在當今快速變化和不斷變化的今天，我們都與制度有直接或間接的聯系，制度是我們需要遵守的規則或行動準則。那么，制度如何發揮其最大的作用呢？以下是小編為您收集的《制造一部現場管理制度》相關資料，歡迎閱讀！
第一篇：制造一部現場管理制度
制造企業現場管理檢查表
直接講以下項目點作成EXCEL表格式即可
1、通道順暢無物品
2、通道標識規范，劃分清楚
3、地面無紙屑、產品、油污、積塵
4、物品擺放不超出定位線
5、墻壁無手、腳印，無亂涂亂劃及蜘蛛網
1、現場標識規范，區域劃分清楚
2、機器清掃干凈，配備工具擺放整齊
3、物料置放于指定標識區域
4、及時收集整理現場剩余物料并放于指定位置
5、生產過程中物品有明確狀態標示
1、各料區有標識牌
2、擺放的物料與標識牌一致
3、物料擺放整齊
4、合格品與不合格品區分，且有標識
1、常用的配備工具集放于工具箱內
2、機器設備零件擦拭干凈并按時點檢與保養
3、現場不常用的配備工具應固定存放并標識
4、機器設備標明保養責任人
5、機臺上無雜物、無銹蝕等
1、消防器材隨時保持使用狀態，并標識顯明
2、定期檢驗維護，專人負責管理
3、滅火器材前方無障礙物
4、危險之場所有警告標示
1、標簽、標識牌與被示物品、區域一致
2、標識清楚完整、無破損
第二篇：制造企業車間主任車間管理和現場改善
生產管理類
[2010]13號
招生簡章
主辦單位：北京百朗教育發展有限公司
中國中小企業教育培訓網
支持單位：國家發展改革委培訓中心
中國企業聯合會培訓中心
中國企業文化研究會培訓中心
一、培訓背景
在生產企業中，生產主管承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產現場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為生產車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?
●天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟
●不良率就像水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發生了
●現場材料亂堆、亂放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品鋪天蓋地，難以插腳
●這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現場一片混亂 ●品質既要穩定，又要不斷改善，致使品質在穩定與改善的矛盾中忽高忽低 ……
作為生產部門的領導者，生產主管必須掌握先進的工作方法，講究必要的領導藝術，培養出高效的生產團隊，才能實現提高產品品質，降低產品成本，改善工作環境的目的，從而取得事半功倍的效果，為企業贏得市場競爭力。為此，北京百朗教育發展有限公司與中國中小企業教育培訓網決定舉辦“制造企業生產主管車間管理與現場改善高級培訓班”。旨在通過培訓和學習，不斷提升車間班組管理者的領導能力及現場分析解決問題的能力。
二、培訓內容
(一)生產主管如何做好現場管理
1.現場的日常工作2.作業日報的管理
3.現場管理的實施方法4.生產準備/早會制
5.目標管理與項目管理6.抓住工作重點
7.看板管理8.標準與標準化
(二)如何有效地推進車間管理工作
1.企業戰略目標細化2.下屬團隊戰略目標分解
3.衡量生產績效的常用指標4.員工績效考核與衡量指標配合
(三)如何有效地挖掘車間問題
— 1 —
1.通過衡量指標趨勢圖發現問題2.5S的核心與實質在于發現異常3.衡量指標趨勢圖的目視化4.創建和應用不同類型的視覺控制工具
(四)如何做好機器設備管理
1.機器設備的使用、點檢、保養2.設備管理程序
3.設備保養與維修4.發生不良時的處理方法
(五)如何做好物料管理
1.庫存管理2.物料不良的處理3.輔助材料的管理
(六)如何進行作業方法管理
1.制定生產作業計劃與分解生產計劃2.作業指導書的制定和管理3.車間生產調度與調度會議的組織4.交貨期管理
(七)如何做好車間人員管理
(八)如何進行溝通與協調人際關系
(九)如何成為合格的車間管理者
(十)現場基礎管理能力提升——精細化管理的實施 1.精細化管理與TQM、TQC、TPM關系
2.企業基礎管理的精細化實施(海爾OEC案例) 3.精細化管理與QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC環節的運用) 4.精細化管理與制造：(LP)
