脫脂劑安全技術說明書范文第1篇
本品靜脈滴注主要用于治療對甲氧西林耐藥的葡萄球菌引起的感染，對青霉素過敏的患者及不能使用其他抗生素包括青霉素、頭孢菌素類，或使用后治療無效的葡萄球菌、腸球菌和棒狀桿菌、類白喉桿菌屬等感染患者，如心內膜炎、骨髓炎、敗血癥或軟組織感染等。也可用于防治血液透析患者發生的葡萄球菌屬所致的動、靜脈血分流感染。本品口服用于治療由于長期服用廣譜抗生素所致難辨梭狀桿菌引起的偽膜性結腸炎或葡萄球菌性腸炎。
【化學成分】
本品主要成份為鹽酸萬古霉素。 【藥理作用】
萬古霉素是由東方鏈霉菌(Streptomyces Orientalis)菌株產生的一種糖肽類窄譜抗生素。主要對革蘭氏陽性菌有效，如金黃色葡萄球菌和表皮葡萄球菌(包括耐甲氧西林菌株)以及鏈球菌(包括化膿性鏈球菌、肺炎鏈球菌、無乳鏈球菌、草綠色鏈球菌)、棒狀桿菌、梭狀芽孢桿菌(對難辨梭狀芽孢桿菌高度敏感)、放線菌、鏈球菌屬、牛鏈球菌、腸球菌、類白喉菌等。在體外試驗中對本品敏感的菌株有單核細胞增多性李斯特氏菌、乳桿菌屬、放線菌屬、梭狀桿菌屬及桿菌屬。對多數敏感菌的MIC為0.1～2μg/ml。對革蘭氏陰性桿菌、分支桿菌或真菌無效。體外試驗顯示本品與氨基糖苷類抗生素合用對腸球菌有協同抗菌作用。萬古霉素通過抑制細菌細胞壁的合成而發揮速效殺菌作用。但其作用部位與青霉素類及頭孢菌素類不同，主要為抑制細胞壁糖肽的合成，也可能改變細菌細胞膜的滲透性，并選擇性地抑制RNA的生物合成。本品不與青霉素類競爭結合部位。細菌對其不易產生耐藥性，和其它抗生素之間不會發生交叉耐藥性，但最近腸球菌中由質粒介導的獲得性耐藥菌已引起關注。毒理作用：盡管尚無長期動物試驗來論證致癌的可能性，但在正規實驗室檢測中未發現萬古霉素有致突變的可能性，未進行確切的生殖毒性研究。小鼠靜脈注射的LD50為400mg/kg小鼠腹腔的LD50為1734mg/kg，皮下注射的LD50為5600mg/kg，大鼠靜脈注射的LD50為319mg/kg。
【藥物相互作用】
1 要注意與各種藥物的相互作用。與氨基糖苷類、兩性霉素B、阿司匹林及其他水楊酸鹽類、注射用桿菌肽及布美他尼、卷曲霉素、卡氮芥、順鉑、環孢素、依他尼酸、巴龍霉素及多粘菌素類藥物等合用或先后應用，可增加耳毒性及腎毒性。如必須合用，應監測聽力及腎功能并給予劑量調整?？菇M胺藥、布克利嗪、賽克利嗪、吩噻嗪類、噻噸類及曲美芐胺等與本品合用時，可能掩蓋耳鳴、頭昏、眩暈等耳毒性癥狀。
2 有報道稱同時使用萬古霉素和麻醉藥可能出現紅斑、類組織胺樣潮紅和過敏反應。 3 本品與堿性溶液有配伍禁忌，遇重金屬可發生沉淀。
【不良反應】
靜滴引起的副作用：快速靜滴萬古霉素時或之后，可能發生類過敏性反應，包括低血壓、喘息、呼吸困難、蕁麻疹或瘙癢?？焖凫o滴亦可能引起身體上部的潮紅(“紅頸”)或疼痛及胸部和背部的肌肉抽搐。這些反應通常在20分鐘內即可解除，但亦有可能持續數小時。若萬古霉素采用60分鐘以上的緩慢靜滴，此類情況罕見發生。在健康受試者中，若以10mg/min或更低速度滴注，較少會發生不良反應。腎毒性：在使用本品病人中，很少有血清肌酐或BUN濃度增加的情況或間質腎炎發生。此等情況，通常發生在病人合并使用氨基糖苷類藥物，或原本患者有腎功能不全者，當停用萬古霉素，大部分病人的氮質血癥可恢復正常。耳毒性：有報道使用萬古霉素伴有聽覺喪失的情況，這類病人大部分為腎功能失調、預先已有聽覺喪失者、或同時與其他耳毒性藥品并用。頭暈、目眩、耳鳴則罕有報告。造血機能：經萬古霉素治療1周后或數周，或總劑量多于25g后，有發生可逆性中性粒細胞減少的報道，當停用本品，中性粒細胞減少癥多可迅速恢復正常?？赡嫘粤＜毎狈ΠY(粒細胞<500/mm3)則罕有報道，其原因尚不明確。血小板減少癥罕有報道。 靜脈炎：曾有報道在注射部位發生。其他：使用萬古霉素，偶有過敏反應，藥物熱、寒戰、惡心、嗜酸粒細胞增多、皮疹，史蒂文斯一約翰遜綜合癥，毒性表皮壞死松解，并罕有脈管炎。 【禁忌癥】
對本品過敏者，嚴重肝、腎功能不全者，孕婦及哺乳期婦女禁用。
【用法用量】
