空心磚砌體施工方案范文第1篇
1、工程概況
1.1建筑特征
本工程植筋部位主要為主控通信樓和35kV配電裝置室：
1.3結構特征：
結構形式：主控樓為2層框架結構，建筑高度6.8米，35kV配電室為單層結構，建筑高度5.5米?？拐鸬燃墳?度設防，基礎形式為條形基礎?；炷翉姸鹊燃墳榛A為C20，主體部分為C25。墻體砌筑砂漿為M5砌筑MU10免燒磚，墻體為180mm厚。
2施工原理及方法
2.1工藝原理
鋼筋混凝土結構柱(墻)施工時不進行拉結筋或其埋件的淤埋，在填充墻砌體砌筑前采用植筋法進行拉結筋的后植入(錨固)施工，在墻體拉結筋位置鉆孔，注膠并植入拉結筋，利用化學錨固膠作為拉結筋與柱(墻)混凝土的粘合劑，保證拉結筋與柱(墻)混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，并保證拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置。是設計(或構造)拉結筋與原結構柱(墻)混凝土上的粘接強度達到設計(規范)要求。拉結筋上的拉力通過化學粘結劑向混凝土柱(墻)中傳遞。
墻體拉結筋采用Φ6 HPB235級鋼筋植筋，構造柱鋼筋采用14HRB400級鋼筋植筋，構件混凝土強度等級為C25。
2.2工藝流程
彈線定位——鉆孔——清孔——配膠——注膠——植筋——驗收
2.3施工操作
鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工。植筋法施工具體工藝操作如下：
2.3.1彈線定位
對照施工圖，在填充墻與柱(墻)相連接的結構面，按設計后構造要
求設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位即為拉結筋鉆孔位置。
2.3.2鉆孔
1)定位鉆孔
根據彈出的鉆孔位置，用電鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計(規范)要求確定?？讖桨磀+2~4mm控制。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的直徑。如鉆孔時遇到柱(墻)主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平。鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋(墻體水平筋)位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需要根據砌塊模數適當調整箍筋或墻體水平筋間距，盡可能避開。鉆孔時如碰到箍筋或墻體水平筋，可根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔方法同前面所述進行處理。
2)孔深及孔徑
根據規范要求，為使所植鋼筋能正常傳力，拉墻筋的植筋深度為10D，腰梁及構造柱的植筋深度為200mm，鉆孔植筋比鋼筋直徑大2-4mm。
2.3.3清孔
鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機配合進行。清孔時用“四吹三刷”的方法，即先吹清孔內浮塵，然后用專用毛刷清理孔壁，清理時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復，清理干凈孔內粉塵。嚴禁用水沖刷洗孔。
2.3.4配膠
配膠前先進行至今準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已經完成一個施工段，并已經組織驗收，做好隱蔽工作驗收記錄，同時拉結筋已經準備就緒，達到植筋操作的準備工作要求。
配膠根據施工段用量進行配置，配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配置，并在說明書規定時間內用完。
2.3.5注膠
根據產品說明書確定具體方法。一般液體膠可用手持式自動壓力灌漿
器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除孔內的空氣，將注膠咀申入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推邊拉桿向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔1/3孔深(約4cm)時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，把套筒、拉桿等用丙酮清洗干凈，以再次利用。
2.3.6植筋
植筋應在注膠完成后立即進行，為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端蘸少許膠液，緩緩插入孔內。操作時要邊插邊沿一定方向轉動，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植入前應徹底清除表面浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(或可按照說明書時間控制)，達到要求后方可進行填充墻砌筑施工。
3檢查驗收
按植筋膠說明書介紹的產品膠凝時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，膠凝前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞;膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145—2004)附錄A執行。
植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。 4材料要求
4.1拉結筋
拉結筋按設計要求加工，設計未注明的按構造要求制作。其規格長度端頭彎鉤符合要求。鋼筋要有符合要求的合格證和復試報告，且不的有銹蝕和明顯彎曲現象。
4.2植筋膠
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要成分及性能指標、生產日期、產品標準號等。
4.3丙酮
準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。
5機具設備
鋼卷尺、黑墨盒、藍紅鉛筆、電鉆、專用毛刷、吹風機、鐵桶(塑料桶)、攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷等
6注意事項
1)拉結筋位置的定位一定要綜合設計(構造)要求與切塊模數相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。
2)鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進，并嚴格控制好孔徑、孔深及垂直度。
3)植筋法施工關鍵在于清孔，孔內不干凈或孔內潮濕會嚴重影響粘結效果;因此，清孔時一定要認真。
4)膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，配膠前要做好注膠植筋各項準備工作，配置完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，并確保在膠體凝結前施工完畢。
5)向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠液有很多流出，造成浪費和污染;過少則孔內注膠不飽滿影響粘結強度。
6)植入鋼筋過程中，鋼筋要沿著一個方向慢慢旋轉，且要邊轉邊插，以使膠體和鋼筋充分粘結。
7)植筋膠固化后，嚴格防止拉結筋擾動，只有在達到規定時間后方可進行下道工序施工。
8質量要求
8.1鉆孔質量
8.1.1主控項目
1)鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定
2)鉆孔內應清理干凈、無粉塵，孔道干燥
8.1.2一般項目
1)鉆孔位置應符合設計(構造)要求及砌塊模數
2)鉆孔深度允許偏差(0mm ~ +20mm)，水平允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。
8.2拉結筋“植筋法”施工質量
8.2.1主控項目
1)植筋膠質量應符合要求。拉結筋無銹蝕，表面無雜物。
2)鉆孔內植筋膠應當飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。
8.2.2一般項目
1)拉結筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或構造要求。
2)拉結筋施工質量應符合設計或規范要求。
9安全環保措施和文明施工
1)施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持電鉆時必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。
2)高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。
3)清孔人員要配套風鏡和多面口罩，防止吹出的粉塵進入眼睛和口腔
4)注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。
4)管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育
5)廢棄的灌漿器注膠咀要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。
6)清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。
