煉鋼車間安全生產規程范文第1篇
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2職責
2.1 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核; 3工作程序
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料，人員， 工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分 。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1 定置管理
a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;
b) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求;
d) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2 定置管理實施要求
a) 有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;
b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
c)按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整頓要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b) 整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。 d) 清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
e) 素養：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3 裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組
產品做完后必須上交發料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
煉鋼車間安全生產規程范文第2篇
中頻爐熔煉安全操作規程
1、上崗操作工應穿戴好防護用品，如：工作服、工作帽、手套、防護眼鏡、工作鞋等。
2、裝爐。在裝車運料時，嚴禁人員穿行或進入危險區。上料機運行時，應提示注意安全。
3、鼓風。裝料結束即可鼓風。鼓風前應將風口先打開1—2只，吹去一氧化碳氣體，防止爆炸：然后才可正常鼓風。
4、融化。在融化過程中，其爐膛內的最高溫度可達1650—1750℃，這時因鼓風導致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，防止引起火災或傷人。
5、出渣、出鐵。在融化中途出渣時，應防止熔渣噴出傷人。出渣時，在出鐵槽上加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸氣燙傷。
出鐵、出渣時，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應有防護板。
6、打爐。打爐前，應檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時，要發出人員離開信號。爐料下落后及時澆水加速冷卻。如遇擱料應及時打開爐門，用鐵棒撬落。
煉鋼車間安全生產規程范文第3篇
1、 人員
1.1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。 1.
2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、啟動
2.1、車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態。
2.2、當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關掉叉車并告知機械修理人員。
2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。
2.4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。起步時須緩慢平穩起步。
3、行駛
3.1、叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。
3.1.1、在吊籠中工作的人員：數量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內，以免掉落。
3.1.2、在吊籠高空作業過程中，叉車駕駛員：
3.1.2.1、如果高空作業性質為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協助;
3.1.2.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協助;也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內戴好安全帽作安全監護，提示行人繞行以及警告無關人員不得操作叉車。 3.1.2.3 只能將安全框放到2米以下后，叉車才能移動 3.
2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛;
3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。
3.4、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線;
3.5、應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外; 3.
6、在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車;
3.7、進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車; 3.
8、在斜道上行駛時，
3.8.1空車上下斜坡 – 如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。
3.8.2載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;
3.9、叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。
4、作業
4.1、嚴禁超載、偏載行駛。
4.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
4.3、作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。 4.
4、遵守“七不準”
4.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。 4.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。 4.4.3 不準直接鏟運危險品。 4.4.4 不準用單貨叉作業。 4.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
4.4.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。 4.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過行政組主任同意。
4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
4.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
4.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。 4.
9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
4.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。 4.
11、發現或損壞貨物、設施要如實上報。
4.
12、為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內
5、停車
5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。 5.
3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。
6、充電
6.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
6.2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
7、維護
7.1、發現叉車有不正?，F象，應當立即停車檢查。
7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件
7.3、嚴格按照公司的叉車保養、維修規程進行維保。
8、如遇到意外，應該做到：
8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。 8.
2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。
8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。 叉車安全操作技術規程
1.叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
2.叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。 3.物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4.起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。
5.叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。 6.兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。 7.不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。
8.叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
9.以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。
10.嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11.作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。 12.在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13.車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。
14.在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。
叉車維修與保養知識
1、 日常維護，每班工作后。
2、 一級技術保養，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周。
3、 二級技術保養，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。
一、 日常維護
1、 清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、 檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
4、 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5、 放去機油濾清器沉淀物。
二、 一級技術保養 按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。
1、 檢查氣缸壓力或真空度。
2、 檢查與調整氣門間隙。
3、 檢查節溫器工作是否正常。
4、 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、 檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、 檢查風扇皮帶松緊程度。
10、 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。
11、 由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。 (1) 不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。 (2) 傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。 (3) 路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。 (4) 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。
三、二級技術保養 除按一級技術保養各項目外，并增添下列工作：
1、 清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、 檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、 檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5、 拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。
