礦井設備管理論文范文第1篇
摘 要：早在上上世紀90年代初，原國家煤炭部就提出解決我國煤礦安全與生產、安全與效益的關系最根本、最有效的途徑就是在全國范圍內大力推廣和建設高產高效礦井。但如何才能保證礦井高產高效和可持續發展呢？筆者在貴州省長期從事煤礦安全生產管理和技術工作，下面談幾點自己的粗淺看法。
關鍵詞：煤礦；高產高效；持續發展
1 做好礦井建井前的基礎資料收集工作是礦井高產高效和可持續發展的前提
1.1 做好礦井建井前的地質勘探工作，查明儲量級別和煤層的賦存情況。
一個礦井在建井前，國土資源部門先要劃定該礦井的井田范圍，給出該礦井的井田坐標，之后地勘部門對該井田進行地質勘探工作?？碧焦ぷ髯龅脑皆敿?，對建井后礦井的安全生產和可持續發展就越有利?，F貴州省內的煤田勘探程度大多為普查，筆者認為若一個礦區劃定后在普查資料的基礎上，在辦理采礦許可證之前或期間要先請地勘部門對所擁有的礦井井田進行補勘，最好是精查。在地質資料獲得精查的基礎上，再找煤礦中介設計公司做好礦井開采設計方案和安全專篇等資料。
1.2 根據補勘資料做出合理的開采設計及其它各種方案、專篇報告等。
首先，要想使礦井高產高效并可持續發展，合理的開采設計方案是前提條件，它給出一個礦井開拓系統的布置，礦井的水平、采區直至工作面的劃分，如果不合理，煤礦在以后的建設和生產過程中是很難保證高產高效和可持續發展的。
其次，在開采設計方案中只要煤層的賦存條件允許，按照國家及貴州省煤炭行業管理部門的要求，必須落實采用綜合機械化開采，在補勘工作及開發利用方案做好后，礦井的開采設計方案是其它一切設計方案、專篇及報告的重中之重。上世紀90年代初，原國家煤炭工業部就曾在全國范圍內推廣高產高效礦井，其模式是“一礦一水平一采區一工作面一掘進頭達產”，且系統越簡單越好。當然在貴州省實施該做法有困難，因為貴州省內煤田地質構造及煤層賦存條件相對全國來講較為復雜，礦井“五大自然災害”相對嚴重，特別是瓦斯和水害更為突出，所以在貴州開采煤礦要想“一礦一面一頭”達產就顯得非常困難，但筆者認為可以根據實際情況和現有政策一個采區可以多上一個掘進頭。
2 堅持“管理、裝備、培訓”三并重的原則，是礦井高產高效和可持續發展的重要保證
2.1 礦井實現高產高效先進且嚴格的管理必不可少。
一位企業界領袖曾說過，“先進且嚴格的管理，有時可以彌補某些技術上的不足”。筆者在貴州從事煤礦安全生產管理技術工作十余年，筆者認為：首先，一個好的礦井必須有一個好的整建制的員工隊伍，堅決杜絕國家明令禁止的以包代管、包而不管、層層轉包等現象；其次，要完善各種管理制度，包括各級安全生產責任制和各工種崗位責任制，做到一級對一級負責。再者，要有一個好的監督考核體系，嚴格監督考核各級各工種崗位安全生產目標的落實和完成情況。
2.2 用先進的裝備武裝礦井是保證礦井高產高效的重要手段。
科學技術是第一生產力。只要礦井地質條件及煤層的賦存條件允許，保證礦井實現高產高效，實行綜合機械化開采是必由之路，而且事實證明，綜合機械化采煤不但高產高效，而且安全可靠，采用綜合機械化大大降低工人的勞動強度，減少了人身及生產安全事故的發生。所以，綜合機械化不但可以使礦井高產高效，還可以使礦井可持續發展，其也是當今世界煤炭開采發展的方向。還要大力推進煤礦安全標準化、信息化及集團化建設，提高煤礦安全生產管理檔次。
2.3 搞好安全培訓工作，提高職工的安全素質和操作技能。
先進的管理和綜合機械化等開采，都要有人來實現，人才是最終的決定因素。人的素質的高低是決定事業成敗的關鍵，而職工素質和技能的高低，主要依靠培訓來提高，職工素質和技能的高低同時也是企業能否可持續發展的關鍵因素。
3 做好礦井“三量”管理工作，合理組織生產建設，保證礦井采掘正常接續
在一個現代化礦井的建設和生產過程中，做好礦井“三量”管理工作，對保證礦井采掘正常接續，實現礦井高產高效顯得尤為重要。所謂“三量”即開拓煤量、準備煤量和回采煤量，作為大、中型礦井，開拓煤量的服務年限必須保證2—4年的可采量，準備煤量必須保證1—2年的可采量，回采煤量必須保證10—12個月的回采量，但如果“三量”出現問題，勢必導致生產水平、采區甚至工作面接續失調，礦井不可能實現高產高效，更談不上可持續發展。
合理的勞動組織，對礦井高產高效也是十分必要的。礦井要根據實際情況，合理安排組織生產， 是“三八”制還是“四六”制，是“兩采一準”還是“三采三準”（邊采邊準），都要根據井下安全生產的實際情況來組織、管理和安排班每道工序，班與班之間的交接要恰如其分，各個工種配合密切，才能從最大程序上提高勞動生產率。
4 做到安全生產、經營管理、礦區環境等綜合治理才能保證礦井穩定且可持續發展
首先，要生產必須先安全，安全工作是煤礦一切工作中的重中之重，是天字號工程，所以要將安全工作放在首位，這樣才能符合國家的法律法規和政策要求，才能保護廣大職工的根本利益。其次，除了安全生產要搞好以外，還要做好經營管理工作，要從源頭上抓好煤炭質量，并積極開拓市場，絕不能有量無質、有量無價，如果煤炭質量上不去，加上市場行情不好，最終會導致煤炭價格和成本“倒掛”，這樣下去，煤炭企業即使高效，也不能保證其可持續發展。再者，作為煤礦企業，還必須加強礦區周邊的環境保護和綜合治理工作；加強井下污水處理，地面主扇風機、選煤系統的噪音、粉塵的治理，礦山水土保持及土地復墾方案都要切切實實的落實到位。最后一點也是很重要的一點，就是在上述綜合治理工作全部到位的情況下，加強和諧礦區建設，妥善處理礦群關系，對由于井下采煤造成的地表塌陷等地質災害要及時賠償，處理到位，最好做到先遷后掘、先搬后采，這樣才能創造良好的礦區周邊環境，為礦井高產高效并可持續發展打下良好的基礎。
總之，建設高產高效和可持續發展礦井是煤礦一項相當復雜的系統工程，作為煤礦企業，一定要以國家法律法規、政策為依據，從多方面多層次入手，認真抓好各方面工作，在“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針基礎上，扎實推進煤礦安全生產持續穩定運轉，才能保證礦井高產高效和可持續發展。
礦井設備管理論文范文第2篇