學習資料：以上內容配有同步教材二套，約60萬字，授課講義一套，均為內部
資料。
三、主講專家
董玉川百朗教育特約培訓師，曾歷任某日資企業技術質量管理部長、生產副總，某大型汽車制造公司生產主任。擁有近十年大型企業質量管理、企業管理、客戶關系管理及服務等實操、實戰、實用、實效、豐富的寶貴經驗。曾服務過的客戶有：長安汽車、宗申集團、川東鉆探、望江集團、隆生飼料、大新藥業、鑫祺機械、cooper庫博汽車配件、millison美利信、Lear李爾線束等。
趙戊生百朗教育特約培訓師，現任廣西工學院講師，廣西科源科技有限公司總經理。主講課程有：杰出班組長管理才能培訓、中階主管管理才能培訓、人力資源培訓與開發、績效考核。服務企業有：桂西玉蘭制藥有限公司、廣西永安制糖廠、桂柳高速公路管理處等共計百余家。
四、培訓對象
各企業單位的生產廠長、生產總監、生產主管、車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。
(建議參會單位由副總/培訓主管帶領部門5-20人參會，組成小組參加實 戰訓練，培訓中會務組根據企業要求預留小會議室供企業內部討論用。)
五、培訓證書
報到時帶1寸近期正面免冠照片2張，以備辦理由國家發展和改革委員會培訓中心頒發的《培訓證書》，可作為后續教育的記錄登記證明。按照國家相關部門的規定，培訓學時可以記入學員檔案。
六、收費標準
培訓費1300元/人(含學費、資料講義、學習文具、培訓證書、培訓期間午餐)，報到后統一開具發票;如需安排住宿，會務組可統一安排，費用自理。
七、時間、地點與聯系方式
6月11日至6月14日地點：長沙市
(11日全天報到，12日、13日全天授課，14日結束)
會務組根據各單位回傳報名回執表，于開班前一星期用傳真的形式通知報到地點、乘車路線及注意事項等。
電話咨詢：010-52721577 報名傳真：010-52721568
報到聯系人：呂玲艷手機：1580152721
5鑒定考試通過率。
證書：培訓幫助學員獲得國家人力資源和社會保障部門所需的專業知識、技能及證書。該證書實行統一編號，全國通用，是就業、上崗、晉級、職稱評審、加薪唯一的職業資格證明。
輔導班特色：學員簽訂培訓協議，當年考試未通過者，可免費參加下一培訓學習。
培訓費用： 國家職業資格考試類5800元/人，國家執業資格考試類9800元/人，以上費用包括：學費、資料講義、學習文具、會議場地費以及培訓期間午餐。食宿統一安排，費用自理。
附件：報名回執表
北京百朗教育發展有限公司 二О一О年三月二十二日
附件：
制造企業生產主管車間管理與現場改善高級培訓班
報名回執表
2.此表填好后請在報到日的兩天前傳真至班務組; 3.傳真號碼：(010)52721568 電話咨詢：(010)5272157715801527215呂玲艷
第三篇：制造業的生產現場管理之維持與改善
經常有人問我說：“羅老師，什么叫現場管理?我怎么感覺不到它的必要性?”
的確，現場管理的范圍是在是太大了，只要是發生現場、制造現場、施工現場都叫現場，而我們這里指的是制造業的制造現場，也叫生產現場，現場管理在這里也稱之為工廠管理。他所管轄的范圍是指一切為產品制造服務的工作現場，包含倉庫、生產車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E(人員、機器設備(設施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法)、環境(工作環境、人文環境等)為對象的管理活動。
簡單地說：管理=維持+改善的活動過程。
即維持優良傳統，改善現有的問題及防止問題的發生。
那么如何來界定管理水平的高低呢?下面我教大家一個簡單評估的方法，就是當維持>0，每個階段或每個人的維持水平相等時，使用于以下的公式：
當維持>改善時，屬于初級管理水平。此時現場管理者不太著急，員工悠閑自在。
當維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現場管理者著急，優秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。
當改善>維持時，屬于高級管理水平。此時現場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現場展現出生機勃勃的改善氣氛。
什么叫維持?
