大體積混凝土裂縫論文范文第1篇
1.1 水泥水化熱產生裂縫
在配置混凝土的時候, 往往會出現一些水化熱。如果混凝土當中的水泥含量越高, 則出現的水化熱也就越大, 另外, 如果水化熱值逐步變大, 也容易造成混凝土的材料出現內部升溫的情況, 而很大程度上提高混凝土的內外溫差, 很容易導致應力形變的出現, 造成開始逐步凝結硬化的混凝土出現一定量的裂縫。依照統計數據可以發現, 當前混凝土建筑施工的時候, 特別是在進行大體積混凝土結構施工的過程中, 因為水泥水化熱導致混凝土出現的裂縫達到了混凝土出現裂縫比例的80%以上。顯而易見, 在進行混凝土施工的時候, 特別是在進行大體積的混凝土施工的過程中, 一定要關注水泥水化熱導致的混凝土裂縫問題。
1.2 溫度裂縫
出現大幅度的溫度變化可能會造成混凝土的結構出現一定的膨脹或者是收縮, 在膨脹或是收縮的過程中, 由于受到一定的約束作用, 就會導致混凝土的內部出現一定的溫度應力。在此條件下, 溫度應力與溫差的大小呈正比例關系。澆筑完大體積混凝土以后, 混凝土的內部水泥會出現一定的水化反應, 出現很大的熱量, 造成混凝土的內部出現較大的溫升, 另外, 這些出現的熱量不容易散發;但是混凝土的外部溫度通常和附近的環境溫度趨同, 這就會導致混凝土出現一定的內外溫差, 如果出現了達到25攝氏度以上的溫差, 混凝土就會出現外邊界混凝土的約束作用, 如果溫度導致的膨脹達到其抗拉強度的時候, 就會在混凝土的外部出現一定的裂縫。
1.3 收縮裂縫
(1) 裂縫自身收縮。如果沒有很好地進行混凝土的養護工作, 水泥由于水化作用就導致水分大量的消耗, 降低了水泥凝膠孔的液面, 就會導致混凝土當中出現一定的干燥效應, 導致混凝土出現結構體積縮小的問題, 降低了相對濕度, 造成了混凝土的收縮。在出現水化作用的時候, 由于水分逐步減小, 在混凝土的內部出現了養護不當或者是水分不足的時候, 就會導致結構細孔出現一定的負壓, 造成自身收縮裂縫的出現。
(2) 裂縫干縮。在大體積混凝土逐步開始進行凝結硬化的時候, 由于出現大量的水分蒸發, 造成表面水分出現很快揮發的情況, 導致這些位置的體積出現較大的收縮, 而在混凝土的內部, 由于水分散發的速度比較慢, 造成混凝土的體積收縮的比率低, 這就導致混凝土的結構出現內部收縮和外部收縮不同步的問題, 導致一些干縮裂縫的出現。
1.4 鋼筋銹蝕
混凝土保護層面的厚度無法達到要求, 由于空氣中二氧化碳的作用而出現一定的侵蝕和炭化問題, 造成鋼筋出現銹蝕的情況, 造成鋼筋的氧化膜出現了非常大的破壞, 這個時候, 混凝土所含的水分以及氧氣就容易和鋼筋里面的鐵離子進行反應, 而導致銹蝕的出現, 在此過程中會出現大量的銹蝕物——氫氧化鐵, 這個物質的體積會擴大2~4倍, 導致膨脹應力的出現, 造成混凝土出現剝離或者開裂等諸多問題。
2 建筑工程大體積混凝土施工裂縫的控制措施
2.1 優化混凝土配合比
如果要大范圍地對大體積混凝土施工裂縫進行控制, 需要合理選擇大體積混凝土的材料, 通常條件下可以選擇一些諸如礦渣硅酸鹽水泥等水泥品種, 這些水泥屬于中低熱水泥, 通過這種方法能夠大幅度地控制水化熱的情況。還可以使用一些外摻劑來讓混凝土的和易性加強, 對水化熱現象進行合理的控制。
2.2 加入外加劑
在進行大體積混凝土施工的過程中需要使用一些新材料、新工藝新技術, 在混凝土當中需要進行一些外加劑的滲入, 主要作用是緩凝、增速、減水, 對混凝土拌合物的保水性和流動性進行合理的控制, 另外使用一些外加劑對水化熱的過程進行控制, 可以延后熱峰的出現時間。大體積混凝土的溫度應力, 通常條件下與尺寸、結構等息息相關, 混凝土的溫度通常條件下會隨著結構尺寸的增大而增大, 所以需要讓施工工藝改變, 一定要對施工工序進行科學合理的安排, 做好分塊澆筑、分層澆筑的工作, 讓散熱的效果增加, 避免較大的約束, 讓裂縫產生的概率降低。
2.3 選擇好施工時間
澆筑混凝土的過程中, 不能選擇一些風力較大的氣候, 或者在午間溫度較高的情況下進行, 午間的溫度相對較高, 而風力較大, 會讓混凝土表面的水分蒸發速度加快, 讓出現裂縫的概率增加。大體積混凝土樓板澆筑的的時候, 一定要注意合理控制混凝土入模的溫度, 并且對材料配比進行優化。
2.4 施工過程嚴格按照要求來執行
加強施工過程中的規范性, 依照實際情況的不同, 科學合理的配置軟件、硬件設備, 并且依照施工技術來對施工工作進行嚴格開展。在進行施工管理制度制定的過程中, 需要與企業自身條件相結合, 根據我國的現行法律和規定進行操作。在施工的時候一定要嚴格落實制度, 并且重視細節。在施工操作的過程中嚴格做好監管工作, 判斷操作流程和技術標準是否與實際操作相吻合。如果出現問題, 需要立刻叫停, 并且及時進行改正。
2.5 混凝土養護
完成混凝土澆筑工作之后, 在養護的過程中會讓水化反應的速度改變, 讓混凝土的強度產生較大影響。在養護的過程中一定要確?；炷翝穸确弦? 并且保證溫差, 并且可以在操作過程中適當延長養護時間, 這樣能夠讓混凝土收縮率得到控制, 在養護混凝土的時候, 一定要對混凝土的水化熱進行合理的控制, 讓混凝土澆筑之后的溫度梯度和最高溫度降低, 這樣才能讓混凝土更好的硬化凝結。
結束語
影響混凝土裂縫的因素多種多樣, 特別是大體積混凝土裂縫, 在施工的時候一定要注意確保大體積混凝土的施工質量, 一定要合理的優化原材料, 對混凝土進行合理配比, 適量添加外加劑, 只有如此才能讓混凝土裂縫出現的概率降低。
摘要：伴隨當前建筑工程行業發展的速度進一步加快, 大體積混凝土逐步開始廣泛應用于工程建設, 然而當前在使用大體積的混凝土的過程中往往會產生一些諸如裂縫等問題, 大大影響了混凝土施工的質量, 造成工程的使用壽命縮短。本文著重分析和研究建筑工程大體積混凝土施工裂縫控制的要點和措施, 以供參考。
關鍵詞：建筑工程,大體積混凝土,施工裂縫,原因,控制措施
參考文獻
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大體積混凝土裂縫論文范文第2篇
關鍵詞： 溫度 裂縫 養護 引言
