第一篇：機修鉗工考試試題
機修鉗工考試試題及答案
機修鉗工試題
一、填空
1、螺旋傳動可把主動件的 回轉 運動轉變為從動件的 直線往復 運動。
2、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內圈或外圈可以在熱脹時產生 軸向 移動。
3、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重 鏈傳動、牽引
4、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、 雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。
4、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。
5、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。
6、設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準備 階段; 部件 裝配和 總 裝配階段; 調整 、檢驗和 試運轉 階段。
7、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃進行成形加工; 多件 加工。
8、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進行工作的。
9、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。
10、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。
11、圓柱檢驗棒材料為工具鋼或 。
12、高精度機床主要有 坐標 鏜床、 螺紋 磨床、 齒輪 磨床、高精度 絲杠車床 。
13、由于工件材料和切削條件不同，形成的切削形狀一般有 帶狀 切削、 擠裂 切削、 粒狀 切削、 崩碎 切削。
14.液壓系統混入空氣后會產生“ 爬行 ”和很大的 噪聲 等。
15.壓縮機按其原理的差別可分為： 往復 式壓縮機、 離心 式壓縮機、 回轉 式壓縮機和 軸流 式壓縮機。
16、當平面截割球時，截交線形狀是( 圓 )。
17、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、 雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。
18、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。
19、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變為油液的 壓力能 的能量轉換裝置。 20、管接頭主要有 焊接 式、 卡套 式、 薄壁擴口 式和軟管接頭。
21、按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和 復口 按鈕。
22、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃進行成形加工; 多件 加工。
23、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變為油液的 壓力能 的能量轉換裝置。 24.夾緊機構要有( 自鎖 )作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態不會松開。
25、系統誤差有 定值 系統誤差、 變值 系統誤差、 復雜 系統誤差，另外還有 未定 誤差對測量結果影響具有系統誤差的性質。
26、周轉輪系的核心部分都是由 太陽輪 、 系桿 和 行星輪 組成。
27、多級離心壓縮志在各級葉輪兩側裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產生的( 內部泄漏 )。
28、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。
29、普通車床 ( 主 )運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉。 30、立體被平面截割后，產生的表面交線稱 截交線_。
二、單選題
1型號為2000的滾動軸承的小徑是(A)mm。 A、10 B、20 C、25 2噴涂時，工件整體溫度為 D 。
A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃
3高速旋轉機械的轉子采用圓柱形滑動軸，只有在(C)情況下工作才穩定。 A、低速輕載 B、高速輕載 C、低速重載
4在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的(B)自由度。 A、兩個 B、三個 C、四個
5高速轉子的徑向軸承要求有較小的表面粗糙度，為此，徑向軸承內孔常采用(C)加工。 A、精車 B、精磨 C、精刮 6材料的(B)越好，它的可鍛造性也就越好。 A.強度 B.塑性 C.硬度
7活塞材料的熱脹系數(A)活塞銷的熱脹系數。 A、大于 B、小于 C、等于
8曲柄搖桿機構若以搖桿為主動件，機構處于兩個極限位置時，連桿和曲柄均為一條直線，此時曲柄轉動力矩為零，所以有(B)個死點位置。 A、一 B、兩 C、三
9滾刀主軸的軸向竄動過大，將導致滾齒是齒輪齒面 B 。
A、齒形精度超差 B、母線凹凸不平 C、表面粗糙度超差 D、出現波紋
10氣壓強、 BE 等對噪聲測量也有影響。
A、溫度 B、濕度 C、風力 D、風向 E、風速 11渦流式位移傳感器也被測物體之間不接觸，所以特別適合測定(A)旋轉表面的振動。 A高速 B中速 C低速 D慢速
12滾齒機分齒運動傳動鏈方程式中，有一個差動機構傳動比i合，當i合≠1時，該機床在滾切 C
齒輪。
A、直齒圓柱 B、斜齒圓柱 C、直齒圓錐 D、螺旋運動
13滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的 D 造成。
A、黏度不合適 B、閃電降低 C、雜質增加 D、油性降低 14準直儀可以測量反射鏡對光軸(A )的微小偏轉。
A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置
15經緯儀測量機床回轉臺的分度誤差時，常與( D )配合，組成一個測量光學基準系統。
A.讀數望遠鏡 B.五角棱鏡 C.平面反射鏡 D.平行光管
16定的測量條件下，多次重復測量時，以一定規律影響著每一次測量結果的誤差稱為( C )誤差。
A.過失 B.測量儀器 C.系統 D.隨機 17儀器設計、制造或裝配調整不準而引起的誤差稱為(C )誤差。 A.系統 B.隨機 C.測量儀器 D.讀數 18載荷大、轉速高的滾動軸承，采用的預加負荷應( A )。 A.較小 B.較大 C.為0 D.較小或較大
19理中調配精密滾動軸承時，可采用( C )抵削和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉精度。
A.加熱配合裝配 B.壓配法裝配 C.定向裝配 D.錘擊法裝配 20保證導軌副的接觸剛度的運動精度，導軌的配合面必須有良好地接觸，可用涂色法檢查，對于刮削的導軌，以導軌表面( A )作為精度指標。
A.25×25mm內的接觸點數 B.接觸面大小 C.直線度 D.平面度 21配過程中，需要調整兩部件上導軌的互相平行或垂直時，應刮削( A )。
A.部件接觸面 B.導軌面 C.部件接觸面或導軌面 D.部件接觸面和導軌面 22平面平行于投影面時，它在該投影面上的投影一定( D )。
A.大于平面實形 B.小于平面實形 C.積聚成直線 D.反映實形 23 剖視圖或剖面圖中，內外螺紋的牙底用(B )繪制。
A.粗實線 B.細實線 C.虛線 D.細點劃線 24螺紋標注中，如果是左旋螺紋，應(C)注明旋向。
A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 25螺紋的公稱直徑指的是(D )尺寸。
A.螺紋大徑 B.螺紋中徑 C.螺紋小徑 D.管子內徑
26磨后工件的尺寸精度能達到(C )。
A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面時，推研最好(C )。
A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板
28通車床的開合螺母機構主要是用來(C )。
A.接通或斷開進給運動 B.防止過載
C.接通或斷開車螺母紋運動 D。接通或斷開車螺紋和進給運動 29要用于載荷較大的重系列的矩形花鍵，適于采用(C )定心。
A.外徑
B.內徑
C.齒側 D.外徑或內徑
30帶輪上的包角不能小于(D )，以保證傳遞足夠的功率。
A.45度
B.60度
C.90度 D.120度
三、多選題
1連接安全檢查能夠 CD ，以防發展成為嚴重問題或事故。
A、及時找到隱患 B、及時進行整改 C、及時發現問題 D、及時進行糾正 E、及時發現故障
2齒輪油泵軸向劑徑向間隙過大，使 C ，系統將產生爬行。
A、輸出油量減小 B、輸出壓力波動 C、建立不起工作壓力 D、輸出油量波動
3澆油 B.油繩 C.濺油 D.旋蓋式油杯 E.油泵循環 F.壓配式壓注油杯
4鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF ，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。 A、磨損 B、疲勞 C、延伸 D、膠合 E、剝落 F、拉斷
5機械磨損的類型，按磨損機理可分為黏附磨損、電蝕磨損等 C 種基本類型。 A、6 B、7 C、8 D、10 6設備的發熱現象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術要求。發熱的主要原因有 ABD 。
A、運動副的不正常運動 B、旋轉機械的不正常 C、幾何精度的超差 D、零部件的剛性變形 E、傳動精度的超差 F、設備的功率降低 7設備的液壓(氣動)系統在空運轉試驗時，不應存在 ABCEF 現象。
A、漏油(氣) B、振動 C、爬行 D、失效 E、沖擊 F、停滯
8靜壓潤滑的節流器中，可變節流有(EF)
A螺釘節流 B毛細管節流 C小孔節流 D薄板反饋節流 E滑閥節流 9靜壓軸承比靜壓軸承(ACDE)
A結構簡單 B啟動力矩小 C故障率低
D供油裝置偏小 E可以不用儲能器 F屬純液體摩擦 10切削設備定期檢查的導軌檢測，包括(ABEF)的檢驗。 A垂直面直線度 B水平面直線度 C對主軸中心線的平行度
D對主軸中心線的垂直度 E導軌平行度 F導軌對導軌、導軌對表面的垂直度 11 BD ，會使萬能磨床磨削工件表面出現螺旋線。
A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大; B、砂輪修正不良 C、磨頭電動機振動 D、機床安裝水平超差 E、工件主軸與軸承之間間隙過大 12壓系統節流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE 。
A、背壓閥調節不當 B、換向閥錐角大小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統壓力調得太高
13臥式車床加工零件時，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圓度超差，對于機床的故障，它們有一個共同的影響因素是 C 。
A、床身導軌平行度超差 B、中滑板移動導軌平行度超差 C、主軸軸承間隙過大 D、主軸中心線的徑向圓跳動超差 14機構的設備振動故障診斷的振動檢測標準有(CDE)
A轉速值判斷標準 B圓周速度值判斷標準 C絕對判斷標準 D相對判斷標準 E類比判斷標準 F綜合判斷標準 15系統控制線路由(AE)組成。