摘要：近年來，隨著經濟的快速發展，經濟增長對于資源的渴求是愈發的強烈，也因此，順應這種急速增長的需求，煤礦企業的整體規模也在不斷地擴大，煤礦的安全生產就成了一個亟待解決的問題。為了確保企業的安全生產，做好煤礦礦井的通風技術管理就是最基礎的工作，本文就煤礦礦井通風技術管理中的一些問題作出簡要的分析和概括。
關鍵詞：煤礦生產 礦井通風 通風技術 管理
1煤礦礦井通風技術概述
煤礦礦井的通風技術管理是煤炭增產潛力挖掘的一個重要的環節，也是保證礦井安全生產的一項基礎性的技術措施，科學合理的通風技術管理可以有效地減少礦井中的瓦斯以及粉塵。煤礦礦井通風技術管理要針對礦井生產中存在的一些技術弊端，從安全隱患的源頭上作出整體的把握，分析礦井安全問題形成的原因，在總結經驗和教訓后，對煤礦安全生產的相關技術和管理措施作出創新。通風管理技術做好了，在煤炭增產的情況下，我們的礦工的生命安全也得到應有的尊重，可以避免礦難事故的多發。
2 煤礦礦井通風技術管理存在的問題
2.1 機械設備的質量制約礦井的通風效果
在煤礦生產工作當中，伴隨著煤炭的開采出礦，瓦斯、粉塵和火災危害也就大量產生并產生安全隱患。通常的通風動力，可以分為礦井的自然通風和借助機械來實現通風效果。但是因為自然通風在礦井中總是存在死角，大型的煤礦礦井全都采用機械通風，機械通風中最主要的動力源就是風機，其主導了礦井的通風系統，煤礦因生產系統的變化，使通風風機不能滿足礦井通風需要，在大量采購風機的同時，考慮到經費的制約，大多數情況下都選用那些價格比較低廉的風機，這時候，面對安全問題，礦井通風風機設備的質量是否能經得住時間的考驗，長時間的使用必然會出現這樣那樣的問題，安全隱患隨之產生。
2.2 礦井通風系統亟待完善
在整個礦井通風系統中，最主要的幾個環節分別是通風動力、裝置、巷道以及風流的檢測和控制。通風系統的工作流程是借助通風技術與設備來引導風向和控制風量，以改善礦井的安全生產環境。但是通風系統在實際的工作環境下，往往會受到諸如地質、工況等因素的制約，導致通風系統中的不合理事故經常發生。通風系統的功能也存在不完善的地方，經常會出現功能失調、局部回風段的阻力較大的設計性問題。
2.3 缺乏對礦井通風措施的監管
在實施煤礦礦井通風技術時，要考慮到的地方不僅僅只有機械設備的因素、礦井地質工況、和技術人員的素質這幾個方面，而且還包括是否建立和完善了行之有效的監管體系。監管體系可以說是在總體上把握了礦井通風的各個環節，倘若監管不力，煤礦礦井的通風要想得到高速高效地運行，是不可能實現的，甚至可以說監管體系在一定程度上決定著礦井的長遠發展前景。但是當今的很多煤礦企業沒有對監管體系付以真正的重視，在生產工作當中缺乏行之有效的監管機制，從而導致了煤礦礦井通風管理上的不嚴謹，間接影響到企業的生產工作。
2.4 礦井通風技術缺乏必要的資金保障
資金的正常運轉可以保證煤礦礦井得到長期而有效的運行，在企業的整體發展規劃上，安全生產可以為企業帶來長遠的利益，同時求企業為安全生產提供相應的資金支持。所以煤礦要在礦井的通風技術管理上，要積極的進行技術開發和通風功能的研究和開發，資金到位，技術就可以放開手腳，防患于未然。但是，在激烈的市場競爭機制下，許多的煤礦生產企業，為了最求當前經濟利益，盲目得在開采設備上下資金，卻忽視了安全管理項目的技術開發的資金，礦井的安全系數很難跟得上采煤的產量系數，造成了煤礦礦井通風技術系統功能的嚴重弱化。
3 對于優化煤礦礦井通風技術管理的建議
針對上述煤礦礦井通風技術管理中出現的一些問題，必須做出正確的分析和判斷，在現有資源的基礎上，優化配置，采用先進的管理技術和經驗，來積極開展新技術的研發的使用。
3.1 充分發揮礦井通風設備的性能
目前，幾乎所有的大型和中型煤礦礦井都已經采用了機械通風設備來實現通風，小型的煤礦也在積極配置小型的機械設備。在現有的設備資源上，及時根據礦井生產系統的變化選擇合適的通風設備，對通風設備的各個方面的性能有很好的掌握，從而做到優化資源的配置，使機器設備在各方面的配置使用達到一定程度的平衡，充分發揮技術設備的優勢，從而使煤炭生產的安全系數得到很好的提高。
3.2 開發創新的礦井通風技術
在現有的礦井通風技術下，煤礦礦井通風技術的使用基本上可以保證通風效果的有效實施，所以，對于新的通風技術的開發，一直都是有效解決通風技術難題的主要措施，在當前形勢下，煤礦企業應該多鼓勵和堅持技術創新，從技術上來挖掘和開發通風技術設備的潛能，改正一些錯誤的操作方法，規范和調整礦井通風技術的整體模式和預案，鼓勵技術人員和礦工進行經驗交流，切實地落實好礦工在機械設備上的實踐應用，以創新帶動安全生產。
3.3 建立和完善礦井通風監管體制
煤礦生產本身是一項危險度極高的生產工作，不僅要求礦下人員增強自我安全意識，而且還要求建立相應的安全監管體制，使其得到長期而有效的的落實。煤礦企業的領導人要有長遠的發展眼光，加強礦井通風的監管力度，使礦井通風技術的措施得到有效地實施。具體措施如下：風機兩巷調節風窗的看管要安排專項人員負責，每班要勤于檢查，至少一次，發現問題是要及時處理，以保證通風系統安全穩定，與此同時要檢查幷記錄風機兩巷的壓差計數值。在先期的機巷調節風窗調節板封死并且要用水泥抹面；后期若形成均壓通風系統后，則機巷調節板禁止隨意調整。工作面局扇實現“雙風機，雙電源”，并由通風隊專人看管、維護。每班安排測風員對工作面風量測定一次，風量變化超過10%時，必須進行分析，采取相對應的措施。工作面回收期間，通風部門跟班人員班中不定時對工作面通風系統進行檢查，發現問題，及時組織處理。
3.4 確保礦井通風技術的資金保障
要想確保煤礦礦井通風設備的正常運行，必須有相應的維修資金，對于一些老化的設備，也需要資金投入來實現設備的更新，在技術人員的培養方面，資金缺乏會使很多工作都難以開展，所以煤礦企業要加強對礦井通風技術的資金支持，在合理的管理體制下，使資金得到合理有效的應用，在資金的支持下，及時開發礦井通風的新技術，因此，通風技術要想得到最大限度的實施，企業領導必須重視資金的投入。
4 結語
礦井通風技術管理是煤礦生產的一個重要的環節，倘若這一環節出現問題，輕則生產受阻，經濟損失，重則會出現安全事故，因此，企業必須重視煤礦礦井的通風技術管理，在增產的同時要增強煤礦的安全系數，尊重生命，在生產中體現出以人為本的生產理念。
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礦井設備管理論文范文第3篇
