第一篇：注塑品質主管工作職責
注塑品質管理 注塑品質資料
★★★★★★★★★★注塑品質管理★★★★★★★★★★
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司 (權威、專業、品牌)
【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、中國注塑模具網、中國塑料人才網
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
“注塑產品質量的控制是每一個注塑企業頭痛的問題”，注塑件的質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法;如果不掌握正確的注塑件質量的控制方法，就很難控制注塑件的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。一些注塑企業由于對注塑生產過程中的產品質量控制方法不當，沒有按照控制注塑件質量的特點和客觀規律辦事，經常出現各種產品質量問題(如：外觀、顏色、結構、尺寸、強度、裝配不良等)，造成注塑件不良率高、批量退貨、客戶抱怨、延誤交期，導致注塑過程中廢品率高、料耗大、成本高，企業的競爭力下降。每個注塑工作者都希望找到一個正確控制注塑件質量的方法，“注塑品質管理”高級研修班是專為學習注塑件品質控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件質量，欲快速提升注塑產品質量控制和管理能力的注塑技術/管理人員(特別是與從事注塑件質量控制有關的注塑工作者)而舉行的„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆課--程--內--容
1、塑料的物理性能(28項)
2、 注塑件的特性(優、缺點)
3、注塑缺陷的名稱及定義
4、檢查注塑件質量的條件
5、檢查注塑件質量的方法
6、注塑產品質量檢測程序及內容
7、注塑產品顏色檢測方法及標準
8、注塑產品黑點的檢查標準
9、一般性注塑件缺陷的驗收標準
10、注塑產品質量控制流程
11、注塑件樣板的標識與管理
12、水口料添加比例的標準
13、檢查注塑件質量的內容(13個方面)
14、檢查注塑件產品質量的部位(20個部位)
15、檢查注塑件質量的時間選擇(14個時間段)
16、塑料的鑒別方法
17、注塑件的AQL標準
18、注塑部產品質量控制守則等„„
19、注塑件功能(強度、內應力、硬度、變形、尺寸)的測試設備與測試方法
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程
★★專家講授●品質標準●檢驗方法●控制技巧●實用知識●經驗總結●快速提升★★
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根(TONY)：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協會顧問，具有20年注塑行業實際工作經驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經理、注塑部高級經理、注塑企業廠長/副總、多家知名外資企業高級注塑顧問等職，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內外知名企業„„
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業
廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1.楊 鵬(注塑品質部經理):我是學機械專業的，從事注塑品質工程、品質管理工作已經11年了，先后做過6家企業(電子廠、玩具廠等)的注塑品質管理工作，感覺到做注塑品質管理工作非常累，這份職業也很不穩定。很多注塑企業的品質控制工作不到位,經常在注塑生產過程中出現產品質量問題(如：外觀、顏色、結構、強度、尺寸及裝配不良等)，大多數從事注塑品質管理人員和注塑技術/管理人員，專業知識相當缺乏，習慣于跟著問題后面跑，沒有一個科學、正確的控制注塑件質量的方法。有時出現膠件質量問題時工程部、工模部、品管部、注塑部等部門之間相互扯皮(踢皮球)，最終的責任還是落到品管部，真的壓力很大!自從去年我們公司派6人參加了華南注塑顧問公司舉辦的“注塑品質管理”高級研修班后，使我們懂得了注塑產品質量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客戶投訴量減少了60%，膠件品質提升后，客戶的訂單也增加了幾百萬美元。
2.李少雄(注塑部主管):我是從上模工做起來的，從事注塑技術管理工作已有15年，過去一直覺得注塑產品質量很難控制，有時還錯誤地認為注塑產品質量是品管部的事情，生產過程中出現了品質問題總是責怪品檢人員沒有做好。自從我們參加了“注塑品質管理”高級研修班后，使我們認識到“注塑產品的質量是生產、制造、管理和控制出來的”，我們按照余老師講課時提出的控制注塑產品質量的方法去做，加強了注塑生產過程中各環節的控制力度，“從一開始就做對”，現在通過穩定注塑工藝條件，注塑產品的質量也穩定多了，不但注塑生產過程中不良率低、廢品量少了，而是生產效率也提高了很多，退貨和延誤交期的次數也大大減少，真的很有成就感!