A主回路 B接觸器 C熔斷器 D繼電器 E控制回路
16鍍鐵采用較大的電流密度，有利于提高鍍層的(BE) A強度 B硬度 C致密度 D附著力 E耐磨性 17業的種類可分為(AB)
A一般高處作業 B特殊高處作業 C以及高處作業 D特級高處作業 E二級高處作業
18為 CD ，使液壓油缸工作時嚴重發熱。
A、油的黏度太大 B、油的壓力太高 C、液壓油缸安裝不正 D壓油缸密封太緊 E、油的流量過大
19重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關系為 AD 。
A、拉力×斜面長=重量×斜面高 B、拉力×底面長=重量×斜面高 C力×斜面高=重量×斜面長
D、重量/拉力=斜面長/斜面高 E、重量/拉力=底面長/斜面高 F/拉力=斜面高/斜面長
20系統機械耗損大，引起液壓油發熱的原因是(AB) A油缸安裝不正確 B油缸密封過緊 C壓力調的太高 D油的黏度太大 E系統管路過長
四、判斷題
1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。(×)
2、潤滑油的牌號用數字表示，數值越大，粘度越高，(√)
3擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行操作。(√)、 4拆卸、修理高壓容器時，需打開所有的放泄閥，以使容器內無介質。(×)、 5鑄鐵的冷焊法最容易產生白口鐵、裂紋，對操作技術的要求也比較高。(√)、6離心泵的修理試驗后，首先要將泵體腔內注滿液體，然后再進行試驗。(√)、8
、液、拉、重量
7設備的空轉試驗要求主軸在最高轉速時轉動10min，滑動軸承的溫度不高于60℃，溫升不超過30℃.(√)、
7機械設備拆卸時，應該按照和裝配時相同的順序進行。(×) 8安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。(√) 9高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。(×) 10萬能角度尺只能用來測量外角。(×) 11壓缸是將液壓能轉變為機械能的裝置。(√) 12尺是用來檢驗兩個結合面之間公差大小的。(×) 13件表面越粗糙，耐磨性能越好。(×)
14用的拉線和吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務。(√)、
15滑油的牌號用數字表示，數值越大，粘度越高，(√)
16驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。(×) 17件加工后的實際尺寸與理想尺寸的符合程度稱為加工精度。(×) 18動聯接的單出桿活塞缸可使活塞實現快速運動。(∨) 19夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵。(√)
20齒機加工工件齒形母線凹凸不平時，主要時由滾齒機分度蝸輪副精度太低引起的。(×) 21械設備齒輪振動測量的主要目的是迅速、準確地判斷齒輪的工作狀態，主動地采取預知性修理措施，保證機床正常工作。(√)
22動裝置中的倍增變速機構是由4根軸組成的。(×)
23式車床精車端面精度檢驗，是用千分表測頭壓住圓盤中心，隨中滑板遠離中心到邊緣，其讀數的最大差值即是誤差值，并要求圓盤中凹。(×) 順序閥動作的可靠性，決定于系統壓力的大小。(×)、
24閥裝在回油路上時，必須保證足夠的壓差，才能穩定調速。(√)、
25柱形滑動軸承的高速機械，在高速輕載時，由于偏心距較小，工作較平穩。(×)、
26泵旋轉時，葉片在流體壓力作用下緊貼定子內圈。(×)
27FD軸承油屬于防氧、防銹、抗磨型油，多用于精密機床主軸軸承或精密滾動軸承的潤滑。(√) 28系統回油路中沒有背壓或背壓很小時，也會產生液壓系統的振動而影響加工工件的精度。(√) 29統的回油路上沒有裝設背壓閥或回油單向閥，是導致設備運行時爬行的主要原因。(√) 30系統壓力調的越高，液壓油的溫度升也越高。(√)、
五、簡答題
1鉗工必須掌握哪些基本操作?
答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡單的熱處理等基本操作。 2簡述位置誤差及位置公差的定義?
答：位置誤差是關聯實際要素對其理想要素的變動量。 3鉗工必須掌握哪些基本操作?
答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡單的熱處理等基本操作。 4軸器和離合器有什么相同點和不同點?
答：相同點：聯軸器和離合器通常用于連接兩根軸，使他們一起旋轉并傳遞轉矩。不同點：聯軸器只有在機器停轉時，用拆卸方法才能把兩軸分開;而離合器則可以在機器運轉時，通過操作系統隨時接合和分離。 5述緊鍵連接的裝配要求?
答：(1)緊鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致，否則套件會發生歪斜。
(2)緊鍵與槽的兩側應留有一定的間隙。
(3)對于鉤頭斜鍵，不能是鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定的距離，以便拆卸。 6提高勞動生產率的途徑有哪些?
答：生產率與加工經濟性密切相關，提高勞動生產率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動生產率必須以保證產品質量為前提。提高工藝過程勞動生產率的途徑有：(1)提高毛坯的制造質量。(2)改進機械加工方法。(3)縮短時間定額。 7直流電動機有哪些特點?
答：其特點是：(1)結構復雜;(2)電刷和換向器需要經常進行維護和修理;(3)調速范圍大，且能實現無級調速;(4)能實現自動控制的直流調速系統，具有油量的調速性能。 8使用張緊輪張緊時，對平型帶和V帶的張緊輪的位置安放有何區別?為什么?
答：平型帶傳動時的張緊輪應放在平型帶松邊的外測，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應放在V型帶松邊的內側，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同時可使小帶輪的包角不致過分減小。 9么是機械設備拆卸原則?、
答：機械設備拆卸時，應該按照與裝配時相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內部;從上部到下部;先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進行。 10壓傳動的工作原理是什么?
答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。
11壓傳動的工作原理是什么?
答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。
12鉆削力應怎樣修磨普通麻花鉆?
答：為減小鉆削力，應對普通麻花鉆進行以下修磨：①修磨橫刀，使其長度減小，并加大修磨處的前角。②將主切削刃中間鉆心的一段磨成圓弧形，以加大該段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。 13軸承發生腐蝕的主要原因是什么?
答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內部;使用了性質不佳的潤滑油;不旋轉的內、外圈和滾動體的接觸表面也會發生一種接觸腐蝕。 14同模數的蝸輪為何不能互換?
答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數必須與相配合的蝸桿的參數完全相同，即不僅模數、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數、升角φ也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大。所以僅僅是模數相同的蝸輪與蝸桿是不能任意互換嚙合的。 15述熔斷器的主要作用?
答：熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串聯在所保護的電路中，主要作為電路的短路保護。
16紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些措施?、
答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤;敲擊;用火焰對螺母進行加熱。 17的主要作用是什么?
答：①啟閉作用：截斷或溝通管內液體的流動;②調節作用：調節管內流體的流量;③節流作用：調節閥門開度，改變壓力降，達到調節壓力的作用。 18高勞動生產率的途徑有哪些?
答：生產率與加工經濟性密切相關，提高勞動生產率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動生產率必須以保證產品質量為前提。提高工藝過程勞動生產率的途徑有：(1)提高毛坯的制造質量。(2)改進機械加工方法。(3)縮短時間定額。 19圖的種類有哪些?
答：剖視圖有全剖視、半剖視和局部剖視三種。 20在夾具中定位時，產生定位誤差的原因是什么?
答：第一：定位基準與設計基準不重合，必然產生基準不符引起的定位基準不符誤差。 第二由于定位副制造不準確，一起定位基準對于夾具上定位元件的起始基準發生位移，從而產生定位、位移誤差。
六、計算題
1如圖示，已知活塞1的面積A1=1.13×10-4 m2.活塞2面積A2=9.62×10-4 m2,管道5的面積A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下壓的速度為0.2m /s 。試求活塞2上升的速度及管道5內液體的平均流速。 解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s) V5=Q5 / A5= Q1 / A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s) 2旋轉件的質量為500kg，工作速度為5000r/min，平衡精度為G1，求平衡后允許的偏心距離是多少?允許不平衡距力矩又是多少?、 解：v=eω/1000,又因為G1，則ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm) M=TR=mge≈9.346(N·mm)
3已知一雙出桿活塞式液壓缸，活塞與活塞桿的直徑分別為D=0.1m,d=0.07m,輸入液壓缸油液的流量Q=8.33×10-4m/s ，問活塞帶動工作臺的速度是多少?
19.現有一定量液壓泵，其額定壓力為25×105pa ，額定流量為4.17×10-4 (m3 /s)，活塞運動達到所需速度時，進入缸的流量為3.2×10-4 (m3 /s)，系統泄漏系數K漏=1.1，問該泵的流量是否能達到要求。
解：(1)Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4 (m3 /s)
(2)∵Q泵
4用尺寸為200mm×200mm，精度為0.02mm/1000mm的方框水平儀，測量1400mm廠的導軌在垂直平
面內的直線度誤差?，F測得水平儀讀數(格)為-0.5、+
1、+0.5、-
1、-1.5、-1.5.求：(1)繪制導軌誤差曲線圖 (2)計算導軌在全長內的直線度誤差值。
5知一個蝸桿傳動，蝸桿頭數Z1=2，轉速n1=1450r/min,蝸輪齒數Z2=62，求蝸輪轉速 n2 = ? 因為i12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 則n2= n1/ i12=1450/31=46.78 r/min 答：略
6齒輪軸裝配簡圖，其中B1=80 mm，B2=60 mm，裝配后要求軸向間隙，BΔ為0.1-0.3 mm，問B3尺寸應為多少?
