在一份優秀的方案中，既要包括各項具體的工作環節，時間節點，執行人，也要包括實現方法、需要的資源和預算等，那么具體要如何操作呢？以下是小編精心整理的《雨水提升泵房施工方案》，希望對大家有所幫助。
第一篇：雨水提升泵房施工方案
雨水泵房施工方案
雨水泵站配套施工方案
一、工程概況：
本工程為年產200萬噸特大高精鋁及鋁合金板帶箔項目—雨水泵站配套工程，該工程位于整個廠區的地勢最低處，是廠區內積水的匯集處，該工程包括四排鋼筋混凝土雨水管道，碰頭后廠區內地表積水將進入雨水泵站內然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ級鋼筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水時破壞的四節混凝土管共10米)，雨水檢查井3.15*3.15兩座，3.5*1.5閘門井2座，以及兩套閘門、手動啟閉機、現場控制箱的安裝(閘門、手動啟閉機、現場控制箱等的采購由建設單位負責)。
三、施工前準備：
1、人員：管理人員6人，鋼筋工6人，木工4人，電工1人，混凝土工4人，電焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、機械：50噸履帶吊一臺，小松360挖掘機3臺，推土機SD22S一臺，混凝土罐車2臺，混凝土泵車一輛，自卸車5輛。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前準備;
2014. 3.25-2014.4.1開挖1.5米厚凍土層;
2014.4.2-4.8安裝井點管并試運行;
2014.4.9開始井點降水;
2014.4.9-4.12修臨時便道;
2014.4.13-4.16開挖中間雙排雨水管溝槽土方;
2014.4.17-4.30中間雙排雨水管道安裝及兩座3.15m*3.15m檢查井澆筑; 2014.5.1-5.5回填雙排雨水管道砂礫及土方;
2014.5.6-5.10拆除中間部分井點管后開挖外側雨排管溝槽土方;
2014.5.11-5.23外側兩排管道安裝及兩座閘門井澆筑;
2014.5.24-5.28回填兩側雨水管道砂礫及土方;
2014.5.29-5.31拆除外側井點管。
五、泵站碰頭詳細施工方案：
1、施工前管道臨時封堵：由于雨水泵站是整個廠區雨排的出口處，地勢最低點，因此4處DN2000雨排管線出口處匯集了整個廠區包括廠二路、廠六路、忠旺一街、忠旺二街已連通的全部雨排管道中的積水，水量特別大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四處雨水檢查井內用雙排裝土絲袋臨時對四排管道進行封堵，然后再用磚和水泥砂漿進行二次封堵后抹面，以減少碰頭位置的出水量，碰頭施工過程中還需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四處雨水檢查井內設置4臺φ200型污水泵持續降排水以減少臨時封堵處水流壓力，保證澆筑混凝土作業及管道碰頭、檢查井施工在無水或少水的狀態下進行。
2、施工前降水及施工過程中的降排水方案：我部在充分考慮到施工作業安全及已建的泵站池體的基礎結構的安全后，計劃采用坑外輕型井點降水、坑內明溝排水相結合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作業應當采取的必要措施：
1)防止地下水因滲流而產生流砂、管涌、塌方等滲透破壞作用。
2)消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護結構上的靜水壓力與滲透力，提高邊坡或坑壁圍護結構的穩定性。
3)避免水下作業，使基坑施工能在水位以上進行，為施工提供方便，也有利于提高施工質量。
(2)、輕型井點降水：井點降水應將地下水位降至溝槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外圍埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井點布置
輕型井點降水系統的布置，應根據基坑的平面形狀與大小、土質、地下水位高低與流向、降水深度要求而定，井點管布置在地下水流上游一側，由于該碰頭基坑的面積較大，且根據現場的實際開挖作業順序情況，我部中間采用環狀封閉布置，外側采用雙排井點布置，位置位于溝槽基坑外坡腳1.5米處，以防止邊坡塌土而引起局部漏氣，基坑周圍共設五排井點：即外側A、B兩排、中間C排、D排、E排、F排呈環狀封閉狀分布，待中間雙排雨水管道安裝完畢后再拆除中間的C、D排井點管。(詳見附圖1：雨水泵房配套施工井點布置圖)，井點降水在2014.4.9開始，直至2014.5.29施工結束為止。
2)、井點材料準備
該基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚凍土層后剩余深度為5.4米，我部采用一級輕型井點降水：○1井點管采用Φ50mm無縫鋼管，每根長度6為米，井點管按照0.8米間隔布置?！?濾管長1.5m，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接; 3現場準備6臺套真空泵，型號為IS100-80-160，配15W電動機。 ○
3)、井點施工：
井點放線定位——安裝高位水泵——鉆孔安裝埋設井點管——布置安裝集水總管——井點管與總管連接——安裝抽水設備——試抽與檢查——正式投入降水程序;
(3)、明溝排水：溝槽底部邊緣位置設置0.5m(寬)*0.3m(深)集水溝，并于8處接頭和拐角處設置8個集水坑，集水坑長寬0.8*0.8，深度1米，每個坑中各設置一臺φ200型污水泵，施工過程中將集水坑中的水排到80米外的空地處。(詳見附圖2：雨水泵房配套施工橫段圖)。
3、基坑開挖方案：我部采用分層開挖的方法：先挖除表層凍土1.5厚，再開始進行溝槽開挖。先開挖中間雙排雨排管道溝槽，待雙排管道安裝完畢后在開挖兩側單排雨排管道。
