方案的制定能最大程度的減少活動過程中的盲目性，保證各項事宜的有序開展，那么方案改如何進行書寫呢？以下是小編收集整理的《箱梁裂縫處理的方案》，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：箱梁裂縫處理的方案
鋼筋混凝土連續箱梁的裂縫分析與處理
1 裂縫產生的原因分析
影響裂縫產生的原因很多，有地基沉降、支架系統變形、混凝土收縮、溫差、材料質量和施工質量等原因，當然也有設計原因。
1.1 混凝土收縮裂縫
混凝土是由氣、液、固三相組成的假固體(指澆注過程到保養)，其中尚有未水化的水泥顆粒，還要吸收周圍的水份。液固相間的膠凝體，因水份散失，體積會縮小，引起收縮裂縫：
①箱梁的體積與表面積比值小，混凝土收縮大，易產生裂縫。
②箱梁混凝土澆筑均采用泵送混凝土，由于泵送混凝土施工工藝要求坍落度大，混凝土用水量和水泥用量較大，濕潤養護如不及時，混凝土中的水泥水化物因部分失水而干縮，導致水泥混凝土
表面的干縮裂縫。
③由于溫差作用，混凝土頂部溫度較高、底部溫度較低，頂部混凝土收縮受到下部混凝土的約束產生裂縫;由于泵送混凝土時，溫度較高，同時內部水化熱進一步升溫，而外部環境溫度較低時，形成了較大的內外溫差，從而使混凝土表面開裂。
1.2 地基基礎沉降差異產生的裂縫
①因地基持力層或樁壁土層的變化，容許承載力的差異導致早期
或晚期裂縫。
②由于基礎本身施工時處理不當，處理不均勻，致使箱梁澆筑后基礎在外荷載作用下發生不均勻沉降導致早期或晚期裂縫。 1.3 支架系統變形產生的裂縫
①由于支撐立桿(或立柱)不均勻分布，各部分剛度分布不一致，使其桿件的彈性變形不均勻，導致早期裂縫。
②支架的地基不均勻沉降引起現澆箱梁的早期裂縫。
1.4 施工管理不善產生裂縫
①拌制混凝土時不按配合比計量，任意加水，澆筑的質量不均勻，
收縮不統一產生裂縫。
②混凝土從攪拌到澆筑的時間過長，致使大量網狀不規則的裂縫
產生。
③混凝土養護差，混凝土在高溫和大風的影響下，常產生早期裂縫，裂縫常發生在梁的薄弱處(據有關資料表明：周圍溫度高于30℃，水份蒸發很快，當風速增至11.1m/s的大風時，水份蒸
發速度快7倍)。
④有的施工處理不當，沒有按規定處理就澆筑新混凝土，造成施工縫處新老結合處夾渣和裂縫。
⑤箱梁混凝土過早受力產生裂縫，由澆筑方法本身不夠嚴密或者提早拆?；蜻^早落架使梁過早受力，這種情況經常發生。
⑥野蠻施工，用重物撞擊等造成裂縫。
1.5 材料差異造成的裂縫
①使用不合格水泥出現早期不規則的短縫。
②砂、石的含泥量超過規定，不僅降低混凝土的強度和抗滲性，還會使混凝土干燥時產生不規則的網狀裂縫。 ③砂、石的級配差，有的砂粒過細，用這種材料拌制的混凝土常
造成梁側面裂縫。
1.6 化學反應導致裂縫
①使用反應骨料或風化巖石引起裂縫。骨料中含有泥性硅物質與堿性物質相遇，則水、硅、堿反應生成膨脹的膠質，吸收水后造成局部膨脹和拉應力，則構件產生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較
為多見。
②酸、鹽類腐蝕?；炷林泻攘砍^規定后，一段時間后沿鋼
筋方向產生裂縫。
③碳化收縮裂縫?？諝庵械腃O2與水泥石中Ca(OH)2等分子相互作用生成碳酸鈣(CaCO3)，同時放出結合水，使混凝土體積縮小，引發細絲裂紋網。
1.7 設計原因(僅供參考)
①構件結構面積不足時，在扭曲或局部應力作用下，會導致在構
件較弱的部位產生裂縫。
②鋼筋含筋量過大或保護層太小，會引起沿鋼筋縱向方向的裂
縫。
2 預防措施
2.1 施工管理不善產生的裂縫和混凝土收縮
①攪拌混凝土要先做配合比，施工時嚴格按照配合比計量，控制用水量，確?；炷翉姸燃疤涠纫恢?。
②采用高效減水劑，在滿足混凝土坍落度的前提下降低水泥用量
及含水量。
③澆筑混凝土時，前、后方配合好，設專人負責，隨拌隨用。
④混凝土澆筑好后要進行二次抹平壓實，以消除沉縮裂縫。
⑤澆筑好的混凝土箱梁在12小時內加以覆蓋和灑水，以保持混凝土的濕潤狀態，一般不小于7天，必要時采用養護液噴灑或用塑料膜覆蓋封閉，防止水分蒸發，以利于混凝土的養護。
⑥嚴格按照《鋼筋混凝土施工及驗收規范》預留和處理施工縫，并盡量縮短施工縫上下兩部分混凝土的施工時間差，以減少由于兩部分不同量收縮而產生的相互作用力。已澆筑混凝土的抗壓強度大于1.2MP后清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及弱混凝土層，用水沖洗干凈，且不積水，澆筑前，宜先鋪一層水泥漿，將混凝土搗實，使新、老混凝土緊密結合。
⑦混凝土澆筑程序要充分論證，避免已初凝的混凝土過早受力造
成裂縫。
⑧在暑期晝夜溫差較大，混凝土澆筑安排盡量避開高溫階段。
⑨在暑期使用砂、石料盡量遮陽、灑水等措施降低拌和時的溫度。
⑩嚴格控制拆模和落架時間，避免使梁過早受力。并嚴禁在拆除
底模的梁上堆放重物。
2.2 地基沉降和支架原因產生的裂縫
①支架的地基要處理均勻，并對下臥層的不良土層進行處理。
②支架設計時應盡量分布均勻，其桿件的剛度應盡量保持一致。并進行預壓，設計合理的預拱度。 2.3 材料質量差異引起的裂縫
①水泥進場必須有出廠合格證，并對其抽樣試驗，以滿足其抗壓、抗折強度及安定性要求。應使用水化熱較低的硅酸鹽水泥，不應
使用水化熱較高的水泥。
②砂必須選用材質堅硬、干凈的中粗砂;粗骨料的最大粒徑、級配、強度均要滿足規范要求，并要嚴格控制含泥量。
2.4 化學反應導致的裂縫
①盡量不用堿集料反應性骨料。
②冬季施工時嚴格控制混凝土中的含氯量。
③提高外露部分混凝土的強度等級，加強混凝土表面的壓實抹光
工序。
3 裂縫的處理
本文介紹兩種裂縫處理方法，一般來講對混凝土收縮裂縫等這些對梁體結構本身受力影響并不大，為了防止鋼筋生銹而進行的裂縫處理，或者裂縫較小，象這類裂縫一般采用壓注環氧樹脂進行粘合封閉;另一種則是因箱梁過早受力和部分設計原因等引起的裂縫，這種裂縫一般采用環氧砂漿進行封堵。
