第一篇：彩色涂層鋼板產品介紹
彩色涂層鋼板匯總
一、概述
彩色涂層鋼板是近三十年國際上迅速發展起來的一種新型帶鋼預涂產品，涂裝質量比成型金屬表面進行單件噴涂或刷涂的質量更均勻，更理想，并兼有鋼板和有機材料兩者的優點，既有鋼板的機械強度和易成型的性能，又有有機材料良好的裝飾性，耐腐蝕性。彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經過表面脫脂、磷化、絡酸鹽處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品。
彩色涂層鋼板的常用涂料是聚酯(PE)、其次還有硅改性樹脂(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等，涂層結構分二涂一烘和二涂二烘，涂層厚度一般在表面20-25u，背面8-10u，建筑外用不應該低于表面20u，背面10u。彩色涂層鋼板通常引用的標準是美國ASTM A527(鍍鋅)、ASTM AT92(鍍鋁鋅)，日本JIS G3302，歐洲EN/0142，韓國KS D3506，寶鋼Q/BQB420。 涂料性能 *聚酯(PE)
附著力良好，在成型性和室外耐久性方面范圍較寬，耐化學藥品性中等。使用壽命7-10年。
*硅改性樹脂(SMP)
涂膜的硬度、耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和不粉化性，光澤保持性和柔韌性有限。使用壽命10-15年。
*高耐候聚酯(HDP)
抗紫外線性優良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚酯和氟碳之間。使用壽命10-12年。
*聚偏氟乙烯(PVDF)
具有良好的成型性和顏色保持性、優良的室外耐久性和粉化性、抗溶劑性，顏色有限。使用壽命20-25年。
彩色涂層壓型鋼板，俗稱彩鋼板，以優質冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板，經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理轉化后，涂覆有機涂層后經烘烤制成，具有輕質高強、色彩鮮艷、耐久性好等特點。廣泛應用于建筑、家電、裝潢、汽車等領域。
彩鋼板的強度取決于基板材料和厚度，耐久性取決于鍍層(鍍鋅量318g/m2)和表面涂層，涂層有聚酯、硅性樹脂、氟樹脂等，涂層厚度達25um以上，涂層結構有二涂一烘、二涂二烘等，免維護使用年限根據環境大氣不同可為20-30年。
1. 種類
彩色涂層鋼板，按基板分類，有冷軋基板、熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板三種，按表面狀態分，有涂層板、壓花板和印花板三種。
2. 構造
彩色涂層鋼板涂層的構造包括上涂、化成涂膜、下涂、鋅層、冷軋鋼板共五層。
3. 生產流程
彩色涂層鋼板是金屬基材經過彩色輥涂機組后，經過表面脫脂，磷化鉻酸鹽處理，在表面涂敷上一層或多層有機涂料并經烘烤固化而成的復合材料。產品在高速連續化機組上經化學預處理、初涂、精涂等工藝精制而成。
4. 特點
彩色涂層鋼板與其它建筑用板材相比，具有優異的裝飾性、成型性、抗腐蝕性，涂層附著力強，可長期保持色澤新穎，是一種理想的建筑板材替代品。
二、特性比較
彩色涂層鋼板與傳統的鋼板在經濟、施工速度和技術特性等方面比較，都有一定優勢。
1. 經濟比較
彩色涂層鋼板是以熱鍍鋅為基材的鋼板，價格一般為5400—6500元/噸的幅度，而普通的鍍鋅薄板，是4880—6000元/噸，價格比傳統的鋼板增幅不大，而工作性能比傳統的鋼板多很多。例如增加了裝飾性和色澤持久等特性。此外還解
決了鋼板涂裝的工藝問題，在不同產品的表面增加壓花、印花和不同類型的色彩和表面結構，因此，彩色涂層鋼板的性能價格比存在明顯優勢。
以彩板門窗為例，彩板門窗的用鋼量每平方米10—12公斤，而老式實腹鋼窗每平方米則需要22—25公斤，經統計，采用彩板門窗，每平方米節省材料成本30—40元，每平方米節約維修費2元。若按全國年產1億平方米建造量計算，則每年節省鋼材70多萬噸，減少生產成本30多億元，為用戶節約2億元維修費。彩板在建筑門窗業的應用將有一定的發展前途。
2. 施工速度
彩色涂層鋼板與傳統的鋼板相比，具有安裝方便、施工速度快(無濕作業)、聯接牢固可靠、施工季節不受限制，不做二次裝修等優點。傳統的鋼板要達到彩色涂層鋼板同樣的裝飾效果，則需要對鋼板作涂裝的處理。因而彩涂板施工速度快。
3. 技術特性
彩色涂層鋼板除具有傳統鋼板固有的技術特性外。還有以下的特點：
1.彩板在1200°C烘箱中連續加熱100小時，涂層表面光澤，表面顏色無任何變化。
2.經過折彎或沖壓表面涂層無脫落現象，涂裝質量遠比在成型金屬表面進行單體噴涂或刷涂的質量更均勻、更穩定、更理想。
3.在室內可保持30年以上光澤不生銹。
三、應用情況
國內應用該產品的工程實例有上海東方明珠塔、浦東國際機場、南極長城站等，它們所采用的是氟碳彩板。實踐證明，經濟效益和社會效益均十分顯著。
彩色涂層鋼板主要用于建筑、家電和交通運輸三大行業，其中建筑業所占比例最大，家電業次之，交通運輸業只占較少一部分。建筑用彩涂板可用于建造鋼結構廠房、機場、庫房、冷凍庫等工業和商業建筑的屋頂、墻面、門。家電彩板可用于生產冰箱和大型空調系統，冰柜、家具等。在交通運輸業，彩板主要用于油底殼和汽車內飾件。
四、 廣使用該產品的技術環境
目前，國內已有多家專門生產彩色涂層鋼板的企業，其中規模較大的是寶鋼
股份有限公司。相應的建筑產品有氟碳彩板、彩涂鋼板門窗、彩涂壓型鋼板、彩色涂層鋼等。市場前景廣闊。
五、 我市推廣應用前景
彩色涂層鋼板是非常理想的建筑材料。主要可考慮用作下述構件。
(1) 大跨度建筑屋蓋
我市大跨度建筑屋蓋主要采用輕鋼結構，面板多采用普通鋼板。彩鋼夾芯板將會成為理想的替代品。
彩鋼夾芯板是用彩色涂層鋼板做面層，自熄型泡沫塑料做夾心材料的隔熱夾芯板。彩色涂層鋼板強度高、防水、防腐蝕好、色澤鮮艷。泡沫塑料重量輕、保溫性能極佳，又可承受一定的剪力。因此夾芯板用于大跨度建筑屋蓋是較理想的建筑材料。多作建造別墅、工業廠房、倉庫的外墻及屋蓋材料使用。
(2) 外墻飾面板
彩色涂層鋼板也是一種理想裝璜材料，主要用于外墻裝飾，其價格及性能都比鋁材彩板優勝。
(3) 門窗
我市建筑市場，普遍采用的是鋁合金門窗。
隨著人們對家居裝修品味的不斷提高，人們開始關注一些外來的新型產品。引入彩板門窗，既可為裝飾企業增強競爭力，又可為我市的城市形象增添色彩，可謂一舉兩得。
彩色涂層鋼板無論從經濟、技術性能、施工工藝、工期等方面與傳統鋼板分析對比，都有其優勢，因此可以預見，它將會在我市未來的建材市場占一席之地。
由于彩色涂層鋼板市場多年供不應求，在市場利益驅動下，十余年來我國各地相繼建設了一批彩涂生產線，如繼武鋼1987年11月我國第一條彩涂線投產后，陸續有寶鋼彩涂線，廣州彩色帶鋼廠等十余條彩涂線相繼投產，使我國卷板涂層工業初具生產規模。至1993年底，中國彩色涂層鋼板生產能力已形成年產34萬噸規模，其中寶鋼22.7萬噸，武鋼6.4萬噸，廣州彩色帶鋼廠5萬噸。迄今為止，除廣州彩色帶鋼廠停產改造外，國內各家彩涂板生產廠家正在開足馬力生產。
從國內彩色涂層鋼板市場情況看，隨著國家加大啟動內需力度，今年來國內彩涂板市場表現良好，銷量急劇增加，產品供不應求，價格回升，諸如建筑用預涂層板、汽車用預涂層板、家用器具業等，都需要大量彩色涂層鋼板。尤其彩涂板以其耐用、特薄、美觀、易加工、施工方便的特色與鋼筋混凝土爭奪市場。國外建筑用彩色鋼板基板，一般厚度從0.4mm起，而我國大多數厚度從0.60mm起，因為用彩涂板基板的厚度來延長壽命意義不大，故采用薄板彩板，薄板彩板可以降低建筑造價，從而增加了彩板在建筑中應用的經濟型，將厚度為0.6mm和厚度為0.4mm的相比，可減少用鋼量20%一30%，其經濟指標的改變量相當可觀。
為適應這一市場形勢，近年來武鋼與黃石鍍鋅板廠聯手，成功地開發出了0.28一0.40mm系列彩色極薄板，從而成為我國彩色極薄鋼板生產廠家。今年武鋼彩涂板成功應用于北京大使館區域建筑工程，標志著我國彩涂板又進入了一個新的發展階段。武鋼彩涂線投產十余年來，每年僅有1萬噸左右的生產能力，自今年6月武鋼彩涂板優質產品投放市場以來，每月以4000噸的生產速度占領市場，預計1999年可生產3.5萬噸。 寶鋼彩涂線自1989年10月正式投入生產以來，至1993年就達到年生產能力的70%以上，又由1993年生產能力15萬噸逐年攀升到1998年20余萬噸。目前國產彩色涂層鋼板可以與國外同類產品相媲美，寶鋼彩色涂層鋼板質量已達到或接近國外同類產品水平，其產品價格比進口價格便宜1/3一1/4。迄今為止，寶鋼生產的彩色涂層鋼板已廣泛應用在我國的建筑業，如大型工業廠房、大型倉庫、簡易活動房、售貨亭、候車亭、機場建筑物、現代化大型飛機庫、大型體育館所、預制夾心板建筑物、大型冷藏庫、室內天花板、裝飾板、辦公室隔墻、彩涂板制的門窗、卷簾門、彩涂板制成的鋼制家具。在家電行業中大量應用于冰柜、洗衣機。在電子工業應用于儀表開關箱外殼、計算機外殼和錄音機芯等，以及在運輸業的客車內裝飾板等。而且，應用領域正在不斷地擴大，但用戶從國外進口大量彩色涂層鋼板仍在繼續。 當今，彩色涂層鋼板的國內市場需求預測尚不夠明朗。根據中國國際工程咨詢公司關于調整鋼材品種結構報告的預測，1995年、2000年我國彩色涂層鋼板消費量分別為51萬噸、82萬噸，但事實上1995年我國彩板需求量就達87萬噸/a，潛在市場為300萬噸/a。據有關業內人士分析指出，近年來國內彩涂板銷量將繼續增
加，保守的預測，2000年我國彩涂板行業需求可達到110余萬噸，與生產能力相比仍將是供不應求的局面。
從世界市場分析可看出，世界上共有彩板生產線350余條，總生產能力已超過1330萬噸。3個大的生產區域——北美、日本和歐洲經濟共同體已擁有上述總生產能力的83%。亞洲地區彩板生產的第一大國是日本，它擁有彩板線44條，年產量已超過350萬噸。其次是韓國，我國臺灣省擁有彩板線7條，年產量約60萬噸。由于受到多方因素的影響，90年代以來，世界彩涂板生產能力僅利用了70%左右。 彩涂板世界市場總的生產能力是供大于求，而競爭的領域又是在建筑用預涂層板、汽車用預涂層板、家用器具業等行業需要的高質量、高耐用性、高加工成形性、美觀性的彩涂板方面，盡管寶鋼、武鋼產品已達到或部分接近國外同類產品水平，但是必須充分認識到，中國加入世貿組織后，國際國內市場并軌，市場競爭將更加尖銳。 面對挑戰，世界主要彩涂板生產廠家除了淘汰舊的設備、實行高度自動化的生產狠抓基板生產環節外，還著重優化生產工藝，采用先進的廢氣、廢液控制技術，使之符合當今及未來環保法規要求。同時大力開發新的基板(如新的電鍍zn一Ni合金鍍層板，主要用作汽車用有機復合涂層板的基板;不銹鋼板，用于發展建筑用高檔次透明的樹脂彩涂板)，以及采用高質量的平整度、平直度和尺寸公差等，提高其產品的市場競爭力。因此，未來彩涂板的競爭將非常激烈，競爭的焦點在于質量和價格。 由于目前國產彩色涂層鋼板的質量尚不夠穩定，品種規格不齊，檔次不高，供應又不適應用戶量小、類多、周期短的需求，而訂購進口彩色涂層鋼板基本上不存在這些情況。
