箱梁裂縫修補方案范文第1篇
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
一、輕質隔墻板墻面裂縫原因分析
1、墻板自身質量對板縫開裂的影響 1.1配比不合理，強度低，極易開裂。 1.2養護期不足，收縮未完成即出廠。
1.3墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結力
2、墻板施工安裝引起墻面裂縫
2.1濕板上墻，安裝后的板材產生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環節(如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處)易產生裂縫。
2.2連續長墻安裝。大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產生收縮應力，造成墻板開裂。
2.3墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂。
2.4板縫構造處處理不合理，門窗洞口節點構造薄弱。
2.5墻板安裝時所使用的U型固定片固定不牢，則會造成固定點約束能力降低，導致墻板開裂。
2.6墻板安裝時支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支承下產生擠壓變形，從而導致墻面開裂。
2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。
2.8板縫處未設嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。
2.9抗裂砂漿的使用時間控制不嚴格?，F有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時間長短不一，極不均勻，甚至出現使用過時砂漿，導致砂漿的粘結性能降低，容易出現裂縫。
2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉角位使用過程中由于墻板運輸和其他裝飾材料搬運等碰撞或震動導致已經凝固的粘貼縫松動出現裂縫。
3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫
1 佛山萬科城三五七期工程
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數不同導致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產生不平整現象。
3.2墻面未滿掛玻纖網格布，造成局部薄弱環節如水電開槽或孔洞修補位出現裂縫。
3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩子應與輕質隔墻板所用材質不一致，容易在粘接處導致開裂。
3.4對于墻面貼復合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復合保溫板的開孔封堵不密實和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。
二、輕質隔墻板墻面裂縫修補方法
對墻面產生的不規則裂縫，由于造成原因較為復雜，所在在修補之前應預先進行調查研究，分板產生裂縫的原因，然后再進行處理。若裂縫細微，無脫層現象，肉眼很難察覺并不會進一步擴散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對于豎向裂縫貫穿墻面現象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現，必須處理。根據產生裂縫的原因和部位，可分為以下修補方法：
1、條板之間的豎縫裂縫修補
確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。
2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補
檢查異型板的碰撞或震動情況，一旦出現松動應拆除后重新安裝。因碰撞或震動引起的豎向裂縫修補方法同上。
3、結構梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補
結構梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數出現在結構梁底與墻板交接位，由于裂縫出現在不同材料交接位處，應沿著縫的上下兩側鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。
2 佛山萬科城三五七期工程
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
4、水電線盒和接線盒處裂縫修補
線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽?，F場開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補，每層修補厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網。
5、墻板自身不規則裂縫修補
檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動破壞墻板的完好性應重新更換墻板。若有輕微不規則裂縫，裂縫通斷的應重新更換新板;裂縫不通斷的應沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。
三、輕質隔墻板墻面裂縫預防措施
1、控制進場板材質量。安裝前應對墻板進行檢查，凡是不合格產品不得使用。輕質墻板要求質地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養護期不足的不得進場;墻板出廠時墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進場;選用非廢機油脫模劑的板材;施工前必須選用充分發揮干燥的輕質內墻板，對未充分發揮干燥的墻板待發揮干燥后方可使用。
2、安裝時墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對灰縫噴水養護。
3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實。
4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應盡量避免碰撞。
5、改進施工工序。嚴格按下列工序流程組織施工：現場測量、定位→結構墻面、樓板表面進行清理→彈線，留出門窗口位置→板體切割→內墻板就位、找正、固定→按要求用無收縮砂漿填實板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補洞→對板縫進行貼網格布后批砂漿→墻體養護→驗收。
6、對于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實，隨時捻口，7天后再用玻纖網格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對于橫向板縫，多為結構梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實和隨時捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片沿縫上下兩
3 佛山萬科城三五七期工程
輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案
側覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。
7、在豎板縫兩側粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應優先選用。在結構梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。
8、對于大開間的結構，安裝時每隔3-5米預留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應力釋放完畢后再處理。
9、做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業的預留洞口位置同時在配板圖中標出，要求小孔洞應在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%后方可進行。在補洞時嚴禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補。并在修補位置粘貼二道玻纖帶。
10、提高操作工人責任心和技術水平，操作工人要經過專業崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩定。
11、條板面基層處理。粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層的粘結力，從而導致空鼓或裂縫。
箱梁裂縫修補方案范文第2篇
一、 工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預制樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。
金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區，。
混凝土工程質量缺陷修補措施
二、編寫依據