3.1 環氧樹脂法
①首先對混凝土裂縫的基層表面進行處理，在裂縫表面用鋼絲刷將其表面的灰塵、浮渣、油垢等清除，并沿縫用丙酮擦洗，晾曬干燥，且其含水率不能大于6%。
②環氧樹脂膠料配制 稱取定量的環氧樹脂，按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環氧樹脂均勻拌和，待溫度降至常溫后，再加入固化劑乙二胺充分攪拌就配制成了環氧樹脂膠料。配制好的環氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在30分鐘內處理完畢。
③環氧樹脂膠料的配合比(重量比)：
環氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺=100∶40∶8
④最后用玻璃布或嵌刀將環氧樹脂膠泥仔細批嵌封閉。
⑤材料要求：
a.環氧樹脂采用E-44#(舊稱6101)，其軟化點為12～20℃、環氧值(當量/100g)為0.41～0.47，為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體。
b.乙二胺：純度大于70%，為無色透明液體。
3.2 環氧砂漿封堵法
①處理步驟
a.混凝土基層表面清理，沿縫鑿寬8～10mm，深度大于10mm，用鋼絲刷沿縫槽將灰塵、浮渣及松散層徹底清除，用丙酮將其油垢擦洗干凈、晾曬，其含水率不大于6%。
b.在清潔的混凝土槽內，薄而均勻地涂刷環氧底膠料，不得有漏涂和留墜現象。
c.涂完底膠料后，自然固化12小時后，然后用玻璃布或嵌刀將環氧砂漿分層封堵，每層厚度不大于5mm，用溝縫條壓平壓實。
d.環氧砂漿自然固化24小時后，用環氧底膠料封閉，封閉寬度應大于環氧砂漿縫寬，且每邊要超出2～3mm。
e.封堵后要保持干燥，用碘鎢燈烘烤。
②配合比(重量比)
a.環氧底膠料
環氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺=100∶60∶8 b.環氧砂漿配合比
環氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺∶石英粉∶石英砂=100∶60∶8∶100∶150 ③配制方法
a.環氧底膠料的配制方法與環氧樹脂膠料的配制方法一樣，只不過配合比不同而已。
b.環氧砂漿的配制：先將石英粉、石英砂按比例拌勻，然后將前面拌制好的環氧底膠料倒入已好的混合料中充分攪拌均勻即可。
④注意要點：
a.配制好的環氧砂漿自加入固化劑起計時，必須要在40分鐘內用完。
b.裂縫基層清理完成的縫或槽，必須經檢查合格后方能進行封堵
第二篇：箱梁預應力張拉混凝土結構裂縫修補方案
松花江公路大橋擴建工程南岸引橋工程
底板預應力張拉裂縫修補方案
哈爾濱市第二市政工程公司
2011年8月20日
一、簡介
松花江公路大橋南岸引橋工程東引橋底板預應力張拉,在DY0-DY4底板出現張拉應力產生的混凝土裂縫，針對混凝土裂縫我公司制定了相應的處理措施。
二、施工工藝： 1.施工工藝流程：
裂縫處理→埋設灌漿嘴→封閉→密封檢查→配制漿液→ 灌漿→封口結束→檢查 2.裂縫處理：
用鋼絲等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，再用毛刷蘸甲苯、酒精或丙酮等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。 3.埋設灌漿嘴：
(1) 沿著裂縫的開裂方向每隔150-200mm埋設灌漿嘴。
(2) 埋設時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。
4.封閉：
先在裂縫兩側(寬20-30mm)涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20-30mm的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.密封檢查：
裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏應待封縫膠泥有一定強度時進行。 6.配制漿液：
漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。 7.灌漿：
(1) 灌漿機具和器具在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。
(2) 根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端至另一端。 (3) 灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即停止，如此順序進行?；瘜W灌漿的灌漿壓力常用0.2Mpa，壓力逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。
(4) 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再可壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結束后，應用丙酮沖洗管道和設備。
8.封口結束：
待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 9.檢查：
灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。
三、檢驗及驗收：
1. 施工前應按本附錄設計規定檢查施工準備是否符合
