超長結構裂縫控制技術范文第1篇
相聯處抹灰后產生裂縫的防治措施
目前，在剪力墻結構工程施工中，非承重墻均采用輕型材料如陶粒砌塊墻體，然而在剪力墻與陶粒砌塊相聯陰角處抹灰后時間不長就出現豎向裂縫及橫向裂縫、空鼓，嚴重影響墻體的美觀，并且影響工程度的竣工驗收，制約著工程的創優。
在齊齊哈爾市錦湖雅居純水岸一期、二期工程中，項目部通過開展QC小組攻關活動，總結出一些防治陶粒砌塊墻體抹灰裂縫問題的措施，并取得了很好的效果。
一、墻體產生裂縫的原因
1、由于混凝土剪力墻與陶粒砌塊是兩種不同的材料，其線膨脹系數不同(混凝土的溫度線膨脹系數是砌塊溫度線膨脹系數兩倍)，溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時出現裂縫。
2、混凝土與陶粒砌塊墻體吸水程度不同(吸水率不同)。陶粒砌塊孔結構基本上是分散獨立的多孔結構，此多孔結構“嘴小肚大”， 阻礙了水分滲透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。
3、粘結力不同，混凝土與陶粒砌塊為兩個不同的基層砂漿與它們的粘結程度不同。
4、混凝土剪力墻與陶粒砌塊墻體拉結未按規定要求做拉結筋未設或伸入陶粒砌塊墻體長度不夠。
5、施工工藝不當，施工人員對陶粒砌塊的操作工藝了了解不夠，砌筑方法不得當，上下砌塊出現通縫，橫豎向灰縫不飽滿，灰縫厚度各密實度不均勻，墻面不平整、不垂直等質量通病。砌體橫向變形時磚和砂漿的交互作用，豎向灰縫應力集中使砌塊的整體強度和剛度降低，造成墻體裂縫。
6、抹灰砂漿表面收縮(水化收縮、干燥收縮、溫度收縮)引起的裂縫。
7、陶粒砌塊自身的因素(干縮值、收縮值、吸水性能等原因)。
二、防止裂縫產生的措施
為了有效地控制陶粒砌塊墻體表面抹灰裂縫的產生，在施工中需采取如下措施：
(一)材料的控制：
1、嚴格控制陶粒砌塊的出廠存防時間，砌塊的出廠停放時間宜為45d(不應小于28天)，保證陶粒砌塊在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。
2、陶粒砌塊進場后，因砌塊存在“吸水后難揮發”的不足，必須對其砌塊進行防雨覆蓋。陶粒砌塊吸水后膨脹，脫水后又會收縮，砌塊的含水率越高相應的收縮值就越大。砌塊上墻后，在完全約束的狀態下，極易在表面出現拉應力使墻體開裂。
(二)砌筑工藝控制
1、砌筑時必須嚴格按施工圖和標準圖集要求進行施工，加強操作工人技術培訓，熟練操作。
2、墻體拉結鋼筋采用后植筋方法(植筋抗拉強度必須符合設計要求)，拉結鋼筋根據砌塊的模數進行植筋，使拉結鋼筋與砌塊水平灰縫在同有水平面上。避免預埋拉結鋼筋與砌塊模數不對，拉結鋼筋與砌塊水平灰縫不在同一水平面上，使拉結鋼筋與砌塊連接失去作用。
3、砌塊與混凝土剪力墻接槎處豎縫預留20mm，采用1∶2水泥砂漿搗制至密實。
4、水平灰縫的砂漿飽滿度不低于95%，豎縫不低于85%，灰縫厚度控制在8～12mm之間，并隨手原漿勾縫，勾縫時間控制在砂漿初凝前，深度約5mm。嚴禁出現瞎縫和透亮縫。
5、對設計規定的預留孔洞、管道溝槽等在砌筑前采用切割機按尺寸預先在砌塊上切割，避免砌筑后開鑿導致砌塊松動、位移。切割的管道溝槽、孔洞在線管、盒放置后采用C20混凝土補澆。
6、砌塊在墻頂與樓板或梁底交接處應用混凝土磚斜砌，敲緊、擠實，空隙處用砂漿填滿(下部填充墻砌筑完7天后方可進行)。
(三)抹灰工藝控制
1、砌塊與混凝土交接處均掛2φb4鋼絲網片(梁、剪力墻與填充墻)，混凝土墻、梁每邊不少于150mm，砌塊填充墻滿掛鋼絲網。
2、砌塊與混凝土墻表面采用界面劑進行毛化處理，用1∶1.5水泥砂漿內摻膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿全部粘到基層表面上，并有較高的強度，有手掰不動為止。
3、砂漿的和易性與保水性：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。 抹灰用砂漿稠度一般應控制如下： 底層抹灰砂漿為10～12cm 面層抹灰砂漿為10 cm 砂漿的保水性是指在攪拌、運輸及使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性不好的砂漿很容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，將會發生強烈的失水現現象，變得比較干燥，不好操作。這樣不但影響砂漿的正常硬化，而且會減弱砂漿與底層的粘結力，降低砂漿強度產生空鼓、裂縫。
4、砌塊墻體抹灰必須分層抹灰，一般每次抹灰厚度應控制要8～10mm為宜，當水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層;石灰漿應待前一層發白后(7～8成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一層，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。
5、加強養護，防止抹灰層干燥過快產生龜裂，養護應在抹灰層表面已完全硬化時開始，一般在抹完1天后進行，養護時間不少于5天，特別應重視門窗洞口四周和陽光直射部位的養護。
(四)各工序時間的控制
為了從根本上控制裂縫的產生，項目部對填充墻砌筑(陶粒砌塊)、頂部塞縫、抹灰進行了施工時間的控制，專職質檢員繪制表格記錄，對各工序施工的時間、部位進行記錄，沒有質檢員的允許，不得進行下道工序的施工，控制程序如下：
陶粒砌塊進場時間(出廠宜為45d，必須有28天)→墻體砌筑的時間→墻頂部塞縫時間(墻體砌筑后7天)→抹灰時間(頂部塞縫10天)。
三、結束語
超長結構裂縫控制技術范文第2篇
目
錄
一、緒論 ...................................................................................................