因此，一定程度上影響了國產板的市場銷售。為此，國內彩涂板生產廠家應抓住國家啟動內需，市場前景看好的有利時機，一方面盡力縮短與進口板的差距，把提高彩色涂層板的質量放在首要位置來抓;努力增加產品花色、品種，加速改變各行業不同需要的"眾口難調"局面;以開發預制金屬房屋產品為龍頭，打開彩色涂層鋼板建筑市場;強化彩色涂層鋼板生產及應用的技術立法工作，使彩色涂層鋼板產(制)品質量、品種規格、應用加工技術等走向系列化、規范化和國際標準化。另一方面國內彩涂板市場潛力很大，應盡力減少來料加工廠對國外
進口薄規格彩板坯料及其夾芯板的依賴，真正做好以產頂進工作，減少加工原料的進口，提高彩色涂層鋼板的國產化率。
第二篇：涂層知識介紹
涂層知識介紹(僅供參考)
一、涂層劑介紹
涂層膠的分類方法很多，按化學結構分類主要有：
1. 聚丙烯酸酯類(PA);2. 聚氨酯類(PU); 3. 聚氯乙烯類(PVC);4. 有機硅類;5. 合成橡膠類(如聚氯丁橡膠等)。
此外，還有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白質類。目前主要應用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。
按在使用上采用的介質不同分為溶劑型和水系型兩種。
油性涂層膠是以油性溶劑(甲苯、DMF、丁酮等)作為溶劑，將丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其優點是成膜性好、牢度好，PU能貼熱風膠，是當前普遍使用的涂層膠。缺點是由于使用了油性溶劑，所以環保方面欠缺一點，特別是現在石油漲價，導致油性溶劑價格一路彪升，大部分的涂層膠由于成本太高，所以使用了比較差的油性溶劑，導致環保不達標，另外隨著各國環保標準的進一步提高，所以對涂層膠的環保要求越來越高。
水性涂層膠是以水作為溶劑將丙烯酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化設備，乳化而成。其最大的優點是：品種多、環保、價格低廉，現在有很多涂層都是用水溶性膠，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU還有皮膜膠、油感臘感、刮色漿料等功能性漿料。水溶性以其功能性、環保性、和價格低廉，將是今后涂層的方向。缺點是成膜性差、水洗牢度差、PU不能貼熱風膠。
按涂層工藝及焙烘條件不同又有干式涂層膠和濕式涂層膠，低溫交聯涂層膠和高溫交聯涂層膠之分。干式和低溫交聯涂層膠因其涂層工藝簡單，焙烘溫度低，省力節能，它們是未來涂層織物發展的趨勢。 聚丙烯酸酯涂層膠(Polyacrylate簡稱PA)亞克力
性能：耐日光和氣候牢度好，不易泛黃;透明度和共容性好，有利于生產有色涂層產品;耐洗性好;粘著力強;成本較低。彈性差，易折皺;表面光潔度差;手感難以調節適度。 聚氨酯涂層膠(Polyurethane 簡稱PU)
聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是分子結構中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成。聚氨酯涂層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在于：
涂層柔軟并有彈性;涂層強度好，可用于很薄的涂層;涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;耐磨，耐濕，耐干洗。
其不足在于：
成本較高;耐氣候性差;遇水、熱、堿要水解。 PU涂層劑分類
PU涂層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯;聚醚系聚氨酯;芳香族異氰酸酯系聚氨酯;脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。
按使用上采用的介質分為溶劑類和水系類。
溶劑型PU涂層膠
溶劑類PU具有良好的強伸度和耐水性，但毒性大，易燃燒。從組分上來說，它還分為雙組分類和單組分類。雙組分產品由預聚物和交聯劑組成，預聚物是將異氰酸酯與低聚多元醇反應生成的末端為羥基的預聚物。交聯劑則是含有多個(三個以上)異氰酸酯基的化合物。溶劑型PU涂層膠大多使用DMF，或甲苯與異丙醇的混合物作為溶劑。為了達到防水透濕的效果，溶劑型涂層整理劑一般采用濕法涂層工藝加工織物。
水系型PU涂層膠
水系型又分為水溶性和水分散型兩種。水系PU用于織物涂層整理，量大面廣，并有較好的防水性。水系PU涂層膠通常用于干法涂層。為提高涂層產品的耐水性、柔軟性和耐久性，應進行前、后防水整理。
從防水涂層的看，PVC防水雖好，但冬天會發硬，變脆，容易產生折痕或斷裂，重量也大于PU涂層。PU涂層不僅能克服PU的缺陷，防水也很不錯。硅類涂層類似于PU，但是有更好的延展性，且在涂抹厚度很小的情況下能達到PU多次涂層的效果。
二、復合膜介紹 PTFE復合膜 聚四氟乙烯(PTFE)復合織物是集防水、透濕、防風等性能于一體的高功能織物。多微孔的PTFE薄膜形態結構易受粉塵和汗液中油脂的污染,堵塞微孔，而且變形回復性較差，是第一代Core-tex防水透濕面料。
第二代Core-tex防水透濕面料，在拒水的PTFE膜的一面涂覆親水拒油的聚氨醋(PU)類防水透濕涂層。這層親水層防止了微孔膜的污染，使Core-tex織物保持更長久的防水透濕性能，不利之處是織物的透濕性能有所下降。
PTFE復合膜與各類織物復合后可廣泛用于：
防寒服面料:如防寒服，極地防護服，沙摸防護服，惡劣氣候防護服等。
特種防護服面料:消防服，防生化服，浸水作業服，防寒抗浸服，農藥作業防護服，酸堿防護服，手術服等。
運動服裝:登山服，跑步服，高爾夫球服，滑雪服，釣魚服，狩獵服等。 鞋，帽，手套、睡袋，帳篷、雨具等。 PU復合膜
TPU復合膜，即熱塑親水性聚氨酯薄膜的透濕原理首先是親水性鏈段吸收人體體溫散發的濕氣,藉親水性鏈段的運動,將濕氣由內部迅速向外層擴散(即由高壓向低壓擴散),然后將濕氣向外界大氣中蒸發。即利用熱塑性聚氨酯的特殊分子結構,由親水性基團將水分子逐一傳遞出去,達到高透濕性的目的。其次,由于它表面無孔,其雨水風雪不能滲入,一般耐水壓可達9.8×104 Pa(10000mm H2O)以上。TPU可水洗,耐低溫可達-30℃,質地輕軟,是一種較理想的價格又不高(與PTFE膜比)的層壓薄膜材料。
產品待性：綠色環保、極好的透氣透濕性;絕對防水性、防血污、抗菌;防風且耐寒、防絨、滑爽;耐久性、超潑水整理;易去污整理，可正常水洗。
適用范圍： 野戰軍服、消防、軍隊特用服裝;防護用品、軍隊用帳蓬、睡袋及郵政包;登山、滑雪、高爾夫等運動用衣;鞋帽用材、箱包、遮光窗簾、防紫外線傘布;防雨、透氣的雨披、休閑風衣;醫保用品。
產品規格： 門幅寬度：1500mm ;產品厚度：0.012~0.025mm 1)低透透明膜、低透霧面膜、低透乳白膜
2透濕指標：大于1000g/m*24hrs(ASTME96BW2000版) 耐靜水壓指標：大于10000mmH2O(AATCC127) 2)中透透明膜、中透霧面膜、中透乳白膜
2透濕指標：大于3000g/m*24hrs(ASTME96BW2000版) 耐靜水壓指標：大于10000mmH2O(AATCC127) 3)高透透明膜、高透霧面膜、高透乳白膜
2透濕指標：大于5000g/m*24hrs(ASTME96BW2000版) 耐靜水壓指標：大于10000mmH2O(AATCC127)
適合針織、機織、無紡布等各種不同面料貼合，現在市場上做的最多的TPU復合面料主要為：
四面彈+TPU+搖粒絨，就是人們常叫的SoftShell。四面彈主要為75D(做女裝)和100D(做男裝)，搖粒絨主要為75D/72F和100D/144F兩種?？梢杂衅郊y、斜紋、格子等很多風格。由于其防水、透濕、防風、保暖，使用范圍現在已經不局限于普通的戶外運動服裝，很多國外大型公司將其作為員工的工作服。
化纖機織布+TPU+Tricot(滌綸經編網眼布)。機織布主要春亞紡、塔絲隆、牛津布、桃皮絨、尼絲紡等。普通的如228T塔絲隆可以作為沖鋒衣的主要面料;而尼龍迷彩印花的面料就可以做軍隊服裝;熒光類的面料可以做警察服等工裝;
微孔性PU復合膜，透氣性好。
親水性和微孔性結合的PU復合膜，能結合兩者的優點 PTFE與TPU結合的復合膜，能克服PTFE的一些弱點。
PTFE復合膜、TPU復合膜、PU復合膜各種延伸產品，有色、無色、彩色膜等。 PVC薄膜產品
三、復合涂層產品賦予面料的特點
(一)風格復合涂層 光感涂層
光澤感涂層,不僅賦予產品靚麗、多彩的外觀，同時由于其采用涂層的加工方式，其所用涂層劑的成膜使該類產品同時具有表面光潔、反光隔熱、抗酸堿、耐老化、防風防水、防鉆絨等性能，根據處理工藝的不同還可具有遮光、抗紫外線及反射紅外線等特點。在樹脂中滲人金屬粉末，形成金屬層，反射人體的輻射熱，向人體輻射遠紅外線，提高織物保暖性，并促進人體微循環的功能。產品手感柔軟、有彈性、尺寸穩定。
光澤感涂層產品主要體現在視覺效果上，通過在涂層劑中添加各種無機物粉末和金屬粉末以涂層的方式施加到織物上，增加了織物亮麗的時尚元素，穿著時具有活力和光艷的新鮮感，尤其適合于年輕人穿著、攜帶及其用在舞臺服飾上，具有很強的視覺沖擊力和光澤感的藝術效果。
這類產品包括珠光、銅粉、鐳射片、銀粉涂層類產品等，主要用于服裝加工。
除用于服裝領域外，大量用于裝飾和雨具，如遮陽傘、遮光窗簾、雨傘等，更能顯現其獨特的功效。 皮膜涂層
無光皮膜涂層(啞光型皮膜)，一般以滌棉、純棉布為基布，斜紋亦可。膜感強，手感柔軟細膩達到仿真皮效果，使織物身價倍增?？勺鞲邫n服裝。
絨毛感涂層，視覺上似磨毛之絨面，而非磨毛工藝而成。觸覺上帶油滑性絨感，超柔軟手感，達到較好的仿鹿皮效果。
油蠟涂層，涂層視覺和觸覺有油感或臘感.或二者兼有?？勺鞒善つば?，也可保存布紋，甚至露底可分有色或透明。
高彈挺括涂層，采用仿氨綸高彈涂層膠涂層，使織物產生仿氨綸般的高回彈性、高伸長率的風格特點，手感挺括，柔軟滑爽，若增加水洗或砂洗后整理工藝，能使低檔面料使用價值大為提高。適用于純棉、滌棉、絲綢、人棉、麻類服裝面料涂層。
