脫硫廢水零排放現狀范文第1篇
1 煤化工1發展現狀
煤化工是指煤炭經過化學加工處理, 轉化為潔凈能源、化工產品和材料的過程。我國煤化工產業可劃分為傳統煤化工和現代煤化工兩個階段。目前開閘審批的煤化工項目主要包括煤制烯烴、煤制油、煤制天然氣等現代煤化工項目。“十二五”期間已有一批大型煤化工項目進入產業化示范工程建設運行階段?，F代煤化工是我國中長期能源發展戰略的重點, 將來也將越來越引起世界關注, 成為煤化工的主要發展方向。
2 煤化工發展面臨的主要問題
現代煤化工是高煤耗、高水耗、高排放產業, 煤化工產業的發展受到煤炭資源、水資源、環境保護等諸多因素的影響和制約。解決煤化工產業發展中的水資源節約和環境污染問題, 是關系到我國煤化工產業可持續發展的重大課題。
3 煤化工廢水的特點
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主, 含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中COD一般在5000mg/L左右、氨氮在200~500mg/L, 酚類500mg/L左右, 是一種典型的含有難降解有機化合物的工業廢水。
4 煤化工廢水處理現狀
我國煤化工廢水處理大致可以分為4個階段:第1階段為2005年之前, 屬于傳統末端治理, 未達標就排放, 主要工藝為預處理+生化處理;第2階段為2005-2010年, 屬于改良末端治理, 滿足達標排放要求, 主要工藝為預處理+生化處理+深度處理;第3階段為2010-2014年, 應用了膜技術, 基本可以達到近零排放, 主要工藝為預處理+生化處理+深度處理+膜處理;第4階段為2015年向后, 基本滿足“零排放”的要求, 主要工藝為強化前處理+生化處理+深度處理+膜處理+零排放+系統優化。
我國區域特點是, 有煤的地方缺水, 有水的地方缺煤。這就要求煤化工在用水和廢水處理方面投入很大的力度, 以達到節約水資源和環境保護的目標, 實現煤化工廢水的“零排放”。加上國家對環境治理的重視及民眾環保意識的增強, 促使煤化工廢水處理技術不斷改進、發展。目前, 我國煤化工廢水處理已處在第4階段。
5 煤化工廢水“零排放”的含義及意義
煤化工水系統實現“零排放”, 即對化工生產中所產生的生產廢水、污水、清凈下水等經過處理, 除結晶鹽, 水全部用于回用, 對外界不排放廢水, 稱作為“零排放”。
現代煤化工項目耗水量巨大, 年用水量通常高達幾千萬立方米。根據我國煤化工的分布來看, 煤化工企業大部分分布在水資源貧乏地區。煤化工的快速發展會導致區域水資源供需的失衡。實現廢水“零排放”將廢水最大限度回用, 可節約水資源, 緩解水資源嚴重短缺的困境。
煤化工廢水水量大, 水質復雜, 含有大量的有機污染物、酚、硫和氨等, 并且含有大量的聯苯、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物, 毒性大。實施“零排放”能有效保護生態環境, 避免水體和地下水污染。
對于目前在建和擬建的煤化工項目, “零排放”尤其重要, 既解決一部分水資源問題, 又不對當地的環境和生態造成污染和破壞, 同時也是項目能否被核準和持續運行的最重要的必要因素之一。
6 如何實現“零排放”
煤化工反應過程非常復雜, 生產過程中的水質和水平衡不斷發生變化, 有些變化會偏移水處理裝置正常運行的條件, 超出水處理設施處理能力, 出現水污染事件, 繼而造成環境風險。
