第一篇：石油儲罐呼吸閥規范
加油站儲罐大、小呼吸知識
項目營運期間主要排放的廢氣為油罐大小呼吸、加油機作業等排放的非甲烷總烴
①儲罐大呼吸損失是指油罐進發油時所呼出的油蒸氣而造成的油品蒸發損失。油罐進油時，由于油面逐漸升高，氣體空間逐漸減小，罐內壓力增大，當壓力超過呼吸閥控制壓力時，一定濃度的油蒸氣開始從呼吸閥呼出，直到油罐停止收油。參考有關資料可知，儲油罐大呼吸烴類有機物平均排放率為0.88kg/m3•通過量；
②油罐在沒有收發油作業的情況下，隨著外界氣溫、壓力在一天內的升降周期變化，罐內氣體空間溫度、油品蒸發速度、油氣濃度和蒸汽壓力也隨之變化。這種排出油蒸氣和吸入空氣的過程造成的油氣損失，叫小呼吸損失。參考有關資料可知，儲油罐小呼吸造成的烴類有機物平均排放率為0.12kg/m3•通過量；
③油罐車卸油時，由于油罐車與地下油罐的液位不斷變化，氣體的吸入與呼出會對油品造成的一定撓動蒸發，另外隨著油罐車油罐的液面下降，罐壁蒸發面積擴大，外部的高氣溫也會對其罐壁和空間造成一定的蒸發。參考有關資料可知，油罐車卸油時烴類有機物平均排放率為0.6kg/m3•通過量； ④加油作業損失主要指為車輛加油時，油品進入汽車油箱，油箱內的烴類氣體被油品置換排入大氣。車輛加油時造成的烴類氣體排放率分別為：置換損失未加控制時是l.08kg/m3•通過量、置換損失控制時0.11kg/m3•通過量。本加油站加油槍都具有一定的自封功能，因此本加油機作業時烴類氣體排放率取0.11kg/m3•通過量；
⑤在加油機作業過程中，不可避免地有一些成品油跑、冒、滴、漏現象的發生。跑冒滴漏量與加油站的管理、加油工人的操作水平等諸多因素有關，成品油的跑、冒、滴、漏一般平均損失量為0.084kg/m3•通過量。
該加油站按每天成品油通過量為2m
3、年通過量按730m3計算，則可以計算出該加油站非甲烷總烴排放量
第二篇：50方液化石油氣儲罐
中礦國際淮南機械有限公司
壓力容器設計風險評估報告
產品名稱： 50m3液化石油氣儲罐
產品編號： 101823-1~2 產品圖號： ZKHJ(C)1007-02
設備代碼： 21301030020100148/149 容器類別： Ⅲ 類
編制
日期 校對
日期 審核
日期 批準
日期
中礦國際淮南機機械有限公司技術部
50m3液化石油氣儲罐設計風險評估報告
1. 液化石油氣的來源、組成、特點及用途 1.1 液化石油氣的來源
液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳氫化合物。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。
中文又稱： 壓凝汽油
工程設計中稱這種壓縮、降溫后以丙烷、丁烷為主要成分的碳氫化合物為：LPG。 1.2 液化石油氣的組成
主要是由丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)組成的，有些LPG還含有丙烯(C3H6)和丁烯(C4H8)
1.3 液化石油氣的特點：
LPG無色(或黃棕色液體)，有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、 滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點 1.4 液化石油氣的主要用途：
a. 民用燃氣：烹調、燒水、取暖等。
b. 工業用：干燥、定型、發泡、熔化金屬、烘烤等。
c. 農業生產：烘烤、采暖、催熟等
2 液化石油氣液化氣危害特性
2.1 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。
2.2 環境危害：對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
2.3 燃爆危險：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。液化石油氣氣體與空氣混合的物質遇熱源和明火會燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃
3.風險評估報告適應范圍和目的 3.1 風險評估報告適應范圍
本風險評估報告僅適應產品名稱： 50m3液化石油氣儲罐，產品編號：101823-1~2 ，產品圖號：ZKHJ(C)1007-02，設備代碼：21301030020100148/149，由“中礦國際淮南機械有限公司”負責設計、制造的產品。
3.2 風險評估的目的: 液化石油氣是易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、 滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點的介質，并具有毒性。
液化石油氣氣體與空氣混合的物質遇熱源和明火會燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。
所以本設備本身具有爆炸危險和爆炸能量，以及所含液化石油氣介質可能的外泄，所導致的次生危害，都會危害到容器附近人員和設施的安全，因此;
a. 全面分析本設備在建造和使用過程中可能出現的失效模式，提出防止這些失效的方法和措施，保證本設備在預計使用條件下的本質安全; b. 依據風險工程的理論，系統評價風險的水平，采取必要的措施，將風險控制在可以接受的水平;
c. 告訴本設備的使用用戶，說明本設備可能出現的破壞形式，以及當發生破壞時應該采取的措施，便于制定合適的應急預案;
d. 提供足夠的信息，保證本設備的安全使用。 這些就是本設計風險評估報告的目的。 4 風險評估報告的依據
4.1 風險評估法規和標準：
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括：
1、
2、3號修改通知)
GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》 4.2 設計依據法規和標準：
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》 GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》
HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》 4.3 “50m3液化石油氣儲罐”的設計參數;
4.3.1 壓力：設計壓力：1.8MPa, 安全閥起跳壓力：1.77MPa。
4.3.2 溫度：設計溫度：50℃
，工作溫度：常壓
4.3.3 設備工作介質：
a. 介質名稱：液化石油氣(介質H2S≤100mmg/l)。
b. 介質性質：
○1毒性程度：中度危害
○2介質的物理性質：無色(或黃棕色液體)，有特殊臭味，有毒。
介質的密度：585㎏/m3。
主要成分是丙烷、丁烷和異丁烷。
常溫下為氣態，比空氣重1.5～2倍。
液態時沸點為：—47℃～0.57℃，
由液態揮發成氣體，體積擴大250倍，1公斤液化氣全部汽化體積可達500升，可形成25立方米的爆炸性氣體。爆炸極限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。
閃點為：—104℃～—67℃。
著火溫度445℃～497℃，點火能量0.175～0.38mj。 4.3.4 容器類別：Ⅲ類
4.3.5 主要受壓原件材料;
a. 筒體：δ=14mm、材質;Q345R 、材料標準：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》
b. 封頭：δ=14mm、材質;Q345R 、材料標準：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》
c. 接管采用;GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》
d
鍛件采用：JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
4.3.6 主體結構：罐體內徑=2400 mm 、總長度=11496 mm
總高≈3337 mm。其余見竣工圖。
4.3.7 設備容積：50 m3
4.3.8 設備腐蝕余量：1.2 mm 4.3.9 設備充裝系數：0.9 4.3.10 焊接系數：1.0
4.3.11 焊縫檢驗：
a. A、B焊縫100% RT檢測，執行標準：JB/T4730.2， 合格級別/技術等級：Ⅱ/AB.