乳感皮膜、色膠皮膜等。 透明涂層
透明涂層處理主要達到保護織物本身的染色牢度，使織物挺括;同時還具有防水、防風等功能，透明涂層增加了色彩的亮度，使產品看上去光鮮亮麗。
透明涂層產品保留了原來織物的色彩和風格，迎合了現代年輕人時尚、求新、求異的口味，更為獨特的是，其具有反常規紡織品要求的柔軟懸垂感、無聲無息的特性，產品挺括紙感、穿著沙沙作響。因此，一經問世在國際上就引起廣泛關注，成為目前的時尚面料之一。
無膜感防鉆絨涂層，用作滌彈春雅紡、滌塔夫綢等涂層?？色@得特柔軟、滑爽的獨特風格，且可獲得優異的耐水壓，達到理想的防鉆絨效果。
(二)功能型復合涂層 防水透濕、防風
采用親水性或微孔性高分子功能材料涂覆各種基布或采用透濕薄膜與織物層壓復合，實現織物防水與透濕功能的統一。防水透濕產品具有防水、防風、透濕的獨特功能，表現為人穿著時不會感到悶熱，并且能適量地調節體溫，保持身體內部的干爽和舒適。防水透濕產品是21世紀科技的重大突破，亦稱為“可以呼吸的全功能面料”。目前國產產品也可達到很高的防水透濕性，一般耐水壓10000-30000mm，透濕量21500-10000g/(m.24hr)。
加工方式：直接涂層、或復合貼膜。直接復合用的涂層劑有：親水性PU，聚四氟乙烯、微孔PU;復合貼膜：聚四氟乙烯膜、親水性PU膜
按需要可加工不同檔次如高防水低透濕型、低防水高透濕型等產品，產品用于普通服裝、運動服裝、軍用服裝、醫用服裝和特種職業服包括警服、消防服、通信、建筑、交通、航空、野外作業服等領域。作為醫用服裝能有效防止病人血液、體液感染醫務人員;作為軍用服裝具有重量輕，使用溫度在-40℃時性能不變的優點。 抗紫外涂層
采用PA ,PU ,PVC和橡膠等涂層給予超細陶瓷或金屬氧化物如氧化鋅、氧化欽和氧化鐵等混合后進行涂層整理。使紫外線屏蔽劑與涂層劑牢固地粘合在織物上，制成抗紫外線織物。產品具有紫外線屏蔽性，防護紫外線對人體帶來的傷害，如皮膚炎、色素杏干皮癥、皮膚癌、免疫功能低下、誘發白內障等。在臭氧層破壞的區域如澳大利亞，人們穿著它尤為重要。 定向反光涂層產品
定向反光產品也稱回歸反射產品俗稱反光產品，它是將反光元器件如玻璃微珠(珠光粉)施加于織物上，利用光線在玻璃微珠內折射反射后回歸的光學原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。這種產品是一種具有安全功能的產品。當在夜間或黑暗處活動的人員穿著或攜帶此種回歸反射安全材料，在遇有光線照射時，由于回歸反射的功能，會產生醒目的效果，提高自身的能見度，從而使處于光源處的人員很快地發現目標，有效地避免事故的發生，保證人身的安全。 遠紅外涂層產品
遠紅外涂層產品是將遠紅外納米級陶瓷粉末制成涂層漿料利用涂層的辦法施加到紡織品上。用此種材料制作的遠紅外線服裝的功能有:使服裝內的溫度比普通織物更高，具有保暖功能;穿這種服裝有一種輕松舒適的感覺，具有消除疲勞、恢復體力的功能;對神經痛、肌肉痛等疼痛癥狀具有緩解的功能;對關節炎、肩周炎、氣管炎、前列腺炎等炎癥具有消炎的功能;對腫瘤、冠心病、糖尿病、腦血管病等常見病具有一定的輔助醫療功能;具有抗菌、防臭和美容的功能。 記憶特性涂層
采用隨溫度、濕度變化的形狀記憶聚氨酯進行涂層，使涂層能隨溫度、濕度變化而發生變化，從而讓人感覺更加舒適。
另外，在涂層整理劑中加入與之配備的阻燃劑、抗菌劑等可開發出各類功能型產品。而且，涂層整理劑還可應用在棉織物防皺免燙、針織物的形態固定、羊毛的防縮、機可洗加工等。
四、各種涂層加工介紹
類似涂層的后整理大致分為:浸扎、干法涂層(包括發泡涂層)、濕法涂層、復合(PTFE,TPU,PU)、TPU或PVC壓延、其中干法涂層的種類最多，不易區分。 涂層加工介紹
1、PA涂層，又叫AC膠涂層，即聚丙烯酸涂層，是目前最普通最常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風，有垂感。
2、PU涂層，即聚氨酯涂層，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。
3、防絨涂層，即指防羽絨涂層，涂后能防止羽絨跑絨，適合做羽絨服面料。但現在涂層中凡有水壓要求的PA涂層也叫防絨涂層。
4、PA白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。
5、PU白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。
6、PA銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用于窗簾、帳篷、服裝。
7、PU銀膠涂層，基本功能同PA銀膠涂層。但PU涂銀織物具有更好的彈性、更好的牢度，對于帳篷等要求高水壓的面料，PU涂銀相對PA涂銀更好。
8、珠光涂層，通過對織物表面珠光涂層，使織物表面具有珍珠般光澤，有銀白色和彩色的。做成服裝非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美稱。
9、油光涂層，涂后表面光滑油亮，一般適用做臺布桌布。
10、有機硅高彈涂層，又叫紙感涂層。對于薄型棉布很適合做襯衣面料，手感豐滿，很脆又富有彈性，具有很強的回彈性，抗皺。對于厚型的面料，彈性好，牢度好。
11、皮膜涂層，通過對織物表面進行壓光和涂層，使織物表面形成皮膜，完全改變織物的風格。一般皮膜面做成服裝的正面，有皮衣的風格。有亞光和有光兩種，并可在涂層中添加各種顏色做成彩色皮膜，非常漂亮。
12、阻燃涂層，通過對織物浸軋或涂層處理，使織物具有阻燃效果。并可在織物表面涂成顏色或銀色。一般用做窗簾、帳篷、服裝等。
13、特富龍三防處理，通過對織物用杜邦特富龍處理，使織物具有防水、防油和防污的功能。
14、抗紫外線涂層，通過對織物進行抗紫外線處理，使織物具有抗紫外線的功能，即阻止紫外線穿透的能力。一般淺色較難做，深色比較容易達標。
15、耐水壓涂層，常規有600-20000之間，根要求結合PA、PU多層涂刮。
16、PVC涂層，涂后表面光滑油亮，一般適用做臺布桌布等。
17、發泡涂層，需要單獨的發泡機來預制漿料，常用于窗簾布、有手感柔軟厚實、遮光等特色。
18、還有專門針對棉布的涂層，如：棉布刮色涂層、紙感涂層、洗舊涂層、隱紋涂層、油感涂層、臘感涂層、彩色皮膜涂層等等。 復合加工介紹 熱熔復合，(熱熔膠復合)
布貼膜，各類紡織面料貼PTFE、PU、TPU膜(有透明、霧面、白膜、加色、彩膜等)。產品具有高透濕、高耐水壓，PTFE膜還具有耐高溫性能。手感舒適柔軟、防風耐寒、防絨、滑爽，且還可賦予抗紫外等多功能，可膜做面，霧面或特亮風格、有鏡面效果。適合做登山、滑雪、高爾夫等運動服裝、特殊工裝、休閑服、防護服、醫用品。
布貼布，各類有彈力面料復合。具有厚重感、防風、保暖、透氣，風格種類多，手感柔軟、舒適。適合休閑服裝、汽車坐墊、裝飾面料及家紡類。
三合一，各類紡織面料貼防水透濕膜后，再貼各種規格底布或其他面料網布等。產品具有高耐水壓、透濕、防風保暖、手感柔軟、穿著舒適、牢度優異?？蓮V泛應用于高級運動系列、防護系列、醫用及戶外用品。
膠點復合(用水膠復合)
各類紡織面料相互復合，根據應用范圍可分為家紡系列和服裝面料系列。
家紡系列：手感挺括、豐滿、耐水洗、抗皺、有高固紗效果。適用于：各類沙發面料、藝布及高級裝飾材料、汽車坐墊等。
服裝面料系列：手感柔軟、厚實、耐水洗、干洗、砂洗、保暖性好、抗皺?？捎糜冢憾靖黝悤r裝、休閑裝、保暖服、風衣等。
五、防水透濕功能測試 A.透濕測試標準： 1.控制杯法
1.1 水蒸氣透過法 1.1.1正杯法
A,中國國家標準:GB/T12704-91 B B,美國材料實驗協會標準：ASTM E96 Produce B and D C,日本工業標準：JIS L-1099 A2 D,加拿大標準：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英國標準:BS 7209-1990 1.1.2倒杯法(也叫吸濕法) A，美國材料實驗協會標準：ASTM E96 BW(1995版和2000版) 1.2 干燥劑法 1.2.1正杯法
A，中國國家標準：GB/T 12704-91 A B，日本工業標準：JIS L-1099 A1 C，美國材料試驗學會標準：ASTM E-96 A、C、E 1.2.2倒杯法
A，日本工業標準：JIS L-1099 B
1、B2 B，美國材料試驗學會標準：ASTM E-96 C，比利時UCB公司標準：UCB 法 D，英國標準:B.T.T.G法
最常用的方法：ASTM E96 BW，美國材料試驗學會標準，水蒸氣倒杯法。
由于美國在這個行業一直處于領先地位，而且該國的市場也非常的大，該方法測試的數據也相對較高，ASTM標準自然而然成為最常用的方法?，F在大部分客戶都采用該方法做檢測。
測試原理如下：將被測試的織物覆蓋在盛有蒸餾水的透濕杯上，固定后倒置，用精度為0.001g的頂加載天平稱其重量，并將其安置在風洞排的位置上。在杯子進入溫度為23℃、相對濕度50%、風速2.5m/s的環境室進行稱量之前，記錄環境的溫度和相對濕度。每個杯子的重量和稱量的時間都記錄下來。將3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h時的重量記錄下來，用WVT=24*△m/(s*t)公式計算水蒸氣傳遞速度。6個樣品的平均值作為測試的結果，平均值乘以24轉換為以g/m2*24h為單位的結果。
需要特別指出的是，ASTM E96 BW法有1995版和2000版，95版的測試條件不成熟，測試的相對數據較高，現在基本上采用的都是2000版。
測試結果最高的方法：JIS L-1099 B
1、B2 日本工業標準。
測試原理如下:用醋酸鉀作為干燥劑。將PTFE薄膜用橡皮環箍在塑料杯上制成一個水蒸氣通透杯子。在將薄膜包覆在杯子上之前，將足夠的醋酸鉀溶液放入到水蒸氣通透杯子中，充滿杯子容積約2/3。從每一織物上取出20cm*30cm見方的3塊樣品。每一樣品放置在測試支撐架上。所有涂層或層壓織物用橡皮環固定在支撐架上，并且涂層或層壓面朝外。樣品支撐系統的安裝以能夠漂浮在23℃水溫的水槽中為準。在薄膜朝上方向測試完測試杯質量(包括試樣、干燥劑和薄膜)后，迅速將測試杯倒過來并放入樣品支撐架中。這一裝配方式被放置在恒溫30℃±2℃裝置中。15min后，將測試杯取出恒溫裝置，將其倒置過來并測定其重量。水蒸氣通透性按WVT=24*△m/(s*t)公式計算。
在透濕測試中，日本的干燥劑倒杯法似乎更收到生產商的青睞，因為它可以迅速在較小試樣上進行測試，不需要對環境中的相對濕度進行控制，而且測試裝置和耗材較為便宜。
