自動噴淋系統施工方法范文第1篇
施工工法
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技
術
二零一三年一月
山西華通藍天環保有限公司
一、背景 1.工程概況
山西華通藍天環保有限公司是一家專業從事環保節能工程施工的科技型企業。2011年6月，藍天公司設計完成了《內蒙古鑫諾蒙西物流有限公司站臺噴淋系統技術方案》并于2011年8月與鑫諾蒙西物流有限公司簽訂了施工合同。本工程設計和施工的總體思路就是將具有足夠壓力的水噴灑到場地的上空，對空氣中的含塵氣體進行瀝濾和洗滌，同時將水均勻地噴灑到煤堆表面，加濕原煤(料) ，起到降塵、防塵、降溫的作用。一般噴射覆蓋率能達100%。降塵效率>98%。噴淋系統一般由供水、控制、管路和噴槍等部分構成。蒙西鑫諾站臺呈南北方向布置，南北長1680m，東西平均寬度140m。1#站臺面積約為48000㎡，2#站臺92000㎡,3#站臺95000㎡。煤堆高度約6m，故該工程布置于站臺東西兩側。站臺東側布置噴槍11支，站臺西側布置22支，一共是2個分系統33支噴槍。
2.課題的提出
目前，由于國家法律法規對節能環保的進一步嚴格要求。揚塵污染及能源消耗題目已經成為各地政府及企業管理的重點。煤場煤堆的揚塵是主要粉塵污染源之一。怎么樣高效快捷地防治粉塵污染，一直是困擾好多生產單位和環保企業的難題。在本工程中采用手自一體化噴淋降塵施工方法，以達到在粉塵發源地自動噴水除塵，是治理粉塵污染的“治本”的好方法。本工法采用國際先進的噴霧重力降塵技術,具有降塵快,效率高,節水、節能等優點,而且操作方便,
可實現就地手動、就地程序自動操作功能。
3.國內外現狀
目前，各種露天儲煤場造成的揚塵污染已成為工業生產、交通運輸、儲存過程中無組織排放的主要污染源。揚塵污染不但造成煤的大量流失，給企業帶來巨大的經濟損失，而且使駐地居民的生活環境和場內生產環境惡化。對于這種露天場所，傳統濕法除塵方式是人工噴水、灑水控制揚塵，不但效果不理想，而且也是浪費水資源和勞動力。
4.擬解決的主要問題
內蒙古鑫諾蒙西物流有限公司地處內蒙古烏海市郊區，行政上屬鄂爾多斯市管轄。烏海市屬顯著的大陸性氣候 ,氣候干燥、風沙大是烏海市的主要氣候特點。烏海市年平均降水量僅150mm左右,而全年的蒸發量平均達3380mm左右,是年平均降水量的21倍。降水量少、蒸發量大造成烏海市氣候異常干燥,80%的年份是干旱年。冬季風力一般都在5級以上，且風向極不穩定。為保證噴淋系統快捷、高效，減少煤粉損失，創造綠色環保的生活環境和生產環境。在施工中須解決以下主要問題：
(1)噴淋系統的高效能;
(2)噴淋系統運行的可靠性和實施的簡易性; (3)噴淋系統對水資源的充分利用和節省; (4)噴淋系統的自動控制和勞動力的節約; (5)噴淋系統施工過程中的質量控制。
二、工作情況
1.主要研究過程及方法
(1)主要研究過程：首先根據施工現場地形特點和氣象資料以及業主和環保部門的要求編制技術方案和施工組織設計。在技術方案的篩選中，對噴淋系統不同的降塵除塵原理進行論證和分析;對噴淋系統的規模和設備材料進行精心設計和優化選擇;對手自一體化噴淋系統施工方法成功先例進行系統的總結和歸納。在施工組織設計中，結合手自一體化噴淋施工技術從設備選型到安裝各個環節嚴格控制，細化施工工藝，對實驗數據進行分析總結，嚴格施工各工序的質量檢測。 (2)主要研究方法：在本工法的實踐過程中，主要運用的研究方法是，類似工程的經驗類比法，對噴淋系統組成結構設計進行優化，對噴槍設備進行實驗與優化，對試驗數據進行驗算與分析 ;還有就是施工過程中的現場試驗方法，控制施工中的工藝質量。
2.主要研究成果
(1)本工法中噴淋系統的核心技術采用國際先進的噴霧重力降塵技術，實踐證明，粉塵可以通過水被粘結而聚結增大，但那些最細小的粉塵只有當水滴很小(如水霧)才會聚結成團。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸從而達不到抑塵作用。水霧顆粒越小，聚結的可能性越大，隨著聚結的粉塵團變大加重，從而很容易降落。抑塵效率達到98%以上。
(2)噴淋系統控制中樞采用進口工業可編程控制器( PLC)，該系列PLC機有若干種類型擴展基本單元,可根據實際輸入、輸出點進行
本地擴展或遠程擴展。本機為工業控制機,對工作環境沒有特殊要求,在一般無腐蝕性氣體及無可見粉塵的環境均可正常工作。整個控制系統可靠，經濟合理。
(3)噴淋系統對水質的要求不高，可以利用經凈化處理的礦井排水、經凈化處理的中水，充分節約水資源。水霧噴淋的根本目的是保持煤炭表層達到一定的含水量及對空氣中的揚塵進行壓降，相當于4~6mm降雨量。
(4)控制方式采用就地程序控制和就地手動控制相結合的集中控制方式，控制面板上設置就地程序控制/就地手動控制選擇按鈕，操作人員可根據實際的運行環境選擇相應的控制方式;程序控制通過進口可編程控制器( PLC )實現，所有噴槍噴淋的組合方式、噴淋時間、噴淋順序均有PLC程序設定，實現自動控制的同時大大節省了勞動力。
(5)針對噴淋系統的除塵效果和使用質量方面，主要采取以下幾項措施：