摘要：本文以伊泰酸刺溝煤礦為背景，介紹了我國煤礦建設的施工技術水平及在建設過程中的一些問題。并對巷道支護技術及支護材料的使用做了相關說明。著重論述了我國軟巖巷道支護技術及其維護方法。
關健詞：巷道支護技術；錨桿支護；巷道支護材料；軟巖巷道
1.錨桿的作用
錨桿支護機理目前提出的觀點很多，有懸吊作用、組合梁(拱)作用、加固(提高C，φ值)作用等。這幾種觀點都是以圍巖狀態和利用錨桿桿體受拉為前提來解釋錨桿支護的作用機理。因此，圍巖狀態及錨桿受拉這兩個前提的客觀性是判定上述這些理論正確的標準。
1.1錨桿的懸吊作用
在緩傾斜煤層中，錨桿將下部不穩定的巖層(直接頂或塊狀結構中不穩定的巖塊)懸吊在上部穩固的巖層上，阻上巖層或巖塊的垮落。錨桿所受的拉力來自被懸吊的巖層重量，并據此設計錨桿支護參數。
這一理論提出的較早，滿足其前提條件時，有一定的實用價值。但是大量的工程實踐證明，即使巷道上部沒有穩固的巖層，錨桿亦能發揮支護作用。例如，在全煤巷道中，錨桿就錨固在煤層中也能達到支護的目的，說明這一理論有局限性。
1.2 錨桿的組合梁作用
為了解決懸吊理論的局限性，在層狀地層中提出了組合梁理論。它認為在沒有穩固巖層提供懸吊支點的薄層狀巖層中，可利用錨桿的拉力將層狀地層組合起來, 形成組合梁結構進行支護。
組合梁作用的本質在于通過錨桿的預拉應力將原視為疊合梁(板)的巖層擠緊，增大巖層間的摩擦力。同時，錨桿本身也提供一定的抗剪能力，阻止其層間錯動。錨桿把數層薄的巖層組合成類似鉚釘加固的組合梁，這時被錨固巖層便可看成組合梁，全部錨固層能共同變形，頂板巖層抗彎剛度大大提高。決定紐合粱穩定性的主要因素是錨桿的預拉應力、桿體強度和巖層性質。
1.3錨桿的減跨作用
如果把不穩定的頂板巖層看成是支撐在兩幫的疊合梁(板)，由于可視懸吊在老頂上的錨桿為支點，安設了錨桿就相當于增加了支點，從而減小了頂板的跨度，使頂板巖層的彎曲應力和撓度得到降低，維持了頂板穩定。這就是錨桿的減跨作用，它實際上來源于錨桿的懸吊作用，但它同樣未能提供用于錨桿支護參數設計的方法。
2.煤礦建設過程存在的一些問題
2.1 礦井建設項目管理存在缺陷
由于一個礦建企業可能同時有多個項目，項目遠離公司總部，這種遠離使得現場安全管理的責任，或者說能夠有效進行安全管理的角色，更多的由項目組織來承擔。受項目的臨時性、不穩定性因素影響，企業的安全管理制度和措施往往難以在項目得到充分的落實。同時，礦井建設項目安全管理涉及施工單位、建設單位、監理單位、監察單位等多家參與主體，容易造成安全責任缺失或者不明確。
2.2 礦建工程存在分包，甚至非法轉包等行為
同一般工業與民用建筑工程項目一樣，礦井建設項目程也存在分包或專業承包的情況，有的礦建項目被違規轉包分包，造成工程質量、進度難以保證，尤其安全管理流于形式，無人負責，總承包企業沒有建立和落實各分包或專業承包企業的安全責任制度，“以包代管”，推卸現場的安全管理責任，造成安全事故頻發。
2.3 礦井建設項目施工作業的非標準化
礦建工人散布工地從事多個工位和任務的工作，現場分布在全國各地，項目施工條件、現場作業、工作環境復雜多變，礦建企業很難規范所有項目的工人操作行為，難以落實標準作業技術規定，這就增加了礦井建設項目安全生產的難度。
3.巷道支護技術及支護材料
為了保證巷道圍巖的穩定，防止出現圍巖垮落或產生過大變形，無法滿足正常的生產和安全要求，巷道掘進后一般都要立即進行支護。
3.1 巷道支護的種類
從目前各類支護形式及支護效果上來看，巷道支護主要可分為三種類型：第一類為被動支護形式，包括木棚支架、鋼筋混凝土支架、金屬型鋼支架、料石碹、混凝土及鋼筋混凝土碹等；第二類是以各類普通錨桿支護為主，旨在改善巷道圍巖力學性能的積極支護形式包括錨噴支護、錨網支護等；第三類是以高強預應力錨桿和注漿加固為主的積極主動加固形式，如錨柱支護等，能明顯改善破裂巖體力學特性，支護結構整體性好，承載能力高，支護效果好。
3.2 巷道支護材料
（1）水泥，水泥種類很多，按其用途和性能可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類。通用水泥為土木工程一般用途的水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等五大水泥。專用水泥指有專門用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。而特性水泥則是某種性能比較突出的一類水泥，如抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。
（2）混凝土，普通混凝土是由水泥、砂、石和水按適當比例配合、攪拌而成攪拌物，經過一段時間硬化而成的人造石料，為改善混凝土的某些性能，還常加入適量的外加劑和摻合料。
（3）鋼材，鋼材作為支護材料，具有強度大，可支撐較大地壓，使用時間長，可多次復用，安裝容易，耐火性強，必要時也可制成可縮性結構。
（4）其他材料，其中包括木材、石材、石膏、石灰、水玻璃。這些材料的使用都是基于礦井建設過程中需求而定。
4.結論
（1）施工方案的選擇要以保證安全為前提,以經濟效益為中心,在充分分析礦山建設條件的基礎上,結合自身的特點合理選擇施工方案。
（2） 在分析和總結煤礦軟巖巷道支護常用支護技術的基礎上,提出高強度錨桿、錨注支護及聯合支護將成為軟巖巷道支護新的發展形式。
參考文獻:
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礦井設備管理論文范文第4篇
摘要：近年來，放頂煤開采技術在我國發展迅速，已成為厚煤層開采的主要方法，實踐證明，放頂煤開采是礦井實現高產高效、減頭減面、合理集中生產的有效途徑。
關鍵詞：放頂煤開采 生產實踐
1 放頂煤開采工藝形式