那么怎么才能實現“零排放”呢?最關鍵的就是選擇合適的廢水處理工藝。工藝污水、生產廢水和生活污水, 因企業的原料、產品和工藝技術不同, 工藝污水的成分也不相同。我們應根據廢水污染物成分, 按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分類利用, 分質處理, 循環使用, 系統集成優化”的原則綜合應用污水處理、膜分離、蒸發結晶等物理、化學、生化等方面的技術選擇最合理的廢水處理工藝。
7 結語
我國多煤少油, 隨著國民經濟的發展, 對能源的需求越來越大, 現代煤化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色, 是今后二十年的重要發展方向。但煤化工行業耗水量大、廢水排量大, 做好現代煤化工項目水污染的管控, 既要充分尊重水處理專業客觀規律, 又要結合現代煤化工的水污染的行業特點, 實現現代煤化工綠色、可持續發展。
摘要：2016年中國的煤化工項目審批重新開閘, 我國區域特點是有煤的地方缺水, 有水的地方缺煤, 加上現代煤化工項目耗水量巨大, 這就要求煤化工在用水和廢水處理方面投入很大的力度, 以達到節約水資源和環境保護的目標, 實現煤化工廢水的“零排放”。
關鍵詞：煤化工,廢水,零排放
參考文獻
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脫硫廢水零排放現狀范文第2篇
陽煤化工新材料廢水零排放項目是環保部備案的零排放工程, 未來可供其他煤化工企業參考, 示范意義重大。那么, 企業為什么會采用正滲透技術?什么是正滲透技術?帶著疑問, 筆者進行了調查。
煤化污水零排放處理迫在眉睫
據有關專家介紹, 發展煤化工產業是中國能源戰略轉型的必由之路, 這是我國能源資源稟賦現狀和能源革命大背景所決定的。我國煤炭資源和水資源呈逆向分布, 以黃河中上游的山西、陜西、寧夏、內蒙古4 省區為例, 這里煤炭資源占有量為全國總量的67%, 因為煤炭資源豐富, 所以近幾年這些省規劃了很多煤化工項目, 但這里水資源僅僅占全國水資源的3.85%。此外, 煤化工生產會產生大量的含鹽廢水, 常規的污水處理工藝, 鹽是無法降解的。目前黃河流域鹽含量累積已經接近生態紅線, 如果再不加以嚴格控制, 不以零排放作為要求, 隨著這些地區煤化工項目的發展, 環境矛盾就會十分突出, 黃河流域的生態治理將變得更困難。
“目前最容易受到污染的是淺層的地下水, 由于地表水的污染比較普遍, 自然造成淺層地下水污染也比較普遍。在北方, 地下水的超采比較嚴重, 造成大面積地下水漏掉。由于地下水比周邊地區明顯低, 形成漏斗區, 在壓力作用下, 周邊的地表水進入這塊區域, 這使得地下水更容易受到污染。而飲用水源所受污染很難被傳統水處理工藝消除。”公眾與環境研究中心主任馬軍表示。
為此, 近年來, 為促進工業經濟與水資源及環境的協調發展, 國家有關部門頒布了不少政策法規。
2005 年, 國家發改委、科技部會同水利部、建設部和農業部組織制定、發布的《中國節水資源政策大綱》首先提出要發展外排廢水回用和零排放技術。鼓勵和支持企業外排廢 ( 污) 水處理后回用, 大力推廣外排廢 ( 污) 水處理后回用于循環冷卻水系統的技術。在缺水以及生態環境要求高的地區, 鼓勵企業應用廢水零排放技術。在2006 年前后, 國家發改委批復現代煤化工示范項目的前提條件就是企業必須承諾零排放, 否則項目環評就難以得到批復。
隨著環保政策和標準的日益嚴格, 前幾年在西部地區啟動煤化工項目的企業在選址、立項上屢屢碰壁, 陷入兩難境地。2015 年以來, 江蘇蘇新能源公司40 億立方米煤制天然氣項目、伊犁新天20 億立方米煤制氣項目、山西潞安煤制油項目的環評報告相繼遭到環保部駁回, 引起業內震動。環評被否原因大多涉及煤制氣的環保“老大難”問題, 水資源利用和廢水處理。所有問題歸結為一點——零排放能否實現。