b. C、D焊縫100% MT檢測，執行標準：JB/T4730.4， 合格級別:Ⅰ 4.3.12 壓力試驗：a. 水壓試驗壓力：2.25MPa, b. 氣密性試驗壓力：1.8MPa 4.3.13 設備載荷：
4.3.13.1 設備使用工況下的載荷;
a. 設備自重：10825 Kg。
b. 設備儲存介質質量：22500 Kg。
c. 外載荷：○1 設備上部設置5000×1000的平臺、欄桿、一處直立式爬梯，總質量約為1200Kg
○2 其余外載荷可忽略不計。
d. 設備承載的最大載荷：38623 Kg。
4.3.13.2 設備水壓試驗工況下的載荷;設備在水壓試驗時裝載水的質量為：50000 Kg(其余同2.2.11.1條a、c款)，此時設備承載的載荷為：60825 Kg 4.3.14 使用壽命：10年
4.4
“50m3液化石油氣儲罐”強度計算書(產品圖號：ZKHJ(C)1007-0
2、產品編號：101823-1~
2、設備代碼： 21301030020100148/149)
5 設計主要操作條件工況
5.1 “50m3液化石油氣儲罐”工作環境; 5.1.1 本設計“50m3液化石油氣儲罐”應安置在露天場地，良好防護和符合規范的隔離區域，遠離明火區，應有良好接地裝置和防雷電裝置，必要的消防設置。具體參照GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》要求和按規劃設計要求。
5.1.2 設備表面溫度應能得到有效控制，設備應上部安裝噴淋冷卻裝置，用于高溫氣候對罐體降溫。其表面溫度不得大于40℃。具體要求按工藝和規劃設計。
5.1.3 最高工作壓力：≤1.71MPa。
5.1.4 裝卸液化石油氣介質時的壓力為：≤1.71MPa 5.1.5 安全閥排放壓力：≤1.71MPa。
5.2 設備的儲存量：設備容積：50 m3，設備充裝系數：0.9，最大液化石油氣介質儲存量為：≤45 m3，設備儲存液氨介質質量：≤26325 Kg。不得超量儲存
5.3 設備連接的安全附件： 5.3.1 設備連接安全附件主要包括：○1壓力表、○2安全閥、○3溫度計、○4液位計、○5閥門。
5.3.2 壓力表：量程為：0～4.0 MPa，精度等級不得低于1.6級，表盤直徑≥100mm，并經校驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.4條執行
5.3.3 安全閥：具有資格專業廠家生產的產品，調試到規定排放壓力，并經反復試驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.1條、8.2條、8.3條執行和TSGZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》相關條款執行。
5.3.4 液位計：顯示正確，無誤。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.5條執行
5.3.5 溫度計應定期進行檢驗，具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.6條執行
5.3.6 閥門：開啟正確，無泄漏。并定期進行檢驗。
5.4 設備應設置方便操作平臺和爬梯，便于操作和檢修。
5.5 連接管道接口應為：HG/T2059標準高頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊片和專用高強度螺栓組合
6 在設計工況下可能發生的危害在設計工況下可能發生的危害在設計工況下可能發生的危害在設計工況下可能發生的危害
6.1 在設計工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗、缺陷判斷和安全性評價基本規則： 6.1.1 制造應符合;TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、圖樣的要求。 6.1.2 安裝、改造、維修應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》5條規定要求。
6.1.3 使用管理應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》6條規定要求。
6.1.4 定期檢驗應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》7條規定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括：
1、
2、3號修改通知)要求
6.1.5 在用本期間設備缺陷判斷和安全性評價：按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》規定執行。
6.2 在滿足4.1條后，設計工況下可能發生危害： 6.2.1 泄漏現象：
a. 閥門是液化石油氣儲罐的易泄露的部位，閥門的法蘭(密封墊片)因老化、開裂、螺栓緊固不均勻等現象損壞而泄漏，泄漏的法蘭及密封面又分為閥門前的法蘭和閥門后法蘭，一般來說，閥門后法蘭及密封面泄漏較易處置，閥門前法蘭及密封面或閥門根部的泄漏較難處置。
b. 環境開裂 ：本設備主要是硫化氫物質介質應力腐蝕開裂，造成的泄漏現象。(在長期使用的液化石油氣儲罐的檢測中發現，介質液化石油氣硫和硫化氫含量都很大。)
c. 裝卸介質時，壓力變化頻率過高，產生的循環失效，例如：密封接口螺栓和絲扣接口疲勞，造成的泄漏現象。
d. 不可預見外來能量的破壞，造成設備損害，造成的泄漏現象
6.2.2 爆炸現象;
a. 由于泄漏造成局部環境液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%～9.7%，可能造成爆炸現象。 b. 超壓、超量儲存、裝卸介質，可能造成爆炸現象。
c. 檢修時未對儲罐內殘余介質進行清除和對罐內空間氨氣進行置換，罐內液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%～9.7%，動用明火和機械撞擊產生火花，可能造成爆炸現象。
d. 外來高溫(明火)和不可預見外來能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成爆炸現象。 6.2.3 破損現象;
a. 超期服役，且腐蝕缺陷超過按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》安全性評定范圍，存在無法在設計工況工作破損現象。
b. 設備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現象。
6.2.4 變形現象：
a. 兩鞍座基礎設計、施工存在的缺陷，使用工況下的載荷下產生的變形現象。
b. 超壓、超量儲存、裝卸介質，產生的變形現象。
c. 外來高溫(明火)和不可預見外來能量撞擊，造成變形現象。 6.3 次生危害現象：人員接觸中毒和環境危 6.3.1
人員接觸中毒：
6.3.1.1 人員接觸急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。
6.3.1.2 慢性中毒影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。
6.3.2 環境危害：其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
失效模式失效模式失效模式失效模式的評定的評定的評定的評定
7.1
斷裂與塑性失效的評定：
7.1.1 評定方法：平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評定。按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.3、5.
4、5.5、5.7條(平面缺陷的常規評定)
7.1.2 評定的安全系數：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.2條表5-1失效后果一般各系數值取值。
7.2 疲勞失效評定：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》6條進行。安全性評價應滿足GB/T19624標準6-10式的要求。
8 、發生危害現象處理措施發生危害現象處理措施發生危害現象處理措施發生危害現象處理措施
8.1 泄漏處理措施： 8.1.1 泄漏防范措施
8.1.1.1 建立儲罐安全操作規程和管理制度，記載卸裝介質操作記錄和交接班的管理記錄 8.1.1.2 設置儲罐區環境的液化石油氣濃度監測裝置，具體要求按SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》標準要求，并定期進行監測記錄。
8.1.1.3 不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進行檢查。(檢查人員檢查時，應裝備必要的防護裝備，可按6.1.2.2條規定執行。)