1.1輕型支架綜采放頂煤基本支架：ZF2400／18／248F(架寬1.25m、1.5m兩種)：煤機：MG-200W1；工作面運輸機兩部：前SGB-630／220，后SGW-150C(厚煤層)或SGW-40T(較薄厚煤層)；端頭支護：單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁。支架為整頂梁，全封閉，追機作業，及時移架。由于采高較小(2.0m)，較好地解決了“三軟、易燃、高瓦斯、特厚”煤層及以楊莊為代表的“三軟”較薄厚煤層中出現的問題，使用效果良好，同時在過斷層及支架對接方面也取得了豐富的經驗。放煤方式為低位放煤，單產水平在6.0萬t／月個以上，回收率為82.3～87.3％。巷道布置：機巷、風巷、切眼均沿底施工。為有效地防止支架下滑，除在結構上增加防倒防滑裝置外，巷道施工時使切眼與機巷呈95度布置，回采過程中，根據條件變化，適當調整偽斜角度。
1.2筒易放頂煤
1.2.1“π”型鋼梁放頂煤。支護方式：頂梁為2.4m“π”型鋼粱，配合單體液壓支柱；每架由主付梁組成，交替前移，架間距0.6～0.7m；采用鋪網或小笆、塘材護頂。落煤方式：放炮或風、手鎬人工落煤。工作面運輸機一部(既采又放)：SGW-40T其裝備投入少，穩定性強，操作方便，勞動強度低，效率高。在蘆嶺礦“三軟”厚煤層及岱河“三軟”較薄厚煤層均推廣應用單產水平在3.3～4.0萬t／月，最高單產達5.0萬t／月。
1.2.2“網絡式”放頂煤支護方式：基本支架：限位梁(鉸接頂梁-焊板)配合單體液壓支柱，“三四”排管理，煤壁打貼幫柱，支柱穿鞋。特殊支架：桃棚(老塘側)，增加支柱穩定性。工作面鋪網(護頂}o落煤方式：放炮或風、手鎬。工作面運輸機(兩部)SGW-80改(前部采煤，后部放煤)。特點：裝備投入少、簡便易行、安且可靠。但勞動強度相對較大。單產水平為3.0～3.5萬t／月
1.2.3“網格式”放頂煤。支護方式：ZWM網格邁步式支架，鋪網護頂。落煤方式：煤機或放炮。工作面運輸機(兩部)：前SGW-150(機)或SGW-80改(炮)，后SGW-80改，裝備一個面約需200～300萬元，單產水平為2.5～3.0萬t／月。特點：移架、移溜均為液壓自動移設，勞動強度低，支架穩定性好。適用于緩傾斜厚煤層開采，但與其它“簡放”相比，一次性投入較大，回采過程中，由于傾角和壓力作用，尾梁下擺、啃底現象時有發生，移梁工序占用時間長。簡易放頂煤工作面巷道布置：機巷、風巷、切限均沿底掘進。放煤方式為低位剪網多頂序或單輪順序放煤?；厥章蕿?1～84.8％。
2 開采方式
2.1預采頂分層，網下放頂煤開采。首先解決了瓦斯問題，為實現安全開采創造了條件。由于網的作用(鋪聯網質量好)，使煤與上覆巖層的破碎矸石分開(無煤矸混合帶)，既提高了回收率(見網封口)，又降低了灰分。
2.2采用高位巷，鉆孔抽排瓦斯，一次采(放)全厚。減少了預采頂分層的巷道投人，降低了萬噸掘進率，整體效益好。但必須加強放煤工藝的研究，不斷完善，解決好回收率和含矸率的突出矛盾。
2.3按煤層厚度分，不僅實施了特厚煤層放頂煤開采，也積累了較薄厚煤層放頂煤開采經驗。大大改善了厚煤層傳統工藝分層開采單產低、成本高、萬噸掘進率高、勞動強度大的狀況，也是開采厚度在2.8～3.8m，變異系數大、難以分層、復雜塊段的最佳方法
3 礦壓顯現特點
3.1工作面礦壓顯現比分層開采小，無明顯的初次來壓和周期來壓現象。
3.2放煤期間，由于煤層厚度變化，造成頂板垮落不均勻，有分段、分塊來壓現象，但不強烈。
3.3工作面礦壓顯現與推進速度和頂煤厚度有密切關系。推進速度越慢，來壓愈明顯；頂煤越厚，則來壓顯現較弱。
(4)兩巷超前壓力影響范圍比分層開采大，在30～50m左右，但沒有分屢強烈。
4 實施效果
4.1放頂煤開采技術的全面推廣應用，有力促進了減頭減面工作的開展，更有利于實現合理集中生產，提高單產。
4.2經濟效益明顯，某礦8413輕放面直接工效達112.87t／工，比分層開采提高12倍以上，回采巷道萬噸掘進率降低69.6％，巷道維護費用降低66.7％，計算成本降低17.54元／t，比分層開采增收1100萬元以上。
4.3資源回收率高。放頊煤開采與分層開采相比，一是減少了區段煤柱損失，二是減少了開采厚度損失。綜合比較可知，放頂煤開采的資源回收率可提高5個百分點以上。
5 主要技術難點
采煤與放煤是放頂煤開采的兩道主要工序。硬煤層易采難放，煤壁好管理，但老塘大塊煤易形成結構，很難放出，往往采取注水軟化，預爆破，碎化煤體等措施減少塊度。而某些礦區煤層硬度大都在1以下，有的僅0.5左右，屬典型“三軟”煤層。在回撤支柱，老塘頂煤冒落后，基本上呈均勻的松散體，塊度小，在壓力作用下，不至于形成結構，可放性強。但采煤卻非常困難，如何控制煤壁片幫、冒頂、抽空，是“三軟”煤層放頂煤開采成功與否的關鍵。
主要措施：①控制采高在2.0m。②嚴格控制放炮。嚴禁響大炮，只能響底眼，放松動炮。③人工用風、手鎬落煤。④采煤后及時移架(梁)，伸出伸縮梁臨時支護(輕放)，減少空頂時間。
“三軟”煤層放頂煤開采的支護原則，應是”支”、“護”兼顧，以“護”為主?！拜p放”工作面的支護條件完全能滿足要求，而對型梁簡放面而言則表現得尤為突出。
從工藝過程看，交替前移，反復支撐，帶來的問題一是增阻時間短，其“支”的過程主要靠初撐力來完成，支護強度相對較小。二是放炮震動、反復支撐，破壞了頂煤的完整性，增加了“護”的難度，往往由于漏使頂板形成“空洞”，造成支架投勁，發生垮棚冒頂事故。因此，要“支得起”，必須先“護得好”，在加強穿鞋，二次補液，提高初撐力的同時，更應注重“護”的管理。在做好上述“采”的過程中煤壁管理外控頂區的管理應做到：①提高鋪、聯網質量，過頂嚴實，控制漏頂。②支架支設正規有勁，避免因改棚造成多次反復支撐，破壞頂板。
6 放頂煤開采存在的問題
6.1資源回收與煤炭質量。如何完善工藝提高操作水平，選擇合理的放煤方式、放煤步距和放煤順序，人為控制好放煤量，是目前放頂煤工藝較難解決的問題之一
6.2兩巷支護多為傳統的工字鋼、U型鋼支護方式，制約著推進度，不利于高產高效高地壓、“三軟”煤層工作面，巷道變形量大，斷面小，難以滿足通風、行人、運輸的要求。
6.3現場管理不到位，沒有嚴格跟底圓采，造成大面積丟煤，初撐力達不到規定要求。
6.4“輕放”面端頭支護問題沒有很好的解決。
6.5瓦斯問題仍不同程度地制約著生產。
6.6無探煤厚資料或資料不祥，收產、計量方法不科學，影響了回收率計算的準確性。
7 體會與認識
7.1放頂煤開采具有技術先進、安全可靠、消耗少、效率高的特點。既是厚煤層高效開采的最佳途徑，也是開采較薄厚煤層適宜塊段的有效方法。