靜脈滴注：點滴引起的副作用與藥物濃度及輸液速度有關，成人建議用量5mg/kg，給藥速度不高于10mg/min，對某些需要限制液體的病人，可采用最高不超過10mg/kg的濃度，但采用高濃度可能增加相應不良反應，然而不論采用何種濃度均有可能發生不良反應。腎功能正常的病人： 成人：每日常用劑量為2g，可分為每6小時0.5g或每12小時1g，臨用前先用10ml注射用水溶解0.5g，再用100ml或100ml以上0.9%氯化鈉或5%葡萄糖注射液稀釋，每次靜脈滴注時間至少60分鐘以上或應以不高于10mg/min的速度給藥。特殊情況請遵醫囑。兒童：每次總量10mg/kg，每6小時滴注一次，每次給藥時間至少為60分鐘以上。嬰兒與新生兒：每日劑量可能較低。新生兒及嬰兒，初用劑量建議為每公斤體重15mg，以后為每公斤體重10mg;出生一周的初生兒，每12小時給藥一次，而出生一周后至一月者，則每8小時一次，每次給藥時間至少60分鐘以上。此類病人，應密切監測其萬古霉素的血清濃度。腎功能不全及老年病人：腎功能不全病人，劑量必須調整。如果肌酐清除率可測出或可準確估計，對大多數腎功能受損的病人，所用劑量可用下表計算出來。萬古霉素每日劑量以mg為單位，約為腎小球過濾率(ml/min)的15倍即使對腎功能有輕度至中度不全的病人，其初次劑量亦應不少于每kg體重15mg。上表不適用于功能性無腎患者，對此類患者初始劑量應為15mg/kg體重，以便立即達到治療血清濃度。給予劑量為1.9mg/kg/24hr以維持穩定濃度，對于嚴重腎功能不全患者，由于給予0.25g至1g單一劑量較為方便，可能數天才給藥一次，而不是以每天需求為準。無尿患者，建議在7日至10日內，僅給予1g的劑量。 當只有血清肌酐數據者，以下的公式(根據患者的性別、體重、年齡)可算出肌酐清除率(ml/min)，計算出的肌酐清除率為推算值。男性：體重(公斤)×(140-年齡)72×血清肌酐濃度(mg/dl)女性：0.85×以上數據血清肌酐應代表在穩定狀態下的腎功能，否則肌酐清除率值不能采用。下列情況常會導致對病人的清除率估計過高(1)具有腎功能減退表現，如休克、嚴重心功能衰竭或尿量減少。(2)肌肉與體重不呈正常比例，如肥胖患者或肝病、水腫、腹水患者。(3)伴有衰弱、營養不良或無活動能力者?？诜椒ǎ河呻y辨梭狀桿菌C.difficile引起的與使用抗生素有關的偽膜性結腸炎，成人常用每日總劑量為0.5g至2g，分3至4次服，連服7天至10天。兒童每日總劑量為每公斤體重40mg，分3至4次服用，連服7天至10天。每日總劑量不能超過2g，所需劑量用30ml飲用水稀釋后，由病人飲用。稀釋后的藥物亦可經鼻給藥，普通有香味的糖漿，也可加入溶液中，以改善口服液的味道。 【貯藏方法】
配制以前的注射用鹽酸萬古霉素可在室溫15℃至30℃貯存。
【注意事項】
1 警告：快速給藥(例如：在數分鐘內)可能伴發嚴重低血壓包括休克，罕有心臟停跳現象。應以稀釋溶液靜脈點滴，點滴時間至少在60分鐘以上，以防止過快點滴引起的反應。如出現點滴過快引起的反應，停止點滴，該反應會很快消失。病人接受本品治療曾發生暫時性或永久性耳毒性。但多數發生于用藥過量的病人，或原本有失聰現象或正同時接受其他耳毒性藥物治療時。例如氨基糖苷抗生素。腎功能不全的病人使用本藥須謹慎，因長時間的高血藥濃度會增加其毒副作用發生的危險。實際上，幾乎所有廣譜抗生素包括萬古霉素都有可能引發偽膜性腸炎，程度不等，可能從輕度到威脅生命。因此，對于使用本品出現腹瀉患者明確診斷是非常重要的。對于輕度患者，只需停藥即可，對于中度至重度病例，則需采取補液、補充電解質、蛋白質等相應治療措施。
2 一般注意事項：①口服多劑量本品，治療由難辨梭狀芽胞桿菌C.difficile引起的偽膜性結膜炎，有些病人的血清濃度會升高，并有臨床意義。②當治療的病人有腎功能不全或病人正同時接受氨基糖苷類藥治療，為了減少腎毒性的危險，應進行連續的腎功能檢測，并依上述劑量表給予特殊調整。連續做聽力功能試驗有助于使耳毒性的危險減至最低。③給予萬古霉素，有發生可逆性嗜中性粒細胞減少癥的報告(請見不良反應項)，如果病人將進行萬古霉素長期療法或是并用藥物會產生嗜中性粒細胞減少癥時，應定期監測粒細胞數。④亦有報告稱，靜脈滴注有關的不良反應(包括低血壓、臉紅、紅斑、蕁麻疹及瘙癢)發作頻率，隨著合并用麻醉藥而增加，于使用麻醉藥前60分鐘滴注本品，可使點滴給藥而引起的副作用減至最少。⑤本品不應推薦作為常規用藥或用于輕度感染。⑥本品不宜肌肉注射，靜脈滴注時盡量避免藥液外漏，以免引起疼痛或組織壞死，且應經常更換注射部位，滴速不宜過快，可使血栓性靜脈炎發生的頻率及嚴重程度減至最少。⑦在治療過程中應監測血藥濃度，尤其是需延長療程者或有腎功能、聽力減退者和耳聾病史者。血藥濃度峰值不應超過20～40μg/ml，谷濃度不應超過10μg/ml。血藥濃度高于60μg/ml為中毒濃度。⑧治療葡萄球菌性心內膜炎，療程應不少于4周。⑨有報道顯示在接受持續非臥床腹膜透析(CAPD)病人中，經腹膜給予無菌萬古霉素導致化學性腹膜炎綜合征的發生。此種綜合征可表現為僅僅透析液變渾濁或透析液渾濁伴有不同程度的腹痛和發熱。停止經腹膜給予萬古霉素后，此綜合征即可消失。
