鉆孔樁施工總結范文第1篇
摘 要：鉆孔樁施工是一個非常復雜的過程，需要先進的施工工藝、施工設備和具備專業技術的施工人員，才能保證施工質量達到相關要求。目前，我國已經有比較成熟的鉆孔樁施工工藝，但是在施工的過程中仍然尋在一些問題影響施工進度和質量。
關鍵詞：橋梁；工程；鉆孔；灌注樁；施工
1 橋梁鉆孔樁主要施工工藝
1.1 混凝土灌注樁
混凝土灌注樁是橋梁鉆孔樁主要的施工工藝，一些鉆孔灌注樁對于水下混凝土體積要求很高，基本上每根鉆孔灌注樁的體積必須大于60。在進行鉆孔灌注樁灌注的過程中會出現很多問題，因此要嚴格把握鉆孔灌注樁灌注的時間，盡量在最短的時間內完成灌注，才可以避免很多問題的出現。鉆孔灌注樁對于混凝土的密度要求也比較高，必須選擇高質量的混凝土來滿足鉆孔灌注樁的施工要求，確保橋梁鉆孔樁的質量。
1.2 護筒埋設
根據橋梁工程設計圖紙、地質情況以及一些施工技術的要求，會將長度為20m左右的鋼護筒填埋在淤泥層和粉細砂層較大的區域。首先對于鋼護筒的質量要求有一定的規定，并且需要在施工現場完成焊接工作以及吊裝就位工作，鋼護筒吊裝就位通常是運用振動錘振動下沉。而在進行焊接工作的時候，要保證焊接的偏差在一定的范圍內，并且方向不能相同。為了避免鉆孔施工的時候鉆頭與鋼護筒的位置不一致情況出現，必須保證鋼護筒軸線的總傾斜度在規定的范圍內。
1.3 鉆孔
施工橋梁工程在施工的過程中會受到地質條件的約束，而且橋梁施工中的鉆孔樁往往都是巨大的樁徑和很長的樁身，因此，為了確保橋梁鉆孔鉆施工順利開展，需要借助正反循環回轉鉆機來完成橋梁鉆孔樁施工。在施工的過程中，需要借助沖擊鉆來進行輔助施工。并且需要根據橋梁工程所處環境的地質情況適當調整鉆孔的方式。在地質條件過于復雜的情況下，可以利用刮刀鉆頭在淤泥層、黏土層和全風化層進行施工，通過牙輪鉆頭完成較硬巖層的施工。但是在施工的過程中為了避免縮頸、斷樁等問題出現，要注意控制泥漿質量和孔底沉渣厚度。
2 橋梁鉆孔樁施工存在的問題及解決措施
2.1 坍孔
塌孔是橋梁鉆孔樁施工最常見的問題之一，它主要指的是在鉆孔樁成樁的時候由于樁壁周圍的土質不是一個整體存在很多縫隙、掉塊以及坍塌的想象，造成塌孔。經過研究，造成坍孔的原因主要是以下幾個方面：由于成孔的速度過快，孔壁無法形成泥漿膜；泥漿比重和粘度不協調；水頭壓力不足；在鉆孔的過程中出現低下滲水；在吊放鋼筋籠的過程中與孔壁發生碰撞而損壞泥漿膜；互筒長度不足或者發生變形，沒有發揮保護作用。
2.2 孔斜
孔斜指的是在進行成孔施工的時候，孔位出現傾斜，并且傾斜的角度超過1%的樁孔。很多情況都會造成孔斜，比如鉆機安裝時固定措施不到位，施工的時候加壓鉆進不適當、鉆機轉速過快以及地質較差等都會造成孔斜。因此，在進行鉆孔的過程中，要確保鉆孔機安裝的位置以及固定是否到位，在鉆孔的時候隨時檢查核鉆桿是否出現傾斜，一旦發現問題要及時糾正。在地質環境較差的地段進行施工，必須做好前期的準備工作。在軟土層施工，可以選擇自重大、剛度大的鉆機進行施工，在巖石較多且堅硬的區域可以選擇復合式牙輪鉆頭或者沖擊鉆均。
2.3 樁底沉渣太厚
樁底沉渣過厚直接影響樁基的承載力，很多橋梁鉆孔樁在設計的時候大多數是采用端承為主、摩擦為輔的摩擦樁和支承樁，這種設計在添加荷載以后會出現沉降，因此需要以清孔保證樁底沉渣厚度符合相關要求。清空是鉆孔樁施工質量的基礎，可以清楚樁孔內的沉渣，讓混凝土與地基完美的結合，提高樁端的承載力。