①噴淋系統采用專業公司的大型噴槍，高壓水流經由特別設計的噴嘴，形成數十米半徑的均勻水霧覆蓋到堆場表面，保證理想的除塵效果。
②采用進口的西門子PLC(可編程控制器)作為控制中樞，專業，可靠。
③根據鑫諾蒙西公司的實際情況，利用相鄰電廠的中水，環保而節約水資源。
④專用的噴淋蓄水池內采用超聲波液位儀控制水池進水。 ⑤北方地區冬季風力較大且干燥、寒冷，采取保溫和加溫措施保證冬季照常使用水霧噴淋系統。
三、關鍵技術及創新點
1.關鍵技術
手自一體化水霧噴淋系統施工工法在鑫諾蒙西物流有限公司站臺水霧噴淋降塵項目施工中得到了成功的運用，取得了可觀的經濟和社會效益。工法有效地改善了以往普通施工的缺陷，而且大大提高了降塵效果、系統控制、節能省水等噴淋使用性能，對原有的降塵原理進行了顛覆性的優化，采用先進的噴霧重力降塵技術，通過一系列設備選型以及噴淋系統各組成部分配合運行的嚴密試驗，在保證(提高)降塵、除塵效果的前提下，減小了資源成本，提高了生產效率，取得了以下主要的關鍵技術：
(1)噴淋系統的手自一體化控制技術
噴淋系統采用程控和手動二種操作方式,程控操作時,以1支或相鄰(相對)的2支噴槍為一組，每次開啟一組電磁閥，使噴槍向煤場噴水霧，每組噴槍噴灑時間為1~ 2 min。一組噴槍噴完后，自動開啟下一組，順序進行，直至整個煤場噴灑一遍。手動操作時，可根據現場實際情況，任意開啟單組噴槍進行噴灑。噴水次數和時間可任意設定，根據春夏季和秋冬季氣候特點的不同，還可設定冬夏季噴灑程序，滿足冬夏的不同噴灑需求。
(2)噴霧重力降塵技術在噴淋系統的運用。只有水霧才能使細小
的揚塵凝結降落，普通的噴水達不到徹底除塵的效果。 (3)噴淋系統保溫和加溫措施
(4)手自一體化水霧噴淋降塵系統的質量控制技術 2.創新點
(1)PC機在現代工業自動控制中已廣泛采用，但在此類環保項目中還屬創新，其主要特點在于:可根據不同季節、不同氣候條件、不同的環境因素，通過程序的編制，選擇與其匹配的程序運行，既達到降塵的目的又可節約能源。
(2)水霧重力除塵技術在噴淋系統中的運用，突破傳統的噴水、灑水降塵的方式，更高效，更徹底。
(3)噴淋系統的保溫和加溫措施。采用電熱帶纏繞噴槍、電磁閥的裸露部分，在控制柜設置電熱選擇開關，在不凍期可選擇不加熱。
四、經濟、社會效益分析 1.經濟效益
(1)采用手自一體化水霧噴淋施工技術與傳統降塵方式相比，降塵效果的提高，使煤塵系數降低也非常明顯，裝卸產污系數降低6Kg/t,堆放揚塵產污系數降低2Kg/t。儲煤場全年節約原煤0.8%左右。以一個年吞吐量一百萬噸的煤場為例，每年減少煤粉損失近8000噸，直接經濟效益就是400萬。
(2)手自一體化水霧噴淋施工技術的應用提高了除塵生產效率，噸煤人工消耗由傳統的0.001工日降低為0.0006工日，降低率為40%。噸煤消耗水資源由傳統的0.01t降低為0.005t，降低率為
50%。同樣以一個年吞吐量一百萬噸的煤場為例，每年減少水資源消耗5000噸，人工消耗400工日，直接經濟效益就是70000元。
2.社會效益
(1)本工法根據水霧重力除塵技術抑塵原理進行設計，在保證系統可靠和降塵效果的前提下，簡單易行。為類似工程的設計和施工提供了可靠的依據和技術指標，新穎先進的工法促進噴淋降塵工程施工技術進步，社會和環境效益明顯。
(2)一個年吞吐量一百萬噸的煤場應用本工法進行噴淋系統建設，每年減少揚塵污染就要達到8000噸，改善了生產作業環境和周邊的生態環境，社會效益極其明顯。
自動噴淋系統施工方法范文第2篇
1 料場存在的問題 1. 在卡車卸料和鏟車運料過程中有大量的粉塵產生,嚴重的污染了大氣,嚴重影響到了工人的健康。
2. 粉塵日積月累,增加了屋頂的重量,增加了鋼結構的負擔。
2 高壓噴霧降塵系統描述
系統分為兩部分組成:
一、 噴霧主機(Masterjet) 1. 水泵:流量54L/M. 2. 電機:7.5KW, 380V 3. 控制器: 西門子S7系列PLC邏輯控制器 4. 操作系統:西門子觸摸屏.
二、 軟水處理器
軟水處理器,可以有效地去除自來水中的鈣鎂離子, 1. 軟化水的制造：選用軟水器是離子置換式軟水器(或其它形式的軟水器)。
軟水器的作用：軟水器是應用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂離子，達到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的。
2. 采用軟化水的必要性：如果冷凝噴淋水采用普通自來水，由于水質中鈣、鎂離子含量較高,時間長了會杜塞噴嘴,導致需要爬上屋頂去更換噴嘴.
3. 處理量:3噸/小時
4. 進口壓力:3~6Bar,進口尺寸1寸.
3 噴嘴布置圖
4 整改后達到的預期效果
自動噴淋系統施工方法范文第3篇
2、產品亮點
亮點1：配置全自動控制系統，無需人為干涉，自動判斷機組壓力智能扇面清洗。 亮點2：減少高壓報警、促進室外機良好散熱 、保障精密空調運行安全。自動清洗設備安裝在室外;對機房環境無任何影響;
亮點3：系統可手動控制，當手動控制時，可以啟動任意一臺室外機的清洗系統，實現用戶個性化的需求。
