第一篇：江蘇住宅質量通病防治
江蘇高層住宅質量通病防治方案
如皋GJ2005-12號地塊項目(紫竹園一組團)
工程質量通病防治方案
南通市戴莊建筑安裝工程有限公司
2014年5月20日
GJ2005-12號地塊項目(紫竹園一組團工程)
紫竹園一組團工程質量通病防治方案
為進一步減少本項目房屋建筑工程中存在的質量通病，切實提升房屋建筑工程質量水平，由我項目部根據國家現行標準規范，結合我公司長期房屋建筑工程建設實踐，針對 “門窗滲漏”、“屋面滲漏”、“外墻滲漏”、“樓板裂縫”等幾個常見的質量通病編制了防治措施專篇，現予下發并提出以下要求，請認真貫徹執行。
如皋GJ2005-12號地塊是由南通聯達置業有限公司開發的高檔、高層住宅小區，由南通市戴莊建筑安裝工程有限公司承建，南通瑞達建設監理有限公司監理，由于住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，我方制定了以下措施及制度：
一、組織措施
成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組
長：胡
釙
楊義平
副組長：張書旺
胡建宏
沙
華
王吉桂
組
員：李萬來
陳正華
張宏銀
秦旺盛
顧興龍
黃仁道
陳
運
劉
鑫
姚遠群
防治小組的權限、責任、范圍
1、質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力;如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。
2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。
3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。
二、管理措施
1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識;
2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。
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3、建立工序的交接與會簽制度;
4、建立成品保護制度，發至各參建方。
三、合同管理措施
為了做好防治工程質量通病工作，本方案結合設計圖紙及建設單位編制的施工做法，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工;在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，對于設計圖紙和建設單位要求的做法有違背施工規范和驗收標準的，與建設單位進行磋商，為了減少因后天因素導致的質量通病，建議建設單位采取相應措施，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。
四、技術措施
1、混凝土工程質量通病
混凝土工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。 原因及防治措施：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
混凝土施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。 b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
混凝土澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在混凝土終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對混凝土構件棱角的保護。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，混凝土澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結合。
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e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。
f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。
混凝土澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。 g、樓板厚度不夠或板厚超標。
混凝土澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。 混凝土缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：
(1)表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。
(2)混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。
(3)混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。
2、內墻常見的質量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。
b、砌體材料的出窯停放期不應小于28d，砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。
c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。
d、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿;砌筑外墻時，不得留腳手眼。
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e、錨拉筋位置要正確，墻體拉結筋根據標高每500CM高設置一道拉結筋，2根φ6鋼筋，沿墻體長度方向滿放。與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。
f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。
g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線;無法避免時，應將其置于現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。 h、按設計要求在墻面上開鑿溝槽、孔洞時，需滿足砌體強度達到100﹪，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。
i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數一致，混凝土強度不小于C25。
內隔墻裂縫主要發生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點： a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。
b、門窗洞口等處加強嚴格按設計要求提出的處理方案進行施工。 c、墻體走線管的地方應加設鋼絲網加強。 內抹灰質量通病防治措施：
a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤;抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。
b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。
c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm. d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。 e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。
f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。
g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm.。
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為提高工程質量，克服住宅工程質量通病，切實指導工程質量防治工作，根據本工地實際進度情況并參照《住宅工程質量通病防治守手則》，制定如下質量通病防治施工方案。
一、墻體裂縫防治的技術措施
1、砌體工程的底層及頂層躍層房無飄窗的窗臺設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，混凝土強度等級為C25，高度為100mm，主筋為3φ8;主筋與兩端剪力墻混凝土植筋粘接。
2、 底層、頂層躍層填充墻的砌筑砂漿由原設計的M5混合砂漿改為M7.5混合砂漿。
3、 1#、2#樓因填充墻高度較高，本工程一層填充墻在墻高的中部設置C25混凝土腰梁，縱向配筋為4φ10，箍筋為φ8@200厚為200mm，寬同墻厚。
4、 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。
5、 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須滿足拉結強度，最好采用預埋。
6、 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰處理，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小于150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。頂層框架填充墻，墻面采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要措施。
7、 西、北、東外墻及陽臺(含底層陽臺底板)均按設計要求采用砂漿保溫層等外墻外保溫措施。
8、 砌筑砂漿嚴格采用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。
9、 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留200mm的空隙。填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其斜砌補砌擠緊，角度控制在45°~60°間，補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。
10、框架柱間填充墻拉結筋應滿足強度要求，拉結筋埋置長度應不小于1米并應2根設置，拉結筋排數按墻體厚度設置，豎向間距為50cm，不得折彎壓入磚縫。
11、內外墻交接處時應設構造柱。
12、 填充墻與框架柱交接處磚塊端頭灰縫，確保100﹪密實，在加貼網片前澆水濕潤。
13、為了本工程在墻體粉刷墻對所有混凝土墻面進行噴漿處理，
二、樓地面滲漏防治的技術措施
1、衛生間等有防水要求的建筑地面設置混凝土止水帶。高度應大于200，厚度同墻寬，盡量與現澆面一次性澆搗。
2、 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，澆筑管洞時澆水濕潤，蓄水養護。
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3、 現澆板預留口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用滲入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應在洞口進行24h蓄水試驗。
4、 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。
5、 地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。
6、 有防水要求的地面完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。
7、 煙道根部向上300mm的范圍內采用聚合物防水砂漿粉刷。
8、 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。
三、外墻滲漏防治的技術措施
1、 在保溫砂漿粉刷前對墻體的螺桿穿墻套管采用聚氨酯發泡劑進行封堵，與原砼墻面平為準。
2、 外墻粉刷使用含泥量低于2%、細度模數不少于2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。
3、 外墻涂料在使用前，進行抽樣檢測。
4、 抹灰工程不使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。
5、 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3的防水砂漿粉嚴，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實?？锥炊氯蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。
6、 外墻粉刷基層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再用聚合物水泥砂漿進行修補。
7、 粉刷前清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤。
8、 外墻抹灰分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6~10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。
9、 外粉刷設置分格縫。位置留置在窗頂位置，即框架梁下口。
10、 外墻涂料找平膩子的厚度不大于1mm。
11、 如外墻采用面磚，面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿至密實。
12、 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%。滴水線粉
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刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。
13、 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層必須位置錯開。
四、鋼筋砼現澆板裂縫防治措施
建筑物凹凸周邊處應設置加強筋，樓板厚度應小于120mm,廚房衛生間樓板不應小于90 mm，屋面及標準層兩端單元樓板應設置雙層鋼筋網，外墻轉角處應設置放射筋。在每層11~12軸中間位置設置寬800的后澆帶，后澆帶砼澆搗時間待該樓層砼澆搗齡期40天后施工，后澆帶砼強度級別應大于該樓層砼強度級別一級，并內滲入膨脹水泥。
五、門窗滲漏防治的技術措施
1、 鋁合金門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣測試，安裝完畢后應及時委托質監站進行現場檢驗。
2、 門窗安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理。
3、 門窗安裝應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打，及時檢查施打的發泡劑是否連續、完好。
六、屋面滲漏防治的技術措施
1、 屋面在結構層采用素混凝土找坡，厚度50CM，剛性屋面層采用40厚C30細石混凝土，內配φ4@150雙向，屋面每≤3m設縫20寬，女兒墻周邊縫離墻200設，并在留縫處增加SBS防水卷材附加層。
