每個大學生都要經歷實習階段，在實習過程中你可能有成長有收獲，也可能會有懊悔或者失望，那么在實習結束后對實習情況進行總結，能讓我們收獲更多。今天小編為大家精心挑選了關于《南航金工實習答案》，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助！
第一篇：南航金工實習答案
南航金工實習工廠金工實習報告
精選范文:南航金工實習工廠金工實習報告(共2篇)我的金工實習報告好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心情，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。不知不覺中，我們來到了目的地——南航金工實習工廠。按學院安排的日程，三個實習班各就各位，到各自的實習車間，在實習老師的講解、囑咐與示范后，我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁。說快也真快，轉眼間，為期十天的金工實習就結束了。在十天的實習中，累嗎?自然是避免不了的，但我們學到的也不少啊!比如說：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀
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[南航金工實習工廠金工實習報告(共2篇)] 好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心情，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。不知不覺中，我們來到了目的地——南航金工實習工廠。按學院安排的日程，三個實習班各就各位，到各自的實習車間，在實習老師的講解、囑咐與示范后，我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是
代的人太辛苦了!用繩鋸木頭是何等費時費力啊!而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被鋸斷了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。
在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發生器，回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成;學會了如何調火焰和平焊。別說!同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的!
在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成;學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。
在鑄造實習中，讓人感覺似乎回到了童年時代，我們又玩起了“沙窩窩”。然而，現在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩，又是技術的學習。
在鍛造實習中，大家不難發現：這是在“人工打鐵”基礎上的一種質與量的飛躍。一節節被燒得通紅的鐵圓柱在同學們的操作下，乖乖地變成了一個個有用的零件。
在沖壓實習中，更能體現出電轉化出的能量之大。我們只要輕輕踩動控制踏桿，一塊有點厚的鋼板在瞬間被壓成形，和“水滴石穿“相比，簡直是天壤之別，而且沖壓操作簡單，產品合格率接近百分之百呢!
在熱處理實習中——這是一項最輕松的實習工種，因為它動手時間短，觀察時間長，經過老師的講解與示范后，同學們爭先恐后地去感受鐵在鹽水中冷卻時“水煮雞蛋“式的震動。在笑語中，還自然而然地知道了為什么鐵在鹽水里冷卻與合金鋼為什么在油里冷卻的原理。
總而言之，雖然在十天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具
有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開的。
篇二：南昌航空大學金工實習報告
鑄造
1.鑄造生產方法很多，常分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。
2.手工兩廂造型的基本方法有整模造型、分模造[南航金工實習工廠金工實習報告(共2篇)]型、挖砂造型、活塊造型和假箱造型等。
3.特種鑄造用得較普通的方法有熔模鑄造、金屬型、高壓、低壓和離心鑄造等。
4.用于制造砂型的材料稱為型砂，用于制造型芯的材料稱為芯砂。
5.型(芯)砂應具備強度、耐火度、可塑性、透氣性和退讓性等基本性能。
6.為了滿足型(芯)砂一般有原砂、粘結劑、附加物和水按一定的比例混合而成。鍛壓
1.鍛造用的原材料主要有碳素鋼、合金鋼、有色金屬及其合金。
4.空氣錘的主要構造有：錘體、落下部分、操縱部分、動力傳動和砧座五部分組成。
6.自由鍛造的基本工序是鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、切割、彎曲、扭轉、錯移等。
7.沖壓按加工性質不同可分為分離工序、變形工序兩大類。
8.沖壓的模具有很多，按工序組合分為單工序模、復合模、連續模。
焊接
1.焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料是焊接達到牢固(原子)結合的一種加工方式。 2.電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法。氣焊是利用火焰作為熱源的熔焊方法。
3.焊接接頭的基本形式可分為對接、角接、搭接和丁型接四種。
4.焊接俺空間位置不同可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。
5.手工電弧焊電弧的引燃方法有直擊和劃擦兩種。
6.手工電弧焊焊縫的收尾方法有畫圈收尾、回焊和反復斷弧。
車工
1.車工是機加工的主要工種，常用于加工零件的回轉表面。
2.車削外圓的步驟是開車對刀、向右退刀、橫向進刀、試切2—3mm長、測量調整、切削加工。
3.車床是利用工件的旋轉運動和刀具相對工件的位移運動來完成切削加工的。前者叫主運動，后者叫進給運動。 4.對車刀切削部分材料的性能要求是高硬度、足夠的強度和韌性、高耐磨性、高耐熱性。
5.工廠常用車刀刀具材料有高速鋼、硬質合金。
銑工 1.銑床的種類很多，最常用的立式銑床和臥式銑床，此外還有龍門銑床、萬能工具銑床、數控銑床及各種專用銑床。
2.銑床的主要附件有：平口鉗、分度頭、回轉工作臺、萬能銑頭。
3.立式銑床與臥式銑床的主要區別是立式銑床的主軸是與工作臺臺面垂直。
磨工
1.砂輪常用的磨料有剛玉和碳化硅兩大類。
2.常用的磨削外圓的方法有橫磨法和縱磨法兩種。
3.外圓磨床的工作臺是采用液壓傳動方式，它的特點是振動小、運動平穩、可以無級調速。
鑄造
1.芯砂比型砂有哪些性能要求較高?
答：由于芯砂用于制造型砂芯，在澆注時它被高溫金屬液所包圍，受熱作用力芯砂要比型砂強，所以芯砂除了在強度、耐火度、透氣性、退讓性上要求比型砂好之外，還必須有較小的吸濕性和發氣性，以及良好的潰散性。
2、型(芯)砂中加入的附加物有哪些?其作用是什么?
答：常用附加物有：煤粉、木屑
其作用是：型芯砂中加入適量的煤粉，在澆注的時候能產生co氣體，可防止金屬液直接和鑄型腔內壁的直接作用防止粘砂，這樣能提高鑄件和表面光潔度。型芯砂中加入適量木屑可以改善鑄型的透氣性和退讓性，從而提高鑄件的澆注質量。
鍛壓
1.何為墩粗?墩粗方法有哪些?
答：使毛坯橫斷面積增大，高度減少的鍛造工序稱為墩粗。墩粗方法有：完全墩粗和局部墩粗。
2.沖壓加工的特點是什么?
答：(1)生產效率高;(2)沖壓件尺寸精確，表面平整光潔;(3)沖壓件互換性好;(4)材料利用率高;(5)操作簡單。
車工
1.車刀前角應根據什么原則來選擇?
答：(1)車削塑性材料時，取較大前角;車削脆性材料時取較小前角;工件材料軟時取較大前角;工件材料硬時取較小前角。(2)粗加工尤其是車削有硬皮的鑄、鍛件時，取較小前角;精加工時為減小工件表面粗糙度值取較大前角。(3)車刀材料的強度、韌性較差時，前角應取小些，反之前角可取得較大。
2.車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面粗糙度達不到要求?
答：(1)車刀剛性不足或伸出太長引起振動;(2)車刀的幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角;(3)刀具磨損等原因。
磨工
1.簡述磨削的工藝特點。
答：(1)加工精度高，表面粗糙度值低。(2)磨削的材料較廣泛。(3)徑向分力大，切削溫度高。(4)砂輪安裝之前必須進行平衡試驗。
焊接
1.手工電弧焊若選用直徑為3.2mm的焊條進行焊接，應選用多大的電流?
解：i=(30~50)d=(30~50)*3.2=96~160a 2.用氣焊焊接1mm厚的鋼板，應選用多粗的焊絲?