1.《混凝土結構工程設計標準規范》GB50010-2002; 2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB500204-2002; 3. 《建筑工程施工質量驗收標準規范》GB50300-2001; 4. 《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002; 5. 《金地標準》;
三、質量缺陷
1、麻面
通常所說的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構件局部出現酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
1 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
3、孔洞
孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷的現象。
6、施工縫夾層
施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。
8、梁柱板接槎不當
梁、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm
四、修補措施
1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理;對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用
2 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實;如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。
4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。
5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護;當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度后再拆模養護。
6、施工縫夾層的修補措施：發生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清
3 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。
7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。
8、梁、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸?，F象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨(打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡)。
五、混凝土表面缺陷的修補措施：
5. 1 調配顏色
多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出) ：
①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水;②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水;③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水;④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水;⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結
4 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
都可以考慮加107膠。
5. 2 控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。
5. 3 打 磨
對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。
5. 4 破碎邊角的修整
對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6. 5 氣孔的修飾
(1) 把需要修補的部分用水濕潤;
(2) 用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿; (3) 注意養護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
六、安全生產、現場文明施工要求
1.進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發事項。
2.現場用電必須符合安全規范要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接;所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。
3.夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源
5 金地湖城大境八號地C標混凝土修補施工方案
應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4.高空作業時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5. 施工現場各作業面材料，應堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。
6. 在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經項目部研究后做出整改方案。
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金地 湖城大境8#地C標長楓項目部
箱梁裂縫修補方案范文第3篇
一、工程概況
本工程設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，結構重要性系數為1.0，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度0.15g，設計地震分組第一組，建筑物場地類別Ⅲ類。地下車庫結構形式為框架結構，基礎類型為獨立承臺樁基礎，承臺間設拉梁及抗水板，抗震等級為三級抗震; 1#樓和3#樓基礎型式為筏板樁基礎，主體結構為剪力墻結構，計算抗震等級二級，構造抗震等級為一級;2#樓基礎型式為獨立承臺樁基礎，主體結構為剪力墻結構，計算抗震等級三級，構造抗震等級為二級; 12#、13#、14#、15#樓主體結構為框架結構;框架抗震等級三級，構造抗震等級為三級。
本工程主體主要為剪力墻結構，現澆剪力墻及樓板施工質量直接決定工程結構的安全性。為保證工程質量及工程質量創優目標的實現，依據《河南省住宅工程質量通病防治技術規程》(DBJ41-070-2005)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)以及本企業質量驗收標準，針對施工中易出現的墻、板裂縫等質量通病，特編制本施工方案。
二、鋼筋砼構件裂縫的主要特征：
鋼筋混凝土結構施工中，裂縫是比較常見的質量通病，剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征：
1.鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：
(1)絕大多數是豎向裂縫，多數裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失; (2)裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0.3mm的很少，大多數裂縫不大于0.2mm; (3)裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關; (4)隨著時間裂縫繼續發展，數量增多，但縫寬增大不多;
(5)地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。
2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：
(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數在300—600mm間; (2)裂縫數量較多，寬度大約在0.5-3mm左右;
(3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分
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結構復雜得多。其抗收縮變形能力較差，設計通常僅按強度要求進行設計，為了經濟指標要求，板厚取下限值，而對其變形及抗裂未予重視。
②伸縮縫、施工縫
砌體結構設計規范和混凝土結構設計規范對房屋結構設置伸縮縫的最大間距作了明確規定，但同時也說明以上規定不能同時防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設計上往往忽略了這一點，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值。有些設計以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設置，后澆帶主要是解決主體結構在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時間只有二個月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續存在混凝土的收縮變形，以及今后長期存在的周期性循環溫度變形就無法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產生長貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規范允許留設在板跨中三分之一區間內的施工縫出現收縮裂縫也就可以理解了(尤其是單塊面積較大套的樓板)。
