填充墻裂縫處理方案范文第1篇
二、墻體裂縫產生的原因：
1、地基原因引起的裂縫
地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎傳給地基，由于應力的擴散作用，房屋地基產生不均勻沉降;地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。
2、溫度變化引起的裂縫
熱脹冷縮是絕大數物體的基本物理性質。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應力超過砌體的強度而引起砌體開裂。
3、干縮裂縫
加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數量多，程度也比較嚴重。
4、材料原因引起的裂縫
水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現得相當明顯，當砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產生裂縫。
5、施工原因引起的裂縫
半頭磚集中砌筑或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑;用不同塊材混砌;使用齡期不足的砌塊等;砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規范規定砌筑或出現通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結筋留置數量不足或拉結不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術水平低、質量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導致墻體裂
縫。
6、因設計、構造產生裂縫
其因素有：承重墻體的材料設計強度不足，在荷載作用下會產生應力裂縫;后填充起圍護結構的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施，而產生裂縫;門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施而產生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產生窗下裂縫;墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現裂縫;與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起漿溶開裂。
7、輕質隔墻板裂縫
其因素有：板自身的質量對板裂縫的影響;配合比不合理，強度低，極易開裂;養護期不足，收縮未完成即出廠;墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結力;墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產生;墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產生干燥收縮，在抗拉最薄弱環節——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產生裂縫;連續長墻安裝，大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產生收縮應力，造成墻板開裂;墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂;配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也容易在粘結處因兩種水泥的縮水性能不一致而導致墻板開裂;板縫構造處處理的不合理，門窗洞口構造薄弱;墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導致墻體開裂;墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產生擠壓變形;安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性;板縫處未設耐堿玻纖網格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網格布，也是導致板縫開裂的原因;條板搭接處理不當;在墻體上設定浴缸或其他衛生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節點的粘結劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現象。
三、墻體裂縫的預防與處理措施：
1、砌體材料要求砌體材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告;強度等級必須符合規定;砌體材料的齡期
超過28天才能上墻砌筑;砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。
2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細、縫數量較少、裂縫已基本穩定
具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實;實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿;裂縫細小時，可采用壓力灌漿。
3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。塊材砌筑時應進行預排，并適當控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應在灰縫中設置拉接筋或鋼筋網片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.墻面抹灰應嚴格執行施工要求。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結構非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻內墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應飽滿。外墻頂部應每隔1200mm設置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現澆混凝土塊。
4、嵌補法
前提條件：裂縫較寬但數量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標號砂漿和細鋼筋填縫，
也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。
5、增設鋼拉桿法
前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發生外閃，墻體產生較大裂縫或使外縱墻與內橫墻拉結不良
具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結，并沿墻兩邊設置，較長的拉桿中間應加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。
6、增設圈梁法
前提條件：墻體開裂比較嚴重.為了增加房屋的整體剛性
具體做法：圈梁的混凝土強度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內與墻拉結好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、淋水以加強粘結。
7、輕質隔墻板裂縫處理： 控制進場材料的質量，條板要求質地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材;施工前必須選用充分干燥的墻板。
改進施工工序，嚴格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養護→裝飾層施工前基層處理→設置標點(筋)→裝飾粘結層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
設置鋼卡板，每塊墻板頂端設置兩塊槽鋼卡板，下端設置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設置通長槽鋼固定，當水平長度大于6m時，在中間設這構造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環氧膠泥粘結在樓板面;
對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細石混凝土。
選用和墻板同標號、同品種的水泥配置粘結膠漿;板間豎向接口用低堿水泥膠結料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有抗裂性，一
般需在產品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能;豎向板縫，要將接口膠結料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角;在豎向板縫兩側粘貼80m嵌縫帶;對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數不相符時，允許搭接，但接縫位置應相互錯開;
對于大開間的結構，安裝時每隔3~5m預留一處安裝縫不處理，待應力釋放完畢后在處理;