2.4 鋼筋籠出現偏位
鋼筋籠偏位只要是指鋼筋籠出現上浮、下沉，鋼筋籠中心線偏離樁基中心線的情況。造成這個問題的原因是：鋼筋籠的位置太高或者太低；導管埋設太深；導管太長，出現搖晃難以與鋼筋籠中心保持一致；在導管提升的過程中，出現瞬時反沖力導致鋼筋籠上??；鋼筋籠過輕，容易被混凝土頂起。為了解決鋼筋籠偏位問題，需要從以下兩個方面著手：（1）確保鋼筋籠中心偏位及高度符合要求。在進行鋼筋籠安裝的過程中，要確保安裝位置的正確，并保證孔口固定牢固。為了避免鋼筋籠下沉或上浮現象出現，可以固定住鋼筋籠上口?；炷恋墓嘧⑺俣葧绊戜摻罨\的穩定性，因此混凝土灌注的時候速度要適中。當混凝土頂面離鋼筋籠骨架底面大約1m距離時，灌注速度要下降；當混凝土面比骨架底面高出4m后，可以采用正常的速度進行灌注。（2）控制導管提升的操作過程。在澆灌混凝土的過程中，導管的埋設深度非常重要。
2.5 鉆孔樁施工中斷樁的預防措施
2.5.1 嚴格檢驗施工的原材料。在選擇材料的過程中，采購人員一定要注意材料的質量，一般是選擇口碑較好的材料，特別是水泥的質量一定要嚴格把關。在材料投入使用之前，最好進行檢測，檢測合格后再進行使用。在采購的過程中，對于減水劑應該做好抽查工作，試驗室實施每車抽檢減水劑的減水率，并定期對混凝土凝結時間進行抽樣測定，以掌握不同外加劑（主要為緩凝劑）在混凝土中的實際凝結時間，確?；炷翝M足施工的要求，并且對于凝結時間作出統計和記錄，保證混凝土能夠滿足施工的需要。
2.5.2 灌注樁混凝土質量控制措施?；炷僚浜媳鹊拇_定與控制。建立混凝土配合比數據庫，對實際工程設計配合比進行復驗。最大限度地降低實際生產與試驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量的檢測，保證用水量和含砂率不至產生較大的偏差，同時根據砂石含水量的不同來控制減水劑用量，保證混凝土的和易性和流動性。同時要對現場的混凝土抽檢其坍落度到達現場的坍落度宜控制在18～22cm之間。如果是遇到了混凝土施工的時間過長或者是深度不合適的時候，需要及時的采取措施。
2.6 橋梁工程中導管進水問題的解決
一旦發現橋梁工程中存在導管進水問題，就要立即將導管拿出，并且利用工具將出現在孔底部的混凝土拌合物掃除干凈，在此基礎上，采用適當量的混凝土來完成再一次的灌注施工過程?？紤]到導管的脫落會造成從上口進水的現象，應立即將導管拿出，同時，借助水泵的作用，將導管內部留存的泥水清洗干凈。另外，也可以在灌注清水的過程中不斷清洗導管的內壁，在這一過程中，也要將導管之中的水抽干凈，達到完整清洗導管的目的。在此基礎上，將導管向上拉，同時注意確保導管的深度在50cm 左右，并且測量和計算導管內的混凝土深度，然后，灌注一定量的新的混凝土，觀察混凝土的量，在新的混凝土能夠將泥水完全排出之后，進一步將導管向下插 50cm 左右，并且測量和計算導管內的混凝土深度，該灌注過程持續不斷地進行，直至順利解決橋梁工程中導管進水的問題。
3 結語
鉆孔樁施工工藝以其顯著的特點成為橋梁施工必不可少的一個重要環節，但是在進行施工的過程一定要保證鉆孔樁的施工質量。我國目前的鉆孔樁施工技術已經達到一定的水平，但是要躋身世界先進水平還存在一段距離。
參考文獻
[1] 余彬.淺談鉆孔灌注樁在橋梁施工中的應用及技術要點[J].企業技術開發，2010（11）.