8.1.1.4 定期進行檢驗，并應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》7條規定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括：
1、
2、3號修改通知)要求
8.1.2
少量泄漏措施：
8.1.2.1
關閉介質入口管路的閥門，應立即關閉罐區內的全部儲罐的介質入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉操作。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。
8.1.2.2 盡可能切斷泄漏源。應急處理人員現場防護如下：
a. 呼吸系統防護:高濃度環境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴自給正壓式呼吸器。
b. 眼睛防護:一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。
c. 身體防護:穿防靜電工作服。
d. 手防護:戴膠皮防寒防護手套。
e. 其它:避免高濃度吸入。進入罐區限制性空間或其它高濃度區作業人員，須有人監護。 8.1.2.3 有要直接接觸泄漏物，用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質，以便廢棄處理。
8.1.2.4 轉移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進行檢測，確定泄露狀況(檢查人員檢查時，應裝備必要的防護裝備，可按6.1.2.2條規定執行。)，
8.1.2.5
應利用烴泵將罐內液化石油氣轉入備用液化石油氣儲罐內存放。對殘余罐內液化石油氣進行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內的液化石油氣(置換方法應制定工藝，并按工藝操作執行)，保證置換后罐內濃度≤0.05%。
8.1.2.6 制定維修方案，必要時應將儲罐送交有資格制造廠進行維修施工。
8.1.3
大量泄漏措施：
8.1.3.1 當發現大量泄漏時，除應按6.1.2.1條、6.1.2.3條做應急處理外，還應立即向當地政府和“119”及當地環保部門、公安交警部門報警，報警內容應包括：事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
8.1.3.2 在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入液化石油氣可能匯集的受限空間。
8.1.3.3 清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。
8.1.3.4 下一步操作可按6.1.2.5條、6.1.2.6條操作來完成。
8.2 燃燒爆炸處置
8.2.1 燃燒爆炸特性：見液化石油氣介質的物理性質。
8.2.2 發生爆炸后，應立即關閉罐區內的全部儲罐的介質入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉操作。
8.2.3
火災處理措施
(1) 報警：迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
(2) 隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域，按消防專業的要求警戒區，并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區，并迅速撤離無關人員。
(3) 消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器(具體可按6.1.2.2條規定執行)。
(4) 小火災時用干粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。
(5) 儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
(6) 切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產生凍結。
(7) 安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留
8.2.4 同時組織專業人員制定搶救和修理方案。并將事故及時上報有關部門。
8.3 受傷人員處理措施：
8.3.1 皮膚接觸：若有凍傷和燒傷，就醫治療。
8.3.2 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
9 . 使用、維修、改造
9.1 使用管理應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》6條規定要求。
9.2 安裝、改造、維修應遵循：TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》5條
規定要求。
9.3 改造、維修的注意事項：
9.3.1 要在受壓原件上進行更換、焊接等改造、維修，改造、維修后應對設備整體進行熱處理，熱處理規范應遵循JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》相關要求執行。其余應遵循TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150《鋼制壓力容器》相關要求
9.3.2 維修時應對儲罐內殘余介質進行清除和對罐內空間液化石油氣采用惰性氣體進行置換，罐內液化石油氣的濃度應≤0.01%。
9.3.3 在儲罐區嚴禁動用明火和金屬機械工具操作。
10其它事項
10.1 本報告引用和采取法規、標準在設備使用期間內當有更新、更換，應以最新版本的法規、標準執行，不同之處，應由報告人進行修改和重新編制。
10..2 本報告不作為設備事故評估依據。主要針對設計階段危害識別和風險控制，其目的是提高設計工作的可靠性。
11 引用相關法規、標準、資料
國務院第373號令
“特種設備安全監察條例”
國家質監總局第22號令
“鍋爐壓力容器制造監督管理辦法”
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》釋義
TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》問題解答
國家質量監督檢驗檢疫總局“質檢特函【2009】89號文
關于《固定式壓力容器安全技術監察規程》的實施意見”
TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括：
1、
2、3號修改通知)
TSGZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》。 GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》
JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》
HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術要求》
HG20660-2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》 GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》
SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》
附件A
“50m3液化石油氣儲罐”泄漏消防和專業人員緊急處置措施
A1偵察、檢測和解救
A1.1 現場調查;
A1.1.1 接到報警后，進入現場后，要立即詳細詢問調查現場負責人員，是泄漏還是以燃燒，有無發生局部爆炸，泄漏部位，是氣相還是液相泄漏，泄漏量大小。
A1.1.2 調出儲罐區的資料，確定儲罐區的總體布局，泄漏罐的儲量和泄漏罐的實際儲量，鄰近罐的儲量，罐區總儲量。周邊裝置和環境的工況。
A1.1.3 有無采取堵漏措施，有無堵漏設備，是否能夠實施堵漏，能否采取倒灌措施。
A1.1.4 要了解和確定泄漏擴散區有無火源，
A1.1.5 測定現場的風力和風向，利用檢測儀器測定現場濃度。
A1.1.6 選定消防車的停車位置和進攻路線;消防車要選擇上風方向通道入口，?？吭谏巷L方向的適當的部位，使用上風方向水源，在擴散區上風和側風處選擇進攻路線。
A1.2 立即調查現場有無被困和遇難人員，確定后應立即采取措施解救無被困和遇難人員。 A2 A2 A2 A2 緊急處置緊急處置緊急處置緊急處置