1 解決混凝土裂縫問題的必要性…………………………….………..錯誤!未
定義書簽。
鋼筋混凝土裂縫對結構破壞的影響……..…………………………錯誤!未
定義書簽。
除荷載作用外產生混凝土裂縫的各個因素…………………. ....... 2
二、本論..................................................................................................
2(一)鋼筋混凝土裂縫的直接原因………………………………...3
1. 混凝土的收縮及水化熱的增加 ............................................... 3 2.混凝土強度等級提高對混凝土裂縫的影響.............................
33.建筑物結構約束應力不斷增大................................................ 3
4.混凝土外加劑的負效應.............................................................3
5.設計忽略結構約束問題 ............................................................. 3
6.混凝土澆筑后養護方法不當………...……………………....3 7.混凝土抗拉性能不足 .............................................................. 3
(二) 鋼筋混凝土承受變形應力的特點........................................4
1.“抗與放”設計準則 .............................................................. 4 2.約束內力與結構剛度的關系 .................................................. 5 3.鋼筋混凝土與素混凝土裂縫控制的區別 .............................. 6
(三) 混凝土的某些基本物理力學性質.........................................6
1.混凝土的收縮及水化熱 ........................................................... 6
2.混凝土的徐變(蠕變)因素的考慮 ....................................... 7
3.混凝土的抗拉強度及極限拉伸..............................................8
(四)結構設計或施工中近似計算的模型選擇.............................9
四、結論 ................................................................ .錯誤!未定義書簽。
五、致
謝 ........................................................... 錯誤!未定義書簽。
六、參考文獻 ......................................................... 錯誤!未定義書簽。
論鋼筋混凝土結構的裂縫控制
一. 緒論
多年來，在工民建鋼筋混凝土結構領域，一個相當普遍的質量問題就是結構的裂縫問題，盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹慎，但裂縫仍然出現，且有日趨增多的趨勢。它已影響到正常的生活和生產，并困擾著大批工程技術人員和管理人員，是一個迫切需要解決的技術難題。
由于結構在外荷載作用下的破壞和倒塌是從裂縫擴展開始的，因此人們對裂縫往往產生一種建筑破壞的恐懼感，是可以理解的。早在1932年，前蘇聯A. флолейт 教授的鋼筋混凝土強度理論就指出,如正常配筋受彎構件的破壞狀態是指受拉區鋼筋到達屈服強度，受壓區混凝土到達受彎的抗壓強度，此狀態稱為承載力極限狀態。這一狀態全過程是伴隨著荷載的不斷增加，裂縫出現(鋼筋應力只有40～60MPa)，裂縫擴展，受壓區塑性不斷發展，最后達到完全破壞。此時破壞荷載往往是裂縫出現荷載時的3 ～5倍，因此，很多大型鋼筋混凝土結構，僅僅自重就超過了極限荷載的30%,在此條件下鋼筋 2 混凝土結構帶有輕微裂紋是完全正常的，結構是安全的，恐懼是不必要的。
國內外關于荷載作用下鋼筋混凝土構件的設計都有自己的經驗公式，并已納入有關規范，盡管計算結果出入較大，但畢竟可以參考應用。但是近年來大量裂縫的出現，并非與荷載作用有直接關系，通過大量的調查與實測研究證明，這種裂縫的原因主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格(如堿骨料反應)，模板變形，基礎不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或原混凝上的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。
二.本論
(一)鋼筋混凝土裂縫的直接原因
1.混凝土的收縮及水化熱增加
自從70年代末(1978～1979年)我國混凝土施工工藝產生了巨大的進步—泵送商品混凝土工藝。從過去的干硬性，低動性，現場攪拌混凝土轉向集中攪拌，轉向大流動性泵送澆注，水泥用量增加，水灰比增加，砂率增加，骨料粒徑減小，用水量增加等導致收縮及水化熱增加。
3 2.混凝土強度等級提高對混凝土裂縫的影響
建筑結構混凝土強度等級日趨提高，但有許多結構不適當的 選擇了過高的強度等級。習慣上認為：“強度等級越高安全度越大，就高不就低，提高強度等級沒壞處”。有時遷就施工方便，采用高強混凝土，這是一種誤導，導致水泥標號增加，水泥用量增加，水用量增加，細骨料及粗骨料徑偏小，砂率偏大等都使水化熱及收縮增加。 3.建筑物結構約束應力不斷增大