7)施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。
10成品保護
1)加強成品保護交底教育。
2)機構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁認為污染。
3)加工好的拉結筋要架起存放，上面要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好、避免銹蝕。
4)配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容其中濺出，造成結構成品污染。
5)注膠時要控制好膠液的注入量，防止注多擠出膠液污染結構面
空心磚砌體施工方案范文第2篇
1、 砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求。 2砌塊因提前一天澆水濕潤，吃水深度在15mm-20mm，并將表面浮渣、泥土、臟物清除，垂直堆放。
3砌塊砌筑前，應核對樓地面標高，內外墻測量及彈線，彈好50cm水平線，畫出墻邊線、門洞尺寸線、第一皮磚的排砌位置。
二、 施工工藝：
1、 砌筑工藝順序：
閱讀施工圖 →施工準備→找出墨斗線位置、立皮數桿→將預先澆好水的砌體放至指定位置→根據墨線攤鋪砂漿→砌塊就位、找正→灌嵌豎縫→磚鑲砌→質檢后的勾縫→清掃墻面→清掃工作面。
2、 砌筑順序一般為先外墻后內墻， 內外墻必須同時砌筑;砌塊應逐皮均勻的砌筑;不應集中砌一處;附墻垛應與墻體同時砌筑交錯搭接。如必須留槎、應留階梯形斜槎(踏步槎)。
3、 砌筑用M5.0成品預拌砂漿。
4、 不得在下列墻體或部位中設置腳手眼：
(1) 過梁上或與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。 (2) 寬度小于1m的窗間墻。
(3) 磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內。
(4) 梁獲梁墊下及其左右各500mm范圍內。
1 (5) 設計不允許設置腳手眼的部位。
5、 砌時將砌塊平整的一面朝向正面，放在鋪好的砂漿上，以準線校正砌塊的位置和平整度，較大的砌塊可用水平尺校正。砌筑時要防止偏斜及碰掉棱角，防止擠走已鋪好的砂漿。砌筑工程中，要經常用托線板及水平尺檢查砌塊的垂直度和平整度;小量偏差可用瓦刀或撬棒撥正，較大偏差應搬起重新安放，同時將原鋪砂漿鏟除后重新鋪砂漿。
6、 墻與柱之間應沿墻高在每皮灰縫中設2Ф6mm鋼筋聯結，間距沿墻高50cm，埋入墻內長度不小于0.7m;根據砌體填充墻與柱交接具體位置關系，在柱側沿高度每隔500cm預埋墻體拉接鋼筋，注意要提前預埋鋼板。墻長大于5m時，設置構造柱，并在馬牙槎上彈線粘雙面膠，柱兩側固定用對拉螺桿固定鋼管拉緊。
7、 砌完兩塊以上砌塊以后，應用夾板夾住進行豎縫灌漿?；铱p15~20mm。如。砂漿飽滿度水平灰縫不得低于90%，豎縫不得低于60%。應做到灰縫橫平豎直。灌豎縫后即用原漿勾縫。灌完豎縫后的砌塊，不得撞碰或撬動，如有移動，應重新鋪砌。
8、 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應按規定隨時檢查并校正。
9、 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口凈寬度不應超過1m。
10、設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。寬度超過300mm的洞口，應設置過梁。過梁圖集
2 選用圖集L10J125。
11、砌筑完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高。
12、磚基礎-0.06m處設置1:2.5水泥砂漿(按水泥量加2-5%防水粉)防水層一道。砌筑完畢后，±0.00以下墻體兩側抹20mm水泥砂漿面層。
13、有防水要求的房間止水臺下必須先鑿毛，再安裝模板，用水沖洗模板后再澆筑砼，寬度同墻厚，高度250mm，砼標號為C20，模板接縫要嚴密，洞口預留要準確。止水臺、窗臺壓頂、窗臺板必須先做樣板驗收后再進行全面施工。
14、砌體與剪力墻平行接觸部位預留寬15mm-20mm深20mm-25mm的槽(陰角處除外)，砌體砌筑完7天后用砂漿再進行第二次嵌縫。砌體與梁間留置20mm-40mm的縫隙在7天后用木楔對楔，用細石混凝土摻加微量膨脹劑填塞，以增加砌體的穩定性。
15、雨季施工：雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。 三
砌體允許偏差和檢查方法見下：
項目
允許偏差
檢查方法 軸線位置
用經緯儀、水平儀復查或檢查施工記錄
基礎或樓面標高
±15用經緯儀、水平儀復查或檢查施工記錄 樓層垂直度
用吊線法檢查 表面平整度
用2m直尺和塞尺檢查
3 門窗洞口寬度
+
10、-5
用尺檢查 四
安全技術：
10、 施工人員進入現場必須佩帶安全帽;
11、 砌塊施工宜組織專業小組進行。施工人員必須認真執行有關安全技術規程和本工種的操作規程;
12、 當砌筑的磚墻超過胸部以上時，應搭設好操作平臺，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高作業。
13、 堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。采用里腳手施工時，在二層樓面以上必須沿建筑物四周設置安全網，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。
14、 安裝砌塊時，不準站在墻上操作和在墻上設置受力支撐、纜繩等。在施工過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱應加穩定支撐。
空心磚砌體施工方案范文第3篇
一、編制依據
1.1編制依據
1.1.1已審批的《步步高置業·新天地(郴州)項目施工組織設計》及其編制依據
1.1.2已審批的施工圖、設計交底、圖紙會審紀要及工程變更文件
1.1.3《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)
《建筑砌體工程施工工藝標準》(ZJQ00-SG-012-2003)
《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造》(03J104)
《磚墻建筑構造》(04J101)
《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構造》(05ZJ103)
《中南標——鋼筋砼過梁》(03ZG313)
《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145-2013)
1.2
編制人員：
技術經理：呂飛虎
技術員：尹超輝
1.3
施工方案發放范圍：
分公司：工程部、技術部
項目部：生產經理、技術經理、工程部、技術部、質量部、安全部、合約部、物資部、機電部
二、工程概況
2.1步步高置業·新天地(郴州)項目主體工程是步步高置業有限現任公司在郴州市開發的超大規模城市綜合體，項目位于郴州市國慶路與北湖路之間。項目總建筑面積194130.83㎡，地下室面積：54830.71㎡，地上部分面積：139300.12㎡。其中，商業部分地上8層，地下3層;地上8層商業裙房，9-33層為辦公、公寓和住宅樓。5#樓33層、1#樓21層、2#樓3#樓29層，5#樓層高2.88m、1#樓層高5m、2#樓層高2.9m、3#樓層高3m，裙樓層高5.5m和5.0m(局部10m)，地下室層高為3.8m、5.5m，建筑總高度為120.5m。結構形式為框架和框剪。
2.2本工程砌體結構設計為：外墻采用200厚燒結多孔磚、水電風井及煙道采用100或200厚燒結多孔磚，衛生間使用100厚燒結多孔磚，廚房、剪刀樓梯分隔墻為100厚加氣混凝土砌塊，住宅分戶墻、樓梯間隔墻、電梯井為200厚加氣混凝土砌塊。加氣砼砌塊容重<10kN/m³，燒結多孔磚強度為MU10，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿。
2.3施工特點：
2.3.1此分項施工中容易造成的質量通病較多，外墻砌筑過程中容易出現砂漿不飽滿造成滲水隱患、頂磚砌筑過早造成墻體開裂等質量問題。
2.3.2成品保護方面有水電剔槽易導致墻體破壞，尤其100墻加氣混凝土砌塊。
2.3.3砌體材料種類較多，按設計要求進行施工，不能各種材料混用。
2.4分部(分項)工程施工條件：
施工條件：砌體施工階段，處于冬雨季施工。砌體施工時，在臨近人貨電梯部位設置原材料堆場和砂漿攪拌站。
三、施工部署
3.1施工目標
3.1.1砌體施工質量控制等級：B級
3.1.2質量目標：砌體檢驗批一次性驗收合格率95%，驗收合格率100%。檢驗批的主控項目和一般項目的質量經抽樣檢查均合格，檢驗批有完整的施工操作依據、質量檢查記錄;砌體各檢驗批主控項目質量目標:檢驗批各主控項目質量均應符合相應的設計、施工驗收規范、技術規程、技術標準的要求
3.1.3
進度目標：3天/層
3.1.4
成本目標：砌體施工損耗率控制在3%以內
3.1.5
安全目標：杜絕重大火災事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故，輕傷安全事故控制在1‰以內。對本分項工程中有關的運行與活動進行風險分析，采取針對性的控制措施，并使其處于受控狀態。
3.1.6文明施工目標：砌體材料按總平面圖規劃位置堆放整齊;施工操作面做到工完料凈場清。
3.1.7環境、職業健康安全管理目標：對重要環境因素以及與之相關的運行與活動進行控制，以期節約資源，預防和減少對環境的污染。