A2.1 關閉介質來源閥門，制止泄漏，關閉管道閥門時，必須設開花或噴霧水槍進行掩護。 A2.2 設立禁戒區，確定禁戒范圍，設立禁戒標志，布置禁戒人員，嚴禁人員出入。并應實施動態檢測，要不間斷的對上風區和擴散周邊區域進行濃度監測。
A2.3 禁絕火源：
A2.3.1 切斷警戒區內所有電源，熄滅明火。
A2.3.2 高熱設備停止工作，關閉附近的正在運轉裝置。
A2.3.3 關閉警戒區內搶險工作人員的手機，切斷電話線路。
A2.3.4 不準穿化纖類服裝和帶鐵釘的鞋進入警戒區，不準帶鐵質工具進入擴散區參加救援搶險。
A2.4
加強防護
A2.4.1 進入現場或警戒區的隊員，必須佩戴呼吸器及各種防護器具，穿密封式消防防護服。 A2.4.2 外圍人員要穿純棉戰斗服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲袋，必要時全身澆濕進入擴散區。
A2.5
噴霧稀釋
A2.5.1 組織一定數量的噴霧水槍，驅散、稀釋沉積飄浮的氣體。
A2.5.2 搶險人員進行堵漏時，必須設噴霧水槍進行掩護。
A2.5.3 對儲罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍拖住下沉的氣體，往上驅散，使之在一定的高度飄散。
A2.5.4 驅散稀釋不準使用直流水槍，以免強水流沖擊會產生靜電。
A2.5.5 儲罐區有蒸汽管線時，可采用施放蒸汽來稀釋泄漏的液化石油氣。
A2.6 實施堵漏;
A2.6.1 管道和罐體孔洞形泄漏;應使用專用的管道內封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行迅速堵漏?；蛴媒饘俾葆敿诱澈蟿┬龜D堵漏?；蚶媚拘?、硬質的橡膠塞堵漏。
A2.6.2 法蘭泄漏：
a. 因螺栓松動引起的法蘭泄漏時，應使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。
b. 法蘭墊片老化，導致帶壓泄漏，應使用高壓注射密封膠堵漏和專用法蘭夾具壓緊進行堵漏。
A2.6.3 罐體撕裂泄漏;由于罐體材料脆裂或外力作用造成罐體材料撕裂，其泄漏大多呈噴
射狀，流速快，泄漏量大。制止種泄漏，可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣器具塞堵。在不能制止泄漏時，也可采用疏導的方法，將其罐內液體導入其它罐內儲存。
A2.7 注水排險：根據液化石油氣儲罐的泄漏情況，在采取其它措施的同時，可通過排污閥向罐內注入適量的水，抬高液位，造成罐內底部水墊層，配合堵漏，緩解險情。 A2.8 引火點燃
A2.8.1 點燃措施的基本準則;
A2.8.1.1 現場氣體擴散已達到一定的范圍，很可能造成大能量的爆炸，產生巨大的沖擊波危險，危及到其它儲氣罐，造成難以預料的后果。此種情況，禁止采用點燃措施。
A2.8.1.2 點燃的措施應具備良好安全條件和嚴密的防范措施，并且在不影響周邊的設施和安全的情況下，必須要考慮周全，謹慎進行。
A2.8.1.3 點燃原則;根據現場情況，在無法有效實施堵漏，不點燃必定會帶來更嚴重的災難性后果，而點燃則導致穩定的燃燒，危害程度減小情況下，可實施主動點燃。
A2.8.2 點燃準備;
A2.8.2.1 擔任排斥和防護的噴霧水槍到達指定的位置。
A2.8.2.2 檢驗周邊地區有無高濃度的可燃氣體(濃度大，不得實施點燃措施)。
A2.8.2.3 使用安全的點火工具，并按正確的戰術行動動作操作。
A2.8.3 點燃時機;
A2.8.3.1 泄漏部位必須是罐體頂部，一時無法實施堵漏，而氣體的泄漏的范圍和濃度有限，同時又有多只噴霧水槍稀釋掩護，以及各種安全防護措施準備完好就緒的情況下。用專業的點火棒點燃。
A2.8.3.2 罐體頂部破裂，易形成穩定的燃燒，罐體冷卻保護后，罐內的氣壓減少，火焰被吹滅或火
焰被冷卻水打滅火，但還有氣體擴散出來，如不再次點燃，仍能造成危害，此時繼續冷卻時，應果斷點燃。
A3 “附件A”說明
A3.1 【附件A“50m3液化石油氣儲罐”泄漏消防和專業人員緊急處置措施】僅是一份供用戶和專業消防人員在應急泄漏事故時參考的資料文件。不具有規定和指導意義。
A3.2
資料內容來源;
《石油化工安全技術》2004年01期“液化石油氣儲罐泄漏著火(爆炸)事故搶險應急案”
作者：孫旭達
2003年湖北省滅火救援學術討論會文集“液化石油氣泄漏事故的堵漏”
作者：李靜波、王偉
河南油田消防支隊;肖波、王海燕著“液化石油氣泄漏事故現場應急處置程序”
《應用能源技術》2001年1期“淺談液化石油氣泄漏事故處理”
作者：李慈剛、張延順 公
公安部消防局《消防滅火救援指揮》
第三篇：注水法處理液化石油氣儲罐泄漏事故
一、 引言
液化石油氣在我國已廣泛使用，因液化石油氣貯罐泄漏而造成的事故曾多次發生，有的甚至引發了惡性爆炸事故，造成了巨大的財產損失和人員傷亡。因此分析液化石油氣貯罐泄漏特點并研究相應的對策是非常有必要的。液化石油氣儲存系統中出現泄漏的部位不同，則泄漏物的狀態、泄漏速度以及泄漏點對罐區構成的威脅各不相同，發生火災爆炸的危險性大小也不一樣。因此，有必要對液化石油氣儲存系統中可能出現泄漏的不同情況及其危險性特性進行分析，并討論相應的對策。
二、儲罐可能出現泄漏的不同部位及危險性分析
液化石油氣儲罐的接管有液相進口、氣相進口、液相出口、氣相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中應力的作用，各種接口、焊縫處較容易出現泄漏;液化石油氣儲存系統中蒸氣壓高，液化石油氣對法蘭橡膠密封件的溶脹性強，因此法蘭處較容易出現泄漏;液化氣中含有一定量的水分，長期貯存時，水分會逐漸積累下沉，積聚在儲罐的下部。罐越大，時間越長，積聚量越大。在罐底水層的作用下，罐底及罐底閥件的腐蝕比其它部位嚴重，容易出現泄漏。
(一)管道或法蘭泄漏
管道或法蘭出現泄漏點時，液化氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點離罐體遠，危險性較小。停止輸送氣體，慢慢關閉泄漏點相鄰部位的閥門，即可切斷泄漏源排除危險。如果相鄰閥門不能關緊，為防止泄漏點周圍形成爆炸性混合氣體而產生危險，還可以暫時主動點燃液化氣，讓其穩定燃燒，等必要的搶險措施都準備好后，再撲滅火焰。
(二) 罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現泄漏
罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現泄漏時，泄漏物為氣相液化氣，泄漏量相對較小;搶險人員直接接觸的是氣體，凍傷的可能性較低。2000年7月15日，一輛滿載9噸(準載8噸)液化氣的槽車在途徑四川省綿陽市寶成鐵路橋洞時，由于車身超高，與橋洞頂部發生碰撞，槽車被卡在橋下，槽車頂部發生泄漏，對鐵路線和旅客的安全構成了很大威脅。經消防官兵英勇奮戰，強行堵漏成功。據悉，參加搶險的消防官兵當時雖未著防凍服裝，卻沒有人員被凍傷。
(三) 罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏
無論是罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏點處于罐區之內，危險性比前面談到的兩種情況都大。1998年3月5日，陜 西省西安市煤氣公司液化氣管理所內一個400m3球罐的根部閥門損壞，導致罐內液化氣大量泄漏，引發了罐區的連續爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵犧牲)，31人受傷。1979年12月18日，吉林市城建局煤氣公司一個400m3的液化氣罐的根部法蘭泄漏，引起罐區連續爆炸，事故中死亡32人，受傷54人。1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡煉油廠一個容積為12000m3的液化氣罐的罐根管線接口泄漏，引發了附近三個同樣大小的液化氣儲罐和12個石油罐爆炸，造成25人死亡。
罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏事故所具有的危險性主要體現在以下三個方面。
1、搶險救援的難度高
以上列舉的液化氣貯罐特大火災爆炸事故中，泄漏部位都是在貯罐底部(或是緊鄰罐底的第一個閥門和法蘭，或是罐根管線接口)，搶險人員面臨非常大的困難，因為這種情況下不能使用關閉閥門的方法直接切斷泄漏源。當搶險人員強行堵漏時，由于罐體直徑大、罐下障礙和撳，液化氣泄漏壓力大、流速快，難以實施堵漏作業;如果搶險人員皮膚直接接觸到液態液化氣，容易被凍傷，而且液化氣還能造成人員中毒，堵漏作業往往被迫中斷。
2、主動控制事故的可能性小
在儲罐底部出現液相液化石油氣泄漏時，不宜采用主動點燃液化氣的方法。如果采用點燃法，形成的固定燃燒點離罐體很近，輻射熱人使罐體溫度上升，直接威脅罐體安全;而且一旦出現儲罐底部泄漏，就會形成相當大的爆炸性氣體區域，主動點火還有引起空間爆燃的可能。倒罐雖然可以減少泄漏罐內的貯量，但要以罐區其它儲罐有足夠的剩余容量為前提，而且在液相液化氣被抽空之前，罐內壓力不會降低，泄漏速度不會減緩，堵漏的難度不會降低。隨著泄漏的繼續，爆炸性混合氣體的范圍逐漸擴大，危險性不斷增大。