鉆孔樁施工總結范文第2篇
某大橋位于某山腳下。橋址處地質情況:谷地表層從上至下依次為粉質黏土、粉土、灰巖。巖溶較發育, 普遍以溶穴、溶孔形式出現, 基巖顏色蝕變, 局部發育成規模較大的溶洞, 溶洞高0.4m～6.29m, 大部分充填黏土或碎石 (如圖1) 。橋梁基礎設計為φ=1.0m和φ=1.2m的鉆孔樁基礎, 設計樁長為5m～24m, 設計為柱樁且要求樁底嵌入新鮮基巖內不少于1.2m～2.1m。
2 施工方案及工藝流程
根據橋址處的特殊地質情況, 選用CA22型沖擊式鉆機鉆孔, 并配備專用鉆頭 (如圖2) 。該鉆頭是對管形鉆頭和十字鉆頭的結合, 重2.2t沖擊速度快, 垂直度好且適用各種土層, 同時可有效防止沖擊溶穴溶洞硬殼時發生卡鉆問題。根據地質鉆探資料探明的溶洞、溶穴分布及發育情況, 按照先短后長、先易后難、先內后外的施工順序進行。施工中共配備3臺鉆機、4個鉆頭, 其中1臺鉆機用于無溶洞的一般鉆孔樁, 泥漿護壁直接鉆進成孔法鉆進成孔;另外2臺鉆機用于存在溶穴、溶洞的鉆孔樁施工, 采用回填片石加水泥固壁或雙護筒跟進成孔的鉆進方法施工。掏渣筒掏渣清底、導管澆筑混凝土, 低應變法檢測樁身混凝土質量。鉆孔樁施工工藝流程見圖2。
3 施工工藝要點
3.1 逐樁核對設計地質資料
由于巖溶地區地質情況的不確定性, 在收到施工圖后, 對每根樁的設計地質柱狀圖進行分析核對, 確定溶洞、溶穴的發育規模和走勢;對缺少地質資料或地質資料有疑問的樁位及時進行補充鉆探, 根據鉆探芯樣分析繪制地質柱狀圖后, 報請現場地質監理工程師簽認并上報設計單位;設計單位根據補充鉆探結果對原設計樁長進行驗證或修改。根據樁位處的地質資料逐樁細化鉆孔方案和工藝, 準備必要的機具和材料, 確保能夠順利穿越溶洞、溶穴。以牛尾壩和樂園溝兩橋為例, 在地質資料分析核對中發現, 共有3個橋墩6根樁的樁位處資料缺失。經補充鉆探并上報鉆探結果到設計單位, 經設計單位檢算驗證后, 有2個墩3根樁較原設計進行了加深。
3.2 護筒埋設
采用6mm鋼板制做鋼護筒。無溶洞、溶穴區域, 鉆孔樁護筒直徑分別為140cm和160cm;溶洞、溶穴區域, 鉆孔樁護筒直徑采用150cm和170cm。護筒埋深不小于1.0m, 護筒頂面高出周邊稻田水面不小于0.4m。護筒垂直度以及中心位置嚴格按照規范和驗收評定標準進行控制。
3.3 沖擊鉆孔
采用CA22型沖擊鉆機配備特殊空心鉆頭 (圖2) 鉆進。泥漿采用橋址處的黏土, 利用鉆頭沖擊造漿, 孔內泥漿比重為1.2～1.3。初沖孔時, 采用0.6m～0.8m小沖程進行反復沖砸, 使初成孔孔壁堅實、豎直和圓順;進入正常鉆進狀態后, 對粉質黏土和粉土按3m～4m沖程沖砸, 對灰巖按4m～6m沖程沖擊, 但最大沖程不超過6m。鉆進過程中, 一方面及時撈取渣樣并做好分析與記錄, 與設計提供的地質資料或地質鉆探資料進行對比, 如果發現有較大出入, 及時報請設計單位到場進行會商論證;另一方面經常對孔位、孔徑以及垂直度和孔底高程進行檢查, 保證鉆孔質量。當沖擊鉆進至溶洞溶穴處時, 按以下鉆孔工藝進行鉆進。
(1) 在鉆進至距溶洞、溶穴0.8m處時, 根據溶洞、溶穴的發育情況, 對施工方案進行調整, 對準備的材料或機具進行檢查。當施工方案和準備的機具與材料能夠滿足溶洞、溶穴處理時, 以0.8m～1.2m沖程沖擊開溶洞、溶穴頂蓋。
(2) 對充填物為黏土的溶洞、溶穴, 將塊徑為30cm左右的堅硬片石投入鉆孔中, 每次投入量以超過頂蓋0.6m為宜, 然后利用小沖程反復沖砸;對充填物為碎石的溶洞、溶穴, 投入黏土塊或水泥, 每次投入量以超過頂蓋0.4m為宜, 以小沖程反復沖砸, 必要時可重復回填2～3次, 確?；靥钗飻D入孔壁。
