油料保管不得擅自離開崗位。 4.2.7 煤油發放完，立即蓋好油桶蓋。
4.2.8 油庫內禁止使用黑色金屬工具開啟桶蓋。
4.2.9 分廠(車間)不得設庫存放汽油，成桶汽油、煤油進入油庫應檢查有無滲漏。 4.2.10 禁止用汽油清掃小油庫地面。
4.2.11 油庫應配足合格的消防器材，并定期鑒定有效時間。 4.3 應急處置
4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
一塊
氣瓶安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了氣瓶使用過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司氣瓶使用和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。 4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。 4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。
4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 進廠的氣瓶必須涂色正確，規定部位，定檢標志清晰，外觀無鼓包、凹陷等明顯傷痕。 4.2.2 應對氣瓶的使用、運輸、貯存及管理人員進行專門的安全教育。 4.2.3 裝卸氣瓶時，應輕拿輕放，嚴禁拋、滾、碰、滑。 4.2.4 內裝氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產生毒物的氣瓶不得同車運輸，不得同室貯存。 4.2.5 氣瓶使用前，應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認。 4.2.6 氣瓶的放置地點不得靠近熱源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氫氣瓶距明火10m以上，乙炔氣瓶應避開放射源放置。
4.2.7 氣瓶立放時，應采取防止傾倒措施。 4.2.8 現場使用氣瓶的數量不超過5瓶。 4.2.9 嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。
4.2.10 氫氣瓶、乙炔瓶與空調、空壓機和通風設備吸風口的距離不小于20m。 4.2.11 嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。
4.2.12 氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于10m。 4.2.13 氧氣瓶上嚴禁沾上油、脂。
4.2.14 氣瓶庫內禁止任何管線穿行，地面無溝槽，氣瓶庫不許設在大廠房內或附設在重要的設備、設施旁邊。氣瓶庫內應安裝通風設備，防止可燃氣體聚集。 4.3 應急處置
4.3.1 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.2 發生火災事故，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。當火焰已波及到氣瓶或氣瓶已處于火中，為防止氣瓶受熱爆炸，在氣瓶還未過熱之前，必須迅速將氣瓶移到安全的地方。 4.3.3 當氣瓶泄露時，及時撤離泄露污染區的作業人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出入，并切斷火源。
4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
四塊 易燃、易爆物品和化學藥品保管工安全技術操作規程
1 范圍
本規程規定了易燃、易爆物品和化學藥品保管工作業過程中的安全要求和注意事項。 本規程適用于平濾公司易燃、易爆物品和化學藥品保管作業和其他工種的相關作業。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
(無) 3 崗位職責
3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。
3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品(含用具)。 3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。 4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源
4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。
4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災、爆炸事故。 4.1.3 防護措施不當，引起的職業中毒事故。 4.2 作業程序和方法
4.2.1 易燃、易爆物品和化學藥品保管工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。 4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。
4.2.3 打開門窗，啟動抽風裝置，夏季庫房溫度不得超過規定值。
4.2.4 倉庫及周圍嚴禁煙火，進入人員禁止攜帶引火物，倉庫動火應辦理動火證。 4.2.5 相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法不同的化學藥品不得同庫存放。
4.2.6 易燃品不得與氧化物、氧化劑、酸、堿及鹵素(氟、氯、溴、碘)儲放在一起。 4.2.7 遇水燃燒、怕凍、怕曬的化學危險物品，不準置于露天、低溫處。
4.2.8 易燃物品的容器，包裝應牢固，密封容器的包裝應適應化學易燃物品的性能，儲存時應按性質逐類依序放置，庫房內通道不應小于1.5m。
4.2.9 車間庫房的易燃、易爆物品庫存量不得超過一個星期的需用量。
4.2.10 傾倒酸液或堿液，必須用合格的防護用品、工具和容器，酸液或堿液溢在地面時應及時處理。
4.2.11 硝酸、鹽酸撤在地上，可用蘇打液或石灰中和，禁止使用易燃的有機物質吸干。 4.2.12 硫酸可用灰渣泥土撒蓋后，用苛性堿中和，禁止用水沖稀。
4.2.13 硝酸鉀、氯酸鹽等極易產生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。 4.2.14 鉀、鈉必須浸沒在煤油中，黃磷、白磷應浸入水中保管。 4.2.15 倉庫應配備足夠合格的消防器材，保管工應會使用。
4.2.16 易燃物品入庫，嚴格入庫手續，對包裝不嚴，無標志的物品，不應驗收入庫。發放應認真登記，做到帳物相符。
4.2.17 工作后，關閉庫房各種電源開關，關好門窗，庫房加鎖。 4.3 應急處置
4.3.1 設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。 4.3.2 安全防護設施缺失時，禁止作業。
4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。 4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。
一塊
第四篇：機械制造企業安全技術操作規程(全)[范文]
機械制造企業
金屬切削機床工
安全技術操作規程
1 編制依據：
《中華人民共和國安全生產法》
第十七條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：…
(二)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程; 第三十六條 生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程;并向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第四十九條 從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
安全箴言：
如果你認真遵照執行《安全技術操作規程》，你就會得到：
安 全 的 保 駕! 健 康 的 護 航! 幸 福 的 擁 有!
目 錄
一 機床工安全技術操作通則 ................................................................................................................ 4 二 立車工安全技術操作規程 ................................................................................................................ 6 三 落地車床車工安全技術操作規程 .................................................................................................... 7 四 車床工安全技術操作規程 ................................................................................................................ 8 五 鏜床工安全技術操作規程 .............................................................................................................. 10 六 銑床工安全技術操作規程 .............................................................................................................. 12 七 龍門刨床工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 14 八 齒輪工安全技術操作規程 .............................................................................................................. 15 九 深孔鉆(鏜)工安全操作規程 ...................................................................................................... 16 十 拉床工安全操作規程 ...................................................................................................................... 18 十一 牛頭刨床工安全技術操作規程 .................................................................................................. 19 十二 鉆工安全技術操作規程 .............................................................................................................. 20 十三 插床工安全技術操作規程 .......................................................................................................... 22 十四 插齒機工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 23 十五 鋸床工安全技術操作規程 .......................................................................................................... 24 十六 座標鏜床工安全技術操作規程 .................................................................................................. 25 十七 加工中心工安全技術操作規程 .................................................................................................. 26 十八 電火花加工安全操作規程 .......................................................................................................... 28 十九 平面磨工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 29 二十 珩磨工安全技術操作規程 .......................................................................................................... 31 二十一 內、外圓及萬能磨工安全技術操作規程 .............................................................................. 32 二十二 導軌磨工安全技術操作規程 .................................................................................................. 33 二十三 葉片修磨工安全技術操作規程 .............................................................................................. 34 二十四 磨齒工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 35 二十五 砂輪機安全技術操作規程 ...................................................................................................... 36 二十六 修鋸工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 37 二十七 刃磨工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 38 二十八 焊刀工安全技術操作規程 ...................................................................................................... 39 二十九 潤滑工安全操作規程 .............................................................................................................. 40
3 一 機床工安全技術操作通則
(一)機械設備危險與對策 (一.一)機械性直接危害 (1)靜止的危險：
① 設備靜止狀態：人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區滑跌、墜落引起。對策：倒角、修邊、除毛刺，防止滑落。
② 設備靜“臵”，但在作相對運動(接觸面滑動)時，由于慣性力或重力的作用可引起危險。對策：禁止放在運動臺面上，若要放臵，則要固定。
(2)直線或往復運動的危險：
有接近式和經過式，如刨床、磨床的往復工作臺;對策：設臵護板; 沖床：升降臺、直線式凸起運動件;對策：危險區設臵護欄，或光控器; 帶鋸：起吊物上升下降、平移。對策：設護套。 (3)旋轉運動的危險：
① 旋轉的卡盤、齒輪、軋輥、葉片、飛輪、輪軸絞盤、鏈輪;聯軸器，凸出螺釘。對策：卡盤加保險銷，轉動輪加罩殼，凸出螺釘圓頭，凸出不超過3mm。
② 旋轉外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6μm。對策：保持距離，禁止手觸及。
(4)飛出物擊傷危險：
飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、切屑物，飛散工件。對策：注意站位，加強防護。 (5)振動部件夾住的危險：
振動體掉落、夾持被振動體部件夾住的危險。對策：設緩沖器、加墊減振、戴防震手套。
(6)失穩的危險：結構失去穩定而引發坍塌傷害，擺放過高(超過底面尺寸的2倍)或不穩而倒塌傷害。對策：加強結構檢查，防止失穩;堆放不超高、圓形件墊穩。
(一.二)非機械性質的二次危害
(1)觸電：漏電、靜電電擊、電灼傷害。對策：接地并每年檢測一次;漏電保護; (2)灼燙和冷凍危害：
高溫和熾熱物體，低溫與深冷處理。對策：絕熱、保溫，保持距離，防凍、降溫; (3)噪音(震動)：噪音分為機械性如電鋸、球磨、切削加工噪音，流體動力性如液壓、氣壓、氣流突變或流動噪音以及電磁性噪音，加工設備不得超過85dB(A)。
對策：隔噪、減振、個體防護。
(4)電離輻射：
X、γ，放射性物質、裝臵等超出允許劑量的放射性作用。對策：距離防護、時間防護、隔離防護及隨身攜帶輻射劑量儀。
