下面是小編精心推薦的《UG注射模模具設計論文(精選3篇)》，僅供參考，大家一起來看看吧。摘要：以傳動輪產品注射模的設計過程為例，在分析塑料成型工藝和產品結構特點的基礎上，基于UGNX7,0的MoldWizard模塊，對注射模具的設計過程進行了詳細的闡述。
UG注射模模具設計論文 篇1：
UG平臺下異型曲面注射模CADCAE集成中的后處理技術
摘 要：工業軟件UG NX系統平臺有著功能強大的特點，并且在工業領域的設計、分析和制造領域中得到了深度且廣泛的應用，它的優勢主要體現在模具設計以及制造行業里。本文對UG平臺下異型曲面注射模CAD/CAE集成中的后處理技術進行了介紹和探討，重點分析了后處理技術的特點以及存在的問題，并對后處理模塊的設計以及在進行處理時所用到的關鍵技術進行了介紹。
關鍵詞：UG平臺 注射模 CAD/CAE 集成 后處理
三維CAD系統在很多行業中得到了應用，特別是注射模設計中，其中在模具設計中最重要的部分是CAE分析。UG作為一款含金量高的科技軟件，廣泛運用于制造行業，主要用于CAD/CAM/CAE/CAID模塊，包括概念模型建立、機械結構設計、模擬操作等，在模具制造過程中，特別在注射模具CAD/CAE領域也得到了很多的使用?，F在，CAD與CAE兩個系統相互獨立，CAD/CAE技術的集成，形成了一體化注射模的設計，對實現UG平臺上集成注射模CAD/CAE技術有著非常重要的意義。
CAE（Computer Aided Engineering）包括數字建模、數據建模、數值分析、數據報告等設計與制造過程中的全周期流程，其借助于有限元法、有限差分法、邊界元法等數值計算理論和方法對熔融的流體流動過程進行分析。CAE技術的本質是工業領域的工程技術問題的數字化建模和模型求解。隨著理論技術的發展以及相關技術的廣泛應用，注射（包括注射壓縮）成型CAE技術迅猛發展，塑料注射（包括注射壓縮）成型軟件也得到了廣泛應用。相應地，CAE技術的迅猛發展又推動了相關基礎學科和應用科學的發展進步。
1 系統設計
CAE系統在進行處理時分三個步驟：第一步為前處理，之后對數值進行分析，最后是后處理技術。而CAD/CAE的集成主要是對數值分析的對象不同，它分析的是經處理之后的數值，用戶通過很直觀的方式看到，如圖像、動畫等，在對方案進行優化的同時并提出一定的改進建議，然后把結果反映在設計中，以場量顯示、優化評測和報告導出的形式完成?，F在，實現CAD和CAE的集成主要有CAD或CAE的兩種集成方式，主要用到了以下的幾種方案，數據的共享、對組件進行封裝并訪問、制定開發軟件等方案?，F在UG平臺在二次開發上已經比較成熟，在進行開發的過程中用的是以CAD為中心，UG為平臺，用C++語言進行開發，這樣不但在開發過程中更為容易，同時也能夠讓系統的穩定性得到提高。CAE后處理中用到的API和動態數據庫的連接，又分為了幾個不同的模塊，主要有數據管理、顯示、生成報告和評價結果等。
2 CAD/CAE技術分析
2.1 數據模型
CAD和CAE的集成是模型數據異構在進行轉換時首先需要解決的，這時，可以利用CAD系統外的非幾何信息如材料、產品特性、誤差等信息添加在UG幾何建模上，實現UG幾何模型與CA分析E模型的關聯。不同的模型其處理方式也不相同，大致分為兩種，一是混合建模，即針對優化設計的結構進行建模;二是澆筑、冷卻系統在設計的時候過于簡單，可以用全特征的方法進行建模。
CAE是在CAD模型上進行建立，用的是有限元數值計算，比如把一些物體的幾何信息轉換成離散的網格，將非幾何信息變成CAE造型可以識別的參數。在進行轉換過程中需要直接用CAD造型里面的參數，這樣就減少了數據轉換的次數，再根據特征實現對網格的劃分，以降維、簡化等操作來提高CAE的分析精度。例如：在產品制造過程中，網絡生成模塊可以根據CAD中產品倒角的半徑生成模型，這樣可以減少在CAE分析時精度所產生的影響，在保證網格質量的同時盡量減少網格的數量。對于一些非幾何信息可以直接從模塊中進行提取，并進行傳遞，和CAE之間建立相應的關聯。
2.2 分析結果評價
分析結果評價是方案在設計完成之后，對所設計的方案進行解釋評價并診斷出可能存在的缺陷，并通過一些方法最終實現，在這里面最重要的環節是評價指標的建立。評價指標的數據是在分析完結果場量數據分析時得到的，它又分為流動性，過程，表面缺陷評價指標幾部分。