(3) 對無充填物且發育規模小于0.8m的溶洞、溶穴, 投入片石和袋裝水泥, 并摻加速凝劑, 片石塊徑不大于30cm, 速凝劑摻量為水泥投入量的6%, 水泥與片石投入量比例為1∶0.4 (體積比) ;每次投入量以超過溶洞、溶穴頂蓋1.0m為宜, 以小沖程反復沖砸, 保證溶洞、溶穴處孔壁堅固圓順。
(4) 對無充填物且發育規模超過0.8m的溶洞, 將提前準備好的鋼護筒沉入鉆孔, 護筒鋼板厚度8mm, 護筒直徑比設計樁徑大4cm, 護筒的中心及垂直度應滿足施工規范和驗收標準的規定, 護筒應穿過溶洞并嵌入其下部完整基巖面。沖擊鉆進通過溶洞、溶穴后, 進行正常鉆進, 掏渣筒清渣, 直至鉆進至設計高程。
3.4 鉆孔檢驗
鉆進時除按常規對樁孔進行檢驗外, 在鉆孔達到設計高程后, 應根據現場撈取的渣樣與鉆孔記錄, 繪制鉆孔樁地質柱狀圖, 報請設計單位和監理單位地質工程師, 現場核對確認與設計相符后方可進行下道工序。
3.5 混凝土澆筑與分析
及時做好混凝土澆筑記錄, 特別是在澆筑至溶洞、溶穴部位時, 要及時對混凝土用量進行分析, 以確定溶洞、溶穴的處理情況, 并為樁基檢測分析提供必要的依據?；炷翝仓瓿珊? 在混凝土終凝前, 應拔除內護筒。
3.6 樁基檢測
樁基檢測采用低應變法, 對波形有疑問樁身部位的鉆孔記錄與混凝土澆筑記錄進行分析, 以便更好地分析擴徑或縮徑等現象, 準確評價樁身質量。
4 常見問題的分析與處理
巖溶地區鉆孔樁施工中常見問題主要包括:鉆孔過程中的泥漿流失、埋鉆、卡鉆、彎孔、掉鉆, 以及混凝土澆筑中出現的鋼筋籠上浮、偏位、堵管等問題。在鐵路兩座橋梁施工中, 針對上述問題提前制定了預防和處理辦法, 大大加快了成樁速度, 保證了成樁質量 (如表1) 。
5 結語
在該橋鉆孔樁施工中, 共有2 6根樁基穿越溶洞溶穴。鉆孔樁經過2個半月施工順利完成, 經自檢和建設單位委托的第三方利用低應變法進行檢測, 樁身混凝土質量均達到Ⅰ類樁要求。
摘要：本文基于筆者多年從事橋梁施工技術的相關研究經驗, 以巖溶地區橋梁鉆孔施工技術為研究對象, 分析了橋梁鉆孔孔樁施工的工藝要點, 給出了常見的問題及處理措施, 全文是筆者長期工作實踐基礎上的理論升華, 相信對從事相關工作的同行有著重要的參考價值和借鑒意義。
關鍵詞：巖溶,橋梁,鉆孔,施工
參考文獻
[1] 陳克華、伍國劍.巖溶地區鉆孔灌注樁施工特點及對策[J].建筑技術, 2001 (3) .
鉆孔樁施工總結范文第3篇
港區內裝卸作業區軌道衡位于礦1、礦2、礦3線, 三股道均為直線段, 中心里程為疏港DK15+536.5。軌道衡布置形式為5m過渡段+25m整體道床+6.84m軌道衡+25m整體道床+5m過渡段。軌道衡及整體道床段采用鋼筋混凝土基礎, 地基處理采用灌注樁樁板結構, 過渡段采用素混凝土樁加固。灌注樁和素混凝土樁強度等級為C50, 樁徑0.8m, 樁長12m, 采用矩形形布置。
該地段從上依次分布0-3米素填土、3-11米淤泥質土、11米以下為花崗巖。素填土, 黃褐色, 松散~中密, 稍濕~飽和;淤泥質粉質粘土, 灰黃色、灰黑色, 土質松軟;花崗巖以全風化~弱風化花崗巖為主, 呈砂土狀及碎石狀, 含粉質粘土, 一般粒徑5-200mm, 最大1000mm, 平均層厚5.00m, 地表可見直徑1~2m石塊。
2 技術要求
灌注樁單樁豎向設計承載力為1145KN, 素混凝土單樁承載力設計值為800KN, 單樁豎向實際承載力通過現場載荷試驗確定。鉆孔樁成樁檢測要求全部達到I類樁, 現場進行原樁位試樁施工, 并做靜載荷試驗, 試驗數量不宜少于工程樁數的1%, 且不少于3根。
3 施工工藝
3.1 施工準備
清除場地內雜物、地表種植土、垃圾土等, 換除軟土、平整壓實。
計算每個樁基坐標, 復核無誤后, 用全站儀準確測設出樁位, 釘細木樁標記, 并加設十字護樁, 隨時檢測樁的中心位置, 確保樁位準確。
3.2 護筒埋設