7.2放頂煤開采有著很強的適應性，可采可放，尤其是厚煤層地質條件復雜，煤厚變異系數大的塊段，實施放頂煤開采，能大大提高資源回收率，減少煤炭損失。
7.3合理確定工作面斜長。放頂煤工作面斜長應綜合考慮頂煤厚度、技術管理水平、裝備條件、勞動組織形式等因素，并與采煤、放煤工序有機地結合起來，有利于組織正規循環一般項煤厚度在6～7m，“簡放”面斜長在80～100m為宜，“輕放”面在120～140m為宜；較薄厚煤層工作面可適當增加。這樣既有利于設備管理，加快推進度，提高單產，也有利于發火管理。
7.4先進的開采工藝，必然帶來巷道布置的改革。在滿足瓦斯治理、生產準備、接替安排的前提下，可考慮不做或少做巖巷，取代厚煤層分層開采的區段雙巖巷布置。
礦井設備管理論文范文第5篇
摘 要： 寺河礦為高瓦斯礦井，2004年礦井生產原煤801萬噸，被中煤協會評為“特級高產高效礦井”，礦井2002年投產以來，在高瓦斯條件下，不斷摸索、實踐，為礦井高產高效建設積累一定的經驗。
關鍵詞：高瓦斯;高產高效
1 概述
寺河礦井是《煤炭工業“九五”計劃和2010年遠景目標》中重點建設的八大礦井之一，設計能力為400萬噸/年。1996年12月正式開工建設，2002年11月8日正式投產。
2004，寺河礦被中國煤炭工業協會授予“特級高產高效礦井”，高產高效礦井代表了一個礦井的綜合實力，這其中一個主要因素是由礦井高產高效工作面決定的，寺河礦高產高效工作面即為大采高工作面。2004，寺河礦共完成原煤801萬噸，200
5、2006年全員工效實現25.09噸/工，其中，大采高工作面共完成原煤523萬噸，2302大采高工作面實現回采工效153.9噸/工，33021作面實現回采功效147.3噸/工。2004年，寺河礦大采高采煤工藝實現最高日產29023噸，最高月產57.3萬噸，平均月產43.5萬噸。
2 礦井主要地質特征
寺河礦東區井田面積約53.382KM2，井田范圍內可采煤層有3#、9#、15#三層，總厚10.32米，可采含煤系數7.6%，其中3號煤層為主采煤層，厚度為4.45—8.75米，平均6.31米，結構較簡單，全區穩定可采。
寺河礦井，屬高瓦斯礦井，根據重慶煤科分院提供的3#瓦斯參數測定報告，礦井東區瓦斯含量為9.033m2/t，煤層無自然發火性。井田水文地質條件較簡單，礦井正常涌水量約1000m3/min，最大涌水量為1400m3/min。
3 高產高效工作面采煤方法
采用后退式走向長壁大采高采煤法，全部垮落法管理頂板。
高產高效工作面長度設計為225米，工作面走向推進長度雖初為1000米～2000米，隨著生產經驗、管理水平和隊伍素質的提高，工作面走向推進長度加長到4000米左右。工作面采用三進兩回通風系統。
工作面采煤機選用SL500型采煤機，刮板輸送機型號為PF4-1132，工作面液壓支架為DBT-SCHITD。
4 高產高效工作面工藝特點
4.1 多巷道、大斷面
工作面順槽布置為五巷布置(三進兩回)，巷道斷面為5.0米寬以上的大斷面巷道。以3302I作面為例，330
21、330
25、33023巷為進風巷，330
22、23024巷為回風巷，33021巷為工作面皮帶運輸巷，330
25、33023巷為工作面輔助運輸巷。33021巷為5.5×3.5米的矩形斷面，330
25、33013巷為5.0X 3.5的矩形斷面，330
22、33024巷為5.0×3.5的矩形斷面，3302工作面切眼為8.5X 3.8的矩形斷面。如圖：3302工作面巷道布置(通風系統圖)示意圖。
4.2 工作面順槽采用全錨支護
錨桿支護在寺河礦應用以來，尤其是大采高工作面，巷道采用錨網、鋼帶、錨索聯合支護，起到了很好的支護效果。錨桿支護具有施工工藝簡單、勞動強度低、可實現巷道快速掘進、適用于大斷面巷道支護、簡化綜采工作面端頭支護等特點。尤其是大采高工作面超前支護段，由于錨桿支護本身已考慮了超前壓力的影響，使得采煤工作面超前支護段維護變得簡單且具有很好的支護效果。另外，采用錨桿支護較架棚支護巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同時，錨桿支護一改支架支護的被動支護方式變為主動支護，為安全增加了保險系統。
4.3 工作面順槽快速掘進
全礦井布置兩個連續采煤機掘進工作面，服務于采煤工作面的順槽掘進。連采工作面選用美國久益公司(JoY)生產的12CM27-10E型連續采煤機、飛利普斯公司生產的PM2110c型梭車、斯坦姆勒公司生產的BF-14B-54-64C型給料破碎機、瓦格納公司生產的sT一3.5s型鏟車，澳大利亞飛爾奇公司生產的CHDDR-AC型雙臂鉆機，法國賽特公司生產的TSl28
1、TSl243型負荷中心，國產DSP一1080/1000型膠帶輸送機。有了這樣先進的掘進設備可實現高產高效工作面的順槽快速掘進，保證大采高工作面的正常接替。以3302工作面為例，33021作面為寺河礦的第三個大采高工作面，工作面長度224米，工作面走向推進長度為3800米，工作面巷道總工程量為24187米，如此大的掘進工程量要實現工作面高產高效，必須提高掘進單進水平，快速完成高產高效工作面的順槽準備。寺河礦于2D03年3月由連采二隊開1330
22、330
23、33024巷的掘進，于2005年4月由連采一隊開始330
21、33025巷的順槽掘進，于2006年3月1日，3302工作面全線貫通，兩萬四千余米的大斷面巷道僅用了11個月就施工
實現了連采掘進月平均單進152米，最高月進尺1402米的好記錄，為高產高效工作面的順槽準備奠定了堅實基礎。
4.4 大采高工作面綜采設備配置
采煤機引進德國德國艾柯夫公司SL-500型交流電牽引采煤機，該機最大采高5.2m，截深0.865m，牽引速度0-31.8m/min，供電電壓3300V，裝機功率1715KW，機器重量88t，采用了世界上先進的狀態監測和故障診斷技術，具有自動化記憶功能。液壓支架及工作面刮板運輸機、轉載機、破碎機從德國DBT公司引進。液壓支架形式為二柱支撐掩護式，支架高度：過渡架為2.25-4.5m，中間架為2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撐力5890KN，支護強度0.74-0.91MPa，支架重量為28t。液壓支架采用了先進的PM4電液控制技術，可實現成組快速移架，移架循環時間6-8s，并可通過采煤機上紅外發射與支架上紅外接收，實現與采煤機聯動。其它配套設備包括引進德國豪辛科乳化液泵，澳大利亞ACE公司順槽膠帶輸送機，法國sITE公司負荷中心以及天津貝克公司監控系統，實現真正意義上的“強強聯合”。