解：d=s/2 +1=1/2 +1=1.5mm 1.車削外圓柱面，已知工件轉速n=320r/min，車刀的縱向移動量為0.2mm/r，毛坯直徑為ф100mm，走刀一次后直徑為ф90mm，求vc、ap為多少?
解：vc=π*d*d/1000 =3.14*100*320/1000 =100.48(m/min) ap=d-d/2 =100-90/2 =5(mm) 磨工：
1.在mq1350a型外圓磨床上，砂輪直徑為750mm，砂輪的轉速為890r/min，請問砂輪的圓周線速度為多少?
解：vc=π*d*d/ 1000*60 =3.14*750*890/ 1000*60 =34.9(m/s) 拆裝：
一、4.根據需要調整鞍座的高度時，應以騎乘人單腳能夠(著地)為適宜，但必須注意鞍管高度位置，不能超出(安全線)
二、
4、電動自行車的車體與普通自行車的結構相同，按照國家標準的規定最高車速應不得超過(20km/h)
四、1.氣動馬達是由幾部分組成?
答：氣動馬達是由轉子、葉片、氣缸、前端蓋和前單列向心球軸承、后端蓋和后單列向心球軸承共七大件組成。
2. 電動自行車電動自行車主要由幾大部分組成?
電動自行車主要是由車體、電動機、蓄電池、充電器、控制器、調速轉把、剎把和儀表燈具等七大部分組成。 xka714數控床身銑床：
一、2.標準的機床坐標系是一個(右手笛卡爾直角坐標系)
3.g代碼表示(準備)功能。
4.m 代碼表示(輔助)功能。
二、3.絕對坐標編程指令是(g90)
4.加工零件為批量時，應使用的結束指令為(m30)
5 .xka714型數控床身銑床中，刀具功能用(t)
數控線切割
電火花線切割加工是利用鉬絲與工件之間脈沖性進行火化放電時產生的電腐蝕現象對材料進行加工.
2、電火花線切割通常由機床、脈沖電源、控制柜三大部分組成。
3、電火花線切割機工作液的四個作用是冷卻、絕緣、消離滅弧和排屑。
4、3b格式程序中j、g、z分別是計數長度、技術方向和價格指令。
數控車
1.在fanuc oi tc cnc 系統中，程序段中x軸的編程采用 直徑 編程，也就是輸入x軸的數值采用 直徑量。 2.加工程序中，x、z值是終點相對于 原點 的數值。
3.加工程序中，u、w值終點相對于車刀移動 起點 的數值。
4.在執行g00指令時，將車刀 快速移動 至定位點。
鉗工：
1.鉗工基本操作內容有 銼削、劃線、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、裝配等。
2.平面銼削常用的方法有 順向銼、交叉銼、推銼等。
3.鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔、擴孔、絞孔、锪孔等。
計算題
1 在鉆床上鉆ф20mm的孔，選擇轉速n為500r/min，求鉆削時的切削速度?
解：vc=dn/1000=3.14·20·50/1000=31.4(m/min) 2 要銼邊長s=14mm的方頭，問最小選用的棒料直徑為多少?
=14/0.707≈19.8mm ? 1.如荼選用銼刀?
的大小和圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度值選擇。
表面的形狀選擇銼刀。
軟硬來選擇銼刀。
表面的大小來選擇銼刀。
2么?
的加工余量，相互位置等。使加工時有明確的標志。
查毛坯是否合格，避免不合格毛坯投入生產。
陷的毛坯，可利用劃線的“借料”進行補救，節約原材料。
解：d=s/sin45°問答題：
銼削時應如火答：(1)按工件余量(2)按工件待加工(3)按工件材料的(4)按工件待加工.劃線的目的是什答：(1)確定各表面(2)通過劃線可檢(3)對于局部有缺
第二篇：南航金工工廠金工實習報告
好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心情，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進，南航金工工廠金工實習報告。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。不知不覺中，我們來到了目的地——南航金工實習工廠。按學院安排的日程，三個實習班各就各位，到各自的實習車間，在實習老師的講解、囑咐與示范后，我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁。說快也真快，轉眼間，為期十天的金工實習就結束了。
在十天的實習中，累嗎?自然是避免不了的，但我們學到的也不少啊!比如說：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們還得到了勞動成果——自己親手做的小錘，相信同學們一定都收藏起來了作為以后的美好回憶吧。
在車工實習中，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了車刀的組成和主要幾何角度，實習報告《南航金工工廠金工實習報告》。在操作中，同學之間配合得很完美，雖然兩個同學共用一臺機床，但感覺到就像一個人在操作，這也是一種“合二為一”的藝術哦!
在磨工實習中，我們領會到了金剛石的超硬度，在那精制砂輪把帶氧化皮的鐵棒磨得亮晃晃的時候，我們不禁感嘆砂輪的“磨力”!沒想到金剛石和精制砂輪的“賽磨”后，精制砂輪敗得無地自容，反被磨成想要它成為的舌階狀，而在比賽中，金剛石絲毫末損，還伴有無數的“火花流星”。
在銑工實習中，不禁讓人聯想到“繩鋸木斷“這個成語，也感嘆遠古時代的人太辛苦了!用繩鋸木頭是何等費時費力啊!而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被鋸斷了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。
在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發生器，回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成;學會了如何調火焰和平焊。別說!同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的!
在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成;學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。
在鑄造實習中，讓人感覺似乎回到了童年時代，我們又玩起了“沙窩窩”。然而，現在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩，又是技術的學習。
在鍛造實習中，大家不難發現：這是在“人工打鐵”基礎上的一種質與量的飛躍。一節節被燒得通紅的鐵圓柱在同學們的操作下，乖乖地變成了一個個有用的零件。
第三篇：金工實習答案
車工
型號規格
例：C6132 C——機床類別代號(車床)
6——機床組別代號(臥式車床族)
1——機床系別代號(臥式車床系)
32——床身上工件最大加工回轉直徑320mm
C616-11第一次改進
車床組成部分
1. 四箱：
床頭箱：可支撐主軸，改變主軸高低速，改變刀架的送進方向
進給箱：改變不同的走刀量，調整不同螺距
變速箱：改變不同轉速，可傳遞運動
溜板箱：自動縱、橫走刀，可車削螺紋
2. 兩架
刀架：夾固車刀，可縱向橫向斜向運動
尾架
3. 一床身
床身
4. 光杠：自動走刀時使用
5. 絲杠：車削螺紋時使用
運動形式
主體運動：工件做旋轉運動