本工程位于填海地段, 原地面以下有8米左右厚度的淤泥質粉質粘土, 地質條件差, 泥漿護壁難以保證成孔質量。為防止塌孔、縮頸等質量通病發生, 經研究采用鋼護筒護壁, 鋼護筒采用壁厚10mm的鋼板卷制而成, 護筒內徑100cm, 護筒長度13m。
鋼護筒采用液壓打樁機施打, 樁機端部將護筒提起, 利用垂球法控制護筒垂直度, 并在插打過程中隨時測量監控護筒的垂直度度不超過1%, 當偏斜過大不能用拉齊方法調正時, 拔起重打。
護筒施打完成后, 檢查護筒埋設質量。護筒頂面高出施工地面50cm, 護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm, 傾斜度不大于1%。
3.3 鉆孔
鉆孔前要搭建鉆機平臺, 平臺必須平整壓實, 防止由于鉆進時鉆機不平穩導致的孔位偏斜。
鉆機就位:鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確, 誤差控制在2cm內。
鉆進:當鉆機就位準確后開始鉆進, 鉆進時每回次進尺控制在60cm左右, 剛開始要放慢旋挖速度, 及時進行糾偏。每鉆進1m及在地層變化處提取樣渣保存, 隨時根據不同地質情況調整旋挖速度。
3.4 檢孔
用籠式檢孔器檢測。檢孔器用Φ16的鋼筋加工制作, 其外徑等于設計樁徑, 長度為4m。如上下暢通無阻直到孔底, 表明鉆孔樁成孔質量合格, 如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象, 則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后, 報監理工程師驗收, 驗收合格后, 進行下道工序。
3.5 清孔
鉆孔達到要求深度后, 且成孔質量符合設計及規范要求并經監理工程師批準后, 立即進行清孔。清孔后孔底沉渣厚度不超過200mm。
3.6 鋼筋籠制作與安裝 (灌注樁)
(1) 鋼筋籠制作
灌注樁鋼筋籠總長約12.5m, 要求鋼筋加工廠集中制作, 場內加工成品, 免除現場焊接程序, 保證鋼筋籠質量。鋼筋籠孔口焊接必須保證同心、同軸, 保證鋼筋焊接質量。
(2) 鋼筋籠的安裝
鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。鋼筋籠骨架四周焊接定位鋼筋作為保證保護層厚度, 按豎向每隔2m設置一道, 每道沿圓周布置4個。鋼筋籠下放至標高后, 要檢查鋼筋籠是否中心偏位, 使之滿足規范要求。
3.7 安裝導管
導管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管, 導管使用前試拼試壓, 不得漏水, 并編號, 按自下而上標示尺度;導管組裝后軸線偏差不宜大于10cm, 試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
3.8 混凝土的灌注
灌注混凝土前再次測定沉渣厚度, 若大于200mm, 須進行二次清孔, 直至沉渣厚度符合要求。
在灌注前把隔水栓堵放在漏斗底部, 向斗內注滿混凝土后, 用吊車副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出, 使混凝土在很短的時間內降落到孔底, 完成封底工作, 之后連續、緊湊的進行灌注, 嚴禁中途停工。在灌注混凝土的過程中, 每灌注一盤后, 及時用測繩檢測混凝土面的上升高度, 計算出導管在混凝土中的埋深, 一般情況下導管的埋深控制在2~6m, 即拆導管前埋深不大于6m, 拆導管后埋深不小于2m。為保證樁頂砼質量, 混凝土比樁頂設計標高超灌0.5~1.0m。
3.9 拔出長護筒
待砼澆筑完成后, 樁頂呈現新鮮砼面, 采用液壓機械手拔除長護筒, 為了保證樁體質量, 砼澆筑完成后及時拔除, 邊振動邊提拔, 護筒拔出高度3米, 及時補灌砼, 保證護筒拔出振動過程中, 樁頂比設計標高高0.5-1米, 待全部護筒拔出后, 及時清理護筒四周砼。