2、 伸出屋面井(煙)道周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
3、 卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內固定。收頭用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。
4、 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
5、 混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并灘平，再放置鋼筋網，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水二次收光。
6、 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的冷底子油處理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格縫為中心粘貼不小于200寬的SBS改性瀝青卷材，四周邊卷至上口壓條收口。
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7、 保水養護不小于14d，由專人負責。
8、 屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。
七、 室內標高和幾何尺寸控制措施
1、 由現場施工員進行測量，抄平、放線時嚴格按規范控制誤差范圍，在支模過程中經常檢查，嚴格控制垂直度，在澆筑混凝土前再次復測尺寸，尺寸合格并報監理驗收后方可澆筑。
2、 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。
3、 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線樓板厚度的測量，每層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》，做好分戶驗收初步檢驗資料，對不合格部位進行整改，確保分戶驗收通過率100%。
4、 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。
5、 嚴格控制現澆板厚度，在砼澆搗前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5~2m范圍內設置一處。樓板標高每樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊進行抽查。
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第二篇：住宅工程質量通病防治技術措施
南小莊舊城改造地下車庫H軸至a軸交1至31軸及A3#樓
工程質量通病防治技術措施
一、 鋼筋混凝土現澆板裂縫
通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫;現澆板外角部位易產生斜裂縫;現澆板沿預埋線管易產生裂縫。
治理主要措施;
1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。
在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2 應加大現澆板的剛度，現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。
1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。 1.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間據不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。
1.3.2 外墻轉角處應設置放射性鋼筋，鋼筋數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。
1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mmm，并應在板的上面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200. 1.3.4管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形發布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4#150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。
1.4 現澆板強度等級不宜大于C30,當大于C30時，應采取抗裂措施。 1.5 剪力墻結構住宅結構長度大于45米且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土建筑的間隔時間不宜小于2個月。
1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。
1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。
1.8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。
1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。 1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于4只。
1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易放生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。
1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。
1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。
1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。
1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。
二、 填充墻裂縫
通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫;填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫;填充墻內安敷線管處易產生裂縫。
治理主要措施：
2.1蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。
2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并且采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘活射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
2.4在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。踢槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。
2.5填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
2.6填充墻砌筑接近梁板底時，應留有一定空間，至少間隔7b后，再將其補砌擠緊。宜采用梁(板)底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)方法。
2.7填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Φ6@500拉接筋，補砌時應濕潤已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。
2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞口上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。
三、 墻面抹灰裂縫
通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：
3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量<5%)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。
3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。
3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚苯乙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。
3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。
3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。
四、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：
4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻保溫系統構造和組成材料。
4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。
4.3外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。
4.4保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。
4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。 4.6外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設(監理)單位審查批準后實施。
4.7外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后可全面施工。
4.8外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：
4.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。
4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。
4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。
4.9粘貼聚苯板外墻保溫系統施工應符合下列要求：
4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%;點框法粘結面積不應小于50%。
4.9.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3g;當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa. 4.9.3以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
4.9.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。
4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線，女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。
4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少20mm。
4.9.7耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布;轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；羁刹捎酶郊泳W處理。
4.9.8在外墻保溫系統的起始和終端部位的強下端、檐口處及門窗洞口四周等部位應做好耐堿玻纖網的飯包處理。
4.10硬跑聚氨酯外墻處保溫系統施工應符合下列要求：
4.10.1噴涂法施工時，外墻基礎應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。
4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。
4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm;加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。
4.11外墻保溫層需設置分隔縫的，應由設計明確位置及處理措施。 4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。
4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得小于2小時，并做好檢查記錄。
五、 外窗滲漏
通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水;組合窗的拼接處易出現滲水。 治理主要措施：
5.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。
5.2窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM ,固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應采用密封膠封嚴。
5.3窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。
5.4外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。
5.5外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm，窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。
六、 有防水要求的房間地面滲漏 通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。 治理主要措施：
6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。
6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。
6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、振搗。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。
6.4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，在穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。
6.5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
6.6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。
