方案具有明確的格式和內容規范，要求其具有很強的實踐性和可操作性，避免抽象和假大空的內容，那么具體如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的《卸料平臺專項施工方案》，希望對大家有所幫助。
第一篇：卸料平臺專項施工方案
落地式卸料平臺專項施工方案
第一節
工程概況
[*工程名稱*]工程;屬于框架結構;地上[*地上層數*]層;地下[*地下層數*]層;建筑高度：[*建筑高度*]m;標準層層高：[*標準層高*]m
;總建筑面積：[*建筑面積*]平方米;總工期：[*總工期*]天;施工單位：[*施工單位*]施工單位。
本工程由[*開發公司*]投資建設，[*設計單位*]設計，[*堪察單位*]地質勘察，[*監理單位*]監理，[*施工單位*]組織施工;[*項目經理*]擔任項目經理，[*技術負責人*]擔任技術負責人。
第二節
編制依據
《建筑施工計算手冊》江正榮著
中國建筑工業出版社;
《建筑施工手冊》第四版
中國建筑工業出版社;
《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)
中國建筑工業出版社;
《建筑結構荷載規范》(2006年版)(GB50009-2001)中國建筑工業出版社;
《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)》中國建筑工業出版社;
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)中國建筑工業出版社;
《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)中國建筑工業出版社;
《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)中國建筑工業出版社;
《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)中國建筑工業出版社。
第三節
腳手架方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;
5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合《建筑施工安全檢查標準》要求，要符合省文明標化工地的有關標準。
6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：
落地式卸料平臺。
第四節
腳手架材料選擇
l、鋼管腳落卸料平臺，選用架設鋼管外徑[*外徑*]，壁厚[*壁厚*]，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。
2、本工程的搭設可使用鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。
第五節
腳手架搭設流程及要求
落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→水平橫桿→水平縱桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。以下時落地平臺的構造要求：
1、主桿基礎
本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求(具體計算數據參閱腳手架計算書)。
2、立桿間距
(1)腳手架立桿縱距[*立桿縱距*]，橫距[*橫距*]，步距[*步距*];平臺底[*平臺底間距*]，腳手架搭設高度[*腳手架搭設高度*]。
(2)每根立桿底部應設置底座或墊板。
(3)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。
(4)腳手架底層步距不應大于2m。
(5)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。
3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm;
4、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。
5、臺面應面鋪腳手板。
6、防護欄桿
(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。
(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。
(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于
2道，高度分別為0.9m和1.3m。
(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。
第六節
腳手架的勞動力安排
1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要15～20人，均有上崗作業證書。
2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。
3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。
第七節
腳手架的檢查與驗收
落地式卸料平臺
1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設;
2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任;
3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011第八節及JGJ59-2011中“外腳手架檢查評分表“，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。
4、架體內必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。
第八節
腳手架搭設安全技術措施
1、技術保障措施
(1)架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪于架子的外圍及底部。
(2)鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選(選擇標準見本設計表3)，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40N·m～65
N·m之間。^
(3)架子搭設到10m高度時由架子搭設單位進行自檢;架子搭設完畢后由搭設會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。
(4)該腳手架作為建筑物裝飾作業時安全防護屏障及裝修時作業平臺，嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上;腳手架嚴禁懸掛起重設備。
(5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。
2、質量保障措施
(1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。
(2)技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。
(3)腳手架必須嚴格依據本施工組織設計進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。
(4)腳手架搭設完備，依據施工組織設計與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。
(2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品;同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工種作業人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。
(4)雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。
(5)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。
A
在下列情況下，必須對腳手架進行檢查|
a
在六級大風和大雨后
b
停用超過二個月，復工前。
B
檢查保修項目
a
各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工組織設計的
要求;
b
扣件螺絲是否松動;
c
安全防護措施是否符合要求。
(6)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。
(7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。
(8)搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。
落地式卸料平臺
1、腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。
2、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。
3、腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。