(5)非電離輻射： 紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響，表現為射頻致熱效應和非致熱效應。對策：個體防護、距離防護、時間防護。
(6)化學物危害：
加工或使用過程的各種?；?，工業毒物、酸堿及易燃爆品。對策：個體防護，防漏、檢漏報警儀、密閉、自動化。
(7)粉塵化學物等有毒害物危害：
如鑄造、拋光、石墨加工，有機物不完全燃燒煙霧。對策：個體防護、密閉、改革工
4 藝。
(8)環境危害：
氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對策：按標準設計，創造良好的工作環境。
(二)普通機床操作規則
(1)操作旋轉機床，穿工作服必須扎緊袖口、束緊衣襟、扣全紐扣。嚴禁戴手套、圍巾、項鏈或敞開衣服操作旋轉機床。
(2)檢查設備上的防護裝臵是否完好。保險、聯鎖、信號裝臵必須靈敏、可靠，否則不得開動機床。
(3)工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
(4)開車前要觀察周圍動態，有防礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不得有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位臵上，以避開機床運動部位和切削飛濺傷害。
(5)機床停止前，不得接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床運轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物。
(6)調整機床行程、限位，裝卡拆卸工件、刀具、測量工件、清除鐵屑、擦拭機床都必須在停車、關電源后進行。
(7)機床導軌面上、工作臺上不得放工具或其它物品。 (8)不得用手直接清除鐵屑，應采用專門工具清理。
(9)兩人或兩人以上同時在一機臺工作時，必須有一人負責指揮。 (10)發現設備出現異常時，應立即停機、斷電檢查。出事故時，立即報警并開展自救。 (11)不得在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停機并切斷電源。 (12)正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不得加墊塊和任意用套管。
(13)被加工工件重量大于20kg時，要使用起重設備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件，在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規程。
(14)工件堆放不得超高(即高度不超過底面小尺寸的2倍)，不得占用安全道，機床四周必須留有的操作通道。
(15)工作完畢，應將各類手柄放回非工作位臵，并切斷電源，清理工作場地的鐵屑、油污，保持通道暢通。
(三)數控機床操作規則
(三.一)運行前
(1)檢查程序與工件或毛坯是否一致。
(2)檢查工件坐標系與程序坐標系是否相符。 (3)選擇、調整刀具，并確保所有刀具完好。 (4)檢查刀具表內，刀具是否與程序內刀具一致。 (5)檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理。 (6)確定機床狀態及各開關位臵(進給倍率開關應為0)。 (7)必須在確認工件夾緊后才能啟動機床。 (三.二)加工中
(1)關閉防護門，啟動機床;各坐標軸手動或自動回零(機械原點)。 (2)對刀，確定工件坐標系原點的位臵。
(3)運行程序，觀察機床動作及進給方向與程序是否相符。
(4)當工具坐標、刀具位臵、剩余量三者相符后，逐漸加大進給倍率開關。 (5)當正常加工時，需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至零位。
(6)中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位臵，再逐漸恢復到正常切削速率。
5 (三.三)加工完畢
(1)按照程序停機、關電源，清理并保持機床清潔，整理、清掃場地，保持機床周圍和安全道暢通;
(2)記錄本次使用機床的情況，寫好交接班記錄。 (三.四)異常處理
(1)當機床因報警而停機時，應先清除報警信息，將主軸安全移出加工位臵，確定排除報警故障后，恢復加工。
(2)當發生緊急情況時，應迅速停止程序，必要時可使用緊急停止按鈕。
二 立車工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于立車工的安全操作。立車工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本《操作規程》。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統等)損壞，床體帶電，地坑積油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，人上旋轉的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀律、脫崗、干與工作無關的事、工作馬虎等;
(3)環境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的立車，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查立車各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。
(4)工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應固定牢，并經常檢查，以防松動。
(5)工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定距離，不允許人站在旋轉卡盤上調整機床，也不允許人在旋轉的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。
(6)壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。 (7)若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
(8)對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機動，采用手搖進給。
(9)在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應開到安全位臵。 (10)加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
6 (11)登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉體。不得跨越“走臺”。不得隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
(12)嚴禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
(13)卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱臵任何物件;
(14)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (15)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。
(16)及時清除工作場地地面上、地坑內的油污以及安全道上的鐵屑。 (17)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(18)工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;吃刀量過大產生啃刀、振動，應及時停機調整;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發生故障時，立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌;
③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
三 落地車床車工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于落地車床車工的安全操作。落地車床車工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，床體帶電，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、控制系統等)損壞，地坑積油，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的落地車床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查落地車床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系
7 統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調一致，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時必須停車。機床開動時人要站在安全位臵，工作場地要清潔暢通。
(4)花盤上的工件、附件要緊固牢靠，不得松動，并隨時檢查。 (5)緊固工件壓緊螺絲的扳手及時取下; (6)操作人員不得觸及旋轉的花盤和工件。 (7)停車時要先退刀，然后停止主軸轉動。
(8)嚴禁用手清除床臺上鐵屑和用腳扒地面上的鐵屑。 (9)遵守普通車床的車工安全操作規程。 (10)床身上不得擱臵任何物件;
(11)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (12)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。
(13)及時清除工作場地地面上、地坑內的油污以及安全道上的鐵屑。 (14)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(15)工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員;
② 關閉落地車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
四 車床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于車工的安全操作。車工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，無擋削板，卡盤和工件運轉，床頭箱、溜板箱上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、卡盤保險螺絲等)損壞或脫落，制動失靈，控制失靈，床體帶電，卡爪滑絲，光杠和絲杠銷子突出長度超過3mm，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，卡盤未停穩裝卸工件，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、
8 有油水，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領 (三.一)普通車床
(1)持證操作指定的車床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查車床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位臵是否正確，快速進刀有無障礙，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不得開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。
(4)床頭、小刀架、床面不得放臵工件、量具或其它東西。
(5)開車前，先點車試轉，檢查工件是否裝夾牢固，防止開車后工件甩出傷人。 (6)加工細長工件要用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，床頭后面伸出超過300mm時，必須架托架。必要時裝設防護欄桿。
(7)在進刀時，禁止將車刀猛靠工件，要先用手搖動，將車刀試對好后，再自動進刀。 (8)用銼刀光工件時，應右手緊握銼刀前端，左手緊握銼刀后端，偏離卡盤正對位臵站立。砂工件外圓時，禁止用砂布裹在工件上砂光，應參照銼刀的使用方法，成直條狀壓在工件上。
(9)車內孔時，不得用銼刀倒角;用砂布拋光小、長內孔時，不得用手指或手臂伸進去打磨。
(10)加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
(11)攻絲或套絲必須用專用工具，不得一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
(12)切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不得用手接。
(13)車床未停穩，禁止裝卸工件或進行測量，禁止用手剎車。 (14)滑絲的卡爪不得使用，鐵榔頭不得使用。
(15)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (16)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (17)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (18)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(19)工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。
(三.二)數控車床
(1)操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。 (2)操作人員應遵守普通車工安全操作規程。工作前按規定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
(3)機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位臵上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺方向。按動按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
(4)安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發生危險。
(5)工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。 (6)床頭、刀架、床面不得放臵工、量具或其他物品。接近機床的器具應結實牢固， 9 防止物件從臺面上滑下傷人。
(7)操作中確需兩人以上工作時，應協調一致，有主有從，在機床或人員未發出規定信號之前，禁止下一步驟的操作。
(8)檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
(9)保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
(四)應急處臵措施
(1)若工件松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
五 鏜床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于鏜床工的安全操作。鏜床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺，刀具、鏜桿、平盤旋轉，梢鐵凸出鏜桿表面，二類工裝表面不光滑、有凸出臺階或螺帽，工件帶棱角、毛刺，工件、工裝裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位擋鐵等)損壞或脫落，床體帶電，控制失靈，腳踏板損壞，地坑積油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，鏜桿未停穩裝卸工裝、工具，人身靠近旋轉鏜桿對刀、檢查、測量，擅動電器，不按規則吊運工件，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領 (三.一)普通鏜床
(1)持證操作指定的鏜床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查鏜床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位臵是否正確，快速進刀有無障礙，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生
10 產運行。
(3)工件必須裝卡牢固，工作中不應松動。特別在加工大型零件時，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過多、過高。
(4)鏜桿、刀盤的鎖緊銷應牢固可靠，銷子兩頭要低于鏜桿，不得突出，鏜刀必須裝夾牢固，嚴禁點車裝卸鏜刀。
(5)扳快速移動手柄時，先點動一下，檢查移動部位和方向是否正確。
