機組啟動調試報告

根據工作的內容與性質，報告劃分為不同的寫作格式，加上報告的內容較多，很多人不知道怎么寫報告。以下是小編整理的關于《機組啟動調試報告》，希望對大家有所幫助。

第一篇：機組啟動調試報告

ddd發電廠300MW機組鍋爐整套啟動調試大綱

1 設備概況

ddd發電廠1×300MW機組配套的HG-1025/18.2-YM6型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責任公司引進美國ABB-CE公司技術設計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，Ⅱ型布置、控制循環汽包爐，鍋爐設計燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風送粉系統、部分擺式噴嘴、平衡通風、固態間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結構。

鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒;每角燃燒器共有14只噴嘴，其中一次風噴嘴4只、二次風噴嘴8只，三次風噴嘴2只。

一、二次噴嘴采取間隔布置，三次風位于最頂層。本爐設有兩層簡單機械霧化油槍和一層側點火空氣霧化油槍，它們分別裝于第

三、五層(自下向上數)和最上層一次風噴口邊的前后墻上，各油槍均配有高能點火裝置，設計的主油槍入口額定工作壓力為3.43MPa，油槍最大總出力為21.6噸/時，可滿足鍋爐30%BMCR的要求。

與本省已投運的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設計上有以下幾個新特點：從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風噴口采用蒸汽引射的雙通道自穩式煤粉燃燒器，其余三層一次風采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部兩層三次風組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負荷時投用燃燒器的靈活性，在最上層一次風噴口邊設置了側點火油槍裝置。從噴嘴擺動方式上講，采用了部分噴嘴擺動和手動、自動擺動等多種擺動方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除下層二次風噴嘴、下油槍層噴嘴、底層一次風噴嘴、頂層三次風噴嘴固定外，頂部三只0FA噴嘴可手動調整上擺30º、下擺5º，其余噴嘴由氣缸帶動作分組整體擺動，上三層風下擺動27和20º，二次風可上下擺動30º，通過噴嘴的擺動實現了對再熱汽溫的粗調，各角燃燒器自下而上的排列順序為

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二、三。

鍋爐采用二級減溫對過熱汽溫進行控制，第一級設于低過到分隔屏前的管道上，第二級設在末過前的連接管上。在墻再入口管上設置了事故噴水裝置。為加快鍋爐冷、熱態啟動速度，本爐還裝有5%MCR的啟動旁路系統。為了控制鍋爐啟停時爐膛出口煙溫不超過538℃，保護再熱器不超溫，在爐膛出口裝設了煙氣溫度探針。

根據燃燒特性，鍋爐在爐膛、對流受熱面、空預器等區域布置了墻式、長伸縮式吹灰器，吹灰采用微機程序控制。

鍋爐熱控設備采用機、電、爐單元集中方式分散控制系統(DCS)，為上海代表工業公司的MAX1000型系統，具有自動化程度高技術密集的特點，DCS系統所含功能性系統有：機爐協調控制系統(CCS)，數據采集系統(DAS)，鍋爐安全監控系統(FSSS)，機組輔機順序控制系統(SCS)，汽輪機配置數字電液控制DEH-Ⅲ系統等。

鍋爐主要特性參數如下： 1.1 鍋爐主要設計性能參數

機組功率 過熱蒸汽流量 過熱蒸汽出口壓力 過熱蒸汽出口溫度 再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進口溫度 再熱蒸汽出口溫度 給水溫度

1.2 煤質資料(工業分析)

應用基水份 應用基灰份 可燃基揮發份 應用基低位發熱量

設計煤種 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤種 9.8 36.43 22.46 17070

單位 % % % kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

單位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 鍋爐配備主要輔機型號及臺數 名稱 送風機 一次風機 引風機 爐水循環泵

臺數 2 2 2 3

型 號

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

備 注

軸流、動葉可調 冷一次風機 軸流、靜葉可調 筒式銅球磨 排粉風機 空預器 電除塵

4 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分倉、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三電場

2 鍋爐整套啟動前應具備的條件

2.1 鍋爐冷態空氣動力場試驗已結束，并已提供有關數據。

2.2 鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統已全部恢復正常。在沖管階段發現的有關缺陷已全部消除，結尾項目和必要的修改項目均已處理完畢。

2.3 爐循泵對低壓注水水質的要求比調試階段鍋爐對給水水質的要求高得多，為了縮短調試工期、節約除鹽水，有必要安裝兩臺爐循泵專用低壓注水泵，注水泵間設置滿足爐循泵運行中安全要求的聯鎖保護，并做到在機組的任何運行工況下，注水泵都不會喪失電源。機組啟動前，上述工作應完成并檢驗合格。

2.4 鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。汽包、過熱器、再熱器安全門均在投用狀態。PVC閥已整定好，一次門開啟，電源送上，并投入自動狀態。

2.5 電除塵氣流均布試驗、空升試驗、振打試驗等已結束，可投入使用。 2.6 鍋爐機組的安裝及消缺工作(包括爐本體、煙道、一二次汽系統)均已結束，燃燒室、煙風道、空預器、電除塵內部確已無人工作，腳手架已全部拆除，內部雜物清理干凈;各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關閉。

2.7 鍋爐給水系統以及

一、二次汽系統減溫水管道已經沖洗干凈，具備進水條件。

2.8 準備好足夠的輕柴油和符合設計要求的原煤及合格的化學除鹽水，制水能力能夠滿足啟動階段的要求。

2.9 鍋爐輔機冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統均已具備通水、通氣條件，灰渣系統可以投用。

2.10 鍋爐各輔機均已試轉結束，具備投用條件。

2.11 熱控氣源已具備使用條件，空壓機的自動聯鎖功能正常。 2.12 鍋爐燃油系統已充油備用，各調節閥、快關閥已經調試正常。 2.13 各風門、擋板、電動閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動作正常。 2.14 制粉系統各設備均已試轉合格，給粉機轉速校驗合格并空轉48小時以上;粉倉內部清理干凈，密封性符合要求，機械粉標指示正確。