維持即維護保持，就是將以前的成果(或自己的研究實踐成果)維護好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統稱為現場管理。
站在巨人肩膀上能快速到達目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優秀成果和作法，因為到最后我們都會發現通過自己努力數十載的東西，其實別人早已經驗證過，每個管理者首先要虛心接受別人的優點，并將自己的觀點容入其中，使以前的經驗成為自己的財產。
維持什么?
維持不等于什么事務都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現狀方法和手段的價值，是完善它還是廢除它?不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規定以及方法都經過了不同時期和問題才出臺的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實施性。
如何維持?
當我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時候，我們可以對他們采取以下幾種方法：
1、實施日常監查活動
對現有的工作標準及方法，應定期或不定期進行監查活動。這時應對這些方式方法進行分類，哪些是屬于每月普查的內容，哪些是屬于重點的需要每日進行的，哪些又屬于發生時進行監查的內容，需要進行方法的大盤點。一般監查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進行，內容多為平常較容易出現的問題，或每個月(12月/年)不同的內容進行循環檢查。不定期監查的頻率則根據問題的發生頻率或重要程度，由主管人即時發出指令進行監查，內容多以市場投訴、QA問題、重大問題發生時，水平展開調查的監查管理活動。
2、異常管理及變化管理
異常管理是一種號召全員關注我們生產活動的一種手段，當發生與平?；蛘２煌闆r時，規定一種途徑進行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發生，達到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。
變化管理是指當4M1E預定發生變化或者突然發生時，規定相應的對應措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發生的變化而導致異常甚至不良、事故等問題發生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。
……
如何進行異常管理及變化管理，有其的系統性和根據不同的企業特點不同而不同的方式方法，請繼續關注后續介紹。
3、教育宣傳及考核
現場常用的教育模式主要分座講、輔導、糾偏、自習四種。
座講是指傳統的教授方式，將相關人員集中在一起進行培訓。
輔導是指一對一或一(人/團隊)進行方法實踐的一個教育方式。培養接班人時、改善專項人員時應多采用此種方法。
糾偏則指的是當員工出現與規范要求出現偏差時進行即時糾正的一種方式，在現場管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現場管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業忽視的一種培養人才的一種手法。特別是新人入廠時、人員崗位變動調整時、問題發生時更應即時教育和糾正。很多時候，管理者在現場看到某些員工行為不符合規范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規定和標準只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導致標準化的失敗。
自習就是將一些簡單的方法，通過發放資料的形式讓員工自行學習的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內容，或者是通過座講中講授重點，然后發行參考資料給予鞏固的內容。對于已經標準化的東西一定要及時宣傳和教育，以免重復發生問題而導致管理者的信心喪失。
……
如何建立有效的動態教育體系，請繼續關注后續介紹。
維持常用的工具：
SDCA(標準化—)實施—〉檢查、監督—〉處置/反省/改善)
將良好的工作方法及順序，進行標準化是對改善者最好的贊揚。也是積累企業知識財產的一個方法，以使企業健康發展。應標準的內容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標準化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應僵化員工的行為。
PDCA(策劃—)實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善)
4M1E(人員、機器、設備、設施、材料、半成品、成品、工藝流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作環境、人文環境)
QC7工具
SPC 什么叫改善?
經常有聽到這樣的聲音：“這是他(我)應該做的事情，怎么是改善呢?”“你說他把現在的位置從東邊挪動到西邊，是改善嗎?”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢?”“我原來用了鉛筆，現在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎?”