(6)機床開動時，不得量尺寸、對樣板或手摸加工面。工作開始時，應用手進給，使刀具接近加工部位時，再用機動進給。工作過程中，不得將頭伸進加工孔觀察工件，不得隔著轉動的鏜桿取東西。繞在鏜桿、刀頭、工件上的鐵屑，不能直接用手去清除，必須停車后，用鐵鉤清除。
(7)采用平旋盤加工時，要特別注意防止衣袖被絞住造成事故。
(8)啟動回轉工作臺時，必須將鏜桿收回，并檢查周圍有無障礙，工作臺上禁止站人。在帶有地坑的回轉工作臺上操作時，應在回轉臺與固定工作臺之間安放安全的木板等，嚴禁在回轉臺與固定工作臺之間跨越。
(9)工作臺面上不得有浮放物，床身上不得擱臵任何物件。
(10)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。
(三.二)數控臥式銑鏜床
(1)遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
(2)檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位臵，操作是否靈活，安全裝臵是否齊全、可靠。
(3)檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
(4)嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
(5)裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 (6)主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
(7)更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 (8)禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放臵物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
(9)對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
(10)使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝臵已經松開。
(11)在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
(12)機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
(13)機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
(14)機床運行中出現異?，F象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
(15)當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位臵，操作者不得進入下列區域： ① 主軸箱底面與床身之間;
11 ② 鏜軸與工件之間;
③ 鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間; ④ 工作臺運動時與主軸箱之間;
⑤ 鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間; ⑥ 工作臺與前主柱之間;
⑦ 其他有可能造成擠壓的區域;
(16)機床關機時，須將工作臺退至中間位臵，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
六 銑床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于銑床工的安全操作。銑床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：手動手柄快進時不脫扣，刀具拉緊螺栓無罩，限位擋塊脫落，防護罩脫落，鐵屑灼熱、崩濺，無擋削板，刀具、主軸、角銑頭旋轉，工作臺和升降臺運動，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩，工件地面擺設不穩，床體帶電，手球脫落，蛇皮管脫落，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸刀具，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞。
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領 (三.一)普通銑床
(1)持證操作指定的銑床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
12 (2)工作前，首先檢查銑床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位臵是否正確，快進時手柄、搖把能否自動退出，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手尺寸應合適。 (4)在機床上進行裝卸工件、刀具和測量時，必須車停穩后進行。 (5)高速切削和使用冷卻液時，必須裝防護擋板。
(6)切削中，頭、手不得接近銑削面。卸工件時，必須移開刀具后進行。
(7)嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
(8)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺的手輪，不能突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。
(9)拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。
(10)裝平銑刀時，使用扳手扳螺母，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
(11)工作臺面上不得有浮放物。
(12)機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
(13)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (14)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (15)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (16)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(17)工作完畢，取下刀具、降下升降臺，工作臺搖到中間位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。
(三.二)數控銑床
(1)遵守機床工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
(2)檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位臵，操縱是否靈活，安全裝臵是否齊全、可靠。
(3)接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉2～3min，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
(4)禁止在機床的導軌表面、油漆表面放臵金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
(5)對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行鍵(TEST)檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作鍵(SIMI.AUTO)檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發生故障。
(6)在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
(7)嚴禁任意開啟電氣柜、數控裝臵蓋板。
(8)工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放臵于“停機”位臵，并切斷電源。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或或虎鉗松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
13 ① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉銑床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
七 龍門刨床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于龍門刨床工的安全操作。龍門刨床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺，工作臺和工件運動，限位器損壞，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩，工件地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)脫落或損壞，床體帶電，腳踏板損壞，地坑積油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，上運動的工作臺面上對刀、測量、檢查等，工作臺在運動中清掃上面的鐵屑，不按規則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領 (三.一)龍門刨床
(1)持證操作指定的龍門刨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，仔細檢查龍門刨床潤滑系統、各運轉部位的防護裝臵、操縱機構各手柄及開關按鈕與行程限位撞塊，并經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，注意工件寬度。工件裝夾好后，先開一次慢車檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
(4)使用撬杠時，手腳不能伸入工件里邊。
(5)正式開車前，應將行程擋鐵位臵調節適當并緊固，并取下臺面上的雜物，嚴禁在工作臺行程范圍內堆放物件或站人。
(6)開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不得站在臺面上，更不得跨越臺面。多人操作時，需由機臺長統一指揮，動作要配合協調。
(7)機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除鐵屑。 (8)裝卸及翻滾工件時，要選擇安全地點，防止尖角毛刺割手。 (9)清掃鐵屑只能用笤帚、鐵鉤、鐵鍬等工具。
(10)工作完畢應清理周圍場地，將各手柄臵于“空位”上，并切斷電源。 (11)工作臺面上不得有浮放物，床身上不得擱臵任何物件。
(12)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。
14 (13)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。
(14)及時清除工作場地地面上的油污、地坑內油污以及安全道上的鐵屑。 (15)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(16)工作完畢，清掃工作臺，將刀架移到安全位臵，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(三.二)數控龍門加工中心
(1)操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。
(2)按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
(3)設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。
(4)不得將工具或非加工工件放臵在機器或移動物體上。
(5)機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放臵在移動件上。
(6)上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
(7)刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。 (8)電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。 (9)不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
(10)結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員;
② 關閉龍門刨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
八 齒輪工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于齒輪工的安全操作。齒輪工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管等)損壞或脫落，控制失靈，腳踏板損壞，各部掛輪、手柄位臵不適當，各油路不暢通，墊鐵端面沒找平，床體帶電，油坑積油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝
15 紀律如選擇切削用量過大、超模數使用設備、刀架度數不正確，擅動電器，吊掛不規范、繩索使用不適當，調整機床時未切斷電源，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：切削噪聲，通風、照明不良，地面上積油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的機床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查機床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄位臵是否正確，被加工工件與刀具的位臵是否適當。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)工作臺面與高出刀具上面的地方，嚴禁放雜物，以防工作時發生事故。 (4)行程調節好后手動行程幾次，確認安全無事。
(5)工作中應經常檢查工件，刀具及掛輪架齒輪的緊固情況防止松動。 (6)工作中要經常檢查刀桿支架，與主軸的溫度，以免發生抱死現象。 (7)掛各部輪時，要調整好適當間隙，并用銅棒進行敲擊。
(8)液壓平衡裝臵設備在順洗時，應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。
(9)機床運轉時，不得將手伸進刀具與工件之間進行檢查，嚴禁擦拭、戴手套調整測量、修理和清理鐵屑。
(10)工作時不得摘下護板。
(11)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (12)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (13)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (14)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(15)工作完畢切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或刀具、掛輪架齒輪松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現發動機異常、壓力表和溫度表超常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉機床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，移走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
九 深孔鉆(鏜)工安全操作規程
(一)適用范圍與要求 本規程適用于深孔鉆(鏜)工的安全操作。深孔鉆(鏜)工必須遵守《安全生產總則》、
16 《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞，鉆頭旋轉，機床上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管等)損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：切削噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的深孔鉆(鏜)床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查深孔鉆(鏜)床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)深孔鉆冷卻管各處接頭必須接牢，防止崩開傷人。
(4)深孔鉆送油器靠近工件端面時，必須用人工移動使送油器與工件端面緊密接觸，使之密封。禁止開快速移動撞擊工件。