隨著經濟和施工技術的迅速發展 ,現代建筑中涉及到大體積混凝土施工也越來越多 ,如高層建筑基礎、大型設備基礎、水利大壩等。它們的主要特點就是體積大 ,水泥水化熱釋放比較集中 ,內部溫度升高比較快。當大體積混凝土內外溫差較大時 ,會使混凝土產生溫度裂縫。眾多工程實踐證明 ,大體積混凝土施工難度比較大 ,混凝土產生溫度裂縫的機率較多 ,稍有差錯 ,輕者會影響建筑物的抗滲性能和外觀質量 ,重者還會嚴重影響建筑結構的安全 ,甚至造成坍塌事故 ,從而造成無法估量的損失。因此我們必須從根本上分析大體積混凝土溫度裂縫的產生原因 ,采取各種措施減少和控制溫度裂縫的出現 ,來保證施工的質量。
1、溫度裂縫產生的原因
大體積混凝土結構的整體性要求高 ,施工時如無特殊情況 ,一般要求一次性整體澆筑。澆筑后 ,水泥因水化反應引起水化熱 ,由于混凝土體積大 ,內部與表面散熱速率不一樣 ,聚集在內部的水泥水化熱不容易散發 ,混凝土內部溫度將顯著升高 ,而混凝土 表面則散熱較快 ,與混凝土內部產生較大的溫度差 , 使混凝土內部產生壓應力 ,表面產生拉應力。同時在澆筑初期混凝土的彈性模量和強度很低 ,對水化熱急劇溫升引起的變形約束不大 ,溫度應力比較小。 隨著混凝土齡期的增長 ,其彈性模量和強度相應提 高 ,對混凝土降溫收縮變形的約束越來越強 ,即產生很大的溫度應力 ,當混凝土的抗拉強度不能抵抗溫度應力時 ,即產生溫度裂縫。 大體積混凝土產生溫度裂縫的影響因素主要有:
1.1 水泥水化熱的影響
水泥在水化反應過程中產生大量的熱量 ,這是大體積混凝土內部溫度升高的主要熱量來源。由于大體積混凝土截面的厚度大 ,水化熱聚集在結構內
部不易散發 ,會引起混凝土內部急劇升溫 ,造成較大的內外溫差 ,從而產生溫度裂縫。
1.2 內外約束條件的影響
大體積混凝土一般與地基整體澆筑在一起 ,當 溫度變化時會受到地基的限制 ,因而產生外部的約 束應力。當混凝土早期溫度上升時 ,產生的膨脹變 形會受到約束面的約束而產生壓應力 ,而此時混凝 土的彈性模量很小 ,徐變和應力松弛卻較大 ,與基層連接也不太牢固 ,因而壓應力較小 ,但是當溫度下降時 ,則產生很大的拉應力。若產生的拉應力超過混凝土的抗拉強度 ,就會出現垂直裂縫。工程實踐證明 ,當混凝土的內外溫差小于 25℃時 , 產生溫度裂縫的幾率就小的多。由此可見 ,降低大體積混凝土的內外溫差和改善約束條件 ,是防止大體積混凝土產生裂縫的重要措施。
1.3 外界氣溫變化的影響
大體積混凝土結構在施工期間 ,外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重要影響?；炷翝仓囟扰c外界氣溫有著直接關系 ,澆筑溫度又影響著混凝土的內部溫度。大體積混凝土結構不易散熱 ,其內部溫度有的工程竟高達 90 ℃以上 ,而且持續時間較長。如外界氣溫下降 ,特別是氣溫驟降 ,會加大混凝土的溫度梯度 , 溫差愈大 , 溫度應力也愈大。此時混凝土內部產生壓應力 ,表面產生拉應力 , 當這個拉應力超過混凝土的抗拉強度時 ,大體積混凝土的表面就會出現裂縫。
2、控制大體積混凝土產生溫度裂縫的措施
大體積混凝土的施工技術要求比較高 ,特別在 施工中要防止混凝土因水泥水化熱而引起的溫度差。在施工時 ,必須從原材料選擇、施工技術、養護、溫度檢測等有關環節做好充分的準備工作 ,才能防止大體積混凝土溫度裂縫的產生。
2.1 原材料的選擇
⑴ 選用發熱量低初凝時間較長的水泥 如礦渣水泥。盡量降低混凝土中的水泥用量 ,減少水泥 水化反應產生的熱量 ,降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失 ,可適度增加活性細摻料替代水泥。例如摻加適量的粉煤灰 減少水泥 用量 ，達到降低水化熱的目的 , 但摻量不能大于30 % 。
⑵ 粗細骨料級配良好。通過試驗選擇合理的 石砂級配。在滿足混凝土強度的基礎上 ，骨料盡量選用較大的粒徑 5 -40mm， 要具有較好的級配。 同時必須嚴格控制砂石料的含泥量 ,石子的含泥量 控制在 1 %以下，砂的含量在 2 %以下 ，這樣既提高了混凝土抗壓強度 ,又可以減少用水量和水泥的用 量。
⑶ 加適量的緩凝劑 ( 如木質素磺酸鈣) 。摻加 緩凝劑不但可以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰的出現并延長混凝土的凝結時間 ，還可以改善混凝土和易性 ，減少水和水泥用量 ,從而降低水化熱。
⑷ 拌制大體積混凝土的原材料均需進行檢驗合格后方可使用。
2.2施工技術措施
⑴
在炎熱夏季進行施工時 ,要采取下列措施對材料進行降溫 : ① 提前1周以上的時間將水泥入庫降溫 ,并保證水泥倉庫有良好的通風;
②砂石堆進行覆蓋 ,避免陽光直射 ,必要時向 骨料噴冷水;
③ 防止攪拌機在陽光照射下溫升過高 ,可采用搭涼棚的方法為攪拌機遮蔭;
④混凝土宜現場采用冷水拌制。
⑵ 澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈，而且混凝土的澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，澆筑時必須嚴格控制混凝土的入模溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超28℃，在澆筑混凝土時投入適量的毛石 ,以吸收熱量并節約混凝土 ;在澆筑的混凝土內部預先埋置冷卻管 ,用循環水來降低混 凝土內部溫度峰值延緩升溫速度 ;澆筑時若外界氣 溫過高 ,可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。
⑶ 在施工現場要對商品混凝土逐車進行檢查， 測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相 符，嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水?；炷翑嚢柢嚨綀龅却龝r可采取向攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。