脫脂劑安全技術說明書范文第2篇
2014-02-10化化網煤化工
煤制芳烴(CTA Coal to Aromatics)是指以煤為原料，通過煤氣化技術進行芳烴的合成。作為五大現代煤化工路徑之一，煤制芳烴前景被業內普遍看好，正成為沸騰的煤化工產業中又一個龐大的資金池。 市場前景看好
芳烴為大宗基礎有機化工原料，目前我國年消費量超過2000萬噸。是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關鍵原料，廣泛用于服裝面料、航空航天、交通運輸、裝飾裝修，電器產品、移動通訊等。
目前芳烴97%以上來源依賴于石油原料，由于受到產能影響，多年來對外依存都接近總需求量的50%。芳烴產品中產能最大、與國民經濟密切相關的對二甲苯(PX)，2012年的產量是773萬噸，表觀消費量1382萬噸，自給率55.9%;截至2013年，國內PX產能僅896萬噸，對外依存度達46%。
同時，中國PX產能增長一直比較緩慢。一些擬建或建成的PX裝置因種種原因未能按計劃投產，導致國內PX產不足需矛盾加劇。隨著廈門、福州、大連、咸陽等PX項目因當地群眾抗議而被迫擱淺。中國PX正遭遇后續項目斷檔的危機，這為煤制芳烴的成長與發展提供了巨大的空間。 成本優勢較明顯
萬噸級試驗裝置生產1噸芳烴消耗甲醇不足3噸，百萬噸級裝置噸芳烴消耗甲醇有望降至2.5～2.8噸，同時生產液化氣及氫氣等高附加值產品。其中，副產的氫氣返回甲醇裝置后，可增產甲醇12%，從而使芳烴的綜合成本大幅降低。屆時，煤制芳烴不僅較石油路線具有顯著的成本優勢。即便與DMTO相比，也會因芳烴價格通常高于烯烴20%～30%，而原料甲醇消耗量與DMTO相當而更具優勢。 技術水平先進
首先，中國分別掌握了固定床、流化床甲苯甲醇制PX和甲醇直接制PX四項技術，且全部通過了中試或工業化運行驗證，煤制芳烴的技術水平先進。
目前國內中科院山西煤化所和賽鼎工程公司合作的固定床甲醇制芳烴技術和清華大學的循環流化床甲醇制芳烴技術(FMTA)都在積極推進工業化示范，此外，河南煤化集團研究院與北京化工大學也在合作開展甲醇制芳烴技術研發。中石化揚子公司2012年已經建成投產20萬噸/年的甲苯甲醇烷基化生產PX的裝置。 首套百萬噸甲醇制芳烴工業示范裝置啟動
2013年，流化床甲醇制芳烴(FMTA)技術由華電集團、清華大學聯合開發成功。首套3萬噸/年甲醇制芳烴工業化試驗裝置由中國華電集團投資，東華工程EPC總承包。裝置于2012年在華電煤業陜西榆林煤化工基地建成，2013年1月投料試車成功，裝置運行穩定。2013年3月，通過技術鑒定。
該技術采用流化床反應器，使用自主研發改性分子篩催化劑，反應過程包括甲醇制芳烴、輕烴芳構化和苯、甲苯甲醇烷基化等反應。鑒定顯示，甲醇單程轉化率99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率約75%，噸芳烴耗甲醇3.07噸，催化劑消耗0.20 kg/噸甲醇。
之后華電在陜西榆林煤化工基地啟動世界首套百萬噸甲醇制芳烴工業示范裝置。該基地將形成年產1000萬噸煤炭、300萬噸煤制甲醇、100萬噸甲醇制芳烴和120萬噸精對苯二甲酸(PTA)產能。
煤制芳烴技術將是繼煤制烯烴、煤制天然氣、煤制油等新型煤化工項目之后的第五大新型化工技術，在未來幾年成為新型煤化工行業的后起之秀。
煤制芳烴工藝技術情況
煤制芳烴CTA(Coal to Aromatics)
在以煤為原料生產芳烴路線上的三大關鍵技術，即煤制甲醇、甲醇芳構化和芳烴分離轉化中，煤制甲醇和芳烴分離轉化在國內外均已有成熟技術，甲醇芳構化的工業化技術是關鍵環節。
以煤為原料生產芳烴技術可分兩大類：合成氣直接制芳烴技術;合成氣制甲醇后再生產芳烴的合成氣間接制芳烴技術。合成氣間接制芳烴技術又分為：
1、從甲醇起步，以生產芳烴BTX(苯Benzene、甲苯Toluene、二甲苯Xylene，簡稱)為目的的甲醇芳構化技術;
2、以生產對二甲苯為目的的甲苯甲基化技術;
3、以生產烯烴聯產芳烴的組合技術。