要求。
2. 灌漿及粘結材料的質量均應符合本規范有關標準的要求。
3.用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。
四、安全消防保障措施：
1. 進入施工現場，必須帶好安全帽; 2. 高空作業系好安全帶，穿防滑鞋; 3. 施工用電，必須由專人安裝;
4. 嚴格按本工程操作規范施工，嚴禁違章施工; 5. 現場設專職消防人員確保安全; 6. 現場嚴禁吸煙、喝酒、打鬧。
五、工程質量保證措施：
1.建立必要的質量管理制度，在每一道工序實施前，項目部組織技術交底，組織施工方案討論。
2.每道工序施工前，由施工員按設計圖紙、《規范》、《碳纖維加固補強施工步驟》要求對施工班組進行交底，在操作過程進行檢查，發現問題及時解決，在每道工序完成后，進行工序檢查、驗收。
3.控制過程：圖紙會審→施工組織設計→開工準備→技術交底→測量定位→操作工藝→工序控制→質量評定→施工小結。
4.全面履行工程合同，嚴格控制施工質量，熱情接受建設單位意見。
5.施工過程中及時對各重要工序進行監督，及時分析研究，及時確定，使施工的各個環節處于有效控制，確保質量和安全，使工程質量達到優良。
黑龍江施耐達建筑技術有限公司
2011年10月15日
第三篇：鋼筋混凝土連續箱梁裂縫成因的分析及控制
叢培新
遼寧省路橋建設三公司
摘要：對鋼筋混凝土連續箱梁裂縫的成因進行分析，并結合已有工程實踐，提出了控制預防裂縫產生、發展的措施。
關鍵詞：鋼筋混凝土連續箱梁 裂縫 成因 控制預防措施
1、概述
在城市立交和現今高速公路設計中，為滿足線型的需要，保證立交線型美觀，橋梁結構常常設計為連續箱梁，當橋梁的跨度小于25m時，通常最經濟的結構形式為鋼筋混凝土結構。在工程實踐中，常常會發生鋼筋混凝土箱梁的裂縫超過限度的情況，本文就鋼筋混凝土箱梁裂縫的成因及工程設計中采用的預防措施談一些看法。
2、鋼筋混凝土箱梁裂縫成因 2.1鋼筋混凝土箱梁裂縫概念
混凝土最主要的缺點是抗拉能力差，容易開裂。理論上講鋼筋混凝土構件均是帶裂縫工作的，只有混凝土受拉，鋼筋才能受力，只是混凝土受拉裂縫很細，甚至肉眼看不見(<0.05mm)一般對結構的使用無大的危害，可允許其存在?！豆窐蛄涸O計規范》(JTJ024-2000)對鋼筋混凝土結構的裂縫寬度有明確的規定，在一般正常大氣下不應超過0.25mm，處于嚴重暴露情況(有侵蝕性氣體或海洋大氣下)不應超過0.1mm。
鋼筋混凝土結構裂縫寬度超過限定時，在使用荷載外界物理、化學因素的作用下，裂縫不斷產生和擴展，引起混凝土碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴重時甚至發生垮塌事故，危害結構的正常使用。
2.2鋼筋混凝土箱梁裂縫，按基產生的原因可分為以下幾類：
(1)由荷載效應(如彎距、剪力、扭矩及拉力等)引起的裂縫;(2)由外加變形或約束引起的裂縫，主要包括地基不均勻沉降、混凝土的收縮、外界溫度的變化;(3)鋼筋銹蝕裂縫;(4)建材原因引起的裂縫;(5)施工原因引起的裂縫。
2.3鋼筋混凝土箱梁裂縫的原因 2.3.1由荷載效應引起的裂縫
在設計中計算考慮不周，配筋不合理，結構尺寸不足，構造處理不當，剛度不足，施工階段不按圖紙施工，使用階段超出設計荷載的重型車輛過橋等均可使箱梁產生受力裂縫。受力裂縫一般是與受力鋼筋以一定角度相交的橫向裂縫，以及由于局部粘結應力過大引起的，沿鋼筋長度出現的粘結裂縫，這種裂縫通常是針角狀及劈裂裂縫。
2.3.2地基基礎變形引起的裂縫
對于全腳手架施工的鋼筋混凝土連續箱梁，地基基礎的變形為支架變形、支架地坪變形和橋墩基礎豎向不均勻沉降，這些均可使結構中產生附加應力，超出混凝土結構的抗拉能力，導致結構開裂。
2.3.3溫度變化引起的裂縫 混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環境或結構內部溫度發生變化，混凝土將發生變化，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應力可以達到甚至超出活載應力。溫度裂縫區別其北裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化主要因素有：(1)年溫差;(2)日照;(3)驟然降溫;(4)水化熱。
2.3.4收縮引起的裂縫
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮各類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自收縮和炭化收縮。
塑性收縮發生在施工過程中，混凝土澆筑后4～5h左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達1%左右，在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減少混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面分層澆筑。
縮水收縮(干縮)?；炷两Y硬以后，隨著表層水份逐漸蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水份損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要是縮水收縮。如配筋率較大的構件(超過3%),鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。