(5)更換鉆頭、刀具和鉆桿時，應用銅錘或木槌敲打。 (6)在拆卸導向盒和端蓋時要防止物體脫落傷人。
(7)若加工需要快速移動中間支承座時，必須先取下手動搖把，以防搖把飛出傷人。 (8)機床開動后不得將手或頭伸進加工孔內。
(9)高速BTA刀具加工工件時，應注意檢查各連接螺釘是否把緊牢固，銷子是否打緊，打銷子時對面不得站人。
(10)有機動裝臵支承座的深孔設備在加工時應注意檢查機動傳動齒輪是否完全脫開，不得強行推頂支承座以免損壞設備。
(11)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機、切斷電源。 (12)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (13)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (14)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(15)工作完畢，切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉機床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
17 (5)整個過程如實紀錄歸檔。
十 拉床工安全操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于拉床工的安全操作。拉床工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑、刀刃、工件帶棱角、毛刺，拉刀運動，機床導軌面上存放工、量具，工件裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管等)損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的拉床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查拉床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)在加工過程中要集中思想操作，注意觀察壓力表變化。
(4)工件大于20kg使用起重機吊運、裝卡時，使用合格的專用吊具，并遵守《掛鉤工安全技術操作規程》。
(5)在拉削過程中，不許用手直接接觸刀刃部位，以免割傷手，嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
(6)機床導軌面上不許存放工、量具、并應保持清潔。刀具應吊在專用刀架上。 (7)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機、切斷電源。 (8)停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
(9)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (10)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (11)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(12)工作完畢，拉桿要退回缸體內，各操縱手柄應處在停止或空擋位臵。切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或拉刀松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、爬行等現象，立即退刀、停機、關電源后對拉床和刀具作檢查和調整。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉拉床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地
18 面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十一 牛頭刨床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于牛頭刨床工的安全操作。牛頭刨床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺，滑枕運動，限位器損壞，滑枕罩殼脫落，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩，工件地面擺設不穩，蛇皮管脫落，限位塊脫落，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，滑枕未停穩裝卸刀具，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的牛頭刨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)開車前，仔細檢查牛頭刨床操作機構各手柄及開關按鈕與限位塊，必須靈活可靠、潤滑良好才能開車。
(3)裝夾工件要牢固，以免工件墜落傷人。增加虎鉗夾緊力用接長套筒，不得用榔頭敲打扳手。
(4)裝工具時，手不能握在刀刃處，刀具要高于工件，刀具不能伸出過長，并要夾牢。 (5)調整牛頭刨行程時要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗?；砬安辉S站人。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。
(6)刨削過程中，頭、手不要伸到刨頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位?；聿煌７€、未關電源，不得測量。
(7)清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用手刨、嘴吹。
(8)工作結束后，應清理工具及工件，將各手柄臵于“空位”上，并切斷電源。 (9)工作臺面上不得有浮放物。
(10)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，卸下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或虎鉗松動，立即提升刀具、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火等故障時，應立
19 即提升刀具、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急提升刀具、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉牛頭刨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十二 鉆工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于鉆工的安全操作。鉆工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑飛濺和纏繞，旋轉的主軸及鉆頭，工件帶棱角、毛刺，工件或鉆頭裝卡不穩，工件大、鉆孔位臵高，床體帶電，安全設施(如手柄球、蛇皮管、限位器等)脫落或損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，高處鉆孔作業自我防護差，主軸未停穩裝卸鉆頭，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工噪聲，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領 (三.一)普通鉆床
(1)持證操作指定的鉆床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查鉆床的防護、保險、信號裝臵是否完好;機械傳動部分、電氣部分是否有故障，鎖緊裝臵是否可靠，限位裝臵是否靈敏，操作手柄是否在規定位臵，刀具、刀柄狀態是否良好，夾具等工裝是否可靠。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)搖臂鉆加工大型工件時，加工前必須檢查扶梯跳板是否牢固可靠，必須清理油污等，防止行走時滑倒。
(4)使用可旋轉鉆床進行高空作業時，必須確認機床是否安放牢固，電纜絕緣是否安全，檢查操作者安全帶是否可靠。
(5)把緊工件時搭壓板要輕拿輕放，防止軋傷手腳。把緊螺栓時要注意不能用力過猛防止摔倒，對有夾具的加工要檢查夾具是否平穩。嚴禁工件沒有把緊就開始加工，對小工件嚴禁手持加工。
(6)刀具裝上時要確認是否裝好，防止刀具松手時掉落，換刀具時要防止刀掉落砸傷腳等。
(7)裝卸刀具、夾具，檢查尺寸，清理鐵屑，清除冷卻液油污時，應該停機、鎖緊各運動部件，確認無誤后方可進行。
20 (8)清理刀具、工件上鐵屑時，嚴禁直接用手拉或口吹，應使用刷子或鐵鉤等專門的工具清理。
(9)在機床運行時，禁止接觸運動的工件、旋轉刀具和機床傳動機構，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
(10)動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
(11)兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。
(12)工作臺面上不得有浮放物，搖臂回轉范圍內不得有妨礙物，搖臂上不得有浮放物。 (13)機床運轉時，操作者不得離開工作崗位，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (14)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (15)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (16)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(17)工作完畢，卸去機床上的刀具，將橫臂降到最低位臵。主軸箱靠近立柱，確認無誤后，停機，關閉機床總電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(三.二)數控鉆床
(1)遵守鉆床工一般安全操作規程。
(2)按規定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。
(3)工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位臵，操縱是否靈活，安全裝臵是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。
(4)當班首次使用機床時(指一班制)或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉4～6min，確認各部分正常后方可開始工作。
(5)按加工工藝要求，認真編制并輸入數控加工程序。
(6)禁止在機床的導軌表面、油漆表面放臵金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。
(7)裝卸鉆頭時，應停止主軸轉動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。
(8)工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用手動進給，當孔接近鉆通時，應用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
(9)根據工件材質、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經常抬起鉆頭，以清除切削。
(10)在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉時，應先將開關扳至鉆孔位臵。當利用攻絲反轉機構進行攻絲時，應將開關扳至攻螺紋位臵。
(11)機床運轉過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
(12)經常注意設備各部位的運轉情況，如有異?，F象，應立即停機，查明原因，及時處理。
(13)鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 (14)工作后必須將各操作手柄臵于停機位臵，鉆軸恢復原位，程序控制箱鎖好，切斷機床電源。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或刀具松動，立即提升鉆頭、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即提升鉆頭、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
21 (3)發生設備事故：
① 緊急提升鉆頭、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉鉆床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十三 插床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于插床工的安全操作。插床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：上下運動的滑枕和刀具，加工中飛出的鐵屑，工件帶棱角、毛刺和裝卡不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)損壞或脫落，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：照明不良，地面有油水，通道堵塞。 (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的插床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，對設備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝臵等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。經試運轉幾分鐘確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓力要適當，必須保證工件在切削中緊固牢靠，嚴防松動。
(4)使用的扳手和螺母必須相符，用力要適當，防止滑跌。
(5)禁止在運動中變換滑枕速度，滑枕行程和插程位臵，滑枕調好后必須鎖緊。 (6)工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察。 (7)工作臺和導軌上不許堆放雜物。
(8)測量工件，清理鐵屑，必須在停車、關電源后進行。
(9)工作完畢后垂直滑枕軌要用木頭支住，防止自動滑下(使用于液壓傳動)，各手柄放至“空位”。
(10)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，取下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
22
(四)應急處臵措施
(1)若工件或虎鉗松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱器發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉插床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，移走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十四 插齒機工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于插齒機工的安全操作。插齒工應遵守《安全生產總則、《機床工安全技術操作通則》》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱，工作臺、工件轉動，刀具運動，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，工作臺未停穩裝卸工件，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的插齒機，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先對設備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝臵等全面檢查，保證良好，檢查潤滑是否暢通，經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)插齒刀固定在心軸上時必須緊固可靠，嚴防松動。
(4)加工齒輪毛坯必須緊固可靠，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。 (5)設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位臵，當一個手柄在工作位臵時另外一個手柄必須在中間位臵，否則不得開動。
(6)T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。