各主要裝置包括：(1)煤氣化裝置;(2)空分裝置;(3)凈化裝置;(4)甲醇合成裝置;(5)MTA(Methanol to Aromatics)裝置;(6)PTA裝置;(7)硫酸裝置。 甲醇制芳烴MTA(Methanol to Aromatics)
在煤制芳烴的生產技術中，甲醇制芳烴是發展較早、技術相對成熟的生產路線，目前已有成功運行的中試裝置。即以甲醇為原料，在雙功能(酸性和脫氫)活性催化劑的催化作用下，通過脫氫、環化等步驟生產芳烴的過程。
甲醇制芳烴在擇形分子篩催化劑的催化作用下進行的，其反應機理主要包括3個關鍵步驟：甲醇脫水生成二甲醚，甲醇或二甲醚脫水生成烯烴，烯烴最終經過聚合，烷基化，裂解，異構化，環化，氫轉移等過程轉化為芳烴和烷烴。
目前國內中科院山西煤化所和賽鼎工程公司合作的固定床甲醇制芳烴技術和清華大學的循環流化床甲醇制芳烴技術(FMTA)都在積極推進工業化示范，此外，河南煤化集團研究院與北京化工大學也在合作開展甲醇制芳烴技術研發。中石化揚子公司2012年已經建成投產20萬噸/年的甲苯甲醇烷基化生產PX的裝置。
2013年，流化床甲醇制芳烴(FMTA)技術由華電集團、清華大學聯合開發成功。首套3萬噸/年甲醇制芳烴工業化試驗裝置由中國華電集團投資，東華工程EPC總承包。裝置于2012年在華電煤業陜西榆林煤化工基地建成，2013年1月投料試車成功，裝置運行穩定。2013年3月通過技術鑒定。
該技術采用流化床反應器，使用自主研發改性分子篩催化劑，反應過程包括甲醇制芳烴、輕烴芳構化和苯、甲苯甲醇烷基化等反應。鑒定顯示，甲醇單程轉化率99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率約75%，噸芳烴耗甲醇3.07噸，催化劑消耗0.20 kg/噸甲醇。
煤制芳烴(CTA Coal to Aromatics)是指以煤為原料，通過煤氣化技術進行芳烴的合成。作為五大現代煤化工路徑之一，煤制芳烴前景被業內普遍看好，正成為沸騰的煤化工產業中又一個龐大的資金池。煤制芳烴技術是最近幾年才受人關注的新技術;截至目前，多數處于中試階段或實驗室階段，只有少數技術(如FMTA)進入工業化試驗。
1、合成氣直接制芳烴技術
以煤為原料生產芳烴技術可分兩大類：一是合成氣直接制芳烴技術，二是合成氣經甲醇再制芳烴的間接制芳烴技術。其中，合成氣經甲醇間接制芳烴技術又分為：從甲醇起步，以生產芳烴BTX為目的的甲醇芳構化技術、以生產對二甲苯為目的的甲苯甲基化技術以及以生產烯烴為主聯產芳烴的組合技術等。
合成氣直接制芳烴的催化劑大致可以分為兩類：第一類為F-T合成催化劑組分與芳構化催化劑復合而成;第二類為合成甲醇/脫水催化劑與芳構化催化劑復合而成。
該技術還處于試驗室的研究階段，主要有： Mobil公司技術
采用的是固定床，催化劑為Zn-Zr組分與微孔硅鋁分子篩復合的催化劑，分子篩的硅鋁比大于12。 BP公司技術
催化劑為含Ga2O3或In2O3的組分與微孔硅鋁分子篩復合的催化劑。 南京大學技術
采用Fe-MnO-ZnZSM-5催化劑，Fe-Mn0為F-T合成常用的F-T合成活性組分，ZnZSM-5為烴類芳構化催化劑的活性組分。 山西煤化所技術
兩段復合床合成氣直接芳構化技術，上床層采用合成甲醇催化劑與脫水催化劑復合，下床層采用SAPO與NKF-5分子篩負載Zn、Ga等脫氫組分所構成的復合催化劑。
2、合成氣經甲醇制芳烴技術 (1)、甲醇芳構化技術 沙特基礎工業公司技術
采用稀土元素鑭、鈰改性的ZSM-5分子篩催化劑，固定床評價，在反應壓力0.1MPa，反應溫度450℃，甲醇WHSV=9h-1的條件下，總芳烴收率9%～19%,BTX選擇性70%～80%，BTX產率7%～14%。 清華大學的流化床技術(FMTA)
清華大學在國際上首次開發了以流化床甲醇制芳烴(FMTA)工藝技術，包括連續兩段流化床反應(雙層構件湍動流化床技術)—再生、中低溫冷卻及變壓吸附—輕烴回煉、液相芳烴非清晰分離—苯/甲苯回煉。
該技術將多段流化床反應再生系統成功用于FMTA過程，MTA過程的轉化率99.99%,FMTA全流程的甲醇到芳烴的烴基收率為74.47%。合3.07噸甲醇/噸芳烴，工藝廢水中未檢出甲醇和催化劑粉塵，再生煙氣中不含SOx和NOx。單位甲醇原料催化劑消耗為0.20千克。
該技術已在陜西榆林建成了年處理甲醇3萬噸的FMTA全流程工業化試驗裝置，工業試驗持續運行443小時。甲醇到芳烴的烴基總收率74.47%(折3.07噸甲醇/噸芳烴)。
