制度是長期的、規范的、有效的，是企業根據自身情況探索而來的。而落實責任的關鍵，就是以制度建設為重點，優化舉措解決問題，確保各項工作有章可循、有序開展。那么如何制定相關制度呢？以下是小編為您收集的《包裝車間物料管理制度》，希望對大家有所幫助。
第一篇：包裝車間物料管理制度
原輔料和包裝物料驗收管理制度
質量安全管理制度DYLY-011
原輔料和包裝物料驗收管理制度
一、總則
1.為了加強對原輔料和包裝物料的管理，規范原輔材料和包裝物料入廠程序，明確責任，制定本制度;
2. 本制度適用于我公司所購進的所有原輔料和包裝物料;
3.原輔料包裝物料由供應辦負責采購，質量辦負責檢驗;
二、原輔料和包裝物料入廠程序
1.供應辦應根據實際生產需求，確定所需原輔料和包裝物料的種類、數量，并制定采購計劃表，采購計劃表應明確如下：名稱、供應方、采購時間、采購數量;
2.采購計劃表報總經理批準后，由供應辦在《合格供應商名單》中聯系供應商，確定供貨時間、供貨方式，并如實填寫《采購清單》;
3.原輔料和包裝物料送達公司后，由供應辦通知質量辦進行物質驗證，質量辦根據原輔料驗收規范，進行驗收，合格后出具《原輔料驗收記錄表》;
4.檢驗合格后，供應辦方可辦理原輔料入庫手續。
三、原輔料和包裝物料的管理
原輔料和包裝物料入庫后，倉庫管理人員應根據原輔料和包裝物料標準中貯存條件進行貯存保管，并定期對倉庫的貯存條件進行檢查和評價。
四、相關責任
原材料在使用時出現的質量問題與責任分配如下：
4.1.領料過程出現領錯料現象，由領料人和保管員負責;
4.2.原輔料和包裝物料的質量問題：
4.2.1入庫前，質量辦檢出質量問題，應由供應辦與供應商按照協議內容解決;
4.2.2在入庫后使用過程中發現質量問題，應由質量辦和供應辦共同承擔責任;
4.2.3原輔料和包裝物料入庫，如無質量辦出具的合格的《原輔料驗收記錄表》，擅自入庫，屬違規行為，需對保管員進行處罰;
第二篇：車間物料管理制度
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。 1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月
20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。 1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季
節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理
措施。
2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。
庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。 3 防火 3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防
部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2 保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。 3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。 3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患。 4 防潮 4.1 保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。 4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。 4.3 對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻
壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末
或有無板結現象。
5 防污染 5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。 5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變
質。
5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。 5.4 固體物料和液體物料分開存放。
5.5 易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：
初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求;直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。 3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部(質監處)QA抽樣檢驗;
7 QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部(質監處)負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放
行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
第三篇：車間物料流轉管理規程
1. 建立一個車間物料的流轉管理規程。
2. 范圍：適用于車間物料的領用、貯存、使用、周轉和退庫的管理。3.責任：車間主任、核算員、各班組長以及領料員對此規程的實施負責。 4.內容：
4.1物料的領用：
4.1.1車間的物料領用由班組長根據車間生產指令單開據需料單，需料單應標明所需物料的品名、規格、批號、數量等內容，委托領料員從庫房領取。
4.1.2領料員領料時，必須核對物料的品種、規格、批號、數量、供應商、進廠檢驗合格證及包裝情況等，確認無誤后，方可領料。領料時，應同時辦理領料單，庫管員及領料員均應簽字。
4.1.3領到車間的物料應由規定的入口進入車間，進入潔凈區的物料應按規定脫去外包或進行消毒處理。
4.1.4物料領回車間后，領料員應與班組長進行交接，交接時應按照需料單核對物料的品種、規格、批號、數量以及供應商等，同時交接領料單，班組長應在領料單上簽字。
4.1.5班組長接收物料后，應及時將領料單傳遞給車間核算員。 4.1.6車間核算員對各工段以及各類物料的領料單應分類收集匯總，以便于核算物料消耗。 4.2物料的貯存、使用和流轉：
1 4.2.1領到車間的物料應按工序分別存放在規定的位置，貨位應有墊倉板，物料存放時應按不同品種、規格、批號以及供應商等分別存放，并明確標識。各崗位所存物料由各崗位班組長負責管理。
4.2.2各崗位的物料使用均應詳細記錄物料的品名、規格、批號、數量、供應商等有關信息。