自由收縮。自由收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發生水化反應，這種收縮與外界濕度無關，且可以是正的(即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土)，也可以是負的(即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土)。
炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形。炭化收縮只是在濕度50%左右才能發生，且隨二氧化碳濃度的增加而加快，炭化收縮一般不做計算。
混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規律。
2.3.5鋼筋銹蝕引起的裂縫
由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化物破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增大2倍到4倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕結構破壞。
2.3.6施工材料質量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、碎石、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質量不合格，可能導致結構出現裂縫。
2.3.7施工工藝質量引起的裂縫
在混凝土結構澆筑構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易產生縱向的、橫向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。
3、控制鋼筋混凝土連續箱梁裂縫的措施
在實際的施工中，可以在設計單位的參與和主持下，對混凝土連續箱梁可能出現裂縫的原因進行認真分析，采取了一些預先防止箱梁裂縫的措施，取得了很好的效果，現概括如下。
(1)對鋼筋混凝土連續箱梁的受力裂縫采取以下措施：a.采用成熟的計算程序和計算方法，對影響裂縫的因素進行分析，在計算中可以考慮。b.在箱梁構造上采用構造措施，比如對支點附近腹板、底板適當加厚。c.在箱梁的腹板中布設1束-2束預應力鋼絞線作為應力儲備，其布置按吻合索布置。計算中不考慮，結構的計算分析理論采用鋼筋混凝土結構。d.在箱梁可能開裂的部位預先配置鋼筋，比如支點附近腹板與頂板連接部的翼緣板下緣等部位。e.采用全腳手架施工的鋼筋混凝土連續梁，支點處為墩臺支撐，其余部分為腳手架支撐，兩者剛度相關較大，如果混凝土一次澆筑，在自重作用下支點部分變形大于其他部分，易使支點附近箱梁用腹板開裂，因此施工時混凝土宜分段澆筑，先澆筑中部分，后澆筑支點部分。
(2)對溫度不均勻變化引起的裂縫，采取在箱梁腹板、底板上設置通氣孔，減小箱梁內外溫差，減小不均勻溫差引起的裂縫。
(3)為防止混凝土的收縮裂縫，對箱梁的腹板外側分布鋼筋間距適當加密，同時采用較小的分布鋼筋直徑。
(4)地基基礎變形引起的裂縫，采取以下措施：對腳手架地坪進行加固處理，支架搭設好后應進行預壓，預壓重等于箱梁恒載自重，同時對橋墩基礎沉降量進行控制，以保證各墩臺基礎的沉降量在一定的范圍，并且各墩臺基礎的沉降差不能超過限定值。
(5)為保證混凝土質量，必須嚴格控制砂石的含泥量。
(6)加強配合施工，及時進行施工交底，在施工現場配合設計單位優化施工工藝。 4 結束語
以上是本人在工作中的一些看法，若有不當之處，還望各位專家同仁們指正。
第四篇：墻體裂縫處理方案
一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結粘土實心磚，砂漿采用M5水泥砂漿;±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發生墻體裂縫的現象，現對其產生的常見原因及處理措施進行分析。
二、墻體裂縫產生的原因：
1、地基原因引起的裂縫
地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎傳給地基，由于應力的擴散作用，房屋地基產生不均勻沉降;地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。
2、溫度變化引起的裂縫
熱脹冷縮是絕大數物體的基本物理性質。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應力超過砌體的強度而引起砌體開裂。
3、干縮裂縫
加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數量多，程度也比較嚴重。
4、材料原因引起的裂縫
水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現得相當明顯，當砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產生裂縫。
5、施工原因引起的裂縫
半頭磚集中砌筑或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑;用不同塊材混砌;使用齡期不足的砌塊等;砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規范規定砌筑或出現通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結筋留置數量不足或拉結不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術水平低、質量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導致墻體裂