2.15 鍋爐各電氣大聯鎖、熱工保護、輔機自身聯鎖保護、光字牌信號等均已校驗合格。

2.16 鍋爐安全監控系統(FSSS)調試結束。CRT畫面顯示的系統狀態、參數等應正確。

2.17 協調控制系統、輔機順控系統均已調試合格，打印設備已具備隨時打印數據條件。

2.18 所有熱工儀表校好，指示正確，限位報警已整定好，正確可用。 2.19 原煤倉加入合格的原煤，并是供工業分析數據，輸煤系統可靠投入。 2.20 檢查制粉系統(蒸汽)滅火裝置可用，防爆門應符合規程要求。 2.21 分別啟動各制粉系統排粉機進行通風試驗，檢查各風門是否靈活、方便，動態校驗磨入口負壓、差壓、制粉系統各點負壓是否正確。

2.22 調整各組火嘴暫處于水平狀態。

2.23 爐膛火焰、汽包就地水位等工業電視系統監視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻風機調試結束并處于備用。

2.24 檢查本體各吊件無松動，彈簧吊架臨時固定應解除，各部位膨脹間隙合格，膨脹指示器指針處于零位。

2.25 設備和系統的保溫工作已全部結束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可用，系統應標明介質流向，管道涂色符合要求。

2.26 鍋爐定期排污，連續排污擴容器設備完整，閥門位置正確，事故放水系統正常。

2.27 爐本體及預熱器吹灰器已調整試驗完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統完整可用。

2.28 現場消防設施齊全可用。特別加強對燃燒器區域的油槍及預熱器部位的消防巡視與檢查值班。增加臨時照明，及時清理漏油?？疹A器的清洗水箱充足水備用，清洗水系統試驗合格。

2.29 現場環境清潔，道路暢通。臨時設施和腳手架盡量拆除。各平臺欄桿安全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設施已投用。

2.30 設備及系統所有閥門，風門等各部件均已統一命名，掛牌齊全。運行規程、系統圖、運行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊裝置，信號可靠。

2.31 集控室、計算機等重要場所空調裝置已能投用。 2.32 汽機高、低壓旁路系統已調試結束，具備使用條件。 2.33 鍋爐化學加藥系統調試完畢，備好藥品。 2.34 老廠來汽已具備供汽條件。

2.35 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發電機處于備用狀態。 2.36 工作照明良好，事故照明可隨時投用。

2.37 調試、安裝、運行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。 2.38 電梯經電廠驗收合格，可以投運。 2.39 備足Φ6.3、5.

1、4.2mm油槍霧化片。 3 鍋爐整套啟動方案 3.1 鍋爐進水

3.1.1 鍋爐進水前汽機高、低壓給水系統已經清洗結束，水質合格。聯系化學制備足夠的除鹽水。

3.1.2 進水前應檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點火位置。 3.1.3 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。

3.1.4 聯系汽機投入除氧器加熱，水溫70～110℃，檢查電動給水泵使其處于備用狀態。

3.1.5 檢查關閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。 3.1.6 鍋爐進水方式有兩種： 3.1.6.1 通過鍋爐上水泵上水;

3.1.6.2 通過給水泵上水。啟動電動給水泵，向鍋爐緩慢進水。 上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

3.1.7 當水上至汽包可見水位時，減慢進水速度。當水進至汽包水位計+200mm處時，停止鍋爐進水，關閉省煤器出口排氣閥。

3.1.8 充分檢查三臺爐水循環水泵，將爐循泵所有儀表及聯鍋保護都投運。 3.1.9 嚴格按鍋爐運行規程、爐水循環泵調試大綱仔細、全面檢查爐水循環泵，確認已經具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環水泵(三臺泵運行)。在泵啟動過程中及啟動后應密切監視泵的運行，詳細記錄各有關參數。

3.1.10 聯系汽機維持輔汽聯箱壓力穩定(0.8～0.9MPa)。鍋爐具體點火時間可視現場情況由試運指揮組決定。 3.2 鍋爐點火

3.2.1 點火前2小時，可聯系汽機全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。抽真空時應關閉過、再熱器系統疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關閉高、低壓旁路，并恢復上述疏水門、空氣門在點火位置。

3.2.2 點火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點火前2小時，投入電除塵斗加熱與振打裝置。

3.2.3 點火前1小時，投入沖灰水及除渣系統。

3.2.4 點火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監測系統，爐膛火焰監視，汽包水位監視工業電視系統投用正常。

3.2.5 啟動火焰監視冷卻風機，檢查火檢及爐膛火焰監視器冷卻風系統。 3.2.6 通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環。

3.2.7 根據鍋爐安全監控系統FSSS的吹掃條件進行逐項檢查與操作，按預熱器、引送風機的啟動條件，依次啟動兩組預熱器及引、送風機，控制入爐總風量>30%，對油系統進行輕油泄漏試驗和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯鎖。

3.2.8 檢查油槍點火條件許可后，對角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調整爐膛負壓-49～-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油槍運行。點火1小時后投入下層四只油槍。

3.2.9 鍋爐點火后即通知化學人員，根據要求開啟連排至定排擴容器排污閥。

3.2.10 當汽包壓力達0.172MPa時，投入汽機高、低壓旁路，關閉各空氣門(應事先對Ⅰ、Ⅱ級旁路暖管)。

3.2.11 鍋爐點火后即開啟5%啟動旁路。

3.2.12 鍋爐點火后應投入空預器吹灰程控，定期對預熱器吹灰。 3.2.13 在鍋爐沒有建立起連續給水流量之前，省煤器再循環門應處于開啟位置。

3.3 鍋爐升溫、升壓

3.3.1 嚴格按鍋爐冷態啟動曲線(見附圖)控制升溫升壓速度，通過投、停油槍，調整油壓等方式控制燃燒率。

3.3.2 在油槍投運初期，應加強對燃燒情況的檢查與監視，避免油槍缺角運行。

3.3.3 當鍋爐建立起連續給水流量后，即可關閉省煤器再循環門。 3.3.4 升壓過程中應定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。 3.3.5 汽包壓力升至0.2～0.3MPa時，沖洗汽包就地水位計。