“2008 年, 國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排?？梢岳斫鉃? 零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理, 而不是以廢水的形式外排到自然水體。目前國內廢水零排放工程, 普遍投資較大且成本較高。”中國水利協會脫鹽分會秘書長郭有智舉例說, 國內首家已建成但還未真正實現廢水零排放的神華集團有限責任公司煤制油項目在環保上投入達13.4 億元, 占到項目總投資的10%, 試運行期間每噸有機廢水的處理成本超過5 元, 每噸含鹽水的處理成本則超過38 元。
正滲透技術應用多領域已有示范
“煤化工廢水傳統處理技術存在投資額巨大、運行費用高、系統運行不穩定等弊端。正滲透技術正是基于目前零排放領域的現狀, 開發的一項具有劃時代意義的新技術。” 科萊克環境資源技術 ( 北京) 有限公司技術總監李素青介紹說, 正滲透技術是利用自然界的滲透現象, 通過化學聚合制成的半透膜, 水分子會利用滲透壓差從低濃度含鹽液體自然擴散到高含鹽液體中, 不需要外加高壓泵等設備作為分離驅動力。此外, 該技術對膜的污染相對較輕, 滲透膜可以持續長時間運行而不需要清洗, 從而實現投資和運行費用的大幅度下降。
據了解, 美國Oasys公司在美國Permian盆地的頁巖氣項目, 是世界第一個運用正滲透膜技術。該技術處理石油化工的高鹽廢水, 實現了零排放, 且處理后的水質可達到飲用水的品質。2013 年, 北京沃特爾水技術股份有限公司投資入股美國Oasys Water, 并將正滲透膜處理技術引進國內, 與公司自有的石灰混凝澄清技術相結合, 形成了獨特的針對高COD、高含鹽工業廢水零排放解決方案。
自此, 國內高鹽廢水零排放有兩種技術路線:一種是石灰軟化+ 正滲透膜濃縮+ 結晶干燥;另一種是石灰軟化+ 蒸發+ 結晶干燥。這兩種技術路線目前在我國燃煤電廠均有示范項目, 華能長興電廠采用的是正滲透+ 結晶技術, 廣東某電廠采用的是傳統蒸發+ 結晶工藝。
“這兩種技術路線的最大區別是傳統蒸發結晶技術能耗高, 正滲透膜濃縮技術相對能耗低。”李素青介紹說, 蒸發結晶工藝是利用蒸發器將廢水進行濃縮至15% 左右的含鹽量, 濃縮的高含鹽水通過結晶、干燥轉化成固體鹽進行處置。由于蒸發器是將廢水通過相變形成水蒸氣, 冷凝后回收水, 這過程中將廢水汽化需要吸收大量蒸汽, 整個過程廢水100% 相變, 消耗大量的能源。比如廣東某電廠零排放示范項目采用該技術運行費用達180 元/ 噸廢水。而正滲透膜濃縮過程是把水分子吸入到汲取液中, 不用使用大量的蒸汽和電就可以把廢水含鹽量提升至25% 左右, 汲取液的氣水分離相對廢水相變量較低, 僅占廢水量的1/3, 既減少了結晶器的處理水量, 又降低了能耗。比如華能長興電廠采用該技術的運行費用為45 元/ 噸廢水。
另外, 正滲透膜濃縮抗沖擊性負荷大, 操作維護簡單。蒸發結晶工藝都是采用蒸汽加熱, 停機前需要降溫循環, 而啟機前則需要大量蒸汽預熱, 整個啟停機過程操作復雜;而正滲透膜濃縮工藝可以根據廢水含鹽量自動調節濃縮倍率, 保證結晶的含鹽量, 啟停機不需復雜的操作程序, 實現一鍵啟停。
據華能長興電廠技術主管邵國華介紹, 華能電廠22 立方米/ 時的電廠脫硫廢水零排放系統, 引進正滲透膜處理技術處理后, 每小時18 噸脫硫鹽水可以濃縮至3 ~4 噸, 廢水100% 回用, 廢水中的污染物質可全部以結晶和污泥的形式分離。而且在運行中, 蒸汽、藥劑、電的耗量大大降低。比如處理一噸廢水的能耗由傳統蒸發結晶法的20 ~40 千瓦時降低到10 千瓦時, 運行成本降低30%。預計公司每年可回收18 萬噸優質淡水, 產出可銷售的工業級鹽約2000 噸, 實現了社會效益、環保效益和經濟效益三贏。