6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完畢時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。
七、 屋面滲漏 通病表現形成：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。 治理主要措施：
7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。
7.2屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。
7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。
7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層;附加層經驗收合格后，方可進行小一步的施工。
7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。
7.6伸出我們的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍筋，并用密封材料封口。
7.7屋面水落口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50mm，并用防水材料密封。
7.8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。我們細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。
7.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。
7.10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm;坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。
八、 衛生間局部等電位聯結做法不規范
通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。
治理主要措施：
8.1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。 8.2樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。
8.3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道;淋浴供水用的金屬管道;洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎;金屬給排水立管。
8.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結;散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。
8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。
8.6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連;如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。
8.7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm口銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。
8.8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。 8.9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。
九、 電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。
通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線活穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。
治理主要措施：
9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
9.2導管敷設后引出地面部位，轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。
9.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。
9.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。
9.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改活返工。
9.6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。
9.7金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口活磨光。
9.8配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。 9.9管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。
9.10穿線時應在管口上套戶口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套戶口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。
十、 戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患。
通病表現形式：配電箱安裝高度不符合要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固;多股線隨意剪芯線、搪錫處理差;回路標識不清;漏電開關動作不靈敏。
治理主要措施：
10.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。
10.2照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。
10.3電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。
10.4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多余2根，且導線截面積相同，放松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。
10.5開關回路標識應齊全，編號對應。
10.6配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。 十
一、 地漏安裝不規范，水封深度不足。
通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢;地漏水封深度不足，有害氣體外泄。
治理主要措施：
11.1施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格;洗衣機地漏須使用專用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。
11.2施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。
11.3已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。 十
二、 散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏
通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。 治理主要措施：
12.1散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。 12.2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。 12.3散熱器支管長度超過1.5米時，應在支管上安裝管卡;塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架;散熱器及支管坡度坡向正確。
12.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。 12.5散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計活產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm;距地面高度設計無要求時，掛裝應為150-200mm，衛生間散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。
12.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。
12.6.2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境。加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。
12.6.3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具管件。 12.7散熱器及配管水壓試驗在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。
第三篇：建筑住宅工程質量通病防治方案上報
新悅·田園牧歌住宅小區工程
質量通病防治方案
一、工程概況
1.1 工程簡介
本工程位于濱州市黃河八路與黃河九路之間，渤海十二路以西，住宅樓地下的二層為地下儲藏室，地下二層儲藏室層高為2.7米，地下一層層高為3米。室外獨立地下車庫層高為3.9米。住宅結構形式為剪力墻結構，其中3#、4#、7#、9#、15#樓為17層塔式住宅, 8#、11#、12#、16#為21層塔式住宅， 12#標準層層高3.15米，8#、11#標準層層高3.5米，其余標準層層高3.00米。 1.2 建設概況
參建單位：建設單位：濱州宇悅置業有限公司
設計單位：濱州城建建筑設計公司
監理單位：濱州魯宏建設工程監理有限公司
施工單位：河南廣廈建設工程有限公司
二、編制依據
1)施工合同。
2)新悅·田園牧歌小區工程圖紙 3)施工組織設計。
4)《住宅工程質量通病控制標準》 5)有關施工規范、質量技術標準。
三、質量管理制度
3.1技術交底制度
分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的質量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。 3.2工序交接檢制度
1 新悅·田園牧歌住宅小區工程
質量通病防治方案
工序交接檢即：(1)工種之間交接檢。(2)成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工;圖紙及技術要求不清楚不施工;施工測量樁未經復核不施工;材料無合格證或試驗的不合格者不施工;上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接;未經專業技術人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接。
3.3隱蔽工程簽證檢查制度
凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。
3.4施工過程的質量三檢制度
施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。
3.5嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度
原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。
3.6持證上崗制度
焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、預算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。 3.7實行質量否決制度
質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。 3.8認真執行“樣板制”
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質量通病防治方案
施工中嚴格執行樣板制，明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。 3.9做好施工中的協作配合工作
為確保工程質量目標實現，以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。
四、質量通病防治措施
第一節、 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫
通病表現形式
現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫;現澆板外角部位易產生斜裂縫;現澆板沿預埋線管易產生裂縫。 治理主要措施：
1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。
2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。
3、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
4、 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程所用混凝土應不大于180mm。
5、 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。
6、 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋
3 新悅·田園牧歌住宅小區工程
質量通病防治方案
設在現澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關。
7、 現澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤;在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
8、 現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。
9、 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。
10、 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。
11、 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。
12、 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
第二節、 填充墻裂縫
通病表現形式
不同基體材料交接部位易產生裂縫;填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫;填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。 治理主要措施：