結構規模日趨增大，結構形式日趨復雜，超長超厚及超靜定結構成為經常采用結構形式并采用現澆施工，這種結構形式有顯著約束作用，對于各種變形作用必然引起較大約束應力。 4.混凝土外加劑的負效應
外加劑及摻合料種類繁多，只有強度指標缺乏對水化熱及收縮變形影響的長期實驗資料(至少一年)，有些試驗資料并不嚴格，有許多外加劑嚴重的增加收縮變形，有的甚至降低耐久性。 5.設計忽略結構約束
國內外結構設計中都經常忽略構造鋼筋重要性，因而經常出現構造性裂縫。結構設計中經常忽略結構約束性質，不善于利用“抗與放”的設計原則，缺乏相應的設計施工規范、規程。 6.混凝土澆筑后養護方法不當
4 目前在混凝土施工中采用的養護方法基本沿用過去簡易的方法，這種方法已遠不適應泵送混凝土的較大溫度收縮變形的要求。 7.混凝土抗拉性能不足
這種裂縫在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足(抗拉強 度和極限拉伸)引起的，這方面的材料級配研究很少。
綜合上述，國際公認泵送商品混凝土對混凝土的質量(均質性)有很大的提高，對供應方式有重要的改進，但是對混凝土的裂縫控制的難度大大增加了，因此，這類問題不是我國特有的技術問題，是國際上鋼筋混凝土的共性難題。
過去大體積混凝土的定義是根據幾何尺寸，主要是根據厚度定義的，國際上一般采用0.8m～1m作為界限。自80年代以后大體積混凝土的定義有了改變，新的定義是：“任意體量的混凝土，其尺寸大到足以必須采取措施減小由于體積變形引起的裂縫，統稱為大體積混凝土”，這是美國混凝土協會的定義。由此可見，在近代泵送商品混凝土獲得廣泛應用的條件下，即便是很薄的結構，雖然水化熱很低，但是其收縮很大，控制收縮裂縫的要求比過去任何時候都顯得非常重要。因此，泵送混凝土的薄壁結構也應當按照大體積混凝土的要求采取措施控制混凝土的收縮裂縫，特別是環境氣溫變化與收縮共同作用對于薄壁結構尤為不利，收縮換算為當量降溫。
(二) 鋼筋混凝土承受變形應力的特點
5 1.“抗與放”設計準則
結構承受的約束作用分內約束(自約束)和外約束兩類。結構的變形如果是完全自由的變形達到最大值，則內應力為零，也就不可能產生任何裂縫。如果變形受到約束，在全約束狀態下則應力達到最大值，而變形為零。在全約束與完全自由狀態的中間過程，即為彈性約束狀態，亦即自由變形分解成為約束變形和顯現變形(實際變形)。實際變形越大，約束應力越小;實際變形越小，約束應力越大，這種約束狀態與荷載作用下的結構受力狀態(虎克定律)有著根本區別。
在約束狀態下，結構首先要求有變形的余地，如結構能滿足此要求，不再產生約束應力。如結構沒有條件滿足此要求，則必然產生約束應力，超過混凝土的抗拉強度，導致開裂。所以，提出了“抗與放” 的設計準則，應當在工程設計中，根據結構所處的具體時空條件加以靈活的應用。從結構形式的選擇方面(微動、滑動及設縫措施，提供“放”的條件)及材料性能方面(提高抗拉強度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗”的條件)采取綜合措施，如抗放相結合，以抗為主或以放為主的措施。
2.約束內力與結構剛度的關系
外荷載作用下結構的內力只與荷載及結構幾何尺寸有關，但在變形作用條件下，結構的約束內力不僅與變形作用及結構幾何尺寸有關，尚與結構剛度有關，這是約束內力與荷載內力的重要區別。
6 約束力矩不僅與溫差和截面高度有關，而且與梁的抗彎剛度成正比，剛度越大，約束力矩越大，這適宜于裂縫出現及擴展階段，當然應當考慮鋼筋混凝土的抗彎剛度是變化的。 當溫差不斷增加，鋼筋混凝土構件進入極限狀態時，裂縫充分發展，剛度下降并趨近于零時則力矩也趨近于零。所以，變形力矩不影響結構的極限狀態，這一論斷己為實驗證實。但是裂縫影響使用(滲漏)及耐久性(鋼筋銹蝕)。如果結構的承載力由抗剪、抗沖切作決定，變形作用引起的貫穿性裂縫可能降低承載力。
3.鋼筋混凝土與素混凝土裂縫控制的區別
任何尚未荷載作用的混凝土，它的組合材料包括水泥、水、砂、 石、外加劑及摻合料等組分相互物理化學作用硬化成為一種多空隙復合材料，由于初始溫度收縮應力作用而形成內部許多微觀裂縫，這種裂縫在外力作用下不斷擴展，成為宏觀裂縫，繼續擴展對素混凝土迅速導致破壞。 但是，對于鋼筋混凝土，特別是有充分構造配筋的鋼筋混凝土出現一定程度的裂縫，不會迅速導致破壞，只是限制裂縫寬度問題，使其不達到有害程度。因此，構造配筋顯得十分重要，可以有效地控制裂縫的出現及分散裂縫(用許多微細無害裂縫取代少量粗大的有害裂縫)。
(三) 混凝土的某些基本物理力學性質
1.混凝土的收縮及水化熱
7 在工民建領域，大部分結構構件(板墻梁等構件)均屬薄壁結構，泵送混凝土澆注的構件收縮量很大，因此經常出現收縮裂縫?；炷恋氖湛s機理至今尚未統一，但大多數的研究成果認為混凝土是具有大量孔隙的材料?？紫兜陌霃筋H不一致，半徑較小的毛細孔，半徑約小于300A(A=10-10m)。其中水份蒸發引起孔壁壓力的變化，導致混凝土體積的縮小?；炷羶瘸松俨糠炙峁┧嗨男枰?，其余大部分水分都要蒸發掉，收縮變形同時發生，最終收縮完成的時間大約20年，但其主要部分的收縮是在最早的1～2年內。由于近來水泥活性和強度等級的增加，收縮量顯著增加，并且拖延時間較長。影響收縮的因素很多，如水泥品種采用礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低了，但其收縮約大25%。遇到超厚的大底板或大塊式基礎，則水化熱起控制作用，宜選用粉煤灰水泥或礦渣水泥，所以，應根據截面的厚度分別選用不同品種的水泥。其次水泥顆粒越細，活性越大，標號越高，用量越多，其收縮越大，因此提高水泥強度的方法不應靠磨細的途徑，而應當依靠改善礦物成分的辦法。
眾所周知，水灰比大，收縮將顯著增加，同時抗拉強度降低。如水灰比為0.6的收縮比水灰比為0.4的收縮增加約40%。有時盡管水灰比不變，增加用水量，同時增加水泥量即水泥漿量，如水泥漿量為0.2(水泥漿占混凝土總重量比例)比0.4時的收縮量增加約45%。減水劑可有效的降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圓珠潤滑效應和火山灰效應，所以“雙摻技術”對泵送混凝土既可提高和易性又可減少收縮。