土方開挖土方量及回填土方工程量詳細計算如下：
現地面平均高程：143.7，管內底設計標高：137.5，基坑標高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方開挖總面積1183 m2
清除第一層包括1.5m厚凍土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，開挖雨排管溝：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 單排管外邊坡處土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
總土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘機分三次倒運至堆土區)回填利用后的余土采用外運處理，運距15km。
由于自2013年11月以來，整個雨水泵站碰頭處因泵站施工單位為冬季越冬保護池體而回填了大量的淤泥，而且由于這部分淤泥與坑外原地面的高差達6-7米且溝槽坑外坡腳位置無處堆放，因此挖除及倒運難度極大，需要分三次倒運至坑外。(詳見附圖3：雨水泵房配套施工平面圖)。
4、施工便道：修筑兩條臨時施工便道，為50噸履帶吊及混凝土罐車提供安全的充足的
作業空間：便道從忠旺二街開始至雙排DN2000管上坡腳處，便道總面積為636平方米，為防止坡度過大影響履帶吊及混凝土運輸車移動作業的安全，基坑中心位置的便道需要加厚處理，計劃采用外運碎磚頭填筑，平均1.2米厚，合計763 m3。 (詳見附圖4：雨水泵房配套施工便道布置圖)。
5、碰頭施工作業順序為：1.5井點降水管安裝并降水修臨時開挖中間雙排管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、檢查井澆筑回填中間雙排雨水管砂礫及土方拆除中間三排井點管開挖外側管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、閘門井澆筑回填雨水管砂礫及土方拆除外側兩排井點管后井座井蓋安裝
6、雨排管道及雨水井施工步驟：
(1)、測量放樣
用全站儀根據已加密的坐標控制點，放出雨排井位及管道中心線。并用水準儀測量清淤后的地面高程推算出開挖深度，并根據實際地質情況確定放坡系數及開挖寬度，并灑出白灰線。開挖寬度、深度及開挖土方量須經建設單位現場代表認可簽證。
(2)、溝槽開挖及回填碎石墊層
嚴格按照圖紙尺寸進行溝槽開挖，為保證溝槽尺寸滿足設計及施工作業要求，應當使
用全站儀及水準儀跟蹤測量溝槽中線及槽底標高，開挖完畢復測合格后再進行0.2米厚碎石墊層的鋪筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼澆筑
首先安裝平基模板，安裝完畢后，應對其平面位置、幾何尺寸、頂部高程以及縱橫方
向穩定性進行檢查，并清除模板中的污物。澆筑平基砼，留出管壁厚度和安裝管節座漿混凝土2-3cm，待安裝完管節后，再澆筑管底以上部分。
(4)、管道安裝
水泥混凝土基礎養生達到設計強度70%后方可拆模，管道安裝采用50噸履帶式起重機
及1臺單斗量1m3的挖掘機配合下管，安裝管道前先復核其坡度，無誤后方可安裝，安裝完成后進行抹帶處理， 抹帶采用鋼絲抹帶，即在管道接口處鑿毛處理后設置鋼絲網，再用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實，注意各抹帶應寬窄一致，表面光滑。抹帶完成后應進行養護。管座用模板支撐，下砼采用灰溜子投料，振搗棒按操作規范振搗，確保砼振搗密實;
嚴格按照設計幾何尺寸施工,保證尺寸規格及外觀符合標準要求。
(5)、管座砼澆筑
管座混凝土澆筑前，舊混凝土面鑿毛處理，保證新舊混凝土接觸嚴密。插入式振搗器分層澆筑砼，每層振搗厚度不超過30cm，振搗棒插入速度要慢，以免產生氣泡或砼不密實的現象。振搗棒垂直插至前一層砼中，插入深度大于5cm，插入點不超過有效振動半徑的
1.5倍，并盡可能避免與內模板接觸。
(6)、回填：
抹帶砂漿及管座混凝土達到強度要求后即可回填砂礫及原狀土，壓實度滿足設計要求，管道兩側在管中位置以下回填砂礫，壓實方法為水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水檢查井及閘門井澆筑：
雨水檢查井采用C25 S4鋼筋混凝土，閘門井C30 P4鋼筋混凝土,井室基礎必須座落在10cm厚C10混凝土墊層上，并在原狀非擾動土上。將預制好的井室基礎吊放到墊層上，將井底位置與雨排管放好后，支井墻模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撐，并設置Φ14mm長800mm對拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，檢查井井墻厚度為250mm，故澆筑砼采用φ50mm振搗棒，砼澆筑采用溝槽下料，分層澆筑。施工過程中嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》及排水檢查井標準圖集和設計要求，灰漿飽滿、無通縫、抹面光滑美觀，符合設計要求保證質量。井墻澆筑完成后，養生七天，達到強度后，安裝預制好的蓋板，再將預定好的井筒按填土厚度及規范要求進行安裝。
7.施工作業難點及重點：
(1)碰頭施工作業空間小，基坑深度大，而且作業面全部是泵站施工單位回填的淤泥，清理
難度大，挖掘機、混凝土罐車及吊車作業難度很大，必須采用3臺以上的挖掘機倒運;
(2)2座閘門井高度約7米，綁扎鋼筋、預埋件安裝、支模及混凝土澆筑、振搗難度大;
(3)由于DN2000重型鋼筋混凝土管的單節重量接近5噸，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上開口單側寬度接近10米，因此小噸位吊車的懸吊半徑無法滿足雨排管道安裝及施工現場的安全要求，根據工程實際需要，我部計劃采用50噸履帶式吊車安裝雨排管道，并用小松360型挖掘機及人工配合安裝。重型吊裝設備對施工便道鋪筑厚度、寬度、壓實度要求更高;