進給運動：刀具作直線運動
切削三要素
切削速度 Vm/min
切削深度 αpmm<0.5mm
走刀量 fmm/r
加工范圍
回轉體表面 鉆中心孔 鉆孔 鉸孔 攻絲 車外圓 切槽 車成形面 車錐面 滾花 車螺紋 車削常用刀具
45°偏刀 車端面
90°偏刀 車外圓
車刀由刀體和刀頭組成
刀頭：三個面：前刀面 主后刀面 副后刀面
兩個切削刃：主切削刃和副切削刃
一個刀尖
車刀的主要角度：
前角γ。前刀面與基面之間的夾角
后角(主后角)α。主后刀面與切削平面的夾角
副后角α’。副后刀面與切削平面的夾角
主偏角kγ主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角
負偏角kγ’福切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的夾角
車工的安全
1. 刀具的安裝
2. 工件的安裝
3. 開車前
4. 開車時
5. 下班時：擦凈機床 整好場地 關掉電源
手錘桿的工藝
1.工件外伸30，車一端面見平，鉆中心孔，圓錐形進入1/3-1/2
2. 工件外伸30，車另一端面，保證總長210±0.5
3. 工件外伸30，車直徑14±0.2，長25;直徑10-0.2 -0.3，長18±0.3，倒角1*45°，
切槽，套螺紋
4. 用圓螺母做胎具，頂尖支撐車直徑16+0.00 -0.01車全長;車錐度保證92±0.5 98±0.5，
倒角1-2*45°
焊工
種類：熔化焊 壓力焊 釬焊
設備：氧氣瓶 減壓器 乙炔發生器 回火防止器(防止火焰倒流) 焊炬 焊絲
火焰的種類：碳化焰(氧氣：乙炔<1.1) 中性焰(1.1-1.2) 氧化焰(>1.2)內焰消失
氣焊切割過程：預熱 燃燒 吹渣
切割條件：
1. 金屬的燃點低于金屬的熔點
2. 金屬燃燒產生大量熱，維持切割過程繼續進行
3. 金屬氧化物的熔點低于金屬本身的熔點
4. 金屬的導熱性差
交流焊機：BX3-300
B——交流電弧焊變壓器(弧焊電源)X——下降外特性
3——該系列產品中的序號(動圈式)
300——額定焊接電流為300A，初級電壓380V，空載電壓65-75V，工作電壓30V，電流調壓范圍45-320A，電流調壓范圍110-360A
直流焊機：AX-320 旋轉式直流焊機 電流調壓范圍45-320V，空載電壓50-90，工作電壓30 直流焊機接法：
正接法：正極接工件，負極接焊條，適于焊接厚工件
負接法：正極接焊條，負極接工件，適于焊接薄工件
焊條構造：焊芯：傳導焊接電流，填充金屬焊縫藥皮：穩定電弧，造渣造氣
J422酸性焊條(適用于交、直流焊機)
J——結構鋼焊條42——焊道的抗拉強度420Mpa
2——藥皮類型：2型氧化鈦鈣型
J507(適用于直流焊機)
7：低氫鈉型
焊條工藝要求：
1. 易引弧，電弧燃燒平穩
2. 藥皮均勻融化
3. 焊接過程中不應有過多的塵霧和飛濺
4. 熔渣對焊縫覆蓋好，易清除
手工電弧焊的位置：平焊 立焊 橫焊 仰焊
接頭形式：對接 搭接 角接 T型接
坡口形式：Y形UXK
操作步驟：
備料：根據圖紙要求選擇材料，同時選擇焊機和焊條
選坡口：工件厚度大于6mm時開坡口，選擇適當的坡口形狀
清污：清除焊縫表面的油、水、銹等
裝配：板料拼接，驗證圖紙要求
點固：拌料拼接時，點固防止焊接變形，便于施焊
施焊：為了減少焊接變形，要求考慮焊接的先后順序，先短后長，先里后外
清理：焊后應清除焊縫表面的焊渣
質量檢驗：利用儀器檢驗
手工電弧焊防止變形的方法
1. 反變形法
2. 散熱法
3. 剛性固定
4. 錘擊焊縫
5. 合理的焊接順序，先短后長，先里后外
6. 合理的減少焊縫，根據要求合理的焊接
焊接的規范
1. 焊接寬度6-8mm
2. 焊條距工件表面2-4mm
3. 焊接時焊條與工件之間的角度70-80°
4. 平滑均勻
運條：基本運動：送進運動 沿焊縫向前運動 焊條的橫向擺動
引?。呵脫舴?劃擦法
銑削
概念：在銑床上用銑刀加工工件的過程
X62W：
X——銑削類機床
6——臥式
2——2號工作臺
W——萬能
種類：臥式銑床和立式銑床
組成：床身 主軸 橫梁 工作臺 橫向溜板 升降臺 轉臺
運動形式：
主體運動：主軸帶動刀具做旋轉運動
進給運動：工作臺帶動工件做直線運動
加工范圍：
平面：端面銑刀 滾銑刀
溝槽：直槽：三面刃銑刀 立銑刀鍵槽：鍵槽銑刀
成型面：成型銑刀T型槽：T型銑刀 燕尾槽、V型槽：角度銑刀
齒輪：齒輪銑刀
切斷：鋸片銑刀
斜面的加工：工件傾斜 刀具傾斜 角度銑刀
常用附件：
虎鉗：裝加工件 分度頭：等分工件立銑刀：改變加工方式刀桿：裝夾刀具
圓形工作臺：擴大加工范圍，可加工圓、圓弧、圓弧槽
安全操作：開車對刀(防止撞車) 停車變速停車測量
刨削
概念：在刨床上用刨刀加工工件的過程
型號：B665最大加工長度650mm
組成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作臺 橫梁 變速手柄
牛頭刨床：溝槽或切斷
主體運動：滑枕帶動刀具作往復直線運動
進給運動：工作臺帶動工件作間歇運動
龍門刨床：大型工件表面
主體運動：工作臺帶動工件作反復直線運動
進給運動：刀具在橫梁上或沿立柱上做間歇運動
插床：加工孔內表面
主體運動：滑枕帶動刀具做上下往復運動
進給運動：工作臺帶動工件作間歇運動
鉗工
銼削
概念：用銼刀在工件表面銼掉多余金屬，使工件達到圖紙要求的尺寸、形狀和粗糙度 工作范圍：內孔、溝槽、各種形狀復雜的表面，主要銼削工件外表
銼刀材料：T12或T13高速鋼62-67HRC硬度
銼刀種類：
按斷面：平銼 方銼 圓銼 半圓銼 三角銼
按銼紋：單紋銼 雙紋銼
按銼尺：粗齒銼 中齒銼 細齒銼
按長度：4吋 6 8 10 12
輔助工具：游標卡尺 直角尺 鋁鉗口 毛刷 鐵刷 虎鉗
銼刀的選擇：根據零件表面的加工量 根據零件表面形狀
銼削防法：順銼法 交叉銼法 推銼法 滾銼法
注意事項：
1. 量具、工具分開擺放
2. 不能用嘴吹和手摸
3. 銼刀上的鐵屑用銼刷刷掉
4. 保證工作場地的清潔
劃線
種類：平面劃線和立體畫線
目的：
1. 確定工件的加工余量、加工位置
2. 及時發現和處理不合格的產品
3. 在誤差不大的情況下通過借料進行補救
選擇基準：在工件上劃線時，選擇工件上點、線、面的依據
1. 以兩個相互垂直的平面為基準
2. 以兩條相互垂直的中心線為基準
3. 以一個平面和一條中心線為基準
劃線的工具：游標卡尺 直角尺 游標高度尺 劃線方箱 劃線平板 V型鐵 劃歸 劃針 樣沖 手錘 鋼板尺 千斤頂
鋸割
概念：用手鋸分割金屬，鋸掉金屬多余的部分
鋸弓的種類：固定式 可調式
上鋸條要求：鋸齒向前，松緊適度
25mm以內：14-18齒，粗齒鋸 軟金屬
22-24，中齒硬金屬
28-32，細齒，薄鐵板
30-60次每分鐘
鋸路作用
1. 不易卡鋸，減少切割阻力
2. 減少熱量，便于散熱
3. 延長鋸條的使用壽命
起鋸方法：遠起鋸 中起鋸 近起鋸
鉆孔
鉆床種類：立式鉆床 臺式鉆床 搖臂式鉆床
型號 Z516B(立式)
臺式鉆床的主要構造：底座 立柱 主軸 主軸架 電動機
鉗工做三角孔的工藝流程：
1. 先根據圖紙畫出所需要加工三角孔的形狀，即1個三角形，畫出三角形的內切圓
2. 選比內切圓小的鉆頭，沿內切圓鉆下，將內切圓材料鉆去
3. 選用三角銼銼平三角孔
做鴨嘴錘的工序：
1. 銼平A面為基準面
2. 銼平B面并垂直于A面
3. 銼平C面并垂直于A面
4. 銼平D面并垂直于AB面
5. 劃線 鋸割 銼鴨嘴
6. 銼平下面并垂直BC面
7. 劃線 銼長度 倒角
8. 劃線 鉆孔 攻絲
9. 把各表面推細、拋光
第四篇：金工實習答案-焊接
一、弧焊初步 5.如何引弧?引弧操作應注意那些方面?