⑷ 嚴格控制混凝土的澆筑速度。一次澆注的混凝土不可過高、過厚， 以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結構和剪力墻的孔、洞、口 處 ,應先澆灌較深的部位 ,待靜止 1～2h 混凝土沉降后 ,再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土 ,利用塔吊和人力推車連續進行 ,以避免施工冷縫的出現。
⑸ 可以適當在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后 ,可使數以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發展。
⑹ 合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進、一次到位、 循序漸進”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。大體積混凝土澆筑時應盡量擴大澆筑工作面 , 分層澆搗 ,逐步推進。要嚴格控制振搗的時間及插 入深度 ,防止振搗過程中出現漏振。
根據結構特點 ,大體積混凝土的澆注方法可分為：全面分層、分段分層、斜面分層的澆注方案。如圖1所示。
①圖1a全面分層:在第一層混凝土全部澆筑完畢后 ,再回頭澆筑第二層。此
時應使第一層混凝土還未初凝 ,如此逐層連續澆筑,直至完工為止。適用于結構的平面尺寸不太大的情況 ,施工時從短邊開始,沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段 ,從 中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。
②圖 1b 斜面分層:要求斜面的坡度不大于1/3， 適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始 ,逐漸上移?；炷恋恼駬v 也要適應斜面分層澆筑工藝 ,一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處 ,保證上部混凝土的搗實 ,下面一道振動器 布置在近坡腳處 ,確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進 ,震動器也相應跟上。
③圖1 c 分段分層 : 混凝土澆筑時,先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層 ,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多,所以澆筑到頂后第一層末端的混凝土還未初凝,又可以從第二段依 次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少,結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
⑺振搗時振動棒應盡量垂直插入 ,快插慢拔 , 插點交錯 ,均勻布置。在振搗上一層混凝土時 ,應深 入下一層約 50～100mm, 以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現水泥漿,混凝土不再冒氣泡、不再明顯坍落為度。必要時在混凝土凝結前的適當時間內進行二次振搗 ,以增加混凝土的密實 度 ,減少混凝土內部的微裂縫 ,提高混凝土的強度和抗滲性能。
⑻冬季大體積混凝土澆筑時 ,為防止表面散熱過快 ,造成過大的內外溫差,應在外部覆蓋保溫材料或者進行短時間加熱 ,拆模后迅速回填土方以利保溫。 2.3 大體積混凝土的養護措施
養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工 作。養護時要保持適宜的溫度和濕度 ,以便控制混 凝土內外溫差 ,促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土溫度裂縫的產生和發展。根據工程的具體情 況，應盡可能多養護一段時間 ,拆模后應立即回填土或覆蓋保護。同時要預防冬期驟冷寒潮氣候影響 ,以控 制內外溫差 ,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養護 ,不僅要滿足強度增長的需要 ,還應通過人工的溫度控制，防止因溫度梯度引起混凝土的 開裂。
大體積混凝土養護階段防止溫度裂縫的措施主要有 :
⑴ 澆筑后2h采用塑料膜對表面覆蓋,可有效增加混凝土的表面溫度 ,減小總溫差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。
⑵ 混凝土澆筑后 ,應在終凝后兩小時開始帶水養護 , 養護期14天以上。夏季澆筑大體積混凝土 時 ,可采用積水養護的方法。在混凝土表面上用磚砌成淺水池 ,然后放入 300mm 深的水 ，起保護和養護雙重作用。
⑶ 冬季施工時 ,在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料 ( 如草袋、鋸木、濕砂等) ,在 緩慢的散熱過程中 ,使混凝土獲得必要的強度 ,以控制混凝土的內外溫差小于 25 ℃。
2.4 大體積混凝土施工中的溫度檢測措施
要對大體積混凝土進行有效的溫度控制 ,就必須進行科學檢測。設置測溫點 , 以便了解內外溫差的數據 ,及時采取相應措施 ,以保證控制的準確性。
大體積混凝土溫度的檢測要在混凝土澆灌完畢后 2 天開始 ,檢測時間為1個月 ,在前面7天 ,每隔2 小時測溫一次 ,以后每隔8小時測溫一次。在澆筑混 凝土時 ,采用預埋溫度傳感片和測溫儀 ,一般布置上中下三個混凝土內部測溫點和一個混凝土表面控制的測溫點，從澆筑開始測溫，澆筑完后根據溫控指標及時調整保溫、保濕等養護條件?；炷琉B護階段的溫度檢測應注意以下幾點 ：
⑴ 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土 表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20 ℃，當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時 ,不大于25 ℃～30 ℃。