8 養護條件對混凝土的收縮影響很大，養護14天的收縮比養護3天的收縮降低約20%。環境的相對濕度越高，收縮越小，許多結構所處的環境濕度波動很大，如最低30%～40%，最高達80%～90%。環境溫度越高，風速越大，收縮越大，高空澆灌容易引起開裂，如高架橋梁及橋墩。
混凝土的配筋對于收縮值起一定的約束作用，但是與配筋率的高低有關，按目前構造配筋率的情況看來，降低收縮的影響是比較小的。根據泵送商品混凝土的收縮試驗，其收縮值約在6～8×10-4，有的試驗還遠遠超過了這個數量，有些大橋的橋墩和高層建筑的厚壁立柱由于施工質量及過大的坍落度，形成了中部骨料多，外部或上表面砂漿厚，從而形成極不均勻的收縮，砂漿和水泥漿的收縮比混凝土的收縮大約增加2～5倍，并由于表面水份蒸發快從而形成大面積的表面裂縫?；炷链旨毠橇系暮嗔亢头哿虾慷荚黾邮湛s。
目前建筑市場出現了很多新型的外加劑和摻合料，質量保證主要靠強度試驗的結果，幾乎沒有進行體積變形穩定性方面的試驗，而許多材料都有增加收縮的特點，必須進行長時期準確的收縮試驗，才能得到有利于控制裂縫的材料。 各種水泥的水化熱試驗比較容易，一般水泥廠家都已進行專門的試驗，有資料可查，不在贅述。 2.混凝土的徐變(蠕變)因素的考慮
混凝土的徐變機理也有許多種，如彈性徐變理論、老化徐變理論、繼效徐變理論等等。作為工程裂縫控制的應用，我們只能應用其中主
9 要的成果，以常系數的形式，考慮在彈性計算的結果中，從而簡化了非線形分析。由于混凝土的徐變作用，給鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土帶來有利和不利兩方面的影響。從不利方面看來，它可以造成預應力損失，增加撓度，可以降低鋼筋和混凝土的粘著力等。從有利方面看來，它可以使彈性的溫度收縮應力大大的松弛，根據變形速率及混凝土齡期，它對應力降低的程度約0.3～0.8倍，保溫保濕養護越好，降溫越慢，松弛系數越小。 3.混凝土的抗拉強度及極限拉伸
泵送混凝土澆注后，其抗壓強度和抗拉強度都隨著時間而增長，但增長的速率，抗拉滯后于抗壓，水泥標號的提高及水泥用量的增加， 對抗壓強度增長較為顯著，而對抗拉強度增長較小。
相對變形約束應力，混凝土的極限拉伸尤為重要，國內外曾進行過一些試驗研究。例如蘇聯布拉茨克和克拉斯諾雅爾斯克水電站的試 驗表明混凝土軸向拉伸應變值變化范圍為0.5×10-4～1.0×10-4。法國鮑斯進行的軸向拉伸試驗。在抗拉強度為2.05MPa時，局限拉伸值為0.9×10-4。美國卡普蘭在軸向拉伸試驗中極限拉伸值為0.81×10-4。前蘇聯齊斯克列里提出當軸向抗拉強度為1.2MPa時，極限拉伸為0.7×10-4。我國水工系統研究單位和工程單位)對混凝土的極限抗拉強度也作過不少研究，并在工程中采用。如丹江工程混凝土極限拉伸值為(0.58～0.8)×10-4，烏江渡工程為(0.6～1.02)×10-4等等，極限拉伸很小，抗裂能力很弱(收縮變形超過極
10 限拉伸5～10倍)。冶金系統，不少設備基礎，特別是高爐基礎、煉鋼基礎，混凝土的澆注量大多在5000m3以上，軋鋼基礎的混凝土量100000m3～200000m3，厚度2.5m～9.5m，長度由35m～600m，均屬超長超厚的大體積鋼筋混凝土，開裂后可引起鋼筋的銹蝕、降低持久強度、剛度和防水性能、嚴重者影響自動化生產工藝。防止和控制這類基礎的溫度裂縫也是很重要的。為此我們在民用建筑工程中開展了混凝土軸向拉伸強度及變形性能的試驗研究。通過對雙摻(減水劑及粉煤灰)混凝土的抗拉試驗，發現混凝土隨著荷載速率及養護條件，其極限拉伸和抗拉強度波動很大，在極慢速(接近實際溫度和濕度緩慢變化速度)條件下，其極限拉伸可達(2～3)×10-4，顯然這里包含了徐變變形，這對溫度收縮應力是很有利的(在強度計算中用松弛系數乘以彈性應力與按變形計算增加極限拉伸是等同的)。
特別值得注意的是，混凝土中的較大含泥量及其它雜質可以明顯地降低混凝土的抗拉性能，有的混凝土骨料中混入了有害膨脹物引起混凝土的崩裂，因此要求泵送混凝土必須遵循“精料供應”的原則。 合理的配筋，特別是構造配筋，細一點密一點可以提高混凝土的極限拉伸，推薦齊斯克列里經驗公式。 這是瞬時荷載作用下的公式，如果極慢速約束變形作 用考慮徐變作用，至少可以增加一倍。
(四)結構設計或施工中近似計算的模型選擇
我國在工民建領域解決變形作用引起裂縫的問題主要是按混凝土設計規范采取設永久性變形縫的辦法，根據現澆、預制、土中、室
11 內、露天等條件，有明確的伸縮縫許可間距規定。該規定自從50年代沿用蘇聯規范規定，我們當時曾多次向蘇聯有關單位和蘇聯專家咨詢有關規定的依據，他們的回答：“全憑經驗”，采取相似規定的還有東歐及其它一些國家。的確，該法解決了許多工程裂縫問題，其缺點是伸縮縫止水帶經常滲漏并難以維修。更重要的是在實踐中發生了許多反?，F象：有的工程尺寸很小，卻出現了嚴重開裂;另外也有的工程超長而未出現明顯開裂，說明設縫與否，不是決定開裂與否的唯一因素。其它如材料級配、結構約束、結構配筋、施工工藝、養護條件以及環境溫濕度氣象條件等綜合因素都影響結構約束內力及裂縫的出現。通過實際工程裂縫反算與現場推力試驗，假定結構相互連續式約束采用水平彈簧模型，彈簧側移剛度由試驗和經驗給出。推導出長墻中部正截面法向拉應力，端部剪應力，伸縮縫許可間距以及一再從中間開裂的機理。在排架及框架約束應力分析中提出了考慮彈性抵抗作用、裝配式系數、徐變影響系數、開裂剛度及利用混凝土后期強度的計算發表于1957～1958年，多年來通過裂縫處理實踐近似理論計算進行了反復的校核與補充。
三、結論
所以就我個人觀點來看，鋼筋混凝土結構的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限是由結構使用功能決定的。裂縫分為表面裂縫、淺層裂縫、縱深裂縫(深層裂縫)、貫穿裂縫等。裂縫控制的主要方法是通過設計、施工、材料等方面綜合技 12 術措施將裂縫控制在無害范圍內。綜合技術措施包括：合理選擇結構形式，降低結構約束程度，對于水平構件梁、板、墻等采用中低強度級混凝土，加強構造配筋，如板頂部的受壓區連續配筋，板的陽角及陰角配置放射筋，增加梁的腰筋間距200mm。優選有利于抗拉性能的混凝土級配，盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養護技術，盡量利用混凝土后期強度(60天)。對于超長結構可采取跳倉澆灌或后澆帶方法施工。對于復雜的結構難免出現少量裂縫影響正常使用和耐久性。少量有害裂縫采用適當的近代化學灌漿技術處理后，便可滿足其設計使用和耐久性要求，也就不應因此降低工程質量評定標準。