4、腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
5、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。
6、腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。
7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kN/m2。
8、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應控制在40~50N·m范圍內。
9、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機及外腳手架一并拉結。
第九節
腳手架拆除安全技術措施
落地式卸料平臺
1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。
4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。
5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。
6、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。
7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。
12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。
13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。
14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。
第二篇：卸料平臺施工方案
**(A5、A6地塊)二標段12#、13#樓
懸挑式鋼平臺施工方案
一、工程概況
工程名稱：
建設地點：
結構形式：
建設單位：
設計單位：
監理單位：
施工單位：
**(A5、A6地塊)二標段12#、13#樓工程為剪力墻結構。設計標高±0.000相當于絕對標高為24.30米：主樓室內外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎形式為鉆孔灌注樁，樓層結構均為鋼筋混凝土現澆板，抗震設防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限5
0年，建筑物耐火等級為一級。
二、編制依據
1、工程施工圖紙。
2、**(A5、A6地塊)二標段12#、13#樓工程施工組織設計。
3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ130-2001，2002年版)
4、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)
5、建筑施工計算手冊(第二版)
6、《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)
7、建筑五金實用手冊
8、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)
9、《碳素結構鋼》(GB/T700-1988)
10、鋼結構設計規范(GB50017-2003)
11、密目式安全立網(GB16909-1997)
12、建筑用花紋鋼板(GB/T3277-1991)
三、卸料平臺的方案選擇
根據現場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺樓每層設置2個.
四、卸料平臺材料要求
4.1、鋼管
(1)鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內側雙排架。
(2)鋼管質量要求：
①鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔;
②鋼管外觀質量檢驗按下表進行：
檢查項目
驗收要求
表面質量
表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道
外徑、壁厚
外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm
端面
鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm
防銹處理
鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm
4.2、扣件
(1)應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;
(2)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好;
(3)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于
1mm;
(4)當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm;
(5)在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發生破壞。
4.3、槽鋼
本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：
槽鋼型號
尺寸(mm)
截面面積
(cm2)
質量
(kg/m)
高h
腿長b
腰厚d
160
58
6.0
18.516
14.535
100
43
5.0
10.198
8.045
允許偏差
±2.0
±2.0
±0.5
δ≤0.15d
4.4、花紋鋼板
本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5
mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質量為25.6kg/m2。
4.5、鋼絲繩
鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm
2,參考質量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。
4.6、材料計劃
本工程2個卸料平臺主要需用材料如下：
序號
名稱
規格
單位
數量
備注
1
鋼管
φ48×3.5
M
9.6
2
扣件
直角
顆
64
3
槽鋼
10a
M
58
4
槽鋼
16#
M
40
5
鋼絲繩
M
100
6
花籃螺絲
個
48
7
菱形花紋鋼板
3mm
M
2
24
8
活動門
1.1*1.2
個
6
五、卸料平臺的構造
5.1、槽鋼構造要求
卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。
5.2、鋼絲繩構造要求
詳見卸料平臺構造示意圖。
(1)定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉料的樓板上，內擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上，拉環采用25鋼筋制作成“Ω”型，預埋在上層梁內，當砼的強度達到規范要求時方可使用。外側的兩根鋼絲繩承受拉力，內側的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。
(2)鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環后用花籃螺絲擰緊。
5.3、其他構造要求
(1)卸料平臺在樓層邊緣處設置內開活動門，平時不用時可以關閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。
(2)卸料平臺兩側設置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。
(3)擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。
(4)卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t，各種材料具體數量參照限載牌。
(5)卸料平面與架體連接部位，兩側掛設密目安全網，底部鋪設竹跳板。
六、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定
6.1、卸料平臺的搭設
(1)在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。
(2)卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行
①按施工設計定位預埋梁上拉環;
②按施工設計放線、設置卸料平臺位置;
③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝;
④按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲;
⑤設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊。
(3)卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。