⑵
混凝土拆模時 ,混凝土的溫差不超過 20 ℃。
⑶ 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責 , 按時按孔測溫 ,不得遺漏或弄虛作假 ,發現問題應及時向項目技術負責人匯報。測溫記錄要填寫清楚、整潔 ,換班時要進行交底。
⑷
測溫工作應連續進行，經技術部門同意后方可停止測溫。
⑸ 測溫時若發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到 25 度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人 ,以便及時采取措施。
3、結束語
大體積混凝土結構的材料選擇、施工技術與養護措施直接關系到結構的使用性能 ,若不能很好的了解大體積混凝土結構溫度裂縫產生的原因以及采取的
相應施工措施 ,實際生產當中就很難保證大體積混凝土的施工質量。雖然大體積混凝土很容易產生溫度裂縫 ,但是大量的科學研究以及成功的工程實例都表明：只要我們在材料選擇、施工工藝、以及 后期的養護過程中能夠充分考慮各種因素的影響，還是完全可以避免危害結構安全的溫度裂縫的產生。
大體積混凝土裂縫論文范文第3篇
錄
一、摘要
二、前言
三、大體積混凝土裂縫產生原因及防裂措施概述3.1大體積混凝土裂縫形成的原因 3.2防止裂縫的措施 3.3采用合理的施工方法
四、小結
一、摘
要
本文對大體積混凝土的施工進行了一次概述。重點對
大體積混凝土裂縫的產生與防治作出闡述。
關鍵詞：
大體積混凝土
裂縫
防裂措施
施工方法
二、 前
言
近年來，隨著國家經濟的飛速發展和建筑技術的日新月異，建筑規模不斷擴大，大型現代化建筑和構筑物不斷增多，混凝土結構因其材料物美價廉、施工簡便、承載力大、可飾性強的特點，得以被廣泛應用，于是大體積混凝土也由此成為構成大型建筑或構筑物主體的重要組成部分。對于大體積混凝土，目前國內尚無一個確切的定義。日本建筑學會標準(JASS5)規定：“結構斷面最小厚度在80㎝以上，同時水化熱引起混凝土內部的最
高溫度與外界氣溫之差預計超過25°C的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學會(ACI)規定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現在重要結構部位，將會降低結構的耐久性，削弱構件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個值得研究的問題。
三、 大體積混凝土裂縫產生原因及防裂措施概述
3.1 大體積混凝土裂縫形成的原因
產生裂縫的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力 4
造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。
3.1.1 溫度應力引起裂縫(溫度裂縫)
目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會產生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環境溫度，這就形成了內外溫差，這種內外溫差在混凝土凝結初期產生的拉應力一旦超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫;另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會導致產生裂縫;當混凝土內部達到最高溫度后，熱量逐漸散發而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內部溫差;這三種溫差都會產生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內外溫差。
3.1.2 收縮引起裂縫
收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹塑性收縮。 3.1.3 塑性收縮
在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分又不能得到及時補充，此時混凝土尚處于塑性狀態，僅僅受到一點拉力，混凝土的表面就會出現不均勻的裂縫，出現裂縫以后，將進一步加大混凝土體內的水分蒸發，于是裂縫進一步擴展。 3.2 防止裂縫的措施
由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。 3.2.1優選原材料
一. 水泥
由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥(發熱量270~290kJ/kg)、嚴禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，此外水泥的細度將會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。
二. 摻加粉煤灰
為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹;②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻;③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土
中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。但粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中應根據具體情況確定粉煤灰的摻量。
三. 骨料 (1)
粗骨料
由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產生。所以應盡量擴大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.