引弧就是開始焊接時使焊條和工件間產生穩定的電弧。引弧時首先是焊條末端和工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2~4mm的距離，即可引燃電
6.手弧焊機有哪幾種?說明你在實習中使用的手弧焊機的型號和主要技術參數。能否把
焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進行起弧和焊接?為什么?
按電源種類分為：交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。其中直流弧焊機按變流方式又分弧焊發電機、弧焊整流器、逆變弧焊器。
實習中使用的手弧焊機型號為BX3—300交流弧焊機(增強漏磁類、動圈式)
主要技術參數：初級電壓、空載電壓、工作電壓、輸入容量、電流調節范圍、負載持續率等。
不能，弧焊變壓器實際上是一臺具有一定特性的變壓器，其主要特征是在等效次級回路中增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調感抗的作用，不僅是用來獲得下降特性，同時還用來穩定電弧和調節焊接電流。
7.焊芯起到什么作用?對焊芯的化學成分應提什么樣的要求?為什么要提這些要求?藥皮起什么作用?試問用光絲能否進行焊接?若用，會產生什么后果和應采取什么措施?
焊條芯主要起傳導電流和填補焊縫金屬。
對焊芯的化學成分和非金屬雜質的多的作用，少將直接影響焊縫質量。因此，焊條芯的鋼材都是經過專門冶煉的，符合國家標準。焊條鋼芯具有較低的含碳量和一定含錳量。焊條芯直徑為0.4~9mm，其中直徑為3~5mm的焊條應用最普遍。焊條長度為300~ 450mm。
主要作用：提高焊接電弧的穩定性;對焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷;向焊縫金屬滲入合金元素。
在空氣中不能用光絲進行焊接。
只有在惰性氣體和真空下光絲能夠進行焊接。
8.你在實習中使用的焊條類型、型號和尺寸是什么?舉例說明型號各部分的意義是什么?
實習中使用的焊條類型是：碳鋼焊條型號是：E430
3、(牌號是：J422)Φ3.2、L為350。
CBll7—85規定的碳鋼焊條型號以字母“E”加四位數字組成，如E4303。其中“E”表示焊條，前面兩位數字“43”表示敷熔金屬抗拉強度最低值為420MPa(43 kgf/mm2)，第三位數字“0”表示適合全位置焊接，第
三、四位數字組合“03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交直流兩用。此外，目前仍保留著焊條行業使用的焊條牌號，如J422等。“J”表不結構鋼焊條，前面兩位數字“42”表示熔敷金屬抗拉強度最低值為420MPa，第三位數
字“2”表示藥皮類型為鈦鈣型，交直流兩用。
9.何謂酸性焊條和堿性焊條?它們的特點和應用有何不同?
藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，熔渣呈酸性，稱為酸性焊條;藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條，熔渣呈堿性，稱為堿性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性好，但焊縫金屬沖擊韌性較,適于焊接一般低碳結構鋼。堿性焊條一般需用直流電源，焊接工藝性較差，使用時必須嚴格烘干，但焊縫金屬抗裂性較好，適于焊接重要結構工件。
二、不同空間位置手弧焊
(一)目的和要求
(二)實習操作
(三)實習報告
1.簡述鋼板對接平焊步驟。
⑴焊前準備(坡口加工、坡口清理、焊接材料準備、裝配)⑵線能量的選擇。⑶預熱、層間保溫及后熱。⑷焊后熱處理。⑸焊條使用。⑹缺陷返修。 2.在運條的基本操作中焊條應完成那幾個運動?這些運動應滿足什么要求?否則會產生什么后果?
⑴引弧、⑵焊條朝熔池方向不斷送進，目的為了維持所要求電弧長度。因此，焊條送進速度應等于焊條熔化速度。送進速度比熔化速度慢，電弧被逐漸拉長，嚴重時形成斷弧;反之，如果焊條送進速度太快，電弧長度迅速縮短，最后導致焊條與焊件接觸，形成短路，電弧熄滅。⑶焊條沿焊接方向的移動速度，既焊接速度。太快電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現象;太慢熔化金屬堆積過多，加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過高，薄件則容易燒穿。⑷焊條作橫向擺動的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，當焊件開坡口時，由于焊口較寬，通常應該采用擺動，使坡口兩側金屬焊透。
*3.不同空間位置焊接各有什么特點?如何保證高難度空間位置的焊接質量?
平焊位置最利于操作，勞動強度小，熔池中液體金屬不會流失，成形美觀，焊縫質量也易于保證。立焊、橫焊與仰焊時因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難度大，生產率低，質量也不易保證，所以焊縫應盡可能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比較管子對接手弧焊不同焊接位置的焊接操作難度，分析如何保證其焊接質量?
水平固定管子：在焊接過程中經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應注意每個環節操作要領。仰焊時熔化金屬向下墜落趨勢，立焊過渡平焊位置，則向管子內部滴落傾向，因而有時熔透不均、產生焊瘤和外觀不整齊。立焊過渡到平焊部位，往往操作不當而產生氣孔、裂紋等缺陷。管子采用轉動焊接，操作簡單、生產率高易保證焊接質量。
5.列表說明對接接頭空間位置焊接的電流參數、生產
率、焊接質量等方面異同。 空間位置 電流參數 生產率 焊接質量 平焊 立焊 橫焊 仰焊 I=(30～60)d 高 較好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=(30～60)d 較底
一般 一般
一般 一般
一般
1. 總結你在平焊、立焊操作中出現的焊接缺陷，并分析其產生原因和防止方法。
平焊操作手法不當，易在焊縫跟部產生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。(正確焊條角度和協調的運條動作)立焊因為重力作用下，焊條熔化所形成熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，使焊縫成型困難。運條不當時，容易產生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。(較小焊條、焊條角度、短弧焊接、操作姿勢。)
三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊
(一)目的和要求
(二)實習操作
(三)實習報告
1.用簡圖表示對接接頭的坡口型式。
對接接頭的坡口形狀
2.用簡圖表示手弧焊接頭型式。
常見焊接接頭型式
3.焊接接頭形式是根據什么情況來選擇的?
根據設計圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結構的形狀及使用條件不同等諸多原因來選擇其接頭形式及坡口形式。根據國家標準GB985—88規定，焊接接頭的基本形式可分為對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。
4.為什么焊件要開坡口?手弧焊工件厚度達到多少應開坡口?