1、 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿 4 新悅·田園牧歌住宅小區工程
質量通病防治方案
度應滿足規范規定，豎縫內無瞎縫或空縫透亮現象。
2、 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應小于28d)，上墻含水率宜為5%～8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。
3、嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑
4、新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。
5、墻體需留置接槎時，應符合相關規定，并按規范規定加設拉結筋，拉結筋不得少放或漏放。
6、砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規定時，應在與扶手交接處設置2Ф6拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排2Ф6拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調直。若在主體施工時遺漏拉結筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規定進行拉拔檢測試驗.
7、 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊;補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。
8、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。
9、砌體結構砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。
10、 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。
11、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。
12、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
13、 外墻砌體砌筑時,對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。
第三節、 墻面抹灰裂縫
5 新悅·田園牧歌住宅小區工程
質量通病防治方案
通病表現形式
抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：
1、 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量<5%)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。
2、 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
3 、 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。
4、 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。
5、 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。
6、 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。
第四節、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
通病表現形式
飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：
1、 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。
2、 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：
1) 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，現場負責人應對孔 6 新悅·田園牧歌住宅小區工程
質量通病防治方案
洞堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。
2) 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。
3、 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。
4 、 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：
1 、 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%;點框法粘結面積不應小于50%。
2、 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個;當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。
3 、 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
4 、 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。
5、 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。
6、 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。
7、 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布;轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W處理。
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質量通病防治方案
8、 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。
第五節、 外窗滲漏
通病表現形式
外窗框周邊易出現滲水;組合窗的拼接處易出現滲水。 治理主要措施：
1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。
2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。
3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。
4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。
5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。
6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。
7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。 8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。
第六節、 有防水要求的房間地面滲漏
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質量通病防治方案
通病表現形式
管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。 治理主要措施：
抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須經檢驗合格。
1、 外墻洞眼應按規范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤 (2)布漿(有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿)(3)填磚(采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴;小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。
2、 空調管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。
3、 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。
4、 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。
5、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。
6、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。
7、 外粉刷必須設置分格縫。
8、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。
9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。
10、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。
11、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。
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質量通病防治方案
第七節、 屋面滲漏
通病表現形式
屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。 治理主要措施：
1、 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。
2 、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
3 、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：
1) 鋼筋網片應采用焊接型網片。
2) 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。
3) 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。
4) 保水養護不小于14d。
4、 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。
第八節、 衛生間局部等電位聯結做法不規范
通病表現形式
等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。
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治理主要措施：
1 、樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。
2、 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道;淋浴供水用的金屬管道;洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎;金屬給排水立管。
3、 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結;散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。
4 、 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。
5 、 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連;如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。
6 、 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm²銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。
7 、 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。 8 、 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。
第九節、 電氣暗配管不通，管內穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。
通病表現形式
電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 治理主要措施
1、 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。
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2、 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。
3、 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。
4、 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。
5、 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。
6、 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。
7、 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。
8、 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。
9、 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。
第十節、 戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患
通病表現形式
配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固;多股線隨意剪芯線、搪錫處理差;回路標識不清;漏電開關動作不靈敏。
治理主要措施：
1、 電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。
2、 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流
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排導線應按順時針壓接。
3、 開關回路標識應齊全，編號對應。
4、 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。
第十一節、 地漏安裝不規范，水封深度不足。
通病表現形式
地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢;地漏水封深度不足，有害氣體外泄。 治理主要措施：
1、 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm.