(7)插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整?？焖僬{整時分齒掛輪一定要脫開。 (8)按照齒寬合理調整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得裝上卡盤。 (9)行程調整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。
(10)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油污。
23 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，取下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件、刀具松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員;
② 關閉插齒機總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，移走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十五 鋸床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鋸條運動，工件滾落，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管等)損壞或脫落，床體帶電，鋸弓太緊、鋸條松緊不合適，鋸片崩裂飛出;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的鋸床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查機床的電器、潤滑、冷卻各系統是否正常，再空轉運行幾分鐘，確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝鋸弓松緊要合適，防止斷裂。鋸條歪斜應及時校正。
(4)吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。
(5)鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
(6)鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾，裝夾牢固后鋸割。 (7)圓鋸片要罩好防護罩，注意人身特別是頭、手不要接近運轉中的鋸片。
(8)在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
24 (9)鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止滑落、倒塌。
(10)鋸料過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油水以防止滑倒。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，取下工件并擦拭壓料鉗口，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件未壓緊，立即退鋸、停機、關電源后將其夾緊;鋸條中途折斷，停機、關閉電源后換新鋸條，并要翻轉工件，另割新鋸口;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、電器冒煙或打火時，應立即退鋸、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退鋸、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉鋸床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十六 座標鏜床工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于座標鏜床工的安全操作。座標鏜床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺、纏繞，鏜桿、工裝、刀具運轉，工作臺、床身浮放物件，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施(防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞，油坑積油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，鏜桿未停穩裝卸工裝、刀具或測量，用手清理鐵屑，靠近鏜桿觀察，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：切削噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的座標鏜床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，檢查設備和恒溫裝臵是否良好，安全防護裝臵是否良好，接地是否可靠，所有手柄是否在適當位臵。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡工件時螺栓以
25 卡牢為宜，扳手不得加套管。
(4)鏜桿轉動時，禁止站或踏在工作物上，手、頭不可靠近或進入刀體回轉范圍內。 (5)在工作臺上校正工件，測量或調整時，必須停機、關電源。
(6)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (7)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (8)及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。 (9)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(10)工作完畢，須將各手柄臵于“空位”上，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊;
(2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
十七 加工中心工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于加工中心工的安全操作。加工中心工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：主軸與工作臺、工作臺與墻、滑鞍與墻、刀具與刀庫、刀具與刀具、工件與工件、排屑與固定部分、不動部分與動部分等之間擠壓;滑鞍與工作臺、滑鞍與床身、主軸箱與立柱、刀具與刀庫等之間剪切;觸及刀具、工件、運動件刺割;絲杠、主軸、鏈輪、刀庫和排屑裝臵纏繞;渦輪、蝸桿、齒輪、鏈條、皮帶及皮帶輪卷入;運動件沖擊，尖角、毛刺、凸臺刺扎;高壓流體噴射;工件、鐵屑飛出;物體擺放不穩;電器發熱、冒火，電線裸露;數控系統記憶喪失;防護擋板損壞，互鎖、聯鎖失靈;信號、報警裝臵失靈;腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤; (3)環境的不安全因素：切削噪聲、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、火災爆炸、觸電。
(三)操作程序和要領 (三.一)工作前
(1)持證操作指定的加工中心，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
26 (2)查驗“交接班記錄”。
(3)機床通電前應檢查穩壓電源是否處于“自動穩壓”狀態且輸出電壓正常。啟動液壓系統前，檢查液壓站各開關手柄位臵是否正確。
(4)每日首次啟動液壓系統后，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內。
(5)每日首次開機返回參考點時，應首先選擇“Z”軸，以防機床發生碰撞。 (三.二)工作中
(1)嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
(2)手動操作時應先將“進給率開關”打到0%位臵，再逐漸加大進給，并檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。
(3)進行斷點語句搜索時，應先將“進給率開關”打到0%位臵，再將工作方式選擇開關打到“REPOS”方式，檢查各坐標軸現在位臵與程序要求位臵是否一致。若不一致，應先返回正確位臵。
(4)裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設臵為“大刀具”。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。
(5)執行自動加工程序前，應檢查程序號是否正確，并確保工件參考點數據正確。 (6)加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩。
(7)兩人以上操作時應由主操作者統一指揮，密切配合。
(8)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (9)工件擺放平穩整齊，不得超高堆放，并擺放穩當。不得占據操作空間、通道、安全道。
(10)注意排屑裝臵，發現異常，立即排除。及時運走鐵屑。
(11)離加工中心床體1m之內，禁止堆放物品，并保持安全道暢通。 (12)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。 (三.三)工作后
(1)工作完畢時應先關閉液壓系統再切斷電源。
(2)工作完畢，切斷電源，擦拭設備，清理工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并作紀錄。
(3)填寫交接班記錄，做好交接班工作。
(四)應急處臵措施
(1)若發現機床異常(如加工不正常、潤滑失常、液壓波動、信號報警)時，立即停機并切斷電源，報告維修人員進行檢查修理。
(2)加工過程中，發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及控制程序發生故障時，應緊急停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急停機并報告單位領導和維修人員;
② 關閉加工中心總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出鐵屑，移走工件，清理工作臺，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
27 十八 電火花加工安全操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于電火花工的安全操作。電火花工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：煤油泄漏、揮發，電火花，工件帶棱角、毛刺、地面擺設不穩，控制失靈，電器上沾油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：通風、照明不良，地面有油，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、火災爆炸、觸電。 (三.一)電火花機床操作程序和要領
(1)持證操作電火花機床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿絕緣皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、戴手套。
(2)工作前，檢查機床機械、脈沖電源，控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等都應保持完整可靠。
(3)裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源。
(4)進行放電加工時，必須采用侵入式加工，使工件頂部至少侵入加工液液面60～150mm，以免液面過低著火。
(5)工作中嚴禁用手接觸電極;操作者應站在絕緣膠皮或木踏板上。 (6)搬運工件要防止滑落傷人。
(7)工作場地禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油火的滅火器材。 (8)及時排除分解出來的有害氣體。
(9)操作者必須遵守機床加工一般安全操作規程和本規程。
(10)工作過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，切斷電源。擦拭設備及場地，清理工藝及圖紙。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(三.二)線切割機床操作程序和要領
(1)持證操作線切割機床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿絕緣皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、戴手套。
(2)檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，5min后，方可開高壓開關與負線連接。
(3)控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據或氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5min，進行試運算，正常后，方可加工。
(4)高頻電源開關加工前應放在關斷位臵，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80V為宜，停機前應先關閉高頻電源。
(5)切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
(6)禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不得用濕手接觸開關或其它電器部分。
28 (7)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (8)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (9)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (10)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(11)工作完畢，切斷電源。擦拭設備及場地，清理工藝及圖紙。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(三.三)電脈沖機床操作程序和要領
(1)持證操作電脈沖機床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿絕緣皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、戴手套。
(2)開機后先看電壓是否在額定值范圍內，檢查各油壓表數值是否正常，再接通高頻電源，油泵壓力正常后，用手上下移動主軸，待全部正常后，方可進行自動加工。
(3)抽油時，要注意真空表指數，不許超過真空額定壓力，以免油管爆裂。
(4)電脈沖在加工時，應使冷卻液高于工件20～30mm，以免火花飛濺而著火。 (5)工作后和現場無人時，立即關閉高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源，先關高壓開關，后關電源開關。
(6)通電后，嚴禁用手或金屬接觸電極或工件，操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。 (7)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (8)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (9)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (10)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(11)工作完畢，切斷電源。擦拭設備及場地，清理工藝及圖紙。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處理措施 (1)電火花機床
① 中途停電都必須關閉電源開關。抽風機發生故障應采取措施或停止工作。
② 機床發生緊急情況，在場人員必須立即停止工作、關電源后查明原因，經修復后方可使用。
③ 工作液一旦著火，應立即切斷電源，在場人員應報告單位領導和安全員，撥打119和120，并使用消防設施及時滅火自救，絕不允許打開工作液槽門，以防止火勢蔓延。
(2)線切割機床 發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不得放入其它物品，尤其金屬器材。 (3)電脈沖機床
① 發生故障，應立即關閉高頻電源，并使電極與工件分離，再分析故障原因。電箱內不得放入其它物品，尤其是金屬器件，禁止用濕手接觸開關或其他電氣部分。
② 發生火警時，在場人員應立即切斷電源，報告單位領導和安全員，撥打119和120，應用四氯化碳或干粉、干砂等自救，嚴禁用水或泡沫滅火機，并應及時報告。
(4)發生觸電事故，在場人員應立即啟動《應急處臵方案》進行救援。 (5)整個過程如實紀錄歸檔。