為了保證焊接強度，焊接接頭處必須熔透。工件較薄時，電弧的熱量足以從一面或兩面熔透整個板厚，只要在接口處留一定間隙，就能保證焊透，厚度大于6mm的工件，從兩面焊也難以保證焊透時，就要將接口邊緣加工成斜坡，構成“坡口”。開坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。
當鋼板厚度在6mm以下，一般可不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙，但這并不是絕對的，在較重要的結構中，當鋼板厚度大于3mm就要求開坡口了。
5.比較不同坡口型式的特點。
對接接頭的坡口形狀
當鋼板厚度在6mm以下，一般不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙。 V形坡口的鋼板厚度為7～40mms時，特點是加工容易，但焊后角變形較大。
X形坡口的鋼板厚度為12～16mm可采用X形坡口也稱為雙面V形坡口。X形坡口與V形坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一，焊后變形和產生內應力也較小。因此，這種坡口多用于大厚度及要求控制焊接變形量的結構中。焊接時，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據實際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。
U形坡口的鋼板厚度為20～60mm，當板厚度為40～60mm時，采用雙面U形坡口。U形坡口特點是焊著金屬量最少，焊件產生變形小。焊縫金屬中母材金屬占的比例也小。但這種坡
口加工較難，一般應用在較重要的焊接結構。
*6.為提高生產率，能不能將原鋼板的多層多道焊用粗焊條(≥6mm)單層焊來代替?為什么?
不能。對于相同板厚焊接結構，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結晶的條件，另一方面，更主要的原因，是最后一層對前一層焊縫具有附加熱處理的作用，從而改善了焊縫固態相變的組織。
多層焊焊接已發展成為計算機控制線能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數和層間厚度
均由事先輸入計算機的程序進行控制，可以獲得理想的焊接質量。
7.熔化焊常見缺陷有哪些?分析其產生原因。怎樣才能有防止這些缺陷的產生?如何修補?
第一類
裂紋
(焊接應力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區金屬原子結合力
遭到破壞形成的新界面而產生的縫隙。)
微觀裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。
第二類
孔穴
(熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴)
氣孔、球形氣孔、均布氣孔、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔
第三類
固體夾雜
(焊縫金屬中殘留的固體夾雜物) 夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜 第四類
未熔合和未焊透
(焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化 結合和未完全熔透現象) 未熔合、未焊透
第五類
形狀缺陷
(焊縫表面形狀與原設計幾何形狀有偏差) 連續和間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂、
燒穿、未焊滿、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規則、等 第六類
其它缺陷
(不能包括在1～5類缺陷的其它缺陷)
電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、層間錯位
四、焊接工藝參數實驗
(一)目的和要求
(二)實習操作
(三)實習報告
1.手弧焊的焊接工藝參數包括哪幾方面?
焊接規范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊條種類、焊接位置等工藝參數。選擇合適的焊接規范，是獲得優質焊接接頭的基本保證。
2.如何選擇焊接電流?選擇焊接電流應考慮哪些因素?焊件厚度分別為3mm、5mm、12mm各應選用多粗的焊條和多大的焊接電流?
選擇焊接電流直接按焊條直徑來選擇電流，根據經驗公式進行計算：I = Kd I—— 焊接電流，A ; d—— 焊條直徑，mm ;K—— 系數 焊條直徑mm 1～2 2～4 4～6 系數K 25～30 30～40 40～60
焊接時，決定電流大小的因素狠多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。
焊件厚度(mm) 3mm 5mm 12mm 焊條直徑(mm) Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接電流(A)
*3.焊接電流選擇不當會產生什么后果?
焊接電流值首先應根據焊條直徑進行選擇，然后根據鋼板厚度、焊接位置進行適當調整。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應選用電流值的上限。立、仰、橫焊時應選用較小的電流，通常應比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么?焊接速度不當會產生什么后果?如何控制? 50~80 100~130
160~210 焊接速度指焊條沿焊接方向移動的速度，是指單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度的快慢一般由焊工憑經驗確定。
焊接速度過快時，容易使焊縫中熔深淺、熔寬窄，產生未焊透等焊接缺陷。 焊接速度過慢時，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。 根據材料類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控制焊接速度。最為重要電流大小。
5.什么是弧長?弧長不當會產生什么后果?弧長受哪些因素的影響?一般選擇多少長度?
焊條與熔池之間的距離稱為弧長。電弧長短對焊縫質量有很大影響。電弧的長度超過焊條直徑的叫長弧，小于焊條直徑的為短弧。用長弧焊接時，電弧燃燒不穩定，焊縫質量較差，表面魚鱗不均勻，焊縫熔深較淺，當焊條熔滴向熔池過渡時，周圍空氣容易侵入形成氣孔，而且熔化金屬飛濺嚴重，造成浪費。因此，施焊時應該采用短弧，特別是采用堿性焊條時，一定要用短弧焊接，才能保證焊縫質量。短弧焊接時的弧長，按下式確定L =(0.5 - 1)d
L——電弧長度(mm)d——焊條直徑(mm)。
*6.觀察紀錄不同電流和焊接速度對焊縫成形的影響，并用圖表示之。分析電流和焊接速度對焊接過程和焊接質量的影響。
焊接時流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。電流大?。孩怕犅曧?焊接可以從電弧的響聲來判斷電流的大小，發出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣。當電流較小時，發出“絲絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中，會發出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的劈啪聲。⑵看飛濺;電流過大時，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大;電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不容易分清。⑶看焊條熔化狀況;電流過大時，當焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現紅熱狀況，甚至出現藥皮脫落現象;如果電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。⑷看熔池狀況;在焊接過程中
，觀察熔池狀況，調整操作方法，是得到理想焊縫形狀常用的方法。當電流較大時，熔池呈長形;電流小時，熔池呈扁形;電流適中時，熔池形狀似鴨蛋形。⑸看焊縫成型;電流過大，熔深大，焊縫寬而底，兩側易產生咬邊，焊波粗糙;電流過小時，焊縫窄而高，兩側與母材金屬熔合不良;電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，呈圓滑過渡。焊接電流大小，是影響焊接生產率和焊接質量的重要因素之一。
單位時間內完成焊縫長度稱為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時間長，熱影響區增寬、焊接接頭晶粒變粗、機械性能降低，同時變形量也會增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質量基礎上，選擇適當焊接速度，提高焊接生產率。
五、氣焊和氣割
(一)目的和要求
(二)實習操作
(三)實習報告
1.畫出你在氣焊操作時所用的設備裝置及氣路連接簡圖，并說明所用設備的名稱和功能。氣焊設備中氣瓶和送氣導管采用什么顏色? 氧氣瓶顏色：天藍 氧氣管顏色：紅色 乙炔瓶顏色：白色 乙炔管顏色：黑色
2.氣焊或氣割時應注意哪些安全問題?
氣焊、、氣割中常見故障：一.火焰不正常⑴金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進入焊嘴內，破壞氣體正常流出。⑵焊嘴長時間使用，火口處局部金屬燒損，氣體不能按正確方向流出。⑶使用和維護不當，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏氣⑴螺紋不嚴，內芯與割嘴座之間漏氣。⑵壓合不嚴，小壓蓋處不嚴，打開切割氧閥門，則會出現回火。三.割距“不沖”(預熱火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。)
*3.簡述減壓器、乙炔發生器和回火保險器的工作原理。
減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時，調壓彈簧呈放松狀態，進氣活門被活門彈簧壓下，關閉通道，高壓氣體不能進入低壓室(見圖)。要使調壓器工作，可按順時針方向轉動調壓手柄，使調壓彈簧受壓，頂開進氣活門，高壓氣體流人低壓室。隨著低壓室內氣體壓力的升高，對薄膜及調壓彈簧的壓力增大，使活門的開啟度逐漸減小。當低壓室內氣體壓力達到預定值后，活門被關閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出(圖)?？刂普{壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。
焊接時隨著氣體的輸出，低壓室中氧氣壓力降低，此時在調壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室，以補充輸出的氣體。當活門開啟度達到流人的高壓氧
氣和流出的低壓氧氣流量相等時，進入穩定工作狀態。當輸出氣流量增大或減小時，活門的開啟度也相應增大和減小，從而自動保持輸出的壓力穩定。
4.氣焊火焰分哪幾種?怎樣區別?低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、鋁合金等金屬材料氣焊時各采用哪種火焰?