自動噴淋系統施工方法范文第4篇
2018年最新自動噴淋系統施工方案有哪些呢?下面小編講給的大家介紹下有關2018年最新自動噴淋系統施工方案，希望可以幫助到你們~ 自動噴淋系統施工方案 施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調試→交工驗收。
二、施工準備
1、技術準備：組織專業技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規范，標準、圖集等。
2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續供應。
4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。
5、認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
6、檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協調好。
7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
三、支架預制、安裝
1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。
2、放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。
3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。
4、支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。
5、支架的制作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
6、板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、
7、支架制作質量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。
8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。
四、噴淋管網安裝
管網安裝
消防工程公司 消防設計方案 工程消防 消防公司加盟 消防圖紙設計 消防圖設計 企業消防工程 消防安裝公司
http:// 管道的安裝位置應符合設計要求：
(1)管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、監理單位驗收認可后再進行系統整體安裝。
(2)管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物;安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
(3)在具腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。 (4)管網安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 江蘇平安消防工程有限公司，總部坐落于“六朝古都、十朝都會之稱的南京，是一家集消防、投資等產業于一體的優秀企業。旗下擁有75000平方米的消防器材科研、生產基地。下轄4個子公司和百余家分公司。是具有國家住建部頒發的消防設施工程設計與施工資質、建筑消防設施維修保養資質、建筑機電安裝專業承包貳級資質、建筑裝飾裝修專業承包貳級資質和電子與智能化工程專業承包貳級資質。
公司現有員工200余名，其中高級職稱人員18名，中級職稱人員32名，一級建造師35名，二級建造師28名，各類專業技術人員齊全,技術力量雄厚?？沙薪痈鞣N大型復雜的建筑消防工程，建筑智能化工程和建筑機電安裝工程，并提供專業的設計和維修保養服務。 時代在發展，社會在進步公司始終堅持以“專業過硬的技術，專業的服務意識: 為我們的合作伙伴提供的產品和服務，并不斷完善與開拓! 交流與合作是市場經濟發展的主旋律，也是企業賴以生存和發展的契機。平安的事業凝聚著平安人矢志不渝的努力與追求,更仰仗社會各界的鼎力協持和幫助，此情殷殷，矢志不忘! 我們懷存一顆感恩的心，與時俱進，開拓創新，并誠摯地期待社會各界與我們進一步精誠合作，共同開創美好的未來。
自動噴淋系統施工方法范文第5篇
一、本工程鋼筋根據設計計算填寫鋼筋下料加工單，現場加工制作，焊接采用對焊電孤焊等，鋼材質量、加工制作、安裝綁扎就位，必須符合設計、施工及招標文件要求，焊接按公司擬定的特殊過程要求進行監控。
二、工藝流程
按設計計算填寫鋼筋配料單、加工單→鋼筋除調直、切斷、彎曲成型、焊接加工→運輸、就位→綁扎、安裝→檢查驗收→澆砼時調整復位。
三、原材料進場、檢驗
1、進場的鋼筋必須有出廠合格證和鋼筋力學性能的試驗報告等技術資料，并注明噸位，對無證的鋼材一律不準進場。
2、所進鋼材進入施工現場必須送到質量檢驗部門作檢驗，并按規定作見證取樣試驗，并經檢驗合格。