縫。
6、因設計、構造產生裂縫
其因素有：承重墻體的材料設計強度不足，在荷載作用下會產生應力裂縫;后填充起圍護結構的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施，而產生裂縫;門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施而產生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產生窗下裂縫;墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現裂縫;與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起漿溶開裂。
7、輕質隔墻板裂縫
其因素有：板自身的質量對板裂縫的影響;配合比不合理，強度低，極易開裂;養護期不足，收縮未完成即出廠;墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結力;墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產生;墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產生干燥收縮，在抗拉最薄弱環節——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產生裂縫;連續長墻安裝，大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產生收縮應力，造成墻板開裂;墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂;配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也容易在粘結處因兩種水泥的縮水性能不一致而導致墻板開裂;板縫構造處處理的不合理，門窗洞口構造薄弱;墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導致墻體開裂;墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產生擠壓變形;安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性;板縫處未設耐堿玻纖網格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網格布，也是導致板縫開裂的原因;條板搭接處理不當;在墻體上設定浴缸或其他衛生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節點的粘結劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現象。
三、墻體裂縫的預防與處理措施：
1、砌體材料要求砌體材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告;強度等級必須符合規定;砌體材料的齡期
超過28天才能上墻砌筑;砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。
2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細、縫數量較少、裂縫已基本穩定
具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實;實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿;裂縫細小時，可采用壓力灌漿。
3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。塊材砌筑時應進行預排，并適當控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應在灰縫中設置拉接筋或鋼筋網片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.墻面抹灰應嚴格執行施工要求。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結構非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻內墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應飽滿。外墻頂部應每隔1200mm設置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現澆混凝土塊。
4、嵌補法
前提條件：裂縫較寬但數量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標號砂漿和細鋼筋填縫，
也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。
5、增設鋼拉桿法
前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發生外閃，墻體產生較大裂縫或使外縱墻與內橫墻拉結不良
具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結，并沿墻兩邊設置，較長的拉桿中間應加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。
6、增設圈梁法