解BΔ為封閉環，B1為增環，B2 、B3為減環。 B3基本尺寸=B1-B2=20 BΔmax=B1max-(B1max- B3max) B3min=19.86max BΔmin= B1min-(B1min- B3min) B3max=19.9 mm B3 =20
第二篇：2017年遼寧省機修鉗工考試題
本卷共分為1大題50小題，作答時間為180分鐘，總分100分，60分及格。
一、單項選擇題(共25題，每題2分，每題的備選項中，只有 1 個事最符合題意)
1、凸緣式聯軸器對兩軸線相對位置的準確性要求嚴格，應嚴格保證兩軸的__，否則兩軸不能正常轉動。 A.同軸度 B.平行度 C.垂直度 D.傾斜度
2、銷聯接的主要作用是__、聯接或鎖定零件，有時還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件。 A.定位 B.緊固 C.保險 D.抗剪
3、__是指產品在進入總裝以前的裝配工作。 A.組件裝配 B.部件裝配
C.固定連接裝配 D.動連接裝配
4、用測力扳手使預緊力達到給定值是__。 A.控制扭矩法 B.控制螺栓伸長法 C.控制螺母扭角法 D.控制摩擦力法
5、__適用透光法對工件進行檢測。 A.游標卡尺 B.塞尺
C.刀口形直尺
6、采用由軸、齒輪、蝸輪蝸桿、鏈、皮帶等機械零件直接傳遞動力的傳動形式稱__。
A.機械傳動 B.電器傳 C.氣壓傳動 D.液壓傳動
7、在密閉容器中由外力作用在液面上的壓力能等值地傳遞到液體內部的所有各點，這就是() A.液壓傳動原理 B.帕斯卡原理 C.伯努力方程 D.質量守恒定律
8、紅丹粉適用于刮削鋼和__工件。 A.銅 B.鋁 C.鑄鐵 D.合金
9、加工45鋼零件上的孔φ30mm，公差等級為IT9，粗糙度為Rα3.2μm，其最佳加工方法為__。 A.鉆—鉸 B.鉆—拉 C.鉆—擴 D.鉆—鏜
10、圓錐面過盈連接的裝配方法有__。 A.熱裝法 B.冷裝法 C.壓裝法
D.用螺母壓緊用錐面法
11、鋸削時，當右手握鋸柄時，工件應夾在臺虎鉗__。 A.左面 B.中間 C.右面
12、液壓系統中的執行部分是指__。 A.液壓泵 B.液壓缸
C.各種控制閥
D.軸箱、輸出油管道等
13、鋸割軟材料或厚材料選用__鋸條。 A.粗齒 B.細齒 C.硬齒 D.軟齒
14、數控機床主要適用的場合是() A.定型產品的大批量生產 B.多品種小批量生產 C.中等精度的定型產品 D.修配加工
15、百分表表盤沿圓周有__個刻度。 A.50 B.80 C.100 D.150
16、滾動軸承代號中，中段表示滾動軸承的型號，其中右數第
一、二位數字表示__。
A.軸承內徑 B.直徑系列 C.軸承的類型 D.寬度系列
17、通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度來調整軸承的軸向游隙S的方法叫__法。
A.調整游隙 B.調整墊片 C.螺釘調整 D.調整螺釘
18、采用一端雙向固定方式固定軸承，其右端軸承雙向軸向固定，左端軸承可隨軸__。
A.徑向移動 B.徑向轉動 C.軸向移動 D.軸向轉動
19、千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺桿移動__。 A.1mm B.0.1mm C.0.01mm D.0.001mm 20、校對25～50mm千分尺的零位，應__。 A.使兩個測量面合攏 B.使用25mm標準樣棒 C.使用50mm標準樣棒 D.一般不用校對
21、銼削時銼削面高出鉗口面約__。 A.10mm B.15mm C.20mm
22、鋸路有交叉形還有__。 A.波浪形 B.八字形 C.魚鱗形 D.螺旋形
23、滑動軸承根據其與軸頸之間的潤滑狀態可分__。 A.只有一種 B.兩種 C.三種 D.四種
24、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可在工件上劃出互相垂直方向上的尺寸線。() A.一個 B.兩個 C.三個 D.四個
25、鉆頭套共有5個莫氏錐度號，其號數是__。 A.0～4號 B.1～5號 C.2～6號 D.6～10號
二、多項選擇題(共25 題，每題2分，每題的備選項中，有 2 個或 2 個以上符合題意，至少有1 個錯項。錯選，本題不得分;少選，所選的每個選項得 0.5 分)
1、依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實現的傳動叫__。 A.鏈傳動 B.帶傳動 C.摩擦傳動 D.摩擦輪傳動
2、劃線平板，材料應選擇__。 A.低碳鋼 B.合金鋼 C.中碳鋼 D.鑄鐵
3、銑削加工中__是主運動。 A.銑刀旋轉 B.銑刀移動 C.工件移動 D.工件進給
4、在鋼件上套絲前，其圓桿直徑的計算公式為__。 A.D桿=D-0.1P B.D桿=D-0.13P C.D桿=D-0.15P D.D桿=D-.2P
5、扁鏨的切削部分扁平，切削刃較__并略帶圓弧。 A.寬 B.窄 C.小 D.短
6、板牙的前角數值沿切削刃從小徑到大徑__。 A.沒變化 B.由小變大 C.由大變小
D.由小變大再變小
7、立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、__、主軸和進給手柄。 A.進給機構 B.操縱機構 C.進給變速箱 D.銅球接合子
8、國際標準化組織推薦的平衡精度等級是用符號__作為標號的。 A.G B.Z C.Y
9、鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般為__。 A.直柄 B.莫氏錐度
C.直柄錐柄都有
10、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的__來傳動的。 A.作用力 B.張緊力 C.摩擦力 D.彈力
11、立式鉆床使用前必須__，機床各部分運轉正常后方可操作加工。 A.空運轉試車 B.手轉動主軸 C.找正工件 D.上油
12、下面__不是制定裝配工藝規程的原則。 A.保證產品的裝配質量 B.合理安排裝配工序
C.盡可能少占車間的生產面積 D.成批生產
13、擴孔時的進給量為鉆孔的__倍。 A.1～1.5 B.1.5～2 C.2～2.5 D.2.5～3
14、手用絲錐切削部分的后角為__。 A.6°～8° B.8°～10° C.10°～12° D.12°～14°
15、__是企業生產管理的依據。 A.生產計劃 B.生產作業計劃 C.班組管理 D.生產組織
16、內燃機型號最右邊的字母K表示__。 A.汽車用 B.工程機械用 C.船用 D.飛機用
17、過盈連接是依靠孔、軸配合后的__來達到堅固連接的。 A.摩擦力 B.壓力 C.拉力 D.過盈值
18、麻花鉆切削部分頂端的兩個曲面稱為__。 A.后刀面 B.副后刀面 C.前刀面 D.切削刀面
19、檢查工件垂直度時應使用__。 A.90。角尺 B.游標卡尺 C.塞尺
20、鋸條的粗細是以__mm長度內的齒數表示的。 A.15 B.20 C.25 D.35
21、劃針的長度為220～300mm，直徑為__。 A.2～3mm B.3～6mm C.6～8mm D.8～10mm
22、局部剖視圖用__作為剖與未剖部分的分界線。 A.粗實線 B.細實線 C.細點劃線 D.波浪線
23、鏨削時的站立位置應使身體與臺虎鉗中心大致成__角。 A.40° B.45° C.50°
24、鏨削平面時，檢查平面度常用金屬直尺或刀口形直尺以__法檢查。 A.塞尺 B.涂色 C.透光
25、劃線平臺一般由__制成。 A.鑄鐵
B.低碳工具鋼 C.高碳工具鋼
第三篇：機修鉗工技師試題填空
1形位公差14種，8項位置公差。
2形位公差公差帶的大小、形狀、方向和位置。
3調質淬火后再高溫回火。
4化學熱處理，滲氮、碳氮共滲、滲金屬。 1雙頻激大型定位V 2激光小型鏜床X 3激光計數測量V 4測量計測環誤差V 5檢驗橋平工具V5表面熱處理：表面淬火、化學熱處理。
6常用潤滑油：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。
7機械潤滑油：全損耗系統用油。
8常用油切液：切削油和極壓切削油。
9常用水切液：水溶液、乳化液和化學合成液。
10三相電機定子產生旋轉磁場。
11變壓器把交變電壓變換為頻率相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備。
12變壓器一次與二次側匝之比：變比。
13電動機是根據電磁感應，把電能變成機械能。
14熱繼電器有熱貫性和機械惰性，不能作短路保護。
15數控機床由數控裝置、主軸伺服系統、進給伺服系統、機床本體和輔助裝置。
16按數控裝置分點位直線控制和連續控制。
17閉環比開環多個反饋裝置。