3.李冬生(注塑品質工程師):注塑件的質量狀況是每個注塑企業的技術/管理水平的綜合反映，與注塑品質有關的技術/管理人員和品檢人員都應該學習“注塑品質管理”知識，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的質量標準、檢查方法、測試要求及控制技巧，才能成為合格的注塑生產和品質管理工作者。注塑件質量的控制有其特有的規律和技巧，一定要從生產過程中的各個環節去控制好過程質量，才能提升注塑件的質量;“注塑品質管理工作者僅懂得一般的品質管理知識，是不可能做好注塑產品質量管理工作的”，這是我參加“注塑品質管理”高級研修班后的體會„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
聯系人：強先生13418378255Fax：(0769)22313969E-mail：inj99@163.com本課程同時接受企業內訓服務，有意者聯系!
網站支持： http://.cn
http://http://
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓
我們要參加《注塑品質管理》課程學習，請給予留位。
參會企業名稱：____________________________參加人數：____________人
聯 系 人：______________聯系電話：_____________聯系傳真：_______________ 電子郵箱：________________________________________
參會人一：______________所任職務：_____________移動電話：________________
參會人二：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人三：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人四：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人五：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人六：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 付款方式： (請選擇打“√”) □
1、現場交費□
2、電匯□
3、轉帳□
4、支票備注:
☆ 學員報名參加培訓至少應提前三天與本公司聯絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作;
☆ 為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態,以免影響他人聽課,感謝您的積極配合;
☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業也可要求注塑顧問(專家)上門為企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員進行針對性內容培訓(企業內訓)和注塑技術/管理顧問服務。
☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內訓的企業，可免費六個月在中國注塑人才網(Http://.cn)上招聘各類注塑人才(價達3000元以上) 。
第二篇：注塑主管工作職責
1、貫徹執行公司的各項規章制度，維護公司的利益，協助實施公司和部門的目標、策略和規范化管理。 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。
2、根據公司的品質方針和工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。
3、根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理的配置人手。新增人員的招聘申請，考核、篩選、錄用員工，并做好注塑部的人員管理工作。
4、根據PMC下達的生產計劃，合理的安排和組織生產工作，并檢查/督導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量的完成生產任務，確保交期。
5、依照品質體系管理要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。
6、結合注塑部的實際運作特點，制定本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。
7、制定注塑部的員工培訓計劃，對員工進行崗前職能培訓，技術培訓，品質培訓、管理培訓、制度培訓、5S培訓、消防安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率，并落實與監督執行。
8、制定機器，設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
9、制定生產原料、易耗品、辦公用品、工具用具的使用/管理制度，嚴格控制”料、工、費“及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。