3、堆放時按規格、批量、加工成型的鋼筋要分類堆放，并掛標志牌，鋼筋下面一律用磚磚墻體架空，距地200。
四、鋼筋制作
1、所有鋼筋均由現場鋼筋加工車間進行加工制作。
2、鋼筋放樣前必須充分領會圖紙設計意圖，熟悉鋼筋混凝土規范要求。
3、鋼筋加工制作嚴格按料表進行，鋼筋加工完成后，班組自查后，報質檢員檢查、監理驗收。
五、施工工藝、基礎鋼筋綁扎
1、工藝流程
彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊鐵→放置馬登，插筋訂距柜→插墻，柱預埋鋼筋→基礎鋼筋驗收。
3、操作工藝
(1)、根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗。 (2)、基礎梁用鋼量較大，擺放距離可縮小?；A中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應為50mm，無墊層時應為70mm;墻、殼中分布鋼筋的保護層不應小于結構施工圖設計總說明
(二)。
⑸、基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋與鋼筋綁牢，當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋(直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑)墊在兩層鋼筋之間，梁高大于450mm按03G101-1標準設計圖集，當梁腹板高變hw≥450mm 時，須配置縱向構造鋼筋，G為縱向構造鋼筋，N為受扭縱向鋼筋。止水帶安裝時，止水帶鋼筋必須有出廠合格證、檢驗報告。止水帶的尺寸、規格必須按圖紙采購，安裝的部位及標高按圖施工。鋼板上焊接必須滿焊、無麻洞、平整、密實，焊渣清理干凈。沉降縫的部位使用橡膠止水帶，必須有出廠合格證、檢驗報告。止水帶的設計要整條到位，其中間不得斷開。
(6)、梁鋼筋的連接：搭接長度及接頭位置應符合設計及規范要求。板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時宜采用機械連接或焊接。小于18mm 時，可采用綁扎連接，當采用綁扎接頭時，在規定接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%?？刹豢紤]接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及規范規定。當采用機械連接或焊接時，接頭應錯開，其錯開間距不小于35d，且不小于500mm任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜在跨中1/3區域，上鐵宜設在支座1/3區域。
4、梁鋼筋綁扎
本工程一律采用模內綁扎，在梁惻模畫箍筋間距，擺放箍筋，然后擺主梁下鐵，再擺次梁下鐵，開始綁扎箍筋分別與主次梁下鐵固定，穿主梁上鐵、次梁上鐵，主梁配合同時綁扎先綁扎二個角的縱向筋。雙排受力筋之間墊短鋼筋Φ25。鋼筋接頭位置地梁下鐵在跨中上鐵在支座。地上部分的梁鐵接頭上鐵在跨中，下鐵在支座，梁端第一個箍筋應設置在距離拉節點邊緣50mm處，梁柱加密區符合設計要求。同時對焊接頭與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。
六、質量控制
1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應清潔，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規定。
2、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la(la為鋼筋錨固長度)同排水平分布鋼筋的搭接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋搭接接頭之間水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接筋用焊接是應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(LGJ18-2003)的規定，剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2la。地下室混凝土外墻水平鋼筋連接及暗柱等構造柱詳見剪力墻有關章節及國標《03G101-1》。
3、墻、柱主筋的插筋與底板上下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置正確，必須時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆搗時應有人專門檢查修正。
4、經焊接加工的鋼筋，在現場綁扎時，對焊接要按50%和≥35d錯開接頭位置。