改變氧和乙炔的體積比，可獲得三種不同性質的氣焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。
中性焰：當氧與乙炔以1.0 ~ 1.2的體積比混合，燃燒后生成 。中性焰由焰心、內焰、外焰三部分組成，內焰溫度最高，可達3000~3200℃。中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。
碳化焰：氧與乙炔以小于1.0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于3000℃。用碳化焰焊接會使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。
氧化焰：當氧與乙炔以大于1. 2的體積比混合時，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足，燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達3100~3300℃。氧化焰對焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時可用氧化焰。
5.氣焊時，什么時候需用焊劑?焊絲和焊劑的作用是什么?
氣焊時，進行釬焊時需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。在焊接過程中焊劑作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質量。
6.第4題中所列的材料和不銹鋼材料中，哪些不能采用氧氣切割?為什么?試簡述氧氣切割過程和金屬氣割條件。
鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進行氣割加工，只有滿足下列條件的金屬材料才能進行氣割加工。a.被割材料的燃點應低于其熔點。b.燃燒形成的金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。c.金屬燃燒時放出的熱量大，金屬本身的導熱性要差。
2. 焊矩和割矩構造有何不同?
割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。
3. 簡述氣焊平焊操作要點。
氣焊時一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動作 要協調，沿焊縫向左或向右焊接。
要掌握好焊炬與工件的夾角。(圖8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接時，約在30~500范圍內。 當焊接結束時，應適當減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。 焊炬向前移動的速度應保證工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將
焊絲點人 熔池內熔化。
9.在氣焊、氣割中可能會出現那些問題?應如何解決?
⑴點火時，連續發出“放炮”聲或點不燃，是因為氧氣壓力過大或乙炔不純(乙炔內可能含有空氣)。應減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進行點火。⑵剛點燃火焰多為碳化焰，焊接前根據焊材種類和性質選擇所用火焰。⑶氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應不足，焊割產生鳴爆并發生回火現象。應迅速關閉預熱氧氣閥門。⑷正確熄火過程應先關焊炬上乙炔開關，再關氧氣開關，否則出現碳絲和回火等現象。
六、埋弧自動焊、電阻焊、氬弧焊演示
(一)目的和要求
(二)實習操作
(三)實習報告
1. 埋弧自動焊由哪幾部分組成?簡述其焊接工藝過程。
埋弧自動焊的基本設備是埋弧自動焊機，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。
埋弧自動焊就是在手工電弧焊基礎上發展起來的一種自動化焊接工藝。在埋弧自動焊中，以連續送進的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時電弧引燃、焊絲送進和沿焊接方向移動電弧全部由焊機自動完成。
2.與手弧焊比較，埋弧自動焊有何特點?說明其應用范圍。 與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有以下優點： ⑴.生產率高
焊接電流?？捎玫?000A以上，比手工電弧焊時電流大得多，又因焊接過程中節省了更換焊條的時間，所以埋弧自動焊比手工電弧焊具有高得多的生產率(生產率約為手工電弧焊的5~8倍)。 (2).焊接質量高而且穩定
埋弧自動焊時電弧區保護嚴密，熔池保持在液態的時間較長，冶金過程進行得較為充分，加之焊接規范自動控制調整，所以焊接質量高而且穩定，焊縫成形美觀。 (3).節省金屬材料
埋弧自動焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費，金屬飛濺少，所以能有效節省金屬材料。 (4).勞動條件得到改善
自動焊由于弧光不外泄，焊接時煙霧少，操作者只需操作管理焊機，所以勞動條件大為改善。
由于埋弧自動焊的上述優點，故在工程上獲得了廣泛應用。此法常用于焊接直長焊縫和較大直徑的環形焊縫，對于厚度較大的工件和大批量生產尤為適宜。
3.氬弧焊設備由幾部分組成?氣體保護焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點?其應用范圍如何?
鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊機主要由焊接電源、焊矩、供氣及供水系統、控制裝置等幾部分組成。 氬弧焊的主要特點為：
⑴.由于采用惰性氣體作保護，所以適宜于焊接各種合金鋼、
易氧化的有色金屬及稀有金屬。
⑵.電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區較窄，工件焊接變形小。
⑶.電弧穩定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。 ⑷.明弧可見，操作方便，易于實現自動化。
目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結構鋼。
4.電阻焊的基本形式有哪幾種?各自的特點和應用范圍怎樣?
電阻焊是利用電流通過焊件時在接觸面所產生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔
化狀態，并在壓力下形成接頭的焊接方法。 電阻焊分為點焊、縫焊、對焊三種基本形式。
⑴點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續焊點的一種焊接方法。
點焊在汽車、飛機、儀表制造等部門均獲得廣泛的應用。
⑵縫焊過程與點焊相似，只是用旋轉的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉動，同時帶動焊件向前移動，配合斷續通電，即形成連續的焊縫。
縫焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結構，如油箱、容器、管道等。 ⑶對焊時工件整個端面接觸，由于接觸處電阻較大，通以較大電流后，接頭處溫度迅速升高，當端面附近工件進入塑性狀態時，再施加較大的軸向壓力，使整個斷面連接成一個整體。
*5.電阻焊時，為什么電極與焊件間不會發生焊接現象?
電阻焊時，焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內部電阻所產生的熱量最多，因此溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內，而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，故溫度不高。電極與焊件間的接觸電阻所產生的熱量，雖然與兩焊件間的接觸電阻所產生的熱量差不多，但大部分都被水冷卻的銅電極所傳走，造成電極與焊件間接觸處溫度降低很多。所以電極與焊件間不會發生焊接現象。
*6.釬焊有何特點?應用范圍怎樣?釬料和釬劑的作用是什么?
釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬，加熱到釬料熔化而焊件仍處于固態的溫度，待液態釬料凝固后將工件連接在一起的焊接方法。 根據釬料熔點不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。
硬釬焊釬料熔點在450℃以上，接頭強度高，一般達200MN/m2以上。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。硬釬焊主要用于受力較大的鋼及銅合金構件的焊接，還有刃具、量具等的焊接。
釬料熔點在450℃以下，接頭強度低，一般在70MN/m2以下。軟釬焊常用釬料是鉛錫合金，所以又稱為錫焊。軟釬焊只用于受力不大、工作溫度不高的工件的焊接，如儀表
、導電元件等的焊接。
釬焊時一般都要使用釬劑(又稱熔劑)，以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質量。軟釬焊常用的溶劑有松香、氯化鋅溶液，硬釬焊的熔劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，根據釬料不同加以選用。
7.焊接變形有哪幾種基本形式?常見的焊接缺陷有哪些?如何檢查其內部缺陷?
焊件焊后冷卻到室溫下殘留在焊件上的變形叫做焊接殘余變形，簡稱焊接變形。
焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。
焊接缺陷有許多種，就熔化焊而言，常見的焊接缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。
對焊縫內部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的檢驗，通常采用射線探傷、超聲波檢驗、磁粉檢驗等方法。
第五篇：金工實習報告答案.