(4)雨水管線與雨水泵房銜接處需用C30微膨脹細石混凝土灌注填實，混凝土管接頭處需鑿
毛處理。
六、 質量保證措施
1、按圖紙坐標進行放線定位，開挖管溝，管溝深度要達到設計要求，管溝內應平整。
2、施工進場的原材料，必須有合格證和質量證明書，對有懷疑的材料要進行二次檢驗，合格后方可使用。
3、堅持施工過程的試驗檢驗制度，混凝土澆筑現場對每批混凝土均進行坍落度試驗并計入施工記錄。
4、嚴把模板質量關，確保模板安裝牢固、緊密，并涂以優質脫模劑以確保實體外觀光潔。
5、溝槽開挖過程中，測量人員要嚴格控制槽底縱坡，保證雨水能夠順利排出，謹防倒坡。
6、施工質量管理人員在施工工序關鍵部位要跟班作業，監督指導班組施工過程中三檢制度執行落實情況，隱蔽工程同監理一起進行旁站，指導隱蔽施工的全過程。隱蔽工程經檢驗，各項指標合格后方可進行隱蔽，同時做好隱蔽記錄。
7、時刻掌握天氣變化，在混凝土的拌制、澆筑、養生等環節應根據氣溫變化隨時準備采取必要的保溫措施。
七、安全保證措施
1、深基坑開挖嚴格按照土質類型進行放坡開挖，并在基底以上3米的兩側邊坡預留緩臺，有必要時應采取支護等防坍塌措施，人員在坑底作業時必須有專人看護，觀察基坑邊坡的穩定性，必須確?；鬃鳂I人員的安全;
2、特殊工種必須持證上崗，不得違章作業或酒后作業;
3、工長在進入施工現場之前，進行安全交底，進行班前喊話;
4、作業前要對操作現場的安全情況，使用的工具進行詳細檢查確認安全無誤后方可作業;
5、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在基坑內操作。搬運鋼筋要注意附近障礙物;
6、現場電氣設備設專人負責，非操作人員嚴禁拆接、亂動現場電氣設備;
7、各工種及管理人員，必須按安全操作規程及技術交底施工，必須接受安全技術教育，
熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全教育，合格后方可上崗;
8、施工現場設置安全標志，防火標志，電閘箱上鎖，所有機械都要提前試運行;
9、施工人員進入現場必須戴好安全帽。管道安裝時要有專人指揮，以防傷人;
第二篇：雨水提升泵站雨季施工方案
高陽縣商貿城、高陽中學雨水提升泵
編制：
站工程
審核： 批準：
雨季施工專項方案 一 、工程概況
本段工程設計起點商貿城各街道，終點為保滄路雨水泵站孝義河，管線實施全長7232米。主要施工內容包括：拆除舊路面及基層、開挖外運土方、管道安裝、管道回填、路面恢復等。
我單位進場后，根據和商貿城商戶的溝通交流，了解到商貿城每年雨季都會大面積積水，甚至進入到住房內的情況。通過圖紙也直接反應出了積水的原因：商貿城本身地形較低，向西向陽路的地形較高。很難通過地表自然排水系統將積水排出。只能依靠人為改變、干預的方式進行疏導和排放。
織鑫大街、文化路原有排水系統屬于雨污合流管道，且管道直徑均不大。
二、雨季施工材料準備
為保障正常施工，施工前要準備好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油氈、污水泵、編制袋、鐵鍬等。
三、 雨季施工準備
本段工程的施工路段混凝土路面已經全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土結構層起主要防滲作用。
雨季施工，主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常的進行生產施工，把雨季對工程的影響減小到最低限度。 土方工程受降雨量影響較大，雨季施工應針對本工程特點制訂相應的防雨措施。雨季施工，做好如下準備工作： 3.1施工場地
對施工現場根據實際地形對明水進行疏導，排水系統要做到水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進入溝槽。 3.2機電設備及材料防護
防汛器材：工程防雨材料、防護用品、抽排水設備充足。
配電箱要采用防雨防潮措施(用塑料布進行封蓋)，并應安裝接地保護裝置。下雨不施工期間切斷電源。 3.3注意事項
(1)對所購水泥、鋼筋等材料作好覆蓋。
(2)做好各種機械的安全保護措施，機械應停放在安全地帶。特別是下雨停工期間，大型設備停放必須與溝槽保持一定的安全距離，防止溝槽坍塌引起設備側翻等安全事故。 (3)施工人員配備必要的勞保用品(雨鞋、雨衣)，以保證雨天工作的連續性。
四、雨季施工措施
4.1雨季施工現場成立搶險隊保證每天夜間有專人值班，并做到雨聲就是命令，下雨及時到達現場，從而保證雨天的現場安全。
4.2切實做好原材雨季現場的保護措施，如現場應備齊塑料布、帆布、草袋等防汛物資。
4.3每天及時收聽天氣預報，結合天氣情況合理制定工序安排。
溝槽開挖必須根據天氣形勢及施工能力確定開挖段。對施工現場的電桿無論是永久還是臨時的都要進行仔細檢查，不牢固的要加設拉線等措施予以加固。主汛期開挖溝槽應將放坡增大一級，可能出現險情部位，做好支護處理。 4.4用于溝槽回填用土必須集中堆放并拍實覆蓋，主汛期有條件時用彩條布進行覆蓋，以防止雨水滲入沖刷。
4.5定期疏通現場臨時排水系統，以保證排水暢通。
4.6在邊坡開挖線周邊設置擋水埝，引導排放匯積水防止雨水流入溝槽、沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。在開挖好的溝槽下游部位設置集水坑，及時排除作業面的積水。雨天設專人進行溝槽內排水泵檢查巡視，并保證雨天抽水設備的正常排水。
4.7由于本項目全部位于高陽主城區，臨時道路全部屬于原有的混凝土道路。降雨導致的匯水基本不會下滲，全部流向地勢較低的坑洼地帶。我單位充分利用舊有的雨污水管道檢查井，通過人工掃水、水泵抽水的方式將雨水導流進入城市的雨污水管網。減少大面積匯水，降低積水進入坑槽的幾率。