山西煤化所的兩段固定床MTA技術
兩個固定床反應串聯，第一芳構化反應器的氣相組分進人第二反應器繼續進行芳構化。催化劑為負載脫氫功能的Ga、Zn或Mo組分的分子篩(ZSM-5或11)催化劑。
北京化工大學MTA技術
2010年6，河南煤化集團研究院與北京化工大學合作進行煤基甲醇制芳烴技術開發。
上海石油化工研究院技術
甲醇制芳烴催化劑及工藝的前期探索性研究。甲醇芳構化催化劑采用負載脫氫氧化物的分子篩(ZSM-5)催化劑。 (2)、甲醇芳構化催化劑研究進展
甲醇芳構化，即甲醇在催化劑的作用下，經脫水、脫氫、聚合及環化為芳香烴的過程，是輕烴芳構化的一個延伸。
甲醇芳構化，催化劑是關鍵環節。例如，甲醇在ZSM-5的催化作用下，雖有一定的芳構化活性，但在芳構化過程中伴有裂解、氫解、氫轉移等副反應，產生大量的低碳烯烴，制約了芳烴選擇性的提高，而以Ga、B、Fe、Sn、V、1n、Cr、Zr等雜原子同晶置換ZSM-5中的部分或全部硅或鋁，對分子篩進行改性，將極有可能獲得催化性能的分子篩催化劑。
甲醇在ZSM—5分子篩上芳構化的實現存在以下主要問題：ZSM-5分子篩表面酸性中心不但是反應的活性中心，同時也是積炭中心，這使得這類催化劑不僅具有很高的催化反應活性，同時也很容易結焦失活。催化劑表面積炭可以毒化酸性中心、堵塞孔道，從而引起催化劑失活。另外，ZSM-5對單組分芳香烴的選擇性不高，總芳烴收率低也是甲醇芳構化的難點之一。
不同結構沸石催化劑的甲醇轉化反應顯示，十元環的ZSM-5沸石的十元環的孔口尺寸與BTX輕芳烴的分子尺寸相當，有利于抑制重芳烴的生成，而且三維的孔道結構有利于反應物、產物的擴散與抑制積碳的形成，因而使其具有優異的甲醇芳構化性能。
在三種催化劑中，ZSM-5分子篩上的芳烴收率最低，而負載具有較強脫氫活性的Ag+與Zn2+后，ZSM-5基催化劑的芳構化活性有了顯著提高。 (3)、甲苯甲基化技術
隨著甲苯甲醇烷基化技術的不斷發展以及芳烴市場的逐步演變，該工藝競爭優勢逐漸顯現。越來越多公司或研究機構投人大量精力研究該課題，如ExxonMobil、GTC、沙特基礎工業公司、大連化學物理研究所、大連理工大學和中石化上海石化研究院等。但甲苯甲基化技術開發絕大多數仍處于實驗室階段，至今未有成功的中試經驗，催化劑穩定性差、轉化率低、反應放熱劇烈等均是制約該技術應用推廣的難題。 中石化甲苯甲基化技術
催化材料選用較高硅鋁比的ZSM-5分子篩，改性方法包括金屬/非金屬氧化物負載和水蒸汽處理。改性后催化劑擇形效果良好，對二甲苯選擇性超過94%,而甲苯轉化率接近20%。該技術在中國石化揚子石化已進行了側線試驗。由LPEC設計的20萬噸甲苯甲基化制混合二甲苯工業裝置于2012年底開車成功。 大連物化所的甲苯甲基化技術
脫脂劑安全技術說明書范文第3篇
編號：ALH/SDS-0012010年08月02日
第四部分急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
就醫。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少
15分鐘。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，
給予輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫。
第五部分消防措施
燃燒性：不燃。
危險特性：能與一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇氰化物、
硫化物分別產生劇毒的氰化氫氣體和有毒的硫化氫氣體。與堿發生中
和反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。
滅火方法：消防人員必須佩戴氧氣呼吸器，穿全身防護服。用堿性物
質如碳酸氫鈉，碳酸鈉，笑石灰等中和。也可用大量水撲救。
第六部分泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全處，建議應急處理人員戴自給正
壓式呼吸器，穿耐酸堿工作服。不要直接接觸泄露物。盡可能切斷泄
漏源。用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所
處置。也可以用大量水沖洗，沖洗水經中和后排入廢水系統。如大量