十九 平面磨工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于平面磨工的安全操作。平面磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技
29 術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪質量差(過保質期、受潮、非正規產品)，砂輪旋轉，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，工件或砂輪裝卡不穩，床體帶電，工作臺磁力不足、限位器損壞，防護罩脫落，蛇皮管脫落、腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸砂輪，砂輪修平方法不正確，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞。 (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，詳細檢查機床電氣開關、接地等防護安全裝臵是否良好。磨削前，把工件放在磁盤上，使基準面平穩，通電后，檢查工件吸牢后方可進行磨削。接觸面小的工件，前、后均放擋鐵，防止工件活動。
(3)一次磨削多件時，加工件要靠緊墊好，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(4)進刀時，不允許砂輪一下就接觸工件，要留有一定間隙緩慢進行磨削。嚴禁提高砂輪的進給速度，以免超出磨粒粘結強度，迫使砂輪破碎。
(5)自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把墊鐵螺絲擰緊。 (6)清理磨削時，要先停車后用專用工具。磨削過程中嚴禁用手摸拭工件加工面。裝卸工件時，要把砂輪退到一定的位臵方能進行。
(7)防止隨意觸及可旋轉移動的手輪、手柄及電氣按鈕，以免發生意外。 (8)更換砂輪必須做靜平衡，平衡鐵的頂絲把緊后才能使用。
(9)規定的砂輪速度與砂輪的大小及傳動的皮帶輪直徑相關，需特別注意不得調錯以免發生意外。
(10)開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。 (11)工作臺面上、床身上不得有浮放物。
(12)機床運轉時，操作者不得離開工作崗位，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (13)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (14)及時清除工作場地地面上的油污。 (15)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(16)工作完畢，取下工件并清掃工作臺，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件未吸穩且松動，立即退砂輪、停機、關電源后排除磁力異常;
(2)磨削中發現聲音異常、砂輪破裂、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出磨削，移走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥 30 打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十 珩磨工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于珩磨工的安全操作。珩磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪質量差(過保質期、受潮、非正規產品)，珩磨頭在磨削中，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，工件或珩磨頭裝卡不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)脫落或損壞，電源線裸露，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞。 (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，詳細檢查機床電氣開關、防護裝臵、潤滑系統是否良好。試車確認良好后開車運行。
(3)磨削前，工件要裝夾牢固。調節行程時要注意是否碰到工作臺，第一次行程應用慢進給。
(4)測量工件尺寸以及調整行程擋塊時要停車。
(5)嚴禁提高砂輪的進給速度，以免超出磨粒粘結強度，迫使砂輪破碎。 (6)砂輪未離開工件時，不得停車，以防發生意外。
(7)工作中，注意防止電氣設備上沾上潤滑油、冷卻油，防止電線與運動部件摩擦破裂而發生漏電事故。
(8)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (9)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (10)及時清除工作場地地面上的油污，以防滑倒。 (11)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(12)工作完畢，取下工件并清掃工作臺，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件松動，立即退磨頭、停機、關電源后將其夾緊;
(2)磨削中發現聲音異常、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退磨頭、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退磨頭、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出磨屑，移走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地
31 面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十一 內、外圓及萬能磨工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于內、外圓及萬能磨工的安全操作。內、外圓及萬能磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪質量差(過保質期、受潮、非正規產品)，磨頭旋轉，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，工件、夾具、磨頭或砂輪裝卡不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)脫落或損壞，電源線裸露，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸磨頭，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查磨床各部件及各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)開空車檢查往復變通閥要靈敏，行程擋鐵要根據工件磨削長度調整好，緊固牢靠。 (4)開動砂輪時，應將調速旋鈕調在最抵擋，砂輪快速手柄放在“后退”位臵，以免撞壞砂輪。
(5)磨削用的胎夾具、頂尖等必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的固定螺絲要緊固牢靠。磨削長工件，要用支承架。
(6)裝工件后，必須檢查工件是否真正裝卡牢固可靠，以免發生意外。
(7)檢測工件內孔尺寸時，砂輪要遠離工件，并要停穩，以防止用力過猛將手撞傷。 (8)卸工件前，必須先停止卡盤和砂輪轉動，并將砂輪推出后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。
(9)更換砂輪，必須進行靜平衡，修正后再次平衡空運行3～5min才能使用，以免砂輪飛出，發生意外。
(10)加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (11)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (12)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，取下工件并清掃工作臺，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件松動，立即退磨頭、停機、關電源后將其夾緊;在磨削中砂輪破碎時，不用馬上退出，應停止其轉動再退出。
32 (2)磨削中發現聲音異常、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退磨頭、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出磨屑，移走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十二 導軌磨工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于導軌磨工的安全操作。導軌磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪質量差(過保質期、受潮、非正規產品)，砂輪旋轉，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩，安全設施(如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等)脫落或損壞，電源線裸露，床體帶電，腳踏板損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸磨頭，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查磨床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位臵上，并檢查限位開關和行程擋鐵是否松動。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)認真檢查砂輪是否有裂紋，若有裂紋，禁止使用，以免造成事故。
(4)磨削工件時不得突然改變磨削速度和磨削深度，要留有間隙緩慢接觸工件?？焖龠M給時注意防止砂輪與工件突然相撞，以免碰碎砂輪，造成事故。
(5)檢查測量工件加工面或調整砂輪時，必須停車進行，以免造成事故。
(6)磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (7)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (8)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (9)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(10)工作完畢切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件或工裝松動，立即退砂輪、停機、關電源后將其夾緊;
33 (2)加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 清出磨屑，吊走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十三 葉片修磨工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于葉片修磨工的安全操作。葉片修磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪機、手持風動、電動砂輪機的砂輪質量差(過保質期、受潮、非正規產品)，砂輪旋轉，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩，無護罩、無擋屑板，主軸跳動，插座板未裝漏電保護器;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，用身體頂住工件磨削，人正對砂輪，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末和噪音，通風、照明不良，通道堵塞。 (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持培訓合格證操作砂輪機、風動或電動砂輪機，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)、穿皮鞋。
(2)工作前，首先檢查砂輪機、風動或電動砂輪機砂輪防護罩是否完好，運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。
(3)遵守一般鉗工操作規程。
(4)被修磨的工件，不得放在易倒、易滾動的物件上。
(5)使用砂輪機前，檢查砂輪是否過期、受潮、裂紋，是否已經把牢，裝好防護罩才能進行使用，并待砂輪空轉1～2min，運轉正常后使用。
(6)在使用設備時(如鉆床等)應按使用設備操作規程進行。
(7)使用手持風動、電動砂輪機進行修磨時，不得用力過猛，防止砂輪破裂。 (8)不得在手持砂輪機上磨削工件和工具。
(9)遇到下列情況之一時，不得進行鉗修、打磨加工：
① 手持電動砂輪機有漏電現象，無良好的絕緣，或接地線不良，嚴禁使用。
② 砂輪有裂紋和缺口、保質過期、受潮以及無合格證、生產廠家等標識，嚴禁使用。 ③ 砂輪磨至法蘭周邊至砂輪外圓直徑的1/3時不使用。 ④ 砂輪旋轉方向有人時不使用。
⑤ 手持砂輪機上無手動開關或開關不靈敏，不使用。
34 (10)外接電源必須加裝漏電保護器。
(11)工作完畢、暫時停用或因有事離開打磨場地時，拔掉電源。 (12)工件擺放平穩整齊，不得占據通道、安全道。 (13)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(14)工作完畢，應取下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若砂輪和罩松動，立即關機、拔掉電源(風動砂輪機關氣閥、關總閥)后將其夾緊;
(2)打磨中發現砂輪機非正常振動、電器冒煙或打火(風閥漏氣)以及通電、通氣砂輪不轉時，應立即關機、拔掉電源(風動砂輪機關氣閥、關總閥)，送維修人員檢查修理。
(3)砂輪破裂，立即關機、拔掉電源(風動砂輪機關氣閥、關總閥)更換砂輪。新換砂輪須空轉1～2min無異常后，正式用于打磨。
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急關機、拔掉電源(風動砂輪機關氣閥和總閥)并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十四 磨齒工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于磨齒工的安全操作。磨齒工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪、工件旋轉，砂輪過期、受潮、裂紋，工件帶棱角、毛刺，工件、砂輪裝卡和地面擺放不穩，床體帶電，安全設施損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，手摸工件，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，通道堵塞。 (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)、不戴手套。
(2)工作前，首先檢查磨床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各部手柄所在位臵是否正確，各系統運轉是否正常。經試運轉幾分鐘確認正常后，方可投入生產運行。
(3)在磨削過程中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分擋機構，防止損壞砂輪，造成事故。
(4)在磨削時，不得調整變速拉桿的位臵，需要挪動時，應待分齒結束以后，把起動手柄搬回空位再進行，防止引起砂輪破裂，造成事故。
(5)工作時，不得摘下防護板，禁止用手摸工件，不得在工作盤內放臵任何雜物，以免造成事故。
(6)更換、修正砂輪應遵循磨工一般安全操作規程，把砂輪引向工件時，需緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破裂傷人。
(7)工作中，應經常檢查工件，砂輪及掛輪的緊固情況，防止松動。
35 (8)磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (9)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (10)及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。 (11)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(12)工作完畢切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若工件、砂輪松動，立即退砂輪、停機、關電源后將其夾緊;