做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業預留洞的位置在配板圖上標注出來，要求小洞口應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經檢查合格后方可粉刷。
填充墻裂縫處理方案范文第2篇
天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為
一、
二、三個標段。一標段聯排三層別墅35棟，二標段聯排別墅三層37棟(均為三層半)。三標段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設計裙房和地下室，設計為全現澆框架剪力墻、填充墻結構，建筑物總高約56M。
二、 裂縫的幾種原因
1、 主體結構與二次結構的拉結。在施工中拉結筋的質量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質量。
2、 填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結構中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。
3、
4、 建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。 抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質量不好，材料質量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。
5、 水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。
三、 墻體防裂措施
1、 從二次結構開始就要抓好各道工序的工程質量，選派專業人員專門植筋，并有專人把質量關，從打眼、灌膠，插筋穩固各道工序嚴格檢查，發現問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進行下道工序。
2、 抓好二次結構填充墻的砌筑質量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴禁瞎縫、空縫、透縫。
3、 在抹灰施工中做好加強鋼絲網的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設鋼絲網，每邊搭接不小于100MM，并選用優質鍍鋅鋼絲網。重視督促做好，嚴格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。
4、 選用優質材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細沙、泥沙。
5、 抹灰時抓好質量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養護、澆水濕潤等準備工作，嚴格控制抹灰砂漿按1：4(重量比)進行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴禁初凝砂漿的使用。
6、 重視抹灰面的養護工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養護。
南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部
填充墻裂縫處理方案范文第3篇
本工程墻體采用小型砌塊墻系、小型砌塊與水泥砂漿或水泥混合砂漿砌成。小型空心砌塊強度MU7.5,混合砂漿為M5.小型空心混凝土砌塊，具有規格小，重量輕;砌筑不用吊裝機具，操作方便，勞動強度低，可提高勞動生產率，加快施工速度，降低工程和施工成本等優點。
材料準備
1小型混凝土空心砌塊主規格一般為390mm×190mm×190mm。規格、質量強度等級應符合有關設計和規范的要求。
2 水泥
采用32.5 級普通硅酸水泥或礦渣硅鹽水泥，要求新鮮無結塊。 3 砂
用中砂，含泥量小于5%。 4 其他材料
石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d。
施工機具
1 機械設備
砂漿攪拌機、篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、井字架、卷揚機等。 2 主要工具
瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。 3 作業條件
(1) 對進場的砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。
(2)所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。
(3)根據施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。
(4)砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。如使用中型空心砌塊時，在基層上畫好第一層砌塊分塊線。
(5)立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。
(6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。
工藝流程
第1節 小型砌塊
(1) 小型砌塊的施工程序是：找平→放線→立皮數桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。
(2) 砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2 水泥砂漿或C15 級細石混凝土找平。
(3) 砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不應小于2～3m，再在待砌塊端頭披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。
(4) 砌筑應尺量采用主規格砌塊，用反砌法(底面朝上0 砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網片拉結。
(5) 砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為8～12mm。
(6) 墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，一般按一步腳手架高度控制)。如必須留槎應設ф4mm 鋼筋網片拉結。
(7) 預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。
(8) 如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。
(9) 在墻體下列部位，空心砌塊應用混凝土填實：底層室內地面以下砌體;樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊;次梁支承處(寬不小于400mm，高不小于190mm)等。
(11) 砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m 或一步腳手架高度;每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。
(12) 圈梁澆筑應先在底一皮混凝土砌塊上用C10 混凝土封底，然后再砌墻工作底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定圈梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
(13) 鋼門、窗安裝前，先將彎成Y 或U 形的鋼筋埋入混凝土砌塊墻體的灰縫中，每個門、窗洞的一側設置二只，安裝門窗時用電焊固定。木門窗安裝，事先在K3 混凝土小砌塊190mm×190mm×190mm 內預埋浸瀝青的木磚，四周用C15 細石混凝土填實，砌筑時將K3 砌塊側砌在門窗洞的兩側，一般門洞用六塊木磚，每個窗洞四塊木磚。
(14) 在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨上縫法”，先勾水平縫，后勾向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。
質量標準 第2節 主控項目
1 砌塊的型號、規格、強度等級必須符合設計要求和施工規范的規定。 2 砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： 同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不少于f m,k; 任意一組試塊的強度不小于0.75m,k。
3 轉角處砌塊必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。
第3節 一般項目
1 墻面應垂直平整，組砌方法應正確。
2 砌塊表面方正完整，無損壞開裂現象;灰縫飽滿，無松動脫落現象。
第4節 允許偏差項目
中型和小型砌塊墻體尺寸的允許偏差及檢驗方法分別見表206-
1、表206-2。
表206-1 中型砌塊砌體允許偏差和檢驗方法
表206-2 空心小型砌塊砌體的允許偏差和檢驗方法
成品保護
1 砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，中型密實砌塊堆放高度不得超過3m，空心小型砌塊不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。
2 砌塊和樓板吊裝就位時，避免沖擊已完墻體。
3 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。
4 雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂度。