4.5 大采高工作面采高管理
根據大采高工作面設備配置，采煤機最大采高為5.2米，支架最大支撐高度為5.5米，2301工作面為寺河礦首采工作面，該工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之間，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是實現大采高工作面高產高效的一項重要手段。
4.6 工作面運輸系統
工作面順槽運輸及大巷、主井主運均采用膠帶輸送機運輸，帶寬1400mm，運輸能力為1600t/h～2500t/h，工作面主運可實現連續運輸。工
4.7 工作面快速撤架、搬家、安裝
按照傳統回采工作面搬家方式，等工作面全線貫通以后再進行工作面的撤架、搬家、安裝。需要兩個月的時間，這樣勢必影響高產高效工作面效率。以2302工作面結束，3302工作面接替為例：寺河礦3302大采高工作面為2302太采高工作面的接替面，為實現工作面的快速接替，創造性地提出“九字方針”，即“先撤架、后安裝、再貫通”，3302工作面順槽、切眼掘進過程中，2302工作面就開始撤架并安裝，同時3302工作面順槽皮帶也加快安裝進度，等3302工作面全線貫通時，工作面各設備已安裝完畢，多隊組、多工序交叉平行作業，即工作面掘進準備過程中，撤架、安裝工作已平行展開，工作面貫通之時即工作面生產出煤之時。3302工作面從撤架、安裝到貫通生產僅用時一個月，比傳統搬家工藝節省一個月，極大提高了大采高工作面搬家效率。
5 高瓦斯條件下，高產高效工作面的瓦斯治理
寺河礦屬高瓦斯礦井，在高瓦斯條件下建設高產高效工作面難度很大，寺河礦以綜合治理為原則，即抽放、通風、監測監控和管理四位一體的原則。
1)抽放是根本：從瓦斯涌出的源頭切斷或減少瓦斯來源的根本性措施。
寺河礦建有全國最大規模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，東區井下瓦斯抽放站建成投運，采取煤層順層鉆孔抽放、抽放鉆場超前抽放、采空區抽放等措施進行瓦斯抽放，2006年，礦井完成瓦斯抽放進尺81萬米，嚴格執行“先抽后采、監測監控、以風定產”十二字瓦斯治理方針。
2)通風關鍵：多風井、大風量、實行分區通風，是高瓦斯礦井治理的關鍵手段。
目前，寺河礦共四個回風井(西回風立井、胡家掌回風立井、東回風立井、上莊回風立井)，五個進風井(主斜井、副斜井、西斜井、東進風井、上莊回風立井)，上莊進、回風井10月份投入運行，極大緩解了礦井風量不足，為礦井生產能力達到1080萬噸創造了條件。
大采高工作面順槽布置為三進兩回的通風方式，工作面一側為兩條進風，另一側為一條進風和兩條回風，緊靠工作面兩側順槽作為進風主要是稀釋工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期總配風為15000m3/min，回采后期為5000m3/min。
3)監測監控是保證：寺河礦各采掘頭面都布有監測監控系統。全面、及時、真實、可靠地將各采掘頭面的瓦斯信息傳遞到地面，以自動報警、斷電等方式防止瓦斯危險區域發生事故，監測監控是高瓦斯礦井安全管理必不可少的手段和保證。
4)管理是核心：如果說抽放系統是“硬件”系統，那么，科學而嚴格的管理是必不可少的軟件系統，再好的設備、儀器都是靠人來操作和運行的，從系統管理的角度來講，以人為本是管理核心，也是管理的本質。因此，建立分工科學合理，崗位職能明確，精干高效的機構完善，人員配備齊全的抽放、通風及監測監控運行及管理機構，是高瓦斯礦井瓦斯綜合治理的核心工作。
6 工作面頂板瞥理
高產高效工作面采高大，工作面容易出現煤壁片幫、冒頂、支架不接頂等現象，給大采高工作面頂板管理造成很大困難，針對這種情況在平常的工作中加強工作面頂板管理，各檢查、監督職能部門嚴格按照頂板管理三個體系(質量保證體系、監測保證體系、責任追究體系)加強工作面頂板和工程質量標準化管
理，工作面一旦出現煤體疏松、破碎、頂板難以控制等情況時，能及時降低工作面采高，執行首采工作面過軟煤期間的“慢、抬、低”技術方案，有效控制工作面頂板。
7 結論
寺河礦建設高產高效工作面是一個不斷摸索、實踐的過程，要真正實現高產高效還存在提高資源回收、進一步提高巷道掘進單進水平、工作面超前瓦斯預抽時間短、礦井可持續發展等問題，這都需要在以后的生產過程中繼續探索和實踐。
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礦井設備管理論文范文第6篇
1.1.2 局部通風機下井前必須在地面試運轉，保證其性能、參數等符合選型設計要求，未進行試運轉對施工單位罰款200元。局部通風機安裝位置由施工單位和通風部根據井下風量分配情況及巷道條件共同確定。私自安裝局部通風機的單位，罰責任單位技術員和機電副隊長每人100元。局部通風機在運轉過程中瓦檢員必須每班兩次檢查局部通風機運轉情況，發現局部通風機循環風必須立即向通風調度匯報，通風隊不能立即處理解決循環風的，應立即通知局部通風機供風地點的人員停止工作，撤出所有人員，將巷道內機電設備的開關打到“零”位并加閉鎖。通風隊值班人員根據現場瓦斯情況經請示總工程師，確定是否立即停止局部通風機運轉。 1.1.3 掘進工作面必須安裝(同型號、同能力)雙風機、雙電源、自動倒臺裝置。每班指定專人管理，負責風機的看管維護及供電線路的檢查，保證風機連續運轉，任何時候都能自動倒臺。否則對機電副隊長罰款200元。造成不良影響的罰款1000元，造成瓦斯超限的按三級事故處理。
1.1.4 使用雙風機的開掘工作面，每天8點班必須進行一次倒臺試驗，備風機運轉時間不少于5鐘，每次倒臺試驗前后，由施工單位的風機管理人員向通風調度匯報，雙方都要做好記錄備查。否則，對責任人罰款100元，按不規范行為處理。
