第一篇：如圖所示的高強度螺栓
高強度螺栓材料保管
高強度螺栓
1技術要求
1)高強度螺栓應滿足以下規范要求：
高強度螺栓技術指標均要滿足ASTM A325的鋼結構螺栓的牌號和類型、ASTM F436硬化鋼墊圈規格、ASTM A 563螺母的相關要求。
2)螺栓的幾何形狀除滿足ASTM A325和ASTM A307的標準外，也應符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除滿足ASTMA 563的標準外，也應符合ANSI中B18.2.2中的要求。
3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合ASTM規格的適用要求，高強度螺栓由生產廠按批配套供貨，生產廠須按批提供產品質量保證書。
4) 供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。
2螺栓的保管
1)高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。
2)高強度螺栓進場后，要按規定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產。
3)每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數量、牌號、類型、規格等，且按照批號、規格(標明其長度和直徑)成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。
4) 高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。
5) 在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按ASTM F1852的標準再確認
3螺栓的領用
車間應根據施工圖紙上螺栓的型號、規格、等級、數量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質部憑《材料領用單》發貨，一旦在檢驗中發現螺栓材
料的問題，可以根據物質部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。
第二篇：高強度螺栓介紹（本站推薦）
高強度螺栓
本公司的緊固件有符合ROHS標準的，材料及電鍍均可提供環保部門認證(SGS)。大量/現貨供應各種：壓鉚螺母柱(SO、SOA、SOS、BSO、BSOA、BSOS、SO
4、BSO
4、TSO、TSOS、TSOA、DSO、DSOS)，埋頭壓鉚螺柱(CSS、CSOS)，擠壓螺母柱(KFE、KFSE)，漲鉚擠壓螺母柱(KFB3)，接地擠壓螺母柱(SOAG、SOSG)，定位間隔柱(SKC);環保壓鉚螺釘(FH、FHS、FHA、FH
4、TFH、TFHS、HFH、HFHS、HFHB、FHL、FHLS)埋頭壓鉚螺釘(CHA、CHC、CFHA、CFHC)，擠壓螺釘(KFH);硬度最高可達HRB92，其扭出力和拔出力均可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標ASTM B633規范，達到國家環保要求. 用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓.高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力
關于高強度螺栓的幾個概念1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現國家標準只羅列到M39,對于大尺寸規格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線
高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。
高強度螺栓的材料35#鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。 兩者的區別是材料強度的不同。
從原材料看：
高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當于過去的A3)鋼制造。
從強度等級上看：
高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。
從受力特點來看：
高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。
根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格M12，常用M16~M30，超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎重使用。
高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區別：
高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態，也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發生相對滑移變形(螺桿和孔壁之間
始終保持原有的空隙量)，被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態?？傊?，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是
否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟;承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞(螺栓剪壞或鋼板壓壞)。
從使用上看：
建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。
高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。
普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。
8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。
更具體的來說：
高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。
高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。
高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。
高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。
高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。
摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。
承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。
第三篇：高強度螺栓質量證明書
gb50205-2001 大六角頭高強度螺栓連接副成品進場質量合格證明文件檢查記錄條) 檢查批次：共 批，第 批。
工程名稱：
產品生產單位： 施工單位： 注：全數檢查產品的質量證明文件中文標志及其檢驗報告。 材料員： 質 檢 員：
或項目技術負責人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結構高強螺栓連接 鋼結構高強度螺栓連接工程質量控制 篇三：高強螺栓檢測
高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型;按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。
高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的sfgq-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差;又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力
資料檢驗
高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。 1.2 工地復驗項目 1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊) 1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。
高強螺栓檢測時每500t鋼結構為一批，少于100t按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理。 抗滑移系數試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。
高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1) 試驗機發生明顯的回針現象; 2) 試件側面劃線發生可見的錯動; 3) x—y記錄儀上變形曲線發生突變; 4) 試件突然發生“嘣”的響聲。 1.3 一般檢驗項目 1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。 1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。 1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。 1.3.4 其它檢驗項目
高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。
高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過
1.2d(d為螺栓公稱直徑
高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則
高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： gb 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb/t1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 gb/t3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。 1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。 1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。 1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。 1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。 1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。 1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。 2 軸力計和扭力扳手 2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。 2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。 2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。 2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。 3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測 3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置. 3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。 表1 螺栓預拉力值范圍 (kn) 螺栓規格(mm) m16 m20 m22 m24 m27 m30 預拉力值 (p) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010. 對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內. 3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。