2、 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。
第十二節、 散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏
通病表現形式
散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。 治理主要措施：
1、 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。
2、 散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。
3、 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡; 塑料管應在轉
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彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架;散熱器及支管坡度坡向正確。
4、 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm;距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。
1) 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。
2) 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。
3) 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。
5、散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統的檢查。
第四篇：住宅工程質量通病及防治措施
住宅工程質量通病質量要求細則
為了保證和不斷提高住宅工程質量，依據國家相關規范標準、建筑工程技術操作規程和大連市城鄉建設委員會的《大連市住宅工程質量通病防治導則》，制定本細則。
一、 把加強工序質量監控和強化事前控制，將防治和治理住宅工程質量通病作為工程質量的檢查重點。
二、 嚴格按照施工圖審查機構審查通過的施工圖設計文件和工程建設強制性標準進行查驗。
三、 對施工單位《施工組織設計》中防治住宅工程質量通病具體措施認真審核，經過審核后在施工中嚴格檢查實施。
四、 加強、認真做好隱蔽工程和工序質量的及時驗收，對易產生工程質量通病的部位或工序實行旁站檢查。確保每一道工序符合要求后再進行下一道工序施工。
五、 配備常規的便攜式檢測工具及儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發現問題及時處理。
六、 充墻墻體控制措施：
1、材料進場時加強檢查，對于砌塊必須具備產品合格證、新產品鑒定證、備案證齊全。并現場監督取樣送樣復試;材料必須滿足質量標準要求。嚴禁不合格材料和產品用于工程。
2、熟悉設計文件和規范,控制填充墻的長度和高度,墻長超過5米、高度超過4米，按設計和規范要求增設構造柱和圈梁。
3、框架柱與填充墻連接的壓墻構造鋼筋規格和數量、長度必須符合設計和滿足構造要求，上下層間距在滿足設計和構造要求前提下也必須與砌塊加灰縫的模數要求。壓墻構造鋼筋采用后植筋的必須牢固，并做拉拔實驗，合格后方可進行砌體施工。
4、審查砌筑砂漿配合比，砂漿配合比采用重量控制，做到盤盤計量。砂漿要采用機械攪拌，并且要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。
5、輕集料砼小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28天;輕集料小型空心砌塊砌體不應與其他塊材料混砌，底皮磚應砌三皮小實心磚，門窗口兩側如果采用砌塊應孔朝上并用細石砼灌實。
6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u、輕骨料砼小型空心砌塊的砌體灰縫為8-12mm。
7、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm。
8、砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在1.4m或者一步腳手架高度;填充墻砌至接近梁底、板底時，應留置一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將斜砌擠緊。
9、留設施工臨時洞口時，其通道側邊距交接的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁，填砌通道時砌筑砂漿強度等級要提高一個級。
10、在砌筑過程應對砌塊選用整磚，嚴禁碎砌塊上墻。對于已砌的墻體如發現有碎磚上墻現象較多時，應拆除重砌，個別輕微的必須采用細石砼補強和修整。
七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施
1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。砼、磚基層表面砂漿殘渣污垢等處理干凈，對于光面砼的表面應進行鑿毛處理;對墻面腳手架孔洞、水暖風道等通過的洞口和剔墻管槽等，必須用1：3的水泥砂漿提前堵嚴抹平。
2、墻體與砼柱、梁、板交接處，施工洞口后補砌部分周邊，按設計要求應掛網分層進行抹灰，抹灰厚度大于或等于35 mm時，也應采取掛網等防裂防空鼓的加強措施。
3、填充墻砌體抹灰前要進行適當潤水，對潤水程度應控制，潤水可以增強砂漿的粘結力，但是潤水過量、過度會產生后期砌塊干縮墻面裂縫，所以必須控制潤水量和潤水后與抹灰時的間隔時間適度。
4、填充墻抹灰應兩遍以上成活，第一遍要將砂漿壓入磚縫內，表面待5—6成干時再抹第二遍。
5、抹灰用的砂子宜選用中砂，為了防止墻面裂縫要控制砂子的含泥量在不超過5%內。
6、外墻面貼面磚的質量必須符合有關要求，貼磚過程不得有空鼓現象，磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。
七、 門窗滲漏防治控制措施。
1、熟悉設計門窗型號及各種設計指標及安裝、框周邊做法的節點詳圖。
2、檢查門窗的配件與門窗、主體相匹配，并應符合各種材料的技術要求。
3、門窗框周邊封堵應按設計要求進行，發泡劑封堵時應在潔凈干燥后連續施打，一次成型，充填飽滿，防止發泡劑溢出和外膜破損。
4、門窗框周嚴禁在涂料面層上打密封膠。
九、外墻保溫控制措施。
1、嚴格執行已審批的《外墻保溫施工方案》，按照施工方案的每個程序進行施工。
2、檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制，必須符合方案中的各種材料重量比計量要求。
3、保溫板規格為600 mmX1200 mmX40 mm，粘貼保溫板時周邊一圈≥60 mm寬膠泥帶，中間均布直徑不小于120mm、8個膠泥餅，經擠壓膠泥粘緊厚度為2—4mm，膠泥粘結面積不小苯板面積的40%，粘貼牢固、平整。
4、檢查錨栓固定件的固定點數和牢固性。
5、抹面層施工時應把保溫板面灰塵及附著物清理干凈，然后抹底層膠泥，同時將網格布壓進膠泥中，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。
6、所有陽臺門檻均按圖紙進行保溫施工，苯板粘結部位滿打膠泥、玻纖網翻包100mm。女兒墻保溫按圖紙施工，外側40mm苯板粘貼時滿打膠泥、玻纖網翻包100mm女兒墻內側30厚苯板粘結牢固、封口處用密封膏嵌牢。
7、樓梯間內墻保溫，按圖紙施工，具體材料做法為：基層墻體刷素水泥漿一道、20厚1：2.5水泥砂漿找平層、抹40厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料(電梯井處為20厚)、4—6厚聚合物砂漿埋入耐堿玻璃纖維網格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔性耐水膩子、內墻彈性乳膠漆兩道。抹40厚膠粉聚苯顆粒保溫時，要求分兩次施工每次20厚，并有廠家現場施工指導。
十、屋面、樓內衛生間防水控制措施。
1、高層屋面按圖紙施工，每層材料作法完成后經監理檢查驗收合格再進行下一層材料施工，對干鋪50厚XPS板保溫層必須滿鋪、接縫嚴密，嚴禁接縫處產生較大縫隙填充其他材料。
2、卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面洞口和管溝部，必須按要求鋪設附加層，要把這些部位做為控制點，在施工過程中要全過程旁站監理。
3、防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈，經驗收合 格后方可涂刷基層處理劑。
4、防水卷材施工時應先做好細部節點，在女兒墻、水落口、檐口、陰陽角等部位應先做附加層。
5、鋪貼的卷材有鋪貼標準線，按標準線進行鋪貼。做到平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。
6、鋪貼卷材下面的空氣應排盡，并滾壓粘結牢固，接縫口及收頭應用密封材料封嚴，寬度不應小于10 mm。卷材的搭邊必須粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準。
7、屋面、衛生間防水完工后，按規范及相關規定對細部構造、接縫、保護層等進行認真檢查。對屋面進行蓄水或淋水檢驗，對衛生間進行蓄水試驗，經檢驗合格后形成記錄。
備注：上述質量要求各分包單位及時上報現場抽樣檢查，對達不到優良的檢驗批，施工單位有權勒令其返工整改(損失工料自負)，對拒不整改我行我素著，給予停工、上報公司處理，并給予罰款處理(達不到優良的每組檢驗批給予罰款100元，延誤工期按建設單位與施工單位合同相似條款包賠損失，對一次達到優良的項目給予獎勵100元/項)
分包單位負責人(簽字)：
質檢員(簽字)：
項目經理(簽字)：
2010-4-28
大連名成廣龍建設集團——前關三新工程項目部
第五篇：住宅工程質量通病防治實施導則
在質量管理上，加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡是施工過程中的重點。嚴格把握施工各道工序質量，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每道工序受控。同時加強施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標準，加強過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，確保創建精品工程。
住宅工程質量通病防治實施導則 第一章 總
則
第一條 為了加強建筑工程質量管理，提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發生，規范住宅工程質量通病防治(以下簡稱通病防治)工作，維護人民群眾的合法權益，依據有關法律、法規及規范標準等規定，結合本市實際，制定本實施導則。
第二條 本實施導則適用于本市行政區域內新建、改建、擴建的住宅工程(含公寓樓、商住樓等)。
第三條 本實施導則結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的預防和控制。