18半閉環檢測元件是角位移檢測器。
19“雙特征分析法”振動故障分平穩故障信號和沖擊故障信號。
20檢驗橋板是用于測量機床導軌間，其他部件與導軌間的平行度的主要工具。
21橋式起重機大車口交道故障，修理方法調整和移動車輪。
22將同一激光叫雙頻激光干涉儀。
23檢驗橋板有雙山形、雙V形、平一山形、
平一V形導軌橋板。
24利用滾杠坡度不大于15度。
25用鉚釘槍，鉚釘直徑不過13mm。
26手工電弧焊工藝：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度。
27工序質量對象：質量特性值。
28工序質量核心：工序能力，不是管結果。
29表示工序能力滿足公差范圍是工序能力
指數。
30工序能力數量標準差的6倍。
301工序能力控制狀態下的實際加工能力
31數控機床精度檢查用激光干涉儀。
32數控機床位置精度三項：軸線重復定位轉發、定位精度、反向差值。
33工序能力(p>1.6)說明過剩。
34設備改造原因：結構特點、技術要求、加工批量的需要。
35導軌貼塑，粘上聚四氟已烯塑料板。
36對設備某個部件修理，叫項目性修理。
37提高設備主軸系統精度途徑：提高主軸回轉精度、剛度、熱穩定性。
38用于長度測量：激光頭、干涉儀、直線反射儀組成。
39感應同步器是數量裝置中位置檢測元
件。
40滾齒機不但有幾何精度，還有傳動鏈精度。
41坐標鏜床超差原因旋轉精度不高。
42設備的電控系統是可編程控制器PLC。
43車間管理：計劃管理、生產管理、組織管理、經濟管理、其他項目管理。
44車間生產控制：生產調度、作業核算、作業分析。
45成組技術的生產形成：成組工藝中心、成組生產單元、成組流水線。
46成組技術建立在以相似形原理。
47對振動控制：振源、振動傳播途徑、振動影響的地點。
48高頻設備產生電磁輻射使人發生生物變化。
微波輻射對人熱效應、非致熱效應。
50生產過程中有害因素：化學、物理、生理因素。
52國內勞動工傷率：千人事故率。
53電氣設備的外金屬，保護接地、保護接零。
54安全用電原則不接觸低壓帶電體、不靠近高壓帶電體。
56職業道德SZ道德體系組成部分。
57職業道德首要愛崗敬業，忠于職守的行
業規范。
58職業道德實質內容SZ勞動態度。
59職業道德規范約束從業職業活動的行為
準則。
6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸鏈中X 9分組精度X 91分組互換法X 10尺寸代數和X 101尺寸鏈環之和X 11工藝尺寸基本尺寸V 12工藝尺寸改變V 13采用穩定壓力V 14壓力控制要求V 15容積溢流作用V 16液壓信號變化X 17采用減壓壓力V 18采用調速較高V 19在機械存在的V 20主軸跳動截面X 21切削加工不計X 22正確安裝精度V 23滾珠絲杠去過X 24車削加工錐體V 25滾珠回轉裝置V 26對滾珠的變形V 27滾珠停止運動V 28數控裝置步距V 29開環反饋裝置X 30驅動裝置核心X 31PLC代j-c控制器V 32數控裝置同步器X 33PLC元素實現的V 34數顯裝生產率V 35數控裝置運動量V 36坐標鏜20+1進行V 37各坐標機床X 38坐標鏜順序V 39Y7520檢驗X 40項目修理有影響V 41油樣分析信息X 42閉環角位檢測器X 43貼塑四氟板V 44滾動絲桿運動X1激測量長度(60M)。 2雙激(f1和f2對稱分布在f0的兩邊)。 3雙激(塞曼效應)。 4對振動控制三環節(振源，振動傳播途徑，振動影響的地點)。 5數位(雙頻激光干涉儀)。 6用鉚直徑(13mm)。 7簡易經濟數(開環)伺服系統。 8數閉環(直線位移檢測器)。 9 (伺服系統)不屬于數控機床本體。 10(感應同步器)是數顯裝置檢測元件。 11將同一激光分(頻率不同)雙激涉儀。 12數控機床順序為(Z,X,Y)。 13數控機床改造有(交流電動機)。 14軸線的(正局平均位置偏差)不屬評定項目。 15大流量液壓為(電液動)換向閥。 16當坐標鏜床25mmX25mm不得少于(20點)。 17為提高滾齒采用(減少傳動元件的數量)方法。 18為檢查螺紋外螺(環形槽)試切件。 19為檢驗螺紋幾何、傳動鏈精度(長絲杠)試切件。 20檢查齒輪磨床(齒輪位置儀)。 21 Y7520螺紋磨床(5種)精度檢驗。 22項目性修理尺寸鏈(可能會有)影響。 23典型的PLC由(IO單元，CPU單元，編程設備)組成。 24工序能力為(0.67
第四篇：機修鉗工高級工試題
機修鉗工(高級工)職業技能鑒定實操考核
技術答辯題
一、 公共知識部分：
1、超越離合器的作用是什么?
答：它主要用在有快慢交替運動的傳動軸上，以實現運動的連續轉換，即在不斷開慢速運動的情況下，可以通過超越離合器自動接通快速運動，這一快速運動可以超越原來沒有停止的低速運動;當快速停止時又自動減慢速度。
2、在使用檢查儀器時，測量條件包括哪些內容?精密測量時應滿足哪些條件?
答：測量條件主要指測量環境的溫度、濕度、灰塵、振動等。精密測量應盡可能保證在20℃恒溫條件下進行，同時還應使工件與測量器具等溫;周圍相對濕度控制在50—60%;應與振動源隔離;控制空氣中灰塵含量。
3、檢驗機床精度是在什么條件下進行的?
答：機床的幾何精度傳動精度和運動精度是在空載荷條件下檢驗的。動態精度的檢驗要在機床處于一定工作條件下進行。
4、在檢驗普通機床的床身導軌精度時，為什么規定在垂直平面內的直線度只許中間凸?
答：普通機床使用中部導軌的機會最多，磨損后中部易呈凹形。若在精度允差誤差范圍內，中部只許凸，不許凹，則可延長導軌的使用壽命。
5、機床液壓系統產生噪聲的原因及消除辦法有哪些?
答：產生噪聲的原因及其消除辦法是：⑴油泵或油馬達產生噪聲，修理或更新油泵。⑵控制閥故障引起的噪聲，修理或調整控制閥系統。⑶機械振動引起噪聲，消除或控制振動源。⑷泄漏引起噪聲，找出泄漏部位，緊固或進行修配。⑸管道碰擊和系統進入空氣引起噪聲，更換管道位臵，排放管道中的空氣。
6、輔助時間是什么?
答：在每一個工序中，為保證完成基本工作的條件和可能性而做的動作所花的時間。例如：安裝工件、卸下工件、開動和停止機床、改變切削速度及進給量、對刀、檢查零件尺寸等。所使用的時間都是輔助時間。例如：簡記成：裝卸工件，開停機床，改變切削用量，對刀，量尺寸。
7、按結構分，液壓泵的種類有哪些?
答：按結構分，常用的液壓泵有齒輪泵、液片泵、柱塞泵，還有螺桿泵等等。
8、容積泵的工作原理是什么?
答：容積泵的工作原理：容積泵在工作時，在泵內形成多個能變化的密封容積，這些密封容積由小變大時吸油，由大變小時壓油。通過這些密封容積不斷地變化，容積泵就會不斷吸入油液并輸出壓力油。
9、全壓啟動時，電流過大會產生什么嚴重后果?
答：⑴使供電線路的電壓降增大，負載兩端的動轉矩減小(甚至不能轉動)，而且影響同一供電線路上其他電氣設備的正常工作。 ⑵使電動機繞組發熱，特別是在啟動時間過長或頻繁啟動時，發熱就更嚴重。這樣容易造成絕緣老化，縮短電動機的使用壽命。
10、液壓系統中混入空氣，對系統工作有何影響?可采取哪些措施加以防止?
答：液壓系統中有空氣混入，可造成系統中如下幾方面的影響：壓力波動較大;有沖擊現象;換向精度低;造成爬行;噪音大。 采取排出空氣的辦法，即可排除上述影響。
11、三相籠式異步電動機的制動方式有哪些?
答：三相籠型異步電動機的制動方式有電磁抱閘制動、反接制動、能耗制動三種。
12、輪系在實際應用中有何特點?
答：輪系在實際應用中有以下特點：⑴可獲得很大的傳動比。簡記：傳動比大;距離遠;變速;變向;合成分解運動。⑵可作較遠距離傳動。⑶可實現變速要求。⑷可實現變向要求。⑸可合成或分解運動。
13、聯軸器和離合器在功用上有何區別?
答：其區別在于：聯軸器的作用是把兩根軸連接在一起，機器運轉時不能分離，只有在機器停轉后，并經過拆卸才能把兩軸分開;離合器的功用是機器在運轉過程中，可將傳動系統隨時分離或接合。
14、縮短輔助時間的方法有哪些?
答：縮短輔助時間一般可采取以下幾種措施：縮短工件安裝和夾緊時間;減少回轉刀架及換刀時間;減少安裝刀具時間。
15、直流電動機的啟動方式有幾種?常采用哪一種?
答：支流電動機啟動方式有兩種：一種是在電樞電路中串接啟動變阻器;另一種方法是減壓啟動。
16、什么是力平衡定理?
答：力的平衡定理是指作用在剛體上的兩個力。使剛體處于平衡狀態的必備條件是：這兩個力的大小相等方向相反且作用在同一直線上。
17、三相籠式異步電動機的正反轉控制線路中采用接觸器聯鎖的優缺點是什么?
答：接觸器聯鎖的優點是安全可靠。如果發生了一個接觸器主觸頭燒焊的故障，因它的聯鎖觸頭不能恢復閉合，另一個接觸頭就不可能得電而動作，從而可靠地避免了電流短路的故障。它的缺點是：要改變電動機轉向，必須先按止動按鈕，在按反轉啟動按鈕。這樣雖然對保護電動機有利，但操作不夠方便。
18、什么是力的作用與反作用定理?