2、出汗熱盤法，也稱皮膚模型法 A，ISO標準：ISO 11092 B，消防防護服測試：NFPA 1971 C，美國材料試驗學會標準：ASTM F 1868-98 B D，德國標準：DIN 54 010 T01-A ISO 11092 出汗熱盤法是一種用來測試模擬緊貼皮膚所發生的傳熱傳質過程的裝置。從測試原理來看，出汗熱盤測試方法屬于蒸發熱轉移阻抗法，是用于測量不同類型織物對水蒸氣的阻抗(水蒸氣阻抗是指織物兩側的蒸氣壓力差值除以壓力梯度方向單位面積總的蒸發熱流量)。蒸發阻抗越高，織物的呼吸性越差;蒸發阻抗越低，則透水汽性能越好，或者說出汗熱盤法測試的是蒸氣熱傳遞阻力。蒸發阻力測試值(Ret值)范圍一般為148.7～3.9m2Pa/w。
Ret值小于6時，認為是極端透氣，在高運動水平時穿著舒適;在6與13之間時為非常透氣，在高運動水平時穿著舒適程度一般，但在一般運動水平時穿著舒適;在13與20之間時為透氣，在高運動水平時穿著不舒適，但在一般運動水平時穿著舒適;在20與30之間時，為低透氣，在高運動水平時穿著非常不舒適，但在低運動水平時一般舒適;高于30時為不透氣，在所有運動水平時穿著都不舒適。
出汗熱盤法由于其更加合理性，正被越來越多的業者所采用。但是，國內面臨最大的問題是現在還沒有一家測試機構能夠做該測試。 B.耐靜水壓測試標準：
2表示靜水壓的單位有N /m、kPa和水柱高度m。換算關系為1m水柱高度等于9. 82 kPa。 (1)低壓測試方法：
中國國家標準GB /74744- 1997《紡織織物抗滲水性測定靜水壓試驗》; 中國行業標準FZ/T01004- 1991《涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》中的低壓法; 加拿大標準(CGSB)-4. 2No. 26. 3- 1995《紡織織物抗滲水性測定靜水壓試驗》; 國際標準ISO1420- 1987《橡膠和塑料涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》; 日本工業標準J IS L- 1092《紡織品抗水性靜水壓試驗A》; 美國紡織化學家和染色家協會標準AATCC 127《紡織品抗水性靜水壓試驗》; 美國標準測試法(或美國材料實驗協會標準)ASTM D751-1995《涂層織物抗水性測定B》等方法。 (2)高壓測試方法：
FZ/T 01004- 1991《涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》中的高壓法; ISO 1420- 1987《橡膠和塑料涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》; JIS L- 1092《紡織品抗水性靜水壓試驗B 》; ASTM D751STD - 191A 5512 和ASTM D3393《涂層織物防水性標準說明》等方法
2國內常用YG812型水壓儀測防水指標。按照GB4744-1984標準,試樣以100 cm圓面積夾緊在儀器的夾頭上,用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水, (65±2)%相對濕度環境,在(980±50)Pa/min或(5880±295)Pa/min等速增加水壓的情況下,觀察試樣表面,當出現三處滲水水珠時表示試樣已透水。國外靜水壓測試儀一般按照能承受的靜水壓值的大小分為靜壓頭試驗儀和牧林水壓測試儀,它們能承受的最大壓力分別為99.9 kPa和1103.0kPa。
六、其他后整理加工
雙色仿舊涂層整理--刮色涂層
隨著人們對生活時尚的追求，服裝面料也在發生著越來越多的變化。仿舊服裝面料已不再局限于單一的牛仔布，提花織物經雙色涂層、水洗后應用于服 裝，更是別具一番風格。怎樣能保證面色洗除30%-40%，從而恰到好處地露出底色，形成雙色效果且具有仿舊風格，是最為要害的問題。
面料的選擇要點：以布面紋理效果突出、明顯為佳，這樣更能體現色彩的鮮明對比和現代氣息的風格。布面質量：整潔、要求無毛屑、斷紗等疵點，從而保證成品布面的美觀性。前處理要均勻、透徹，吸濕性要好，以免成衣水洗后產生色花、陰陽面等不良現象，有利于涂層色漿均勻、充分地滲入纖維，進而有利于水洗后顏色效果的體現。
工藝流程：落水定型——涂層——烘干(——涂層——烘干——)成衣——水洗 軋紋
漂白、印花或染色織物，經過樹脂浸軋和適當烘干以后，用刻有花紋的金屬輥進行熱軋處理，使織物軋有凹凸花紋，再經高溫焙烘固著樹脂，使所軋凹凸紋具有耐洗耐穿性能，形成具有新穎凹凸風格的產品。此種工藝方法稱為拷花或軋花。主要用于棉、合成纖維及混紡織物的加工。 燙金
鑒于燙金工藝的環保性，燙金已應用到越來越多的日常生活用品當中，它具有油墨無法取代的高光澤、具有較強的水洗牢度，且燙印后的布料可耐洗多次不掉色，使服裝(布料)顯得更加高貴和新潮，已博得越來越多人的青睞。使用方法：
(1)將配套之燙金漿用30T-43T網版印刷到布料上，印刷次數為2-3次，目的是使布料表面平坦以保證燙印效果;
(2)再將對應燙布料、燙金箔燙在燙金漿上，普通金銀紙色的燙印溫度為160°C左右，鐳射燙金紙的燙印溫度為130°C，時間均為15秒，(燙印時間、溫度可自行調整，以燙印效果不變色為準)。
燙金方式
(1)熱燙。把衣服放在轉印機上后，把燙金紙有顏色的一面向上放在印好的燙金漿上，熱轉印機和燙金機溫度調到160℃～170℃，熱轉印機需1～2s，燙畫機需10～20s，燙出圖案(一般根據不同的環境使用不同的參數)。
(2)冷燙。把燙金紙有顏色的一面向上放在印好的冷燙漿上，在承印區域用力平壓即可。
燙金箔
燙金的主要材料是電化鋁(也稱金箔)，它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層(又可分為隔離層、染色層)、鋁層和膠粘層組成。
基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16μm厚的滌綸薄膜。
隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離;染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成。
鍍鋁層可使電化鋁箔呈現金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。
膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。
燙金機理
燙金的工藝流程包括：
燙印準備→裝版→墊版→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。 其工藝主要是利用熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹 脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻 固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。
從電化鋁的組成和燙印機理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑;底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質，沒有明顯條紋、砂點和氧化現象;光澤度好;牢固度強;清晰度高;型號正確。
特殊效果工藝
特殊效果燙金有皺紋燙金、凹凸燙金、兩色混燙等等，需要精細的制作工藝，簡述如下：
在燙金漿中加入少許發泡漿，印刷工藝同上。皺紋效果是在轉印時把電化鋁揉皺覆在圖案上壓燙，因燙金漿內有發泡漿起作用，壓燙時漿面與電化鋁皺面在高壓下形成不規則的褶皺，自然美麗的皺紋立刻生成。凹凸效果是在燙金紙的上面再加一層揉皺的牛皮紙，壓燙過程中燙金面呈現凹凸不平的大理石花紋效果，其燙印工藝同皺紋燙金。
PU、PA涂層鑒別
1、用橡皮用力壓在布面上然后提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。
2、在2塊布的涂層面上各滴幾滴甲苯(如有條件的話)，然后用手輕輕的搓PA 涂層會掉，PU 不易。
3、PA涂層彈性差，不耐皺。 PVC壓延與PVC涂層鑒別
PVC壓延是底布先打好底，PVC漿料是用PVC糊狀樹脂，通過專門的機器壓成一定厚度的PVC膜，再經過高溫壓在底布上，然后切邊打卷。 PVC涂層是有專門的PVC膠用干法涂層直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。兩者區別在于一個是壓延法，一個是用干法直接涂層，做成的產品各有優缺點，壓 延的優點：可以做得很厚，并且還能做花紋，但缺點：手感較差，牢度較差。而涂層的PVC優點：手感好，牢度好，價格便宜，缺點是：涂層厚度比較薄，對底布的要求高(緯密太稀的布不適合涂層) 區分，就是看它的厚度和牢度。
七、復合涂層產品市場
復合涂層產品主要應用市場
服裝，運動服、防寒服、潛水服，時尚服裝 戶外用品，帳篷、睡袋、箱包
家用紡織品，窗簾、沙發布、桌布、裝飾用品等 醫用紡織品，手術服、防護服、創口貼基布等 軍用紡織品，軍服、降落傘、救生筏、救生衣
工業用品，防水布、遮陽布、充氣床墊、賽艇用帆布 目前市場上主要的復合涂層產品 (附后)
八、常見疵點 刮色涂層
1、邊中色差。(特別是寬幅織物)
使張力控制均勻，保持涂層平臺上的布面平整。
涂層刀因長期使用的磨損出現弧度，此時要磨平涂層刀的刀口。 及時取樣，調節彎棍，調節左右刀位。
2、加漿痕跡
加漿時要輕而均勻，最好在接頭處追加漿料。 添置加漿槽，避免加漿時漿料與布面直接接觸。
3、布面色點(涂層漿料中沒有分散均勻的涂料微粒所致) 將涂料或色漿以100目以上的絲網過濾。
配制漿料時適當延長攪拌時間，以保證涂料微粒均勻地分散。
4、刀線的產生(毛屑或線頭嵌于刀口而在布面形成的一條長痕，嚴重影響正品率) 加強前處理(使用膠帶反粘)，保持布面的整潔。 特殊布種，采取一定的刷毛、吸塵、清潔措施。
5、涂層的露底現象。
調整漿料的厚薄，提高漿料的流動性。 適當加大吃刀深度。
6、成衣水洗后出現陰陽面、色花的現象。 剩余色漿盡量不要用，使用適宜分散劑。 要求前處理透徹、均勻，吸濕性能好。 涂層前清水定型，去除布面折皺印。
涂層過程中溫度、車速等工藝參數要嚴格控制。 水洗過程控制。 涂層常見加工問題
染色時破邊，導致涂層的浪費大
軋光涂層時溫度沒控制好，導致顏色變的厲害 刮刀的邊緣要控制好，不然造成門幅浪費!