扭矩系數k的計算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m); d—高強度螺栓公稱直徑(mm); p—螺栓預拉力(kn) 標準偏差按貝塞爾法計算。 3.4 記錄環境溫度。 3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。 4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測 4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。 4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。 4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kn) 螺栓直徑(mm) m16 m20 m22 m24 緊固預拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標準偏差按貝塞爾法計算。 4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件
5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。 5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。 5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前
試板始終處于彈性階段
1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm) 螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。 6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。 6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。 7 抗滑移系數檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。 7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。
7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。 7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv
2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、試驗機發生回針現象;
2、試件側面畫線發生錯動;
3、x—y記錄儀上變形曲線發生突變;
4、試件突然發生“嘣”的響聲; 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 nv μ=—————
m nf .σ pi i=1 式中: nv—由試驗測得的抗滑移菏載(kn); nf—摩擦面面數，取nf=2;
σpi—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位
有效數字)(k n) m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。篇四：001報驗申請(高強螺栓復檢) 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強螺栓計算書1 高強螺栓計算書
一、 計算依據：
1、 鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001。
2、 高強螺栓出廠質量證明書。
3、 高強螺栓復試報告。
4、 天津市建筑工程“結構海河杯”獎評審標準。
二、 根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》p65頁高強度螺栓連接
副終擰扭矩值計算公式。 tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值。 pc:為高強度螺栓連接副的施工預拉力值。
高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kn)鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001 p66 d:為高強螺栓桿直徑。
終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。
第四篇：高強度螺栓預拉力、扭矩系數
驗收批、取樣方法和數量
(一)鋼材及焊接材料復驗 1.抽檢數量及檢驗方法
(1)對屬下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：國外進口鋼材;鋼材混批;板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板;建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。
(2)重要結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。 2.合格質量標準
符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定
(二)高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗
(三)1.高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗 (1)抽檢數量及檢驗方法
復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。 每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
(2)合格質量標準[螺栓預拉力值范圍(KN)] 螺栓規格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2.扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗 (1)抽檢數量及檢驗方法
復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。 每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
(2)合格質量標準[緊固預拉力和標準偏差(KN)] 螺栓規格(mm) 16 20 (22) 24 緊固預拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
(四)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗;
1.制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。 現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。 試驗結果都應符合設計要求。
2.抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
3.試件鋼板的厚度t
1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態;寬度b可參照表規定取值。L1應根據試驗機夾具的要求確定。
4.檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。 試件板的寬度(mm) 螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
(五)網架節點承載力試驗
對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：
1焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載大于或等于1.6倍設計承載力為合格。
2螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 檢查數量：每項試驗做3個試件。
注：鋼結構工程有關安全及功能的檢驗項目 項次 項目 抽檢數量 及檢驗方法 合格質量 標準
1 焊縫質量： (1)內部缺陷 (2)外觀缺陷
(3)焊縫尺寸
一、二級焊縫按焊縫處數隨機抽檢3%，且不應少于3處;檢驗采用超聲波或射線探傷及規范第5.2.6、5.2.
8、5.2.9條方法 規范第5.2.4 5.2.6、5.2.
8、5.2.9 4.5.2條規定
2 高強度螺栓施工質量 (1)終擰扭矩 (2)梅花頭檢查
(3)網架螺栓球節點 按節點數隨機抽檢3%，且不應少于3個節點，檢驗按規范第6.3.2、6.3.
3、6.3.8條方法執行 規范第6.3.2、6.3.
3、6.3.8、條的規定 3 柱腳及網架支座 (1)錨栓緊固 (2)墊板、墊塊
(3)二次灌漿 按柱腳及網架支座數隨機抽檢10%，且不應少于3個;采用觀察和尺量等方法進行檢驗 符合設計要求和規范的規定 4 主要構件變形
(1)鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲 (2)鋼柱垂直度
(3)網架結構撓度 除網架結構外，其他按構件數隨機抽檢3%，且不應少于3個;檢驗方法按規范第10.3.3、11.3.
2、11.3.4條執行 規范第10.3.3、11.3.
2、11.3.4、12.3.4條的確規定 5 主體結構尺寸 (1)整體垂直度
(2)整體平面彎曲 規范第10.3.4、11.3.5條的規定 規范第10.3.
4、11.3.5條的規定
第五篇：地腳螺栓 膨脹螺栓 高強度螺栓 雙頭螺栓 螺栓生產廠家上海徐浦標準件（大全）
地腳螺栓 膨脹螺栓 高強度螺栓 雙頭螺栓 螺栓生產廠家
上海徐浦標準件
上海徐浦標準件有限公司成立于1994年，是一家專業生產緊固件的民營企業。公司位于上海市浦東新區緊靠外環線徐浦大橋，距世博會展區10分鐘路程，距浦東國際機場、虹橋國際機場約25分鐘路程，海陸空交通便捷。公司占地面積30000平方米，現有職工500多人。公司擁有國內外先進的加工設備及檢測設備，并建有可存放1萬噸產品的立體倉庫。
公司專業生產鋼結構用高強度連接副螺栓、地鐵、隧道盾構管片螺栓、金屬膨脹螺栓、鐵路螺栓、成套風力發電機組用高強度螺栓、外六角螺栓、全螺紋絲桿、雙頭螺栓、地腳螺栓、化學錨栓、U型螺絲、電梯壁虎、六角螺帽、平墊圈、彈墊等各種國內外標準及非標緊固件產品。本文來自 上海徐浦標準件 q 875401259 諸小姐 歡迎咨詢訂購。
公司于1999年10月份通過ISO9001國際質量體系認證，多年來，公司一直貫徹“用心做好每一顆螺絲，讓未來城市更安全”的理念，強化質量管理，完善質量體系，并不斷創新營銷方式，由單純的工業品營銷轉化為與客戶面對面的顧問式營銷，主動為客戶分析并解決生產、安裝等方面的問題。
作為中國土木工程學會、上海土木工程學會地下分會、中國鋼結構協會、上海市建筑施工行業協會、上海市建筑材料行業協會、上海市質量協會、中國機械通用零部件工業協會、上海市金屬結構行業協會等多家協會的優質會員與理事單位，徐浦公司及其各項產品曾多次被各行業協會評選為推薦品牌和產品，并于2009年榮獲“上海市著名商標”的榮譽稱號。通過多年努力，產品已遍布全國三十個省市，還遠銷美國、日本、韓國、中東、歐洲等國家和地區，已得到了專家和用戶的認可和贊揚。
【競爭優勢】規模生產、機械化的流程、成熟的生產工藝、人員及技術
【核心產品】鋼結構用高強度螺栓(大六角、扭剪型)、各類材質型號的地腳螺栓(GB79
9、7字、9字、
L型、焊接、錨爪等)、各類雙頭螺栓等緊固件產品以及非標定做產品。
【公司理念】用心做好每一顆螺栓，讓未來城市更安全
以我們的生產優勢，降低您的使用成本