(2)
細骨料
宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。
四. 加入外加劑
加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：
(1)減水劑對混凝土開裂的影響
減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，有利于防止開裂。
(2)緩凝劑對混凝土開裂的影響
緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現的時間，由于混凝土的強度隨齡期增長而增大，當放熱峰值出現時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中塌落度損失。
(3)引氣劑對混凝土開裂的影響
引氣劑的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產生負面影響。 3.3 采用合理的施工方法 3.3.1 混凝土的拌制
(1)在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。
(2)要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。
(3)攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次拌合后方可入模。
3.3.2 混凝土澆注、拆模
(1)混凝土澆注過程質量控制
澆注過程中應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土時要求分層澆注(分層的時間間隔做到有利于散熱)，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。 (2)澆注時間控制
盡量避開氣溫較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排夜間進行。 (3)混凝土拆模時間控制
混凝土在實際溫度養護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。 3.3.3 做好表面隔熱保護
大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過份通風散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節，需立即采取表面保護。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當日平均氣溫在2～3d內連續下降不小于6～8℃時，28d齡期內混凝土表面必須進行表面保護。 3.3.4 養護
混凝土澆注完畢后，應及時灑水養護以保持混凝土表面經常濕潤，這樣可防止干縮裂縫，促進混凝土強度的穩定增長。一般在澆注完畢后12～18h內立即開始養護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天;礦渣水泥，火山灰質水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。
3.3.5 通水冷卻
若在高溫季節施工，則要在初期采用通冷水來降溫，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。
四、小結
大體積混凝土結構裂縫預防和控制是一項系統工程,須從材料、設計、施工和維護四個方面綜合解決。要積極采用先進技術,配合成熟的技術措施,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行、經濟合理的技術。材料配置、施工組織方面,要科學組織、合理安排,嚴格按照施工規范,操作規程操作,不斷改進操作工藝,加強養護,以預防和減少裂縫的產生,將工程裂縫損害控制在最小程度。
附
錄
[參考文獻]
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大體積混凝土裂縫論文范文第4篇
摘要：淮南礦業集團顧北煤礦選煤廠—落煤筒地下通道防水等級為二級,為保證地下通道防水工程質量,從設計到施工采取了一系列綜合防水技術,本文擬對此作一介紹,重點闡述混凝土結構自防水、SBS活性瀝青復合膠卷材防水層、樁體四周與混凝土底板接觸部位采用金湯水不漏修平、膨脹止水條防水施工措施. 關鍵詞：地下防水 綜合施工技術
1 工程概況
顧北煤礦儲煤廠落筒地下通道,基礎底板厚1200mm,基礎底板底標高-8.4m.柱基采用CFG柱,樁頭嵌入基礎底版100mm,地下水位標高-2.5m。
該工程地下室設計防水等級為二級,地下通道采用剛柔結合的防水體系,即地下通道、底板、外墻采用鋼筋混凝土自防水〈混凝土抗滲等級為P8〉,外加一層SBS改性瀝青復合膠防水卷材(4mm厚).樁頭防水采用遇水膨脹止水條及金湯水不漏防水材料,施工縫采用鋼板止水帶. 2 混凝土結構自防水
該工程基礎底板和地下室外墻自防水采用C30P8防水混凝土,基礎底板厚1200mm,外墻厚400mm,迎水面鋼筋保護層厚度為40mm,施工過程中將混凝土的抗滲性、密實度及防止有害裂縫的產生作為控制重點，確保防水混凝土施工質量. 2.1預拌混凝土供應
與攪拌混凝土廠家簽訂合同時,要求其對混凝土原材料質量及摻量上嚴格控制,對混凝土數量，使用水泥的質量，外加劑品種,砂石骨料的粒徑,坍落度,混凝土初終凝時間供應速度及堿含量等均作詳細要求。
2.1.1選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級42.5。
2.1.2選用中砂，細度模量2.5~3.0含泥量≤2%,在可泵送情況下,粗骨料選用5～30mm連續級配石子,含泥量≤1%，以減少混凝土收縮變形。
2.1.3外加劑采用復合型高效減水劑，摻量為水泥用量的4%,摻入外加劑時,混凝土有適度的膨脹性能和較小的后期收縮落差,且不泌水,不離析,可泵性好,具備良好的密實性和抗滲性能。
2.1.4摻入粉煤灰，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12%。 2.2混凝土澆筑施工
2.2.1采用適當的澆筑方法.在基礎底板澆筑過程中“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續澆筑方法,施工中注意上下層混凝土澆筑時間間隔不得超過初凝時間。
2.2.2改善澆搗工藝.根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器.第一道布置在混凝土卸料點振搗手負責出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流入底層;第二道設置在中間部位;第三道設置在坡角。振搗時控制好振搗方式及時間，避免漏振及過振。
基礎底板上表面進行二次壓光，即混凝土出現初凝后再進行一次壓光，封閉混凝土表面很小的收縮裂縫。
2.3混凝土測溫及養護措施