答：作用力與反作用力公理是：兩個物體間的作用力與反作用力總是成對出現，且大小相等、方向相反，沿著一條直線，但分別作用在兩個物體上。
19、彈簧的主要作用有哪些?
答：彈簧的主要作用有四點：控制運動;緩沖和吸振;儲存能量;測量載荷。
20、軸承的作用是什么?根據摩擦性質可分哪幾種? 答：軸承的作用主要是在機器中用來支承軸承的。根據摩擦性質可分為滑動摩擦軸承及滾動摩擦軸承。
21、鍵連接的主要作用是什么?可分幾類?
答：鍵連接主要是聯接軸與軸上零件，實現周向固定而傳遞轉矩。根據裝配時的松勁程度，可分為緊鍵連接和松鍵連接兩大類。
22、螺紋連接有何優缺點?
答：螺紋連接自鎖性能好，強度高。缺點是易磨損和滑牙。
23、蝸輪、蝸桿傳動有何特點?
答：蝸輪傳動的特點有以下五個方面：傳動比大;工作穩定;可以自鎖;效率較低;不能任意互換嚙合。
24、相同模數的蝸輪為何不能互換?
答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數必須與相配合的蝸桿的參數完全相同，即不僅模數、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數、升角(ψ)也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大，所以僅僅是模數相同的蝸輪與蝸桿，是不能任意互換嚙合的。
25、什么是受力圖?
答：為了清楚地表示物體的受力情況，需要把所研究的物體從周圍的物體中分離出來，單獨畫出它們的簡圖，并畫出作用在研究對象上的全部外力(包括主動力和約束反力)。這種表示物體受力的簡圖，稱為受力圖。
26、直流電動機的調速方法有幾種? 答：直流電動機的調速方法有以下三種：電樞串聯電阻調速;并勵電動機改變磁通調速;改變電樞電壓調速。
27、什么叫時間繼電器?
答：時間繼電器是指繼電器的吸引線圈得到信號電壓后，觸頭不會馬上動作，而是經過一段延時后再動作的電器。
28、常用機床電路有哪些保護環節?
答：常用機床電路的保護環節有：短路保護、過載保護、失壓及欠壓保護、接觸器及繼電器聯鎖保護、此外根據工藝要求，還設有限值保護、壓力保護和操作柄零位保護等。
29、機床有哪些常用的電器裝臵?
答：有熔斷器、熱繼電器、交流接觸器、按扭和行程開關等電器裝臵。
30、啟動器的作用是什么?
答：啟動器包括磁力啟動器減壓啟動器和星—三角啟動器等、啟動器是作為中、小型交流電動機直流和減壓啟動的控制設備，供電動機遠距離啟動、停止及正、反轉控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。
31、什么是電器原理圖?
答：電氣原理圖是根據用電設備的要求和電器的動作原理而繪制的電路圖。它一般不表示電器的實際位臵。
32、電動機啟動時，熔斷絲熔斷的原因是什么?
答：•原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子繞組有短路或接地故障。⑶負載機械卡死。⑷傳動帶太緊。⑸熔斷絲額定電流值過小。
33、怎樣選擇V帶的型號?
答：V帶傳動的設計任務，是確定V帶的型號和根數。傳遞功率大，用大型號V帶;傳遞功率小，用小型號V帶。一般是直接由傳遞功率和主動輪轉速來定帶的型號。
34、為什么V帶同時使用的根數一般不超過八根?
答：同一型號的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。•因此，傳遞功率不能按傳動帶根數的倍數增加。試驗證明，當帶超過八根時，再增加根數，傳動能力的增加就很小了。
35、自動準直儀進行測量的優點是什么?
答：其優點是：受外界影響小，使用范圍廣，精度高。
36、什么叫勞動生產率?
答：勞動生產率是指在單位勞動時間內制造出的合格產品數量，或是指工人用于單件合格產品的勞動時間。
37、什么叫基本時間?
答：它是直接用于改變零件的尺寸、形狀和表面質量所需的時間。
38、提高勞動生產率的途徑有哪些?
答：生產率與加工經濟性密切相關，提高勞動生產率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，•但提高勞動生產率必須以保證產品質量為前提。提高工藝過程勞動生產率的途徑有：⑴提高毛坯的制造質量。⑵改進機械加工方法。⑶縮短時間定額。
39、什么叫準備終結時間?
答：指加工一批零件的開始和終了所需做的一些工作的時耗。 40、經緯儀的用途是什么?
答：它主要用于坐標鏜床的水平轉臺精密滾齒機和齒輪磨床的分度精度的測量，常與平行光管組成光學系統來使用。
41、常用的光學儀器有哪些?
答：常用的有讀數顯微鏡光學平直儀、平行光管、經緯儀等。
42、光學合像水平儀的工作原理是什么?
答：其工作原理是利用光學零件將氣泡像復合放大，再通過杠桿傳動機構來提高讀數靈敏度。利用棱鏡復合法提高讀書分辨能力。
43、水平儀有哪些種類?
答：水平儀的種類有：條形水平儀(鉗工水平儀)、框式水平儀、合像水平儀。
44、轉速表的工作原理是什么?
答：其工作原理是：主要利用離心器旋轉后，，產生慢性離心力與起反作用的拉力彈簧相平衡，再由傳動機構使指針在分度盤上指示出相應的轉數。
45、聲級儀有何特點?
答：其特點是：體積小質量輕一般用干電池供電，便于攜帶。它不僅可以單獨使用進行聲級測量，而且還可以和相應的儀器配套進行頻譜分析、振動測量等。
46、聲級儀的工作原理是什么? 答：其工作原理是：聲壓信號通過傳聲器轉換成電壓信號，經過放大器放大，再通過計權網絡，則可在表夾上顯示出分貝值。
47、銷的用途是什么?有哪些種類?
答：銷可用于作定位零件，用以精確確定零部件之間的相互位臵，還可傳遞轉矩，或作為安裝裝臵中的切斷零件。•銷連接是屬于緊固的可拆連接。工廠中常用的有圓錐銷、圓柱銷和開口銷等。
48、為什么組合彈簧總是一個左旋一個右旋?
答：因為：⑴.里外兩個彈簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭轉力矩。⑵.使用旋向相反的彈簧，可以避免發生兩層彈簧卡住的事故。
49、冷繞彈簧是怎樣估算心軸直徑?
答：對于碳素彈簧絲在一般情況下，可以由下面這個簡單公式開始第一次試繞： D心=0.7D1(D1=D中-d)
式中 D心—心軸的直徑(mm); D1—彈簧的直徑(mm)。 50、機械彈簧主要有哪些作用?
答：其作用有：定值作用、復原作用、緩沖或減振作用、沖擊作用、動力作用、旋力作用、調節壓力作用以及測力作用。
二、 技能知識部分：
1、在液壓系統中，運動部件產生爬行的原因是什么?
答：運動部件產生爬行的主要原因是相對運動的表面的摩擦力的變化和驅動系統內存在彈性環節。例如液壓系統混入空氣，油泵磨損，控制閥的移動元件運動受阻，以及機床運動部件摩擦阻力發生變化等原因都可能造成爬行。
2、離合器按工作原理分為哪幾類?
答：可分為嚙合式、摩擦式和磁力式三種類型。
3、采用光學儀器測量導軌直線度的優點是什么?
答：其優點是：⑴在儀器中，儀器本身的測量精度受外界條件(溫度振動等)的影響小;測量精度高。⑵即可以象水平儀一樣測量導軌在垂直平面內的直線度，又可以代替鋼絲和顯微鏡測量導軌在水平面的直線度。
4、高精度機床的防振措施有哪些?
答：防振措施有：采用高精度和隔振裝臵;電機不裝在機床上而吊裝在地基上;高速傳動時，采用能起減振作用的傳動帶作終傳動;高速主軸經動平衡調試;采用無級變速器，以減少齒輪傳動機構的數量。
5、大型機床的主要結構特點是什么?
答：主要特點：⑴.體積大，質量大。⑵.能實現遠距離集中操縱。⑶.有確保靈活性和運轉安全的裝臵。
6、油箱的作用是什么?
答：油箱的作用是用來儲油、散熱、分離油中空氣和雜質。
7、濾油器的作用是什么?
答：其作用是過濾油液，使其保持清潔。
8、速度控制回路包括哪幾種回路?
答：它主要包括調節工作行程速度的調速回路和不同速度相互轉換的速度轉換回路。
9、節流調速回路和速度換接回路都屬于速度控制回路，它們主要的區別在哪里?
答：節流調速回路是通過人為調節流量閥的開口面積，無級調節執行元件速度的回路。速度換接回路則是利用流量閥的串聯、•并聯或短路(即不用)，達到執行元件運動速度的有級變換，從而實現單個執行元件“快進---工進---快退”等自動控制的回路。
10、工作臺表面平面度的檢查方法有哪些?
答：共有五種：平板研點法、塞尺檢查法、平尺千分表檢查法、水平儀檢查法、光學平直儀檢查法。
11、什么是液壓泵?
答：液壓泵是由原動機帶動，使機械能轉變為油液的壓力能的能量轉換裝臵。
12、不論哪一種液壓泵，都是按照什么變化的原理進行工作的?
答：密封容積。
13.常見的液壓泵分為哪幾種?