6、 清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、 清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、 拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、 拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。
10、 檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、 拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規定充氣。
12、 檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
13、 檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。
14、 清洗水箱及油散熱器。
15、 檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
16、 拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
17、 檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。
四、全車潤滑 新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、 潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。
2、 用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。
叉車崗位怎么避免安全事故
叉車發生安全事故的主要原因:
(一)違章上崗(如酒后駕車、疲勞駕車、無證駕車等);
(二)違章行駛(如超速行駛、爭道搶行、強行超車、野蠻裝卸、不按道行駛、不主動避讓行人和車輛、帶人行駛等)
(三)“起步前不認真了望，運行中思想分散，有急于完成任務或圖省事的不良心理活動;
(四)不認真保養、檢查叉車，安全裝置(轉向、制動、喇叭、照明等)不齊全有效、燃油滴漏、輪胎過度磨損，叉車帶病運行;
(五)經過視線不良、視矩較路聽的區域(如通道狹窄、捌彎岔路、路旁障礙物等)時駕駛員盲目自信，不按章減速，無處理緊急情況的思想準
(六)下坡時，路滑處(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、鋼板上等)不減速，急打方向或緊急制動，引起側滑甚至翻車。
(七)電線(包括充電用的電線)的老化破皮、固定不牢、搭鐵、接觸不良及人離開叉車時未切斷電源總開關。
煉鋼車間安全生產規程范文第4篇
1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。
2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規程。
4、電液錘安全操作規程。
5、油壓機安全操作規程。
6、鍛造操作機操作規程。
7、燃煤加熱爐操作規程。
8、龍門吊車安全操作規程。
9、D51—1300碾環機操作規程。
10、箱式電阻爐操作規程。
11、箱式電爐安全操作規程。
12、電焊工安全操作規程。
13、火電焊工安全操作規程。
14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。
15、鋸床安全操作規程。
16、空氣錘安全操作規程。
17、板式運料車操作規程。
二、金工車間：
1、鉆床安全操作規程。
2、臺式鉆床操作規程。
3、車工安全操作規程。
4、車工崗位責任制。
5、刨工工藝操作規程。
6、銑床操作規程。
7、銑床操作規程。
8、纏繞機安全操作規程。
9、剪板機操作規程。
煉鋼車間安全生產規程范文第5篇
使用手錘時，應注意錘頭運動范圍的安全，握錘的手不準戴手套;在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應加擋板，以免金屬碎片飛出傷人;
就車作業時，要注意與同時工作的其他工種協調作業，并小心防止機件、工具等雜物掉下造成人身事故。
不準用手剪剪切淬過火的鋼板和超過手剪允許剪切厚度的材料;用手剪剪切時，手指距刀口不得少于50毫米，測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下;
使用剪板機時應注意：
煉鋼車間安全生產規程范文第6篇
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。
4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。
5、工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。
6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、當班人員首先檢查車間設備，特別是水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發現問題提前更換。如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。
8、使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。
9、投料時戴好防護手套?？谡址乐怪卸?。
10、脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。
11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。
12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。
14、精餾時，調節真空緩沖罐上閥門，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。
15、杜絕跑、冒、滴、漏現象。
16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。
17、搞好本工段環境衛生工作。
二、間苯氧基甲醛車間安全操作規程
1、安全生產、人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。
4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。
5、工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。
6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、當班人員首先檢查車間設備，水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門開、關是否正確。
8、使用升降機時，按照操作規程操作，確保吊運溴素時安全。
9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時控制反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點。
11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。
12、蒸餾時，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環境污染和損失。
13、精鎦時，調節緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。
14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。
15、加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。
16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。
17、溴回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環境。
18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產品。
22、杜絕跑、冒、滴、漏現象。
23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。
24、搞好本工段環境衛生工作。
三、危險化學品安全操作規程
1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。
2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。
3、領用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領用制度(按實際用量)，隨用隨領，并要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。
4、實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液)，如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。
5、藥品應分類擺放。易揮發試劑應貯放在通風良好或備有通風設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。
6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。
7、 易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內存放;100-500克應貯于防爆保險柜中;500- 100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、領用藥品嚴格執行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發、雙人領料、雙鎖、雙帳。
四、液氯使用安全操作規程
(一)、使用前準備：
1、進行液氯鋼瓶操作(使用、應急)時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。
2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接
1)液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。
2)在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。
3)液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態，在使用時，應連接朝上閥門。
4)應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1)連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門(順時針為關，逆時針為開)。
2)開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
4、檢查有關設施情況
1)開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態，使用氨水(濃度約10%)進行試漏。
2)檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現象。
3)檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。
(二)、使用：
1、液氯使用，各類容器(氣化器、緩沖器)壓力應在≤0.2MPa以下，嚴禁超壓使用。
2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。
4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶(1000KG裝)應保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統進氯閥(緩沖罐后)，再關閉岀氯閥(紫銅管后)。 (三)、應急處理：
1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施
1)轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態空間。
2)易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理;瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母;瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。 3)嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4)一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。
2、使用系統泄漏時的應急措施
1)容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。
2)遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。
4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。
五、 電修崗位安全操作規程
為了保證正常的生產和用電安全，特制定以下用電規程：
1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。
2、操作人員應思想集中，電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業。
3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。