參考文獻
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3. 李樹奇;大體積混凝土防裂技術措施的研究[D];天津大學;2004年 4. 尤仲鵬;廈門海滄大橋錨碇超大體積混凝土配合比與溫控防裂技術[J];混凝土;2006年03期
5. 淺談如何防治大體積混凝土施工裂縫 作者:夏志林,李日東
超長結構裂縫控制技術范文第3篇
1 造成工民建混凝土結構性裂縫的原因
1.1 原材料質量不過關
混凝土出現結構性裂縫, 原材料質量不過關是其中最主要原因, 具體體現在四個方面:第一, 水泥質量及型號。由于一些水泥生產廠家并沒有進行嚴格的檢驗, 使得質量不達標, 存在過期、結塊等問題;第二, 混凝土添加劑性能較差, 泥土、砂石等不符合施工要求, 存在一些有害物質, 造成工程竣工后混凝土出現收縮問題;第三, 骨料過細。在進行混凝土配比過程中, 由于水量過多或者用灰量過多問題, 造成混凝土表面裂縫;第四, 用于混凝土的鋼筋等材料的物理性能達不到標準, 在很大程度上降低了結構整體強度, 直接影響工程質量。
1.2 配合比設計不合理
工民建工程施工中, 混凝土配合比與混凝土質量息息相關, 特別是水、水泥及添加料等要素的添加時間、順序等, 配合比設計不合理極易對工程施工質量具有深遠影響[1]。
1.3 養護工作落實不到位
施工人員在對施工人員進行攪拌過程中, 攪拌不合理直接影響混凝土均勻性及密實性。具體來說, 表現為水和水泥用量比例達不到標準, 另外, 添加料用量也不夠合理, 影響混凝土攪拌質量, 對結構性能產生消極影響;在現場澆搗、裝模時, 沒有對模板進行濕潤處理, 使得混凝土中的水分被模板吸收, 影響混凝土性能, 造成結構性裂縫問題;鋼筋混凝土結構在進行裝模時, 如果制作模板及澆筑等沒有按照相應要求操作, 后期缺乏有效維護, 工民建在日后使用中會出現露筋狀況。
2 加強對工民建中混凝土結構裂縫控制及維護的有效對策
工民建作為一種特殊建筑類型, 其整體質量及性能直接影響工業等領域發展。為此, 加強對建筑混凝土結構裂縫的控制及維護顯得尤為必要, 具體可以從以下幾個方面入手:
2.1 加大對建材質量關注力度, 嚴把質量關
眾所周知, 建材質量關乎整個工程質量。為此, 施工單位要加大對建材質量的關注力度, 嚴把質量關。首先, 水泥類型的選擇, 要優先選擇具有低熱、低收縮性特點的水泥, 以更好地幫助施工人員對混凝土內部溫度進行有效控制, 避免結構裂縫現象的出現。另外, 在選擇時, 還需要注意水化熱問題, 盡量選擇水化熱偏低的的水泥, 如礦渣硅酸鹽水泥等, 由于工民建施工對水泥需求量較大, 要結合實際需求, 確定水泥用量, 避免資源浪費;
其次, 石子方面。一般情況下, 要選擇空隙較小的石子, 充分利用石子特點, 提高混凝土強度, 以降低施工成本, 值得注意的是, 即便所有石子來自于同一石場, 但是, 由于批次等因素的影響, 石子質量也會有所差別, 為此, 需要嚴控石子質量[2]。
最后, 黃砂方面。對于黃砂的選擇, 主要檢驗其中是否夾雜著泥塊等, 可以選擇手搓等方式查看手上的泥粉, 如果泥粉過多, 那么證明其中含泥量較多, 反之, 含泥量較少。除了上述材料之外, 還需要對水中的有害離子進行檢測, 嚴格控制水中有害例子對混凝土質量的影響。
2.2 嚴格按照施工設計方案, 科學合理控制配比
混凝土各類材料搭配過程中, 技術人員要結合施工現場實際情況, 對混凝土進行科學、合理檢查之后, 對其配比進行相應設計, 設置科學配比, 提高混凝土結構整體質量, 以提高工民建質量。對水泥用量及水灰比進行有效控制, 攪拌時注意時間、投料量及投料順序等, 提高混凝土結構整體強度, 從而有效延長工民建使用壽命。
2.3 加強對混凝土結構的維護, 采取多種措施對裂縫進行修復
為了能夠最大限度避免混凝土結構出現裂縫問題, 在進行攪拌時, 要堅持均勻性, 滿足使用要求, 同時, 在澆筑環節中, 要嚴格控制力度, 避免出現漏振、過振問題的出現, 并加強對混凝土結構的保養, 盡量避免在烈日或者暴雨等天氣情況下進行施工, 特別是對于初期混凝土結構, 要采取一系列措施, 保持相應的溫度及濕度, 從源頭上避免結構性裂縫問題。同時, 對于一些已經出現裂縫的情況, 可以選擇表面封閉法、灌漿封堵法等措施, 在裂縫表面涂抹泥漿、瀝青等防腐材料, 并粘貼一些玻璃纖維布等, 避免裂縫繼續擴大[3]。
除了上述方法之外, 施工人員作為工民建工程的核心, 其綜合素質及專業水平直接影響施工質量, 為此, 施工單位應加強對施工人員的培訓, 特別是混凝土攪拌等專業知識的教育, 提高施工人員專業水平, 增強施工人員責任心, 在具體施工中最大限度發揮積極作用, 避免由于施工不專業造成的施工質量問題。
3 結語
根據上文所述, 工民建作為我國社會各領域發展的重要載體, 在促進建筑行業健康發展等方面占據舉足輕重的位置。因此, 相關人員要加強對工民建混凝土結構性裂縫的控制及維護, 加大對原材料質量的把關, 避免不合格材料進入到施工現場, 并設置科學混凝土配比, 重視對施工人員專業知識的培訓, 并采取行之有效的措施彌補現階段結構裂縫問題, 提高施工質量, 從而使工民建工程最大程度上發揮社會效益和經濟效益。
摘要：城市化進程下, 我國建筑行業取得了進一步發展。工民建是一種重要建筑形式, 在促進工業領域發展等方面發揮著積極作用, 而其中混凝土結構作為工民建的主要結構, 受到養護等各類因素的影響, 常出現混凝土結構性裂縫, 直接影響建筑穩定性和安全性。文章將對造成工民建混凝土結構性裂縫的原因進行分析和研究, 并提出加強對工民建中混凝土結構裂縫控制及維護的有效對策, 以期為提高工民建施工質量提供參考和借鑒。
超長結構裂縫控制技術范文第4篇
1. 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度一般不宜小于100m(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm)，建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。