4.8雨季土方開挖要及時做好安排，開挖一段，鋪設一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨填隨夯，防止松土淋雨。做到24小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝。雨后回填應先測其含水量，對過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用，槽內有水不得回填。
4.9對已敷設完成的管道端頭進行封堵，防止泥沙流入管內。
4.10雨季砌筑檢查井，應合理安排井身盡可能一次砌起。
4.11對出現雨水進入溝槽的地段，必須及時將積水進行抽排。積水抽排干凈后，將雨水浸泡的地段進行晾曬。若晾曬已經不能滿足施工進度的要求時，將浸泡段的濕土部分進行挖除，然后進行砂礫換填夯實，及時將砂礫墊層鋪設并進行管道安裝。
4.12對于施工范圍內開挖過程中發現的各種管線、舊有排污管道，在開挖完成暴露后應進行安全加固。加固措施主要采取鋼管、木方支撐的方式。對于有滲漏現象的管道及時進行修補后再加固。既保證新建管道不間斷施工，同時又不影響舊有管道等的使用，最大程度的保障周圍商戶和住戶的生活不受影響。
4.13對開挖深度超過3.5m的溝槽，應詳細查看溝槽兩側的土質情況。對于含沙量較大的土質，隨時做好兩側支護。
五、雨季施工安全措施：
5.1在施工前，對職工進行安全知識培訓，并針對本工程在雨季施工的特點，進行雨季施工安全培訓，使每個職工做到心中有數。
5.2設專職安全員對現場施工經常巡視，發現有不安全行為和現象及時糾正。發現不安全因素及時上報并進行處理。 5.3臨時電源接取由專職電工負責。
5.4加強施工電纜、電線的檢查加固，對大風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。
5.5機電設備有防雨防淹措施，漏電保護裝置要安全可靠。
第三篇：泵房施工方案
一、編制依據
循環水泵房設計圖紙 國家現行有關規范、標準
二、工程概況
循環水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結構，長寬為19.5×3.85米，底標高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結構，底標高▼-3.25米，上部為磚混結構，建筑標高▼6.2米，室內為混凝土地面，內墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結構部分，第一次施工至▼-3.00(距管低標高300毫米處)，第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎結構部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎)回填土方，完成上部磚混結構部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至加方指定區域。
挖土過程中，使用水準儀監控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石墊層
使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分攪拌均勻，之后用50噸自卸車運至施工區域，300型裝載機負責鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區域砂石由18噸壓路機完成，水池區域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質量。
3.鋼筋工程
3.1鋼筋進場后，要組織有關人員檢查鋼筋外觀質量，發現質量缺陷的，要及時找有關部門解決處理，同時對進場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進行下料施工
3.2按照圖紙、國家規范、標準進行配料(搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等)
3.3按照先長后短的原則進行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標示，以利于查找。 3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進行檢查，努力提高下料精度. 3.5綁扎前要認證驗線，明確各軸線間關系，綁扎時要認證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準確，縱橫向平直，不出現彎曲現象。
3.6認真布置墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。
3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊Ø60×4鋼
板片以防止損傷下部卷材和增強抗滲效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。 3.8池壁鋼筋綁扎時，要及時進行分段加固，防止鋼筋側向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。
3.9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土時不位移。 3.10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現象。 4.摸板工程
4.1認真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。
4.2支設摸板時，加墊海綿條;校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準確