倒漿時應在一匹快結束時倒，可以有效控制倒漿印 保持涂層機干凈，以免淡顏色的面料弄臟
縫頭時要縫好，減少緯斜，要縫的牢固，否則面料從中間撕裂的話對機器和面料損耗都非常大 涂層第一刀最重要，所有的手感和吃漿，都由第一刀決定! 涂層產品疵點
1、手感發粘
涂層織物若出現手感發粘現象，應從兩方面尋找原因:一是涂層膠選擇是否合理，二是烘干及焙烘條件是否滿足要求。涂層膠的正確選擇是決定涂層織物品質的關鍵因素。但若涂層后的焙烘工藝不合理涂層整理劑不能很好地交聯成膜，也容易引起織物的手感發粘。
2、折后白痕
出現折后白痕現象提示涂層膠沒有在織物上很好地交聯成膜。
首先，檢查涂層膠的選擇是否合理。不同的涂層膠表現出明顯的風格、性能差別，使用條件也各不相同但即使同一類型的涂層膠，由于基布材質、組織結構的不同，涂層的膜結合牢度也會產生明顯的差異。
其次，確定焙烘工藝條件是否合理?？椢锿繉邮歉叻肿硬牧显诳椢锉砻娼宦摮赡さ倪^程。因此焙烘條件是否充分直接影響涂層織物的膜結合牢度。通常涂層膠生產廠商會根據所提供涂層膠的結構與性能。給出一個大概的焙烘條件但實際生產中必須針對不同的基布、不同的設計要求進行反復的前期實驗以確定最佳焙烘溫度和時間確保涂層織物的膜結合牢度達到設計要求。
另外，選擇不同的防水方式對涂層織物的膜結合牢度有一定影響。通常采用前防水方式雖然涂膜均勻、成膜薄。手感柔軟但由于經過前防水整理的基布表面光滑，具有一定的拒水性。因而在一定程度上影響水性膠與荃布的結合。所以膜結合牢度相對于后防水方式略差。
3、刀絲
出現刀絲應及時檢查涂層刀口是否沾有線頭、碎屑、漿皮等雜物一經發現立即清除。另外縫頭一定要處理好，最好采用包縫，確保平穩通過刀口。
涂層膠必須現用現配，并經充分攪拌、過濾。剩漿應密封保管存放以不超過48h為宜:再次使用前必須經過表面硬皮去除、攪拌、過濾。
4、布邊漏膠
涂層設備探邊裝置靈敏度不足、預涂層半成品存在破邊、脫針、掉鋏疵病時易產生布邊漏膠現象。因此涂層半成品的品質必須從嚴把關。遇毛邊織物由于毛邊影響光電探邊裝置對邊緣的識別，因此更容易出現布邊漏膠現象、應將涂層頭兩端擋料板各內調0.5cm，即可較好地解決布邊漏膠的疵病。
第三篇：鍍鋅鋼板材料介紹
是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防腐方法。全世界鋅產量的一半左右均用于此工藝 [分類和用途]
按生產及加工方法可分為以下幾類：a) 熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;b) 合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。 c) 電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;d) 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板;e) 合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建筑外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。
主要生產廠及進口生產國家：a) 國內：武漢、鞍鋼、寶鋼及廣東等;b) 國外：日本、德國、俄羅斯、法國等。[尺寸規格]
有關產品標準都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差?？刹殚喿詈笠还澲兴峁┑挠嘘P產品標準。 [外觀] (1)表面狀態：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標準還規定有表面級別。 (2)鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標準對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。 [鍍鋅量] (1)鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。
日本、美國及德國標準對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規定詳見"表1"。(2)測定方法：取樣要求及試驗方法見最后一節中有關標準。 [機械性能] (1)抗拉試驗：表1 鍍鋅薄鋼板指標 (單位：g/m2)JISG3302代號Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60鍍鋅量120180220250270350430500600ASTMA 525代號A40A60G60G90G115G140G165G185G210鍍鋅量122183183275351427503564640DIN1716代號100 200 275350450 600鍍鋅量100 200 275 350450600
a) 性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等;拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節最后一節中有關產品標準;
b) 試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見最后一節所提供的有關標準 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗方法標準。 (2)彎曲試驗：
彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目，但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致，美國標準除結構級以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結構級、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗。
①要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂;
②試驗方法：取樣部位及數量見最后一節有關產品標準，彎曲角度為180，內側間隔與試驗樣品板厚之比，見最后一節中所列的有關產品標準。 [化學成分]
對鍍鋅板基板的化學成分的要求，各國標準規定不同，如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。 [包裝]
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦。 [有關鍍鋅板方面的國外主要標準]
(1)產品標準：JISG3302-94鍍鋅鋼板;JISG3312-94涂色鍍鋅鐵皮;JISG3313-90(96)電鍍鋅鋼板及鋼帶;熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求;ASTMA526-90商業級熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA527-90(75)咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA528-90深沖級熱鍍鋅薄鋼板;屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板;ASTMA444-89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA446-93結構級熱鍍鋅薄鋼板 ;ASTMA599-92冷軋電鍍鋅薄鋼板;ASTMA642-90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板;ΓOCT7118-78鍍鋅薄鋼板;DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板;DINEN1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。
(2)試驗方法標準：JISH0401-83熱浸鍍鋅試驗方法;DIN50952-69熱浸鍍鋅試驗方法。
一、 熱鍍鋅帶鋼的意義冷彎薄壁型鋼日前普遍采用黑色材料，冷彎后經過簡單的除銹涂裝處理就投入使用了，其使用壽命 受到一定的限制(一般在5年左右即會出現大面積的銹蝕)。而我 司向市場隆重推出的熱鍍鋅帶鋼，是以熱軋帶鋼為基板，通過酸洗、冷軋、加熱還原、鍍鋅等工藝流程生產出來的，其產品完全能達到GB510018-2002 《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》的標準，在建筑行業可以得到大量的應用，還可以在汽車、鐵路機車制造、倉板制造、高速公路護欄等行業使用。
二、 熱鍍鋅帶鋼的鍍鋅方法
1、 氫氣還原法鍍鋅 氫氣還原法鍍鋅發明于1937年，氫氣還原法熱鍍鋅奠定了現代化連續熱鍍鋅的基礎。采用氫氣還原法生產工藝的產品，其外觀質量、鍍鋅層結合力均優于溶劑法 鍍鋅。還原法鍍鋅在帶鋼經酸洗后進入加熱還原爐，用氫氣還原掉酸洗后產生的氧化膜，并在加熱還原過程中使鋼板表層產生一層海綿狀的還原層，進入鋅鍋后可以 產生一層雙向結合力好、均勻的鋅鐵合金層，大大增加了鋅層的附著力、這也決定了其鍍鋅法能源消耗成本較高。
2、 氯化銨溶劑法鍍鋅 氯化銨溶劑法鍍鋅發明于1837年。采用氯化銨溶劑法生產工藝的產品，由于氯化銨溶劑法鍍鋅沒有加熱還原過程，其外觀質量與鍍鋅層表面結合力較氫氣還原法鍍鋅略差。這也決定了其鍍鋅法能量消耗成本較氫氣還原法鍍鋅低一些。
三、 鍍鋅量 鋼板的鍍鋅量一般為180-220g/㎡，在潮濕的南方地區可以相應增加鍍鋅量至275g/㎡來提高鋼構件的使用壽命。鍍鋅產品的使用壽命一般在20-25年。