10、積極推行5S目視管理活動，搞好注塑部現場5S管理工作確保注塑部工作環境整潔、整齊有序。一切物品需分類標識清楚，擺放整齊，做到安全文明生產，提升企業形象。
第三篇：注塑部高級主管崗位職責
1.組織人員安排生產。
2.解決注塑生產過程中的工藝問題和品質問題，改進工藝手段以提高生產效率，降低生產周期和報廢率。
3.與其他部門進行合作和協調，對生產過程中出現的品質問題進行分析總結及提出再次發生防止措施。
4.了解機器以及模具狀況，有效地控制生產過程。
5.加強對注塑成型技術人員以及生產組長的培訓。
6.提髙團隊的凝聚力、戰斗力。
第四篇：注塑成型技術1(如何解決注塑產品存在的品質缺陷)
一、如何解決注塑產品存在的品質缺陷
1、注塑產品存在的品質缺陷：
塑料制品的成型加工過程中，由于加工設備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設備的運行狀態，模具的型腔結構、物料的流變性籌多種因素錯綜變化的影響，使得塑料的內在及外觀質量經常會出現各種各樣的成型缺陷。常見的外觀缺陷有：縮水、飛邊、黑點、流紋、熔接線、亮紋、缺膠、氣泡、料花等。
2、如何解決縮水 ●縮水產生的原因
制件在模具中冷卻時，由于制件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。
解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補充制件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。 ●在注塑工藝上的解決辦法： (1)注塑條件問題： ①注射量不足; ②提高注射壓力; ③增加注射時間; ④增加保壓壓力或時間; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常。 (2)溫度問題：
①物料太熱造成過量收縮; ②物料太冷造成充料壓實不足;
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化; ④模溫太低造成充模不足; ⑤模子有局部過熱點; ⑥改變冷卻方案。 (3)模具問題：
①增大澆口; ②增大分流道; ③增大主流道; ④增大噴嘴孔; ⑤改進模子排氣; ⑥平衡充模速率; ⑦避免充模料流中斷;
⑧澆口進料安排在制品厚壁部位; ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異; ⑩模子造成的注射周期反常。 (4)設備問題：
①增大注壓機的塑化容量; ②使注射周期正常; (5)冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間; ②將制件在熱水中冷卻。
3、如何解決飛邊 ●產生飛邊的原因：
產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ●如何判斷產生飛邊的原因：
在一般情況下，采用短射的辦法。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90%的樣板，檢查樣板是否出現飛邊，如果出現，則是模具沒有配好或注塑機的鎖模壓力不足，如果沒有出現，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等。 ●常見的飛邊產生的原因及解決飛邊的辦法 ⑴模具問題：
①型腔和型芯未閉緊; ②型腔和型芯偏移; ③模板不平行; ④模板變形; ⑤模子平面落入異物; ⑥排氣不足; ⑦排氣孔太大;
⑧模具造成的注射周期反常。 ⑵設備問題：
①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積; ②注壓機模板安裝調節不正確; ③模具安裝不正確; ④鎖模力不能保持恒定; ⑤注壓機模板不平行; ⑥拉桿變形不均; ⑦設備造成的注射周期反常 ⑶注塑條件問題：
①鎖模力太低; ②注射壓力太大; ③注射時間太長; ④注射全壓力時間太長; ⑤注射速率太快; ⑥充模速率不等; ⑦模腔內料流中斷; ⑧加料量控制太大;
⑨操作條件造成的注射周期反常。 ⑷溫度問題：
①料筒溫度太高; ②噴嘴溫度太高; ③模溫太高。 ⑸設備問題：
①增大注壓機的塑化容量; ②使注射周期正常; ⑹冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間; ②將制件在熱水中冷卻。 ●如何解決飛邊與縮水的矛盾
①降低注射速度，降低注射壓力，同時增大保壓壓力和時間。 ②如果這時出現缺膠現象，則需要提高成型溫度。
③如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補充到縮水的部位。
4、黑點產生的原因及解決辦法
1)料管溫度設定太高使熔料過熱分解，則應檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒的溫度。
2)熔料在料筒中滯留導致局部過熱分解，則應檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內有無數貯料死角，并加以修理 3)熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對此應調整螺桿與料筒的空隙。避免過大剪切力，澆口過小或注射速度太快