1.1.5 通風調度負責做好各開掘工作面的風機倒臺試驗記錄備查。記錄內容包括：施工地點、施工單位、匯報人員、倒臺試驗開始時間和結束時間。
1.1.6 正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。
1.1.7 局部通風機在井下連續運轉時間達到一個月，由使用單位的機電工至少檢修一次，否則，對施工單位罰款200元。
1.1.8 掘進工作面開口前必須先安裝局部通風機進行通風，方可開口掘進。否則，對施工單位罰款500元。 1.1.9 局部通風機按規定吊掛在通風部指定的位置否則機電副隊長和技術員各罰款200元，對施工負責人罰款300元。
1.1.10 堅持使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。瓦斯電閉鎖、風電閉鎖功能不正常使用或斷電功能不符合《煤礦安全規程》規定的，罰責任人和機電副隊長各500元。造成不良影響的對責任人罰款1000元。 臨時停風巷道在恢復通風時，如果停風不超過10分鐘，停風巷道內瓦斯濃度不超過1.0%，(通過瓦斯斷電儀觀測到)，可通過點動局部通風機恢復通風，如果停風超過10分鐘，必須檢查巷道內的瓦斯濃度和二氧化碳濃度，只有停風區中瓦斯濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關裝置附近10米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開動局部通風機恢復正常通風。否則，必須采取排放瓦斯安全措施。對違反規定送電恢復通風的責任人員罰款1000元，按嚴重“三違”處理。
1.1.12 工作面施工前局部通風機和風筒必須安裝到位，局部通風機開停監測、自動倒臺、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能正常，局部通風機必須實現“雙風機、雙電源”，并能自動倒臺。高瓦斯掘進工作面必須實現三專供電。否則，不準開工。違反規定對責任人罰款300元。
1.1.13 局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距離供風巷道回風口不得小于10m。局部通風機吸風口2m范圍內不得堆物料。否則，罰責任人200元。全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，保證不發生循環風。局部通風機與供風巷道回風口之間巷道的風速符合《煤礦安全規程》第101條規定。局部通風機必須安裝在架子上或進行牢固可靠的吊掛，風機離地高度不能小于300mm。否則，每項對機電隊長罰款200元。
1.1.14 5.5KW以上風機(低噪音節能風機除外)必須安裝成對消音器。否則，罰機電隊長200元。局部通風1.1.11 機的設備應齊全，吸風口要有整流器和風罩，高壓部位要有襯墊不漏風(手距漏風處100mm無感覺)。投入使用的局部通風機安設不符合以上要求或出現高壓部位漏風的對責任人罰款100元。對責任單位機電隊長罰款100元，按期不整改逐日加罰。
1.1.15 凡是事先未經批準，隨意停止主、局部通風機或由于高低壓供電系統突然停電、局部通風機本身電器事故以及機械事故而引起的停電停風，不論時間長短都屬于無計劃停風，發生局部通風機無計劃停電停風，施工單位現場負責人和瓦檢員必須及時向礦調度和通風調度匯報，不論是否造成瓦斯積聚，都要由通風部牽頭，安檢部、機電部參加，進行事故追查。風機雙停(雙風機只停一路沒有引起瓦斯超限不算三級事故)按三級事故進行考核，對責任單位罰款2000元，對隊長、書記、機電副隊長、跟班隊長各罰款1000元，對其它人員根據礦三級安全生產事故經濟處罰標準進行處罰。
1.1.16 發生無計劃停風時，停風巷道必須停電撤人，由跟班隊干安排專人進行警戒，防止人員進入停風區。當不能及時恢復通風時，必須設置柵欄和警標?；謴屯L前，必須檢查停風區域內的瓦斯，只有當瓦斯濃度符合《規程》規定時，方可恢復通風。否則必須按排放瓦斯措施進行瓦斯排放。否則，對責任人罰款500元，情節嚴重的按嚴重三違進行處罰。
1.1.17 任何人不得隨意停開局部通風機，如因檢修等原因要停電停風時，必須提前辦理報批手續，并制定相應的安全措施報礦技術負責人批準，沒有礦技術負責人批準不得隨意停止局部通風機運轉。否則，對責任單位按無計劃停風進行處罰。
1.1.18 一臺局部通風機只準向一個掘進工作面供風，嚴禁一臺局部通風機多頭供風。嚴禁三臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。否則，罰責任人500元。當兩臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風時，必須同時與工作面電源連鎖，當任何一臺發生故障停止運轉時，必須立即切斷工作面電源。否則罰區隊隊長和機電隊長200-500元。高瓦斯煤巷掘進工作面，風筒距迎頭不超過5米。否則，對區隊罰款200元。
1.1.19 風機電源必須取自進風側配電點;局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專(專用開關、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電;備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。
1.1.20 風機必須實現“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源、自動倒臺且雙電源中必須有一路電源取自進風側配電點。否則，對責任人罰款500元。
1.1.21 不經礦領導允許任何人不準私自改變風機專用線路，否則，對責任人罰款500元，單位罰款2000元。造成瓦斯超限的，按三級事故考核。風機開關必須安設在風機的進風側。否則，有一項不合格罰施工單位1000元，對機電隊長罰款200元，若不整改逐日加罰。
1.1.22 礦井停電檢修影響到掘進頭風機正常供電時，必須至少提前一天打申請報告，說明停電影響范圍，并制訂相應的停電、停風排放瓦斯措施，經安檢部、機電部、通風部、調度室和總工程師審批，方可進行。否則，對相關責任人罰款1000元。