2. 當樓板內需要埋置管線時，現澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道Ф4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。
3. 在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋：
1) 當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板; 2) 房屋兩端陽角處及山墻處的樓板;
3) 房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南面外墻相鄰的樓板;
4) 房屋頂層的屋面板;
5) 與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。 4. 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。
5. 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。
6. 現澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。 7. 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。
8. 露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續單向板均宜設置通長面筋。
二、 材料
1. 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過600C。
2. 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。
3. 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%;礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%;沸石粉不宜超過水泥用量的10%;采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻合料的總量不應大于水泥用量的50%。 4. 外加劑。選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。
5. 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
6. 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。
7. 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。 8. 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內?，F澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。 9. 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度;樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm;高層建筑混凝土樓板坍落度根據高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。
10. 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。 11. 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。
12. 水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。
三、 施工
1. 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。
2. 預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。
3. 預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。
4. 預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。
5. 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。
6. 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm(即每_不得不少于2只);對于Ф8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內(即每_不得少于3只)。 7. 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土澆板表面進行壓實抹光;在混凝土的初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
8. 加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在250C范圍內?；炷翝仓髴?2h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。 9. 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。 10. 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。 11. 模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。
超長結構裂縫控制技術范文第5篇
1 現澆結構面裂縫的種類和主要特征
通過多年以來的施工經驗以及現場觀察, 結合對相關資料的分析, 當前發現澆結構面最主要的裂縫有三種:結構裂縫、溫度裂縫和收縮裂縫。
1.1 結構裂縫
盡管現澆樓板的承受力可以滿足建筑的設計要求, 然而因為預制多孔板變為現澆板之后, 墻體的剛性及硬度相對得到增大, 樓板的剛度相對減小。所以在某些薄弱地方和截面突變處, 常常出現一些結構性裂縫。
1.2 溫度裂縫
溫度裂縫是當溫度發生變化后, 混凝土不斷熱脹冷縮, 最終造成裂縫。比如在建筑中溫度裂縫常見于東西單元的房間和屋面層。
1.3 收縮裂縫
收縮裂縫是當混凝土在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮等一系列收縮過程中, 形成的收縮裂縫。
2 裂縫產生的原因
裂縫產生的原因多種多樣, 綜合起來可以歸為以下三個原因。
2.1 建筑材料自身的特性因素
對于混凝土材料而言, 其自身允許的變形范圍比工程中實際收縮的需要小多了, 所以, 混凝土在其硬化的過程中的發生收縮, 這時裂縫產生的一個非常重要的原因。
2.2 外荷載因素
在對外部荷載計算的時候, 由于考慮不夠全面, 出現對荷載的漏算、重算、錯算等失誤, 最終造成施工和使用時因為超過荷載而造成裂縫。
2.3 結構的變形因素
當鋼筋混凝土結構受到外部溫度的影響, 進而引起結構的收縮和膨脹, 混凝土結構的硬化沉降不均勻, 最終引起裂縫的產生。
3 結構裂縫的預防與控制
對于混凝土結構產生裂縫的預防與控制途徑, 主要通過前期的設計和施工過程加以保證。
3.1 前期設計的裂縫控制措施
在工程的結構設計期間, 要盡量使結構的計算模型和實際施工的狀態相符合, 另一方面, 也要采取與之對應的結構措施, 從而保證結構的裂縫范圍比規定設定的最大裂縫范圍小。具體措施及步驟如下。
(1) 在保證建筑平面的造型符合使用要求的基礎上, 盡量使平面造型變得簡單。因為一旦平面造型過于復雜, 就容易出現使結構發生扭曲的附加力, 從而導致裂縫的產生。 (2) 對建筑物的長高比例要嚴格控制。比例越小的建筑物, 它的剛度就越大, 對不均勻沉降的適應能力也就更強。 (3) 要認真調整建筑物各部分承重結構的受力情況, 以使結構的荷載承受力均勻, 避免受力過于集中。 (4) 如果地基受力不均勻, 就容易導致地基的結構變形, 造成裂縫的產生。這就要求在進行設計的時候, 調整好地基的埋藏深度, 根據地基強度的不同使用合適的墊層厚度, 以緩解地基的不均勻沉降量, 加強了地基的剛度。
3.2 施工過程的裂縫控制措施
3.2.1 前期防控
前期防控的重點在對施工圖紙的嚴格審核、對設計思想的正確領會, 然后從中找出圖紙設計的不足之處, 從而對施工圖進行加工完善。首先, 圖紙的審核工作非常重要。在審核過程中, 要重點對圖紙設計中容易被忽略的、容易引起裂縫的方面加以關注。其次, 還要重點核對設計中的結構斷面突出地方以及容易產生應力的部位。在設置構造過程中, 要保證大體積的混凝土的配筋量大于最小配筋率。再次, 施工的設計要遵循科學合理的原則, 在設計編制時, 要保證鋼筋混凝土的施工工藝和控制方案的合理性, 根據相應的結構特點, 采取有合適的裂縫控制措施。
3.2.2 施工過程的控制措施。
第一, 對混凝土材料的控制。在對材料的選擇上:首要選擇水化熱較低的水泥, 排除安定性不符標準的水泥;對粗骨料的選擇標準是要空隙小、質地硬、料粒均勻、無雜質等;粗糙石要符合黏土與砂粘巖含量小于1%的;細骨料要選擇粒徑粗、空晾小、含泥少的中砂;另外還可以增加膨脹劑、減水劑、粉煤灰等外摻料, 以達到改良工作度、降低其用水量、減少開裂的功效。要合理對材料進行配比。應通過低水灰比的方式, 減少用水, 讓混凝土減小收縮;在澆筑混凝土時, 不要隨意加水;要準確對原材料進行配料, 要均勻攪拌?；炷两Y構的外觀效果取決于模板的質量, 所以其構造務必要合理。
第二, 是強化施工控制和保養。對磚進行澆筑時, 要適度而充分振搗;在進行澆注時不要踩踏、拉扯鋼筋, 以避免出現鋼筋錯位的情況;當氣溫比較高、濕度比較低, 風比較大的時候, 要頻繁對澆筑灑水。在澆搗后要做好養護工作。在施工的全過程中都要加強混凝土的保養, 這是不可或缺的, 因為混凝土的保養工作會直接影響混凝土的強度, 加強保養, 就可以很大程度避免裂縫的產生, 特別在高溫的天氣條件下。而且, 要嚴格依據施工的順序進行操作, 對水泥砂漿地面進行保養, 以控制水泥地面出現裂縫。對于管線非常集中的地方, 比較容易產生裂縫。當預埋線管的直徑過大、線管的鋪設線路重合時, 就容易致使樓面裂縫的產生。因此, 對于線管集中的地方, 要適量增加抗裂的短鋼筋, 短鋼筋之間的距離不要大于100, 而且對于后澆帶以及施工過程中產生的裂縫, 一旦處理不好就會出現混凝土裂縫。
4 對結構裂縫的彌補措施
對于板面已經產生的裂縫, 如果樓板由很厚的墊層, 就可以在墊層施工時, 在裂縫處鋪設鋼絲網或者短鋼筋網進行加固, 對于裂縫處, 要將其清理干凈, 然后使用環氧漿液, 填滿整個縫隙。在裂縫的表面實施涂劇封閉。而對于樓板底部產生的裂縫, 最好使用增強纖維材料, 根據裂縫的寬度選擇增強纖維尺度。假如樓板產生了大面積的裂縫, 就必須對樓板進行靜載試驗, 以檢驗其安全性, 情況嚴重時, 可以在接板處增加一層鋼筋網, 從而加強樓板的整體性。
5 結語
在混凝土的施工過程中, 只有從圖紙設計、材料選擇、施工過程、工后檢驗等各個步驟和流程進行控制, 才能提高施工水平;只有制定科學合理的解決辦法對鋼筋混凝土結構產生的裂縫進行彌補, 才能對鋼筋混凝土的結構裂縫進行整體上的控制。
摘要：在工民建中, 鋼筋混凝土結構出現裂縫是造成工程建設出現質量問題的一個非常重要的原因, 同樣也是困擾用戶與工程人員的一個難題。所以, 探尋裂縫產生的原因, 制定科學而合理的解決方案是解決這個難題的一個最主要途徑。本文通過實踐調查, 結合個人經驗, 從工程施工的前期、中期、后期三個階段對裂縫的控制做出了分析, 并針對性地提出了對們鋼筋混凝土結構裂縫的避免以及控制措施。
關鍵詞：工民建,鋼筋混凝土,裂縫,控制措施
參考文獻
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超長結構裂縫控制技術范文第6篇