第四條 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行本實施導則外，還應執行國家現行有關法律、法規、規范和工程技術標準等的規定。
第二章 基本規定
第五條 工程建設各質量責任主體應按各自職責履行本實施導則的規定。
第六條 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。 第七條 工程質量監督機構應按照本實施導則規定，加大對住宅工程質量的監管力度，特別要加大對經濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉結合部商品房等工程的設計和施工質量的監管力度。對工程建設各方違法違規降低住宅工程質量的行為，要嚴格按照國家有關法律法規進行處罰。
第三章 參建各方責任主體的管理措施 第八條 建設單位
(一) 應當貫徹執行實施導則，制定保證工程質量的相關措施。
(二) 定期召開會議，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。
(三) 必須保證住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標準;不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件;建設單位如對施工圖設計提出工程經濟控制性指標時，必須結合工程實際情況并具有充分依據;不得將門窗、防水等工程肢解發包。
第九條 設計單位
(一) 應嚴格執行國家有關強制性標準規范、規定，強化各專業協調配合，對容易產生質量通病的部位和環節，進行深入細致的設計;在住宅工程設計中應當按本實施導則落實相應的設計措施。
(二) 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。
(三)住宅結構在規定的設計使用年限內必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎應滿足承載力和穩定性要求，地基變形應滿足規范規定的允許值。樁基及處理后的地基應進行承載力的檢驗。設計文件中應注明二次裝修承載控制值。 第十條 施工單位
(一) 在圖紙會審時應將不符合本實施導則的情況及時告知設計單位，由設計單位進行變更。
(二) 針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會審中保證施工質量的技術措施，對容易產生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位提出并采取相應的技術保障措施，必須將本實施導則規定的內容納入施工組織設計，經監理單位審查、建設單位批準后實施。
(三) 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。住宅結構使用的材料，必須符合《住宅建筑規范》(GB50368-2005)的要求。
(四) 專業分包單位應提出分包工程的質量通病防治措施，由總包單位核準、監理單位審查、建設單位批準后實施。
(五) 工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理質量通病防治的相關資料，認真編寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。 第十一條 監理單位
(一)應依據本實施導則，審查施工單位提交的施工組織設計，提出具體要求和監控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結構質量、使用功能作為監理工作的控制重點，列入《監理實施細則》中。
(二)應將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。
(三)按有關規定做好旁站監理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。
(四)配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢驗，發現問題及時處理。
(五)工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。
第四章
砌體裂縫防治技術措施 第十二條 設計措施
(一)住宅結構不應產生影響結構安全的裂縫。溫度變形縫應按《砌體結構設計規范》(GB50003-2001)及《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)要求進行設置。
(二)底層窗臺下墻體灰縫內設置三道焊接鋼筋網片或2Ø8mm鋼筋伸入墻體不小于600mm;或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗間墻內不小于600mm;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內適當增設構造柱。
(三)內外墻交界處、內墻縱、橫墻交界處均應設置砼構造柱，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。
(四)頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于M7.5(混凝土多孔磚砌筑砂漿不低于M10)。
(五)鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋;金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。
(六)門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。
(七)設置磚砌女兒墻的平屋面工程、構造柱及其拉結筋應按規定設置;女兒墻根部應設高度≥250 mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應設高度≥60 mm的鋼筋混凝土壓頂。 躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。
(八)水電管線布線設計時，應避免對墻體的削弱，并應與結構專業密切配合。 第十三條 施工措施
(一)磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(混凝土多孔磚以及冬季施工有規定的除外)，確保在砌筑時含水率達到10%-15%。
(二) 砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。
(三)
砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求(砌體質量控制等級為B級)。
(四)
砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。
(五) 填充墻應分二次砌筑(即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期)。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有50～100mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。
(六)頂層用空心磚砌筑時，易出現裂縫的墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要措施。
(七) 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。
(八) 砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
(九) 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。
(十) 填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。
(十一)
當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。
(十二)
上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。
(十三)
嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞;如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割;管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。
(十四)配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。
(十五)
冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：
1. 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。
2. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊;砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。 3. 磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用;砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。
4. 冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。
5. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。
6. 外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C。
第五章
鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術措施 第十四條 設計措施
(一)住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。
柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。
(二)二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。
(三)鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度一般不應小于120mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm)。 樓板厚度≥160 mm時，跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設Ø8@200mm鋼筋網并與支座負筋搭接。
(四)平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。
(五)在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。