3.3.6 汽包壓力升至0.3～0.5MPa時，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進行排污與沖洗。投入給水流量表等。

3.3.7 鍋爐升溫、升壓過程中應嚴格控制燃燒率使爐膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機達到同步轉速。

3.3.8 鍋爐第一次整組啟動，其間各專業試驗由現場指揮決定。 3.4 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗(見大綱)。 3.5 配合汽機沖轉、暖機、并網。

3.5.1 當汽機側過熱蒸汽壓力升至3.9～4.0MPa時，過熱汽溫350℃，再熱汽溫300℃，匯報值長，聯系汽機沖轉(熱態、半熱態開機參數由汽機決定)。

3.5.2 在汽機升速中，應滿足汽機參數的要求?？赏ㄟ^調整高、低壓旁路，啟動旁路或改變燃燒率來維持主汽壓及

一、二次汽溫在規定范圍內。汽機沖轉期間，盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動。

3.5.3 在汽機沖轉至3000r/min時，鍋爐應對燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機，包括制粉系統及設備作全面檢查(此時汽機、電氣作試驗)，退出煙溫探針。

3.5.4 當確認機組已并網后，關閉鍋爐有關疏水門，視機組帶初負荷的情況增投第二層油槍，逐步升負荷。

3.6 鍋爐制粉、投粉、升負荷、洗硅。

3.6.1 按啟動曲線進行升溫、升壓，配合汽機做好低負荷暖機。 3.6.2 啟動制粉系統。

3.6.2.1 當汽包壓力5.0MPa，電負荷達50MW以上，二次風溫達177℃以上即可啟動一組制粉系統進行冷爐制粉。

3.6.2.2 啟動制粉系統，當磨出口風溫達60℃以上時，即刻給煤，調節熱風門，使磨出口溫度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系統運行正常后，通知化學取樣測定煤粉細度，調整折向門開度，控制煤粉細度合適。

3.6.2.4 制粉系統啟動正常后，應及時調整燃燒，加強汽溫水位的調整。同時應加強對制粉系統設備的巡回檢查，特別是磨煤機大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、鎖氣器、粉標動作是否正常等監視。 3.6.2.5 根據燃燒情況及粉倉位適時啟動第二套制粉系統。 3.6.3 鍋爐投粉

3.6.3.1 當粉倉粉位達2～3m，高溫對流過熱器后煙溫達450℃，二次風溫達177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前爐內燃燒穩定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩定。 3.6.3.3 投粉時應按自下而上的原則對角逐只投入(應最先投用B層)，單只著火穩定后，再投下一只。如投粉不著火應立即停止相應給粉機，進行充分吹掃后再重新投入。投粉時，給粉機應從低速逐漸升至所需要轉速，投用D層給粉機時，可相應投入側點火油槍運行。

3.6.3.4 投粉過程中要嚴密監視分隔屏、后屏、高過、高再壁溫，適當調整減溫水量，禁止超溫運行。

3.6.3.5 當汽包壓力達10.0MPa時，按化學要求開始洗硅。

3.6.3.6 當負荷達100～150MW時，要求汽機啟動一臺汽泵與電泵并列運行。適時進行給水方式切換。

3.6.3.7 當負荷達150MW以上時，要求汽機啟動第二臺汽泵，當第二臺汽泵并列運行后，可將電動給水泵退出運行，投自動備用。投入給水自動(三沖量)，加強監視，若給水自動失靈，立即切換手動控制。

3.6.3.8 負荷大于150MW，且總燃油量≤6噸/時，即可投用電除塵器，配合汽機投用高加。

3.6.4 鍋爐斷油全燒煤

3.6.4.1 鍋爐第一次斷油可機組負荷達80%MCR以上情況下進行，并具備下列條件方可斷油：

a.爐膛溫度在1400℃以上，給粉機運行12只以上;

b.機、爐、電設備運行工況穩定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統運行正常，給粉機下粉均勻，運行穩定，雙側粉倉粉位≥3m。

c.煤粉細度符合規程要求。

d.由上至下逐層停用主油槍，相應增加燃煤量，保持負荷、汽壓、汽溫、水位正常。加強鍋爐風量與燃燒情況的調整與監視，在主油槍全部停用后，可視燃燒情況逐只停用側點火油槍。

3.6.4.2 鍋爐全部斷油后，仍應維持油系統循環保持油壓穩定及吹掃蒸汽正?？捎?。若斷油后發現燃燒不穩并判明鍋爐未熄火后，應立即投主油槍助燃，查明原因并消除，為再次斷油創造條件。

3.7 鍋爐滿負荷連續試運行

3.7.1 鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機組負荷升至300MW運行，并根據鍋爐運行規程的有關規定，進行調整和維持。

3.7.2 何時進入168小時連續運行計時，由試運指揮組決定。

3.7.3 在鍋爐試運行期間，應加強定期工作(如測量粉倉位，清理木屑分離器等)并做好運行數據、設備缺陷及其處理情況的記錄。

4 啟動過程中的安全注意事項： 4.1 人身安全

4.1.1 機組啟動試運應按啟動驗收委員會批準的整套啟動措施進行，試運行中進行的各項試驗應有專門的試驗措施，試驗人員應服從指揮的統一安排。

4.1.2 現場一切安全事項按《電業工作安全規程》執行。 4.2 設備安全

4.2.1 防止鍋爐滅火放炮

4.2.1.1 嚴格執行有關防止鍋爐滅火放炮的規定。

4.2.1.2 要求燃用煤種盡量接近設計煤種，原煤工業分析每班一次，并將結果通知運行人員。

4.2.1.3 試運行期間每班分析一次煤粉細度，及時調整粗粉分離器折向門和制粉出力，保證煤粉細度合適。

4.2.1.4 加強煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。

4.2.1.5 粉倉吸潮閥開度合適，保持粉倉內煤粉適當干度，按規定進行定期降粉工作。

4.2.1.6 加強對運行火嘴的檢查，發現給粉機卡澀及下粉不均時應及時處理。

4.2.1.7 調整每臺給粉機出力，保持給粉均衡，控制一次風出口風速25～28m/s。一次風管堵塞，疏通應緩慢謹慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃，禁止使用氧氣等可燃氣體吹掃、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉時應對角投入，不允許層給粉機單角運行或層給粉機非對角運行。