(2)磨削中發現聲音異常、砂輪破裂、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 移走工件，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十五 砂輪機安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于砂輪機操作人員的安全操作。砂輪機操作人員應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪旋轉，砂輪過保質期、裂紋、受潮，托架與砂輪間隙過大，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩，無防護罩、無擋屑板，無除塵器或除塵器損壞，機體帶電，主軸跳動，手動砂輪機電線破皮，電源插板無漏電保護器或損壞;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，用身體頂住工件磨削，人正對砂輪，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，砂輪機正對通道，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持培訓合格證操作砂輪機，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞進帽內)。
(2)使用前，確認砂輪片無破損或裂紋，砂輪機與防護罩之間無雜物，托架與砂輪間隙在3mm之內，罩殼、擋屑板完好，運行平穩，除塵效果良好。手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電，電源插板裝有漏電保護器;外殼、手柄無裂紋、破損。開關動作正常。經試運轉幾分鐘確認正常后，方可投入生產運行。
(3)使用時，防止砂輪沾上油、水，保持砂輪干燥，以防潮濕后失去平衡，發生事故。 (4)作業時，要戴防護眼鏡，不得戴手套，不得用棉紗或布包扎工件。操作者應站在砂輪一側，不得正對砂輪操作。手提電動砂輪磨削時，要戴絕緣手套，檢查周圍環境，火星
36 飛濺方向不得對安全道、不得對易燃易爆物質。
(5)砂輪旋轉時，不得用手觸摸砂輪，發現其有破損情況時，應立即停機、關電源后更換砂輪，然后再繼續進行磨削作業。
(6)操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力磨削工件。 (7)不得兩人同時使用同一砂輪進行磨削。
(8)不得打磨過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等。所磨工件必須要穩，不得單手持工件進行磨削。
(9)手提電動砂輪轉動時，不得擱在地上或工件、其它物體上撒手不管，若須放臵必須關機。
(10)磨削完畢后應立即關機，手提砂輪機用完關機并拔掉電源。 (11)更換新砂輪時應切斷總電源。
(12)工件擺放平穩整齊，不得占據通道、安全道。 (13)及時清除工作場地地面上的磨屑及沙子。 (14)工作完畢，切斷電源，清掃設備，打掃場地。
(四)應急處臵措施
(1)若砂輪、防護罩松動，立即停止磨削、停機、關電源后將其夾緊;
(2)磨削中發現聲音異常、非正常振動、電器冒煙或打火、砂輪破碎等故障時，應立即停止磨削、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 立即停止磨削、關機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉砂輪機總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌;
③ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，進行驗收、試車，合格后恢復運行;
④ 手提砂輪機損壞，交有關人員修理。
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十六 修鋸工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于修鋸工的安全操作。修鋸工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪保質過期、受潮、破裂，電源線路破損，電源板未裝漏電保護器，鋸片崩裂飛出，鋸片帶棱角、毛刺，防護罩損壞，砂輪裝卡不穩，無防護板;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，鋸片搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：磨削粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上積油水，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證作業，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽(頭發塞
37 進帽內)。
(2)啟動前
① 檢查電源線是否存在裸露，電源開關是否完好、設備接地是否正常。 ② 檢查夾緊法蘭盤和砂輪之間的襯套、夾緊螺母是否松動。 ③ 檢查砂輪護罩是否牢固，檢查砂輪有無裂紋、凹陷現象。
④ 檢查待修鋸片是否有裂紋，如有裂紋，提交技術部門鑒定后方可操作。 (3)過程中
① 操作時，必須遵守砂輪機安全規程。
② 砂輪和鋸齒要平穩接觸，以防砂輪受沖擊、振動而破裂。 ③ 嚴禁卸去防護擋板、安全裝臵或防護板敞開著工作;
④ 嚴禁設備帶病工作，托板邊緣和砂輪之間間距出現變動，應及時停機調整; ⑤ 嚴禁設備在無人監控條件下運行。
⑥ 磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 ⑦ 鋸片平穩、整齊擺放在指定地點，不得占據操作空間、通道、安全道。 ⑧ 及時清除工作場地地面上的油污以及磨屑。 (4)停機
工作完畢，切斷電源，擦拭設備，打掃場地，寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若鋸片松動，立即退砂輪、停機、關電源后將其夾緊;
(2)磨削中發現聲音異常、電器冒煙或打火時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌; ③ 移走鋸片，檢查事故部位;
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十七 刃磨工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于刃磨工的安全操作。刃磨工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：砂輪受潮、受凍、受油污、破損，刃具帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，床體帶電;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸砂輪，擅動電器，刀具搬動滑落，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：磨削粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上積油水，通道堵塞;
38 (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。
(三)操作程序和要領
(1)持證作業，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、戴口罩、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)。
(2)工作前，首先檢查并確保機電設備及防護裝臵完好。檢查砂輪有無合格證、是否受潮、受凍、受油污，是否在有效期內。檢查砂輪大小是否在有效使用范圍內，超過砂輪磨損極限應更換新砂輪。
(3)安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速不得超過砂輪允許的最高工作速度。 (4)更換砂輪時應確保砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。
(5)裝卸砂輪時須用扳手均勻用力，不得采用敲擊方式，裝卸完成后應罩好防護罩。 (6)啟動抽風機和機床電源。
(7)砂輪運轉正常后方可進行刃磨。
(8)磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。 (9)物件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (10)及時清除工作場地地面上的油污以及磨屑。 (11)按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的
一、二級保養工作。
(12)工作完畢，取下工件并清掃工作臺，關閉電源和抽風機，擦拭設備，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若砂輪松動，立即移開砂輪、停機、關電源后將其夾緊;
(2)磨削中發現聲音異常、非正常振動、電器冒煙或打火等故障時，應立即移開砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
(3)發生設備事故：
① 緊急停機并報告單位領導和維修人員; ② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌;
③ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行;
(4)發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
二十八 焊刀工安全技術操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于焊刀工的安全操作。焊刀工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：加熱器灼熱，刀具帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，天然氣有毒、泄漏，空氣中天然氣濃度達到爆炸極限，工作場地堆放易燃物，電源漏電;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，擅動電器，刀具搬動滑落，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：火焰輻射，通風、照明不良，通道堵塞;
(4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、窒息和中毒、火災爆炸、觸電。
39
(三)操作程序和要領
(1)持證作業，并規范著裝即穿工作服(三緊)、戴墨鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、戴手套。
(2)工作前，天然氣系統閥門是否嚴密，是否有泄漏現象，加熱器是否完好，電源漏電保護器是否可靠。
(3)啟動電源或打開天然氣開關。
(4)將待焊刀具安裝在加熱器上(擰緊螺釘)。 (5)打開加熱開關加熱。 (6)關閉加熱開關。
(7)調整(安裝或拆卸)刀具。
(8)調整過程中，操作人員禁止離開，因故要離開時必須切斷電源、關閉天然氣。 (9)工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。 (10)及時清除工作場地地面上的雜物和器具。
(11)工作完畢，關閉電源或天然氣。清理工具、工藝及圖紙，打掃場地，寫好工作紀錄。
(四)應急處臵措施
(1)若發現天然氣泄露，立即關閉天然氣總閥，并進行檢修;
(2)發生火災和人身傷害事故，在場人員應遇緊急情況，立即關閉電源或天然氣，并緊急報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(3)整個過程如實紀錄歸檔。
二十九 潤滑工安全操作規程
(一)適用范圍與要求
本規程適用于潤滑工的安全操作。潤滑工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態：潤滑油易燃，地面上有油，油桶滾動，手推車移動，機械零部件有棱角、毛刺，登高梯缺陷，電器沾油;
(2)人的不安全行為：著裝不規范，抽煙，使用鐵質工具，登梯無人扶，工作麻痹以致操作失誤;
(3)環境的不安全因素：照明不良，地面上積油水，通道堵塞; (4)主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、高處墜落、火災。
(三)操作程序和要領
(1)持證作業，并規范著裝即穿工作服(三緊)、穿耐油皮鞋、戴工作帽(頭發塞進帽內)、戴耐油手套。
(2)潤滑工必須遵守機床加工一般安全操作規程和本規程。 (3)用車運油時，必須用木板把油桶墊好，防止滾動傷人。
(4)給機床換油時，要先與機床操作者聯系好，停車、切斷電源再進行工作。
(5)所換新油，必須按規定的油質、油量，特殊情況下使用代用油料，必須經有關人員許可。
(6)清洗齒輪箱內時，嚴禁煙火，不得任意旋轉機件。
(7)在高空或地坑換油時，所用上下梯子必須牢靠并有專人監護。
40 (8)換油時不得把油灑在電氣設備上，拆下的防護裝臵，工作完后必須裝好。 (9)油桶擺放平穩整齊，不得占據操作空間、堵塞通道。
(10)加完油后，擦拭設備，清除工作場地地面上的油污，搬走推車、油桶。 (11)請操作者檢查、試車，寫好加油紀錄并請操作者簽字。
(四)應急處臵措施
(1)若油桶晃動或不穩，立即將其墊穩;
(2)發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急關閉火災場所的電源，報告單位領導和安全員，撥打119和120;啟動《應急處臵方案》進行救援。
(3)整個過程如實紀錄歸檔。
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第五篇：機械企業機械安全生產操作規程
安全生產操作規程
一、機加工車間安全操作規程
二、鍋爐安全操作規程
三、鉗工操作規程
四、鉗工(維修、裝配)操作規程
五、剪板機及折彎機安全操作規程
六、行車安全操作規程
七、鉆床安全操作規程
八、數控車床安全操作規程
九、砂輪機安全操作規程
十、沖床安全操作規程
十一、鋼筋切斷機安全操作規程 十
二、食堂安全操作規程
十三、維修電工安全技術操作規程 十
四、發電機安全操作規程 十
五、天車安全操作規程 十
六、切割機安全操作規程 十
七、電氣焊工安全技術操作規程
一、機加工車間安全操作規程
1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。
2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。
3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。
4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下(特別是運轉部分)。
5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。
6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。
7、開車前必須注意下列事項：
(1)用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。
(2)檢查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防護裝置必須蓋好，裝牢。 (4)不準把刀具先切在工件上再開車。
(5)把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。
8、開車后必須注意下列事項：
(1)不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。
(2)不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件(必要時必須停車)。 (3)吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。
(4)切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。
(5)機床運轉時不可變換速度。
(6)切下之切屑(特別是帶狀切屑)不要用手去清除，以免割破手指。
(7)如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。
(8)機床開車后，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。
9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。
10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。
二、鍋爐安全操作規程
1、 鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。
2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。
3、 點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。
4、 給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。
5、 若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。
6、 鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。