3.2施工流水段的劃分及施工工藝流程
3.2.1施工流水段的劃分
根據本工程砌體工程施工條件的具備情況，擬將本砌體工程作為一施工段，隨著拆模和清理工作的完成，逐層跟上結構施工的進度往上砌筑。
3.2.2施工工藝流程
3.3施工組織
3.3.1施工管理組織機構(見步步高置業·新天地(郴州)施工組織設計)
3.3.2施工人員組織安排：棟號施工員負責砌體工程施工，與專業勞務隊伍進行對接，作好相關方面的施工現場管理和日常協調工作;項目技術員和質量員對砌體施工進行技術檢查、指導和質量檢驗、把關。施工操作人員的配置根據項目部施工進度計劃要求及時合理配置。
3.4
施工準備
3.4.1施工技術準備
3.4.1.1組織有關人員熟習圖紙、規范、標準、圖集等技術資料。
3.4.1.2結合工程當前進度和工程特點，編制有針對性的施工方案并經監理審定通過。下達具有可操作性的技術交底，切實達到指導施工的目的。
3.4.1.3砌體砌筑前應做好砂漿配合比，施工樣板、技術交底及配料的計量準備。
3.4.1.4做好墻身定位工作，依據結構施工各軸線控制線，經校核無誤后，按施工圖及設計變更、洽商放好墻皮線、門窗洞口線(一般洞口尺寸要比實際尺寸大20～30mm),對構造柱部位做出標識,上述工作經“三檢”后請監理對二次結構進行驗線，并辦好驗收手續。
3.4.1.5報驗：植筋前的驗孔、砌筑前的驗線、皮數桿、植筋的質量(包括抗拔力試驗)，砌筑材料，砌筑砂漿配合比及計量，砌筑后的砌體質量等。
3.4.2現場準備
3.4.2.1工作面施工準備：樓面模板拆除、垃圾清理工作基本完成。
3.4.2.2砌體施工墻線、建筑1000mm標高控制線均彈放到位。
3.4.2.3砌體砌筑所用的材料應在使用前1-2天應澆水濕潤，嚴禁采用即時澆水淋磚，即時使用。
3.4.2.4臨時供水、供電通暢。
3.4.2.5生產設施設置：各種砌體材料堆放場地已留置、攪拌區搭設已完畢;施工機械設備如：攪拌機、人貨電梯、水泥庫房已經就位、調試正常。
3.4.3各種資源的準備
3.4.3.1材料準備
1、加氣砼砌塊：采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊容重<10kN/m³，加氣砌塊應有出廠合格證明及出廠檢驗報告，進場后必須按規范要求進行復試，規格、強度等級必須符合設計要求，施工前其產品齡期不應少于28天。
2、磚：多孔磚、實心磚采用MU10粘土多孔磚，強度級別不低于MU10;材料進場應有出廠合格證明及出廠檢驗報告，進場后必須按規范要求進行復試，磚的品種、規格、強度等級必須符合設計要求。
3、水泥：水泥使用P.O32.5，進場的水泥應有出廠合格證和復試報告，不同的水泥不得混合使用。
4、砂：砌筑墻體用砂宜采用中砂。其含泥量≤5%。
5、其他材料：墻體拉結筋、植筋膠應符合設計和規范要求。
3.4.3.2勞動力需求量及進出場計劃
序號
工
種
需求數量
(名)
計劃進場
時間
備注
1
磚工
60
2015年3月
按進度進場
2
普工
70
2015年3月
3.4.3.3機械設備需求量及進出場計劃
序號
施工設備
規格/型號
配置數量
計劃進場時間
計劃使用時間
設備來源
1
人貨電梯
SC200/200
8臺
2015年3月
15個月
租賃
2
攪拌機
350
4臺
2015年3月
12個月
勞務隊自備
四、施工方法
4.1植筋
4.1.1操作要點
4.1.1.1種植的鋼筋規格、型號、數量及長度要認真核對，現場先對須植筋墻體進行排版，立皮數桿在墻上噴紅油漆，然后將植筋部位用粉筆或墨線做標記;
4.1.1.2鉆孔過程中如遇砼中鋼筋，孔位可左右移動，但不得超過20mm;
4.1.1.3孔的直徑：圓鋼大于鋼筋直徑2mm，鉆孔深度應按植筋指標表中規定的要求施工;
4.1.1.4孔必須用氣泵清理干凈，嚴禁用嘴吹砂皮管清孔。
4.1.1.5植筋裹上已制好的膠泥在孔中應至少重復三次進行充填，待孔中膠泥飽滿后，將鋼筋插入并扶平扶直，彎鉤方向正確;
4.1.1.6種植的鋼筋兩小時后，應自查是否牢固，如有松動立即整改，自檢合格后，報驗。
植
筋
指
標
鋼筋規格
抗拔力(KN)
孔深(mm)
孔徑(mm)
A6
≥8
≥90
≥8
C12
≥40
≥180
≥16
4.1.2施工方法
4.1.2.1鉆孔工具：沖擊式電錘，種植A
6鋼筋的鉆孔直徑為8mm，鉆桿長度150mm，鉆孔深度大于90mm;種植C
12鋼筋的鉆頭直徑為16mm，鉆桿長度為300mm，鉆孔深度大于180mm;
4.1.2.2清孔：第一次用微型空氣壓縮機清理孔內鉆屑;第二次用細鋼桿清理孔壁，在孔壁周圍往復刮三遍;第三次再用壓縮機清孔，至孔內無粉塵時為止;
4.1.2.3注膠：向孔內注入植筋膠，達到二分之一孔深;
4.1.2.4植筋：把A6、C12鋼筋，慢慢旋轉插入到孔底部，植筋膠要溢出孔口，然后清除溢出的植筋膠;
4.1.2.5承載使用：在種植鋼筋兩小時以后，方可緊固加載。在2小時內嚴禁觸動，否則降低粘接力質量;
4.1.2.6拉墻筋伸入砌體內長度≥1000，端部設180°彎鉤;C12鋼筋用于圈梁。
4.1.2.7試驗：種植鋼筋40小時后進行抗拔力試驗。A6抗拔力試驗值大于等于8KN，C12抗撥力試驗值大于等于40KN。
4.2砌體施工
4.2.1粘土多孔磚砌筑
4.2.1.1
基層清理
將砌筑多孔磚位置的基礎混凝土結構表面清掃干凈，用自來水將表面沖洗干凈，再用水泥砂漿找平、拉線，用水平尺檢查其平整度。當第一層磚的灰縫厚度大于20mm時，用細石混凝土找平后再砌筑第一皮磚。
4.2.1.2
確定組砌方法
200厚多孔磚采用全順砌法。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法;里外咬搓，上下層錯縫，鋪漿長度不得超過750mm，鋪漿時氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
4.2.1.3
排磚撂底
根據剪力墻與剪力墻墻之間的距離及磚的尺寸大小在砌筑前在基礎梁表面已彈好的基礎線上擺干磚，保證砌筑時豎縫均勻，少砍磚，增加墻體的美觀，磚的擺放及組砌嚴禁出現三分磚頭。
4.2.1.4
盤角掛線
砌筑前應先安裝皮數桿，再盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不宜超過3皮，并應及時進行吊靠，發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整度和垂直度符合要求后才可以掛線砌墻。
砌筑必須雙面掛線，如果長墻使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
4.2.1.5
拌制砂漿：
1)
砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為±2%，砂、摻合物為±5%。
2)
采用攪拌機拌制，投料順序為砂→水泥→摻合物→水，攪拌時間不少于3min。
3)
砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿應在須在拌成后3h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
4.2.1.6
砌筑
1)
衛生間、陽臺等有水房間及屋面層相鄰墻體均澆筑200mm高素砼反邊。
2)
砌筑時應雙面掛線，水平、豎直灰縫均為8~12mm。
3)豎縫應先批砂漿后再砌筑。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張;里手低，墻面就在背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑時要及時跟著灰縫原漿勾縫，保證砌筑灰縫的質量。
4)
各種預留洞、預埋、拉結筋按設計要求盡量提前留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。
5)
磚墻每日砌筑的高度不得超過1.8米。
6)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置和臨時斷應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。如不能留置斜槎，可留置直槎，但必須按照設計要求留置拉墻筋。
7)
在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1米，門洞凈高不應超過1.8m，待砌體工程完成時，再將臨時施工洞口補砌。
8)不得在下列墻體或部位設置腳手眼：
過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內;
寬度小于1米的窗間墻;
墻體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內;
梁下及其左右500mm范圍內。
4.2.2
蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑
4.2.2.1
基層清理
將砌筑位置的基礎混凝土結構表面清掃干凈，用自來水將表面沖洗干凈。
4.2.2.2
砌道墻或澆筑坎臺
1)廚房應澆筑200mm高素砼反邊。內墻接觸樓面的最下面均先砌約200mm～300mm高的實心磚(根據梁高及梁底與砌塊留設的砌筑斜頂磚的距離(小于200mm))，并調整磚灰縫厚度，進行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數桿的要求。
4.2.2.3
砌塊排列
1)加氣混凝土砌塊砌筑前，應進行砌塊排列設計。
2)排列時應按照“砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3”的原則進行排列。
墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面;丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。(如下圖)
4.2.2.4
拌制砂漿
1)加氣混凝土砌塊采用水泥砂漿砌筑。
2)
砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合物為±5%。
3)
采用攪拌機拌制，投料順序為砂→水泥→摻合物→水，攪拌時間不少于3min。
4)
砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3小時內使用完，不允許用過夜砂漿。
4.2.2.5
砌筑
1)砌筑砌塊墻時，需在墻基上先彈線并進行試排。
2)砌筑不得使用嚴重缺棱掉角的砌塊。對局部嚴重破損的砌塊，需經切鋸整齊后再行砌筑。切鋸時，應使用鋼鋸等專門工具，不得任意亂砍。
3)不得在墻上設腳手眼，可采用門式腳手架砌筑。
4)砌體內設置暗管、暗線、暗盒等，必須使用切割機切槽后再進行鑿除，嚴禁直接鑿除。
5)墻上孔洞需要堵塞時，應用經切鋸成型的砌塊修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵(如碎磚、混凝土塊或普通砂漿等)。
6)加氣砼砌塊齡期應超過28天，含水率控制小于15%，每批砌塊砌筑時，應視環境濕度情況，向砌筑面適量澆水，使砌塊具有適宜的保水性和較好的粘結力，以保證砌筑砂漿的強度和砌體的整體性。
7)砌筑時，應在每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿。鋪漿要厚薄均勻，漿面平整。鋪漿后，立即放置砌塊，要求對準皮數桿，一次擺正找平，保證灰縫厚度，水平及豎向灰縫均不宜超過15mm，。豎縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。每皮砌塊均須拉水準線?；铱p要求橫平豎直，嚴禁用水沖漿灌縫。每塊砌塊砌筑完成后要對砌體兩邊灰縫增加原漿勾縫工序，保證灰縫密實。
9)砌體轉角處和交接處的各個方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，按下圖所示留置斜槎。
10)埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。
11)澆筑混凝土圈梁前應清理基面，掃除灰渣，澆水潤濕后再行澆筑。
13)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度為不宜超過1.8m。
14)當墻長超過5m時，應在墻體中部設置構造柱，構造柱尺寸為墻厚×240mm，縱筋為4C12，箍筋為A6@200;構造柱按有關規范和標準圖集進行馬牙形留設，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過
300mm,馬牙槎應先退后進，并沿墻高每隔500mm設置2根A6水平拉結筋，每邊伸入墻內不宜小于600mm。構造柱應待砌體砌筑完成后進行澆筑。
15)陽臺隔墻外端及樓梯間隔墻兩端均需設置構造柱。
16)墻頂與梁、樓板交接部位采用實心磚進行頂緊斜砌，砌塊與梁底的距離200mm，斜角不應小于45度;斜砌時間宜待下部砌體完成7天以后進行，確保下部砌體完成一定的沉積，防止因下部砌體沉積而使墻體頂部與梁或樓板形成裂縫。斜砌前，先在磚與梁、板之間抹一層粘結砂漿，用干小楔將砌塊與樓板底、梁底楔牢，再用粘結砂漿將縫隙塞實、抹實。
4.3砌體施工相關構造要求
4.3.1拉結筋的設置
砌塊墻與砼剪力墻或柱交接處及墻體轉角、縱橫墻交接處需設置2A6mm鋼筋(間距見排版圖)，伸入砌體內不小于1000mm，砼剪力墻中采取植筋方法將拉結筋植入，第一道拉結筋根據砌塊底部實心磚高度(200～300mm)和加氣砼砌塊的高度(240mm)確定。
4.3.2圈梁、過梁的設置
4.3.2.1
所有填充墻，當墻高超過4000mm(120墻超過3000mm)時，應在墻體半高設置與柱連接且沿墻全貫通的鋼筋混凝土設圈梁一道。水平系梁斷面為：墻厚*180，中置4C12鋼筋及箍筋A6@150，混凝土等級為C25。
4.3.2.2
當圈梁為門洞切斷時，應在洞頂設置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應滿足過梁的要求;當兩圈梁高差<500mm時圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架，如下圖所示。
4.3.2.3所有磚砌體電梯井道從最底層入口開始，往上每隔2500mm設置一道圈梁，若圈梁位置與結構梁重合，則不再設置圈梁。
4.3.2.4
過梁的設置
過梁長度為門窗洞口寬度+500，兩側深入支座內長度均為250，鋼筋4A6，箍筋A6@200，末端設90°彎鉤。
同時有圈梁和過梁處,圈梁代替過梁,截面選用二者中之大者，配筋二者疊加。
4.3.3、門窗洞口處做法
在填充墻門洞兩側墻體內預埋240×墻厚×200的C20砼預埋塊，每邊不少于3塊，用水泥砂漿與砌塊粘結。
4.3.4、窗臺壓頂做法
所有窗臺均需設置鋼筋砼壓頂，壓頂兩端伸入砌體長度為60mm，內高外低，內側高100mm，外側高80mm。內置3A8鋼筋，拉鉤A6@200，C25混凝土澆筑。
4.3.5、細部構造詳見建筑設計說明及相關圖集。
4.3.6、冬季施工的主要措施
1)砌體工程的冬季施工方法以砌筑砂漿中摻Nacl等外加劑為主，摻量2%。
2)材料要求：
A、對砌體砌筑前，應清除表面污物、冰、雪等，遭水浸后凍結的紅磚不得使用;
B、砂漿采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥拌制，砂不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊;
3)砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用已遭凍結的砂漿。
砌磚宜采用“三一砌筑法”，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，若采用鋪灰砌筑時，鋪灰長度要盡量縮短，防止砂漿溫度降低太快。
4)冬季砌筑工程加強質量控制，在施工現場留置砂漿試塊，用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。
4.3.7、雨季施工的主要措施
1)水泥應入庫存放，庫內地面應砌筑高于室外地面300mm的磚地壟墻，在墻上鋪腳手板，鋪墊油氈，防止水泥受潮。水泥庫四周要進行有效維護，并挖好排水溝，防止雨水流入庫內。
2)砂子堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內。
砂漿攪拌應集中，攪拌站應搭設防雨棚，運送砂漿的車輛要作防雨蓋以防雨水進入砂漿內。
3)要防止砌塊被雨水淋得太濕或被雨水浸泡，下雨時要用塑料布將砌塊(磚)覆蓋，含水量較多的砌塊(磚)應待適當晾干后再用。
4)砌筑時如出現漿水順墻面流淌現象，說明砌塊(磚)的含水量達到飽和，則應選擇干磚與濕磚搭配砌筑，或用稠度較小的砂漿。
五、砌體工程質量保證措施
5.1粘土多孔磚墻施工質量標準
1、主控項目：
1)磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
抽檢數量：以每一生產廠家，15萬塊為一檢驗批。砂漿試塊的抽檢數量，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。
檢驗方法：檢查磚的產品合格證書、檢測報告和砂漿試塊試驗報告及復試報告。
2)砌體水平灰縫的灰砂漿飽滿度不得小于80%。
檢驗方法：用格網檢查磚底面與砂漿的粘接痕跡面積。每處檢測3塊磚，取平均值。
抽驗數量：每檢驗批抽查不應少于5處。
3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。
抽驗數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應小于5處。
檢驗方法：觀察檢查
4)磚砌體的位置和垂直度允許偏差應符合下表的規定。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
軸線位置偏移
10
用經緯儀和尺檢查
2
垂直度
每層
5
用2m托線板檢查
全高
≤10m
10
用經緯儀、吊線和靠尺檢查
>10m
20
抽驗數量：內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于3處。
2、一般項目
1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定：
抽檢數量：
A、對表中1、2項在檢驗批的標準間中隨機檢查10%，但不應小于3間，大面積房間
和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處;
B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。
2)填充墻砌體留置的拉接鋼筋或網片的位置應與塊材皮數相符合。拉接鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。
抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。
抽檢方法：觀察和用尺量檢查。
3)磚砌體組砌方法正確，上、下錯縫，內、外搭砌，豎向通縫不應大于2皮。
抽驗數量：外墻每20m處抽查一處，每處3~5m，且不應少于3處;內墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。