4)模具內殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒。使熔料過熱分解。對此可適當降低注射速度并改進模具的排氣口結構。
5、熔接線
●熔接線產生的原因
產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。 ●熔接線產生原因分類
⑴溫度問題： ①料筒溫度太低;
②噴嘴溫度太低;
③模溫太低;
④ 熔接線處模溫太低; ⑤ 塑料熔體溫度不均。 ⑵注塑問題： ①注射壓力太低： ②注射速度太慢。 (3)模具問題: ①拼縫處排氣不良; ②部件排氣不良; ③分流道太小; ④澆口太小;
⑤三流道進口直徑太小; ⑥噴嘴孔太小;
⑦澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口; ⑧制品壁厚太薄，造成過早固化; ⑨型芯偏移，造成單邊薄; ⑩模子偏移，造成單邊薄; ⑾制件在拼縫處太薄，加厚; ⑿充模速率不等; ⒀充模料流中斷。
6、流紋 ●流紋的分類： 1)蛇流紋 — 熔體從澆口進入模腔時，產生射流效應、表現在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。
2)波浪紋 — 熔體在模腔內流動不平穩，時快時慢，表現在制品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪紋。
3)放射紋 — 一般只出現在澆口附近，熔體進入模腔時產生噴射，表現在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。
4)螢光紋 — 熔體流動產生的剪切應力使制品表面產生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋 ●流紋的解決辦法 1)蛇流紋
●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固后面的流動熔體充滿模腔，這時會在制品表面出現蛇流紋。 ●解決措施：
① 改變工藝條件。采用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應，使熔體流動方式擴展流動，擴展流動會使制品具有較好的表面質量;另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應，使熔體流動擴展流動。
②改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等于或接近于模腔深度時，充模速率低，形成擴展流。 ③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
④改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁(垂直于澆口方向的)最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。 2)波浪紋
●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成制品表面結晶度不一致，形成制品表面波浪紋。 ●解決措施：
①改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ②提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利于結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。
③改變模腔結構。模具的結構也可以造成制品表面出現波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。 3)放射紋
●注射率過大，熔體產生噴射時，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。
●解決措施：
①改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現。
② 改變模具澆口形狀。增大澆口或者把澆口改為扇形，可以在熔體進入模腔之前，先使其彈性稍有恢復，避免熔體破裂。
③ 加長模具主澆道長度。在熔體進入模腔之前，先使其彈性失效，也可避免熔體破裂。
④設備更換為延伸噴嘴。加長熔體在進行模腔之前的流動路徑，使熔體彈性失效程度增加，也可避免因熔體破裂而出現放射紋。 4)螢光紋
●熔體在模腔內流動時，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動方向拉伸。由于靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，而模腔中心處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或制品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪切力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現出內應力，致使制品表面出現螢光紋。 ●解決措施：