4.4設備基礎預留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側模板上。 4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設剪刀撐
4.6現澆板采用定型鋼模板，下部搭設滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當加密，縱向1000，橫向寬出梁200，為確保支撐系統整體強度及穩定性在WL-1梁中部設置剪刀撐。
4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應起拱，起拱高度為梁長的2‰。 5.混凝土工程
5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。
5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準確，符合施工要求
5.3設備基礎混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗
振動棒的插點按照間距≤200mm進行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結合，振動棒必須插至下層混凝土內50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標識，防止出現漏振，嚴禁緊貼鋼筋、模板、預留管振搗。
為了確?；炷琳駬v密實，必須對混凝土進行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫
水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認證振搗，以達到平整、密實、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r先預鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進行混凝土的澆筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養護時間不少于7天。 6.預埋套管安裝
混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標志將套管軸線位置標示清楚，套管中心標高用水準儀進行測量，套管安裝完成后要做好數據復查工作。
7.砌體工程
7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進行砌體施工。
7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴禁干磚上墻。 7.3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量
7.4砌筑時先彈出基準線將基層找平，再立皮數桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應橫平、豎直厚薄均勻，厚度應控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。
7.5認真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8.屋面工程
采用排氣屋面，排氣管為Ø48鋼管以間距6000mm布置。
施工前，認真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓;1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設前先做灰餅定好坡度，再大面積施工;綁扎的鋼絲網達到橫平、豎直間距符合要求的標準，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開;卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。 9.裝飾工程
9.1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標準灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。
9.2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。
9.3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔
9.4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。
9.5樓地面施工前，先彈出基準線，以此控制各層標高，達到面層平整的要求 五.雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六.施工進度計劃見附頁。
第四篇：泵房基礎施工方案
工程概況：
工程地址：
本基礎為滿堂板式基礎，整體埋深5米，由于周圍管線復雜，不宜采用放坡開外方式，局部開挖后打鋼板維護樁。
一、技術準備
技術部門對相關部門做好技術交底、安全交底。根據施工方案要求對施工隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。
二、現場準備
根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝，使其在施工過程中能滿足工程需要。做好場地平整，水駁接口。
三、基礎土方的開挖
對于泵房基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖時局部開挖后，打鋼板維護樁，開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決?？拥姿闹荛_排水槽，排水匯集于集水坑，并有專人值班抽水。