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工 實 習 報 告 專業班級 : 學 號 : 姓 名 : 金工實習報告一 (鑄工 成績 教師簽名 日期
一、填寫砂型鑄造生產基本工藝流程圖
二、將砂型下列名稱的編號標注在鑄型裝配圖及帶澆注系統的鑄件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯頭
9、型芯座
10、型芯通氣孔
11、通氣孔
12、外澆口
13、直澆口
14、內澆口
15、橫注 口
16、鑄件
三、填空
1. 型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分
3. 三箱造型的特點是 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱 。 它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產條 件。
四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質量的影響
1. 在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關的鑄件相碰, 提高退讓性 。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產生的粘 砂,提高鑄件表面質量 。
五、簡要解釋下列各組名詞術語。
1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結劑及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型 。 2.分型面上型和下型的結合面 。 218.28.58.* 2樓
分模:分體模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分 。 4.模型 鑄造機器零件等的樣子 。
鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質量鑄模 。 鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體 。
六、填空
澆注系統的作用是 平穩迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質進入型腔 , 調節鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序對小鑄件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道 。
典 型 澆 注 系 統 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內 澆 道 組成。 冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產生縮松和縮孔 。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統可以滿足鑄件的補縮需要。
七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內部的斷面 , 白口鐵內部呈現滲碳, 質地脆硬, 灰口鐵內部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 可塑性好 .
八、根據下列鑄件缺陷特征,區分缺陷名稱并指出產生該缺陷的兩種主要原因。
1.鑄件內部或表面上出現橢圓形或針狀的孔眼,孔的內表面較光滑。 答:氣孔——型芯透氣性差導致 , 灌注速度太快 , 溫度過高 . 2.鑄件內部或表面上出現充塞砂粒的孔眼,孔形不規則。 答:砂眼——砂型強度不高 , 灌注系統不合理 .
3.鑄件上厚斷面處出現形狀不規則的孔眼,孔的內壁粗糙
答:縮孔——液體化學成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統不合理 . 4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。 答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統不合理 , 溫度太高。 金工實習報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期
一、根據圖示標出空氣錘各部分的名稱。
1 電動機 2 皮帶輪 3 減速機構 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊
二、填空。
1. 空氣錘的基本動作包括: 空 轉 , 提 錘 , 按 壓 , 連 續 打 擊 , 單次打擊
2. 空 氣 錘 的 規 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的 。 在 你 實 習 車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘 。
218.28.58.* 3樓
3. 由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、 鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。
4. 鍛造時將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能
5. 金屬在加熱時, 可能產生的缺陷有 氧化 、 脫碳 、 過熱 、 過 燒 、 裂紋 等五種。 在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產生 內部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低 。 鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。
6. 自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉 , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉
7.鐓粗時,坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應該 2.5:3 ;拔長時,工件 的寬度一厚度之比應該是 2:1 。
8. 金屬材料熱處理是 將固態下的金屬加熱到某一適當溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結構, 獲得 金屬的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 4樓
9.熱處理工藝根據工序位置不同可分為 預備熱處理 和 最終熱處 理 。
三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復雜的零件,材料利用率高
2, 能夠保證產品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用 . 3. 能制造出強度極限高剛度大 , 重量輕的零件。
4.沖壓操作簡單 , 生產率高 , 成本較低 . 工藝過程便于機械化 , 自動化 .
基本工序——分為分離工序和成形工序 . 分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等 . 成型工序是使材料產生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等 .
四、簡述回火的概念和分類? (自附答題紙
答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程 . 其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩定性。 根據回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應力 , 穩定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火 . 中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應有
所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造 . 低溫回火 .150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應力。 金工實習報告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期
一、標出氣焊工作系統圖中各裝置的名稱并說明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運輸乙炔的的容器。 2一氧氣瓶,是貯存和運輸氧氣的高壓容器。
3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調節裝置。 4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調節裝置。
5一回火防止器,裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置,一般有水 封式與干式兩種。
6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時,用于控制火焰進行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用(填入表內 。 名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質 應用范圍
氧化焰 >1.2 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。 適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等, 。 中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等
碳化焰 <1.1 乙炔過剩, 火焰中有游離狀態碳及過多的氫。 適用于焊高碳鋼、 鑄鐵、 等。
三、填空。
1. 氧氣切割過程可分為 (1 預熱 (2 燃燒 (3 熔化與吹除 三 個階段。
2.氧氣切割對材料的要求是 (1金屬材料的燃點必須低于其熔點 , (2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點,應低于金屬本身的熔點, (3金屬燃燒時能放出大量的熱,而且金屬本身的 導熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、 、 2 鑄鐵、 、 3 高合金鋼 等。
3. 引起回火的原因是 1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過熱 、 3焊嘴離工件太近 , 遇到回火時, 應先關乙炔調節閥 再關氧氣調節閥。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 5樓
四、根據圖示標出手工電弧焊工作系統各組成部分的名稱。 1, 電源開關
2, 電焊機 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫
五、填空。
1. 你實習操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機 型號為 BX1一 315 , 其初級電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。 電流調節范 圍為 75一 300 A。
2. 你實習操作時所用的焊條牌號是 結 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A 。
3.直流電焊時,焊較薄的工件應采用 反 接法,焊較厚的工件應采用 正 接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖
七、說明電焊條的組成部分及其作用。 組成部分 作 用
焊條芯 一是作為電極, 傳導電流, 產生電弧; 二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。
藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩定性; ②在電弧的高溫作用下, 產生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣 -渣聯合保護熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質量。
八、解釋焊條牌號。
牌 號 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〈 420MPa 〉 。 ,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈 490MPa 〉 。
九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。 比較內容
焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質 量 焊件變形 生 產 率
氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和 (火焰 釬焊 。 薄板 較差 大 低
手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種
金屬材料,各種厚度,各種結構形伏及位置的焊接。 較厚 較好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規范參數的大小填于下表內。 焊接電流 應根據焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時,焊接電流和焊條直徑的關系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A ;
d-焊條直徑(mm 。
上式中只提供了一個大概的焊接電流范圍。 實際工作時, 還要根據工件厚度、 焊條種類、 焊接位置等因素,通過試焊來調整焊接電流的大小。
鋼板厚度 (mm 1.5 3 5 焊條直徑 (mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96 十
一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產生的原因。 焊接缺陷名稱 示 意 圖 產 生 原 因 1.未焊透
焊接電流太小; 坡口角度太小; 鈍邊太厚; 間隙太小; 焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔
焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產生氣孔。
3.咬 邊
電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運條方法不正確。 4.夾 渣
焊接規范不當;如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。
實習報告四(車工 成績 教師簽名 日期
一、 你實習使用的車床型號
二、 為 CA6136 ,寫出各字母及數字所表示的含義: C 機床類別代號 A通用特性、結構特性代號 6機床組別代號 1型別代號 36最大回轉直徑
360mm 。
二.根據圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。
1. 床身; 2. 主軸變速箱 (床頭變速箱 ; 3 進給箱 (走刀箱 ; 4. 光桿; 5絲杠; 6.縱向手
動手輪; 7. 方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10. 溜板箱; 11. 尾座。
三、填空。
1.機床的切削運動有 主運動 和 進給運動 。車床上工件的旋轉運動屬 于主運動 ;刀具的縱向(或橫向運動屬于 進給 運動。 2.切削用量是指 切削速度 、 進給量 和 切削深度 。它們的 單位分別是 r/min 、 mm /轉 和 mm 。
3.車削一般可達 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um 。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度 、 熱硬度 , 耐熱性有一定強 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。
5. YG 表示 鎢鈷 類硬質合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。 2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 7樓
6.高速鋼常用來制造 形狀復雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。
四、標出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個
表面。
1——前刀面; 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快
a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦
五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。
六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標出切削運動。 1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內切槽刀
七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對刀(即讓主軸旋轉起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準確定刀 , 確定進刀量 ,2保護刀頭 2.精車確定最后尺寸時,為什么要試切? 答 :進刀時 , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉動會產生間隙 , 靠進刻度盤進刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。
3.根據刻度盤的刻度確定切削深度時,如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進刀 , 確定切削深度
4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點及其重復裝夾工件時對中的準確度? 答 :因為三個長爪同時轉動 , 并能自動對中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復夾持時 , 工件的對中準確度有較大誤 差 . 5.四爪單動夾盤裝夾工件的特點及其找正的方法? 答 :四爪單動長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ,
一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動長盤 , 用百分表找正 . 6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1 . 小滑板轉位法 2 . 尾架偏移法 3 . 靠模法 4 . 寬刀法 7.在確定車削工藝時,如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項:垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動 全跳動 ., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動 , 用兩頂尖加工 . 加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動 , 用心軸 加工 . 2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 8樓
8.車削用量的選擇原則及常用參數的確定? 答:選擇切削用量時,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時,為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時, 第一刀的背吃力量應該大于硬皮 的厚度,粗車時,為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動? 答 :因為光桿傳動鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度 . 絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動 . 實習報告五(銑工 成績 教師簽名 日期
1銑床有哪些運動?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。 銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個方向直線運動,也可以在水平方向轉動一定角度。
二、用箭頭標出圖中刀具與工件的運動方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑
三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。 1. 萬能銑頭,其用途是加工偏轉任意角度工件 2. 分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3. 回轉工作臺 ,其用途是 加工圓弧形工件
四、臥式萬能銑床的主運動是銑刀運動銑頭轉動 ,進給運動是工作合運動工作臺轉動。
五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。
三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實習報告六(磨工
成績 教師簽名 日期
一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。
二、磨削加工的特點和應用范圍有哪些? 答 : 特點 :精度高 , 表面粗糙度低 ; 范圍 :平面 , 回轉面 , 成形面 (花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工 .