3、發生爆炸性火災的可能性大
由于氣相液化氣比同樣條件下的空氣重，不容易擴散，泄漏出的液相液化氣氣化后與空氣形成的爆炸性混合物很容易達到爆炸濃度極限(2%～10%)，而液化氣的最小引燃能量只有0.18 ～0.38mJ，很小的點量就能夠將液化氣爆炸性混合物點燃。液化氣在泄漏時會產生高達數千伏的危險電壓，從泄漏部位噴出的介質和容器都帶有靜電，其放電火花足以引燃液化氣， 即使搶險時劃定了禁火區，潛在的靜電放電危險也不能保證不發生爆炸。如果混合氣體發生爆炸，勢必引起罐區連續爆炸而使事故失去控制。
由此可見，液化氣儲罐或緊臨儲罐的閥門、法蘭等部位出現泄漏時，不僅難以控制，而且發生爆炸火災的可能性更大，必須要采取適當的措施加以控制。
三、使用向罐內注水的方法搶險
當儲罐底部發生泄漏時，利用液相液化氣比水輕且與水不相溶的性質(液相液化氣的比重是4 ℃時水的比重的0.5～0.6倍)，向儲罐內注入一定數量的水，以便在罐內底部形成水墊層，使泄漏處外泄的是水而不是液化氣，從而切斷泄漏源，使火焰自動熄滅，然后再采取堵漏措施。這種利用水重于液化氣的性質向儲罐內注水而切斷泄漏源或減少泄漏量的方法稱為注水法。注水后，由于從泄漏部位噴出的是水而不是液化氣，中毒、凍傷和燃燒爆炸的危險性均大大降低。而且注水作業可以在遠離泄漏點的地方進行，更可保證搶險人員的安全。2001年2月26日，武漢市青山區115街的武漢市水泥廠液化氣管道發生泄漏，就使用了注水的方法搶險并取得了成功。1998年3月5日西安液化氣站于16日30分左右出現泄漏，發生爆炸是在18 時40分，其間有足夠長的時間采取注水法抑制泄漏，但由于種種原因而坐失良機，以致最終導致慘劇的發生。 使用注水法處理泄漏事故應注意以下幾個問題：
(一)注水法適用的對象
·泄漏物為不溶于水的有機物，且其密度小于水，泄漏部位是在儲罐的底部或下部;
·泄漏物為不溶于水的有機物，且其密度大于水，泄漏部位是在儲罐頂部或上部。
(二)泄漏部位的位置
必須確定泄漏部位是在儲罐的底部、下部或與下部相鄰的閥門或法蘭。否則，水墊層高度難以達到泄漏點高度，不能切斷泄漏源。
(三)液化氣的溫度
通過查看溫度測量儀表，了解液化氣的溫度是否在50℃以下，因為液化氣儲罐的設計溫度為50℃，注水作業應在其設計溫度范圍以內進行。而且所注水的溫度應低于液相液化氣的溫度，否則，注入的水會對液化氣有加熱作用。
(四)注水量的控制
所注水的體積加上液相液化氣的體積應小于儲罐容積的90%，即：V1+V2<0.9V
其中V1為注入水的體積(m3);V2為原有液化氣的液相體積(m3);V為貯罐的容積(m3)?！妒突て髽I設計防火規范》第5.3.8條明確規定：液化烴儲罐的儲存系數不應大于0.9。當儲罐適量充裝時，儲罐內壓為液化氣的飽和蒸氣壓，溫度每上升10℃，飽和蒸氣壓上升0.2MPa，能夠保證安全。液化氣的體積膨脹系數約為水的10～16倍，且隨溫度的升高而增大，溫度每升高10℃，體積膨脹3～4%。如果超裝，氣體空間過小，隨著溫度的升高，液相液化氣很快就會充滿罐體，若溫度繼續升高，罐體因束縛液相膨脹而承受的壓強會迅速上升，溫度每上升1℃，壓力就會上升2～3MPa，只要溫度上升3～5℃，內壓就會超過8MPa的耐壓極限并發生危險。
(五)泵房、配電房處可燃氣的濃度
泵房、配電房等處的可燃氣濃度應低于液化石油氣的爆炸極限，以保證注水操作的順利進行 。
四、一點建議
筆者在液化氣儲存單位進行防火檢查時，發現液化石油氣儲存系統沒有現成的管道可用于緊急情況下向罐內注水，這對注水法的實施非常不利。2001年1月17日8時16分，江蘇省蘇州市羅馬磁磚有限公司一只儲量100m3的儲罐底部法蘭墊圈老化出現泄漏，直接威脅罐區另一個同樣容量儲罐的安全。消防官兵經過一個小時的緊張戰斗，堵漏基本成功，但由于罐內壓力很高，仍有少量泄漏。搶險人員當時就想到使用注水法制止泄漏，但因為沒有現成的管道和接口可用于注水，只好讓特勤中隊繼續堵漏，同時設水槍驅散氣體，并倒罐抽走泄漏罐內的液化氣，直到17時罐區才化險為夷。但并不是所有的消防部隊都有特勤中隊、特勤裝備和相應的處理惡性事故的能力，如果這起事故發生在消防裝備稍差的地方，后果將不堪設想，如果儲罐設有注水用的接口，搶險成功的勝算就大多了。目前實施的《石油化工企業設計防火規范》中沒有對設置緊急情況下注水用管道和接口作出規定，建議下次修訂時能予以考慮。
液化石油氣是一種廣泛應用于工業生產和居民日常生活的燃料，液化石油氣從儲罐中泄漏出來很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時間內大量泄漏，可以在現場很大范圍內形成液化氣蒸氣云，遇明火、靜電或處置不慎打出火星，就會導致爆炸事故的發生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴大和用量的不斷加大，近年來較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時有發生，對人民生命財產造成了極大的威脅。
一、 理化特性
液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質組成，還含有少量H2S、CO、CO2等雜質，由石油加工過程產生的低碳分子烴類氣體(裂解氣)壓縮而成。
外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味;閃點 -74℃;沸點從-0.5℃到-42℃;引燃溫度 426～537℃;爆炸下限[%(V/V)]2.5;爆炸上限[%(V/V)]9.65;相對于空氣的密度：1.5～2.0;不溶于水。
禁配物：強氧化劑、鹵素。
二、 危險特性
危險性類別：第2.1類 易燃氣體
1. 燃爆性質
極度易燃;
受熱、遇明火或火花可引起燃燒;
與空氣能形成爆炸性混合物;
蒸氣比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃;
包裝容器受熱后可發生爆炸，破裂的鋼瓶具有飛射危險。
2.健康危害
如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止;
不完全燃燒可導致一氧化碳中毒;
直接接觸液體或其射流可引起凍傷。
3.環境危害
對環境有危害，對大氣可造成污染，殘液還可對土壤、水體造成污染。
三、 公眾安全
首先撥打產品標簽上的應急電話報警，若沒有合適電話，可撥打國家化學事故應急響應專線0532-3889090;
蒸氣沿地面擴散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等)，所以，要在上風處停留，切勿進入低洼處;
無關人員應立即撤離泄漏區至少100米;
疏散無關人員并建立警戒區，必要時應實施交通管制。
四、 個體防護
佩戴正壓自給式呼吸器;
穿防靜電隔熱服。
五、 隔離
大泄漏：考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區)。
火災：火場內如有儲罐、槽車或罐車，隔離1600米(以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區)。
六、 應急行動
1.中毒處置
皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧;如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫。
2.泄漏處置
(1)報警(119，120等)，并視泄漏量情況及時報告政府有關部門。
(2)建立警戒區。 立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區。
(3)消除所有火種。立即在警戒區內停電、?；?，滅絕一切可能引發火災和爆炸的火種。進入危險區前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產生火花，作業時設備應確保接地。
(4)控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
(5)導流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態烴導入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
(6)罐體掩護。從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。
(7)控制蒸氣云。 如可能，可以用鍋爐車或蒸汽帶對準泄漏點送氣，用來沖散可燃氣體;用中倍數泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發;用噴霧水(或強制通風)轉移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。