4)磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應少于8mm，也不應大于12mm。
抽驗數量：在檢驗批的標準間中抽檢10%，且不應少于3處。
檢驗方法：用尺量5皮磚的高度和2m砌體長度折算。
5)墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待7d后，再補砌擠緊。
抽檢數量：每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間地填充墻為一墻片)且不應少于3片墻。
抽檢方法：觀察檢查。
5.2加氣混凝土砌塊墻施工質量標準
1、主控項目：
1)砌塊和專用砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告及復試報告。
2、一般項目：
1)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度及檢驗方法如下表所示。
2)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定：
抽檢數量：
A、對表中1、2項在檢驗批的標準間中隨機檢查10%，但不應小于3間，大面積房間
和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處;
B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。
3)加氣混凝土砌塊砌體不應于其他塊材混砌。
抽驗數量：在檢驗批中抽驗20%，且不應少于5處。
抽檢方法：觀察檢查。
4)填充墻砌體留置的拉接鋼筋或網片的位置應與塊材皮數相符合。拉接鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。
抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。
抽檢方法：觀察和用尺量檢查。
5)填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。
抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。
抽查方法：觀察和用尺檢查。
6)
填充墻砌體得灰縫厚度和寬度應正確。本工程加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm、豎向灰縫20mm。
抽檢數量：在檢驗批的標準間抽查10%，且不應少于3間。
抽查方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。
7)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，在將其補砌擠緊。
抽檢數量：每驗收批抽10%填充墻片(每梁柱間的填充墻為一墻片)且不應少于3片墻。
5.3質量保證措施
1、多孔磚及加氣混凝土砌塊的品種、規格、強度等級必須符合設計要求，加氣混凝土砌塊進場須有拌和時間按投料完成算起，不得少于3分鐘。嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規范做好砂漿強度試塊。
2、磚應提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求普通粘土多孔磚含水率為10-15%，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中和多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結力。施工中可將磚砍斷，看其周圍的吸水深度達10-20mm即認為合格。
3、每層砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚
人員進行現場指導后，再大面積展開砌磚工作。
4、砌磚時，由項目部關砌跟蹤檢查磚墻的平整度，垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。
5、砂漿的飽滿度達到80%以上，確保砂漿飽滿度在規范要求內，檢查應及時，發現有偏差，及時返工。
6、水電預埋和墻體施工穿插進行，不得隨意打鑿墻體，水電管線在墻體上開槽時，必須先用切割機開槽，再攢子鑿除，待水電管線裝好后，用水將墻體打鑿部分沖洗干凈并充分濕潤，按設計要求派專人進行填充。
7、構造柱澆灌砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱相同的細石水泥砂漿。振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通達墻體傳震。
8、我項目部將組織對各個班組施工成果進行實測實量評比，評比內容主要包括砌體表觀質量、平整度、垂直度、灰縫砂漿飽滿度，過梁施工質量等。通過一定的獎罰措施刺激砌體施工質量的提升。
六、砌體工程成品保護措施
1、施工中應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面;在臨時出入洞或料架周圍，用模板覆蓋。
2、磚墻體拉結鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線等均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛、電氣設備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。
3、磚過梁底部的模板，應在砌筑砂漿強度達到50%以上時方可拆除。
4、雨天施工下班時，應適當覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。
5、砌塊在裝卸和運輸過程中，應輕裝輕放，防止損壞棱角邊。
6、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。
7、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘接，影響地坪施工。
8、在加氣混凝土墻上預留孔槽應留準、留全;因漏埋或未留時，重新剔鑿設備孔洞、槽時，應彈線切割剔鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。
9、加氣混凝土砌塊堆放場地應比其他高一些，以防泡水;雨天應覆蓋防雨水淋。
七、安全文明施工措施
7.1安全施工措施
1、對進場工人進行安全培訓和新工人入場教育，增強安全意識。進入現場必須服從現場管理人員(特別是安全員)的管理，戴好安全帽。
2、項目部對操作工人進行詳細的安全技術交底。
3、作業面距地面大于2m時，必須搭設腳手架操作平臺，操作平臺按照安全施工方案的規定搭設，并做好護身欄桿。工人要按規定正確佩帶安全帶。
4、腳手架應經檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層蓋上的蓋
板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。
5、在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。
6、腳手架上堆磚不得超過三層，采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。
7、進行外墻砌筑時，拆掉的臨邊防護設施，在當時砌筑沒有完成的情況下，必須予以恢復。
8、施工電梯的安裝和拆卸必須由具有拆裝資質的專業隊負責，并必須由經過專業培訓，取得操作證的專業人員進行操作和維修。安裝完畢后，經公司設備處和項目負責人進行試驗和驗收后方可投入使用。
9、對于工程中使用到的砂漿攪拌機、施工電梯以及各種小型機械的操作必須嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—2012)執行。事前將對操作工人進行安全技術交底。
7.2文明施工技術措施
1、樓層外圍搭設雙排鋼管扣件腳手架，并用密目網全封閉。
2、水泥庫采用全封閉形式，砂、石料場用苫布覆蓋，防止揚塵。樓上雜物須清運至樓下，不得隨意拋灑。
3、砂漿攪拌處采用半封閉，內部設置噴灑降塵設施。
空心磚砌體施工方案范文第4篇
*****樓項目是由***房地產開發有限公司開發，****承建，*****工程建設項目監理有限公司監理，****工程設計有限公司設計，結構型式為框架6層建筑面積為6000.00㎡,本工程于2007年8月28日開工,計劃于2009年3月30日竣工。
二、施工準備
1.施工用具：皮錘、手提鋸、線錘、檢查尺，灰槽，油桶;
2.施工用料：砌塊磚、配塊磚、中粗鈔、石灰王(砂漿外加劑);
3.施工工人：熟練工人不少于60%，其技術等級不低于中級，
并有一專職質量、安全負責人，專人現場生產協調協;
三、砌體工程施工要求
1、加氣混凝土塊要求至少提前28天進場，進場時要有產品合格證和檢驗報告。
2、加氣混凝土塊在使用前必須濕水，要求濕水深度不小于5㎝。
3、砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按照配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。
4、砌筑前，先畫好排磚圖，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，以保證砌體的尺寸;砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列。洞口部位盡量用整磚。