5、有抗震要求時，箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6、允許偏差項目：網的長度、寬度±10mm;網眼尺寸綁扎±20mm;骨架寬度、高度±5mm;骨架的長度±10mm;受力鋼筋間距±10mm;受力鋼筋排距±5mm;綁扎箍筋、構造筋間距±20mm;鋼筋彎起點位移20mm;焊接預埋件中心線位移5mm;焊接預埋件水平高差+3m、-0m;受力鋼筋保護層梁柱±5mm;受力鋼筋保護層板±3mm。
注意常見質量問題;
1.在梁板體系中.當底板上層鋼筋與梁板上層主筋標高相同時,板的○上層鋼筋放在梁的主筋上面.
由于底板所受的力主要是上壓力,底板上層鋼筋在梁處是受壓區,應該從梁的主筋穿過. 2.活置式人防門門檻下沒有設置鋼筋. ○活置式門檻人防門的門框角應在底板澆筑混凝土前安裝到位。門框角鋼的安裝標高應該與建筑標高平。當地坪裝修面層大于60mm時，門框角鋼內應按防護密閉門門框的要求配筋;當地坪裝修面層不大于60mm時，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm，ф32的孔中穿鋼筋錨固到底板中。
3人防門門洞轉角處，沒有綁扎斜向鋼筋 ○人防門門洞下角內外側，應配置兩根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm。
4臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處使用套管(PVC管)○，破壞了人民防空工程的防護密閉要求。
臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加固定。
5直接受核爆沖擊波的人防門門框箍筋與豎向或水平鋼筋綁扎錯○誤，箍筋截面不夠。
防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框箍筋要閉口，且放在豎向或水平鋼筋的外側，直徑不得小于是12mm。 6臨空墻外側鋼筋在頂板下中的錨固長度不夠?！鹋R空墻外側鋼筋應伸到頂板上層鋼筋后再向防護區內錨固，水平錨固長度應滿足35D墻厚，水平錨固段與頂板上層鋼筋綁扎牢固。
7有設置人防門門扇吊鉤或吊鉤的規格和留置位置錯誤，○人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度變的中點以門軸為圓心轉過45度處，吊鉤直徑按設計要求。
七、安全措施
1、進入施工現場必須帶安全帽，腳穿軟底鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋作業。
2、操作前檢查模板是否牢固，操作時不準站在扁擔木等各和支撐上。
3、夜間作業，必須有足夠的照明，且照明燈具須加網罩。
八、驗收檢測
鋼材出廠質量證明書和試驗報告、鋼筋配料、加工單、鋼筋加工、鋼筋綁扎安裝、焊接接頭每300個同類型接頭作為一批不足300個時仍作為一批。(三個試驗件)
模板施工技術交底
施工準備
1、人員準備：根據模板數量，配置適當的勞動力，人防工程模板15000m2，木工機械：鋸板機2臺，電鉆6把;人員配置：配模15人，搬運普工10人，支模30人，加固8人，校正8人，協助指揮1人，每班總計72人。施工前必須對操作者進行全面安全及技術交底，操作者應了解工程的結構特點，熟悉模板的支模方法和要求。
2、材料準備：木工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、鋼管、扣件、膠合板。木板表面平直，不得變形，有結苞、缺口等庇病的部位應放在模板反面。
3、機具準備：木工用的多用機床等機具準備就續，并都有出廠合格證及準用證。
二、工藝流程
模板設計→預制拼裝→編號刷脫模劑→測量放線→梁、承臺鋼筋綁扎→預埋→模板安裝→辦理隱檢手續、調整、加固→清理、砼澆搗時修整加固→砼達到強度后拆模
三、施工工藝
1、膠合板的配制安裝注意節約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用?；A側模及反梁模板應確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結合的方式加以固定。梁高大于700時，中間須用螺桿固定。
2、反梁如作導墻時，應嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模錯位，梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿，外導墻(反梁)如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。
四、基礎柱模板
1、工藝流程
彈柱位置及模板外控制線→沿柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢
2、操作工藝
⑴、在保證砼尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱支線和模板控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。