(4)裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。
(5)工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。
(6)在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。
(7)卸料平臺安裝完后，應在卸料平臺進料口與建筑物交接處，鋪設竹跳板水平防護，兩側搭設防護欄桿，欄桿高度為1.2米。
6.2、卸料平臺的驗收和檢查規定
根據現行國家標準《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001，2002年版)、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。
(1)結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內;
(2)鋼絲繩連接可靠;
(3)槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，
(4)鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內;
(5)卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求。
(6)卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：
6.3、卸料平臺的使用規定
卸料平臺的使用應遵守以下規定：
(1)卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。
(2)卸料平臺允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數量，嚴格按限載牌上注明的材料數量執行，不得隨意超負荷使用。
(3)卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，兩側均用模板進行封閉，并涂刷黃黑油漆。
(4)卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之后作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。
(5)施工人員應嚴格執行《建筑安裝工人安全技術操作規程》。
(6)卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。
(7)工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
(8)每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。
(9)平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。
七、卸料平臺的拆除
(1)卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。
(2)拆除前先將平臺的物料清理干凈;
(3)拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉運至上層相應部位安裝。
(4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。
(5)參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。
(6)凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。
(7)在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。
八、環境、職業健康安全控制措施
8.1、相關環境因素和危險源
(1)高處墜落
搭設及拆除和轉運未系安全帶
轉運材料時未關活動門
高處作業人員身體情況不適應
高處作業人員安全意識和能力差
(2)卸料平臺跨塌
卸料平臺超載
鋼絲繩磨損嚴重
(3)噪聲
卸料平臺安裝和拆除的噪聲
轉運材料的噪聲
8.2、目標指標
環境目標：噪聲排放無環保局認定超標現象。
職業健康安全目標：
杜絕重大傷亡事故。
杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。
8.3、卸料平臺施工管理
8.3.1、轉料平臺工程責任部門及責任人
責任人
生產經理
外架工長
負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。
協助人
技術負責
安全員
負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。
8.3.2、管理措施
為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：
8.3.2.1環境因素控制辦法
針對噪音排放產生的原因,
施工現場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業時間，早晨作業不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆碼整齊，以免影響現場環境。
8.3.2.2危險源控制辦法
卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理(副經理)、安全員進行檢查其執行情況，發現不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。
a、高空墜落、物體打擊控制辦法
搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。
患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。
搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
在作業面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。
b、塌垮控制辦法
進場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。
鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。
使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌;
為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設置內排腳手架與邊梁頂緊。
卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，并報監理工程師復檢后，做好記錄，方可投入使用。
附：卸料平臺計算書：
1、荷載計算：
轉料平臺限載15KN,
3mm厚花紋鋼板自重：理論質量為256N/m2
[8的自重：80.45
N/m
[16a的自重：145.35
N/m
2、驗算次梁[8
花紋鋼板自重：
256×0.6=153.6
N/m
物料自重：1500/(2.2×3)=2272.72
N/m2
次梁[8自重：80.45
N/m
根據簡明施工計算手冊:
[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3;截面形狀系數γx=1.05
q=1.2×(256+80.45)+1.4×2272.72=3588
N/m
Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m
Mmax
/(γxWx)=
2.17×106/1.05×39.7×103
=52.1N/mm2
鋼材的抗彎強度f=215N/mm2
即次梁滿足抗彎要求
3、主梁計算
[14a自重：145.35
N/m
[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3;截面形狀系數γx
=1.05
P1=3.59×3/2=5.39KN
P2=3.59×3/4=2.70KN
集中力產生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m
自重產生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07
Kg.m=0.2907
KN.m
圍護欄桿等產生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204
KN.m
M總=
M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m
Mmax
/(γxWx)=
11.27×106/1.05×80.5×103
=133.33N/mm2
鋼材的抗彎抗彎強度f=215N/mm2
主梁承載力滿足要求
4、鋼絲繩驗算：
每側選用兩根鋼絲繩，內側鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側鋼絲繩的受力;鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。