4.2.1.9 投粉時應有專人監視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應立即停止送粉，詳細查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好鍋爐安全監控系統FSSS的調試和投入工作，保證其動作及時、可靠。

4.2.1.11 判斷鍋爐發生滅火時，應立即緊急停爐，切除所有進入爐膛的燃料，加強吹掃，嚴禁強制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點火。

4.2.2 防止鍋爐缺滿水

4.2.2.1 要求兩只就地水位計指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正確，并經常與就地水位進行校對，事故放水系統處于良好備用狀態。

4.2.2.3 給水調節“自動”好用，發現失靈，立即切至“手動”。 4.2.2.4 注意給水壓力的變化及給水泵運行是否正常，發現異常應及時查明原因。

4.2.2.5 汽壓、負荷大幅度波動時，應判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成給水調節失衡。

4.2.3 防止過熱器、再熱器超溫爆管。

4.2.3.1 鍋爐啟動及運行過程中，在高、低旁未開，汽機未沖轉前，應投入爐膛出口煙溫探針，嚴格控制爐膛出口煙溫不超過538℃。

4.2.3.2 調整、保持燃燒工況穩定，注意避免三次風大量攜帶煤粉，控制高過的兩側溫差不超過50℃。

4.2.3.3 盡量使用過熱器Ⅰ級減溫，合理使用Ⅱ級減溫。

4.2.3.4 嚴密監視各段汽溫、壁溫、合理調整各級減溫水，避免受熱面局部超溫。

4.2.3.5 在任何運行工況，過熱器、再熱器壁溫都不得超過相應的最高允許溫度。

4.2.4 防止空預器發生二次燃燒。 4.2.4.1 空預器二次燃燒的原因判斷：

a.由于鍋爐不完全燃燒給預熱器蓄熱元件帶來的可燃性沉積物，在有氧氣存在和一定溫度的情況下會發生自燃，并導致金屬融化和燒蝕，這就是空預器著火，即二次燃燒。

b.當鍋爐頻繁啟停和設備熱備用時，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是空預器最易發生二次燃燒的時期。 c.調試期間，應采取相應措施防止燃油倒入低壓蒸汽吹掃系統，由預熱器蒸氣吹掃將燃油噴在空預器受熱面上。

d.如果正常運行的預熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停運中的預熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無法用當時的運行情況解釋時，應予以極大關注，則很可能是預熱器內部著火了。

4.2.4.2 預熱器著火時應急措施： a.切斷鍋爐燃料供應，緊急停爐。

b.解列風機，關閉預熱器煙氣進口及空氣出口擋板，嚴禁打開人孔門。 c.打開預熱器冷、熱端沖洗管路上的閥門，投入沖洗水，同時檢查疏水斗是否暢通，所有疏水管應全部開啟。

d.維持預熱器轉動，以保證全部受熱面得到消防水流。

e.只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能關閉清洗水閥門，當進入預熱器內部檢查時，可以手持水龍，撲滅任何殘存的火源。

f.二次燃燒撲滅后，短期內應留人看守，以防復燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系統所引起的預熱器二次燃燒，應先用蒸汽滅火，視具體情況再決定是否進行預熱器水沖洗。

4.2.4.3 防止預熱器二次燃燒的措施：

a.周密計劃，認真消缺，盡量減少鍋爐的啟停次數。

b.經常檢查燃油系統的運行狀況，對霧化不良，冒黑煙或漏油的油槍及時處理。保證油槍對角投入，保持爐內良好的燃燒方式。

c.堅持預熱器吹灰，并做好燃油系統與蒸汽吹掃母管的隔絕工作。 d.停爐較長時間，應對預熱器受熱面進行檢查，是否保持清潔(必要時可水沖洗受熱面)。

e.加強監視煙、風溫度指示，尤其在熱備用狀態和預熱器突然故障停轉的情況下，更應密切監視預熱器上部煙風溫度的變化。

4.2.5 防止鍋爐煤粉管堵管的措施：

a.認真校對給粉機轉速，DAS所顯示的給粉機轉速應與就地實際轉速保持一致。

b.在168試運初期，手動操作使各臺給粉機出力均勻，條件滿足時投燃燒自動。

c.保持一次風速不低于22m/s(煤粉管內流速)，鍋爐投粉后密切監視一次風靜壓，若發現靜壓測點堵則應及時聯系處理。經常檢查一次風動壓是否正常。發現管內動壓明顯降低，應及時降低給粉機轉速，正常后方可升至需要轉速。

4.2.6 遇有其它異常事故應按照鍋爐運行規程處理。

第二篇：6、機組啟動運行技術報告

東莞市常平鎮新橋排澇站改建擴容工程

機組啟動試運行技術報告

批準：東莞市機電排灌管理站審核：周志光校核：葉淦芬編制：尹明新

編制日期：2010年10月

一、工程概況

本排站有3臺1600SLQ10-55.5型上海凱泉水泵廠生產的軸流泵，每臺水泵配置710kw電機，總裝容量2130千瓦;電機選用蘭州電機廠TL710-20/2150型三相高壓同步電動機3臺;高壓金屬鎧裝移開式開關柜7塊、高壓計量柜1塊,高壓輔助計量柜1塊，干式變壓器(SCB9-315/10 10±2.5%0.4KV Dyn11) 1臺、干式變壓器(SC9-125/10 10±2.5%0.4KV Dyn11) 1臺、低壓抽出式開關柜8塊、自動電液變阻啟動補償控制柜3臺、動力配電箱及電源箱、照明配電箱、控制箱11個、微機綜合自動化裝置2套、檢修排水泵2臺、技術供水泵2臺、真空泵1臺以及管路系統。