前提條件：墻體開裂比較嚴重.為了增加房屋的整體剛性
具體做法：圈梁的混凝土強度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內與墻拉結好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、淋水以加強粘結。
7、輕質隔墻板裂縫處理： 控制進場材料的質量，條板要求質地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材;施工前必須選用充分干燥的墻板。
改進施工工序，嚴格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養護→裝飾層施工前基層處理→設置標點(筋)→裝飾粘結層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
設置鋼卡板，每塊墻板頂端設置兩塊槽鋼卡板，下端設置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設置通長槽鋼固定，當水平長度大于6m時，在中間設這構造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環氧膠泥粘結在樓板面;
對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細石混凝土。
選用和墻板同標號、同品種的水泥配置粘結膠漿;板間豎向接口用低堿水泥膠結料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有抗裂性，一
般需在產品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能;豎向板縫，要將接口膠結料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角;在豎向板縫兩側粘貼80m嵌縫帶;對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數不相符時，允許搭接，但接縫位置應相互錯開;
對于大開間的結構，安裝時每隔3~5m預留一處安裝縫不處理，待應力釋放完畢后在處理;
做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業預留洞的位置在配板圖上標注出來，要求小洞口應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經檢查合格后方可粉刷。
對廚衛間等有水房間隔墻應做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據衛生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經試水實驗合格后，方可進行嚇到工序施工。
第五篇：外墻裂縫處理方案
一、裂縫的具體形式
1.窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫;
2.框架柱與填充墻接槎處出現由上到下的通縫;
3.分布在墻面上不規則的微裂縫;
二、裂縫的處理措施
(一)對第一種與第二種裂縫的處理措施
1.以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250㎜的抹灰層剔除。剔除前應先用切割鋸切兩道相對整齊的縫，然后再用錘子配合鋼釬將抹灰層輕輕的剔除。用切割鋸切縫時必須注意，切縫的深度以不損壞填充墻為宜。剔除抹灰層時不應用力過猛，盡量減少對其他墻體的震動。
2.將剔出的墻體表面的粘接的砂漿塊等全部清理干凈，淋水濕潤墻體。
3.抹底層砂漿：在墻面濕潤的情況下，先刷一遍摻10%的TG膠水泥漿(水灰比為0.4--0.5)，隨刷隨打底;砂漿的配合比為1：2.5;
4.掛400寬的鋼絲網，選用鋼絲直徑不小于1.2㎜，網眼尺寸為8-10㎜的鋼絲網。鋼絲網一定要釘平整，且緊貼底層灰，不得外露;
5.待底層灰七成干后抹面層砂漿，面層砂漿為1：3的水泥砂漿;
6.澆水養護不少于7d;
經過以上方法處理完畢后，新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處理：
1.沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽;
2.將凹槽內的灰塵清理干凈，保證凹槽內的清潔。清理時不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機清理! 3.用與膩子顏色相近的耐候膠，用膠槍將凹槽封堵;
4.待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩子刀刮平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。 5.膠干燥1-2天后刷外墻涂料。
(二)對第三種裂縫的處理措施
1.沿裂縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽;
2.將凹槽內的灰塵清理干凈，保證凹槽內的清潔。清理時不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機清理! 3.用與膩子顏色相近的耐候膠，用膠槍將凹槽封堵;
4.待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩子刀掛平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。 5.膠干燥1-2天后刷外墻涂料。