①改變工藝條件。采用中壓中速注射，隨著注射速率的增加，熔體在相同流支長度上冷卻時間減少，其單位體積的熔體凝固相對變慢，制品內應力減弱，減少制品表面熒光紋的出現。
②提高模具溫度。較模溫可使大分子松弛加快，分子取向作用和內應力都降低，從而減少制品表面螢光紋的出現。 ③改變模腔結構，增加制品厚度。制品厚度較大，熔體冷卻較慢，應力松弛時間相對延長，取向應力會減小，從而減少熒光紋。
④熱處理(烘箱烘烤或熱水煮)。熱處理使大分子運動加劇，松弛時間縮短，使解取向作用加強，從而減少熒光紋。
7、氣泡、料花 ●產生的原因：
氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。
●判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題 ●影響因素：
①塑料含有水分和揮發物; ②料溫太高或太低; ③注射壓力太小; ④流道和澆口的尺寸太大; ⑤塑料干燥不夠，含有水分; ⑥塑料有分解; ⑦注射速度太快; ⑧注射壓力太小; ⑨模具排氣不良; ⑩從加料端帶入空氣。
8、缺膠
●產生的原因及解決辦法： ⑴設備原因： ①料斗中斷料;
②料斗縮頸部分或全部堵塞; ③加料量不夠;
④加料控制系統操作不正常; ⑤注壓機塑化容量太小; ⑥設備造成的注射周期反常。 ⑵注塑條件原因： ① 注射壓力太低;
②在注射周期中注射壓力損失太大 ③注射時間太短; ④注射全壓時間太短; ⑤注射速率太慢; ⑥模腔內料流中斷; ⑦充模速率不等;
⑧操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因： ①提高料筒溫度; ②提高噴嘴溫度;
③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統; ④提高模溫; ⑤檢查模溫控制裝置。 ⑷模具原因： ①流道太小; ②澆口太小; ③噴嘴孔太小; ④澆口位置不合理; ⑤澆口數不足; ⑥冷料穴太小; ⑦排氣不足;
⑧模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因：物料流動性太差。 ●如何解決缺膠與飛邊的矛盾 ①提高模具溫度;
②如果模具正常，檢查注塑機的鎖模壓力是否異常; ③如果喇叭網出缺膠，則要調整成型工藝，詳見
(二); ④還需要檢查模具的鑲件是否有變形翹起。
第五篇： 注塑件的品質管理技巧
摘要:從注塑機、塑料原料,成型模具、人員等多方面,結合公司實際,系統論述了注塑件品質管理的主要內容和方法,可供其他注塑企業搞好注塑生產和管理、提高產品品質參考
在注塑生產中,總是希望達到無廢品生產的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機及輔助設備、成型環境等多種因素的影響,生產中總會出現這樣或那樣的品質問題,因此注塑件的品質管理顯得非常重要,應把注塑件的品質控制到最好,廢品損失降到最少。 在品質控制方面,注塑機和注塑件生產商都做出了極大的努力,取得了顯著的成績。特別是近幾年來,注塑機的發展比較迅速,特別是多位微處理器的應用,使注塑機產生了一次革命,它的處理速度快、存儲量大,使得注塑機重復生產的精度更高、零件的再現性更好。配以適當的輔助元件,如傳感器,更可以實現品質的自動化管理,在注塑機運行中,幾個主要的成型參數始終被監控著,一旦超過許可的范圍,注塑機就會自動判為不合格,通過特定的分離裝置,將這些產品送到待查區或廢品區[1]。 盡管目前一些先進的注塑機配備了自動化的監控系統及自動化廢品篩選系統,基本上實現了品質的自動化管理,但是這并不意味著人工檢驗就不需要，相反,為了確保注塑件的優良品質,檢驗人員的定時檢查及一些必要的檢驗手段、方法、制度還是十分重要的,只有這樣才能對一些突發的異?，F象及時處理,避免過多地生產不合格品,造成更大的浪費。 要做好注塑件的品質管理,包括以下幾方面:(1)正確的設備選型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑機的正確操作與調整;(5)推行品質檢查及全面品質管理;(6)建立完善的品質保證體系;(7)選擇恰當的控制方法;(8)實現品質的網絡化管理。
1 正確的設備選型 目前,世界上注塑機的生產廠家很多,向客戶提供的注塑機規格、型號、品質檔次也非常多,這給選購注塑機提供了極大的方便。設備選型主要是根據所制造的產品的質量要求例如垃圾桶與光學鏡片的要求,就差別很大,要求的注塑機的品質也就相差很遠,價格也會相差很多。
2 原材料的控制 塑料材料為聚合物,在合成過程中受催化劑、攪拌速度、環境溫度等因素的影響,每批材質會有所不同,同時由于路途運輸等原因,造成包裝破損也會使塑料受到不同程度的污染、混有其他雜質等,因此每批塑料材料投入生產前,一定要檢查包裝是否完好、顆粒是否均勻、顏色是否一致、是否混有其他雜質等,發現可疑材料應立即停止使用,以免造成更大的浪費。 另外,一些企業為了降低生產成本,總是不同程度地使用二次回收料(流道、澆口、蓋料及廢品經破碎后的料),將新料與回收料按比例混合使用。因為流道、澆口、蓋料及廢品在破碎之前容易受到油、灰塵污染,同時這些回收料還容易混入類別的材料、鐵屑、已燒焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,確?；厥樟系馁|量。若回收料含有雜質,會生產出更多的廢品。如果不檢查,這個問題會難以控制。所以,要完全去除含有雜質的廢品、流道及澆口料,即只回收利用合格的塑料。