二、機組啟動試運行目的

機組啟動試運行目的是調試好機組各部位設備是否能達到運行使用要求。確保大暴雨到來，各機組能正常使用，水泵能進行排水，確保工廠和人民財產安全。

三、機組啟動試運行已具備的條件

1、供電線路已通電(高低壓電已通電)。

2、與機組啟動試運行有關的水工部分建筑物已驗收。

3、金屬結構及啟閉設備的安裝完成并已驗收(檢測部門已驗收，達到合格標準)。

4、各種電氣設備(高低壓配電柜、變壓器、主電動機、配電箱等)

5、油、氣、水等輔助設備已調試。

6、消防設備的安裝布置已到位。

7、絕緣工具已配置齊全。

8、試運行指揮、操作、監護人員已安排。

9、開機操作票、試運行記錄表已編制。

四、機組啟動試運行開、停機操作方式

機組啟動試運行開、停機操作方式：

1、手動操作步驟(1)合上高壓屏開關(高壓開關)、檢查變壓器輸電達正常狀態。(2)合上總屏閘刀開關，合上空氣開關。(3)合上啟動屏閘刀開關，再合上空氣開關，扭動電壓相序按鈕，檢查三相電壓達正常，按啟動鈕啟動電動機，啟動開始至當電流表指針開始下降及電動機聲音接近正常時按運行鈕使機組投入正式運行。停機操作方式：(a)先按啟動屏“停止”按鈕，其次斷開空氣開關。斷開閘刀開關。(b)斷開總屏空氣開關、斷開閘刀開關。

2、中控室自動控制步驟：

五、機組啟動試運行的外圍條件

機組啟動試運行的外圍條件是所有活動攔污柵已調試好，達到使用功能。外圍垃圾已清理干凈。已滿足機組試運行條件。

六、機組啟動試運行的步驟

(1)提升防洪閘閘門、關閉自排閘;

(2)開啟循環冷卻水電源，啟動水泵，對水泵供水; (3)啟動室內降溫設備; (4)開啟主變電源; (5)低壓側主變合閘;

(6)打開1號(或2號、3號)啟動柜電源，按下啟動開關。

七、機組啟動試運行中的緊急停機情況

若發生電機電流異常，水泵、電機聲音異常，應立即采取緊急停機措施。

八、機組啟動試運行的時間安排

2010年10月22日

九、附

1、機組啟動試運行人員安排

2、機組啟動試運行主機開(停)機操作規程

3、機組試運行記錄表

4、東莞市中小型電力排灌站運行操作規程

5、東莞市中小型電力排灌站運行管理制度

4 機組啟動試運行各崗位人員安排

機組啟動試運行各崗位人員安排

一、 機組啟動試運行領導小組人員： 主管單位：東莞市水利局

東莞市機電排灌管理站

項目法人： 常平鎮城鄉水利防災減災工程建設領導小組辦公室 監理公司： 東莞市東水工程監理有限公司 安裝單位： 青州市水利建筑總公司

二、 機組啟動試運行監護、操作人員： 機電監理：徐智勛 計算機監控：葉淦芬 啟動試運行發令人：葉淦芬 啟動試運行安全監護： 葉祐華 操作人：譚玉仕

監護人：葉祐華

三、 各崗位監視、巡檢人員： 抄表、運行情況紀錄： 譚國干 控制室：尹明新 水泵層：張志容 水位監測：張志容 水工建筑物監測：吳華勁

各設備供應廠家代表，在相應設備旁監控，業主安排的管理人員巡視設備運行情況。

第三篇：機組調試情況匯報

12月25日，就機組系統調試與整套啟動調試情況，分別到與我們同類型濟三電廠和里彥電廠進行了交流。通過與其相關人員交談和實地查看，從中認為在調試中值得我們借鑒和采用的經驗是：

1、 組織有經驗人員全過程參與機組的單體、分系統調試和整套啟動。濟三電廠屬于兗礦集團，其集團下面原來已經有很多礦用自備電廠，其專業經驗人員是從其系統內電廠抽調過來組成的，從單體調試已到整套啟動，全過程的參加和配合調試，從中掌握機組的一手運行數據，很有好處;里彥電廠#

5、#6機組也是如此，里彥電廠專業技術人員比較多，新機組調試啟動都能組織起技術力量強的人跟著，調試啟動比較順利得手。這一方面我們每個人都要用心來做。這也是提升我們專業技術團隊技術水平最關鍵的時期。

2、 調試隊伍的選擇。濟三電廠安裝單位是黑龍江火電三公司，系統調試是：東北電科院調試所;里彥電廠#

5、#6機安裝單位分別是山東電建一公司和三公司，調試：山東省電科院調試所。這兩個電廠調試隊伍選的都是電科院的調試所，主要原因是應該是電廠機組都屬于省調度管轄的電廠，選擇電科院調試的理由是有利于后期電廠達標驗收和轉入商業運行的程序辦理。這也是我們要考慮的。

3、 要結合我們電廠建設的實際，不能照搬。煤泥系統調試和鍋爐整體啟動應該作為重點。煤泥系統調試運行的好壞直接影響到

1 今后的生產運行，濟三電廠選擇的是兩家：北京中礦和德國。通過在濟三電廠查看交流，運行效果可觀。主要是生產人員必須掌握煤泥系統相關技術，真正會用?，F在咱們黃淮電廠還沒有對煤泥輸送有經驗的技術人員。調試中，由廠家直接負責調試，鍋爐整套啟動調試時還得一定要求調試所配備煤泥輸送的技術人員到位。通過了解：咱們省內電廠摻燒煤泥的電廠不少，新汶礦業集團下面的礦自備電廠大都有煤泥系統：張莊電廠，協莊光明電廠、良莊電廠等;鹿洼煤礦的金威電廠也是，想法是從這些電廠中聘請這方面的專業人員，培訓帶人。