③鋼筋設置
目前設計上樓板的配筋均是按正負彎矩，以分離式的形式來布置的，此種配筋方式對調節樓板混凝土收縮產生的拉應力起不到應有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設計強度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調節板內應力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個不利因素，同理有些板塊較長分布筋間距很稀，又是I級鋼(I級鋼與混凝土的粘結力最差)出現與分布筋相垂直的裂縫現象也就可以理解了。
④予埋的線管均為PVC管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。
5、 施工方面原因
①商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。
②混凝土澆搗時材料過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。
③施工時混凝土接搓處延續時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產生裂縫(俗稱冷縫)。
④板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。
⑤鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導致施工時鋼筋和線管變形移位。
⑥模板和支撐構造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成
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作，板厚不小于150mm時，馬鐙鋼筋采用Φ14(且不小于板水平筋直徑)的三級鋼筋制作。間距按800mm×800mm設置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。
在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復變形移位的鋼筋。
②模板構造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。
③在澆筑提前標出樓板厚度的標志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標高，以確保樓板厚度。
④混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。
⑤加強混凝土的養護，對混凝土要延長養護時間，樓面養護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加毛毯?；炷翝仓?2小時后定期澆水。一般混凝土養護天數不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養護天數不宜少于14天。
⑥樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。
⑦墻體側模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側模，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養護劑。
五、裂縫處理
裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。 1.表面修補法
表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。。 2.灌漿、嵌逢封堵法
灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，
箱梁裂縫修補方案范文第4篇
1、加氣塊墻頂部與結構梁相連處抹灰層裂縫。
2、抹灰墻面存在局部裂縫。
二、產生裂縫原因
1、加氣塊墻頂部與結構梁相連處抹灰層裂縫原因：建筑本體產生細微沉降，造成墻體與砼結構柱或承重墻之間產生裂縫;另裝修時大錘狠砸墻面等也是造成該裂縫的一大成因。
2、抹灰墻面存在裂縫的原因：兩種不同的建筑材料之間(例如加氣塊與砼)由于吸水率不同，產生不同的應力，造成裂縫。
上面兩種開裂，不是施工工藝問題造成的。所以要弄清抹灰層是何時完活的。因為水泥砂漿的收縮有一個周期：一百多天。經過四個多月，該開裂的地方都開裂了，收縮應力消失了，就不會再開裂了。
三、裂縫修補
墻面裂縫是施工工程中的的常見病，行之有效的解決方法如下： 1)如果是建筑本體產生沉降，造成墻體與砼結構柱或承重墻之間產生裂縫;這種裂縫待建筑本體經過一年左右時間后，不再沉降后即可實施修補。
箱梁裂縫修補方案范文第5篇
底板預應力張拉裂縫修補方案
哈爾濱市第二市政工程公司
2011年8月20日
一、簡介
松花江公路大橋南岸引橋工程東引橋底板預應力張拉,在DY0-DY4底板出現張拉應力產生的混凝土裂縫，針對混凝土裂縫我公司制定了相應的處理措施。
二、施工工藝： 1.施工工藝流程：
裂縫處理→埋設灌漿嘴→封閉→密封檢查→配制漿液→ 灌漿→封口結束→檢查 2.裂縫處理：
用鋼絲等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，再用毛刷蘸甲苯、酒精或丙酮等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。 3.埋設灌漿嘴：
(1) 沿著裂縫的開裂方向每隔150-200mm埋設灌漿嘴。
(2) 埋設時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。
4.封閉：
先在裂縫兩側(寬20-30mm)涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20-30mm的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.密封檢查：
裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏應待封縫膠泥有一定強度時進行。 6.配制漿液：
漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。 7.灌漿：
(1) 灌漿機具和器具在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。
(2) 根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端至另一端。 (3) 灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即停止，如此順序進行?；瘜W灌漿的灌漿壓力常用0.2Mpa，壓力逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。
(4) 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再可壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結束后，應用丙酮沖洗管道和設備。
8.封口結束：
待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 9.檢查：
灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。
三、檢驗及驗收：
1. 施工前應按本附錄設計規定檢查施工準備是否符合
要求。
2. 灌漿及粘結材料的質量均應符合本規范有關標準的要求。
3.用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。
四、安全消防保障措施：
1. 進入施工現場，必須帶好安全帽; 2. 高空作業系好安全帶，穿防滑鞋; 3. 施工用電，必須由專人安裝;
4. 嚴格按本工程操作規范施工，嚴禁違章施工; 5. 現場設專職消防人員確保安全; 6. 現場嚴禁吸煙、喝酒、打鬧。
五、工程質量保證措施：
1.建立必要的質量管理制度，在每一道工序實施前，項目部組織技術交底，組織施工方案討論。
2.每道工序施工前，由施工員按設計圖紙、《規范》、《碳纖維加固補強施工步驟》要求對施工班組進行交底，在操作過程進行檢查，發現問題及時解決，在每道工序完成后，進行工序檢查、驗收。
3.控制過程：圖紙會審→施工組織設計→開工準備→技術交底→測量定位→操作工藝→工序控制→質量評定→施工小結。
4.全面履行工程合同，嚴格控制施工質量，熱情接受建設單位意見。
5.施工過程中及時對各重要工序進行監督，及時分析研究，及時確定，使施工的各個環節處于有效控制，確保質量和安全，使工程質量達到優良。
黑龍江施耐達建筑技術有限公司
箱梁裂縫修補方案范文第6篇
貴陽萬科勁嘉大都會
1 中國十四冶建設公司五公司九直管部
貴陽萬科勁嘉大都會
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貴陽萬科勁嘉大都會
一、工程概況
貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結構，共計建筑面積約35萬方。