4.2.3各工序加工后的中間體、半成品按規定包裝并明確標識后，交各工序中轉站管理。中轉站管理員負責入站物料的請驗與管理。中轉站的物料應按待驗、合格、不合格，分品種、分規格、分批號存放，并明確標識，不合格品應嚴格管理，并按不合格品處理規程及時處理。 4.2.4中間體、半成品檢驗合格后方可轉入下工序。中間站的中間體(未內包)存放時間超過一月或對質量有疑議時，應申請復驗，復驗合格方可使用。
4.2.5中轉站的物料發放應執行先進先出原則，中轉站的物料進出應建立臺帳。 4.3物料的退庫
4.3.1車間生產剩余以及生產過程發現的不合格物料可退回庫房。 4.3.2退庫物料應由退料工序進行包裝，并貼上退庫物料卡，注明退庫物料的品名、規格、批號、數量、供應商以及進廠編號，檢驗單號等信息。不合格品退庫應用紅筆填寫。
4.3.3物料退庫由班組長委托領料員予以辦理。退料程序與領料程序相反，但退料單用紅色填寫。
第四篇：物料進出車間管理規定
為規范我司物料進出車間的管理，特制訂相關管理規定，請各部門遵照執行。
1、 所有帶出4樓車間的物料(包括但不限于各類生產原材料、半成品、成品、生產設備、工具、測試工裝夾具、無塵用品、生產輔料以及車間內配套設施等。)都必須有完整、清晰明確的單據(物料周轉單據或者放行條)。
2、 內部周轉物料的單據必須有本部門主管一級或以上級別管理人員簽字方可生效。
3、 流轉出本廠的物料，必須具備：
A、對應的送貨單并有所屬責任部門人員簽字。
B、對應的貨物放行條。(放行條的簽字權限參照本公司已有規定執行)
4、 安保人員有權對離開車間的人員及所攜帶物品進行例行檢查，有權拒絕不接受檢查人員的離開。
5、 所有離開車間的人員必須接受公司安保人員的例行檢查，如有疑問可向公司行政部門反饋和投訴。
6、 外部人員(非本公司人員，包括但不限于供應商、客戶等)進出車間必須持有“進出車間記錄”單，進出車間都必須有我司陪同人員和值班保安確認進出時間并簽字。禁止外部人員無單和無陪同人員滯留車間。
7、 外部人員如因工作需要必須帶入自有物品(包括設備配件、維修工具、電腦、u盤等)必須在進入車間前，與值班保安確認帶入物品并講物品盡量詳細登記在“進出車間記錄”單上。
8、 外部人員離開車間，必須參照本規定第
4、5點配合安保人員進行合理的檢查，所帶物品根據“進出車間記錄”單放行。如有其它物品必須另行開具放行條。否則，安保人員有權拒絕未登記物品的放行。
以上規定適用于我公司生產車間區域并于即日起執行，請各部門人員遵照執行，如有違犯視情節嚴重將按照本公司已有處罰規定執行。
深圳市聯合瑞泰科技有限公司
行政部
2014-4-9
第五篇：《包裝車間管理制度》
為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1. 職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。
2. 除領班及組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。
3. 上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。
4. 不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記大過一次。
5. 酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記大過一次。
6. 廠區內除吸煙區外,其它地區嚴禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.班中禁止做私活，違者每次記警告一次。
8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇。
9.因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。
10.未經允許.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。
12.上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間責任人記警告一次。
17.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。
18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;
19.原材料、產品.生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點;如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的另作處理;
20.凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產品名稱,日期,違者每次對當事人記警告一次.21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;
22.各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之后要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;.
23.各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下裸露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;
24.員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,
25.部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間衛生,中午.下午用餐提前5分鐘打掃衛生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;
26.非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;
27.上.下班飲水時必須將剩水倒在指定的地點內,亂倒者記警告一次;
28.生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝必須大方、干凈、整潔。若發現有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次;
為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。
備注:
1:警告一次不給于罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;
2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記大過一次;
3:記大過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,開除出廠;
4.三次警告記一小過;二小過記一大過;累計二次大過者扣除全部工資20%,并開除出廠;