四、 鍍鋅帶鋼的鋅層特性 電鍍鋅層是不能形成鋅花的，熱鍍鋅層則有鋅花，其形成過程如下：當鍍鋅帶從鋅鍋出來后，經氣刀的噴吹，大量鋅液被吹回鋅鍋，這時帶鋼表面還有純鋅層，呈液 態附在鋼板表面，在鋼板表面形成大量結晶核，隨著鋼板上升冷卻，使結晶核慢慢長成鋅花。冷卻速度越快鋅花越小，冷卻速度越慢鋅花越大。無花鍍鋅板：其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價值，相反在防腐蝕方面并不好，在發達國家都實行小鋅花和無鋅花鍍鋅鋼板。
第四篇：涂層工藝
1. 真空涂層技術的發展
真空涂層技術起步時間不長，國際上在上世紀六十年代才出現將CVD(化學氣相沉積)技術應用于硬質合金刀具上。由于該技術需在高溫下進行(工藝溫度高于1000℃)，涂層種類單一，局限性很大，因此，其發展初期未免差強人意。
到了上世紀七十年代末，開始出現PVD(物理氣相沉積)技術，為真空涂層開創了一個充滿燦爛前景的新天地，之后在短短的
二、三十年間PVD涂層技術得到 迅猛發展，究其原因，是因為其在真空密封的腔體內成膜，幾乎無任何環境污染問題，有利于環保;因為其能得到光亮、華貴的表面，在顏色上，成熟的有七彩色、 銀色、透明色、金黃色、黑色、以及由金黃色到黑色之間的任何一種顏色，可謂五彩繽紛，能夠滿足裝飾性的各種需要;又由于PVD技術，可以輕松得到其他方法 難以獲得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂層、復合涂層，應用在工裝、模具上面，可以使壽命成倍提高，較好地實現了低成本、高收益的效果;此外，PVD涂層技術 具有低溫、高能兩個特點，幾乎可以在任何基材上成膜，因此，應用范圍十分廣闊，其發展神速也就不足為奇。真空涂層技術發展到了今天還出現了PCVD(物理 化學氣相沉積)、MT-CVD(中溫化學氣相沉積)等新技術，各種涂層設備、各種涂層工藝層出不窮，如今在這一領域中，已呈現出百花齊放，百家爭鳴的喜人 景象。
與此同時，我們還應該清醒地看到，真空涂層技術的發展又是嚴重不平衡的。由于刀具、模具的工作環境極其惡劣，對薄膜附著力 的要求，遠高于裝飾涂層。因而，盡管裝飾涂層的廠家已遍布各地，但能夠生產工模涂層的廠家并不多。再加上刀具、模具涂層售后服務的欠缺，到目前為止，國內 大多數涂層設備廠家都不能提供完整的刀具涂層工藝技術(包括前處理工藝、涂層工藝、涂后處理工藝、檢測技術、涂層刀具和模具的應用技術等)，而且，它還要 求工藝技術人員，除了精通涂層的專業知識以外，還應具有扎實的金屬材料與熱處理知識、工模涂層前表面預處理知識、刀具、模具涂層的合理選擇以及上機使用的 技術要求等，如果任一環節出現問題，都會給使用者產生使用效果不理想這樣的結論。所有這些，都嚴重制約了該技術在刀具、模具上的應用。
另一方面，由于該技術是一門介乎材料學、物理學、電子、化學等學科的新興邊緣學科，而國內將其應用于刀具、模具生產領域內的為數不多的幾個骨干廠家，大 多走的也是一條從國外引進先進設備和工藝技術的路子，尚需一個消化、吸收的過程，因此，國內目前在該領域內的技術力量與其發展很不相稱，急需奮起直追。
2. PVD涂層的基本概念及其特點
PVD是英文“Physical Vapor Deposition”的縮寫形式，意思 是物理氣相沉積。我們現在一般地把真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍等都稱為物理氣相沉積。
較為成熟的PVD方法主要有多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結構簡單，容易操作。它的離子蒸發源靠電焊機電源供電即可工作，其引弧的過程也與電 焊類似，具體地說，在一定工藝氣壓下，引弧針與蒸發離子源短暫接觸，斷開，使氣體放電。由于多弧鍍的成因主要是借助于不斷移動的弧斑，在蒸發源表面上連續 形成熔池，使金屬蒸發后，沉積在基體上而得到薄膜層的，與磁控濺射相比，它不但有靶材利用率高，更具有金屬離子離化率高，薄膜與基體之間結合力強的優點。 此外，多弧鍍涂層顏色較為穩定，尤其是在做TiN涂層時，每一批次均容易得到相同穩定的金黃色，令磁控濺射法望塵莫及。多弧鍍的不足之處是，在用傳統的 DC電源做低溫涂層條件下，當涂層厚度達到0.3μm時，沉積率與反射率接近，成膜變得非常困難。而且，薄膜表面開始變朦。多弧鍍另一個不足之處是，由于 金屬是熔后蒸發，因此沉積顆粒較大，致密度低，耐磨性比磁控濺射法成膜差。
可見，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優劣，為了盡可能 地發揮它們各自的優越性，實現互補，將多弧技術與磁控技術合而為一的涂層機應運而生。在工藝上出現了多弧鍍打底，然后利用磁控濺射法增厚涂層，最后再利用多弧鍍達到 最終穩定的表面涂層顏色的新方法。
大約在八十年代中后期，出現了熱陰極電子槍蒸發離子鍍、熱陰極弧磁控等離子鍍膜機，應用效果很好，使TiN 涂層刀具很快得到普及性應用。其中熱陰極電子槍蒸發離子鍍，利用銅坩堝加熱融化被鍍金屬材料，利用鉭燈絲給工件加熱、除氣，利用電子槍增強離化率，不但可 以得到厚度3~5μm的TiN 涂層，而且其結合力、耐磨性均有不俗表現，甚至用打磨的方法都難以除去。但是這些設備都只適合于TiN涂層，或純金屬薄膜。對于多元涂層或復合涂層，則力 不從心，難以適應高硬度材料高速切 削以及模具應用多樣性的要求。
目前，一些發達國家(如德國CemeCon、英國ART- TEER、瑞士Platit)在傳統的磁控濺射原理基礎上，用非平衡磁場代替原先的平衡磁場、50KHz 的中頻電源代替原來的直流電源、脈沖電源取代以往的直流偏壓，采用輔助陽極技術等，使磁控濺射技術逐步成熟，已大批量應用在工模涂層上，現在已穩定生產的 涂層主要有 TiAlN、AlTiN、TiB
2、DLC、CrN，我國廣東、江蘇、貴州、株洲等地也已陸續引進此種設備，大有星火燎原之勢。
3. 現代涂層設備(均勻加熱技術、溫度測量技術、非平衡磁控濺 射技術、輔助陽極技術、中頻電源、脈沖技術) 現代涂層設備主要由真空室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入系統、機械傳動部分、加熱及測溫部件、離子蒸發或濺射源、水冷系統等 部分組成。
3.1 真空室
涂層設備主要有連續涂層生產線及單室涂層機兩種形式，由于工模涂層對加熱及機械傳動部分有較高要求，而且工模形狀、尺寸千差萬別，連續涂層生產線通常難以滿足要求，須采用 單室涂層機。
3.2 真空獲得部分
在真空技術中，真空獲得部分是重要組成部分。由于工模件涂層高附著力的要求，其涂層工藝開始前背景真空度最好高于6mPa，涂層工藝結束后真空度甚至可達0.06mPa以上，因此合 理選擇真空獲得設備，實現高真空度至關重要。
就目前來說，還沒有一種泵能從大氣壓一直工作到接近超高真空。因此，真空的獲得不是一種真空設備和方法所能達到的，必須將幾種泵聯合使用，如機械泵、分子泵系統等。
3.3 真空測量部分
真空系統的真空測量部分，就是要對真空室內的壓強進行測量。像真空泵一樣，沒有一種真空計能測量整個真空范圍，人們于是按不同的原理和要求制成了許多種類的真空計。 #p#分頁標題#e#
3.4 電源供給部分
靶電源主要有直流電源(如MDX)、中頻電源(如美國AE公司生產的PE、PEII、PINACAL);工件本身通常需加直流電源(如MDX)、脈沖電源(如美國AE公司生產的PINACAL+)、或射頻電源(RF)。
3.5 工藝氣體輸入系統
工藝氣體，如氬氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫氣(H2)、氧氣(O2)等，一般均由氣瓶供應，經氣體 減壓閥、氣體截止閥、管路、氣體流量計、電磁閥、壓電閥，然后通入真空室。這種氣體輸入系統的優點是，管路簡捷、明快，維修或更換氣瓶容易。各涂層機之間 互不影響。也有多臺涂層機共用一組氣瓶的情況，這種情況在一些規模較大的涂層車間可能有機會看到。它的好處是，減少氣瓶占用量，統一規劃、統一布局。缺點 是，由于接頭增多，使漏氣機會增加。而且，各涂層機之間會互相干擾，一臺涂層機的管路漏氣，有可能會影響到其他涂層機的產品質量。此外，更換氣瓶時，必須 保證所有主機都處于非用氣狀態。
3.6 機械傳動部分 刀具涂層要求周邊必須厚度均勻一致，因此，在涂層過程中須有三個轉動量才能滿足要求。即在要求大工件臺轉動(I)的同時，小的工件承載臺也轉動(II),并且工件本身還能同時自轉(III)。
在機械設計上，一般是在大工件轉盤底部中央為一大的主動齒輪，周圍是一些小的星行輪與之嚙合，再用撥叉撥動工件自轉。當然，在做模具涂層時，一般有兩個轉動量就足夠了，但是齒輪可承載量必須大大增強。
3.7 加熱及測溫部分
做工模涂層的時候，如何保證被鍍工件均勻加熱比裝飾涂層加熱要重要得多。工模涂層設備一般均有前后兩個加熱器，用熱電偶測控溫度。但是，由于熱電偶裝夾 的為置不同，因而，溫度讀數不可能是工件的真實溫度。要想測得工件的真實溫度，有很多方法，這里介紹一種簡便易行的表面溫度計法 (Surface Thermomeer)。該溫度計的工作原理是，當溫度計受熱，底部的彈簧將受熱膨脹，使指針推動定位指針旋轉，直到最高溫度。降溫的時候，彈簧收縮，指 針反向旋轉，但定位指針維持在最高溫度位置不動，開門后，讀取定位指針指示的溫度，即為真空室內加熱時，表面溫度計放置位置所曾達到的最高溫度值。
3.8 離子蒸發及濺射源
多弧鍍的蒸發源一般為圓餅形，俗稱圓餅靶，近幾年也出現了長方形的多弧靶，但未見有明顯效果。圓餅靶裝在銅靶座(陰極座)上面，兩者為羅紋連接。靶座中 裝有磁鐵，通過前后移動磁鐵，改變磁場強度，可調整弧斑移動速度及軌跡。為了降低靶及靶座的溫度，要給靶座不斷通入冷卻水。為了保證靶與靶座之間的高導 電、導熱性，還可以在靶與靶座之間加錫(Sn)墊片。
3.9 水冷系統
因為工模涂層時，為了提高金屬原子的離化率，各個陰極靶座都盡可能地采用大的功率輸出，需要充分冷卻;而且，工模涂層中的許多種涂層，加熱溫度為400~500℃，因此，對真空室壁、對各個密封面的冷卻也很重要，所以冷卻水最好采用18~20℃左右的冷水機供水。