大體積混凝土的內外溫差大，必須做好測溫養護工作。本工程澆注時氣溫高達33℃，基礎底板澆筑完畢后，采用JDC-2建筑電子測量儀進行測溫。密切注意混凝土中心最高氣溫，嚴格控制混凝土內外溫差≤25℃。采用澆水養護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發和表面脫水產生干縮裂縫，養護時間不少于14d。
3 SBS改性瀝青復合膠卷材防水層
該工程防水采用1層SBS改性瀝青復合膠防水卷材(4mm厚)。進場的防水卷材具有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等符合規定的國家產品標準和設計要求，進場進行抽樣送檢，檢驗合格后方可正式投入施工。
3.1工藝流程
清理基層→涂刷基層處理劑→細部附加增強處理→彈基準線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫處理→防水保護層施工
3.2清理基層
基層必須牢固，無松動，空鼓，起砂，裂縫，凹凸不平等現象，含水率小于9%?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時用摻膠的1：3的水泥砂抹平，陰陽角處做成圓弧形。
3.3涂刷基層處理劑
在基層表面滿涂一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，要涂刷均勻，不得漏刷和漏底，以隔離基層水分上浮，增加卷材與基層粘接力?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，經8h以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免失火。
3.4細部附加增強處理
對于陰陽角、樁根部以上100㎜等部位做增強處理。做法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。
3.5彈基準線
在已經處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，即要求同一層卷材長邊和短邊搭接均不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開1/3幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。將鋪貼卷材的基層線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。
3.6熱熔鋪貼卷材
施工采用“滾鋪法”，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準已彈好的基準線，先將端部卷材鋪貼牢固。起始端卷材粘牢后，用噴燈對準卷材和基層的夾角，加熱卷材和基層，至卷材底層膠層呈黑色光澤并伴有微泡，及時推動卷材滾進行粘貼，后隨一人進行排氣壓實工作。在立面與平面的轉角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面600mm。
3.7保護層施工
地板防水保護層采用50mm厚C20細石混凝土保護層，施工時注意不破壞防水層，并及時養護。防水卷材用甩搓部位首先用塑料布蓋嚴，再用磚和砂漿壓住封閉蓋嚴，局部用膠合板加強保護。地下室外墻防水卷材經驗收合格后立即進行50mm厚聚乙烯泡沫板保護層施工。聚乙烯泡沫板保護層施工后直接進行回填土。
4 樁頭四周防水施工 該工程要求樁頭錨入基礎底板100mm,樁頭與基礎底板混凝土間的結合越好，工程基礎的整體性能，防水性能，防震性能就越好。如果采用卷材式涂膜防水材料，樁頭與基礎底板之間會形成一道隔離層，不利于樁與基礎底板的整體結合，并且卷材式涂膜防水材料都要求基層面平整，但是樁頭及樁身平整度根本達不到要求，須另外進行樁頭修補，不僅增加工程量，還延長工期，根據上述特點，該工程樁身四周選用金湯水不漏及膨脹止水條相結合的樁基防水施工方法。
金湯水不漏沿著樁身周圍修補找平，可防止地下水從樁身缺陷部位滲水，然后表面再放一圈膨脹止水條。
4.1工藝流程
樁身四周清理剔鑿→用水沖洗干凈→抹金湯水不漏找平層→放置止水條→與墊層隨打隨壓光→SBS防水卷材→50mm細石混凝土保護層
4.2樁身四周處理
樁頭鑿到設計標高以后，開始用手錘剔樁身四周凸出部位的混凝土及蜂窩內的泥土，疏松結構，直到見堅硬混凝土基層，用水沖干凈。
4.3樁身局部處理
當樁身清理干凈后，用金湯水不漏從樁根部往上找平一圈高10cm，特別是樁體中側面的蜂窩必須填塞密實，同時開始澆筑墊層，邊澆筑邊放置止水條。
5 變形縫、施工縫等細部防水措施
變形縫、施工縫等細部構造是地下防水工程中的薄弱環節，處理不當會導致滲漏。變形縫處采用固定式橡膠止水帶安裝，施工縫采用止水鋼板。
5.1為保證防水混凝土施工質量，在地板以上700mm墻身留設水平施工縫，防水采用止水鋼板。
5.2變形縫處防水措施
在地下通道每段從底板、立壁及頂板一圈。變形縫采用固定式橡膠止水帶，每邊埋入混凝土寬度相同，混凝土的澆筑順序根據變形縫設置，隔一段澆筑一段，每段頂板和立壁一起澆筑不留施工縫。底板埋入式橡膠止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按定，再澆筑上部混凝土，墻體內的橡膠止水帶，用成型的鋼筋加固，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。
墻體變形縫兩側混凝土，應分層澆筑，并用插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。
5.3穿墻螺栓
地下通道外墻模板全部采用帶止水環的穿墻螺栓，止水環的焊接質量必須逐個驗收。防止有漏焊點等焊接不合格的現象而導致漏水。對拉螺栓兩端放置塑料塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封。
6 結束語
大體積混凝土裂縫論文范文第5篇
1 大體積混凝土工程中常見裂縫
1.1 荷載引起的裂縫
1.1.1 直接應力裂縫
指在外荷載的直接應力作用下產生的裂縫。導致直接應力裂縫的主要原因為:設計計算階段結構計算時不計算或部分漏算;計算模型不合理;結構受力假設與實際受力不符;荷載少算或漏算;內力與配筋計算錯誤;結構安全系數不夠, 結構設計時不考慮施工的可能性;設計斷面不足;鋼筋設置偏少或布置錯誤;結構剛度不足;構造處理不當;設計圖紙交代不清等。施工階段中不加限制地堆放施工機具、材料;不了解預制結構受力特點, 隨意翻身、起吊、運輸、安裝;不按設計圖紙施工, 擅自更改結構施工順序, 改變結構受力模式;不對結構做機器振動下的疲勞強度驗算等。使用階段超出設計載荷的重型車輛過橋;受車輛、船舶的接觸、撞擊;發生大風、大雪、地震、爆炸等。
1.1.2 次應力裂縫