5、砌筑前必須先放出軸線和邊線，對基層清理干凈，構造柱鋼筋綁扎完畢，拉結筋安裝完畢。甲方，監理檢查合格后，方可砌筑。
6、墻體分三個步驟砌筑，底層2～3皮灰砂磚，中間加氣混凝土塊一次砌筑，頂層灰砂磚斜砌頂磚。
7、中間加氣混凝土塊分2次砌筑，間隔時間不小于3天。斜砌頂磚應在加氣混凝土塊完成不小于7天后開始砌筑。內，外墻面隨砌隨勾縫。
8、對于門的預埋木磚，要求先將木磚埋至預制混凝土塊，再將混凝土塊砌筑于墻體中。
四、質量要求
(一)保證項目
1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
2、砂漿品種和強度等級應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm,k(fm,k試塊標準養護抗壓強度，下同);任意一組試塊的強度不小于0.75fm,ko。
3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不小于80%。
4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰縫平直度≤8mm;
5、軸線偏移≤5mm，外墻窗洞口偏差≤10mm，砌體標高≤+20 mm
6、外墻灰縫飽滿度≥95%，內墻90%;
7、砌塊磚運輸過程中，嚴禁亂堆亂倒，落地灰及磚頭及時處理利用，確保工完場地清;
8、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。
(二)基本項目
1、 砌體上下錯縫;窗間墻及墻面無通縫。
2、預埋拉結筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。
3、構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進;上下順直;殘留砂漿應清理干凈。
4、墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。
五、工藝流程
施工準備 砌體基礎處理 砌筑導墻壁 第一步砌體及勾縫 第二步砌體及勾縫 斜砌及勾縫 現場清掃
六、施工操作工藝
1、砌塊排列時，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，以保證砌體的尺寸;砌塊排列應按實際要求，從各結構層面開始排列。
2、必須做好砌筑前的濕水工作。砌塊應提前一天澆水，直到砌塊表面充分濕潤，呈現水影為止，以避免砂漿中水分在砂漿硬化前被砌體吸收，砂漿缺水將影響強度和粘度。雨季則應適當控制澆水量，必要時采取防雨，排水措施，以免砌體吸水飽和過濕，砌筑后砂漿中的水分增加，降低砂漿強度。
3、砌體要防止通縫現象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規范執行;砂漿飽和度要達到規范要求。水平灰縫不大于15㎜垂直縫不大于20㎜。
4、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有較好的和易性和保水性。
5、砌筑一定面積的砌體后，應隨時進行砌體勾縫工作。
6、嚴格控制墻面的平整度和垂直度。
7、對設計規定或施工所需要的孔口，管道，溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
8、分別在建筑物室外大角矩形柱上彈出固定軸線，用紅油漆作好標準，用經緯儀逐層上引，每層放完線后，必須檢查軸線是否閉合，閉合后可進行下道工序施工。
9、每層墻高均以±0.000為固定標準點，用鋼尺上引，在每層混凝土柱上測出地面以上+0.5標高，并彈出墨線作為門窗安裝、地面和室內裝飾的依據。
10、砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm)。
11、在磚墻中設有鋼筋混凝土構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm，磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2Ф6mm水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不應少于1.0m。
12、預留施工洞口兩側砌成馬牙槎并安放水平拉結筋，上口設置過粱，高度不大于1.4M。
七、施工注意事項
1、在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產生位移。
2、砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應在墻棱角處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底線往上所有2/3磚的長度應使一致;上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現游丁走縫。
3、立皮數桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻。
4、構造柱混凝土澆筑時，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發現磚墻已經鼓脹變形，應隨時拆除重砌。
5、砌筑墻時，應注意溢出墻面的灰漬(舌頭灰)應隨時刮盡，刮平順;半頭磚應分散使用。
6、構造柱處砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎，設置好拉結筋，應從柱腳開始先退后進;當齒深120mm時，上口一皮應按先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實;構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以免影響構造柱的整體性。
7、砌塊磚上樓前必須專人濕隔夜水，施工現場配備油桶隨時對砌塊進行補充濕水。
8、根據墻體長度、高度及門窗洞口尺寸及破花的要求進行預排，獨縫按不小于1/3磚進行錯縫排列，小于1/2磚，特別是外墻及其門窗洞口處非整磚一定用配塊砌筑;預留孔洞槽溝，過梁等處一律用標準磚(配塊磚)做，斜砌部分起止處用預制異形塊砌筑。
9、施工前樓面的混凝土灰巴必須鏟除，并用水沖洗干凈;砌塊上墻前澆水充分，特別是迎灰面;砌筑灰漿倒于灰槽中，灰槽裝灰前用水濕潤，用完后沖洗干凈;嚴格按配比調配砂漿，砂漿陳放時間不得大于4小時。
10、為了保證導墻的質量及施工工效，導墻提前一天砌墻施工，其砂漿標高宜提高一級，導墻的平整度不低于10，導墻下找平層大于20的用C10細石混凝土鋪墊。
11、施工時必須掛線砌筑，水平灰縫鋪灰長度不宜大于三塊磚，獨縫用灌漿法施工，斜磚部分必須頂緊砌嚴，每層層磚砌完后用ø15的塑料管勾縫。
12、每步腳手砌體高度不宜超過1.8m，24h后砌筑第二步腳手，并按要求設置木磚，每步腳手完工檢查合格后，進行勾縫及墻面清掃。
13、施工腳手架由專人搭設，上腳手架前必須檢查腳手架的安全性能和工作性能，對有安全隱患或操作不便的及時通知人進行整改，腳手板上堆放砌塊磚不得超過二層。
14、門洞尺寸寬按圖上尺寸+20㎜，高按圖上尺寸+10㎜;門洞處第一塊木磚安在第二塊砌塊上，第二塊木磚安在第五塊砌塊上，東立面曲線陽臺欄桿對應部位，每三塊砌塊用配塊砌筑(欄桿預埋件處)。
15、構造柱等二次澆灌構件必須振搗密實，特別是外墻上的構件。
八、成品保護
1、施工中，應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面;在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。
2、墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛、電氣設備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。
3、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。
4、落地砂漿及時清除，以免與地面粘接，影響下道工序施工。
5、過梁底部的模板，應在砌筑砂漿強度達到50%以上時，方可拆除。
九、施工注意事項：
一、 彈線和掛線：先在結構面上彈好墻中、墻邊線，彈邊線時尺寸按軸線量出來95mm，可使190寬墻體位居軸中梁中，再在大于200的柱面上彈出墻邊垂線。大于2米墻砌筑時應掛線，且每皮拉線。
二、 排腳：即板(梁面)砌第一皮磚或一共二皮實砌磚，排腳的進出線要按墨線實排，不必留有空隙，掛線時才有空隙(一般取1.5mm)。遇丟搓處均須事先排好，遇構柱時應先退后進，大磚三進三出。
三、 砌筑：任何墻體不得當天砌到頂，拉結筋都得拉直擺平，沙漿鋪敷長度不得大于0.75m，外墻實行原漿勾縫，構造柱與墻體連接時同樣每隔500放拉結筋，入墻強度大于1000，預制過梁梁底同樣得鋪設沙漿，不得清擺。臨時間斷處得加放拉結筋外露500以上，間距根數按常規。
四、 材料：按常規送檢各種材料，按試驗室級配比配制各種設計要求的各級沙漿，磚塊提前澆水濕潤，斷磚分散使用且用在受力較小處，用在門窗頭角上的細石砼砼木落磚標號必須大于100#，二次結構的構造柱等均得做級配(C20)并按實配制及做好混凝土試塊。
十、安全措施
1、腳手架應經檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，安全防護欄桿不得隨意挪動拆除。
2、在砌磚時，操作人員應面向里把碎磚打在室內，嚴禁把磚頭，磚渣拋向室外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。