其實改善就是對現有的4M1E的狀況重新審視，對不符合現定要求的任何東西進行合理的改進，這一發生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發生思考這一過程，而不是靠改善的結果來判定。改善可能會發生兩種結果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進行改善活動，但根據不同成果應給予不同的激勵，作為管理者我們首先要懂得認可別人的行為再認可行為的結果。
如何改善?
有一客戶現場是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結果花了500萬美金買了一套簡單的物流系統，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema，覺得很不錯，決定讓他給我們企業做這個項目，結果做了3個月后，宣告流產。還有一家企業因為沒有良好的規范現場，盲目引進精益生產，也只能做了簡單的5S規劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。
作為企業，我們現狀怎么了?我們的需求是什么?我們能力條件怎么樣?這些都應進行評估后再做相應的改善或改革，而不應盲目引進項目，最終只能導致浪費了大量的資金和人力物力，結果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。
當前最突出或最嚴峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現場臟亂差嚴重，是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應該引進這方面的指導或培訓。而不應該去引進ERP，因為我們的員工沒有規范性行為，也肯定沒有改善意識和方法，如何在這個時間引進ERP系統，因為不知道如何要求開發商，而開發商對我們企業的管理流程不熟悉，就只能給予簡單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優劣。如果說現場管理退步，是因為人員激勵不夠，組織內部溝通不暢通，則應引進人力資源專家進行現場診斷。等等不同的原因，需要不同的對應方案，千萬不要病急亂投醫。
通用改善的7大步驟：如圖所示，分現狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結7個步驟。首先將現狀情況了解分析，對現狀的不足進行排列，將最嚴峻的較為嚴峻的問題找出來。然后分析問題發生的根源，采取有效的可實施的對策方案，并有步驟地有時間控制地實施，在實施過程中可能發生一些問題，這時候應根據問題原因及時調整改善手法及推進方向。在當前改善完畢后應做總結，將好的和應繼續改進的方面整理一下，緊接著進行下一輪的改善工作。
改善常用的工具：
PDCA(策劃—)實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善)
SPC
5現2原(現場、現實、現物、現金、現認、原理、原則)
3問(為什么為什么為什么的追究根源)
QC7工具 及NEW QC7工具 之常用工具
812浪費理論
4M1E
5W2H(為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本(錢/時間))
ECRS(取消、合并、重排、簡化)
作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當精細化管理要求越來越嚴格的時代，尤其重要。當一個管理者不斷滾動自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現2原、3問，整理問題的時候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運用5W2H及其他策劃工具，會使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團隊有了統一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經驗，成為提高個人競爭力的有效工具。
不管你是什么型的領導者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不同的人來擔任不同性質的工作，也是作為管理者不可缺少的學習內容。就讓我們一起努力吧!
通過不斷學習和充實，并持之以恒加以實踐，您將相信------自己是最棒的!
第四篇：金川集團機械制造公司加工車間安全管理制度-現場安全文明生產制度