4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。
5、運行中的電氣設備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
6、工作完畢后，作業應檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內。
7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關人員保持聯系，方能送電。
8、當發生電器火災時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。
9、嚴格尊守各項安全用電技術規范，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。
10、認真做好安全用電、節約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
12、電器設備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。
六、機修安全作業操作規程
1、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。
2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。
3、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
4、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。
5、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。
6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執行動火制度，采取防火措施，必須經過安全員同意方可工作。
7、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。
8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。
9、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。
10、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。
11、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。
13、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。
七、導熱油爐安全操作規程
要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。
(一)、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常。
(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
(4)、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。 (二)、啟動：
(1)啟動導熱油循環泵(運一備一，參照水泵操作規程執行)，啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩。
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。 (三)、停爐操作：
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒。
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行(參照水泵操作規程執行)。
③關閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。 (四)、注意事項：
巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
八、升降機安全操作規程
1、操作人員不得酒后作業。在升降機工作期間，注意力要高度集中。
2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。
3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。
4、空車試車，檢查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。
6、嚴禁載人。
7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。
8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛生。如果常時間不用，需要保養。
九、冷凍機操作規程
(一)、開機：
1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。
2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。
4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，(冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍油1.5小時，有利于氟利昂蒸發，防止液擊)。
(二)、停機：
1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。
十、離心機操作規程
離心開始工作前應先進行下列檢查
1、松開制動手柄，用手轉動轉鼓，查看轉動是否靈活。
2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。
3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎有無松動。
4、點動空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。
5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。
6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。
7、離心機在運行過程中操作人員應遠離，運行過程中不準扳動制動手柄。
8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止后方可進行卸料作業。
十一、水環真空泵操作規程
1、每次開泵前應用手盤動聯軸器，檢查轉動是否正常，確認運轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。
3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。
4、打開吸入閥、排出閥、循環水閥、水封管閥后，啟動真空泵
5、真空度調節閥應調整至合適的開度。
6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉，防止雜物進入損壞軸封。
7、不允許在高真空(60KPa)的情況下直接啟動。
8、待真空緩沖罐達到正常作業需要的真空度后，逐步調正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業。
9、防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。
10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。
11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵腔內積水。
12、搞好環境衛生工作。
十二、搪瓷反應釜操作規程
(一)、開車前檢查：
1、當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產及安全要求。
2、檢查機械轉動、電機部分。相關的附屬設備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內是否有油。
3、檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求 。
(二)、開車運行中規程：
1、投料應首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內，不準將大塊的物料投入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。
2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，(最高不準超過0。6MPA)。
3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。
4、釜內工作壓力最高不準超過(0。4MPA)，加熱升壓運行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。
5、承受壓力的反應釜進行放空時，應緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。
6、反應釜在運行過程中，操作工要隨時監控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監控各溫度、壓力儀表的工作狀態。
7、反應釜在正常運行過程中，如遇突發性的停電、停水、或故障，釜內物料具有沉淀性，應采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內物料易發生超溫、超壓、凝固等情況，應及時采取打開放空閥門、打開人 13
孔、按工藝物料的特性進行處理。
9、反應釜內沒有介質時，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質放完后釜內溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。
10、當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，后打開進水閥門。
11、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應用塑料管、木棍等進行。
12、反應釜停止運行后。(機械密封的冷卻水不可立即關閉，需在冷卻約半小時后關閉。)
13、當必須進入釜內作業時，應首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監護，穿軟底鞋方可進入作業，工作完畢后，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。
14、保持設備清潔。
十三、泵操作規程
1、每次開泵前用手盤動聯軸器，檢查轉動是否靈活，并確認其運轉方向，嚴禁反轉。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。
3、檢查各部位潤滑油(脂)是否足夠。
4、泵運行過程中，不能以進口閥門調節泵的流量，以免引起汽蝕。 開泵步驟：
1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
2、啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥門。
3、查看泵出口流量是否達到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。 停泵步驟：
1、關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。
2、關閉泵進口閥門。
十四、羅茨真空泵操作規程 (一)、泵啟動前的準備工作：
1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。
2、檢查電機運轉方向，確認無誤后方可投入使用。
3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號(粘度為46)真空泵油。
( 二)、泵啟動運行：
1、起動前級泵(羅茨泵不允許直接抽大氣)。
2、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后(<1330Pa)，即可啟動羅茨泵真空泵。
3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。 (三)、停泵：
1、先停羅茨真空泵，且停穩后再停前級真空泵。
2、關閉冷卻水。(長時間不用，應將泵殼余水放盡)
十五、磁力泵卸車及自動進料操作規程
(一)、卸車規程：
1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。
3、開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。
4、將配電間內電源開關放至手動位置。
5、在卸車現場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。
6、經常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。
7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉。
8、卸車接近完成后，操作工應注意軟管內的液體流動，并及時關閉泵運轉。
(二)、自動進料操作規程
1、確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。
2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。
3、將配電間內電源開關放至自動位置。
4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
5、輸入所需數字，再按置入鍵確認.并看到數字閃動。