(六)除底層框架結構外，外墻轉角處構造柱的截面積不應小于240mm×240mm。
(七)現澆板砼強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。
(八)住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不>150 mm，并采取其他有效措施減少溫度應力產生的影響。
(九)陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。當外露板類構件長度大于12M時，宜設置伸縮縫或增設立柱分隔。
(十)預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。
(十一)主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷亮貉钤跐M足規范要求的基礎上宜適當加強。 第十五條 施工措施
(一)圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。
(二)現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施(如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施)。
(三)大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據此進行施工技術交底。施工方案應根據人員、設備的配置等情況編制，并規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。
(四)混凝土原材料的質量控制
1、水泥的質量控制
(1)水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書;對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、出廠日期、出廠編號等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。
(2)水泥的檢驗結果如不符合標準規定時，應及時向水泥供應單位查明情況，并根據水泥質量情況確定處理方案。
(3)進場水泥的貯放應符合下列規定：
散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放;不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉;散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理;袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施;庫內應保持干燥，防止雨露侵入;堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜;堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道;當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。
2、砂、石的質量控制
(1)配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂;當采用I區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性;當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。 當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。
對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。
(2)現澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。 (3)粗骨料(石子)，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4;對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。
(五)混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，確?；炷镣饧觿┑馁|量;選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。
(六)預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg， 水灰比應控制在0.4～0.5; C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(現澆板控制用水量不大于180 kg/m3)。
(七)混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。
(八)嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。
(九)支撐模板的選用必須經過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐;使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道;層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐;模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫;根據工期要求，配備足夠數量的模板;側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。
拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算;后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求;設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。
(十一)
現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。
(十二) 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密;陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩;施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。
(十三)
現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設Ø8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。
(十四)混凝土澆筑前應采取以下措施：
1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等;必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。
2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。
3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。
(十五)設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。
(十六)混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫;混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶;混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。 (十七) 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。 (十八)施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工;后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土;后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿(石子外露1/3，不得將石子打斷)和污染(嚴禁沾染油污)，原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。 (十九) 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。
(二十) 混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕;對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。
(二十一)混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷。 (二十二) 提倡、推廣使用商品砼。
(二十三) 現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。
(二十四) 嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限制，且應分散布置。 (二十五) 冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求: 1. 冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行;當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施;焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。 2. 鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。
3. 配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
4. 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 5. 在進入冬期時，當日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。
6. 除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。 (二十六)
監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。
第六章
樓地面滲漏防治技術措施 第十六條 設計措施