1 裂縫的原因分析
1.1 材料自身特性因素
混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的?；炷两Y構的主要材料是水泥, 水泥在與水作用會產生放熱反應, 在水泥硬化過程中, 不斷放出的熱量稱為水化熱, 水化熱的失調, 也就是溫度控制不當就會使得混凝土產生裂縫。另外, 各種原料之間的配合比也是影響質量、產生裂縫的主要原因, 材料的配備比不合理就會影響混凝土的強度, 使得混凝土硬化過程中產生超負荷地收縮, 進而產生裂縫[1]。
1.2 現場監督控制的因素
混凝土施工時必須要有現場監督和實驗, 如果監督工作完成的不夠細致就會造成很多施工問題, 影響混凝土的質量。例如:缺少現場監督, 有時在計算荷載的時候, 因為考慮不周全, 出現漏算荷載, 從而導致施工和使用時因超荷載而產生裂縫。同時, 要在進行混凝土配比時要進行實驗, 以此來確定混凝土配合比的合理性。
1.3 結構的變形因素
混凝土的結構受外界溫度的影響而發生收縮和膨脹、混凝土結構的不均勻沉降都會導致裂縫的產生。這種結構變形因素的產生與混凝土施工技術有直接關系, 混凝土在施工過程中必須要考慮到防裂縫技術的應用, 要盡可能在各個施工環節都考慮到裂縫問題, 同時對產生裂縫的地段要運用先進技術進行及時修補[2]。
2 混凝土裂縫的控制措施
2.1 原材料的控制
施工中要盡可能地選用中低熱的低收縮水泥品種, 低熱的水泥品種選擇是控制混凝土內部溫升的最基本方法。選擇時要注意:選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥, 一般用量較大, 每立方米混凝土中的水泥用量在350kg以上, 而使用普通硅酸鹽水泥每立方米混凝土中的水泥用量在280kg左右, 所以, 是否一定要使用礦渣硅酸鹽水泥還要根據實際產生的水化熱來進行比較。除了水泥之外, 其他原材料的控制也十分重要。首先生產混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水, 應注意其有害離子不能超標。其次, 石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。石子的選擇要先實驗后使用, 實驗重點要測定其壓碎值, 保證能夠應用在足夠強度的混凝土之中。同時石子的質量控制要盡可能選擇空隙小的, 以此來穩定混凝土強度, 并節省原料價值。需要注意的是, 同一個石場不同批次的石子也要進行檢測。而黃砂應盡量使用II區中砂, 目測其中有無泥塊, 及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大, 若使用則會影響混凝土的強度和耐久性, 含泥量多的濕砂用手搓, 手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量, 平時重點檢測黃砂級配[3]。
2.2 工地試驗監督
工程實驗監督是控制混凝土裂縫的主要手段, 分為兩步:首先是對混凝土的配合比實驗, 試驗室必需根據工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗, 提出性能好, 成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素, 所以, 每天工地進行混凝土攪拌前, 試驗室必需檢驗砂、石料的含水量, 調整混凝土的用水量, 以控制混凝土的水灰比。而對于現場的施工監督則要有常規控制, 以保證每次施工都能按照實驗室出示的配合比數據進行。其次是對完整施工技術的實驗。實驗方式主要以開展試驗段的施工為主, 為了保證施工的碾壓程序、碾壓速度等能夠有足夠的技術指標, 保證裂縫不產生。所以要針對一部分施工進行實驗, 確定達到要求壓實度時的碾壓遍數, 確定壓實厚度和混合料的松鋪系數, 驗證沒計配合比, 確定施工配合比, 確定含水量拌和的控制, 確定拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械組合, 確定作業段的合適施工長度。
2.3 和易性分析
和易性的分析要注重對分析材料的配比, 要嚴格按照實驗室提供的數據進行配比, 然后將攪拌好的實驗分析材料使之與實驗筒頂面齊平。然后將坍落度筒小心平穩地垂直向上提起, 將筒放在拌和物試體一旁, 量出坍落后拌和物試體最高點與筒的高度差, 即為該拌和物的坍落度。粘聚性測定要用搗棒在已坍落的拌和物錐體側面輕輕敲打, 如果錐體逐步下沉, 表示粘聚性良好;如果突然倒塌, 部分崩裂或石子離析, 則為粘聚性不好的表現。和易性的測定分析可以看出混凝土的粘聚性, 而粘聚性和坍落度則是控制混凝土質量、預防裂縫產生的一項關鍵指標, 在以往的施工過程中裂縫控制往往會忽視對這項指標的分析, 往往會造成很多不利影響。
2.4 控制混凝土入模溫度
控制混凝土的溫度是減少其內外溫差, 避免出現超負荷干縮的一項重要指標, 對于溫度的控制首先要控制入模溫度。我國規范提出混凝土入模溫度應不超過28℃, 但是施工的具體情況不同, 如果施工是大體積混凝土, 或者外界環境因素影響就會使得溫度出現偏差, 這時就要隨著氣溫計算混凝土內外溫差, 一旦出現問題就要首選降低水溫, 次選降低石子溫度。另外, 也可以進行測溫點布置。測溫點布置必須有代表性, 能反映基礎底板各部位的溫度變化。一般可根據基礎底板結構布置和混凝土澆筑方案選擇有代表性的局部區域布置測溫點, 測溫點一般選擇在混凝土施工的中心、邊緣、中心與邊緣之間位置。
總之, 工民建在混凝土裂縫的控制要以保證混凝土質量為前提, 總結裂縫產生的原因, 從原材料的控制、工地試驗監督、和易性分析和控制混凝土入模溫度著手, 保證對混凝土裂縫的防治有實效性。
摘要：工民建設作為城市規劃建設的一項具體工作, 其工程質量的要求非常嚴格。本文重點分析了工民建中混凝土裂縫的控制問題, 探索了裂縫產生的原因, 提出了一些施工技術和原料控制的策略, 對保證混凝土施工質量有一定的借鑒作用。
關鍵詞：工民建,混凝土,裂縫,原因,控制
參考文獻
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