⑵、安裝柱模板：模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶兩個角模)，或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。
⑶、安裝柱箍：柱箍采用鋼管、扣件等，根據柱斷面大小，柱箍尺寸、間距還應計算柱面度，必要時加柱斷面對拉螺栓。
⑷、安裝柱箍的拉桿或斜撐。拉桿與地面宜外45℃
⑸、在柱模沒有安裝之前，柱根部要清理干凈。封閉時要清理外口，辦理柱模預檢。
五、質量控制
1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。
2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。
3、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
4澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
5、固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。
6、現澆結構模板安裝的允許偏差：
軸線位置5mm、底模上表面標高±5mm、截面尺寸基礎±10mm、柱、墻、梁+
4、-5mm、層高垂直度不大于5m，6mm、大于5m，8mm、相鄰兩板表面高度低差2mm、表面平整5mm。
六、剪力墻模板
1、彈模板控制線，沿墻皮外側5mm貼20mm寬海綿條安角模。
2、將預先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺桿必須防水螺桿和止水頂撐，穿墻套外有止水環、內有擋圈。
3、清掃墻內雜物，再立另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。
七、質量控制
1、模板極其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。
2、模板接縫寬度不得大于1.5mm。
3、模板表面清理干凈并采取防止黏結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積墻、板應不大于1000cm2，柱、梁應不大于400cm2。
4、允許偏差項目
墻、梁、柱軸線位移3，標高+
2、-5，墻、柱、梁截面尺寸+
2、-5，每層垂直度3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預埋件中心線位移2，預埋洞中心線位移10。
八、安全措施
操作前需按規定戴好安全帽，扣好安全帶。嚴禁穿拖鞋施工，使用鐵扣件操作時應扣緊后才可以放手，不準將扣件亂拋以免傷人;嚴禁超負荷堆放模板材料，嚴格按規章操作木工專業機械設備，舊模板使用應把舊釘子取出后方可使用;嚴禁釘子尖外露，以免傷人。
九、質量控制
柱模截面尺寸，砼保護層，柱身扭曲，梁模梁身不平直，底不平，側面鼓出，上口尺寸加大，板中部下擾，墻厚薄不一致，墻柱根部爛根，板底漏漿，角模入墻過梁，門洞口砼變形。
交底人：
被交底人; 浙江省東海工程建設總承包公司
江西名門世家項目部 2006年5月18日
二期人防 砼澆筑技術交底
一、本工程除墊層砼自拌外。其余采用商品砼澆搗，在后澆帶處按規范留置，按5段澆搗成功，砼澆筑前認真做好準備工作，澆搗時隨時注意鋼筋預埋件位置的準確性，澆搗后根據氣溫用麻袋或塑料布覆蓋灑水養護，養護小于7天，澆筑砼強度大到1.2N/mm2以后，并達招標文件技術要求后方可上人行走。
二、工藝流程
施工準備→砼方量計算→報預拌廠→拌制砼→澆搗砼→養護
三、施工準備
1、在澆砼前，應先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗，本工程砼澆筑由西向東，從南到北進行，在澆砼前搭好部分工作平臺，以防砼工踩踏鋼筋，砼澆筑分5段。
2、根據砼數量及結構特點，配置適量的勞動力。人防基礎梁砼每段630m3，泵送砼每小時約30m3，630 m3砼21小時，考慮中途不休息，不留施工縫。具體配置：配合砼車1人、配合泵車3人、平鍬收糙4人、磨平4~6人、刮直尺2人、護筋2人、協助周邊指揮2人，振搗3人，每班總計23人。
3、通知混凝土廠時，應正確預報砼數量，各部位砼強度按圖紙。
四、施工縫的留設與處理
施工逢的位置，應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎的頂面，梁的下面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度變中間的三分之一范圍內，樓梯留置在梯段板上下兩步處。其他如有需要留設臨時施工縫的部位必須事先征得技術部門同意。
五、施工工藝
混凝土泵送
1、混凝土泵的選型，混凝土泵車的布置應考慮下列條件：