4、 做好總協調.新建機組的安裝、調試、試運行到轉入正式運行，需要各方的共同努力，作為我們是業主，必須擔起總協調的責任，我們每個專業技術人員更要做到.表現在:協調好安裝單位與設備廠家、安裝單位與設計、安裝單位單體調試與系統調試過程和調試與保運隊伍的關系， 出現問題絕不能推諉，堅決要縮短解決問題的時間，這是我參加過機組調試中很深的體會。廠用受電一次成功;鍋爐水壓試驗一次成功;鍋爐動力場試驗一次成功;汽機扣蓋一次成功;鍋爐點火沖管一次成功;汽機沖轉一次成功;機組并網發電一次成功;機組72+24小時滿負荷試運一次成功，這八個關鍵的一次性成功是我們每個黃淮電廠人都期待的，也是夢寐以求的，這就要求我們絲毫不能松懈。圍繞這個目標，開創性的來開展我們的工作。 2010-12-25

第四篇：#5機組整套啟動后質量監督檢查報告

華能沁北電廠三期工程#5機組

整套啟動后質量監督檢查匯報

浙江省火電建設公司 華能沁北電廠工程項目經理部

2012.04.25 浙江火電華能沁北電廠三期工程

整套啟動后監督檢查匯報材料

各位領導、各位專家：你們好!

首先，熱忱歡迎你們對華能沁北電廠三期工程進行#5機組整套啟動前質量監督檢查。自2009年11月18日#5爐鋼結開始吊裝以來，經過浙江火電廣大員工的努力，在業主、監理、廠家代表的指導和支持下， #5機組于2012年3月6日順利通過168小時試運行,現將有關情況匯報如下：

一、工程概況 (一)施工范圍

我公司承擔的是#8標段合同施工內容，即#5機組安裝工程。主要內容是：#5機組主廠房機、爐、電、控設備安裝，機組排水槽設備安裝，工業水泵房設備安裝，全廠通訊安裝等項目。 (二)概述

華能沁北電廠三期2×1000MW工程#5機組為超超臨界參數、變壓直流爐、對沖燃燒方式、固態排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構架、全懸吊п型結構，鍋爐最大連續蒸發量(B-MCR) 3110 t/h，額定蒸發量(BRL) 2943.7 t/h。鍋爐鋼結構由東方鍋爐廠設計，由青島三聯制作和供貨。鋼架連接采用高強螺栓的方式，主要構件材料采用抗腐蝕性能好的高強度低合金鋼。爐頂共布置5根大板梁(分別在K

1、K

2、K

3、K

4、K5排)，均為疊梁，疊合面采用焊接加高強螺栓連接。本鍋爐與常規機組相比，焊接工程量大大增加，鍋爐受監焊口數約55800多只。鍋爐安裝焊接部分工程量大、技術要求高、難度大，涉及鋼種多，常見的鋼種有SA-210C、SA-106C、20G、SA-213T

2、SA-213T

22、SA-213T

23、SA-335P

12、15CrMo、12Cr1MoV、WB

36、1Cr18Ni9Ti、TP

316、SA-213T9

1、SA-213T9

2、SA-335P9

1、SA-335P92等，其中SA-213T9

2、SA-335P92鋼種在國內機組中屬于新鋼種，焊接難度較大。而且中大口徑管道的壁厚普遍明顯增大;其中高溫過熱器集箱壁厚達到140mm，同時由于壁厚增大，導致熱處理難度明顯增大，熱處理時，管道內外壁溫差要控制要求高。由于省煤器、過熱器、再熱器管排之間，及管排與水冷壁之間的間距很小，導致焊接、返修的難度相當大。高溫高壓管道基本上都采用了T/P9

1、T/P92及其他耐熱不銹鋼，相應的測溫測壓的儀表管也采用了T9

1、T92及其他耐熱不銹鋼，對接焊口焊接時焊縫背面需充氬保護，這些儀表管管徑較小、壁厚較厚，充氬和熱處理工作難度很大，施工時，必須對焊接過程嚴格管理。

汽輪機哈爾濱汽輪機廠有限公司與日本東芝公司聯合設計和生產的CCLN1000-25/600/600型超超臨界1000MW汽輪機，本機組為單軸、四缸、四排汽、浙江省火電建設公司

浙江火電華能沁北電廠三期工程

整套啟動后監督檢查匯報材料

凝汽再熱式汽輪機。本機的軸系由汽輪機高壓轉子、中壓轉子、低壓轉子A、低壓轉子B及發電機轉子所組成，各轉子間用剛性聯軸器連接，除低-發聯軸器其他聯軸器間都有墊片。發電機采用哈爾濱電機廠有限責任公司生產，型號為：QFSN-1000-2。型式為：三相同步汽輪發電機，額定容量：1112MVA，額定功率：1000MW，最大連續輸出功率：1222.2MVA，額定電壓：27kV，額定功率因數：0.9(滯后)，頻率：50Hz，冷卻方式：定子繞組水冷，轉子繞組及鐵芯氫冷，勵磁方式：靜態勵磁，效率(保證值)：≥99%。