四、墊層施工
本工程泵房基礎墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時要采取措施保證墊層表面的平整度。本工程箱變基礎模板采用木模。采用木模是用鋼管進行加固，施工過程中應嚴格控制基礎位置，防止模板發生位移。
1、模板及其支架必須以下規定：
1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2)具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
3)構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4)模板的接縫不應漏漿。
5)木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、地腳螺栓安裝
1)材料準備：按標準要求設定地腳螺栓。
2)地腳螺栓安裝
a根據圖紙彈出軸線。
B螺栓間用限位鋼筋綁扎固定。
3、基礎柱模板安裝
基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成，安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩
定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
4、基礎梁模板的安裝
a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。
5、模板的拆除
1)承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2)梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3)拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
6、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度(2m長度上)： 5mm
五、基礎鋼筋綁扎
鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，綁扎完畢后驗收合格后方
可進行下一道工序施工。
六、基礎砼的澆筑
本工程箱變基礎底板采用C30混凝土，在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規程進行，澆筑時震動棒插點要均勻，尤其是預埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實?；A砼澆筑后，表面按平壓光，12小時后澆水保濕養護。
為防止是施工雨天氣坑內滲水，導致設備銹蝕，底部設集水槽和預埋排污管相連?；A梁、柱砼
1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。
5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。
6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，
確?；炷撩軐?。分層灌注，分層振搗，振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
8、砼澆筑的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm-5mm
表面平整度(2米長度上)：8mm
七、土方回填
1、因工程現況，基礎回填控制在每層30㎝內，分層回填夯實，回填時采用自然土分層夯實。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土30cm,其夯實厚度在30cm。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、
含水率、回填規范進行回填土。
6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。
八、安全措施
1、施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底。
2、現場電器設備要有漏電保護器，電纜應設可靠絕緣。
3、基坑內施工人員尤其是排水施工人員必須做好防觸電措施，戴好絕緣手套，穿好絕緣雨鞋。
4、模板拆除前必須確認混凝土強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有混凝土強度報告，混凝土強度未達到規定嚴謹提前拆模。
5、砌筑前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。
6、砌筑墻體時應搭設腳手架。
7、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手架板上操作人員不得超過二人。
8、施工中不得踩踏砌體。
第五篇：生活區水池及泵房施工方案
本工程地基承載力特征值Fpa為200KPa，抗震設防烈度為六度。 水泵房為獨立基礎框架結構，軸線尺寸27900×7500，共三層，建筑面積635m3，±0.000以下墻體采用Mu10機制空心磚M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采用Mu10非承載多孔磚，M5混合砂漿砌筑水泥砂漿地面，三氈四油卷材防水屋面，外墻刷白色涂料，內墻麻刀石灰砂漿。水池、吸水井為鋼筋混凝土結構，其中水池1000m3兩座，混凝土強度等級：墊層C10，其他C25?，F將其施工方案附后，供參考。
一、 工程施工技術方案 1.1施工測量