此外, 正滲透技術在海水淡化領域也顯示了它的潛在應用價值。目前, 河北黃驊建立的首個正滲透技術海水濃縮中試裝置已投入了使用, 為海水淡化及綜合利用試驗室的研究工作提供了可靠的運行數據。
據了解, 正滲透技術可使海水淡化產水率從現行技術的40% 提升至85%, 同時提高濃鹽水中溴、鎂、鉀的濃度, 有利于提取利用這些資源, 大幅降低海水淡化的運行成本, 減少高鹽度海水對環境的污染, 能耗為現行水技術能耗的70%。
打造煤化工零排放示范工程
正是基于這些成功的應用實例, 陽煤集團煤化工新材料園區污水處理項目鎖定了正滲透技術。
負責陽煤化工新材料園區污水處理項目建設的己二酸分公司總工程師李楷介紹說, 陽煤化工新材料園區鍋爐補水濃鹽水處理裝置設計進水量為50 立方米/ 時, 出水量要求濃縮至5 立方米/ 時;出水水質要求TDS高于2.4×105ppm, 回用水達到國家《城市污水再生利用工業用水水質》GB/T19923-2005) 中關于再生水用做敞開式循環冷卻水補充水的水質標準。新材料零排放工程給國家環保部承諾, 建成煤化工零排放示范樣板工程。環保部表示竣工投產后, 將組織煤化工業界人士在這里開現場會, 所以公司對零排放技術選擇要求特別高。
“而正滲透零排放技術是目前全球最前沿的技術之一, 也是目前全球唯一可以將TDS高達5×104ppm以上的高濃鹽水濃縮處理到超過2.4×105ppm以上的技術。這是我們看好正滲透技術的一個重要原因。第二個原因就是業界對正滲透技術的認可。Oasys Water ( 北京沃特水技術股份有限公司在美國投資入股的企業) 獲得《全球水情報》雜志頒發的‘2014年度最佳水科技公司獎 ’;Permian盆地項目, 以革命性的正滲透膜濃縮 (MBC) 技術獲‘2014 全球最佳工程獎’;2014 年, 該技術被中國石油和化學工業聯合會評定為煤化工行業環境保護重點技術;北京沃特爾水技術股份有限公司廢水石灰混凝沉淀及正滲透濃縮處理零排放技術榮獲北京市新技術新產品 ( 服務) 認定……第三就是它在行業里的業績。國內已經投產使用的華能長興電廠脫硫廢水零排放工程、正在設計的神華王曲電廠脫硫廢水零排放工程, 以及在美國的一些應用成功實例。我們公司大膽引進正滲透技術, 就是相信這個技術同樣可以在煤化工廢水零排放創造出奇跡, 打造出煤化工零排放示范工程。”李楷表示。
“正滲透技術利用目前日臻成熟的預處理和預濃縮技術, 對現有蒸發結晶零排放技術進行提升, 實現了不依賴蒸發器完成對煤化工廢水的再回收利用和高倍率濃縮, 大幅度降低投資和運行費用, 順應了市場發展要求。此外, 公司依托正滲透零排放實驗室和研發中心, 可以給煤化工企業量身定做零排放技術解決方案, 再通過小試、中試最終成功應用到實際生產, 可以極大降低技術應用的風險率。目前國內煤化工等行業已有數十家企業對正滲透技術表達了濃厚的興趣, 而公司的EPC、BT、BOT、PPP等多種經營模式也將是正滲透技術快速推廣的一個重要原因。”科萊克環境資源技術 ( 北京) 有限公司總經理高飛義表示。
脫硫廢水零排放現狀范文第3篇
1.零排放理念相關概述
零排放理念誕生對我國廢水處理技術全面發展具有良好的指導作用,零排放即應用先進的技術手段對企業生產過程中產生的諸多廢水進行進一步處理,促使處理以后的資源能再次用于到其他工業生產環節中。比如發電廠在生產過程中,可能會產生高鹽度的濃水、高濁度的廢水、低鹽度低濁度的鍋爐排污水等,實際排放量較大,很多廢水進行簡單處理達標后就直接進行排放,不能進行重復利用,水資源浪費嚴重。
