論文題目：塑料注射模標準化試模系統研究與應用
摘要：塑料注射成形作為一種重要的加工方法,試模是其中的重要環節。模具質量是影響注射制品質量和生產效率的關鍵因素,試模是確保模具質量、提高生產效率的最有效途徑。傳統試模關注的是制品質量,主要依靠試模員有限經驗進行反復“試湊”,存在著對試模人員經驗要求高、制品質量難以保證、工藝復制難、量產難等問題。本文以塑料注射模為研究對象,在對多家塑料注射模具企業調研的基礎上,系統開展了試模流程科學化、標準化、自動化方面的工作,實現了塑料注射模標準化試模系統在多家模具企業的工程化應用。主要研究工作和成果如下:提出了一套標準化試模方案,解決模具測試不規范的問題。通過冷卻水路的雷諾數以及模腔內各部位的溫度均勻性,建立冷卻系統測試;通過塑料熔體粘度隨剪切速率的變化趨勢、模具各型腔的充填平衡、成形各階段的壓力損失、保壓階段壓力與制品重量的關系以及澆口凍結時間,建立澆注系統測試;通過冷卻時間長短和鎖模力大小對制品質量的影響,以及對整體周期時間的統籌,建立效率與安全性測試。構造了數據采集方法以及數據降噪技術。針對注射成形數據采集中噪音高的難題,提出了基于小波變換的降噪方法,并采用實驗驗證了該方法對機器數據和過程數據降噪的有效性。架構了標準化試模系統。針對塑料注射模試模的行業特點,設計了標準化試模軟、硬件系統,包括基于以太網、Wifi以及RS485等靈活的數據通訊方式,豐富的模擬量和數字量輸入、輸出接口以及機器、材料、用戶管理、約機等數據庫?；谏鲜隼碚撆c技術架構系統,開發出了塑料注射模標準化試模軟件和硬件系統,采用OPCUA、TCP/IP、串口等多種通訊方式,實現了標準化試模系統與海天、博創、克勞斯瑪菲、德馬格、法拉克等注塑機的通訊,并將塑料注射模標準化試模系統在東江、方正等模具企業開展示范應用。在傳統試模平均每套模具需要進行6次試模的基礎上減少了1至2次,節約了時間和人工成本。
關鍵詞：注射成形;標準化試模;數據采集;數據降噪;試模系統
學科專業：材料工程
摘要
ABSTRACT
1 緒論
1.1 課題來源
1.2 研究背景與意義
1.3 國內外研究現狀與分析
1.4 技術局限性和有待發展的地方
1.5 本文主要研究工作
2 注射模的標準化測試方法
2.1 引言
2.2 冷卻系統測試
2.3 澆注系統測試
2.4 效率與安全性測試
2.5 本章小結
3 注射成形數據降噪處理
3.1 引言
3.2 試模過程數據采集需求分析
3.3 數據降噪方法及應用
3.4 實驗驗證與結果討論
3.5 本章小結
4 注射成形標準化試模系統架構與設計
4.1 引言
4.2 系統需求分析
4.3 硬件架構與設計
4.4 軟件架構與設計
4.5 本章小結
5 系統實現與應用驗證
5.1 引言
5.2 系統關鍵技術
5.3 標準化試模流程設計
5.4 系統功能及實際應用
5.5 本章小結
6 全文總結與研究展望
6.1 全文總結
6.2 研究展望
致謝
參考文獻