軸線控制網測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區內布設軸線控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm。
在基礎施工前，將控制軸線測設在新建樓有效范圍內，并用龍門樁作為標識，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經緯儀將控制軸線直測于基坑內。
高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的樓層標高應進行全面檢查。
施工至±0.00時，利用所建立的水準控制網，將其標高測設于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。
沉降觀測：
施工過程中，沉降觀測位置，設在室外±0.1處，式樣“+”。主體施工時，每施工好一層，進行一次沉降觀測，做好記錄。在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續進行觀測和做好記錄。根據沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關系曲線圖，作為工程技術資料提高給甲方。
1.2分項工程施工技術方案選擇 土方工程：擬用挖掘機為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運至閑置地點堆放。
砼工程：由實驗室提供配合比，施工現場計量、攪拌。水平運輸采用機動翻斗車運至澆注地點，裝入手推翻斗運至提升架。垂直運輸采用提升架送至澆注樓層。
模板工程：梁、柱全部采用組合鋼模，板采用大模板施工，圓弧處采用木模，根據工期要求一次性配置模板及支撐系統至三層。
鋼筋工程：基礎、池體及上部鋼筋全部現場加工綁扎。
二、分部分項工程施工方法
土方工程：
基坑開挖采用機械開挖，人工修整，其中水泵房機械挖土部分為設備基礎底，余下獨立基礎部分采用人工開挖，具體放坡情況根據現場實際情況定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分層回填對稱夯實的作法，并控制好回填土粒徑，含水率確?；靥钔恋拿軐嵍?。
模板工程：
本工程采用組合式鋼模板、鋼管支撐，局部用木模鑲嵌補缺。 實施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性，保證構件不變形。支模前先放出軸線，及構件邊線，保證構件的軸線位置及尺寸。水池池壁支模時用鋼模，并用φ10間距500的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規定焊止水環，所有洞口處要預先安裝防水套管，預埋件固定位置準確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標高、梁截面尺寸、板厚及預埋件等，保證誤差在規范允許范圍內。
鋼筋工程：
鋼筋現場加工、制作、綁扎。
現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺負筋，梁先擺筋先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。柱縱筋采 用電渣壓力焊接長，梁底部受拉鋼筋采用閃光對焊接長，上部鋼筋采用電弧接長。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級別、直徑、形狀、尺寸、根數、間距、錨固長度等是否符合設計要求。
混凝土工程：
本工程混凝土現場攪拌，根本配合比通知單，結合現場滑料含水率實際情況，進行現場施工配合比計計算，保證混凝土的強度等級等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，摻加一定量的防水劑。水池池底澆筑時不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋鋼板止水帶，池壁拆模時注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時養護。
砌體工程：
墻體采用MU10機制實心磚，±0.000以下M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上M5混全砂漿砌筑。采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚，不出現通縫。立皮數桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結筋要位置準確、質量可靠。
粉刷工程：
先把墻體等表面清理干凈，水池、池壁處穿墻螺栓用手持切割機，切掉磨平，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，然后沿置標筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。
三、分部分項工程施工質量保證措施 基槽開挖：
機械開挖至基底上30cm左右進行人工修整，留10cm土層待驗槽后澆注墊層前一次性清理到位。
為防止雨天基槽受浸泡，周邊設置排水明溝，并配設集水坑及時抽水。 墻體砌筑：
磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數桿，上下錯縫，內外搭砌，混水墻中長度大于或等于300的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。
磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但應控制在8-12mm之間。10皮砌筑高度不超過645mm規定高度;水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%。