現場安全文明生產制度
第一章總則
第一條為了加強加工車間的現場安全文明生產以及安全管理，消除生產過程中存在的不安全因素，創建安全文明的生產作業環境，保障車間、班組以及崗位員工安全文明生產，特制訂本制度。
第二條本制度適用于加工車間各生產班組、生產崗位的現場安全管理，車間各職能安全管理人員以及各生產班組、崗位員工除應遵循本制度外，還應符合國家、省以及兩級公司有關法律法規和制度規定等安全管理文件要求。
第二章安全文明生產
第三條安全警示
(一)生產現場應使用人性化安全警示用語牌。
(二)安全警示用語牌應懸掛在生產現場的醒目位置。
(三)警示用語牌要統
一、規范，數量要滿足警示需求。
(四)安全標志應針對作業危險部位懸掛，不得將安全標志不分位置、集中懸掛。
(五)安全標志應符合GB2894—1996《安全標志》的要求。
第四條排班室、更衣室要清潔整齊，布置各類生產圖表要美觀大方，填寫及時，準確清晰。
第五條崗位員工要準確填寫設備運行、點檢記錄、交接班記錄、隱患排查檢查表、崗前安全確認表等相關記錄，并保證各項記錄完整、按規定填寫。
第六條生產現場要保持清潔，不準隨意堆放垃圾，地面不得有積水、積油和垃圾等雜物，切削液、油品必須用專用容器定點存放。
第七條生產區域嚴禁吸煙、打鬧嬉戲、吃東西、玩手機、脫崗等違規違紀行為。
第八條各類管路線路設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏，禁止長流水、長明燈。
第九條所有的井、溝、坑、池必須有安全防護蓋板和防護圍欄，管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，嚴禁堵塞;所有的轉動部位和傳動部位必須有必要的安全防護罩(網)。
第十條堅持現場文明生產、文明運轉、文明操作，每天上下班必須要對設備進行擦洗保養及潤滑，工件按規定放置，工具擺放整齊，定制管理。
第三章安全管理
第十一條車間各生產操作崗位必須嚴格執行各項安全操作規程。 第十二條對于檢查發現的崗位安全隱患，崗位人員必須及時整改，消除隱患，并形成閉環管理。
第十三條各崗位人員按規定規范穿戴好勞動保護用品，做好個人勞動防護。
第十四條特種作業人員必須持《特種作業操作證》上崗，證書原件應隨身攜帶以備查驗，做到人、證相符，證件有效。
第十五條學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅或專人帶領指導，不得獨立操作。
第十六條外來人員必須戴安全帽和必要的防護用品，未經許可不得隨意進入生產現場。
第十七條非本工種人員或非本機人員嚴禁操作設備。
第十八條消防器材要定期保養，有效期標志明顯，按規定期限更新或翻修;消防器材的配備執行按《金川集團公司消防安全管理規定》。 第十九條班后認真檢查，清理現場，對重要材料要嚴加管理，以防丟失。
第二十條生產現場應當根據緊急預案要求設立符合緊急疏散要求、標志明顯、規范、保持暢通的安全出口。禁止封閉、堵塞或占用生產場所的安全出口。
第二十一條安全檢查
(一)車間應對生產作業現場每周1次的全面性安全大檢查。
(二)崗位職工負責對本部門、本崗位生產區域的安全工作自查、進入工作現場檢查、班中檢查和交接班檢查，發現隱患立即整改。 第二十二條安全教育培訓
(一)認真執行集團公司《安全教育培訓管理規定》，做好安全教育培訓工作。
(二)車間要對崗位作業人員進行安全生產教育培訓，未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。
第二十三條本制度自發布之日起執行。
第五篇：機械制造工藝學現場教學提綱
《機械制造工藝學》 現場教學內容
一、普通車床導軌部分：
1.前后導軌的概念;
2.導軌水平面的概念，對工件加工精度有什么影響? 3.導軌垂直面的概念，對工件加工精度有什么影響? 4.什么是前后導軌的扭曲?對工件加工精度有什么影響? 5.縱向和橫向導軌的概念，垂直度的評價方法。
6.車床主軸回轉軸線與刀架橫向導軌的關系，對工件加工精度有什么影響? 7.為什么說車床是工件回轉類機床?
8.普通車床的加工誤差敏感方向在什么位置上?
二、普通車床主軸箱部分：
1. 車床主軸箱的組成是什么?
2. 主軸回轉軸軸線的概念，什么是理想回轉軸線和實際回轉軸線? 3.滾動軸承是怎樣支承的?影響主軸回轉誤差的各個組成因素是什么?
三、普通銑床部分：
1.為什么說銑床是刀具回轉類機床? 2.主軸回轉軸線與各個導軌面之間的關系。
四、牛頭刨床部分和平面磨床部分：
1.牛頭刨床的誤差敏感方向在哪一個方向?對工件的平行度有什么關系? 2.平面磨床的誤差敏感方向在哪一個方向?對工件的平行度有什么關系?
五、滾齒機部分：
1.了解分齒傳動鏈的組成及其對齒輪加工周節誤差的關系。