(一) 廚、衛間和有防水要求的建筑樓地面必須設置防水層。
(二) 廚、衛間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑;樓地面標高應比室內其它房間樓地面低20～30mm。
(三)廚、衛間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm;有水噴濺到的墻面，應采取防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。 第十七條 施工措施
(一) 上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。
(二) 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
(三) 廚、衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。
(四) 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。
(五) 樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。
(六)有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。
(七)排煙氣道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。
(八)底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。
(九)一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。
(十)一層地坪基層回填土必須分層回填夯實;虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內，回填土應確保質量。
第七章
外墻滲漏防治技術措施 第十八條 設計措施
(一) 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維;外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統相匹配，確?？沽?、防水、防滲效果。
(二) 對外墻防水應給予足夠重視，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。
(三)加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。
(四)宜在凸出外墻面的空調板、雨蓬、屋頂露臺(平臺)等部位上口增設一道高度不小于200mm的C20混凝土現澆帶。
(五)面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉(格)縫;系統變形縫口部必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質量。
(六)外墻應采用合理可靠的保溫措施。尤其應注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。窗臺泛水坡度應不小于10%，嚴防倒返水。 第十九條 施工措施
(一)外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
(二)外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。
(三)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。
(四)砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形;
(五)外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，縫內填嵌彈性防水材料，且均勻一致。
(六)外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。
(七)外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。
(八) 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。
(九) 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。
(十) 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在5mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。
(十一) 面磚、外粉刷均必須設置分格縫。
(十二) 外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應大于1mm。
(十三) 陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2%;窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應≥10mm，不應產生倒泛水;滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。
(十四) 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結質量。
第八章
門窗滲漏防治技術措施 第二十條 設計措施
(一) 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。
(二) 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。
(三)金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求。
(四)門窗框料與結構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。
(五)空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必須設置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板(板帶)。
(六)底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。 第二十一條 施工措施
(一)門窗安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。
(二)門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm;門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。
(三)門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm;固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼(重質、輕質)空心砌塊墻體洞口，應采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
(四)門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。
(五)窗扇應有牢固的止卸裝置，確保在使用時不脫落。
(六)外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。 第九章
屋面滲漏防治技術措施 第二十二條 設計措施
(一)根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。
(二)屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定。
(三)加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網、設分格(倉)縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。
(四)屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。屋面傳熱系數應符合國家現行節能標準的規定。
(五)剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。
(六)柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。
(七)對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節點應有防滲構造詳圖;變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不低于C30;伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不低于防水面層以上250mm。
(八)坡屋面設計，應注意屋頂斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結構構件交接處的防水、排水細部設計。 第二十三條 施工措施
(一)屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。
(二)屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。
(三)女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料;卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。
(四)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
(五)柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規范設置防水附加層。
(六)剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：
1 鋼筋網片宜采用焊接型網片。
2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。
3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。
(七)水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。
(八)屋面工程應避免在0℃以下施工。
(九)屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。
(十)加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。
(十一)
應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工