磚提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，墻面平整度控制在8mm以內，垂直度每層控制在5mm以內，全高控制在10mm以內。
砌筑前，根據墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺磚，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數桿，并用水平儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度，不超過規定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%;當砌至梁、板底時，應用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。
砌筑工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm;施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。
砂漿集中拌制，以控制配比，砌筑前一至兩天澆水潤磚，避免砂漿早期脫水，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。
磚砌要立好皮數桿夾砌在基礎中部位置，配以水平尺，保持橫平豎直。
墻體砌筑，內外帶雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。 土方回填：
回填土嚴禁有腐殖土，淤泥質土，植物根系均進行清除，并挖至土的含水率在最優含水量范圍內，基本按“手握成團，落地開花”為宜。
控制每層虛鋪厚度在200-250mm，壓實遍數為3-4遍。
由公司實驗檢測中心，在每層壓實后以“環刀法”取樣測定土的干密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不大于0.08g/cm3且不集中。
砼工程：
砼在拌制澆筑過程中所用原材料的品種、規格和用量每一工作班至少檢查兩次。砼應嚴格按配合比計量，控制好水灰比，做好試塊，試塊的取樣按規范進行。
檢查砼質量應進行抗壓強度試驗，對有其它要求的砼應做好相應的實驗工作。
在每一工作班內兩次檢查砼坍落度。砼拌制時間應隨時檢查，保證拌制均勻。
砼澆筑采用塔吊及龍門架提升，機動翻斗和推車運輸，砼柱每層澆筑高度不超過2米，否則采用串筒和漏斗。砼振搗均勻密實。 裝飾工程：
抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。
抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。 涂料工程: 應待涂料涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量室外按涂面積抽查10%，室內按代表性的抽查10%，但不得少于3間。
驗收時，應檢查所用材料的品種、顏色應符合設計要求和選定的樣品要求。
涂層表面不允許掉粉、起皮、漏刷、透底，允許少量反堿、咬色流墜、疙瘩，顏色、刷紋應一致。 門窗工程: 所用的數量、品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。 門窗工程必須安裝牢固，橫平、豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填滿密實，表面平整光滑，無裂縫。
預埋件的數量、位置、埋設連接必須符合設計要求。
門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰飭、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。
門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封情況較好。
檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5%，但均不應少于3樘。
玻璃安裝完成后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。 屋面工程: 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現象，檢查滲漏或積水，可在雨后進行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。
檐口應平直，天溝和斜溝表面應平整，坡度均勻一致，并符合設計要求，水落口周圍應封固嚴實，用薄鋼板包鑲的部位，在泄水面上不應有釘子。
水落管應垂直，每節管均應與上下節管連接緊密，并牢固地;固定在墻上或柱上。
穿過屋面的管道、設備與屋面上下節管應均勻一致，且密封嚴實。 竣工驗收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。 屋面竣工驗收時應提供原材料、半成品和成品的質量證明文件，試驗報告和現場檢驗記錄;防水層、保溫層完工后的現場檢查記錄;施工過程中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄。 地面與樓面工程: 地面與樓面工程驗收，應檢查所用的材料和所完成的地面與樓面構造及其連接是否符合設計要和基本規范的規定。
已完成的地面下的基土，各種防護層以及以經過處理的結構或連接件，在隱蔽以前，必須作中間驗收，并填好隱蔽工程驗收記錄。
地面與樓面面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起沙現象，地面與樓面和基層的連接不應有空鼓、脫落，踢腳板或踢腳線與墻面應緊密貼合。
在鋪設地面與樓面時應檢查各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方其偏差不應大于該層厚度的10%。