泄漏，可利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或中和處理后廢棄。
第七部分操作處置與儲存
操作處置注意事項：操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。
建議操作人員佩戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴耐酸手套。
避免產生煙霧。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。配備泄漏應急處理
工具和裝備。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過30℃，相對
濕度不超過85%。保持容器密封。應與堿類、胺類、堿金屬、易
(可)燃物分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和
合適的收容材料。鹽酸儲槽應設置圍堤，并有明顯標志。
第八部分暴露控制和個體防護
中國MAC(mg/m3):1
5前蘇聯MAC(mg/m3):5
美國TWA：OSHA 5ppm
TLVWN： ACGIH 5ppm , 7.5mg/m3
工程控制：密閉，注意通風。盡可能機械化，自動化操作。提供安全
淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護：可能接觸其煙氣時，佩戴過濾式防毒面具，緊急事態
搶修或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿化學防護服。
手防護：戴耐酸堿手套。
其它防護：工作完畢，淋浴更衣，單獨存放被污染的衣物，洗后備用。
保持良好的衛生習慣。
第九部分理化特性
外觀與性狀：無色或微黃色發煙液體，有刺鼻的酸味
pH值：一般實驗室使用的鹽酸為0.1mol/L， pH=1
飽和蒸汽壓(kPa)：30.66(21℃)熔點(℃)：-114.8(純)燃燒熱(kJ/mol):無意義相對密度(水=1)：1.20沸點(℃)：180.6(20%恒沸溶液)溶解性：與水混溶，溶與堿液
第十部分穩定性和反應性
穩定性：穩定
聚合危害：不聚合
避免接觸的條件：無
禁配物： 堿類、胺類、堿金屬、活性金屬粉末、易燃或可燃物。
燃燒(分解)產物：氯化氫。
第十一部分毒理學信息
急性毒性：LD50900mg/kg(兔經口)
LC503124ppm，1小時(大鼠吸入)
第十二部分生態學信息
該物質對環境有危害，應特別注意對水體的污染。
第十三部分廢棄處置
廢棄方法：用氫氧化鈉或石灰等堿性物質中和后，根據國家和地方的
有關法規的要求處置。
第十四部分運輸信息
危規貨物編號：81013
UN編號：1789
包裝標志：腐蝕品
包裝類別：Ⅱ類
包裝方法：耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外普通木箱。
運輸注意事項：與堿類、金屬粉末、鹵素以及易燃、可燃物等，不可混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業要注意個人防護。公路運輸時要按規定路線行駛。
第十五部分法規信息
作業場所安全使用化學品公約，危險化學品安全管理條例(2002年3月15日國務院發布)，工作場所安全使用化學品規定(〔1996〕勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均做了相應規定;常用危險化學品的分類及標志
(GB13690-92)將該物質劃為第8.1類酸性腐蝕品。國家標準GBZ2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值》對工作場所職業衛生指標作出相應規定，編寫按GB16483-2008《化學品安全技術說明書編寫規定》。
第十六部分其它信息
填表單位：深圳市上山化工物流有限公司
填表時間：2010年08月02日
數據審核單位：安全部
脫脂劑安全技術說明書范文第4篇
化學品中文名稱： 甲酸
化學品英文名稱： formic acid
中文名稱2： 蟻酸
英文名稱2：
技術說明書編碼： 945
CAS No.： 64-18-6
分子式： CH2O2
分子量： 46.0
3第二部分：成分/組成信息
有害物成分 含量 CAS No.