(以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算)
T×sin45×4=
P1×1+P1×2+
P1×3+P2×4+(ql2/2)+F×(1.33+2.66+4)
T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8
可知：T=16.11KN
根據簡明施工計算手冊：
鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1
查鋼絲繩技術性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，
K1為鋼絲繩的安全系數，作吊索有繞曲時取6～8，取值7
A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數，取值為0.85
S=a×Pg/K1
=0.85×180/7=21.86KN>T=16.11KN
鋼絲繩抗拉滿足要求。
5、主梁和次梁間焊縫驗算：
取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm(不計翼緣，計算偏安全)
Tf
=
5390/5×0.7×100=15.4N/mm2
<
f
=215
N/mm2
滿足強度要求。
6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗算：
取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm(僅計翼緣，計算偏安全)
V
=
T×cosa
=
16.11×cos45o
=
11.39
KN
Tf
=11390/5×0.7×80
=
40.68N<
f
=215
N/mm2
滿足強度要求。
**建設集團有限公司
第三篇：南陽市中心醫院綜合病房樓卸料平臺專項方案
南航河南分公司南陽基地住宅樓工程
卸料平臺施工方案
一、編制依據
《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業出版社;
《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業出版社、《鋼結構設計規范》GB50017-2003 中國建筑工業出版社;
《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社;
《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)》中國建筑工業出版社;
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業出版社。
二、工程概況
南航河南分公司南陽基地住宅樓工程，屬于剪力墻結構，地上18層，地下1層，建筑總高度59.6米;1#樓建筑面積28500平方米，2#樓建筑面積18766.11平方米，標準層層高3米，總工期850天。
三、方案選擇
考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;
四、懸挑卸料平臺材質要求
1、主梁槽鋼采用18a號槽鋼槽口水平，次梁采用8號槽鋼槽口水平，上鋪50mm木板，鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準《碳素鋼結構》(GB/T 700)和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。
2、斜拉鋼絲繩采用6×37ф26鋼絲繩。
3、預埋螺栓的直徑為20.0 mm。
五、懸挑卸料平臺要求
卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：
1、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。
2、鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。
3、平臺上應設置四個吊環供吊運平臺時使用。
4、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口周邊與鋼絲繩相接處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。
5、臺面應鋪木腳手板。
6、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。
7、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點固定牢后，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。
8、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
9、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。
六、懸挑卸料平臺計算書
(一)參數設置 1.荷載參數
腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35;
欄桿、擋板類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11; 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):15.00。 2.懸挑參數
內側鋼繩與墻的距離(m)：3.10，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.20; 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.40;
鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算; 預埋件的直徑(mm)：20.00。 3.水平支撐梁
主梁槽鋼型號：18a號槽鋼槽口水平 ; 次梁槽鋼型號：8 號槽鋼槽口水平 ;
次梁槽鋼間距(m)：1.00，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。 4.卸料平臺參數
水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50; 平臺計
(二)次梁的驗算:
次梁選擇 8 號槽鋼槽口水平 ，間距1.00m，其截面特性為： 面積 A=10.24cm2; 慣性距 Ix=101.30cm4; 轉動慣量 Wx=25.30cm3; 回轉半徑 ix=3.15cm;
截面尺寸：b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。 1.荷載計算
(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2; Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 15.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.67kN/m; (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.08kN/m;
經計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.67+0.08) = 2.51kN;
經計算得到 活荷載設計值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。 2.內力驗算
內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：
最大彎矩M的計算公式為：
2經計算得到，最大彎矩 M = 2.51×2.00/8+5.60×2.00/4=4.06kN.m。 3.抗彎強度驗算 次梁應力：
其中 γx -- 截面塑性發展系數，取1.05;
[f] -- 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2;
次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.06×103/(1.05×25.30)=152.73 N/mm2; 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =152.730 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2,滿足要求! 4.整體穩定性驗算
其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到 φb=570×8.00×43.00×235/(2.00×80.00×235.0)=1.23; 由于 φb大于0.6，按照下面公式調整： 得到 φb=0.840;
次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =4.06×103/(0.840×25.300)=190.94 N/mm2;
次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =190.938 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm,滿足要求!