答：有葉片式油泵、齒輪式油泵、柱塞式油泵。
14、使用萬能工具顯微鏡測量工件時，怎么操作可以保證測量精度的可靠?
答：使用萬能工具顯微鏡測量工件時，應將工件在測量室內預放適當時間，使工件與儀器的溫差小一些，以保證測量精度的可靠。
15、常用的流量控制閥分為哪兩種? 答：有節流閥和調速閥。
16、什么是蓄能器?
答：蓄能器是儲存和釋放液體壓力能的裝臵。
17、常用的密封圈有哪些類型?
答：有O型、Y型、U型等。
18、什么是管接頭?
答：管接頭是油管與油管、油管與液壓元件間的可拆式連接件。
19、管接頭主要分為?
答：焊接式、卡套式、薄壁擴口式和軟管接頭等。 20、液壓系統分為哪些回路?
答：壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、順序動作回路。
21、熔斷器的作用是什么?
答：熔斷器是用來保護電源，保證其不在短路狀態下工作。
22、熱繼電器的作用是什么?
答：熱繼電器用來保護異步電動機，保證其不在過載狀態下運行。
23、按鈕的種類分為?
答：分為常開的啟動按鈕、常閉的停止按鈕和復口按鈕。
24、什么是行程開關?
答：行程開關是用以反映工作機械的行程位臵，發出命令以控制其運動方向或行程大小電器。
25、工作機械的電氣控制線路由哪些線路組成? 答：動力電路、控制電路、信號電路和保護電路等組成。
26、保護電路有哪些部分?
答：短路保護、失壓保護、電機過熱和過電流保護、直流電機失磁保護以及控制系統的工作聯鎖保護。
27、電動機啟動分為哪兩種方式?
答：全壓啟動和減壓啟動兩種方式。
28、直流電動機的制動分為?
答：機械制動和電力制動。
29、什么是力的三要素?
答：力的大小、方向、作用點稱為力的三要素。 30、什么是作用和反作用公理?
答：兩物體間相互作用的力總是等值、反向、共線，且分別作用 在兩個物體上。
31、什么是平衡力素?
答：當作用于同一剛體上的兩個力大小相等、方向相反且作用在同一直線上時，則該二力是平衡力素。
32、鉸鏈四桿機構的三種基本形式是什么?
答：曲柄機構、搖桿機構、曲柄搖桿機構。
33、什么情況下可以組成雙搖桿機構?
答：當鉸鏈四桿機構的最長桿與最短桿長度之和大于其他兩桿的長度之和時，則不論取哪一個桿作為機架，都可以組成雙搖桿機構。
34、根據螺旋線的數目，螺紋可分為? 答：單線螺紋和多線螺紋。
35、什么是離合器?
答：離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝臵，通常用于操縱機構傳動系統啟動、停止、換向及變速。
36、按照不同的用途和受力情況，常把軸分為哪幾部分?
答：心軸、傳動軸和轉軸。
37、按彈簧形狀可分為哪些種類?
答：環形彈簧、碟形彈簧、螺旋彈簧、盤簧、板彈簧或片彈簧。
38、N1004型水準儀分劃板上，什么可以反映水準管的居中程度?
答：氣泡的像的對合狀況。
39、ND10型聲級計由哪些部分組成?
答：傳聲器、放大器、衰減器、頻率計權網絡以及有效值指示表頭等部分組成。
40、測量過程中，影響所得數據準確性的因素主要有哪些?
答：計量器具的誤差、測量方法誤差、環境條件引起的誤差。
41、為了保證工件的互換性，各檢驗標準明確規定，以多少度作為測量時的標準溫度?
答：以20°作為測量時的標準溫度。
42、系統誤差分為哪些部分?
答：系統誤差有定值系統誤差、變值系統誤差、復雜系統誤差。
43、什么對測量結果影響具有系統誤差的性質?
答：未定誤差對測量結果影響具有系統誤差的性質。
44、在測量中，常用的輔助工具有哪些?
答：V形架及各種規格的圓柱、鋼球、等高墊鐵。
45、什么決定于外嚙合齒輪的對數?
答：定軸輪系總傳動比的正負號，決定于外嚙合齒輪的對數，正號表示主動輪、從動輪轉向相同，負號表示它們的轉向相反。
46、周轉輪系的核心部分有什么組成?
答：是由太陽輪、系桿、和行星輪組成。
47、浮動式氣動量儀在使用前需要什么準備?
答：浮動式氣動量儀在使用前必須進行定標，也就是確定量儀的刻度值。
48、按機床精度標準規定，用水平儀檢測直線度誤差的計算方法有哪兩種方法?
答：線值法和角值法。
49、產品中的零、部件應盡量達到什么要求?
答：應盡量達到標準化、通用化和系列化。 50、在批量生產中有什么要求?
答：應實現工藝過程的機械化和自動化。
51、什么是時間定額?
答：時間定額是指在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。
52、工序單位時間定額由哪些部分組成?
答：由基本時間、輔助時間、布臵工作地時間、休息與生理需要時間組成。
53、減少基本時間的措施有哪些?
答：1.提高切削用量;2.多刀多刃進行成形加工;3.多件加工。
54、減少輔助時間有哪兩個方面的工藝措施?
答：一是直接減少輔助時間;二是將輔助時間與基本時間重合。
55、什么是多件加工?
答：多件加工就是一次加工幾個工件，可分為順序加工、平行加工和順序平行加工三種方式。
56、液壓系統中，實現工作機構的順序動作有哪些方法?
答：可采用壓力控制、行程控制和時間控制等方法。
57、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分別是什么?
答：溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。
58、什么是萬能工具顯微鏡調焦的目的?
答：萬能工具顯微鏡調焦的目的，是能在目鏡視場里同時觀察到清晰的分劃刻線和物體像此時它們同處于一個焦平面上。
59、怎樣才能穩定調速?
答：調速閥裝在回油路上時必須保證足夠的壓力差，才能穩定調速。
60、修復齒輪泵時有什么要求?
答：修復齒輪泵時，最好將所有零件進行退磁處理。 6
1、空氣侵入液壓系統有什么現象?
答：空氣侵入液壓系統，不僅會造成運動部件的“爬行”，而且會引起沖擊現象。
62、什么情況下會引起轉子旋轉時的振動?
答：高速轉子各端面對軸心線的垂直度誤差較大時，也會引起轉子旋轉時的振動。
63、高速旋轉機械在試運轉時需要注意什么?
答：高速旋轉機械在試運轉時，不能突然加速，也不能在短時間內升至額定轉速。
64、機床傳動鏈的運動誤差是由什么造成的?
答：機床傳動鏈的運動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和配合誤差造成的。
65、安裝龍門刨床立柱時需要注意什么?
答：安裝龍門刨床立柱時，要求兩立柱靠床身一側的基準面平行，在允許范圍內只許頂端靠近。
66、多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產急需，有什么方法?
答：多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產急需，可以用強制調整精度的方法來恢復精度。 6
7、什么情況會導致分度蝸輪的不均勻磨損?
答：齒輪磨床工作臺環形導軌的磨損，會導致分度蝸輪的不均勻磨損。
68、什么是設備故障的定義?
答：設備故障的定義是：設備或零件喪失了規定功能的狀態。 6
9、造成機床運動部件在低速運動時產生“爬行”的主要原因是什么?
答：造成機床運動部件在低速運動時產生“爬行”的主要原因是，運動副的靜摩擦系數大于動摩擦系數。 70、機修鉗工的工作是什么?
答：機修鉗工是設備維修的主力軍，擔負著機器設備的維護、保養、排除故障的修理和安裝工作。
71、檢修液壓設備時，發現油箱中油液呈乳白色是什么原因?
答：這主要是由于油中混入水或冷卻液造成的。 7
2、齒輪泵泵體的磨損一般發生在什么地方?
答：吸油腔。
73、精密機床的液壓系統中，常用螺桿泵，其特點是什么?
答：流量和壓力脈動小，輸送均勻，無紊流，工作平穩可靠，揚程高，真空度高。
74、什么是角差測量法?
答：用水平儀或自準直儀，測量大型機器和設備中表面較長零件的直線度誤差的方法屬于角差測量法。
75、光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是什么?
答：測量范圍大。 7
6、什么是合像水平儀?
答：合像水平儀是用來測量水平位臵或垂直位臵微小角度誤差的角值量儀。
77、測量較長導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用什么方法? 答：采用光學基準法較為合適。
78、測量中等尺寸導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用什么方法較合適?
答：實物基準法。 7
9、什么是電子水平儀?
答：電子水平儀是一種水準管內裝有導電溶液的高精度水平儀。 80、測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用什么方法能得到較高的測量精度?
答：間接測量法。
81、用工具經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差時依據是什么?
答：依據最小條件來確定測量基準面的。 8
2、交流接觸器的作用是什么?
答：在機床控制電路中，交流接觸器起失壓保護作用。 8
3、什么是曲柄?
答：曲柄指的是兩連架桿中能作整圈轉動的構件。 8
4、高速旋轉機械的轉子在什么情況下工作才穩定?
答：高速旋轉機械的轉子采用圓柱形滑動軸，只有在低速重載情況下工作才穩定。
85、精密機床床身導軌的修復，主要采用什么方法?
答：刮削的方法。
86、大型機床工作臺的驅動蝸桿發生扭轉彈性變形時會有什么情況? 答：會使已有的“爬行”現象加重。
87、高速轉子的軸承在進行油循環時，有什么要求?