空心磚砌體施工方案范文第5篇
鋼筋工程
施 工 方 案
編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：
施工單位：荷澤市陽光建筑有限公司 日 期：二0一0年六月二十日
砌體工程施工方案
一、 工程概況
本工程±0.00以下采用MU5加氣砼空心砌塊，M5水泥砂漿 砌筑;±0.00以上外墻采用MU5 輕集料砼砌塊，內墻為MU5加氣砼空心砌塊，M5混合砂漿砌筑.
二、 編制依據
(一)、業主方的行為
業主提供的設計院設計的建筑、結構等圖紙。
業主對本工程工期、質量、文明施工等要求的合同約定條款。
(二)、編制的依據
1、與本工程有關的現行國家規范、施工質量驗收規范及技術規程主要如下： 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300—2001 《砌體工程施工質量驗收規范》 GB50203—2002 《住宅工程質量通病防治標準》 DGJ32/J 16-2005 《蒸壓加氣混凝土砌塊》 GB11968 《普通混凝土小型空心砌塊》 GB2839 《砌筑砂漿配合比設計規程》 JGJ98—2000 《砌體工程現場檢測技術標準》 GB/T50315
2、我公司的《質量管理體系程序文件》、《工程管理的規章制度》及其他支持性企業文件。國家施工質量驗收標準及行業、地方性規范或標準等。
三、 施工準備
(一)、材料和機具準備
1、砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證明、準用證及檢驗報告。
2、水泥：品種與標號根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證明，經現場檢測安定性不合格的水泥嚴禁投入使用;不同品種的水泥不得混合使用。
3、砂：采用中粗砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%;強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。
4、水：采用不含有害物質的潔凈水(飲用水)。
5、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、防水材料等均符合設計要求。
6、主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。每幢單體配置一臺施工井架，工程使用一臺砂漿攪拌機。
(二)、人員和作業條件準備
1、 由于本工程施工班組進行砌體工程施工，挑選有經驗的工人組成班組。對房號實行施工員負責制，嚴格按《住宅工程質量通病防治標準》、《工程質量強制性標準條文》執行;實行質檢員責任制，嚴格按《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《砌體工程施工質量驗收規范》執行，負責砌筑質量巡查和跟蹤檢查工作，施工員與質檢員互相配合保證施工質量。
2、 現場料場需水的水源處打水井若干口及蓄水池，施工用水根據需要采用D50、D
32、D25鍍鋅鋼管埋地鋪設，輸送至上部樓層施工用水點，并保證高層建筑每幢不少于一路立管且立管中間設置適量的加壓水泵。
3、應按結構施工軸線作為定位依據，彈出墻邊線和+1.000M的水平控制線，同時根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，立好皮數桿。
4、彈出的軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核并辦理預檢手續。
5、立皮數桿(或在剪力墻、柱上劃線控制砌體的皮數)：采用30mm×50mm木方制作，皮數桿上注明門窗洞口，拉結筋的尺寸、標高。皮數桿設在轉角處或縱橫墻交接處，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，立好后應復核，辦理預檢手續，方可使用。
6、砌筑砂漿應通過試配合比，并經工程師及監理工程師確定。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。按規范規定做好砂漿試塊。
7、拉結鋼筋、預埋件質量合格，埋設位置準確，焊接牢固。
四、 施工要點與方法
(一)、砌體工程施工質量驗收應執行的強制性標準
1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其檢測結果使用。
不同品種的水泥，不得混合使用。
2、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
3、砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
4、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。
5、施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。
(二)、施工方法與措施
1、樓層砌體施工流程
樓、地面清掃、彈線→試擺磚→立皮數桿→盤角拉線→砌筑→清理、驗收
2、樓層砌體施工要點
(1)、拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為水泥2%，砂5%;采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時間不少于2.0分鐘;砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后2-3小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。
水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3, 水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
(2)、加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。
(3)、砌筑時應錯縫搭接，搭砌長度不得小于砌體的高度的1/3，且不小于150;縱橫交接處，應交錯搭砌。
(4)、砌筑時，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，具有良好粘結力。
(5)、砌筑時不得有通縫，內外墻同時砌筑。砌體的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎的長度不低于高度的2/3，且應通順、密實;臨時間斷處應留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須做成陽槎，并按規定設置拉接筋;外墻的轉角處嚴禁留直槎。 (6)、墻體的表面平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿度等應隨時檢查，及時糾正偏差，加氣砼砌塊的水平、豎向灰縫分別宜為
15、20mm。
(7)、柱拉結鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內，其間距長度應符合設計要求。砌塊的水平灰縫中，應設置鋼筋或鋼筋網片加強。
(8)、加氣砼砌塊砌筑時，底部應砌普通磚或多孔磚，上部砌塊與其他塊材不得混砌。
(9)、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可其補砌擠緊;補砌時，對雙側豎縫用高強度等級水泥砂漿嵌實。
3、砌體施工方法和措施
根據業主要求、圖紙、《住宅工程質量通病控制》以及相關施工規范采取如下施工方法和措施：
(1)、出于本工程實際考慮、其他工程質量通病的借鑒以及與業主、監理商定后確認一致，外墻底部均先砌筑200厚混凝土磚。
(2)、按住宅工程外墻溫差抗裂縫要求，本工程外墻在窗臺處均增設通長現澆C20鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm，縱向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200。
(3)、由于內墻為加氣混凝土砌塊，按《住宅工程質量通病防治標準》要求，當墻長大于5m時，增設間距為3m的構造柱;每層墻高的中部(窗臺標高處)增設高度120mm，與墻體同寬的現澆C20鋼筋混凝土腰梁，縱向配筋為通長4Ф10，箍筋Ф6@200;在門邊墻體無約束的端部必須增設構造柱，構造柱截面尺寸為200×200，縱向配筋為4Ф12，箍筋Ф6@200，縱筋下部錨固在地面，上部錨固在上層梁內;預留的門窗洞口采取鋼筋混凝土框(與墻同寬，厚度為200mm，配筋為4Ф12)加強。
(4)、砌筑與構造柱連接的墻體因留大馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為300mm，墻與構造柱應沿墻高度每500mm設置兩根Ф6的拉結筋，每邊埋入墻內1.5m，鋼筋端頭彎90°直鉤。
(5)、按《住宅工程質量通病防治標準》要求，衛生間門窗洞口均增設現澆鋼筋砼過梁(高度200mm,配筋4Ф14，箍筋Ф6@200)，在磚墻上的支承長度不小于300mm;當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。
安裝過梁其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿;如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。 (6)、按住宅工程外墻溫差抗裂縫要求，本工程頂層門窗口過梁伸入兩端墻內每邊600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置由3道2Ф