分析報告是對分析結果和評價建議的最后表現，它更多的是以多媒體的方式進行存儲，并對后面的設計和分析結果信息進行展示，這樣做可以讓用戶重復地查看并實現方案間的對比，在方案進行優化的時候可以有更好的依據。所得到的分析報告主要有幾種形式，分別為HTML、WORD和PPT幾種，分析報告是根據事先設好的條件自動進行生成。它的模板又有靜態域和動態域兩部分，其中格式和固定的內容是由靜態域決定的，動態域主要的作用是用來定位，用OFFICE組件來實現編程接口，在對動態域的位置進行定位查找之后可以對指定內容進行替換，并自動生成分析報告。
2.3 方案優化
只有在CAD/CAE集成系統中進行更合理的設計，后期的設計方案才能進行更好的優化。在建立模具的時候結構本身就相對復雜，在參數上有著強耦合，調整方案和優化的多少更多的是由設計者的思維決定，但智能優化很難在建立實用性的知識與實例庫中進行完成。如果在現有的階段就實現方案的完全自動化也不是很現實，但如果能以自動的方式對部分進行改進，并提出相應的優化措施也有一定的實踐意義。在進行設計的過程中，用模糊推理，可以讓計算機更好地實現自動的計算與調整，也為用戶后期的優化提供更好的建議。在對方案進行設計和優化的過程中，用模糊推理出系統在運行的過程中對參數進行優化并對所設計的方案進行相應的修改，最終得到滿意的結果。
3 CAD/CAE的技術實現
針對模具注射壓縮成型過程的熔融流體的流動特點，在適當簡化與假設的基礎上，建立注射壓縮成型充填、壓縮以及保壓冷卻過程的數值模型，采用數值仿真模擬的方法確定各工藝參數對制件的影響，為了獲得的最佳成型工藝參數組合進行注射壓縮模具設計及二次開發。建立能夠描述注射壓縮成型工藝過程的數值模型，并采用數值分析方法深入學習熔融流體的三維流動過程、保壓過程、壓縮過程及三維冷卻狀態的不同特性。采用UN NX平臺的模流分析模塊進行注射壓縮成型模塊進行三維網格劃分，進行三維流動+保壓+翹曲系列的仿真分析，運用軟件自帶的工藝優化工具設計變量及響應實驗，確定對厚壁制件收縮率、翹曲變形影響最大的三個實驗參數，并得到較為適宜的參數變量組合。
4 結語
本文主要對基于UG平臺的異型曲面注射模CAD/CAE集成中處理，進行分析之后并進行了探討，特別是CAD/CAE集成系統中的處理和模塊的統計，提出了在UG平臺上進行方案評比、數據分析、模糊推理，對提出的方案進行優化，最終實現在UG平臺上的CAE技術集成系統。
參考文獻
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[5] 劉倩倩.注射壓縮成型工藝過程的模擬仿真及模具設計[D].天津理工大學，2015.
作者：熊如意
UG注射模模具設計論文 篇2：
基于UG的傳動輪產品注射模設計
摘要：以傳動輪產品注射模的設計過程為例，在分析塑料成型工藝和產品結構特點的基礎上，基于UGNX 7,0的Mold Wizard模塊，對注射模具的設計過程進行了詳細的闡述。與傳統的注射模設計相比，應用UG NX 7，0的Mold Wizard模塊進行注射模設計，可以大大縮短產品研發周期、模具設計周期和加工周期，有效保證注射模設計的準確性，提高設計效率，降低產品開發和模具設計成本。
作者：周文蘭
UG注射模模具設計論文 篇3：
對基于UG的注射模電極自動化設計分析
摘 要：本文將對UG進行闡述，并詳細探究基于UG的注射模電極自動化設計，希望可以為相關工作者的研究提供一些幫助。
關鍵詞：UG；注射模；自動化設計
前言：進入新時代后，模具行業迎來了發展的高峰期，其中注射模占據著較大比重，并且人們對其精度提出了更高的要求，這也就導致具體制造過程中必然會大量運用電極。而為了保證產品質量、減少成本，就必須了解UG系統，并在這一基礎上做好注射模電極的自動化設計，從而促進模具行業更好發展。
一、UG概述
UG是Siemens PLM Software公司制作出的產品工程解決方案，其可以將數字化造型與驗證手段提供給用戶，為用戶更好完成產品設計與加工工作提供便利[1]。UG屬于交互式的計算機輔助設計與制造系統，其具有較強的功能，能夠輕松完成各種各樣的復雜實體、造型建構。這一系統的優勢主要表現在以下方面：可以利用過程變更來促進產品變革；能夠創造更大利潤；可以為設計決策科學性、合理性提供保障?？偠灾?，UG是把將成功經驗提供給客戶當作基礎，而這些解決方案不但能夠對設計過程效率進行有效改善，將成本降到最低，還可以減少進入市場時間。