甲酸 ≥90.0% 64-18-6
第三部分：危險性概述
危險性類別：
侵入途徑：
健康危害： 主要引起皮膚、粘膜的刺激癥狀。接觸后可引起結膜炎、眼瞼水腫、鼻炎、支氣管炎，重者可引起急性化學性肺炎。濃甲酸口服后可腐蝕口腔及消化道粘膜，引起嘔吐、腹瀉及胃腸出血，甚至因急性腎功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮膚接觸可引起炎癥和潰瘍。偶有過敏反應。
環境危害： 對環境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險： 本品可燃，具強腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。
第四部分：急救措施
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。
吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
第五部分：消防措施
危險特性： 可燃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發生化學反應。具有較強的腐蝕性。
有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法： 消防人員須穿全身防護服、佩戴氧氣呼吸器滅火。用水保持火場容器冷卻，并用水噴淋保護去堵漏的人員。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏應急處理
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分：操作處置與儲存
操作注意事項： 密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末分開
存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 未制定標準
前蘇聯MAC(mg/m3)： 1
TLVTN： OSHA 5ppm,9.4mg/m3; ACGIH 5ppm,9.4mg/m3
TLVWN： ACGIH 10ppm,19mg/m3
監測方法： 氣相色譜法
工程控制： 生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或自吸式長管面具。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。
身體防護： 穿橡膠耐酸堿服。
手防護： 戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
第九部分：理化特性
主要成分： 含量:一級≥90.0%; 二級≥85.0%。
外觀與性狀： 無色透明發煙液體，有強烈刺激性酸味。
pH：
熔點(℃)： 8.2
沸點(℃)： 100.8
相對密度(水=1)： 1.23
相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.59
飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(24℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 254.
4臨界溫度(℃)： 306.8
臨界壓力(MPa)： 8.63
辛醇/水分配系數的對數值： -0.54
閃點(℃)： 68.9(O.C)
引燃溫度(℃)： 410
爆炸上限%(V/V)： 57.0
爆炸下限%(V/V)： 18.0
溶解性： 與水混溶，不溶于烴類，可混溶于醇。
主要用途： 用于制化學藥品、橡膠凝固劑及紡織、印染、電鍍等。
其它理化性質：
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：
禁配物： 強氧化劑、強堿、活性金屬粉末。
避免接觸的條件：
聚合危害：
分解產物：
第十一部分：毒理學資料
急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠經口)
LC50：15000 mg/m3，15分鐘(大鼠吸入)
亞急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔經眼： 122mg，重度刺激。家兔經皮開放性刺激試驗：輕度刺激。
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：
， 610mg
第十二部分：生態學資料
生態毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物積累性：
其它有害作用： 該物質對環境有危害，應特別注意對水體的污染。
第十三部分：廢棄處置
廢棄物性質：
廢棄處置方法： 用焚燒法處置。
廢棄注意事項：
第十四部分：運輸信息
危險貨物編號： 81101
UN編號： 1779
包裝標志：
包裝類別： O52
包裝方法： 玻璃瓶或塑料桶(罐)外全開口鋼桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外普通木箱。 運輸注意事項： 鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。
第十五部分：法規信息
法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危
險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定;常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第8.1 類酸性腐蝕品。
第十六部分：其他信息
參考文獻：
填表部門：
數據審核單位：
修改說明：
脫脂劑安全技術說明書范文第5篇
一、火源控制措施