安全和環境
1 吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。
2 砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。
3 砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。
4 操作過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。
5 當樓層砌到標高時，應即吊裝樓蓋，使墻體保持穩定。未安裝樓板的墻體，在大風天時，宜加設適當臨時支撐，保證其穩定性。
6 工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶;采用內腳手施工時，在二層樓面以上，應在房屋外四周設安全繩網，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。
注意事項
1 砌塊墻砌筑前，應繪好砌塊排列圖，選好吊裝機具和吊裝路線，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進行，避免施工混亂的重要環節。
2 砌塊的堆放應按吊裝或砌筑順序，分型號、規格垂直整齊堆放，并布置在起重設備的回轉半徑范圍內，堆放數量應保證在半個樓層以上配套使用，以減少二次搬運，提高工效，避免停工待料。砌體中的芯柱是用以加強砌塊建筑的整體與整體性和結構延性，增強砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設計位置設置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏，不能馬虎，應嚴格保證芯柱的混凝土質量，同時做好隱蔽驗收的檢查記錄。
3 墻體內應尺量不設腳眼，如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm 砌塊，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應用C15 混凝土將腳手眼填實。
4 對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程序等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一層樓后，應核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
1 材料(水泥、中小型砌塊、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質量證明書、試驗報告。
2 砂漿配合比通知單。 3 砌筑砂漿試塊報告單。 4 隱檢記錄。
填充墻裂縫處理方案范文第4篇
1)蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可上墻砌筑;砌塊應存放在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施;斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。 2)砌筑砂漿應采用預拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3)填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。
4)填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右;當采用細石混凝土填塞時，梁(板)底應預留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔(間距不大于600mm)擠緊。
5)在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應采用細石混凝土填補。 6)墻體臨時洞口處上部應加設鋼筋混凝土過梁，墻體兩側預留2Ф6拉結筋，間距500mm,補砌時應對連接處濕潤、頂實。
7)消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。
8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側、表箱背面等應釘掛鋼絲網。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
填充墻裂縫處理方案范文第5篇
混凝土裂縫處理專項方案
一、工程概況
1.張江中區B-3-6地塊研發樓項目由5棟辦公樓(A~E棟)和中間環形中庭(F棟)組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為28.3m～44.3m,采用框剪結構，中間環形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯系部分，3層，高度為40.3m，結構形式采用鋼框架支撐結構，屋蓋為網架結構。
2.在主體混凝土結構工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創優條件，對本工程的裂縫進行專項處理。
二、裂縫分類及處理
1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。
2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。
3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環氧樹脂灌漿法處理。
本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環氧樹脂灌漿法處理。若其他區域再出現裂縫已按以上三類分別處理。
三、裂縫產生原因分析
1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。
泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產生局部
1 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案
粗骨料少、砂漿多的現象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。
2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫
混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。
3. 上人過早施工、加荷導致裂縫
為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。
4.混凝土養護不當導致樓板裂縫
養護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護,混凝表面游離水分蒸發過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。 5.板筋下沉導致樓板裂縫
不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減
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少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。
6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫
在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。
根據本工程實際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導致。
四、裂縫修補施工工藝
鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：
1.表面修補法
處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:(1～2)的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止
滲水，應用水泥凈漿(厚2mm)和1:2.5水泥砂漿(厚4～5mm)交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養護。
2.改性環氧化學壓力汽漿
壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構，具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s;純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa;純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa;固砂體抗壓強度41.7～
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68.6MPa;劈裂抗拉強度3.5～4.5MPa;軸心抗壓強度32MPa;彎曲抗壓強度35MPa;抗拉強度2.75MPa;漿液的配合比：改性環氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。
3、施工工序如下：
① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 ② 粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。