4 監理控制要點歸納總結
4.1 鉆孔樁樁位復核, 中心偏差不大于5cm。
4.2 鉆孔直徑、深度滿足設計要求。
4.3 核對鉆孔地質資料是否與設計一致。
4.4 長護筒埋設垂直度滿足規范要求。
4.5 鋼筋籠長度滿足設計要求。
4.6 水下砼各項指標滿足設計要求。
4.7 長護筒拔除過程中, 及時補灌砼, 防止塌孔。
5 結束語
通過與施工、設計單位共同對長護筒工藝在淤泥地質下鉆孔樁施工工藝研究, 有效的避免塌孔、斷樁現象發生, 加快了施工進度, 成樁質量高。經過后期樁基單樁承載力、高應變檢測, 全部達到I類樁標準, 提高了淤泥地質條件下鉆孔樁灌注質量, 為類似地層施工提供指導與幫助。
摘要：董家口疏港鐵路港內裝卸作業區站位于填海地段, 地層明顯, 從上依次為雜填土、淤泥層、全風化花崗巖、弱風化花崗巖。港區內裝卸作業區軌道衡及整體道床段采用鋼筋混凝土基礎, 地基處理采用灌注樁樁板結構, 過渡段采用素混凝土樁加固。灌注樁和素混凝土樁強度等級為C50, 樁徑0.8m, 樁長12m, 采用矩形形布置。淤泥質土層厚度達到8米以上, 采用傳統的施工工藝, 易塌孔, 成孔難度大, 易斷樁, 本工程經與施工單位、設計單位實地查看, 確定采用旋挖鉆加長護筒護壁, 有效避免塌孔、斷樁現象發生, 加快了施工進度, 成樁質量高。
關鍵詞：長護筒,鉆孔樁,塌孔,淤泥質土層
參考文獻
[1] 葉迎偉.建筑施工中鉆孔灌注樁技術應用研究[J].江西建材2016 (3)
[2] 桂鈺.鉆孔灌注樁施工質量控制[J].山西建筑.2011 (15)
鉆孔樁施工總結范文第4篇
建筑樁基工程, 其主要分為承臺及樁身兩大部分, 承臺與樁基兩部分相連接, 對建筑物的荷載共同承擔, 進一步保證了建筑工程的穩定性。就以建筑樁基工程施工而言, 其施工是建筑整體施工工序有效開展的基礎。只有加強了對建筑樁基工程施工技術的把控, 才可以為建筑工程后期的各項施工工序的有效開展奠定良好的基礎。如在進行建筑樁基工程施工的過程中, 沒有對其技術施工進行把控, 導致建筑樁基工程施工質量不達標, 會引發一系列安全隱患因素的出現。建筑樁基工程施工與建筑工程的整體承載能力有著直接的聯系, 進而可以說明, 如果建筑樁基工程施工質量沒有得到保障, 從而會引發建筑工程的整體承載能力得不到有效的保障, 降低建筑工程的穩定性, 從而會引發建筑物在后序的施工環節過程中, 因承載能力不足, 缺乏相應的穩定性, 而導致的建筑物坍塌現象時有發生。此類現象的發生, 對建筑工程施工人員的人身安全會造成嚴重的危害, 也會導致建筑企業的施工成本與財產造成很大的影響。通過上述描述可得知, 只有加強了建筑樁基工程施工技術的把控, 使建筑樁基工程施工質量得到保障, 才有利于建筑工程后序的各施工工序順利開展, 從而提高建筑物整體的穩定性, 有利于建筑企業的長久穩定化發展。
2 建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術的研究
2.1 施工的準備工作
在進行建筑樁基旋挖鉆孔成樁施工施工時, 需對其施工最好相應的準備措施, 以保證在進行樁基旋挖鉆孔成樁施工施工過程中可以順利進行。首先來講, 在進行施工前的準備過程中, 需對施工所用的機械設備進行排查, 確保機械設備的各項功能參數均在正常范圍內, 不會因機械設備的自身緣故導致樁基旋挖鉆孔成樁施工存在質量隱患問題的發生。還需要對實際的施工場地進行勘察, 第一時間去了解施工場地現場的實際情況, 如發現土地不平整等問題的存在, 第一時間對其進行解決, 以保證樁基旋挖鉆孔成樁施工可以順利的進行, 保證樁基旋挖鉆孔成樁施工質量, 從而進一步保證建筑物的穩定性。
2.2 制備泥漿