1、輸煤系統設備應保持健康正常運行，禁止過載運行，帶病運行，以杜絕電纜超溫，機械摩擦超溫而引起火災現象的發生。
2、在輸煤系統進行明火作業時，必須將此設備處的煤粉清理干凈，上、下層動火作業應采取可靠的安全隔離措施，并加強現場的監護工作。
3、輸煤系統電纜開關接頭應連接牢固，防止開關接頭積塵，電氣設備應符合防爆要求;嚴禁在輸煤棧橋內私自亂接電源。
4、嚴密監視輸煤系統轉動設備的溫度，杜絕超溫現象。
5、輸煤棧橋廊道內嚴禁存放易燃易爆危險品。
6、輸煤系統現場嚴禁吸煙。
二、輸煤皮帶防火和防止煤粉自燃的措施
1、加強輸煤皮帶巡檢，注意皮帶上的煤是否有超溫和自燃的現象，如有異常立即匯報，并做好記錄。
2、每次上煤結束后，待輸煤皮帶上的煤全部走空后，系統應適當延時運行，巡檢人員必須對皮帶系統進行全而檢查，保證皮帶上不留有積煤。
3、注意監視#1#2產品倉的下煤情況，所轄給煤機插板在不運行時應處于關閉狀態，還應檢查插板上部么煤倉下料斗拐角處有無積煤自燃的現象，如遇異常應及時匯報，并采取有效措施進行處理。
4、保持輸煤系統及設備周圍環境的清潔衛生，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理十凈，不在輸煤皮帶附近堆放煤渣煤粉。同時在皮帶運行中和停用中(包括長時間停用)，每班都要按規定全面巡視檢查，發現問題及時予以消除。避免積煤積粉自燃引起皮帶系統著火，具體措施如下： (1)對所有的落煤筒進行檢查清理，不得有積煤積粉。
(2)對輸煤系統所有的儀表箱和控制箱內進行檢查，發現有積煤積粉應及時通知電控班進行清理，并定期清掃電纜槽架上的積煤積粉。 (3)皮帶滾筒下不得有積煤積粉。
(4)嚴格執行設備定期切換試驗制度，如遇設備檢修或其他情況導致的輸煤皮帶長時間無法投運的狀況，應將留在皮帶上、落煤筒內和輸煤槽內的煤及時清走，避免長時間堆積造成煤粉自燃。
5、保證噴霧抑塵裝臵和各除塵器運行正常，不能有煤粉將噴嘴堵塞的現象。
6、檢修人員應及時消除輸煤系統的粉塵泄漏點，杜絕或減少因設備缺陷造成的煤粉漏泄事件。
7、巡撿人員應仔細對煤倉進行檢查，發現煤倉口冒煙應立即通知匯報值長，安排盡快將該煤倉存煤燒空。
8、及時與值長聯系了解運行煤倉情況。若鍋爐較長時間停運時，應保證將煤倉燒空，若遇非計劃停爐，巡檢人員應對煤倉進行測溫檢查，做到不缺漏，井做好記錄。
三、可燃物控制措施
1、在輸送過程中，根據煤粉塵的狀況以及煤質的干濕情況，可靠投入輸煤系統噴霧抑塵裝臵，避免粉塵的飛揚，造成輸煤系統積粉，污染環境，保證輸煤棧撟廊道的粉塵濃度符合規定。
2、輸煤系統地面、設備、電纜及廊道內的油污油垢應及時清理，避免著火危險，保證清潔衛生。
3、輸煤系統內各操作盤、電源箱(柜)要隔半月進行徹底清理，還要對重點部位電纜槽盒進行檢查，檢查槽盒是否完好、嚴密，如遇不嚴或漏粉應及時采取措施處理，并將電纜槽盒內積粉清理干凈。
4、輸煤系統每日必須保證至少一次清掃或水清掃，確保輸煤系統內不留死角。
四、消防設施保障措施
輸煤系統應配備有消防設施，備有充足的專用滅火器材。消防系統水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，并按期進行檢查，做好記錄。具體規定如下：
l、保證移動消防器材的配備到位與好用，并定期進行檢查與試驗。
2、消防水系統、消防自噴淋系統應完整處于備用狀態。
3、各種通道應暢通無阻，嚴禁在通道處堆放雜物。
五、人員保障措施
1、輸煤專業巡撿人員的每班定期巡檢是很重要的一個環節，應認真負責加強監視，發現異常應及時處理匯報，并做好記錄。
2、運行班長應督促巡檢人員按要求進行巡檢，并每班至少對輸煤系統沿線巡回檢查一至兩次，對巡檢人員檢查出的重要異常，應到現場確認，并采取相應的應對措施，并匯報。
3、運行專責每周至少兩次對輸煤系統全面檢查，查看相關缺陷記錄，對存在的安全隱患應組織相關專業處理。
4、安全專責每周至少兩次對煤場全面檢查，對存在的安全隱患應組織相關單位處理或及時匯報。
脫脂劑安全技術說明書范文第6篇
一、使用方法
1.基面處理
將基面清理干凈，找平，保持無裂縫、無松動;陰陽角做成圓弧角;將尖銳的地方磨平。
2. 聚合物水泥基防水涂料配料
Ⅰ型聚合物水泥基防水涂料配比(重量比)： 液料：32.5R以上普硅水泥=1：0.5 Ⅱ型聚合物水泥基防水涂料配比(重量比): 液料：32.5R以上普硅水泥=1：1 Ⅲ型聚合物水泥基防水涂料配比(重量比): 液料：32.5R以上普硅水泥=1:(2～2.5)
3. 節點部位處理
潑水濕潤基面，對于陰陽拐角、穿墻管道、地漏口、施工縫等用Ⅱ型聚合物水泥基防水涂料加玻纖布進行加強處理，厚度約為1.0mm。
4. 防水層涂刷
按規定的比例取料，用攪拌器充分攪拌約5分鐘左右，直至料涂中不含團粒，如需加水，則要先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊 徐徐加入粉料。彩色層涂料的顏料加量為液料的10%以下，并且只需要在面層涂料中添加顏料。涂覆時要盡量均勻，不能有局部沉積， 并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。加無紡布施工時，下涂和上涂要連續施工，無紡布要鋪貼平直，并用刷子刷實不留空鼓。第一層不粘手之后直接刷第二層(每層約0.6mm，不能過厚);一般防水需要刷兩層以上，最后一遍在防水層未干時在上面稀撒中沙，可增強其與保護層的粘結力。刷完之后涂層邊緣多刷幾遍收頭;等防水層完全干固。
5. 防水保護層
防水層干固之后可根據需求做1.5～2.0cm厚的水泥砂漿保護層。
6.參考用量：
Ⅰ型聚合物水泥基防水涂料厚度1.0mm，約0.8～1.0kg/m2。
Ⅱ型聚合物水泥基防水涂料厚度1.0mm，約0.6～0.8kg/m2。
Ⅲ型聚合物水泥基防水涂料厚度1.0mm，約0.4～0.6kg/m2。
二、注意事項
1.涂料攪拌均勻后，一次性用完，切忌將干固膠料重新使用 2.施工溫度適宜5～45攝氏度，施工時保證空氣流通
3.施工后兩天內，注意防雨淋、強曬或寒凍;工具及設備使用后請即用水清洗。