雖然現階段國家對工業廢水零排放沒有強制性的要求,各企業的排污口也沒有在線監測儀表,對企業工業廢水排放情況進行監督和管理,處罰和監管力度較低,但隨著國家環保政策的日益嚴格,如何在滿足國家環保政策的前提下,合理利用和優化水資源,使工業廢水能夠達標排放和零排放,將逐漸成為企業發展中的重要組成部分。
2.基于零排放理念的火電廠工業廢水處理技術進展探析
(1)電廠各種工業廢水的來源
①為了保證熱力系統中飽和蒸汽和過熱蒸汽、爐水的品質,需要對鍋爐爐水進行定期和連續排污,定期排污排污率約為鍋爐額定蒸發量的2%,連續排污排污率約為鍋爐額定蒸發量的2%,此部分廢水為低含鹽量,低濁度的優質廢水。
②為了滿足鍋爐運行需求,需要制備高品質的除鹽水作為鍋爐的補給水,在制備鍋爐補給水的過程中,會產生濁度非常高的過濾器反洗水、產生酸堿廢水、產生高濃度鹽水,此部分水水質較差,約占電廠制備除鹽水量的30%-40%。
③為了確保鍋爐和汽輪機在生產過程中的傳熱要求,很多電廠都配備有內冷水系統、循環水系統,為了保證內冷水和循環水的品質達標,必須要求有一定的排污量,排污量約占循環水量的0.2%-0.5%。
④電廠脫硫廢水,高含鹽量、高濁度,不同爐型、不同脫硫方式而確定。
⑤其它沖灰等工業廢水。
(2)電廠工業廢水的處理方向
如何合理處理電廠上述類型的工業廢水,優化用水環節,達到所有工業廢水重復利用,不外排,本文提出了以下處理工藝和方法。
針對電廠所有工業廢水構成復雜,成分偏差較大的特點,除脫硫廢水水質太差,必須單獨處理外,可以在設計過程中,增設工業廢水調節池,將上述提到的鍋爐排污水、汽機系統無壓放水、水處理濃鹽水、酸堿廢水、循環水排污水進行混合,混合后進行處理,處理工藝流程可分為以下幾步程序:
①對混合水進行初步澄清和預脫鹽處理,處理工藝如下:
初步澄清—過濾—預脫鹽。
初步澄清和過濾的目的主要是為了有效去除水中的懸浮物,降低濁度,調節水中的酸堿度,在設備選擇中,可選用一體化澄清池、超濾、壓力式過濾器(內裝濾料活性炭)、纖維過濾器等過濾系統和設備。
預脫鹽設備目的是去除水中的溶解固形物即水中的鹽分,工業廢水脫鹽后,一部分淡水可廣泛用于化學水處理補充水、循環水補充水、道路灑水、各部位降塵用水等。在設備選擇上,可選用電滲析、反滲透等各種脫鹽設備。在膜分離技術應用中,本文推薦使用反滲透作為預脫鹽設備。
②在上述處理過程中,由于預脫鹽設備使用過程中,必然會產生一部分高鹽水,約占處理水量的25%左右,此部分水應用范圍小,一些電廠用于脫硫系統的補充水,但隨著煙氣“脫白”技術的應用和發展,全廠將仍然存在用水不平衡現象,因此部分水還需要進一步進行處理,本文擬建議處理工藝如下:
高效澄清池+活性炭+普通超濾+RO(海水淡化)+DTRO脫鹽的處理工藝。
高鹽水經過濃水箱均量調節后,進入高密度沉淀池,在高密度沉淀池內根據來水水質投加氫氧化鈉、碳酸鈉、絮凝劑等,從而去除水中的硬度及懸浮物;高密度沉淀池的出水進入中間水池,再進入活性炭過濾器和超濾裝置,進一步去除濁度。其出水進入超濾產水池;超濾產水池的出水進入反滲透裝置,反滲透的產水作為DTRO的進水,DTRO的產水進入淡水箱。
深度處理回用工藝的選擇,是根據原水水質及產水的水質、水量等因素確定的。“超濾+反滲透+DTRO”作為技術工藝組合,具有運行成本較低,操作簡單,出水水質穩定,因此本文建議處理工藝采用超濾+反滲透+DTRO為核心的處理工藝,并進行還原劑的投加以保障膜系統正常穩定運行。
經過以上工藝,對工業廢水進行處理后,最后產生的濃水將會大幅度的減少,舉例處理100噸左右的工業廢水,初步進行處理,濃水產生量為25噸,在經過深度處理后,濃水可縮減至2.5噸左右。