答：高速轉子的軸承在進行油循環時，要在進油口裝濾油網，此濾網要求循環結束后拆除。
88、用青銅材料制成的分度蝸桿軸承，在研磨時應選用什么做研磨棒?
答：巴氏合金。
89、什么是影響齒輪加工后的齒距累積誤差?
答：齒輪加工機床環形圓導軌存在圓度誤差。 90、安裝龍門刨床的連接梁時，應怎么做?
答：當一端已固定好，需用量塊測量連接梁另一端與立柱間的間隙尺寸，以便配制墊片。 9
1、什么是正弦曲線?
答：用切向法測量一個較標準的圓環導軌直線度誤差時，按順序測量讀數作出的誤差曲線應為正弦曲線。 9
2、什么是控制電路中的主要元件?
答：控制電路中的主要元件是動機。 9
3、蝸輪、蝸桿的傳動比是什么?
答：i=n1/n2=Z2/Z1 9
4、心軸在實際工作中起什么作用?
答：心軸在實際工作中起只承受彎曲的作用。
95、在臺階軸中間部位上裝有一個輪轂，工作中承受較大的雙向軸向力，對該輪轂應當怎么固定?
答：采用采用軸肩與圓螺母進行軸向固定。 9
6、什么是向心推力軸承?
答：同時承受徑向力和軸向力的軸承是向心推力軸承。 9
7、什么是保證軸承壽命、提高軸的旋轉精度的關鍵?
答：合理調整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的旋轉精度的關鍵。
98、整修大型機床基礎時需做什么工作?
答：要在水泥漿未完全干固時，放上調整墊鐵，并用水平儀和檢驗平尺找正墊鐵。
99、精密磨床砂輪主軸部件修復后，第一次試運轉應用什么潤滑油?
答：二號錠子油與煤油各半
100、從抗振能力比較，高速機械的轉子采用什么軸承最好?
答：可傾瓦式軸承。
第五篇：鍛造車間機修鉗工技能考核試題
一、 選擇題 (每題只有一個選項正確，請將其代號填入括號中)
1、0.02游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上( A )mm刻線對齊。 A. 49 B. 39 C. 19
2、用壓鉛絲法檢查齒輪側隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側隙( B )間隙的四倍。
A. 最大 B. 最小 C. 中等
3. 采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過( A ). A. 100°C B. 150 °C C. 200°C
4、齒輪泵泵體的磨損一般發生在( B)。 A. 壓油腔 B. 吸油腔 C. 連心線兩端
5、控制電路中的主要元件有( A)。 A. 電動機 B. 指示燈C. 熔斷器
6、同時承受徑向力和軸向力的軸承是( C)。 A. 向心軸承 B. 推力軸承 C. 向心推力軸承
7、合理調整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的( B)的關鍵。 A. 旋轉速度 B. 旋轉精度 C. 表面粗糙度
8、決定滑動軸承穩定性好壞的根本因素，是軸在軸承中的( B)。 A. 轉速大小 B. 偏心距大小 C. 配合間隙大小
9、裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔臺階的圓弧半徑應( B)軸承的圓弧半徑。
A. 大于 B. 小于 C. 等于
1
10、在螺紋標注中，應注出螺距的是(C)。
A.普通螺紋 B.管螺紋和梯形螺紋
C.細牙普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋 D.所有螺紋
11、渦輪、蝸桿傳動中通常渦輪、蝸桿兩軸線在空間(D)
A.相交成90° B.相互平行 C.相交成任意角度 D.交錯成90°
12、床溜板箱縱向進給是通過(D)傳動實現的。
A.渦輪蝸桿 B.齒輪 C.軸承 D.齒輪齒條
13、機床的七條v帶中的三條被嚴重拉長，應將(C)
A.三條更新 B.未被拉長的四條更新 C.七條全部更新 D.調整帶輪中心距
14、為保證帶輪在軸上安裝的正確性，帶輪裝在軸上需檢查其(C)是否符合要求。
A.徑向圓跳動量 B.斷面圓跳動量 C.徑向和端面跳動量 D.徑向或端面跳動量
15、空氣錘減速齒輪牙齒磨損量已經達到或超過了0.25～0.30m(齒輪模數)時，則應(B )。 A.繼續使用 B.更換
16、空氣錘錘頭升不高的主要原因是作用在錘桿活塞下部環形面積上的壓縮空氣總壓力( B )空氣錘落下部分重力造成的。
A.大于 B.小于
17、空氣錘壓縮缸阻漏圈弓形板與導程槽的配合間隙應保持在(A)mm A.0.08～0.15 B.0.3～0.5
18、空氣錘的操縱配氣機構由上、中、下三個旋閥和一個(A)組成。
2 A.止回閥 B.中間閥
19、空氣錘止回閥僅在“提錘”和(A)動作時才起作用。
A壓錘 B連打
20、根據產生與傳遞壓力的機理來分類，分公司J21-160型1600kN開式固定臺壓力機屬于( B )。
A.氣動壓力機 B.曲柄壓力機 C.摩擦壓力機
21、按與滑塊相連的曲柄連桿數，曲柄壓力機可分為單點、雙點和四點壓力機,分公司JL31-500切邊壓力機屬于閉式( A )壓力機。
A.單點 B.雙點 C.四點
22、分公司JL31-500閉式單點切邊壓力機操縱系統離合器采用的是(C)。
A.氣動離合器 B.剛性轉鍵離合器 C.組合式摩擦離合—制動器
23、分公司J21-160型開式固定臺壓力機操縱系統離合器采用的是( B )。
A.氣動離合器 B.剛性轉鍵離合器 C.組合式摩擦離合—制動器
24、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度相適應，調整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程，壓力機的工作臺應處于其調節量的( A )。
A.中限 B.處于最低極限位置
25、與熱模鍛曲柄壓力機相比，摩擦壓力機行程可變，沒有固定的下死點,是( A)設備，
A.定能 B.定程
26、J53-2500型雙盤摩擦壓力采用打滑保險飛輪，飛輪輪體與上下輪緣之間裝有打滑摩擦片，從而保證了設備既能輸出較大的打擊能量，又能在輸
3 出較大的打擊力時通過飛輪( A )保護設備。
A.打滑 B.增大摩擦力
27、雙盤摩擦壓力機飛輪與摩擦盤之間每側應保持B )mm間隙。
A .0.3～0.5 B. 3～5
28、電液錘基本工作原理是根據液壓氣動技術原理，采用泵—蓄能器驅動裝置，利用( A )的基本動作原理，在主操作閥和快放閥的配合控制下，實現鍛錘的快速提升和打擊等基本動作。
A.液壓蓄能、氣壓驅動 B.氣壓蓄能、液壓驅動
29、電液錘三大閥是指主閥(主操縱閥)、二級閥(快速放液閥)和( B)
A.電控卸荷閥 B.保險閥
30、電液錘快放油閥具有單向控制，流量調節和快速放油三個功能，是一個高度集成的( A )。
A.隨動閥 B.主操作閥
二、判斷題 (正確的打“√”，錯誤的打“×”)
1、設備維護與修理的任務是：保證機械設備經常處于良好的技術狀態保持應有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應發生的事故損壞，以充分發揮其效能。(√)
2、三角皮帶也叫V帶，各型號普通三角皮帶寬度和厚度不同，但夾角相同，都是40°(√)
3、國家標準規定了普通三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°。(√)
4、皮帶輪的槽角分34度、36度、38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和
4 基準直徑選擇;皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系.√)
5、安裝V帶時，應先將V帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。 (×)
6、三角帶傳動是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來傳遞運動和動力的,因此,只要保證不超過三角帶的許用拉力,張緊力越大越有利、(×)
7、三角帶的包角不應小于120°,否則易出現打滑現象、(√)
8、三角帶在輪槽中的正確位置,應使三角帶底面與兩側面同時與輪槽接觸、(×)
9、為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合,輪槽的夾角應略小于帶的夾角、(√)
10、花鍵一般用來傳遞較小的力矩、(×)
11、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接、(√)
12、鍵聯接是鍵與軸及輪轂三個零件的結合，鍵寬和鍵槽寬(b)是決定配合性質的主要參數.(√)
13、螺紋聯接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松。(√)
14、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產生軸向伸長。伸長量超過一定數值螺桿將產生塑性變形，甚至發生斷裂。(√)
15、兩半聯軸節的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。(√)
16、聯軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內。過大的偏差將使聯軸節、軸及軸承產生過大的附加載荷，其結果是引起發熱、磨損
5 加速，甚至發生疲勞斷裂。(√)
17、滾動軸承應具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產生嚴重摩擦，發熱甚至造成事故。(√)
18、不可調間隙軸承安裝后間隙小是由于其內圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承徑向間隙變得太小，造成軸承轉動不靈活，產生發熱，甚至造成事故。(√)
19、可調間隙軸承安裝時，應保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹而不能正常工作。(√) 20、圓錐滾子軸承、向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調型滾動軸承，在安裝使用時其間隙不需要進行調整。(×)
21、齒輪齒側間隙過大會引起沖擊，甚至產生剃齒事故，齒側間隙小會引起發熱，甚至發生卡死現象。(√)
22、齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。(√)
23、潤滑油的牌號用數字表示，數值越大，粘度越高。(√ )
24、液壓傳動系統中,若將油箱完全密封起來,不僅可防塵,防潮,液壓泵同樣能把油液吸出來。(×)
25、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達到控制目的,所以在系統中不作功,只對執行元件起控制作用。(√)