⑴、混凝土泵設置處應場地平整、堅實、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點近，便于配管、具有重車行走條件。
⑵、混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑。
⑶、在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物，高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。
⑷、混凝土泵的進料斗上，安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。
六、后澆帶的設置
1、后澆帶的留置位置，留置時間應按設計要求和施工技術方案確定。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。
2、后澆帶內的鋼筋應予保護。后澆帶內的鋼筋根據結構詳圖進行二次在綁扎。
3、后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級要比原兩惻混凝土提高一級，并保持至少28d的濕潤養護。
4、后澆帶施工時，應嚴防垃圾等物落入帶中，后澆帶內澆灌砼時應預先做好鋼筋除銹、垃圾清理及構件清洗濕潤工作。
5、當地下室頂板覆土時，梁板后澆帶頂部應設附加防水層，防水層做法同底板。
七、混凝土的澆筑
1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。
2、梁應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行。
3、當采用輸送管送砼時，應由遠而近澆筑。
4、同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。
5、當不允許留施工縫時，區域之間、上下之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。
八、混凝土振搗
1、使用前應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。
2、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插、宜垂直插入、并插到尚未初凝的下層砼中50mm～10mm，以使上下層相互結合。
3、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm，振搗時應“快插慢拔”。
4、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20~30s，見到混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。
5、外墻每層水平施工縫間混凝土應一次澆搗完，混凝土應分層連續振搗密實，不得在墻體內留任何豎向施工縫。
九、混凝土的養護
1、澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，按施工技術方案及時采取有效的養護措施。
2、在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護。
3、混凝土澆水養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d。
十、砼的質量檢查、取樣
1、檢查混凝土原材料的品種、規格與用量、每班至少兩次，檢查混凝土的坍落度。
2、所有結構混凝土及承重結構砂漿的試驗須遵循江西省見證取樣規定，試驗報告及時報監理工程師。
3、所有護養同條件試塊，均按要求做好養護和保管工作。冬季施工的混凝土養護嚴禁灑水。
4、混凝土應及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。
十一、質量控制
1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。砼強度的試塊取樣、制作、包括拆模試塊，要符合砼強度檢驗評定標準的規定，設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。
2、砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
3、允許偏差項目：軸線位移柱、墻、梁
5、標高層高±
5、全高±30、柱、墻、梁截面尺寸±
5、柱墻垂直每層5全高H/1000且不大于30、表面平整度
8、預埋鋼板中心線位置移
10、預埋管、預留孔中心線位置偏移
5、預埋螺栓中心線位置偏移
5、預留洞中心線位位置偏移
15、井筒長、寬對中心線+
25、-0、井筒全高垂直度H/1000且不大于30。
十二、安全措施
上班必須戴好安全帽、扣好安全帶，腳穿膠球鞋，不得亂沖亂碰，使用手提振動器、操作人員應戴絕緣手套、防水電線要檢查磨損漏電情況、防止電機受潮、確保夜間施工有足夠的照明、嚴禁酒后違章作業。