③很多企業為了達到工業廢水零排放的目的,采用了蒸發結晶的技術,對剩余的濃水進行再度處理,蒸發結晶的工藝原理,介紹如下:
蒸發結晶技術即是基于蒸發路徑進行處理。蒸發結晶即是蒸發溶劑促使溶液從不飽和狀態轉變為飽和狀態繼續蒸發,過剩的溶質會以晶體方式析出,其是蒸發結晶。比如在KN03以及NaCl混合物中,NaCl含量較多,KN03含量較少,便能應用此項技術工藝。首先是分離出NaCl,之后分離KNO3。當前國內外開始對各項蒸發技術應用進行探析,比如常見的多效蒸發技術、降膜式蒸發再壓縮循環蒸發技術、熱力蒸汽再壓縮蒸發技術等。蒸汽再壓縮蒸發技術應用又能被稱為是MVR技術,此項技術主要是基于蒸發器實現二次蒸汽產生,之后通過機械壓縮機對蒸汽全面壓縮,通過蒸汽中補充熱焓作為加熱蒸汽,使得料液能全面處于沸騰狀態,這樣加熱蒸汽能有效冷凝生成水?；谡羝麩崃看罅炕厥?能促使熱效率全面提高,對能量損耗問題進行控制。降膜式蒸汽再壓縮循環蒸發技術應用主要是整合MVR技術,通過蒸發器以及水循環泵對高濃度鹽水循環式處理。在此項技術中,通過單效蒸發器合理應用能起到多效蒸發作用。目前降膜式蒸汽再壓縮循環蒸發技術屬于經濟性較高、處理效果良好的高鹽廢水處理技術。多效蒸發通過整合多個蒸發器應用,能促使蒸發熱源升級應用,提高熱能綜合應用效率[2]。
生產過程中可以選取廢水近零排放技術,就是對精細化生產中產生的多數無機鹽進行處理。針對難以處理的廢污水選取電滲析以及反滲透等凈化技術進行回收。再配套應用機械壓縮蒸餾等各項技術,將多項廢污水進行強制蒸餾,之后規范化應用電滲析、反滲透膜、超濾、膜反應器等對廢水進行回收應用,剩余的較多鹽分較高的廢水要合理選取規范化的蒸發工藝回收處理,含鹽量較高的廢水通過科學化的蒸發處理操作之后,能回收較多蒸餾水副產品。比如機械壓縮蒸餾技術應用中主要是基于蒸汽循環壓縮,將諸多廢水轉為大量清水,實現廢水零排放?；静僮髟砭褪菍φ舭l操作中一次蒸汽展開機械化壓縮,提升蒸汽熱焓,之后輸入到系統中,對生產廢氣進行加熱,促使其能有效蒸發。通過產生諸多熱氣以及在壓縮作用中,能建立熱力循環,獲取較多質量較高的蒸餾水。原水泵將原水全部引入到系統中,基于壓縮蒸汽以及換熱器實施熱量有效轉換,能有效提升原水溫度值,充分加熱之后原水通過不凝氣去除系統能將多數不凝氣體有效除去?；跐馑植计髂苡行馑畤姵?和傳熱管中蒸汽熱有效互換,之后經過企業分離處理之后轉入到壓縮機當中。壓縮蒸汽前潛熱傳過換熱管壁,對于管外濃水膜有效加熱,能促使濃水有效蒸發。
3.結語
綜合上述,通過以上方法,可以對電廠的工業廢水進行充分處理,優化使用環節,達到零排放的目標,筆者認為,在工業廢水處理中全面實現零排放目標是今后工業發展的重要方向,也符合國家的相關政策,但各企業需要針對各自不同的生產流程,制定不同的節水方法,選擇不同的處理工藝,不能一概而論,例如濃水減量處理后,有的企業就不需要選擇蒸發結晶繼續處理的方法,可以將此部分濃水用水排灰渣攪拌用水或道路灑水用水等。
摘要：近些年我國社會現代化建設中,對環境保護工作高度重視。在環境保護中做好工業廢水處理是重要治理內容,對工業廢水未能采取針對性處理措施,不能優化使用環節,重復進行利用,將會導致大量淡水資源被污染或者流失,不但造成企業經營成本的增加,也會使我國水資源更為稀缺。在各項科學技術發展推動下,更多科學技術在工業廢水處理中得到廣泛應用。在工業廢水處理中,零排放理念開始誕生與全面踐行。本文對基于零排放理念的工業廢水處理技術進展全面分析,旨在為現代化工業領域發展中的廢水處理提供技術參考。
關鍵詞：零排放理念,工業廢水,處理技術,進展
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