三、填空: 1. 你實習操作的磨床名稱是 平面磨床 , 型號是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺 , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板 。
2.磨床工作臺的自動縱向進給是 液壓 傳動,其優點是:運轉平穩 , 操作簡便 , 在較 大范圍內實現無級變速 , 過載保護。
3.砂輪的特性取決于 磨料 、 粒度 、 結合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀和尺度 。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質合金用 綠化硅 類 。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 9樓
4. 砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度 . 磨削較硬材料應選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應選用 較硬 的砂輪。
5.磨削加工一般可達 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、試畫出磨削下列零件時所用的砂輪形狀,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。
機 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖
機 床 內圓磨床 安裝方法 卡盤 機 床 平面磨床 安裝方法 電磁吸盤
五、磨削
磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時,應扳轉 ① (①上工作臺;②工件頭 架 ;磨削 7:24短錐時,應扳轉 ② (①上工作臺;②工件頭架 。
六、
萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區別在于前者增加了 內圓磨頭 。 實習報告七(鉗工 成績 教師簽名 日期
一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼?，F用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。
粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條
二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時,應使用何種銼刀和銼削方法?
三、平面銼削
平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平 面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況 。
四 、加工的圓
現要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。
1 熟悉圖紙,確定畫線位置,
2 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔 . 3 翻轉 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進行 攻 M5螺紋
五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心 ;② 便于鉆頭引鉆 。
2. 攻絲是用 絲錐 加工 內螺紋 的操作, 在下表內列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。 螺紋規格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計算
M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 10樓
M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3. 下圖螺紋孔的結構是否合理?若不合理,請在原圖上改正。 答案 : 不合理
六、填表比較三種鉆床在使用上的區別。 比較內容
鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動工件或鉆頭 臺 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動工件
搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動鉆頭
七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。 答:屬于修配類
1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創基準面
2、劃出加工界線,銑出燕尾槽
3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔
4、進行零件加工
5、裝配拋光,檢驗,噴漆 實習報告八(數控及特種加工 成績 教師簽名 日 期
一、單項選擇題
1.數控機床的數控裝置包括(C 。
A.光電讀帶機和輸入程序載體 B.步進電機和伺服系統
C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統 2.程序編制中首件試切的作用是( C 。
A.檢驗零件圖樣設計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性
C.檢驗程序單及控制介質的正確性,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數控程序的效率 3. CNC 系統中的 PLC 是(A 。
A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環形分配器 4根據加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B 。 A. 機床原點 B.編程原點 C.加工原點 D.刀具原點
5.數控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向, 編寫程序時,采用(B 的原則編寫程序。
A. 刀具固定不動,工件移動 B. 工件固定不動,刀具移動
C. 分析機床運動關系后再根據實際情況定 D. 由機床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D 。
A.激光打標 B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數控車削加工
二、簡答題 (自附答題紙 。
1.數控機床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計算機畫圖輔助編程兩種。
手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復雜計算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。
計算機畫圖輔助編程:主要用于加工零件復雜,需要計算機畫圖輔助計算各個坐標的工 件,然后進行計算機自動編程。這個加工程序可以很長,而且不會出現錯誤。
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218.28.58.* 11樓
2.數控機床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數控機床主要由:輸入 /輸出裝置數控系統伺服系統輔助控制裝置和機床本體等。 1輸入 /輸出裝置
輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。
(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數控裝置的磁盤閱讀機, 讀入到數控系 統中; (2 MDI 鍵盤輸入:MDI (Manual Data Input 即手動數據輸入,指操作者利數控裝置操作 面板上的鍵盤手動輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護存在計算機中,計算機和數控系統通過串行數據接 口用數據線連接或通過網絡方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計算機的后續 程序指令,特別適合于一些復雜的加工程序。
輸出裝置用來輸出數控系統中存在的加工程序,數控系統的部分參數幾各種補償量。
2數控系統
是數控機床實現機床自動加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件; 硬件主要包括輸出 /輸入 (I/O 接口 , 監視器, 主控制系統, 可編程控制器 (PLC 以及數字通信接口等?？刂栖浖饕菍α慵募庸こ绦蜻M行譯碼,插補運算,位置控制, 速度控制幾刀具進行補償等。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統參數的 管理和報警,診斷數控系統是否正常并報告故障的原因等。
數控系統的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。 3伺服系統
伺服系統是機床本體和數控系統之間的電傳動聯系環節,主要有伺服電機、伺服驅動控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。
數控系統發出的指令信號與位置、速度檢測信號進行對比,經過驅動控制器功率放大、 整形處理后,轉換成機床執行部件的角位移或者線位移,拖動工作臺或刀架運動。反饋裝置 是將機床各坐標軸的實際位移值檢測出來、 , 經過反饋輸入到數控系統中, 數控系統對反饋回 來的實際位置值與指令進行比較,并向伺服系統輸入精確的位移指令,以達到精確定位的目 的。
4輔助裝置
輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作,包括工件自動交換臺(APC 、自動換 刀機構(ATC 、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、 液壓、氣壓控制系統、限位 和過載保護等。
5機床主體
機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分,主要包括基礎部件(底座、立 柱、工作臺、導軌等 、主軸部件(主軸箱 、進給運動部件及執行部件等。
3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時,必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負極,工件接直流脈沖電源的正極,當 工具電極和工件的距離在一定范圍內時,產生脈沖性火花放電,對工件進行切割。
實現正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米 ; (2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進行,以利于產生脈沖性火花放電、排除間隙內電蝕產物、冷卻電極,常
用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等 ; (4被加工材料必須導電。
三、數控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。 (自附答題紙 。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復