③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。
④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。
⑤ 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行;
2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴; 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力; 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變;
5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口;
6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘;7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口;8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。
⑦ 復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。
五、預防措施
1. 控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率
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和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。
2. 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態,使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。
3. 在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
4.混凝土的澆水保溫養護特別是加強早期養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養護,防止風吹日曬。
5.加強現場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固 ,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。
6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫。
六、裂縫修補驗收
1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。
2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無
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滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。
七、安全文明施工
1.作業人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。
2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭;不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
3.高處作業應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩定后方可上人施工。
4.做到工完場清，施工完畢后的產生的垃圾及時清理干凈。
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目 錄
一、工程概況 ........................................................................................... 1
二、裂縫分類及處理 ............................................................................... 1
三、裂縫產生原因分析 ............................................................................ 1
四、裂縫修補施工工藝 ............................................................................ 3
五、預防措施 ................................................................................... 4
六、裂縫修補驗收 ................................................................................... 5
七、安全文明施工 ................................................................................... 6
填充墻裂縫處理方案范文第6篇
原因分析：
(1)填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差;或砌塊剛好嵌進去而上面沒有灰縫;或砌到梁底時的水平灰縫過大;或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌;因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產生水平裂縫; (2)產生階梯形裂縫的原因：
1)砌塊使用時沒有達到 28d 齡期，收縮值偏大; 2)砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿。
3)砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫; (3)門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導致各種應力集中，在孔洞轉角部位應力跡線呈斜向，孔洞角外應力大于砌體的抗拉、抗剪強度; (4)框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。
防治措施：
(1)原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各 100mm 寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網格布，壓實刮平; (2)階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：
1)裂縫寬度小于 0.5mm 時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大 300mm; 2)裂縫寬度在 0.5～3.0mm 之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填; 3)當墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于 5mm 時，應查明裂縫原因，制
訂處理方案，經有關方認可后，按方案要求加固處理。
(二)加氣混凝土砌塊填充墻裂縫
原因分析：
(1)柱邊、板邊的豎向裂縫：因為砌筑時的砌塊含水量大，干燥收縮值達 0.5～0.6mm/m，則墻長 3m 的橫向收縮值達 1.5mm 左右，即產生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補好，或塑料管脹縮產生裂縫; (2)框架梁底的水平裂縫，產生的原因是對加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強，導濕性和解濕性差; (3)門窗孔上口的斜裂縫產生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強度低;鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂;過梁安裝兩頭擱置不平、不實等，造成裂縫。
防治措施：
(1)待干燥收縮基本完成時，將已經開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為 200mm 的玻璃纖維網格布; (2)門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于 200mm;如因過梁安裝不標準，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實;如過梁底的加氣混凝土砌塊強度不足，應拆除后更換合格加氣混凝土砌塊; (三)懸臂梁上的填充墻裂縫
原因分析：
有的建筑常在外墻設懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴大使用面積。但多數填充墻產生斜裂縫。斜裂縫的最大寬度為 0.8～1.0mm，影響外觀，造成滲漏; 防治措施：
(1)若懸臂梁下撓已經穩定，填充墻裂縫不再擴大，可采用灌漿法封閉縫隙; (2)若懸臂梁繼續下撓，填充墻裂縫還在擴大，則必須請設計單位等共同研究加固方案。
(如圖 57、圖 58、圖 59、圖 60)