由于鉆孔開挖深度高, 在巖土壓縮和地下水侵蝕的影響下, 鉆孔有可能發生變形甚至坍塌, 影響后期混凝土的正常澆筑和實際應用效果。采用泥漿護壁措施可以提高井壁的穩定性。施工單位在現場準備泥漿時, 還要注意管理, 確保泥漿質量符合施工要求。首先, 在施工現場選擇一個相對平坦的空地, 挖出6m×6m×1m的泥池, 做好泥漿池底部及周圍墻的平整工作。施工場地為砂土時, 還需鋪設土工布。防止泥漿泄漏。其次, 選擇膨潤土作為泥漿的主要原料。膨潤土與水按一定比例混合后, 可充分攪拌。首先可以進行泥漿預制試驗, 通過調整泥漿結構比例, 選擇一種性能最佳的配置方法, 以提高泥漿的應用效果。
2.3 鉆孔施工及埋設護筒
在進行鉆孔施工時, 需要按照實際要求去進行鉆孔定位。保證鉆孔機的各項工作參數正常, 再去進行鉆孔施工。在進行施工的過程中, 完成一個孔則需第一時間進行孔內清理, 從而進行護筒埋設, 以保證孔內不會引發坍塌等問題的發生, 從而確保兩大工序的施工質量, 保證樁基旋挖鉆孔成樁的施工質量。
2.4 放置鋼筋籠
鋼筋籠的生產過程十分復雜, 應嚴格按照設計要求和施工規范進行。為了加強鋼筋籠的支撐功能, 通常在鋼筋骨架上加入圓形加勁鋼筋。在鋼筋焊接過程中, 保證主鋼筋內部邊緣光滑。主配筋和加筋鋼筋應焊接, 焊接時應注意不要將配筋接頭變成主鋼筋。在設置鋼架時, 宜采用“四點法”吊裝法, 最大限度地避免運輸或吊裝過程中的變形, 從而影響樁基工程的施工質量。
2.5 澆筑混凝土
混凝土澆筑施工, 是保證旋挖鉆孔成樁技術的整體竣工質量的效果。所以在進行混凝土的攪拌過程時, 就需要對其各項配比材料的質量進行把控, 以保證攪拌后混凝土施工過程中各項理化性能皆為正常參數。在澆注過程中避免管道堵塞, 隨著混凝土澆筑量的增加, 施工人員應逐步拔管, 避免因壓力過大而造成澆筑困難。澆筑混凝土后, 拔出管道, 密封管道的預留孔。
3 結語
綜上所述, 本文對建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術這一課題進行了分析總結。文章的框架結構可分為兩大部分, 第一部分是闡述了建筑樁基工程的重要性;第二部分對建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術以施工的準備工作、制備泥漿、鉆孔施工、埋設護筒、放置鋼筋籠與澆筑混凝土六部分進行了總結。樁基工程施工是建筑工程施工工序里最為重要的施工環節之一, 樁基工程的施工質量, 直接決定了建筑物竣工后的整體質量, 所以只有加強樁基工程施工技術的把控, 才可以保證建筑物的整體質量。只有加強了建筑樁基工程施工技術的把控, 使建筑樁基工程施工質量得到保障, 才有利于建筑工程后序的各施工工序順利開展, 從而提高建筑物整體的穩定性, 有利于建筑企業的長久穩定化發展。
摘要：隨著我國社會的不斷發展進步, 城市化的腳步越來越快。而正是由于城市建設發展勢頭較高, 從而出現了土地資源短缺等現象的發生。為了進一步滿足人們對住房及建筑物等各項需求, 高層建筑逐漸成為了我國建筑物的發展方向。高層建筑的出現, 不僅僅解決了土地資源短缺的問題, 也進一步提高了人們的生活質量。而就高層建筑而言, 樁基工程施工是高層建筑施工工序里最為重要的施工環節之一, 樁基工程的施工質量, 直接決定了建筑物竣工后的整體質量, 所以只有加強樁基工程施工技術的把控, 才可以保證建筑物的整體質量, 樁基工程施工技術的重要性不言而喻?；诖? 下面就以樁基工程施工中的旋挖鉆孔成樁施工技術為切入點, 對建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術這一課題進行分析總結。
關鍵詞：建筑工程,樁基施工,旋挖鉆孔成樁,施工技術
參考文獻
[1] 馬竹茂.建筑樁基施工中旋挖鉆孔成樁施工技術的應用研究[J].建材與裝飾, 2016 (26) :22-23.