1.1.23 局部通風機供風巷道臨時停工不得停風，長期停工的工作面停風時，必須先切斷停風區內的一切導電體(如水管、軌道、電纜等)并在24小時內進行封閉，封閉位置符合盲巷管理規定，并設點檢查。否則，對責任單位罰款500元。
1.1.24 嚴格風筒管理，風筒吊掛要平直，環環吊掛，接頭必須反壓邊，異徑風筒必須加裝過度節，拐彎處加裝彎頭，發現破口要及時更換或修補，漏風率不得超過10%。否則，有一項不合格對責任人罰款50元/處，由分管副隊長承擔10%。
1.1.25 凡局部通風的巷道風筒由施工單位負責現場看管保護，通風隊每次接風筒按質量標準接好后由施工單位班組長簽字交施工單位管理。凡出現人為劃破風筒每節風筒罰責任單位500元，責任人罰款200元，造成風筒報廢的對區隊罰款1000元，對責任人罰款300元。壞風筒亂扔亂放不回收每節罰通風隊100元，轉載點司機用風筒當座墊或搭棚，一次罰責任者100元，風筒上粉塵較多，對責任人每節罰款50元。 1.1.26 必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒口到工作面的距離在保證迎頭不積存瓦斯及時吹散炮煙的前提下，煤巷及半煤巖巷不能大于5m，巖巷不能大于8m，否則罰責任人100元;施工單位及通風隊人員要經常檢查風筒是否脫節、損壞及風筒距迎頭是否符合要求，發現問題現場進行妥善處理，并匯報通風調度，否則對責任人罰款200元。凡因無備用風筒而造成末端距離超限，對風筒工按不規范行為進行處理，罰款200元;凡因有備用風筒而不延接造成距離超過規定的一次罰施工單位班組長200元，按不規范行為處理;將風筒接口處錯開或斷開不處理一次罰責任人500元，按“三違”處理，造成瓦斯超限或瓦斯積聚的按三級事故考核。
1.1.27 采掘工作面的供風量應符合作業規程的規定，通風部測風員每10天測定一次風量，發現供風不足或其它一通三防隱患及時向通風部長、總工程師匯報并采取措施進行處理。否則對責任人罰款300元。 1.1.28 凡是出現私自揭開風筒補皮的，對區隊罰款500元，對責任人按不規范進行罰款200元，區隊找不到責任人的罰款1000元，一個月內連續出現，罰款加倍。故意剪斷吊掛風筒鐵絲影響風筒吊掛者對責任人按不規范行為進行處理，罰款200元，查不到責任人對單位罰款1000元。(責任區隊提前匯報并積極采取措施的可減輕處罰)。
1.1.29 采掘工作面和硐室供風量達不到配風標準要求，罰責任人200元。
1.1.30 超過規定距離利用擴散通風組織作業，罰責任人500元，對責任人按“三違”處理。 造成局部通風機吸循環風，罰責任人300元，對責任單位罰款1000元。
1.1.32 各單位噴漿前應對風筒采取可靠的防護措施，防止噴漿料、刷白料落到風筒上，不采取防護措施或措施不力者導致風筒上有噴漿料、刷白料，對當班班長按不規范行為進行處理，罰款100元。對區隊按每節風筒100元進行處罰。
1.1.33 “一通三防”的各種牌板不按規定吊掛或不認真填寫，按不規范行為處理，罰責任人100元。 1.1.34 對旋風機雙級運行期間，不經允許私自改成單級運行的，對責任人按三違處理罰款500元，對單位罰款1000元。
1.1.35 機電一隊要加強對井下高、低壓電纜的維護，嚴格按規定進行敷設、吊掛。對分管范圍內的高壓電纜每周必須巡檢一次，低壓電纜必須班班檢查。對絕緣不符合規程規定的電纜必須及時更換，有機械傷痕的要立即冷補或升井熱補。否則，罰單位500元。 1.1.36 局部通風機風筒大小頭(反轉三通)對接規定。 1.1.36.1 風筒大小頭套入局部通風機長度為400mm，套入部分要加不小于2層風筒布做襯墊，襯墊寬度為200mm。
1.1.36.2 風筒大小頭套入局部通風機出風側后，必須捆兩道8#鐵絲，嚴禁漏風，兩道鐵絲的間距為50 mm或100mm(因風機型號不同)，每道鐵絲必須是雙股鐵絲，第一道鐵絲距風機出風口的距離為50 mm，鐵絲接頭扭結長度為50mm。鐵絲接頭扭結處必須向風機1.1.31 進風側平躺，平行于局部通風機，嚴禁鐵絲扭結接頭垂直于局部通風機。
1.1.36.3 風筒大小頭捆緊后，必須反壓邊，反壓邊長度為100--150 mm。如果發現一處不按規定執行，對責任人罰款100元，對分管副隊長罰款100元。 1.1.37 局部通風機必須每班檢查，并且在檢查后要及時填寫局部通風機管理牌板。否則，對責任人每次罰款100元。
1.1.38 其它有不符合安全質量標準化標準的，每發現一次對直接責任人罰款50-200元，對分管隊長罰款50-100元。
1.1.39 正常延接風筒：
1.1.39.1 正常情況下需要延接風筒時，工作面必須停止生產，工作面瓦斯濃度必須降到0.3%以下方允許延接風筒。
1.1.39.2 延接風筒前先將新風筒吊掛好(即風筒吊掛平直，逢環必掛)，然后必須在1-2分鐘內全部對接完成。
1.1.40 炮后延接風筒：
1.1.40.1 起爆后，必須等15分鐘(遠距離爆破等30分鐘)待炮煙吹散后才準進入工作面。延接風筒前，必須首先對迎頭20米范圍內均勻灑水，然后由班長檢查迎頭瓦斯濃度。
1.1.40.2 迎頭瓦斯濃度小于等于0.3%按正常延接風筒中第(2)條執行。
1.1.40.3 瓦斯濃度大于0.3%，由當班跟班隊長(班長)現場指揮，瓦檢員(放炮員)配合，在距離瓦斯濃度大于0.3%點處向外2米左右位置處懸掛甲烷便攜儀，將新風筒吊掛好(即風筒吊掛平直，逢環必掛)，由專人扶住新風筒出風口(防止新風筒通風后出風口亂擺)，然后錯口依次對接四分之
一、三分之一，二分之一直至將風筒全部對接，并雙向反壓邊。每次對接風筒必須確保甲烷便攜儀顯示數值不超過0.5%，否則必須減小風筒錯口對接面積，延長通風時間。每次對接后通風不少于2分鐘且甲烷便攜儀顯示數值降至0.3%以下，方可增大對接面積。
1.1.40.4 處理起爆后迎頭風筒被矸石壓住時，如果瓦斯濃度大于0.3%，必須將后巷風筒斷開(斷開位置距瓦斯積聚點10-20米)，將矸石移走，將風筒吊掛好，然后按照第(3)條執行。
1.1.40.5 不按以上規定執行，對責任人罰款50元，按不規范考核。造成瓦斯超限的，按三級事故進行考核。