(8)救援組織。調集醫院救護隊、警察、武警等現場待命。
(9)現場監測。隨時用可燃氣體檢測儀監視檢測警戒區內的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。
注意事項：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、通風系統和密閉性空間擴散;隔離警戒區直至液化石油氣濃度達到爆炸下限25%以下方可撤除。
3.燃燒爆炸處置
滅火劑選擇
小火：干粉、二氧化碳滅火器;
大火：水幕、霧狀水。
(1)報警(119，120等)，并視現場情況及時報告政府有關部門。
(2)建立警戒區。 立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區。
(3)關閥斷料，制止泄漏。
關閥斷氣： 若閥門未燒壞，可穿避火服，帶著管鉗，在水槍的掩護下，接近裝置，關上閥門，斷絕氣源。
導流泄壓： 若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態烴導入緊急事故罐，減少著火罐儲量。
注水升?。喝粜孤┌l生在罐的底部或下部，利用已有或臨時安裝的管線向罐內注水，利用水與液化石油氣的比重差，將液化石油氣浮到裂口以上，使水從破裂口流出，再進行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出，可以采取先倒液、再注水修復或邊導液邊注水。
(4)積極冷卻，穩定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴禁熄滅已穩定燃燒的火焰。
干粉抑制法: 待溫度降下之后，向穩定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火目的。
(5)救援組織。調集醫院救護隊、警察、武警等現場待命。
(6)現場監測。隨時用可燃氣體檢測儀監視檢測警戒區內的氣體濃度
在球罐更新中應用HSE風險管理
HSE管理體系是石化行業一個新型的安全、環境與健康管理體系，它是通過事前進行風險分析，確定其自身活動可能發生的危害和后果，以便采取有效的防范手段和控制措施防止其發生，來減少可能引起的人員傷害、財產損失和環境污染的有效管理方式。危害識別、風險評價以及風險控制是HSE管理體系的核心，風險管理也是HSE管理體系的基本要素。它是首先確定活動、產品、服務中可能發生或曾經發生過的危險，并對這些危險進行評價和分析，從而采取有效的防范手段和消減措施，防止事故發生，以減少可能引起的人員傷害、財產損失的有效管理模式。
中石化廣州石化分公司(以下簡稱“廣州石化”)6#液態烴球罐區，用于液化氣儲存的G601#~608#罐均為1976年建造的容積1000m3球罐，受當年制造水平、質量標準和檢測標準所限，這8臺罐先天就存在許多缺陷。如今，國家對壓力容器的管理要求越來越高，檢測標準也越來越嚴格，所以球罐的檢測周期也越來越短，以至球罐檢修由原來的5～6年一修縮短到2～3年一修，甚至是一年一修。根據設計規范，液態烴類球罐的使用壽命是20年，而現有的8臺球罐已運行26年，已是“超期服役”。加之近年來廣州石化所加工的原油其含硫量偏高，進罐區的液化氣其H2S含量時有超標現象，更加重對球罐的腐蝕，可謂“雪上加霜”。在球罐檢修中，技術人員發現罐內裂紋增多、裂紋加長加深，嚴重威脅罐區的安全生產。2003年，該8臺球罐拆除更新項目，共投資達4000萬元，被列入中石化股份公司級重大隱患治理項目開始整改。該工程是廣州石化今年來“邊生產邊施工工程”(以下簡稱“雙邊工程”)最大項目，該項目施工存在生產與施工深度交叉;時間跨度大，從2003年至2005年;節假日及夜間都要進行施工;作業周邊區域易燃易爆物料多;周圍高壓容器眾多;施工場地狹小;施工作業危險程度高;施工人員多、任務重、時間緊等諸多特點，如果安全管理不到位，極易發生火災、爆炸、中毒等各類事故，在這種情況下，采取什么措施防止事故的發生?風險管理正是我們所要尋求的方法。它比較科學、系統地規范了施工過程中需要人們遵循執行的安全行為，并為如何消除施工過程中可能發生的各類風險提供了理論依據和指南。為此，結合罐區施工實際情況和認真落實廣州石化安環部制定的《施工項目HSE管理指引》，期望通過在施工作業中全面落實HSE管理體系的各項要求，進一步規范施工作業及管理，認真開展HSE風險管理，達到無傷害、無事故、無污染的風險管理目標，實現“安全文明”施工，保障正常生產。
廣州石化6#液態烴球罐區西側和北側分別是火車裝油臺和成品油罐區，該罐區占地面積約44000m2，罐區內建筑面積13035m2。罐區內分6個罐組，共有大小24臺球罐，主要儲存液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴散的液態烴產品。該罐區總庫容20200m3，月平均收付量達25000m3，是煉油企業火災爆炸危險程度最高的區域之一，屬廣州石化一級重點生產要害部位。
液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴散的液態烴產品，為了儲存、輸送之便，這些物質必須在常壓下降低溫度或常溫下增加壓力，變成液體。常溫常壓下，其爆炸極限均小于10%，屬于易燃氣體，與空氣能夠形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有著火爆炸危險，是甲A類火災危險物質。在這種背景下，該區域的安全工作就顯得尤為重要，稍有疏忽，就有可能釀成重大惡性火災爆炸事故，殃及廣州石化及周邊地區的安全。
HSE風險管理實施過程
1.確立球罐更新施工風險點
要想做好對施工項目的安全管理，首要的一項工作就是分析項目在施工過程可能出現什么樣的事故，對可能造成事故的隱患進行評價，然后對這些危險源有針對性的制定消減計劃。危害識別、風險評價一直是工作中的薄弱環節，為此，特別加強做好這方面的工作，根據HSE管理體系中危害識別和風險評價的要求以及廣州石化《施工項目HSE管理指引》要求，在球罐隱患整改計劃下達后，貯運部成立了隱患整改領導小組，明確組織機構和人員的責任，同時成立了由工藝員、設備員、安全員、電工、焊工、儀表工、起重工、架子工以及射線探傷等人員組成的風險評估小組，共同進行討論，在危害識別和風險評價過程中，對那些危害程度高、發生頻繁、超出人們心理承受能力的風險進行重點評價，從物理性、化學性、生物性、行為性及生理、心理性常見危險因素及有害因素多方面考慮，將整個施工過程中可能出現的不安全因素、危害因素，一一列舉出來。如物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設備、機械傷害、交通事故、射線誤探等。并逐個進行危險性分析，列出可能的風險點，如高處作業危險性分析，就從施工人員的危險性、施工作業環境的危險性、施工設備材料的危險性、施工管理的危險性、高處施工作業應急管理等5方面列出22個風險點。通過評估，最后從46個施工子項目中共確立了252個風險點，并公布在6#罐區中央控制室，提醒有關人員注意。
2.制定風險防范和消減措施
按照不同的施工類型選擇合適的危害識別和風險評價方法，開展風險評價，對施工內容和涉及的范圍進行風險評估，針對危險點制定相應的HSE技術措施和HSE管理措施，保護作業人員、設備、環境等，同時制定施工HSE總體方案。通過運用隱患評估(LSR)、工作危害分析(JHA)、安全檢查表(SCL)、預危害分析(PHA)等多種危害識別和風險評價法，針對可能發生物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設備、機械傷害、交通事故、射線誤探等事故、通過改進工藝、制定預防措施，完善規章制度等來降低和消減風險，把風險控制在盡可能低的程度，使之達到可以接受的程度。根據施工過程各種具體的施工作業和對作業各環節、步驟進行的風險危害評估情況，都制定了非常詳細的風險防范和消減措施，共制定了96項HSE應對措施。
如在隔離及防火防爆方面，制定了以下措施：
(1)徹底置換措施。為確保球罐及其附件、管線內介質置換徹底，達到安全動火條件，制定嚴密的工藝處理方案并按要求進行審批，同時嚴格按照工藝處理方案對相關管線、球罐內液化石油氣進行置換，要求進水至滿罐，放完水后，用蒸汽對球罐進行不少于48h吹掃，直至設備內氣體采樣分析符合安全動火條件。
(2)搭設防火墻，要求東西兩側的防火墻高出球罐1m，南側搭設3m高防火墻，防火墻的搭設嚴格按照《腳手架作業管理規定》(中石化廣州機〔2002〕15號文)和貯運部球罐檢修安全措施(ZSGZ-67-4700-02.17)及“雙邊工程”HSE管理規定中關于隔離的要求。
(3)盲板隔離，要求制定盲板圖，盲板兩側都必須加墊片，盲板掛明顯標志的盲板牌，盲板前閥門全部再加鐵絲匝死。作業部每天必須對施工現場的盲板進行檢查。
(4)現場下水井先用石棉布覆蓋，上面再用沙土覆蓋，最后用水泥封面進行隔絕，防止有毒有害、易燃易爆氣體從下水道進入施工現場。
(5)施工現場周圍在用工藝管線要用石棉布覆蓋好，防止有火花飛濺在管線上。