為了防止開門后，低溫的真空室壁、陰極靶與熱的空氣接觸析出水珠，在開門前10分鐘左右，水冷系統應有能力切換到供熱水狀態，熱水溫度約為40~45℃。
4. 工模具PVD 的工作步驟
工模具 PVD 基本工藝流程可簡述為：IQC→前處理→PVD→FQC，分別介紹如后。
4.1 IQC
IQC(In Quality Control)的主要工作除了常規的清點數量 ，檢查圖紙與實物是否相符外，還須仔細檢查工件表面，特別是刃口部位有無裂紋等缺陷。有時對于一些刀具、刀粒的刃口，在體式顯微鏡下觀察，更方便發現問 題;另外，IQC 的人員還要注意檢查待鍍膜件有無塑膠、低熔點的焊料等，這些東西如果因漏檢而混入鍍膜程序，則將在真空室內嚴重放氣，輕者造成整批產品脫涂層，重者使原本 OK 的產品報廢，后果不堪設想。
4.2 前處理工藝(蒸汽槍、噴砂、拋光、清洗)
前處理的目的是凈化或粗化工件表面。 凈化就是要去除各種表面玷污物，制備潔凈表面。通常使用各種凈化劑，借助機械、物理或化學的方法進行凈化。
粗化與光蝕相反，其目的在于制備粗糙的表面以提高噴涂 層或涂料裝飾的結構強度。
我們現在已有的前處理主要方法為：高溫蒸洗、清洗、噴砂、打磨、拋光等方法。
4.2.1 高溫蒸洗
目前，PVD 車間常用的高溫蒸洗設備是蒸汽槍。它的最大工作溫度可達145℃，氣壓在3~5巴左右。由于模具中經常帶有一些細小孔、螺紋孔，孔內中常常有油污、殘余冷卻液等雜質，用常規清洗的方法難以除去。此時，高溫蒸洗設備便可最大程度的發揮它的優越性。
4.2.2 清洗
各廠工模涂層前清洗程序大致如下：
①超聲波除蠟→②過水→③超聲波除油→④過水→⑤超聲波自換→⑥過水→⑦過純水→⑧強風干燥
具體實施時，與我們所熟悉的裝飾涂層前的清洗又有許多不同。這是因為裝飾涂層的底材大多為不銹鋼或鈦合金，不容易生銹。此外，裝飾涂層對水印、點痣等缺 陷是絕對不允許的。因此，裝飾涂層對純水的水質要求極高，甚至要達到15MΩ 以上。要保證清洗的高質量，可以通過反復清洗，并在高質量的純水加超聲波中長時間浸泡來得到。但是，工模的清洗就不同，尤其是一些熱做模具鋼，如果像裝飾 涂層那樣去清洗，就會銹得一塌糊涂。
由于工模涂層的原始表面狀態，除了一些高標準的鏡面模具以外，一般較裝飾涂層要粗糙，因而， 對涂層后的表面狀態的要求也不象裝飾涂層那樣高，這就允許我們采取快速過水，用干燥、無油的壓縮空氣吹干，然后對工模強風干燥的方法來處理。而那些高標準 的鏡面模具，一般均為136 等不銹鋼，可以借用裝飾涂層的清洗法。
總而言之，工模涂層前的清洗方法因工模所使用的材料的不同而不同，因工模涂層前的表面狀態的不同而不同，且不可千篇一律。下面是幾種材料生銹由難到易的排序，供參考：
不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷合金、DC
53、高速鋼、8407有一種自動清洗機型號為CR288，產自德國。該機一次最大清洗量為80KG，主要用于清 洗刀具、小型零部件、或小尺寸的模具。它共有三個清洗缸，里面的溶液分別為自來水+清洗劑、自來水、去離子水。除了常見的超聲波、大水沖洗、噴淋、擺動、 熱風干燥等功能外，該機另外一個優點是最后設有抽真空步驟，可以使水分盡快揮發掉。
自動清洗機內存十種工藝，均由供方預先設定。一至九可分別用于不同類型的產品、不同的表面狀態的凈化處理。第十種用于加注清洗劑。
4.2.3 噴砂
噴砂法是借助壓縮空氣使磨料強力沖刷工件表面，從而去除銹蝕、積碳、焊渣、氧化皮、殘鹽、舊漆層等表面缺陷。按磨料使用條件，噴砂分為干噴砂與濕噴砂兩類。
噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有槍距：30~70mm; 傾角30~70°; 裝夾臺旋轉速度10~30;往返次數3~9次;噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時，根據工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選 取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等;在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一 些硬度高的材料，如硬質合金材料。對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙;如果磨料粒度太小，又會降低打 擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究，嚴格到必須保證 85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方面
的共識，我們也很少有做這方面的檢驗。
4.3 PVD 涂層工藝(加熱、離子清洗、涂層、冷卻、工藝氣體、氣壓、溫度、濺射功率)
4.4 FQC
FQC 的英文全拼為：“Function Quality Control”，意思是功能質量控制 ， 它有別與一般意義上的OQC(Out Quality Control) 。FQC 的內容主要包括外觀檢查、層深檢查、附著力檢查、耐磨性檢查、抗蝕性檢查、模擬性測試等方法。我廠目前應用的主 要有外觀檢查、層深檢查和附著力檢查。
由于我們所接觸的產品大多都是不允許做破壞性檢查的，因而我們在鍍膜時，每批都會放進隨批試樣。做層深檢查和附著力檢查的時候，大多數情況下，實際上是 對隨批試樣進行檢查。因為試樣與產品在原材料、熱處理狀態、裝夾位置等方面都難于一致，所以這樣檢測出的結果，與產品實際值會有一定的誤差。有時可能還會 有相當大的誤差，只能做參考使用。當然，必要的時候，我們也可以通過制作模擬件，達到準確測量的目的。
4.4.1 外觀檢查
對于開門取件后的產品，應仔細檢查表面有無裂紋、掉涂層、疏松等缺陷。對于刀具、刀粒，還需在顯微鏡下仔細檢查它們的刃口狀態。
4.4.2 層深檢查
層深檢查有切片金相觀察法、X-ray 檢查法、用單色光做光源的光學測試法、球磨儀測試法等多種方法。工模涂層的層深檢查是在球磨儀上進行的。方法是先用直徑為10mm的鋼球與測試表面滾磨，然后在顯微鏡下測量磨痕的有關數據，帶入公式中，即可方便算出層深。
這種層深檢查法的特點是：方便適用，誤差稍大。但這種誤 差應用于工模上面影響不會太大。有興趣的同事還可參閱有關的說明書。
附著力的檢查方法有很多，各個廠根據自己產品的特點，都制定了相應的檢測方法。其中，比較權威的方法有兩種，一種是在洛氏硬度計上，以圓錐型金剛石壓頭 做壓痕試驗，在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂紋的多少來判斷涂層附著力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高，不但嚴格要求中心點在圓的中心，而且金剛 石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的是，目前，我國還沒有它的國家或行業標準;另一種方法是劃痕法，我國有些涂層發起較早的科研部門，也是采用的該方法，有 專門的國家行業標準可供查詢。
5. 工裝夾具的處理
6. 涂后處理工藝(噴砂、涂脂技術)
7. 檢測技術(結合力的檢測、層深的檢測、酸蝕)
8. 涂層剝離技術(TiN/TiAlN 的剝離技術、CrN/DLC/CrAlTiN 的剝離技術、硬質合金的表面涂層剝離技術)
9.涂層刀具的應用技術(涂層的正確選擇、涂層刀具的正確使用)
涂層對刀具的優化非常大，由于高速切削加工比傳統切削加工所產生的溫度要高，應用涂層，可以發揮其耐高溫、抗氧化及加硬材質等作用。例如，氮化鉻(CrN)涂層可降低磨擦系數，改善光潔度及排屑情況
第五篇：藥物涂層支架
韓雅玲陳兵
本文作者韓雅玲女士，沈陽軍區總醫院副院長、全軍心血管內外科研究所所長兼心血管內科主任、主任醫師、博士研究生導師; 陳兵先生，器材科主任、高級工程師、全國衛生裝備協會常務理事、全軍醫學工程專業委員會常委。
關鍵詞: 藥物涂層支架冠心病再狹窄血運重建術經皮經腔
冠狀動脈內支架植入術是冠狀動脈介入治療(PCI)的主要手段，約占全世界PCI總例數的70%以上。盡管冠脈內支架術能夠有效降低經皮腔內冠狀動脈成形術(PTCA)后再狹窄率，但仍有20%~30%的病例會發生支架內再狹窄(ISR)，在糖尿病、小血管病變、長病變、慢性完全閉塞病變及分叉病變病人中，ISR發生率可高達30%~70%。因此，ISR已成為影響PCI長期療效的最主要的原因。近年來，為攻克ISR這一難題，有關的防治方法不斷涌現，其中藥物涂層支架(DES)是目前公認最有前途的方法之一(見圖1)，本文就DES的研究進展做一概述。
一
DES的概念
DES又稱藥物釋放支架或藥物洗脫支架，顧名思義，就是將藥物通過適當的方法涂布于支架表面，使之形成一個藥物池，在血液的沖刷和溶解作用下，藥物不斷從支架表面洗脫，并在局部發揮作用，所以，DES具有靶向性好、藥物在局部組織中濃度高、全身副作用小的特點。與支架內放射治療、切割球囊、定向旋切等治療ISR的方法相比，DES兼顧了ISR的預防和治療，因而具有更高的效費比。
二
DES的設計
DES是支架、藥物載體和涂層藥物三者結合應用的產物(見圖2)，在設計上融合了材料學、工藝學、藥理學、藥代動力學等諸多學科的先進技術，與普通支架相比，預防ISR的設計思想更為合理，工藝更為精細、復雜。
1. 支架設計
DES的支架設計多以普通金屬支架為基礎，而普通金屬支架在技術上已經比較成熟。部分支架通過設計上的改良，使之能夠攜帶更多的藥物。例如，Conor支架采用激光切割打孔技術，使每個支架上的激光鏤孔數目達到588個之多，極大地增大了支架的表面積，同時增加了支架的帶藥量(圖3a)?，F在還有報道采用完全生物可降解材料制作支架，不僅可降低金屬異體反應，而且可使整個支架成為藥物載體，具有更為廣闊的應用前景，目前已在動物實驗中取得了較好的效果。
2. 藥物載體