(三)主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇 18a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=25.69cm2; 慣性距 Ix=1272.70cm4; 轉動慣量 Wx=141.40cm3; 回轉半徑 ix=7.04cm;
截面尺寸，b=68.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm; 1.荷載驗算
(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m; Q1 = 0.11kN/m;
(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m; 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (2.51×2.00+5.60)/2=5.31kN; 2.內力驗算
懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖
懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)
2懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到：
R[1] = 16.319 kN; R[2] = 17.230 kN;
最大支座反力為 Rmax=17.230 kN.m; 最大彎矩 Mmax=12.691 kN.m; 最大撓度 V=8.915 mm。 3.抗彎強度驗算
其中 x -- 截面塑性發展系數，取1.05;
[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm; 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =1.27×107/1.05/141400.0+2.18×104/2569.000=93.964 N/mm2;
主梁槽鋼的最大應力計算值 93.964 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求! 4.整體穩定性驗算
2
其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
φb=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.502;
可得 φb=0.502;
主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 1.27×107/(0.502×141400.00)=178.64 N/mm2; 主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 178.64 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!
(四)鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN); RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN);
θi -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角; sinθi = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.620; 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi; RU1 = 16.319 / 0.620 = 26.31 kN;
(五)鋼絲拉繩的強度驗算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為26.31kN; 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：
其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN);
Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);
計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm);
α --
鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×
19、6×
37、6×61鋼絲繩分別取0.8
5、0.82和0.8;
K -- 鋼絲繩使用安全系數。
計算中[Fg]取26.310kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=25.3mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于26.000mm才能滿足要求!
(六)鋼絲拉繩拉環的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為： N=RU=26310.361N。 拉環強度計算公式為：
其中， [f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，
每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉環最小直徑 D=[26310.4×4/(3.142×50.00×2)]=25.9mm。
(七)操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上; 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口;
3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄;
4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤;
5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復;
6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
七、勞動力安排
1、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。
2、搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。
八、檢查與驗收
1、搭拆時必須由持有效上崗證的專業技術人員搭拆;
2、必須進行驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任;
3、按施工方案要求的內容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字，方能交付使用。
九、安拆安全技術措施
1/2
1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。
2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。
2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。
3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。
4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。
5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。
6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。
7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。
8、拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物。
河南天工集團南航住宅樓項目部
2006-11-16
第四篇：施工電梯卸料平臺及電梯井防護門購銷合同
施工電梯卸料平臺門
電梯井防護門制作安裝合同 甲方(以下簡稱甲方)：中太建設集團股份有限公司 乙方(以下簡稱乙方)：
依據《中平人民共和國合同法》以及相關法律、法規的規定遵循、平等、自愿、公平和誠信的原則，雙方達成以下協議： —、工程概況：
工程名稱：東石區域金世片區安置區 工程地點：晉江市東石安東路
開工時間：2012 年11月1日開工。(以監理開工令為準)
二、乙方的權利和義務
1、由乙方承包加東石區域金世片區安置區 此工程主體結構中的施工電梯卸料平臺門電梯井防護門制作
2、加工構件的料料，乙方自行購買，加工制作成型后，送到甲方工地，甲方驗收合格，簽收送貨單，另由甲方負責卸貨。
3、在施工過程中，乙方需要按施工規范操作制作加工使用相應構件，如乙方制作構件出現問題，責任由乙方承擔。
三、甲方的權利和義務
1、甲方需提前一個星期告知乙方所需構件數量。
2、當甲方列出委托加工單后，如加工尺寸有變化時，應及時通知乙方，否則造成損失由甲方負責。
3、甲方有權絕簽收任何不合格的鐵件，并不對乙方生產的任何損失承擔責任。
4、甲方必須做到自簽訂合冋后，指定收貨人
，該工程項目內相應業務不應有第二家類似單位介入。
四、乙方所供材料的規格和價格： 1.角鋼： 2.鋼絲網： 3.主筋 4.