(6)周圍大氣環境監測。對球罐區設備、設施重點進行監控、維護和保養，定期全面查漏，每周五上午，由崗位人員用肥皂液對球罐罐前、罐底、罐頂及液位計平臺閥門、法蘭進行認真查漏，發展泄漏，應立即上報并將查漏結果記錄，確保罐區所有動、靜密封點無一泄漏存在?，F場周邊裝有4臺固定式可燃氣報警儀，現場專職安全監護人員攜帶1臺便攜式可燃氣報警儀，隨時對作業現場大氣進行不間斷監測。
(7)工藝安排好罐區脫水、采樣、放空工作，罐區采樣、脫水、放空等作業都安排在每天施工結束后，每次脫水、采樣、放空后須進行動火施工時，必須重新進行采樣分析。
(8)罐區操作人員必須把檢修現場作為巡檢點，嚴格按照巡檢要求，每次巡檢時必須按時認真對施工現場及周圍管線設備進行檢查，并做好記錄，切實加強對周邊球罐運行狀況的控制。
(9)施工單位每天必須派人到6#罐區崗位操作室參加班組交接班，每天作業前與當班聯系，并到崗位登記，及時通報施工內容和了解施工現場周圍環境，確保罐區內無脫水、采樣作業和異?，F象。
此外，為保證整個8臺球罐更新施工的順利完成，還采取了一系列HSE管理措施，包括切實加強對施工人員、監護人員的安全教育、安全考試和持證上崗，將施工方案和安全措施貫徹到每一位相關人員，施工現場定置管理及現場告示牌要求，建立全時程安全檢查制度和每日施工違章違紀曝光欄，對每天發現的問題及新情況及時處理以及制定應急預案和演練要求等。正是通過針對存在的危險因素和施工的實際情況，并逐一制定出非常詳細的風險防范和消減措施，同時經過施工單位、監理單位、貯運部各專業組及機動部、安環部等職能部室人員的不斷完善和層層審查審批，使得相關人員對施工存在的危險因素和制定的針對性措施都有了一個全面而深刻的認識。 3.落實風險防范和消減措施
當施工HSE總體方案、施工組織設計及風險防范和消減措施報有關領導審批通過后，對施工人員、崗位操作工及現場監護人員就相關風險因素，風險防范和消減措施及應急預案的要求，切實落實好每一項工作。包括進行安全技術交底;進行有針對性的培訓;施工單位在施工現場設置專職安全技術人員;施工現場HSE告示牌及施工項目信息牌標準、醒目;現場張掛各種警示牌;施工單位按照規定為施工現場作業人員提供符合安全、衛生標準的安全防護用具，用品;施工過程中機具擺放整齊，位置畫線，電線及其他使用的線規范、整齊排列;物料堆放整齊、標識明確;施工機具在每次工作前應進行檢驗確認施工機具的完好，要求機具進入施工現場前貼檢驗合格標識;施工人員每次作業前要填寫“施工危害自我評估表”;監護人員每2個小時填寫1次“施工過程監督檢查表”;每次間歇重新作業前均需對作業點安全措施進行檢查確認;車輛必須嚴格按規定線路行駛;司機必須隨身攜帶車輛入裝置證，進入前必須到6#罐區崗位登記，并獲得當班簽字許可后，方可進入等等。
在加強對施工現場和預制現場的施工機具、材料等的定置管理方面，從施工開始前，就嚴格要求，并不斷持續改進，現場施工機具、材料等擺放不合要求不能開始施工。進入到施工現場，各種警示清楚明了;漏電保護配電箱、配線標準、規范、漏電保護器齊全，各腳手架都是鋼管扣件式的，搭接間距合格，同時抓好每天作業完的清場工作，從而為施工提供了安全舒適的環境。
分公司領導、各職能部室及作業部領導高度重視施工現場安全，作業部切實落實好施工現場的安全管理，嚴把施工人員安全教育關，嚴把安全責任關、嚴把安全管理關，建立嚴格的現場管理、檢查和考核制度，把對外來施工人員的管理作為一項重要的安全工作來抓，加強現場檢查，及時糾正和制止不符合安全操作規程的行為。堅持施工現場的三級安全檢查制度：(1)只要現場有施工作業，就有專職監護人員在現場監護，并記錄施工和違章情況;(2)當班崗位人員現場巡檢時應把施工點作為巡檢內容之一，發現問題及時制止并報告。施工所在區域施工點設立巡檢牌，作為外操作工和班長新增的巡檢點，24小時巡檢，并記錄施工動態情況;(3)三大員每天巡檢2次以上，區域主管及部里領導不定期檢查，發現安全隱患和違章及時進行處理和嚴格考核。
隨著施工的全面展開，廣州石化落實好風險防范和消減措施，強化作業過程中的風險管理，逐一消除風險。從已完成更新投用的G605#、G606#及正在更新的G601#～G604#施工來看，認真開展HSE風險管理、取得較好的成績，成為廣州石化樣板HSE施工現場達到無傷害、無事故、無污染的風險管理目標，施工過程中不安全行為明顯減少，實現了“安全文明”施工，保障了罐區正常生產。
風險管理真正體現了“預防為主”的安全生產方針和HSE管理思想，廣州石化正是通過開展風險管理，在施工前作了充分的準備工作，對可能的危險進行認真評估，采取了針對性很強的防范和消減措施，施工方案比較科學合理，安全施工制度嚴密，日常安全檢查監督到位，施工過程中較好地保障了直接作業環節安全和罐區安全生產。
通過開展風險管理，總結出以下幾點體會：
1.危害識別、風險評價是一個不間斷的過程，要定期對所劃分的評價單元進行危害識別與風險評估，不斷補充完善識別和評價的內容，建立一套適合自身特點的評價機制。
2.要加強對相關評價人員風險評價知識的培訓和學習，評價人員必須對評價方法非常熟悉，評價結果才真實、可靠。在評價過程中，要堅持實事求是，更要充分注重人的因素，努力把評價結果的準確性提高。要搞好風險管理必須一步一個腳印地做好培訓、識別、評價、控制、應急、檢查等各項工作。
3.要切實加強對監護人員、施工人員的安全教育和施工過程監控，將施工點作為一個重要的巡檢點，有力地確保了施工安全。
4.除了施工組織者的精心組織外，更重要的是罐區現場安全管理人員高度的責任心和嚴格、科學的防范措施，只有正確地運用安全技術和措施，才能確保罐區動火施工的安全。
5.施工隊伍切實和強自身的安全管理，對施工檢修的全方位、我層次管理顯得更為重要。從嚴、從重處罰施工過程中的一切違章行為，切實從根本上提高施工隊伍的安全意識，使安全施工變為每個施工隊伍的自身內在要求，這也是開展HSE管理工作，全面提高安全管理水平的基本要求。
6.對作業危害識別及風險評估，仍有遺漏，如防火墻及腳手架在施工期間，由于臺風，發生傾斜，且應急預案中沒有制定防臺風預案。在施工進度和施工工序安排上，仍有不足，導致交叉作業較多，給施工安全帶來威脅。當情況發生變化時，HSE管理沒有及時進行跟進管理。在今后在作中，要不斷進行認真總結，認真查找制度、措施、培訓、檢查等方面存在的問題，及時反饋，以此作為依據，重新修改風險管理，作為下一輪的依據，持續改進，不斷充實和完善。
第四篇：液化石油氣儲罐操作規程及保養要求
液化石油氣地上儲罐安全操作規程
1.按國家規范和設計參數使用儲罐，嚴禁超壓，超液位使用; 2.嚴格按規定進行檢驗，不合格的儲罐不能投入使用; 3.儲罐的各種安全附件要按規定定期校驗，確保能正常工作; 4.與儲罐相連的常開閥門和常閉閥門要有明顯標記;
5.儲罐貯液量應嚴格控制在85%以內，液位計要有明顯的限位標記; 5.發現儲罐超裝要及時倒罐;
6.每日定期檢查儲罐的壓力、溫度、液位，發現異常及時處理并匯報;
7.夏季氣溫達到35℃以上且儲罐壓力達到10kgf以上，必須開啟噴淋降溫;
8.冬季氣溫達到5℃以下，應每天對儲罐進行排污排水檢查和處理，防止冰堵。
倒罐安全操作規程
1.根據生產或檢修工藝需要，首先檢查倒入、倒出罐的壓力、液位、溫度等情況，確認無誤后予以記錄，方準倒罐;
2.確定出液罐出液量和接受罐進液量，并計算接收罐的接受容量能滿足工藝和安全的需求，確定倒罐工藝;
3.操作程序為：開啟進出罐液相閥門——調節氣相閥門——開循環壓縮機;
4.倒罐時，注意檢查儲罐壓力和液位變化情況，隨時復驗計算，進液罐不得超過最高允許液面;
5.倒罐完畢后，停壓縮機，關閉液相閥門，重新調整壓縮機閥門; 6.認真填寫操作記錄。
液化石油氣儲罐的維護保養規程
1.日常保養
1.1每半月所有連接閥門啟閉一次;
1.2冬季最低氣溫在5℃以下，每日排污、排水檢查，其他季節新進一車氣，次日排放一次;
1.3夏季氣溫達到35℃以上，且壓力達到10kgf以上，開啟噴淋降溫;
1.4經常檢查儲罐外觀防腐情況，發現有防腐破損的及時修復; 2.定期保養
2.1儲罐安全閥每年校驗一次; 2.2儲罐壓力表每半年校驗一次; 2.3每年對儲罐進行一次外部檢驗; 2.4每四年對儲罐進行一次內外部檢驗。
第五篇：液化石油氣儲罐檢驗前準備及檢驗后恢復
液化石油氣具有易燃易爆的特性，盛裝液化石油氣的儲罐是重要特種設備，必須按照一 定的檢驗周期進行定期檢驗?！渡綎|省特種設備安全監察條例》第二十四條規定：特種設備 的使用單位應當做好現場內外清理、介質置換、通風、降溫、登高設施等現場檢驗檢測前的 準備工作，并積極配合現場檢驗檢測工作。檢驗檢測機構應當在現場檢驗檢測結束后立即與 使用者辦理檢驗檢測結束告知手續。由此可見液化石油氣儲罐的檢驗前準備及檢驗后恢復工 作均由受檢單位負責進行。鑒于國內一些相關事故教訓，因此只有程序清晰才能明確特種設 備檢驗機構、使用單位等相關方的法律責任，有利于檢驗工作的順利進行，也便于使用單位及時接收設備投入使用。
1、檢驗前準備 檢驗前除編制檢驗方案、審查儲罐有關技術資料外，其他準備工作應符合《壓力容器定 期檢驗規則》(TSG R7001-2013,見最后一頁)第十七條的規定。
1、檢驗前準備工作：