十三、驗收檢測
材料、砼運輸、砼澆搗。商品砼如運輸及機械出現有問題時，其砼起出處凝時間，不得使用。
十四、質量控制點
砼不密實、露筋、砼表面標高不準?；A軸線位移、預埋件位移、不規則裂縫。
交底人： 被交底人：
浙江聯潤工程建設有限公司
江西名門世家項目部
2009年8月18日
二期人防水電技術交底
1、 預埋在底板中穿越臨空墻和密閉墻的給排水管道沒有采取防護○密閉措施，從防護區處進到清潔區內的給排水管道在進入清潔區后應在底板中預留閥門井，并裝好閥門，如采用防防爆地漏可不留閥門井。
2、 預埋在混凝土中的管道與混凝土接觸部分有油漆。因管道與混○凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的粘結力。
3、 給排水、消防、噴淋等道穿越人防樓板時留孔，管材未采用鋼○管。當設備管道穿越樓板時，應按照墻板中的要求預埋留防水套管。
4、 戰時進、排風管，在臨空墻，密閉墻預埋的密閉短管管徑、厚○度不符合要求，預埋時短管變形。密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5㎜，寬度為50㎜，密閉肋與短管應雙面滿焊，臨空墻預埋管管材的厚度應不小于6㎜，密閉墻預埋管管材的厚度應不小于3㎜，其厚度應根據預埋管的管徑大小確定，使預埋管不致變形即可。預埋管管徑應與手動密閉閥、自動排氣閥門(YF型、PS型)、防爆超壓排氣閥門(FCS型)的接管直徑一致。
5、 當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設置超壓側壓管或室外○端設置在擴散室內，室內端設置在濾毒室內或兩端未出頂板。因戰時濾毒式通風時，為防止人員進出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內，工事應保持30-50Pa超壓，為測定室內外壓差值需設置超壓測壓裝置，測壓管為DN15鍍鋅鋼管，預埋在頂板混凝土內，鋼管兩管應垂直向下，室內端應設在值班室或風機房內，室外端應設應設在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相通，兩端距墻、頂均不小于100㎜，室內端應絞好絲扣并裝上束節。
6、 無樁基人防地下室抵扳鋼管未形成接地網及防護密閉門門框未○妝地，各種配電箱內電氣接地未直接從接地網引入。在無樁基人防地下室底板上下層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點，沿長度方向每10-20m焊上一點，組成焊接鋼筋網。在焊接鋼筋網上的鋼筋搭接處須電焊，若頂、底板為梁板結構，則主梁主筋(至少二根)與板的橫向鋼筋每5-8m電焊一點，并做好接地電阻測試，如接地電阻值不能滿足時，應另行加設接地裝置。每扇防護密閉門門框角鋼應用25×4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋至少有一點與此焊接鋼筋網電焊連接，各種配電箱內電氣接地應用40×4扁鐵直接從接地鋼筋網引入。
7、 電氣管線直接從人防區引入人防區，或防護單元之間未做防護○密閉措施，在底板中穿過臨空墻、密閉墻和臨戰封堵處的電氣管線，應引至墻體兩側，在墻體內安裝密閉盒，兩個密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設密閉肋，密閉肋應用3-4㎜鋼板并和鍍鋅管雙面滿焊，當鋼管直徑小于32㎜時，密閉盒可采用86型接線盒代替，鋼管直徑為32-50㎜時，應用厚3㎜鋼板焊接成250×180×120㎜密閉盒。兩個密閉盒應相互錯開以保證墻體厚試，密閉盒不能作為燈具、配電箱使用。
8、 有防護密閉要求或暗敷在混凝土墻內的電氣管線的材質采用薄○壁管。埋設在混凝土內電氣管線管材應用厚壁管，在密閉段區域內的管材應用鍍鋅鋼管。
9、 在人防臨空空墻、密閉墻、樓板、臨戰封堵處穿越電纜橋架、○母線槽肋，應保證一根套管一根電纜，并在其套管處做好密閉措施。
10、 當人民防空工程作為人員掩蔽部時，未設置呼喚按扭，或各個○出入口都設置、或未將呼喚按鈕直接預埋在混凝土內。呼喚按扭是供外部人員進入人防工事先與內部人員聯絡的手段，外部人員要進入人防，必須由防毒通道進入。在防護密閉門外按呼喚音響按鈕，經內部值班人員允許后，值勤人員始能開門允許人員進入人防內，因此只要設置在戰時排風口部防護密閉門外的墻體上，并將產品直接預埋在混凝土墻內。
11、 管線敷設未充分考慮防空地下室今后增加通信、報警等設施時○的預埋備用管，以避免今后再在密閉墻、臨空墻上鑿孔，破壞墻壁體的防護和密閉性能。人民防空工程應在各個人員出入口和邊接通道的離護密閉門、密閉門框墻上預埋3-5根管徑為40-50㎜的鍍鋅鋼管作為備用管，并在中間設密閉肋，管中心距離壁、頂、門框角鋼的距離不小于100㎜，管口出結構墻70㎜。
12、○ 從人防區引到非人防區的照明線路未在人防區內側加裝熔斷器，為防止非人防區照明線路在戰時會引起短路，因此需在在人防區內側設置熔斷器。