1 產生四管泄漏的原因分析
1.1 材料質量與管理問題
鍋爐機組的運行需要在高溫下進行,而且鍋爐設備容易受到高溫的影響,所以必須保證鍋爐設備的材料能夠長期在高溫下使用,鍋爐四管的材料質量如果存在任何問題都將會影響鍋爐機組的安全運行。材料的質量包括材料本身所存在的問題和選材的問題。比如一些材料本身的性能與鍋爐四管所需要的材料不符合,或者在選擇材料時不按照規定要求來選擇,以及在材料的運輸或者使用過程中對材料造成的損傷等,都是導致鍋爐四管發生爆漏事故的原因。另外材料的質量除了材料本身的性能以及運輸等方面的問題之外,還存在著一些主觀原因。比如對材料的檢查不符合要求,使得不符合規定的材料也被投入到使用當中,另外材料的管理人員在管理上的失誤等,都是材料質量出現問題的主要原因。
1.2 飛灰磨損
鍋爐在運行的過程中,會出現機械磨損或飛灰磨損的情況影響鍋爐的安全。其中,鍋爐受熱面的磨損主要特征為管壁變薄、鍋爐外表光滑等。在出現這種情況之后,要及時進行處理,減小鍋爐四管爆漏的影響。飛灰磨損主要是指一些燃料小物質以及灰塵等會因為與受熱面發生碰撞而使金屬掉落,長期之后會使受熱面因此變薄,而燃料小物質及灰塵的撞擊力將會更大,長期之后變會造成鍋爐四管受熱面受損,嚴重情況下會發生泄漏。
1.3 長期承受高溫
由于鍋爐設備長期在高溫條件下使用,這使得鍋爐的受熱面會因此出現過熱的情況,鍋爐四管也會出現溫度過高的情況,從而使金屬結構發生變化,在受到壓力時就會導致鍋爐四管發生變形,鍋爐四管的使用壽命也因此受到影響,在長期受到壓力的情況下鍋爐四管就會出現爆破的現象。因此如果鍋爐設備受到高溫影響出現過熱的情況,將會降低鍋爐設備的安全性,對鍋爐設備的溫度進行控制十分重要。鍋爐設備過熱的情況有兩種,分別為短時間過熱和長時間過熱,對于這兩種情況都要進行控制,它們都將會導致鍋爐四管爆破,影響設備的安全性。
1.4 腐蝕
鍋爐四管發生腐蝕的原因有很多,將其原因可以總結為水側腐蝕以及火側腐蝕兩種。其中,水側腐蝕包括含氧量超標所引起的腐蝕、水處理設備進酸活進堿引起的腐蝕、生產回水系統進酸活進堿引起的腐蝕以及藥物引起的腐蝕,比如踐行腐蝕以及氫脆腐蝕等。另外在不銹鋼表面還會出現有應力導致的氧化裂紋?；饌雀g包括低溫多引起的腐蝕、水冷壁向火側所引起的腐蝕以及高溫所引起的腐蝕。通常情況下,出現低溫腐蝕情況的位置是在省煤器上,出現水冷壁向火側腐蝕的位置是在燃燒器附近的主燃燒區中,出現高溫腐蝕的位置是在過熱器中。當由于各種原因造成鍋爐四管腐蝕后,便使得鍋爐四管在運營過程中出現爆漏的情況。
2 加強火力發電廠鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作的有效措施
2.1 加強對鍋爐“四管”的定期檢查力度
鍋爐各個部分的部件都是由運行壽命的,一旦超過運行壽命,需要對其進行養護及維修,嚴重者要換部件,以防止鍋爐在運行中出現問題。比如鍋爐內的過熱器原始管的運行壽命在10萬小時左右,如果超出這個時間,在進行鍋爐大修時要加大換管力度,將鍋爐內部運行時間超過10萬小時的管子全部換掉。隨著設備的老化,要加大檢修次數,增加檢修時間。以確保設備的安全運行。
2.2 控制好源頭,從鍋爐材料檢查與安裝環節保障鍋爐“四管”的防磨防爆性能
鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作不應只在鍋爐設備使用過程中進行,在鍋爐設備安裝環節就要對鍋爐設備的原材料質量以及安裝過程中焊接、組裝等工作進行有效的監管,確保原材料的質量與安裝操作的規范性。另外,對于燃煤的質量與燃燒率也應進行有效的把關,減少因燃煤質量問題導致的管壁磨損加重。
2.3 加強對鍋爐“四管”爆漏事故原因的分析
做好防范技術管理工作。在防磨防爆檢修中要做好檢修記錄以及爆漏事故的勘察記錄,通過對信息記錄整合與分析,對導致“四管”爆漏的因素進行有效的掌握,以便于針對性的進行防范與維修技術的改良與優化。
2.4 堅持全面檢查與重點檢查相結合的原則,逢停必檢
對重點部分在時間允許情況下,進行全面的技術檢查。如針對電廠鍋爐高溫過熱器、高溫再熱器受熱面氧化皮脫落堵塞管道問題,按照“逢停必檢”的原則,機組停運且時間足夠時,利用磁通檢測的方法進行全面檢查,必要時割管進行檢查、清理。
2.5 建立完善的管理制度
加強對管理人員以及相關技術人員綜合素質的培訓,建立科學的考核評估機制。通過有效的制度建設加強對人員的管理,進而提高鍋爐“四管”防爆防漏檢查工作的質量,并通過有效的培訓與考核充分提高管理人員與企業生產技術人員的工作能力與綜合素質,確保鍋爐生產作業過程中的科學化標準化,提高火力發電廠生產的安全性。
摘要：在火力發電廠中,鍋爐“四管”是其中比較重要的設備之一,在正常運行過程中,鍋爐的“四管”發生泄漏情況,必須停運同時進行緊急搶修,故在本文中主要對火電廠鍋爐四管爆漏成因及其故障解決策略進行了簡單的分析與探討。
關鍵詞：火電廠鍋爐,四管爆漏,成因及故障,解決策略
參考文獻
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