五、付款方法及結箅方式
1、
六、違約責任
乙方質量達不到要求，甲方可拒付工程款，若已形成事實，應無條件退還已撥款項; 甲方不按期支付工程款或逾期驗收，從逾期次日起，按照銀行有關延期付款的規定每日向乙方償付拖欠數額的 1%違約金;
乙方逾期交付使用或因質量問題返工而逾期完工的，從逾期次日起計，每日扣除工程總額 1%的違約金。
七、本協議未盡事宜，雙方可簽訂補允協議為附件，補充協議與本協議同等有效。 八.附則及附件
1、本合同一式肆份，經甲乙雙方簽字蓋章生效，甲乙雙方各執貳份;
2、未盡事宜甲、乙雙方本著友好協商的原則共同協商解決;
3、在履行本合同時所產生的爭議，雙方本著友好協商的原則共同協商解決;如協商解決不了，可訴訟至當地人民法院判決，訴訟費用由敗訴方全部承擔。 甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 電話： 電話：
第五篇：承重架平臺腳手架施工專項方案資料
承重架平臺腳手架施工
專項方案
武威紅星時代廣場北區 美凱龍項目工程
編制人
審核人
審批人
華太建設集團有限公司
2017年4
一、工程概況
基本特征概況：甘肅星泓房地產開發有限公司，擬建紅星時代廣場北區項目(地塊三)工程(含3-1#~3-9#、3-11#樓、3-12#樓，框架及框架剪力墻結構，在本場地的具體位置已經確定了場地范圍，給定了場地角點坐標。本工程地位于武威市涼州區金羊鎮趙家磨村東，東西南分別與新涼路、新武路、天祝街路相連接，南側與武威紅星時代廣場二期項目隔路相對應。
工程地點：甘肅省武威市涼州區金羊鎮趙家磨村 建設單位：甘肅星泓房地產開發有限公司 設計單位：上海建旗建筑工程設計有限公司 監理單位：蘭州交大工程咨詢有限責任公司 施工單位：浙江華太建設集團有限公司
二、編制依據
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162-2008 《建筑結構荷載規范》GB50009-2012 《鋼結構設計規范》GB50017-2003 《混凝土結構設計規范》GB50010-2010 《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011 《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ 164-2008
2
三、施工準備
(一)技術準備
1. 熟悉圖紙所需要大量材料堆放的范圍和堆放方向，了解材料數量、規格及最大重量: a、本承重架搭設高度6m、寬8米、長30m(兩處)。
b、本承重架大約承重90t，有效承重面積每米約為350kg，最大承重約800kg/㎡。
2. 深度了解承重架體場地情況; 3. 精心編制承重架子方案。
(二)材料準備
一個架體所需要φ48鋼管 6m：300根
5m：100根
3m：160根
4m：50根
2.5m：100根;扣件：2000個有出廠合格證明，有脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用。
腳手板： 4m白松板，厚5厘米，寬23~25厘米，13立方米。竹笆板4米長厚5厘米，寬23~25厘米12塊。網眼為10厘米綿綸安全網：200m2 密目安全網：160m2 ， 8#鉛絲：15公斤
四、施工要求
(一) 架手架搭設在用(C15砼10cm厚)硬化基坑面及放坡面層上，在平面下墊通長腳手板，并在距地15cm處立桿底部加掃地桿。
(二) 立桿的縱向間距為0.8m，立桿的橫向間距為0.6m。
(三) 橫桿由下至上步距依次為 0.2m，1.2m，1.2m， 1.2m，
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1.2m，0.8m
(四) 十字剪力撐，與地面的夾角為60度，每隔兩跨通長設置。
(五) 在5.8m處搭設承重平臺，水平橫桿與對應立桿0.8m設一道，在水平桿下口設置雙扣件;上面滿鋪5cm厚腳手板，并用8#鉛絲相互綁牢;四周用5cm厚竹笆板，并用8#鉛絲與立桿綁牢。
(六) 在5.8m~7m處設護身欄三道;滿掛(密目)安全網。 附圖：
五、承重架平臺計算
滿堂扣件式鋼管腳手架計算書
計算參數: 鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。 模板支架搭設高度為5.8m，
立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m。
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22腳手板自重0.30kN/m，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載8.00kN/m，施工活荷載3.50kN/m2。
地基承載力標準值200kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數1.00。
圖 落地平臺支撐架立面簡圖
圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為φ48×3.5。
4444鋼管慣性矩計算采用 I=π(D-d)/64，抵抗距計算采用 W=π(D-d)/32D。
一、基本計算參數[同上]
二、縱向支撐鋼管的計算
縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3; 截面慣性矩 I = 12.19cm4;
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縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算：
(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.150=0.045kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 8.000×0.150=1.200kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 3.500×0.150=0.525kN/m 經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.525+1.200=1.725kN/m 2.抗彎強度計算
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。
最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下:
最大支座力計算公式如下:
靜荷載 q1 = 1.20×0.045=0.054kN/m 活荷載 q2 = 1.40×0.525+1.40×1.200=2.415kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.10×0.054+0.117×2.415)×0.8002=0.184kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.054+1.2×2.42)×0.80=2.366kN 抗彎計算強度 f=0.184×106/5080.0=36.28N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算