6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。
7、介質流量經計量后，過到設定值泵即停止工作。
8、量完成后，將泵進出口閥門關閉，關閉控制儀電源。(廷時15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性)
9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈臀绘I停止泵工作。
十六、設備內安全作業規程
1、作業設備上與外部連通的管道應于有效隔離。
2、切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。
3、進入設備前應將設備充分清洗、置換、必要時采取風機進行機械通風。
4、確認設備內符合安全要求后，在規定的有效時間內對設備進行施工作業。
5、經過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業時，要采取相應的防護措施，(如在缺氧、有毒的環境中，應佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環境中，應使用不發生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環境中，應穿戴防腐用品)。
6、設備作業過程中，必須設專人監護，并在進入設備前監護人會同作業人員檢查相應的安全措施。
7、監護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設備內的作業情況。
8、作業人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。
9、設備內作業全部結束后，應認真檢查設備內外，確認合格后由方可投入使用。
十七、危險化學品裝卸作業安全技術操作規程 (1)基本要求
①作業現場應統一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業混亂發生事故。作業現場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業現場逗留。
②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執行操作規程和有關規定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。 ④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協調，不可冒險違章操作。 ⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。
⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。 ⑧裝卸作業完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項
①壓縮氣體和液化氣體
儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動;搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節搬運作業應安排在早晚陰涼時進行。 ②易燃液體
其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業前應先進行通風;搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施;裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。 ③易燃固體
燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。 ④遇水燃燒物質
這類物品在相互作用時發生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業;若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質;在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙
炔氣放盡，然后搬動;須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花;工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人;不得與其他類別危險化學品混裝混運。 ⑤氧化劑
在裝運時除了注意以上規定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。 ⑥毒害品及腐蝕物品
尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝必須完好;作業人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先通風、再作業，作業區要有良好的通風設施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損;嚴禁作業過程中飲食;作業完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁架空堆放;壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。
21
十八、叉車操作規程
1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。
2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。
4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。
5、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
6、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
7、在工作過程中，，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。
8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。
10、每班出車前必須檢查以下各處：
①、檢查燃油儲油量。
②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。
③、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。
④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。
⑤、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。
⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。
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十九、機修車間安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙。
4、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。
5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。
6、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
7、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。
8、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。
9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經過安全員同意方可工作。
10、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。
11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。
12、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。
13、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。
14、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。
15、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。
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二
十、化驗室安全操作規程
1、安全生產、人人有責。
2、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質，必須戴好防毒面具。
3、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。
4、對化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。
6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。
8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。
9、用電爐時，必須查清電源線路及開關，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。
12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。
13、低沸點易揮發的有機溶液及其他易揮發的溶液，熱天應放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。
14、使用低沸點等有機溶液蒸發時，應放在水浴鍋上進行，不準用火
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直接加熱。抽提物質烘干時，必須將溶液蒸發干后，再放入烘箱內烘干。
15、濃硫酸稀釋時，應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。
17、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。、化驗室所用試劑都應貼有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規定，防止發生事故。
18、嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。
19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續，搞好環境衛生工作，關好窗門切斷電源，方可離去。
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二十一、裝卸工安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙。
4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危險化學品作業時應佩戴防護用品，并按規定的庫房存放。液體卸車、裝車發貨應杜絕滴漏。
6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。
7、在庫房內搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越， 在搬運時應注意上方物品下墜傷人。
8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。
9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應正確引導車輛進入，防止損壞廠內設施。
10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區域堆貨，按指定批號發貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。
11、對使用的工具進行保養維護，不得野蠻作業。
12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。
13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。
14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。
15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。
16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
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二十二、倉庫安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度。
3、禁火區內嚴禁吸煙。
4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。
5、采購員根據訂購單認真審核并與主管領導溝通后，提交訂購單進行采購或通知供應商送貨。
6、采購員(供應商)在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。
7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。
8、材料進倉時，倉管員要按規定放好并及時通知車間主任到倉庫領材料。倉管員根據各車間開出的領料單的數量發貨給各工人并做好項目帳目。