#5機組以發電機—變壓器單元接線分別接入500kV配電裝置;發電機出口裝設斷路器; 每臺機組設2臺分裂高壓廠變, 電源從主變低壓側與發電機出口斷路器之間引接。機組啟動電源設1臺有載調壓分裂高壓備用變，備用電源由濠江220kV變電站110kV系統引接。主變壓器由保定天威電氣股份有限公司提供，其型號為DEP-390000/500kV, 采用單相雙繞組強油風冷無激磁調壓變壓器，容量為390MVA，電壓比 (525kV/3)?2×2.5%/ 27kV，接法為 Ynd11，主變高壓側為無載調壓。主廠房廠用電采用6kV及380V電壓等級，6kV母線分A、B、C 、D四段 ，機爐工作負荷分接在B、D兩段母線上。主廠房低壓廠用電系統每臺機或爐分別設由2臺低壓廠用變壓器供電的2個低壓段(即動力中心)，每個低壓段下設機或爐電動機控制中心，公用負荷(照明、檢修)設控制中心，電源分別從機組6kV的一段引接。6kV開關柜由鎮江伊頓公司提供。380V由汕頭正超提供,變壓器采用天威公司提供的干式變。電氣控制納入DCS，實現全CRT監控。

#5機組采用機、爐、電集中控制方式，集控室按二機一控方式布置。集控室位于#5機組汽機房固定端集控樓內。。

二、工程進度

1、2009 年11月18日：鍋爐鋼架開始吊裝

2、2010 年 11月18日：發電機定子就位

3、2011年07月07日：鍋爐水壓試驗

4、2011年08月08日：汽輪機扣蓋

5、2011年09月10日：廠用電系統受電

6、2011年 09月 08日：汽機油循環開始

7、2011年11月03日：鍋爐酸洗完

8、2011年12月13日：點火吹管完

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9、2012年2月15日：首次并網

10、2012年3月6日：168小時試運行完 三 、質量管理

(一)、體系運行

浙江省火電建設公司沁北電廠項目部全面貫徹執行公司的管理體系，并按標準、合同及業主的要求建立完善的質量管理體系。項目根據公司的工作目標，并結合沁北三期工程項目實際情況，制定了項目工作目標并予以頒布實施。項目通過體系化手段使得質量管理活動更為規范，其內容涉及質量管理制度、技術管理制度、計量管理制度、物資管理制度等內容。為有效運行管理體系，項目一方面通過內部培訓提高員工對程序文件的熟知程度，另一方面各職能部門加強監督力度，增加檢查的頻度和深度，及時發現各類不符合項，并予以糾正。項目還特別注意與工程建設各相關方的溝通，及時處理他們提出的意見和建議，使得管理活動持續改進。

(二)、過程質量控制

沁北項目建立了完整的質量管理網絡。由項目總工全面負責質量工作，項目設質量控制部，具體負責項目的質量工作。質量控制部配有質檢專工，各專業工區設有兼職質檢員。各級質量人員隨著工程進展進行調整和充實，以滿足工程需要。

1、為使各項作業活動安全有序、質量受控，我們及早作了施工策劃，項目部編制了各專業施工組織設計，作為施工及質量保證的大綱，項目部各級人員嚴格執行該文件，使各項作業活動開展有序、受控。

2、針對具體作業，即有效控制施工質量，項目部在施工前編制了各專業施工方案、作業指導書以及各專業工程質量檢驗劃分表共200余份，使作業人員、技術員等相關人員對所做作業了然于胸。

3、施工前項目部組織技術人員對施工圖紙進行會審，及時發現圖紙中的錯誤，避免事后返工。同時并對作業人員進行安全技術交底，使作業人員知道該做什么，應達到什么結果。并對安裝過程中將出現了問題進行預控，以提高安裝一次合格率。

4、項目部對于特種作業人員進行專項管理，如焊工、無損探傷、熱處理人員。所有參加施工的焊接人員均須持證上崗，其合格證須審核登記，并經焊接上崗考核后才準參加焊接工作。

5、對于現場施工活動，我們除了加強員工的質量意識和施工工藝培訓外，還注重過程質量控制，現場施工嚴格執行管理程序和工作程序，使得安裝活動有序進行。項目質檢人員除了必要的管理工作外，把重點放在施工現場，準確、及時掌握施工浙江省火電建設公司

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動態，了解質量狀況，以便質量控制。各級質檢人員深入現場，及時處理施工中存在的問題，以使產品一次成優。

6、對于施工過程中產生的不符合，我們及時通知作業人員整改，并予以封閉。對于現場發現的設備問題，我們及時與監理、業主溝通，并按商定的方案進行處理，予以封閉。到目前為止，共辦理設備缺陷單116份，目前已封閉116份。收到的監理單我們也及時作了處理和關閉。我們通過合理的檢驗和檢測手段，保證不讓不合格產品轉入下道工序，并在施工中預防不合格品產生，同時將檢驗中所獲得的質量信息及時進行整理分析，制定對策、措施，使其持續改進。這些都有效地控制了實物的安裝質量，并使整個過程的質量始終處于受控狀態。

(三)、成品防護

為加強成品防護，沁北項目部編制了《成品保護管理規定》等文件。各專業工區在施工過程中精心組織、具體落實。設備進現場后及時掛設備標識牌，對于已安裝且易受損的設備掛設各類警告標識牌，易受水淋及灰塵污染的設備用編織布和塑料布包裹，對已安裝的輔機設備用帆布包裹或搭設防護架進行保護，就地熱控盤柜用塑料布整體覆蓋保護，在汽輪機施工現場用隔離圍墻與其他區域隔開。

(四)、加強強制性條文的學習并貫徹落實。

為使強制性條文在施工過程中得到很好實施，我們編制了強制性條文實施計劃及各專業的實施細則，對強制性條文在生產過程中的貫徹落實做了詳細的規劃。根據人員調動情況編制培訓計劃，對新進人員進行專業知識、強制性條文等內容進行培訓，使每一位職工的質量意識和操作技能都得到有效提高。我們把強制性條文落實于施工的全過程，項目部編制施工組織設計和專業組織設計時，把強制性條文內容寫入編制依據。技術員編制施工方案或作業指導書時，把相關的強制性條文單獨列出，施工過程中逐條檢查是否已執行。項目部對強制性條文執行情況進行階段檢查，確保強制性條文在沁北項目得到很好實施。