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最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下:
靜荷載 q1 = 0.045kN/m 活荷載 q2 = 0.525+1.200=1.725kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
V=(0.677×0.045+0.990×1.725)×800.04/(100×2.06×121900.0)=0.284mm 縱向鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!
三、橫向支撐鋼管計算
橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kN 2.37kNA 600 600B
支撐鋼管計算簡圖
0.6650.377
支撐鋼管彎矩圖(kN.m)
4.664.662.442.442.292.290.070.070.070.072.292.292.442.44
4.664.66
支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：
5×10
1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kN 1.10kNAB 600 600
支撐鋼管變形計算受力圖
0.0000.196
支撐鋼管變形圖(mm)
經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.665kN.m 最大變形 vmax=0.196mm 最大支座力 Qmax=11.682kN
62抗彎計算強度 f = M/W =0.665×10/5080.0=130.99N/mm 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!
四、扣件抗滑移的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN;
R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力，R=11.68kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,故采用雙扣件,滿足抗滑承載力要求!
五、立桿的穩定性計算荷載標準值
作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容：
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(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.142×5.800=0.822kN 鋼管的自重計算參照《扣件式規范》附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。
(2)欄桿的自重(kN)：
NG2 = 0.150×0.600=0.090kN (3)腳手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.800×0.600=0.144kN (4)堆放荷載(kN)：
NG4 = 8.000×0.800×0.600=3.840kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.896kN。
2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。
經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.500×0.800×0.600=1.680kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立桿的穩定性計算
不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.23kN φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到; i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm);i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積 (cm2); A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3);W = 5.08 σ —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2);
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2 [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm; l0 —— 計算長度 (m); 參照《扣件式規范》2011，由公式計算 l0 = kuh k —— 計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.155;
u —— 計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表;u = 2.758 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.20m; h —— 腳手架步距;h = 1.20m;
計算結果：l0=3.823m λ=3823/15.8=241.936 <250
長細比驗算滿足要求! φ=0.126 σ=8227/(0.126×489)=133.519N/mm2，立桿的穩定性計算 σ < [f] ,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。
七、基礎承載力計算
立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg
其中 p —— 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A;p = 32.91 N —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN);N = 8.23 A —— 基礎底面面積 (m2);A = 0.25
2 fg —— 地基承載力設計值 (kN/m);fg = 200.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc × fgk
其中 kc —— 腳手架地基承載力調整系數;kc = 1.00 fgk —— 地基承載力標準值;fgk = 200.00 10
地基承載力的計算滿足要求! 模板支撐架計算滿足要求!
六、安全注意事項
1. 支搭架體時必須掛好安全帶，安全帶系在牢固穩定的地方。 2. 在遇有大風、雨天，必須停止施工。
3. 操作人員必須經過培訓，持證上崗，嚴禁非上崗人員施工。 11