填充墻內外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現開裂、空鼓在所難免，現編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現開裂、空鼓現象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。
二、編制依據
1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖
2、施工組織設計
3、建設單位所下發的指令及工作聯系函
4、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011
5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001
6、萬科“抹灰工程施工工藝及節點做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產生空鼓的情況
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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現;在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現空鼓;隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發生。
1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格(如水泥過期)，施工操作不當，后期養護。
1.2.1基層處理不當
(1)抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力;
(2)基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固;
(3)基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌
(1)水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓;
(2)水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘
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結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓;
(3)基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。 1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求
(1)水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂;
(2)水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落;
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當
(1)一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產生空鼓和開裂;
(2)底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。
1.2.5、后期養護方面
抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。
1.2.6、其他原因
(1)在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養護時間(應在終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動)和方法(澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落)不對。
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(2)抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
(3)安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。 (4)部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫;除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
(5)當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。
2、處理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞;其次要增強結合面的粘結強度;第三要盡量避免出現粉刷層的無約束自由端出現;第四要注意施工工藝，避免發生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
(1)水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
(2)粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數不得小于2.5.砂漿攪拌用水
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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。
粉刷過程控制
(1)在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環境，進行必要的養護。
(2)粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。
(3)在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。
2.1.2、增強結合面的粘結強度
增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力;加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理
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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。
粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。
掛鋼絲網片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應注意的事項
(1)填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩定，防止塞縫后墻體繼續沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓;墻頂塞
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縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數值大，而且發展快。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m 的構造柱;每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。
(4)砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。 (5)檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。
(6)控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固;中層抹灰層厚度控制在5～8mm;面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發現空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
(7)當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。
(8)抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。
(9)其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發現墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后
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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發生。
四、現場控制措施
加強現場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監督，務必保證施工按規范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。