6、Ф6@300通長焊接鋼筋網片。
(7)、施工洞、腳手架等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻的腳手架洞口采用細石砼分層堵實，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。
(8)、砌體結構砌筑完成后不少于30天再抹灰。
(9)、加氣砼及砼砌塊墻墻體粉刷前須用砼界面劑處理，粉刷前滿鋪鍍鋅鋼絲網作為抗裂構造措施，墻體粉刷采用1:3水泥砂漿粉平鋼絲網后再進行面層粉刷，墻體面層粉刷時采用抗裂砂漿，砂漿內按規定加入聚丙烯抗裂纖維。
(三)、砂漿試塊的留置及養護方法
1、每一檢驗批且不超過250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。
2、同一驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應不少于三組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。
3、每一臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊(每組6塊)。
4、如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
5、砂漿強度等級以標準養護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。
五、砌筑時應注意事項
1、澆搗樓層結構砼之前，需要預埋構造柱的縱向鋼筋。
2、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為50-70mm。
3、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。
5、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載集中堆放。
6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層。
7、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。
8、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。
六、安全文明措施
1、教育到位：⑴、新進場工人必須接受入場教育，三級教育，簽訂個人安全生產責任合同。⑵、工長(施工員)在下達任務的同時對施工作業所的安全防護投施及針對性的安全操作規程，注意事項進行全面的安全技術交底，交底雙方履行簽字手續。⑶、班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產責任制。
2、責任到位：生產協調會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負責段面的安全生產情況;安全員必須匯報每日的現場巡查情況，對提出的隱患落實“三寶”整改。
3、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。
4、進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋進入現場。
5、現場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配箱一律采用安全配電箱統一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。
6、施工現場臨時采用強光照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，如必須拖到地面上，要經常移動的強光燈，必須底腳穩定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置。
7、使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩，上下扶梯時防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于60度。
8、下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處在無電源狀態，凡是在當天動火的地區，班后要檢查余火，無問題時方可離開現場。
9、施工場地保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放，工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。
10、抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性的建文明工地活動。
11、遵守市有關環衛、市容場容管理的規定，按照《現場文明施工細則》加強現場文明施工管理。
鄭陸鎮董墅村地塊二標段
編 制：審 核：批 準：施工單位：荷澤市陽光建筑有限公司日 期：二
挖
土 施 工 方 案
空心磚砌體施工方案范文第6篇
原因分析：
(1)填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差;或砌塊剛好嵌進去而上面沒有灰縫;或砌到梁底時的水平灰縫過大;或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌;因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產生水平裂縫; (2)產生階梯形裂縫的原因：
1)砌塊使用時沒有達到 28d 齡期，收縮值偏大; 2)砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿。
3)砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫; (3)門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導致各種應力集中，在孔洞轉角部位應力跡線呈斜向，孔洞角外應力大于砌體的抗拉、抗剪強度; (4)框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。
防治措施：
(1)原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各 100mm 寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網格布，壓實刮平; (2)階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：
1)裂縫寬度小于 0.5mm 時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大 300mm; 2)裂縫寬度在 0.5～3.0mm 之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填; 3)當墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于 5mm 時，應查明裂縫原因，制
訂處理方案，經有關方認可后，按方案要求加固處理。
(二)加氣混凝土砌塊填充墻裂縫
原因分析：
(1)柱邊、板邊的豎向裂縫：因為砌筑時的砌塊含水量大，干燥收縮值達 0.5～0.6mm/m，則墻長 3m 的橫向收縮值達 1.5mm 左右，即產生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補好，或塑料管脹縮產生裂縫; (2)框架梁底的水平裂縫，產生的原因是對加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強，導濕性和解濕性差; (3)門窗孔上口的斜裂縫產生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強度低;鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂;過梁安裝兩頭擱置不平、不實等，造成裂縫。
防治措施：
(1)待干燥收縮基本完成時，將已經開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為 200mm 的玻璃纖維網格布; (2)門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于 200mm;如因過梁安裝不標準，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實;如過梁底的加氣混凝土砌塊強度不足，應拆除后更換合格加氣混凝土砌塊; (三)懸臂梁上的填充墻裂縫
原因分析：
有的建筑常在外墻設懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴大使用面積。但多數填充墻產生斜裂縫。斜裂縫的最大寬度為 0.8～1.0mm，影響外觀，造成滲漏; 防治措施：
(1)若懸臂梁下撓已經穩定，填充墻裂縫不再擴大，可采用灌漿法封閉縫隙; (2)若懸臂梁繼續下撓，填充墻裂縫還在擴大，則必須請設計單位等共同研究加固方案。
(如圖 57、圖 58、圖 59、圖 60)