1.1 置換 將待檢儲罐內液化石油氣的液相介質抽至其它儲罐;確保安全時，將罐內氣 體引至安全處用火炬燃燒(加水封)，直至表壓為零;
1.2 注水 將水泵出水口接儲罐排污管口，向儲罐內注水，至上部放空管口溢出水為止; 儲罐滿水浸泡24 小時以上(有條件的可用蒸汽吹掃)，至內部殘余液化石油氣含量達到0.4% 以下;
1.3 打開上部人孔蓋，拆卸安全閥進行校驗。
1.4 排水 將罐內存水排盡，拆卸儲罐下部所有一次閥門，用盲板法蘭封堵管道接管口， 使在用系統與待檢儲罐完全隔離。然后拆下壓力表、溫度計進行校驗。
1.5 清理 從人孔處用高壓水槍沖刷儲罐內壁，將儲罐底部積存雜物從排污口處排出， 保持罐內濕潤、自然通風;待確定人員能進入罐內后，用高壓水槍沖刷儲罐內壁，將積沉物 清出罐內并及時移出罐區至安全地點;
1.6 在儲罐內打磨所有罐體對接焊縫及接管角焊縫，打磨寬度為焊縫及焊縫兩側各 100mm，打磨至露出金屬光澤待檢;
1.7.將所有一次閥門拆下移至罐區外清理、修磨。螺栓螺母用機油浸泡養護，板式液位 計沖洗清理干凈。儲罐接管法蘭密封面清理干凈。所有閥門需逐只進行耐壓試驗合格。清查 所有儲罐附件，修理、更換損壞部分;并備足儲罐需用金屬纏繞墊片、四氟帶、填料等物料;
1.8 按檢驗所需準備水源、24V、220V 電源并接至儲罐附近(確保線路完好，配置漏電 保護器及插排等);對直徑大于2m 的罐體需準備進罐扶梯、檢驗用腳踏木板，儲罐內部照明 必須使用24V 以下電源。
特別指出：液化石油氣儲罐因制造日期不同，其法蘭連接的密封面結構形式有所不同。 具體的規定為：1)、根據原國家質量技術監督局質技監局鍋發[1999]154 號《壓力容器安全 技術監察規程》第37條規定：設計盛裝液化石油氣的儲存容器，使用法蘭連接的第一個法 蘭密封面，應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片(帶外環)和高強度螺栓組合。不得選用石 棉橡膠的墊片，平面或突面密封面法蘭和低碳鋼螺栓組合。2)、特種設備安全技術規范《固 定式壓力容器安全技術監察規程》(第2 版)3.17(2)規定：盛裝液化石油氣、毒性程度為 極度和高度危害介質以及強滲透性中度危害介質的壓力容器，其管法蘭應當按照行業標準 HG/T20592—HG/T20635 系列標準的規定，至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊 片和專用級高強度螺栓組合。根據儲罐的不同制造日期，檢驗前準備時若發現儲罐結構不符 合以上規定，應要求使用單位采取措施，符合上述規定。
2、檢驗實施
檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執行使用單位有關動火、 用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定。 根據《壓力容器定期檢驗規則》(2013 版)，壓力容器定期檢驗項目以宏觀檢查、壁厚測 定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加其他檢驗項目。 檢驗時使用單位應派出人員(其中一名電工)協助現場檢驗及其他相關工作。 檢驗過程發現的缺陷根據《壓力容器定期檢驗規則》(2013 版)規定的原則進行處理。
3、檢驗后處理、恢復
檢驗工作完成后，檢驗機構應立即與使用單位進行檢驗結束交接，使用單位應對儲罐進 行清理、置換(含氧量低于3%)或抽真空處理后方可充入液化石油氣。
3.1 檢驗完成交接 定期檢驗工作完成后，檢驗機構應向使用單位反饋檢驗情況及結果，檢驗發現的重大安 全隱患應立即告知儲罐使用單位，并立即向特種設備安全監察機構報告(填寫《重大問題告 知表》)。儲罐的修理執行特種設備安全技術規范《固定式壓力容器安全技術監察規程》(第 版)的規定，受壓元件的重大修理、改造應經監督檢驗合格。全部檢驗工作完成后，檢驗單位應填寫《檢驗工作完成交接單》，經儲罐使用單位負責人 簽字確認，作為檢驗工作完成交接的見證。
3.2 置換可用以下方法：
3.2.1 水置換法：是用水做媒介進行液化石油氣氣相與空氣置換的方法。進行置換時要 將被置換的儲罐全部充滿水，排凈空氣后關閉放氣閥;然后從儲罐最高位接通液化氣的氣相 管道，再從最低位排污管口向外排水;當儲罐排出罐內1/5 的水時，應關閉與系統連接的氣 相，用罐內余壓將水全部排凈，至從排污管口冒出液化石油氣的氣體為止(排污管口應按規 定接至安全地點)，立即關閉排污閥;水全部排凈后，壓力應不高于0.1MPa;在此壓力下排 掉液位計、壓力表、閥門底部的殘余水分。置換結束后，可將儲罐內升至正常工作壓力，關 閉通氣態液化氣的閥門，觀察正常無泄漏后，然后可以按充液操作程序進行充裝。在用水置 換時，注意避免出現死角，若有存水冬季容易使管道閥門結冰、凍結，甚至凍壞管道閥門， 切忌水進入烴泵。冬季來臨前應及時進行排污排水。
3.2.2 氮氣置換法：是以氮氣為媒介置換設備(系統)內空氣的方法，用氮氣置換時， 先將液相管路與氮氣相通，向系統(儲罐)內加入氮氣，同時打開儲罐上部放空閥，讓氣體 排出，約10 分鐘后，關閉排空閥，使系統(儲罐)內充氣壓力為0.2MPa 時關閉氮氣源，保 持10 分鐘，打開放散閥，排空至壓力為零，再通入氮氣升壓，穩壓后排出，依次重復操作， 直到取樣分析系統(儲罐)內含氧量為〈3% 為止。拆除氮氣源，從氣相管通入氣態液化氣， 待壓力達到當時條件下的飽和蒸汽壓時，停止充氣，關閉氣相閥，再按充液程序向儲罐充裝 液化石油氣。
3.2.3 抽真空法：用抽真空法時，應先將系統上的壓力表和安全閥的根閥關閉，使其與 待置換的系統隔離，并將儲罐上的壓力表換為真空表，作指示用。 將系統的液相管與真空 泵相接，注意切斷與無關系統的連接，開啟真空泵，進行抽真空操作，直至系統真空度達到要求時，停止抽氣，關閉液相管上的閥門，從氣相管向系統內充進氣態液化氣，并視進氣情 況開啟壓力表根部閥，關閉真空表的根部閥，換成壓力表后開啟根部閥。待壓力達到當時條 件下飽和蒸汽壓時，關閉氣相閥，再按充液操作程序向儲罐內充裝液化石油氣，充液結束后， 應及時全部開啟安全閥與儲罐相連的截止閥。
以上的置換作業，切忌盲目操作，向系統充入氣態液化氣時，要隨時注意檢查有無漏氣 現象，對出現的漏氣應及時消除,同時須嚴格遵守各項安全操作規定，嚴格把握安全操作， 確保檢驗工作順利進行。
第十七條 使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安余檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，現場至少具備以下條件：
(一)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除;
(二)為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設置安全護欄);
(三)需要進行檢驗的表筒，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體;進行無損檢測的表面達到JB/T4730 (承壓設備無損檢測》的有關要求;
(四)需要進入壓力容器內部進行檢驗，將內部介質排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時設置明顯的隔離標志，禁止用關閉閥門代替盲板隔斷;
(五)需要進入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質的壓力容器內部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果達到有關規范、標準規定;取樣分析的間隔時間應當符合使用單位的有關規定;盛裝易燃、易爆、助燃介質的，嚴禁用空氣置換;
(六)人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內部空間的氣體含氧放在18%至23%(體積比)之間;必要時，還需要配備通風、安全救護等設施;
(七)高源或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害;
(八)能夠轉動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關，固定牢靠;移動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止移動;
(九)切斷與盡力容器有關的電源，設置明顯的安全警示標志;檢驗照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內的電纜必須絕緣良好、接地可靠;
(十)需要現場進行射線檢測時，隔離出透照區、設置警示標志。
檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護等相關人員應當到場協助檢驗了作，及時提供有關資料，負責安全監護，并且設置可靠的聯絡方式。