指由外荷載引起的次生應力產生的裂縫, 是產生荷載裂縫最常見的原因之一。導致次應力裂縫的主要原因為:在設計外荷載作用下, 由于結構物的實際工作狀態和常規計算有出入或計算時考慮不全面, 從而在某些部位引起較大的次應力導致結構開裂。湖凝土結構中經常需要開槽、鑿洞、設置牛腿等, 在常規計算中難以用準確的圖式進行模擬計算, 一般根據經驗設置受力鋼筋。這些受力構件在挖孔后, 應力流將產生繞射現象, 在孔洞附近比較密集, 產生巨大的應力集中, 從而導致裂縫的產生。
1.2 溫度變化引起的裂縫
大體積混凝土具有熱脹冷縮性質, 當外部環境或結構內部溫度發生變化, 大體積混凝土將發生變形, 若變形遭到約束, 則在結構內將產生應力, 當應力超過大體積混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。溫度裂縫多發生在大體積大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的大體積混凝土結構中。大體積混凝土澆筑后, 在硬化過程中, 水泥水化產生大量的水化熱, 由于大體積混凝土的體積較大, 大量的水化熱聚積在大體積混凝土內部而不易散發, 導致內部溫度急劇上升, 而大體積混凝土表面散熱較快, 這樣就形成內外的較大溫差, 較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同, 使大體積混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過大體積混凝土的抗拉強度極限時, 大體積混凝土表面就會產生裂縫, 這種裂縫多發生在大體積混凝土施工中后期。在大體積混凝土的施工中當溫差變化較大, 或者是大體積混凝土受到寒潮的襲擊等, 會導致大體積混凝土表面溫度急劇下降, 而產生收縮, 表面收縮的大體積混凝土受內部大體積混凝土的約束, 將產生很大的拉應力而產生裂縫, 這種裂縫通常只在大體積混凝土表面較淺的范圍內產生。
1.3 收縮引起的裂縫
塑性收縮。大體積混凝土澆注后4~5h水泥水化反應最為激烈, 水份急劇蒸發引起大體積混凝土失水收縮, 同時骨料因自重下沉, 而此時大體積混凝土尚未最終硬化, 表面因失水較快而產生的收縮。其產生的主要原因為:大體積混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小, 或者大體積混凝土剛剛終凝而強度很小時, 受高溫或較大風力的影響, 大體積混凝土表面失水過快, 造成毛細管中產生較大的負壓而使大體積混凝土體積急劇收縮, 而此時大體積混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮, 因此產生龜裂。影響大體積混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、大體積混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。干縮。大體積混凝土硬結以后, 隨著表層水分逐步蒸發, 濕度逐步降低, 體積減小, 稱為縮水收縮 (干縮) 。因大體積混凝土表層水分損失快, 內部損失慢, 因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮, 表面收縮變形受到內部大體積混凝土的約束, 致使表面大體積混凝土承受拉力, 當表面大體積混凝土承受拉力超過其抗拉強度時, 便產生收縮裂縫。
2 裂縫處理
2.1 環氧膠結劑修補大體積混凝土裂縫
2.1.1 裂縫處理
將大體積混凝土裂縫用人工鑿成V形槽, 其寬度、深度視裂縫大小而定。當裂縫寬度大于0.1mm時, 槽深2cm, 寬4cm;裂縫深度0.1mm~0.6mm時, 槽深2.5c m, 寬4.5c m;裂縫深度1mm左右時, 槽深2.5cm, 寬5cm。V形槽鑿好后, 用鋼絲刷刷去石粉、松動顆粒和大體積混凝土表面的污垢, 用水沖洗干凈。如大體積混凝土表面有油污, 則須用丙酮、甲苯、二甲苯等有機溶劑洗凈, 然后用高溫燈泡、電熱吹風或噴燈等用具烘干。
2.1.2 裂縫修補
裂縫槽處理完成后, 先在槽內用毛刷涂刷一層環氧基液 (配比可采用環氧樹脂∶乙二胺∶二丁脂∶丙酮=100∶8∶10~25∶20~30) 。要求涂抹均勻, 厚度再1mm左右。然后在槽內回填環氧砂漿 (配比可采用環氧樹脂∶間苯二胺∶環氧丙烷苯基醚∶聚酯樹脂∶石英粉∶黃砂=100∶16∶20∶30∶200∶600) , 回填時要充分振搗、抹平, 最后在涂一層環氧基液。
2.2 灌漿、嵌逢封堵法
灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的大體積混凝土裂縫的修補, 它是利用壓力設備將膠結材料壓入大體積混凝土的裂縫中, 膠結材料硬化后與大體積混凝土形成一個整體, 從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法, 它通常是沿裂縫鑿槽, 在槽中嵌填塑性或剛性止水材料, 以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。
2.3 結構加固法
當裂縫影響到大體積混凝土結構的性能時, 就要考慮采取加固法對大體積混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法:加大大體積混凝土結構的截面面積, 在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射大體積混凝土補強加固。
摘要：本文依據現有理論與工程經驗, 對大體積混凝土裂縫產生的原因進行分析并采取相應的措施, 對大體積混凝土施工中的裂縫進行了有效的控制。
關鍵詞：大體積混凝土裂縫,成因,處理,預防
參考文獻
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大體積混凝土裂縫論文范文第6篇
1 大體積混凝土裂縫類型
1.1 表面裂縫
大體積混凝土澆筑后, 水泥水化熱很大, 使混凝土的溫度上升。由于混凝土體積大, 聚集在內部的水泥水化熱不易散發, 混凝土內部溫度將顯著升高?；炷帘砻鎰t散熱較快, 這樣形成較大的內外溫差, 是混凝土內部產生壓應力, 表面產生拉應力, 當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時, 混凝土表面就會產生表面裂縫。
1.2 貫穿裂縫
大體積混凝土降溫時, 由于逐漸降溫產生降溫差而引起的變形, 加上混凝土多余水分蒸發時引起的體積收縮變形, 受到地基和結構邊界條件的約束時, 會產生很大的收縮應力 (拉應力) , 當該拉應力超過混凝土抗拉強度時, 混凝土整個截面就會產生貫穿裂縫, 成為結構性裂縫, 帶來很大的危害。
2 大體積混凝土裂縫產生控制措施
2.1 原材料及配合比的選擇
2.1.1 水泥
為控制大體積混凝土的內部最高溫度, 優先選用低水化熱水泥, 并最大限度降低水泥用量。與此同時, 摻加必要的混凝土摻合材料。延緩混凝土終凝時間。應盡可能減少水泥用量, 必要時要增大粉煤灰的滲和量, 使混凝土達到設計強度以及和易性的要求。
2.1.2 粗骨料