二、基于UG的注射模電極自動化設計
（一）電極自動化設計技術
在進行電極自動化設計時，必須做好兩方面工作：一方面，保證型面分類的合理性，并制作出針對性的電極設計方案，促進系統自動決策方案的實現；另一方面，保證信息傳遞方式的高效性與數據結構的完整性，做好數據信息自動顯示、編輯以及存儲工作。只有這樣，才能保證設計的科學性、合理性，從而更好制作出注射模產品。
1.型面分類
在模具中，放電型面是多樣化的，這也就導致電極設計方法存在較大差異。通過對型面幾何特點與設計方案的研究，可以將其分成多面包絡型、復雜底面型以及兩面包絡型三種。其中，多面包絡型的放電面相對規則，并且底面由超過兩個的面所包圍；復雜底面型的放電面是由眾多不規則的曲面構成，涵蓋大部分型面；而兩面包絡型則是對筋條電極部位進行設計，并且只存在2個約束面。
在對電極進行設計時，電極頭是主要的設計部位，而依照上述分類，各種技術方案在具體設計過程中還存在較大區別。首先，多面包絡型方案。憑借底面對其他包絡面進行搜索，獲得相應的包絡體，并以周圍面與底面為限，做好包絡體的修剪工作，以此來獲得相應電極頭。其次，復雜底面型方案。結合底面獲得可以包含全部底面的包絡體，并求出布爾差運算結果，之后把全部底面縫合起來，把邊緣拉伸成片體，最后通過對片體修剪的利用來獲得過差包絡體。這樣，就可以獲得與實際要求相符的電極頭。最后，兩面包絡型方案。求底面與另外一面的包絡體，而約束面則應該縫合好兩個面之后，向著底面方向拉伸縫合面邊緣，使其成為片體，然后再對包絡體進行修剪，從而獲得相應電極頭。
在上述三種方案中，電機基座設計方案并不存在差異。而在注射模電極自動化系統中，這三種設計方案都應該被綁定在選擇中，即用戶在選擇好類型之后，系統能夠自動以相應設計方案為依據，自動生成與要求相符的電極。
2.數據結構
通常情況下，電極屬性信息主要涉及到，名稱、跑位坐標、幾何尺寸、運用材料、數量以及加工制程等內容，并且會給后續的出圖與加工工作帶來較大影響。因此，在對電極進行設計時，必須做好電極屬性信息的存儲、傳遞工作。這也就意味著應該對模具企業進行調研，歸納電極設計中會涉及到的數據信息數量與種類，并設計出整體結構體變量，以各種形式把相應數據信息設置到結構體中，保證每一個電極都具備相應的結構體變量。通過這種方式，雖然可以有效集中、保存數據信息，并為傳遞提供便利，但算法編寫十分復雜，而且耦合性較低。針對這一情況，可以利用UG添加實體屬性功能來解決，即通過相應設置，憑借屬性形式把全部和電極有關的數據信息歸入到實體中，而在具體設計過程中，系統能夠自動添加已知數據。這樣，不但可以隨時對數據信息進行修改、添加以及更新，還能夠通過對電極屬性的訪問，獲得相關數據信息，有利于工作效率的提升。
（二）注射模電極自動化系統構成
在充分考慮手動設計步驟的基礎上，結合實際問題與電極設計特點，應該設計出以UG為基礎的注射模電極自動化系統。這一系統主要包含系統支撐層、設計資源層、自動設計模塊以及人機交互界面等內容。其中，支撐層主要有UG/OPEN二次開發接口與圖形支撐環境，支撐環境的工作是對底層約束求解、圖形變換以及圖形構型等進行處理，而二次開發接口的作用則是有效連接UG造型系統和模塊。設計資源層存在經驗知識庫與工藝規則庫，經驗知識庫的作用就是為自動設計模塊提供工藝支持，而工藝規則庫則需要把各種信息提供給模塊，如經驗公式、設計規則以及尺寸參數等。自動設計模塊在這一系統中占據重要地位，包含數據信息管理、二維圖紙繪制、電極檢測編輯、實體三維建模以及工藝分析等內容，主要工作就是有效整合知識、經驗、規則以及工藝方案，并利用人機交互界面，促進系統內部描述的形成。而人機交互界面則存在信息提示行、對話框等，主要目的就是促進系統信息輸出與用戶信息輸入的實現[2]。
結論：綜上所述，在UG基礎上做好注射模電極自動化設計具有重要意義。因此，必須了解UG系統，并做好型面類型分析與數據結構設計工作，明確注射模電極自動化系統的構成，促進設計效率與精準性的提升，保證注射模質量，從而促進我國模具行業健康發展。
參考文獻：
[1]仇文平.基于UG的注塑模電極設計技術探析[J].橡塑技術與裝備，2016（22）：27-28.
[2]劉金剛.UG注射模設計系統在模具設計與制造中的應用[J].中國高新技術企業，2015（15）：18-19.
作者：吳昶 張海陸 陳緒彬