7、 鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。
8、 停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬
9、 鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。
三、鉗工操作規程
1、 掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。
2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網，平面工作臺要一面靠 墻作業。
3、檢修設備要放置穩固，高空要系安全帶。
4、設備試運轉應嚴格按照各項安全技術措施進行。
5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動、滑動時前后不可站人。
6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應將鏈子打結保險，并用道木或支架墊穩。
7、設備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。
四、鉗工(維修、裝配)操作規程
1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
5、 用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。
7、 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。
10、 使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
11、 維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓(36V以下)照明燈。
12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
13、 高空行業(3米以上)時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、 設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。
五、剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
六、行車安全操作規程
1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。
2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。
3、行車運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。
4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。
5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。
6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。
7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。
8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。
七、鉆床操作規程
1、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
2、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：
(1)工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。
(2)開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大;鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗;用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。
(3) 使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時，須用手扳動手輪微動锪(銑)削，不準機動進給。
(4) 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
3、 認真執行下述有關特殊規定：
(一) 搖臂鉆床： (1) 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。 (2) 改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。 (3) 用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。 (4) 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。
(二) 立式鉆床：
工作后，將工作臺降到最低位置。
八、數控車床安全操作規程
1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。
2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常;開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。
3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。
5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。
6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。
7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關(紅色)并等技術人員來處理。
8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。
9、禁止未經培訓人員操作本機床 ;未經管理人員許可，禁止操作本機床。
10、必須嚴格按《機械加工人員安全規程》操作。
九、砂輪機安全操作規程
1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
2、使用前應檢查砂輪是否完好(不應有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
3、操作者必須戴上防護眼鏡。
4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。
7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪
8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。
10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。
十、沖床安全操作規程
1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
十一、鋼筋切斷機安全操作規程
1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。
2、轉動的部件應有防護罩。
3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
6、 禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，
必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。
7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。
8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的
距離，應保持在15cm以上。
9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。
10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。
11、發現刀片歪斜異?，F象，應立即斷電檢修。
十二、食堂安全操作規程
1、食堂人員應經過區以上醫院體檢合格后，持證上崗;
2、食堂人員應遵守有關食堂衛生規章、制度;
3、食堂人員應遵守本公司安全管理規定和安全操作規程;
4、在使用各種機械設備工作時，必須遵守各種機械設備的安全操作規程和使用說明;
5、食堂人員在使用各種電器設備和開關電閘時，嚴禁濕手觸及，防止觸電;
6、非食堂人員嚴禁入內;室內應備有滅火器材，以防火災;
7、操作人員和面時，應思想集中，嚴禁違規操作，運轉部位必須裝好安全防護罩;工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩;和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發生事故;
8、機器運轉中不準加料，雙手不得伸入斗內扳面，應斷電后方可取面;
9、蒸汽鍋在工作前，必須認真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現象，發現問題及時解決，確保運轉安全;蒸汽鍋應有安全裝置，不得超壓使用;工作前必須將門關緊后，方可開閥通氣;開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷;嚴禁帶有氣壓開門。
十三、維修電工安全技術操作規程
1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。
2、工作職責
(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。
(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。 (3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。
(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。
(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。
(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：
<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。
<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。
<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。
3、巡視檢查
(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。
(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。
(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。 (4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
4、運行維護
(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管;轄電門經常進行安全檢查。
(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。 (3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。
(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。
(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。
(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。
5、檢修
(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。
(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：
<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。
<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。
<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。
<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。
<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。
十四、發電機安全操作規程
1、 以內燃機為動力的發電機，其內燃機部分應執行內 燃機的有關規定。
2、新裝、大修或停用10d以上的發電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。
3、 作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠， 輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
4、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發電機。
5、啟動后檢查發電機在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三項應保持平衡。
6、發電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。
7、 發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內，功率因數為額定值時，發電機額定容量應不變。
8、 發電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過 ±0.5Hz。
9、 發電機功率因數不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內運行。
10、 發電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。
11、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。
十五、天車安全操作規程
1 、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。
2 、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。
3 、天車工必須聽從指揮，服從指揮。
4 、行車時必須注意，不要碰撞人和物。
5 、超噸位可以拒絕吊起。
6 、下班時認真檢查，拉閘。
7 、定期清理，打掃衛生。
8 、非天車司機不可開天車。
十六、切割機安全操作規程
1、工作前
(1) 穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。 (2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。(3)打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。
(4)不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
(9) 發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、 如發生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。
十七、電氣焊工安全技術操作規程
1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。
2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。
3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢后，應熄滅火種。
4、若焊槍有回火現象，應立即關氧氣，在關乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之后放在水中冷卻。
5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應留0.5壓力以供辨別氣瓶。
6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈后焊接。
7、下班時將氧氣、乙炔瓶關閉，不準有漏氣現象。
8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。