除少部分藥物可通過特殊工藝直接涂布于支架表面(如紫杉醇涂層支架)之外，目前大多數DES都需要特定支架涂層作為藥物載體。涂層的作用是加強藥物與支架的結合，避免支架釋放過程中的藥物丟失，并且控制藥物釋放的速率和方向，對DES的療效起著至關重要的作用。支架涂層必須考慮到藥物的藥代動力學以及機械應力的需要，使藥物能在適當的時間窗中以比較均勻的方式釋放。支架涂層還應該適合于消毒、能夠耐受支架擴張時的形態學改變和球囊擴張時的機械損傷(圖4)。
DES的涂層材料均具有較好的血液—生物相容性，能夠避免炎癥反應和血栓形成。最常用的涂層材料稱為聚合物(Polymer)，多由一種或數種有機化合物聚合而成，常見的如丙烯酸甲酯、聚乳酸、硫酸軟骨素等。通常將藥物與Polymer以一定的比例混合后包裹于支架表面，涂層厚度多為5~10μm，為進一步減緩藥物的洗脫速率，有時可在藥物涂層的外側加上一層頂端涂層作為彌散屏障。
磷酸膽堿(PC)是一種比較特殊的涂層材料，它是紅細胞外膜表面分子成分，生物相容性很好。雖然PC本身對于預防ISR并無明顯作用，但已證實PC涂層可以減少局部炎癥反應，降低血栓發生率。在PC涂層中存在許多大小不
一、帶有電荷的微小間隙，這種結構非常有利于藥物以非共價方式結合，并且通過不同的工藝設計，可使這些間隙適應不同分子量大小的藥物，因此PC涂層已被廣泛用作DES的帶藥平臺。PC涂層的另一優點是使用方便，通常將PC涂層支架浸泡于藥物溶液中數分鐘，在空氣中干燥后即可使用，所以臨床醫生在藥物的選擇上有很大的靈活性。
納米孔隙烤瓷涂層是近年新興的支架涂層技術，具有生物相容性好、機械穩定性強的優點，其涂層厚度僅為300nm，在其表面有無數納米級的微小孔隙，非常適合藥物釋放。
3. 涂層藥物
涂層藥物的選擇是DES的核心。目前研究認為，影響ISR的主要因素包括局部動脈損傷和異體炎癥反應、血小板聚集和血栓形成、細胞外基質代謝紊亂、血管平滑肌細胞(VSMC)移行和增殖、血管內皮延遲愈合等，各種因素綜合作用導致血管新生內膜(NI)增生，最終管腔變小。根據主要藥理作用的不同，將涂層藥物分為五大類:
(1)抗血栓藥物，如肝素、水蛭素、前列環素、阿昔單抗等。
(2)抗炎癥藥物，如地塞米松(DXM)、甲基強的松龍、雙磷酸鹽脂質體等。
(3)抗VSMC增殖藥物，是目前最受關注的一類藥物，研究較多的包括雷帕霉素(RAPM)和紫杉醇(PTX)等，其他新型抗VSMC增殖涂層藥物如血管肽素、Mycophenolic Acid、Tracolimus、Everolimus、環孢素A、甲基-RAPM等也在陸續進行臨床試驗。
(4)抗VSMC移行藥物，如巴馬司他等。
(5)促內皮愈合藥物，如17β雌二醇、血管內皮生長因子等。
上述五類藥物分別針對ISR發病機制的不同環節，部分藥物能作用于多個環節。
三常見DES及其臨床效果評價
1. 肝素涂層支架
肝素是經典的抗凝血藥物，體外實驗證實，高濃度肝素還具有抑制VSMC移行和增殖的作用。盡管動物實驗證實肝素涂層支架有助于減少損傷動脈的NI增生，但包括BENESTENT-Ⅱ等在內的國際大規模臨床試驗表明，臨床應用肝素涂層支架對于降低ISR發生率并無幫助，可能與達不到足夠的局部血藥濃度有關。
2. DXM涂層支架
DXM具有廣譜的抗炎和免疫抑制作用，可以減少支架植入術后早期炎癥反應，有助于降低ISR發生率。目前已有商用的DXM-PC涂層支架面世，基于該支架的STRIDE試驗為歐洲多中心、非隨機對照設計的臨床研究，共入選71個病例，6個月隨訪結果表明病人的心絞痛癥狀得到明顯改善，主要心臟不良事件(MACE，包括猝死、心肌梗死、再次PTCA、冠狀動脈搭橋等)的發生率僅為3.3%，ISR發生率為13.3%，低于普通支架ISR的平均水平。
3. RAPM涂層支架
RAPM是一種細胞靜止藥物，最早被FDA批準用作腎移植后免疫抑制劑，其主要藥理作用是通過特異性作用于雷帕霉素靶蛋白(mTOR)，阻斷細胞周期G1期向S期的轉變，從而抑制細胞增殖，此外，RAPM還具有抑制VSMC移行和降低炎癥反應的作用。RAPM涂層支架商品名為Cypher，目前已經在中國和亞太地區上市。臨床試驗結果表明，RAPM涂層支架不僅能夠降低MACE發生率，而且能夠顯著降低ISR發生率。FIM和RAVEL是最早進行的兩項基于RAPM涂層支架的臨床試驗，兩者均報道RAPM涂層支架治療冠狀動脈簡單新生病變效果顯著，長期隨訪再狹窄率均為0(圖5)。這一結果第一次為人們展示了攻克ISR的美好前景，受到各方面的廣泛關注，在PCI發展歷史上具有里程碑式的意義。最近，RAPM涂層支架在復雜病變及再狹窄病變中的應用也引起了重視。美國多中心SIRIUS試驗入選的1100例病例中，包括了部分直徑2.5~3mm，長度15~30mm的單支高危病變病例，ISR Registry試驗應用RAPM涂層支架治療ISR病變，兩項試驗均初步取得了滿意的效果。此外，RESEARCH試驗是正在進行的一個大規模臨床試驗，將RAPM涂層支架的適應證擴大到所有PCI病例，其中包括63%的B2/C型復雜病變，這一試驗的最終結果將對RAPM涂層支架的臨床效果作出更加全面的評估，并將對DES在臨床的推廣應用產生深遠的影響(見表1)。
4. PTX涂層支架
PTX是目前臨床常用的一種抗腫瘤藥物，它的微管聚合作用能使細胞產生穩定而無功能的微管，低劑量時抑制細胞G0/G1期轉變，高劑量時引起細胞M期阻滯，致細胞凋亡; 藥代動力學方面，PTX因系脂溶性藥物故容易透過細胞膜，能在短時間內達到較高的組織濃度，這是它作為支架涂層藥物的一大優勢。目前常見的PTX涂層支架有三類: 第一類是無聚合物PTX涂層支架，如ACHIVE、Supra-G支架等，均將PTX直接涂布于金屬支架表面，不包含聚合物涂層，攜帶PTX的藥量有高劑量和低劑量之分。ELUTES、ASPECT、DELIVER等臨床試驗證實，此類PTX涂層支架能夠顯著抑制動脈NI增生，降低ISR發生率，且治療效果與PTX劑量呈正相關，但值得注意的是，其MACE發生率與對照組相比并無明顯改善。第二類是7-已酰PTX (QP2)涂層支架，商品名QuaDDS，采用QP2-Polymer袖狀鞘涂層(見圖3b)。QP2涂層支架在能夠降低早期ISR發生率，但長期隨訪卻發現有遲發ISR現象。此外，有報道稱QP2支架術后有較高的遲發性血栓發生率，基于該支架的SCORE試驗因血栓發生率高達9%而被提前中止。以上結果提示QP2涂層支架植入后可能存在局部延遲愈合現象，現已不主張使用。第三類是PTX-聚合物涂層支架，商品名TAXUS，是目前唯一上市的PTX涂層支架(圖3c)。TAXUS支架采用特殊的脂溶性涂層材料Translute，帶藥量為1μg/mm2，按藥物釋放速率分為中速釋放和慢速釋放支架，基于該支架的TAXUS Ⅰ-Ⅲ系列試驗已初步證實了其易用性和有效性，各種療效指標與RAPM涂層支架相近，更大規模的臨床試驗TAXUS Ⅳ-Ⅵ目前正在進行中(表2)。
5. 其他DES
巴馬司他是一種廣譜基質金屬蛋白酶抑制劑，通過抑制細胞外基質的降解，進而抑制動脈損傷后VSMC的激活及遷移，基于巴馬司他涂層支架的BRILLIANT試驗結果提示該支架對防治ISR無顯著效果，目前有關巴馬司他涂層支架的臨床試驗已經暫停。17β雌二醇具有廣泛的生理功能，在抑制VSMC增殖的同時，還具有內皮保護功能，可以促進介入治療后動脈損傷部位的內皮化，有利于防止局部血栓和ISR發生，因此17β雌二醇涂層支架可能是較有希望的DES，其臨床試驗EASTER正在進行中。
四
DES面臨的問題
1.適應證選擇
雖然前期臨床試驗證明DES治療簡單新生病變的效果非常顯著，但對于更加迫切需要解決ISR問題的高危再狹窄病人(如糖尿病)、高危病變(分叉、慢性完全閉塞、左主干、長病變、小血管病變等)以及ISR病變，迄今為止還沒有充分的證據表明他們能從中獲益。此外，DES是否適用于所有的冠心病介入治療病人是目前存在較大爭議的另一個問題，尤其對簡單新生病變，為了預防20%~30%的再狹窄率而付出比普通支架高的價格去使用DES是否值得?雖然有學者認為植入DES可能永久地解決ISR，從長遠看具有較高的效益/價格比。但多數學者認為，并不是所有的病人都能承受DES昂貴的費用，所以應該根據病人的病變特點、ISR風險評估以及經濟狀況來決定是否選用DES。
2. 長期療效
目前已經上市的Cypher支架及TAXUS支架在藥物劑量和控釋方面均比較合理，因而在長期隨訪中尚未發現嚴重并發癥。FIM試驗3年的臨床隨訪結果，無一例發生遲發性血栓、血管閉塞、反跳性ISR、動脈瘤等遠期并發癥，初步肯定了DES的長期療效。但作為一項新技術，DES的更加長期的療效尚未得到完全肯定。病理檢查發現抗增殖藥物在抑制NI增生的同時，也抑制了損傷動脈的愈合及內皮化，因而可能導致局部延遲愈合，對DES的長期療效產生不利影響。Cypher支架及TAXUS支架雖然1~3年的臨床療效較好，但是還有待更多的臨床試驗結果來證實其3年以上的療效。
3.“邊緣效應”
在SIRIUS試驗和TAXUS試驗中均發現，DES兩端發生再狹窄的比率高于支架覆蓋區域，類似支架內放射治療引起的“邊緣效應”。專家認為其主要原因包括支架長度不能充分覆蓋病變、支架釋放過程中球囊引起的損傷、支架近端藥物洗脫過快等。通過改良支架的設計及釋放策略，如使用長支架、調整支架/球囊比例、采用無預擴張直接支架術，以及改進藥物釋放工藝等，可望解決這一問題。
4. 支架脫載
RAVEL試驗血管內超聲亞組分析表明，應用Cypher支架的病人中有21%的病例出現輕度支架脫載現象，即支架未能緊貼血管壁，兩者之間出現了微小的腔隙，原因可能是DES過度抑制動脈NI增生所致。盡管目前尚未發現支架輕度脫載會引起任何不良反應和臨床后果，但長期能否導致血栓、動脈瘤、支架移位等并發癥還需進一步觀察。
五結語
DES為攻克ISR提供了一個有益的新思路，并且在冠心病介入治療的臨床實踐中已初見成效，因而被許多學者譽為PCI領域繼PTCA和支架植入術后的第三次革命，將對冠心病治療策略產生深遠的影響。但是，與任何一項新技術一樣，DES在初戰告捷的同時也面臨著許多新的問題和挑戰，只有通過更深入的研究，才能使DES在ISR防治中發揮更大的作用。
(全文完)
來源：《世界醫療器械》
日期：2003年7月