26、油泵有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機構爬行,壓力波動較大,產生沖擊等一系列故障。(√)
27、O型密封圈用于旋轉密封時,密封能力比用靜密封時更大、(×)
28、粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據,粘度大的潤滑油流動性差,能承受的載荷也小,油膜也難以形成。(×)
6
29、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應超過2 m/s，用于往復直線運動密封時，工作壓力可達70 MPa。(√) 30、青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31’時，該機構只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構的自鎖性。(√)
三、填空題 (將正確答案填寫在括號內)
1、一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用(B )、(C )、(D )、( E)、(G )表示，( B )級精度最高，( G )級精度最低。
2、(基準 )是標注尺寸的起點。
3、液壓系統的控制元件有(壓力)控制閥、(方向)控制閥和(流量)控制閥等。
4、液壓系統的基本回路有(壓力)控制回路、(速度)控制回路、(方向)控制回路、(同步)回路、(順序動作)回路。
5、根據螺旋線的數目，螺紋可分為(單線)螺紋和(多線)螺紋。
6、按照不同的用途和受力情況，常把軸分為(心軸)、(傳動軸)和(轉軸)。
7、測量過程中，影響所得數據準確性的因素主要有：(計量器具)的誤差、(測量方法)的誤差、(環境條件)引起的誤差。
8、在測量中，常用的輔助工具有(V形架)及各種規格的(圓柱)、(鋼球)、(等高墊鐵)。
9、液壓缸常用的密封方法有(間隙)密封和(密封元件)密封。
10、工作機械的電氣控制線路由(動力)電路、(控制)電路、(信號)電路和保護電路組成。
7
11、空氣錘止回閥失去密封作用的原因是:(彈簧折斷)、(閥座折斷)、(活塞卡住或折斷)、(活塞錐面與閥套孔配合不良)。
12、造成空氣錘錘桿活塞沖頂的主要原因有(緩沖機構失靈)、(工作缸上蓋密封墊已壞)、(錘桿活塞堵蓋斷裂)、(錘桿活塞上的活塞環折斷)、(止回閥失效)。
13、空氣錘工作缸內產生異常聲音的主要原因有(上砧塊松動，固定銷切斷)、(阻漏圈或緊固螺釘松動和損壞)、(錘桿堵蓋松動或破裂)、(止回閥有損壞的零件)。
14、空氣錘壓縮缸內產生異常聲音的常見原因有(壓縮缸導程的緊固螺釘松動或折斷)、(曲軸瓦座松動)、(連桿軸與銅套間隙過大)、(連桿軸銷松動)。
15、空氣錘錘頭懸于上部落不下來的常見故障有(上砧塊楔鐵松動退出)(錘桿燕尾部分鐓粗)、(上砧塊移動)、(導程內導板螺栓松動)。
16、空氣錘錘頭上升后卡在導程里下不來的主要原因是(錘桿下部墩粗或碰毛)、(漲圈折斷插入氣口)、(砧塊楔銷露出與導程板卡住)。
17、空氣錘單次打擊時發生雙打的常見原因有(止回閥閉氣不良)、(上下旋閥與閥套間過大)、(錘桿超重)。
18、電液錘液壓系統泄漏產生的原因有(振動和沖擊)、(液壓系統中結合面之間間隙變大)、(密封件密封的結合面密封件磨損、老化和壓縮量不足)、(高溫)、(密封件選擇不當)、(雜質污染)
19、電液錘快放油閥具有單向控制，流量調節和快速放油三個功能，是一個高度集成的隨動閥，它按(主操作閥)的指令來工作。
20、電液錘三大閥是指主閥(主操縱閥)、二級閥(快速放液閥)和(保
8 險閥)。
21、電液錘在連續打擊狀態，快放閥與錘桿活塞下腔的壓力在0.003～0.005s的時間內迅速從(9～10Mpa)降為(0)，整個打擊行程約需0.38～0.5s，回程約需0.55～0.65s，一個工作循環在1s左右時間。
22、電液錘液壓油必須在合適的溫度范圍內使用，高溫會引起許多問題：① 高溫會使液壓油黏度降低，(加劇縫隙泄漏);② 高溫會使非金屬密封件軟化，降低強度和加劇老化，破壞密封結構，(導致泄漏);③ 高溫會使液壓油氧化變質，降低潤滑性能，加劇運動副磨損，(導致大量泄漏)。
23、錘桿活塞上的密封磨損后，會造成液壓油進入氣腔，(造成內漏);密封錘桿的密封磨損，(錘桿下部的外泄漏會顯著增加)。
24、開式曲柄壓力機按照工作臺的結構特點又可分為(可傾臺式壓力機)、(固定臺式壓力機)、(升降臺式壓力機)。
25、鍛壓機床對外露于床身外的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件(安裝高度位置在2.5上者除外)均應裝設防護罩。
26、壓力機床身頂面高度超過3米時，一般應設檢修平臺及護欄，平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起15毫米。
27、壓力機引上床身頂面的梯子，至少應有一節踏腳桿與操作控制系統相聯鎖。當合上踏腳桿時，應斷開主傳動控制。
28、采用剛性離合器的壓力機必須具有(單次行程操作)的機構。
29、剛性離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應大于(土5°);氣動摩擦離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應大于(-10°)。 30、5000KN閉式單點切邊壓力機在飛輪左下方安裝有(閘瓦式飛輪制動器),其制動是靠氣缸內的壓縮空氣推動活塞和剎車體使(剎車瓦壓緊飛輪外緣)
9 產生制動力矩來實現的。
四、簡答題
1、電液錘的液壓系統與一般設備的液壓系統相比，具有哪些特點? 答：主要的特點有以下幾方面：① 液壓站和控制閥及液壓缸分散，距離遠;② 系統的工作壓力高、流量大;③ 執行機構動作頻繁、速度高，響應快;④ 電液錘(尤其是模鍛錘)工作時沖擊很大，液壓系統會受到劇烈的振動;⑤ 液壓系統所處環境惡劣，受高溫、粉塵、腐蝕等影響較大。
2、在日常維護保養工作應采取哪些措施防治電液錘液壓系統泄露? 答：日常維護保養工作應采取的措施是：① 經常檢查緊固件及接頭，防止松動;② 合理確定件的更換周期，并定期更換靜動密封件;③ 及時更換或清洗濾芯;定期檢測油液污染情況，及時更換污染變質的油液;④ 定期更換高壓膠管，防止破裂;⑤ 工作中隨時注意監測系統的壓力、溫度等參數，發現異常及時排除。
3、電液錘液壓系統的泄漏會造成什么危害?
答：液壓系統的泄漏是指在液壓元件、輔件以及管道等組成的封閉容腔內，由于壓差的存在，液壓油從高壓側通過縫隙流向低壓側而并不做功的過程。液壓系統的泄漏可分為內泄漏和外泄漏兩種。無論是內泄漏還是外泄漏，對系統的性能和正常使用都會帶來很大的影響，其危害主要表現為：① 降低電液錘的使用性能，如回程速度下降、打擊頻率降低，嚴重時造成電液錘無法工作;② 整個液壓系統效率下降，油溫升高;③ 可能引起控制失靈、元件損壞;④ 增加電液錘液壓系統的運行成本，造成液壓油和其他物資的浪費如油耗、電耗、元件損耗等⑤ 污染環境，危害人身健康;⑥ 增
10 加火災隱患，影響設備的安全使用，甚至可能造成人身傷害。
4、在螺栓頭部有螺栓性能等級標號，它由兩部分數字組成，其含義是什么?舉例說明。
答：兩部分數字分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。 例如： 性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
⑴螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級;
⑵螺栓材質的屈強比值為0.6;
⑶螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級
5、零件失效形式常有哪幾種?
答：零件失效形式常有下列幾種：①磨損：有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質量發生變化的現象，稱磨損。磨損嚴重時，運轉機構將產生運轉狀態惡化，甚至造成事故。②變形：變形后的零件失去應有精度，機器不能正常運轉。③斷裂：零件斷裂往往會發生重大設備事故。④蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。
6、故障和失效有何不同?
答：機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發生故障。因此，對重要零件應注意檢查，當發現零件失效，或即將失效，應及時采取措施，以免造成事故。
7、機器零件失效后，可采用哪些方法修復?
答：機器零件失效后，可采用下列方法修復：⑴機械修復法：即利用機加工、機械聯接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復法。⑶焊修法。
11 ⑷噴涂修復法。⑸膠接與膠補、填補法。
8、簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點?與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有何特點?
答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比;⑵傳動平穩，噪聲小;⑶傳遞的功率范圍極大;與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大;工作平穩;可以實現自鎖;機械效率低;僅是模數相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。
9、皮帶傳動有什么特點?
答：皮帶傳動的特點是：⑴結構簡單，容易制造，維護簡便;⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩，無噪聲;⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率;⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產生滑動，就能保證機器不因過載而破壞;⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。
10、齒輪傳動有什么優點和缺點?
答：齒輪傳動有以下優點：⑴效率高;⑵結構緊湊;⑶傳動比固定不變;⑷工作可靠，壽命長。齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩且有噪聲，不能無級變速;對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當兩軸間距離過遠時，也不適宜采用齒輪傳動。
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