3 模具的有效管理 在許多情況下,廢品往往出自于模具的損壞,再就是一副模具生產幾種類似的不同型號的產品,容易在生產中搞措。因此,模具的管理非常重要。 模具制造完畢交付使用前應保留必要的制造記錄,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情況等。同時為每一副模具建立相應的履歷表。履歷表除包括制造記錄外,還應包含試模情況、生產情況及維修情況等主要內容。 模具履歷表連同試模樣件跟隨模具流轉,生產及維修情況要及時準確的填寫。這樣,每當生產時,操作人員一看到模具履歷表,便可以清楚地知道模具當前的狀態,是好是壞,能否用于生產,該怎樣處理。
4 注塑機的正確操作與調整 注塑生產時,注塑機的操作與調整必須認真、小心,而且更重要的是,要準確地把各個時期的生產參數記錄下來。要知道,除非注塑機可以再次調整到同樣的條件,否則注塑件將會產生差異。注塑機調整時,應盡量保持以往的成型參數,同時檢測零件是否與樣件保持一致。注塑參數更改時都要事先考慮好,并且要逐步更改,要等到注塑機穩定下來,并且證明了本次更改的結果后再改,否則,不但更改的結果無人知道,而且還會產生大量廢品。
5 推行品質檢查及全面品質管理 品質檢查的目的是防止生產廢品。從最初的設計階段開始,每一階段都加入品質因素。品質改進的推動力必須從機構的最高層而來,而且關系到從領導者到企業的每一個人,這種全面品質管理要求一個動態的轉變和每個人對沒有次品的保證。企業中的所有部門如采購部、市場部等都要象生產部門一樣保證品質。 品質檢驗員通常是很重要的,并且必須將這些人當作隊伍中的重要組成人員。檢驗員必須進行品 質控制(QC)及統計加工控制(SPC)技術培訓,并參加正式課程的學習,這樣品質檢驗員才可以有效地解釋QC/SPC數據,才能正確使用QC/SPC工具控制產品品質。
6 建立完善的品質保證體系 品質保證體系是企業為保證和提高產品質量,運用系統的概念和方法,把品質管理的各個階段、各個環節的質量職能組織起來,形成一個既有明確的任務、職責和權限,又能互相協調、互相促進的有機整體。 品質保證體系的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業長期穩定地生產用戶滿意的產品。建立品質保證體系,可以把企業的全體員工組織起來,明確各部門、各環節的品質管理職能,使品質管理工作制度化、標準化、程序化,有效地保證產品品質;可以把企業各環節的工作品質和產品品質聯系起來,使提高產品品質有堅實基礎;可以把企業內的品質管理活動和流通領域、使用過程中的品質信息溝通起來,使企業的品質管理活動上下銜接、橫向協調。這樣就可以很快地發現問題,而且還可以得到綜合的 治理。所以,建立和建全品質保證體系對企業走向規范化的品質管理十分必要。 目前,我國的多數企業均采用了國際上比較通用的ISO系列標準體系,這一體系正常運行,能有效控制產品品質,減少廢品的產生。
7 選擇恰當的控制方法 恰當選擇品質控制方法是工序控制的關鍵。對注塑件來說,檢驗項目主要有三個:外觀、尺寸及物 性(如強度、耐熱性等)。外觀主要是靠視覺來判斷,一般是和客戶一起定出樣件后看樣生產,并無具體 的判斷標準。物性測試是由專門的測試儀器完成的,在生產中很少用于正常的檢驗。對于尺寸檢驗,以往包括現在許多人仍熱衷于要求檢驗人員在很短的時間內的(例如兩小時一次)測量許多尺寸,這是很難做到的,同時也沒有必要。原因很簡單,一般注塑廠(車間)都有20～40臺注塑機,而一副模具又有許多模腔(例如
12、
24、32腔等),每一腔又有少則十幾個多則上百個尺寸。在兩個小時內測量哪怕是一個零件測量兩個尺寸,仍然需要幾個檢驗人員才能完成。在自動化程度很高的工廠里,配置較多的檢驗人員顯然是不可能的。好在人們已經找到了解決的好方法,那就是重量檢驗法。檢驗人員每天定時將每模零件放在精密電子天平測量一下重量,與以往的記錄對比一下就可以了。當然,這并不是說尺寸檢驗不需要了,而是對關鍵尺寸要嚴加控制。 重量檢驗法的優點是:(1)簡單易行,便于操作;(2)有利于統計加工(SPC)過程控制,具體作法如下:選擇要監控的零件;選擇精度為0.001g的電子天平;待注塑生產穩定時開始取樣、稱重、填表、作圖,進行分析并采取措施。
8 實現品質的網絡化管理 電腦的飛速發展使得有關品質的各種信息能得 到及時的收集、整理,并經有關人員分析后采取有效措施,因此,建立以電腦網絡為基礎的品質信息網絡系統非常重要。品質信息網絡系統的關鍵是建立品質信息中心,信息中心負責各種品質信息的收集、匯總、儲存、傳遞、分析、處理等全過程的品質閉環控制。 實踐證明,品質信息網絡系統可使品質問題的處理時間大大縮短,使品質管理的水平大大提高。
9 結語 品質管理是一項系統、復雜、繁瑣的工作,沒有固定的模式,各企業應根據自身的特點確定自己的管理思路及管理方法?？傊?品質工作要常抓不懈,持之以恒,這樣才能抓出成果,抓出效益。