四、安全管理

項目部始終貫徹華能“二個沒有意義” (沒有安全的進度沒有意義，沒有進度的安全沒有意義)，正確處理好安全與進度、效益的關系，堅持“永遠將安全工作作為工作的重中之重，永遠將安全視為工作的薄弱環節”的理念，堅持公司安全工作“五抓”要求，秉承公司多年積淀的安全文化和“高起點、高標準、高要求”及“四全”(全面、全員、全過程、全方位)管理的思想和安全文明施工做法，結合業主方的安全文明施工要求，倡導和形成項目特色的安全文化，積極采取有效措施，加強策劃和過程監控浙江省火電建設公司

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工作，確保了安全生產局面處于可控、在控和能控狀態。

1、落實各級安全責任制，層層傳遞安全生產責任與壓力。

2、注重預測預控，加強安全管理、安全技術策劃與實施。

3、加強現場安全監控，確保安全措施的落實，及時排查、消除隱患，遏制和糾正“三違”現象。

4、嚴格把好特殊性工種作業的安全關。

5、堅持全天候安全管理常態化，實施領導值班制度。

6、以等同安全風險的觀念，嚴抓文明施工管理。

五、調試及整套啟動消缺情況

自2011年9月10日#5機廠用電受電，#5機組就進入分部試運狀態，項目部及時布署，根據調試計劃編制了系統驗收計劃，明確了每個系統的驗收和調試時間。同時召開系統驗收協調會，明確各單位的分工及職責。這些都保證了分部試運的有序進行。項目部質檢人員根據計劃，提早介入系統自查，發現缺陷，及時安排處理;同時列出未完項及消缺項，跟蹤檢查,積極配合由監理組織的系統聯合檢查驗收，對聯合驗收檢查出問題及時進行消缺閉環。保證在施工單位完成系統自查后能快速進入系統驗收流程，提高工作效率。在調試期間，質量部及時參加調試協調會，負責缺陷的處理驗證。轉動機械試轉時，進行現場監督，保證轉動機械都經過足夠時間的試轉，這些都保證了分部試運的順利進行。分部調試期間，共完成各類輔機試轉170多臺套，全部合格。目前剩余未完成試運的項目為脫硝系統及石子煤系統設備。

在整個整套啟動試運期間，我們積極配合總調單位完成整套啟動試運的各項工作以及調試發現的各類設計、設備、施工缺陷。我們專門編制了調試消缺流程及管理制度，成立了缺陷處理小組，有專人值班跟隨運行人員，每發現一條缺陷，就馬上分發落實給施工班組，做到第一時間完成消缺，有效的保證了整套啟動試運行的順利進行

六、工程質量指

(一)、#5機組共有40個單位工程，204個分部工程， 758個分項工程，檢驗批1237個，目前已經完成738個分項工程，其中四級驗收679項，結果均為合格。 二)、#5爐受監焊口已完成54675余只，焊接一次合格率 99.58%;汽機側受監焊口已完成8879余只，焊接一次合格率 99.78%。

七、自檢和整改情況

浙江火電沁北項目按照《火電工程整套啟動試運后質量監督檢查典型大綱》的要求進行了自查，并對發現的問題進行了認真的整改，同時對質監站預檢查的問題浙江省火電建設公司

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均進行了整改關閉，對個別未完項也制定了完成計劃。我們認為#5機組整套啟動后的消缺情況良好，竣工資料已經基本齊全，基本具備移交條件，工程質量處于受控狀態，具備了機組整套啟動后的監督檢查條件。我們懇切希望在座的各位專家提出寶貴意見和建議，我們將虛心接受，認真整改，確保華能沁北電廠三期工程#5機組后續的安全優質高效的生產運行! 再次謝謝各位!

浙江省火電建設公司

浙江火電沁北工程項目部

2012年4月25日

第五篇：7電排站機組啟動試運行技術報告

×××××工程

批準：東莞市機電排灌管理站審核：校核：東莞市東水工程監理有限公司編制：青州市水利建筑總公司機組啟動試運行技術報告

東莞市常平鎮城鄉水利防災減災工程建設領導小組辦公室

編制日期：2010年10月

日

一、 工程概況

二、 機組啟動試運行目的

三、 機組啟動試運行已具備的條件

1、供電線路已通電。

2、與機組啟動試運行有關的水工建筑物已驗收。

3、金屬結構及啟閉設備的安裝完成并已驗收。

4、各種電氣設備(高低壓配電柜、變壓器、主電動機、配電箱等)已調試、檢測無誤。

5、油、氣、水等輔助設備已調試。

6、消防設備的安裝布置到位。

7、絕緣工具已配置齊全。

8、試運行指揮、操作、監護人員的已安排。

9、開機操作票、試運行紀錄表已編制。

四、 機組啟動試運行開、停機操作方式(先手動、后自動)

五、 機組啟動試運行的外圍條件

六、 機組啟動試運行的步驟

七、 機組啟動試運行中的緊急停機情況

八、 機組啟動試運行的時間安排

九、 附：

1、機組啟動試運行人員安排

2、機組啟動試運行主機開(停)機操作票

3、機組運行記錄表

4、東莞市中小型電力排灌站運行操作規程

5、東莞市中小型電力排灌站運行管理制度 機組啟動試運行各崗位人員安排

一、 機組啟動試運行領導小組人員： 主管部門：東莞市水利局 主持單位：東莞市機電排灌管理站 質量監督： 項目法人： 監理公司： 安裝單位：

二、 機組啟動試運行監護、操作人員： 機電監理：

計算機監控： 啟動試運行發令人： 啟動試運行安全監護：

操作人：

監護人：

三、 各崗位監視、巡檢人員： 抄表、運行情況紀錄： 控制室：

水泵層：

水位監測： 水工建筑物監測：

各設備供應廠家代表，在相應設備旁監控，業主安排的管理人員巡視設備運行情況。