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鉆孔樁施工總結范文第5篇
深層攪拌樁工程監理的主要依據為：
1、 上海市標準地基基礎設計規范(DBJ08-89)。
2、 地基與基礎工程施工操作規程(YSJ402-89)。
3、 軟土地基深層攪拌加固法技術規程(YBJ225-91)。
4、 工程設計圖紙(含變更設計)及說明、施工承包合同。
5、 依法訂立的建設監理合同。
6、 政府現行有關政策、法令、監理法規。
二、 監理工作的內容：
1、 基坑圍護方案是否經過有資質的單位進行設計。是否符合市建委關于對基坑圍護及開挖方案進行技術評審的規定;檢查基坑圍護方案是否以經過審批手續;是否可靠合理;參加設計圖紙會審;審核施工單位編制的施工組織設計、技術方案及措施和施工進度計劃。
2、 監督施工方案有關標準、規范和工程設計要求及編制的施工組織設計，精心組織施工。檢查施工工藝流程和質量保證措施，是否與施工規程要求符合。
3、 控制各道施工工藝及工序，確保施工質量，定期召開或參加監理工作例會，總結施工質量工作，商議解決質量問題及辦法。
4、 監控檢查工程施工進度，確認完成并符合工程質量要求的工程量，簽證作為施工方向建設單位結算工程款的依據。
5、 工程完工后，參加工程預驗收，組織工程竣工(深層攪拌樁)的驗收。
6、 督促施工方，按建筑安裝工程質量檢驗評定標準中資料的要求進行施工資料歸檔工作。
三、 質量監理控制：
1、 軸線與樁號的布置復核。
根據圍護基坑工程，軟土復合地基加固工程的設計方案，按照工程復核所測放的軸線，樁位布置與設計圖誤差不得>5cm。
2、 基坑挖槽。
進行深層攪拌法施工的場地事先應預以平整，并且必須清除施工范圍地下一切障礙物，在圍護樁的外側，按設計距離放出攪拌樁的樁位控制線，被加固作為隔水體上面應先挖槽，防止土體 1
隆起。
3、 攪拌樁垂直度。
為保證攪拌樁的垂直度，機器平臺的二條軌道高差要求<10cm。操作臺的平整度和導向架對地面的垂直度，其偏差不超過樁長的1.5%,樁位偏差不得>10cm。
4、 預攪下沉。
攪拌機預攪下沉時不準用沖水下沉，當遇較硬土層下沉太慢時。方可適量沖水。凡經輸漿管沖水下沉速度一般不應大于0.6M/min，深度誤差不得大于5CM。
5、 制備固化劑漿液。
深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺攪制固化劑漿液必須同步進行。要控制施工單位在制備水泥漿液，水泥不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒斗中。嚴格控制在壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。
6、 噴漿攪拌提升。
深層攪拌和下沉達到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液達到噴漿，再按設計確定的提升速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機，提升速度一般不得大于0.5m/min。噴漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。為防止斷樁和缺漿，必須將攪拌和下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。
7、 重復攪拌。
深層攪拌機噴漿提升至設計標高時，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，必須再次開動深層攪拌機下沉復攪(一般要求復攪不得少于二次)。作圍護防水墻時復抗次數及上部要增加復拌次數。
8、 噴漿復攪提升。
復攪下沉至要求深度后，再將深層攪拌和邊噴漿、邊提升，當提升至設計標高與地面接近時，在設計標高以下1m處，用慢速度。接近地面處停止漿液供灰，攪拌頭在設計標高的1m范圍內，攪拌20-30秒鐘，以保證樁頭均勻密實。在成樁過程中，由于電壓過低，堵塞或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續成樁。
9、 樁的搭接。
為了使攪拌樁能起到隔水作用，相鄰樁的搭接應>100mm，一般搭接為200mm，搭接相鄰樁施工的時間間隔不能超過24h，若超過24h，應詳細記錄，且須采用補強措施。
10、注漿的控制。
按設計水灰比和水泥摻入量計算每組樁的漿液體積，并計算從拌臺到攪拌點管道內所占體積，然后在現場進行注漿成樁試驗。
11、泥摻入量。
對每根(組)制成的攪拌樁質量的重點是水泥用量。因此必須按照設計要求所規定的水泥摻入量進行施工(必要時需加入外加劑)。
12、試塊制作。
用于隔水的地下檔土構筑物深層攪拌樁，水泥土須制作試塊，試塊數量一般每150-200M3一組或二天做一組，試塊須在水池中養護28天干燥后進行試壓。
用于復合地基加固的深層攪拌樁，除上述內容外，另需制作90(天)齡期的加固強度標準值試塊，以做無側限抗壓強度測試。
四、 原材料質量驗收：
1、 水泥。每批尺應有出廠合格證，并經復試合格后方可使用，外地水泥需有進滬許可證。首批
水泥進場必須送檢做安定性試驗。然后按同一種水泥、同一家廠、同標號，同編號水泥不超過200T為一個檢驗批。
2、 外摻劑。應有廠產合格證，進場的產品合格證和產品要進行驗收。
五、 其它：
深層攪拌樁施工完成后，不容許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。
六、 竣工提供資料：
1、 深層攪拌樁施工記錄表。
2、 深層攪拌樁供砂記錄表。
3、深層攪拌樁施工記錄匯總表。