優先選用熱膨脹系數小、含泥量低的骨料, 并強調骨料的連續級配 (條件許可時、盡可能使用粒徑大的骨科。因為一方面骨料本身的強度就遠大于水泥膠體, 另一方面, 采用連續級配的骨料, 可以提高骨料在混凝土中的所占體積, 能大幅度降低水泥用量, 從而間接地降低水化熱。采用的碎石, 粒徑5mm~25mm, 含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土, 和易性較好, 抗壓強度較高, 同時可以減少用水量及水泥用量, 從而使水泥水化熱減少, 降低混凝土溫升。
2.1.3 細骨料
采用中砂, 平均粒徑大于0.5mm, 含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右, 同時相應減少水泥用量, 使水泥水化熱減少, 降低混凝土溫升, 并可減少混凝土收縮。
2.1.4 粉煤灰
由于混凝土的澆筑方式為泵送, 為了改善混凝土的和易性便于泵送, 考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求, 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時, 其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利, 但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低, 對混凝土抗滲抗裂不利。因此粉煤灰的摻量控制在10以內, 采用外摻法, 即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
2.1.5 外加劑和配合比的選擇
大量工程實踐表明, △t在20℃~25℃以下時, 才能保證混凝土不開裂。而實際上, 要使混凝土內外溫差△t真正小于20℃~25℃是非靜困難的, 因此要解決這一問題, 就必須在選擇適當的外加劑和配合比方面給予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等?；炷敛捎糜蓴嚢枵竟纳唐坊炷? 因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求, 提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢岣咴嚺浯_定。
2.2 選擇合適的施工方法
2.2.1 合理分層分段澆筑
保證所澆搗的混凝土沒有冷縫, 即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土初凝時間?；炷翝仓筛鶕娣e大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑。全面分層適用于基礎長度和深度都不是很大的情況。分段分層適用于基礎長度較大而深度不大的情況。斜面分層適用于基礎長度不大, 但是深度較大的基礎。分層的厚度為300mm~500mm且不大于震動棒長1.2倍。分段分層多采取踏步式分層推進, 一般踏步寬為1.5m~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30cm~35cm, 坡度一般取1∶6~1∶7。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量, 減少水化熱的積聚, 減小溫度應力, 大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續澆筑, 每層厚度控制在300mm。
2.2.2 改進混凝土的振動工藝
對已澆筑的混凝土, 在終凝前進行二次振動, 可排除混凝土因泌水, 在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分, 提高粘結力和抗拉強度, 并減少內部裂縫與氣孔, 提高抗裂性。澆搗時, 振搗捧要快插慢拔, 根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間, 避免過振或漏振, 應提倡采用二次振搗、二次抹面技術, 以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。
2.2.3 改進混凝土的攪拌工藝
現在混凝土多為商品混凝土, 混凝土的攪拌在攪拌站進行, 原材料計量準確, 攪拌均勻。對大體積混凝土的攪拌, 要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土, 骨科放置在遮陽篷中, 避免陽光直曬;采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝, 可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上, 使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大, 從而提高混凝土強度10%或節約水泥5%, 并進一步減少水化熱和裂縫;混凝土攪拌時間比普通混凝土延長30s, 確保攪拌均勻。
2.2.4 降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度
(1) 降低混凝土的出站溫度在攪拌站內的攪拌筒上搭設遮陽棚;在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫;堆高砂、石骨料, 從砂堆、石堆底層取料;提前1d用水噴淋石子降溫;有效地降低了混凝土的出站溫度。 (2) 降低混凝土的澆注溫度為降低混凝土澆注溫度, 采取澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫;避免模板和新澆注混凝土受陽光直射;盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進行澆注等措施。 (3) 加快運輸和入倉速度澆注過程中加快運輸和入倉速度, 減少混凝土在運輸和澆注過程中的溫度回升。除此之外, 攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。
2.2.5 嚴格混凝土澆注質量控制
為確保大體積混凝土施工質量, 提高混凝土的均勻性和抗裂能力, 必須加強對混凝土澆注過程的質量控制。
2.2.6 混凝土的降溫和保溫工作
對于厚大體積混凝土, 施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施, 避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值澆搗成型后, 應采取必要的蓄水保溫措施, 表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護, 以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
3 結語
大體積混凝土工程的條件比較復雜, 具體施工中要靠多觀察、多比較, 多分析、多總結, 并結合多種預防處理措施, 大體積混凝土的裂縫是可以控制在允許的范圍內。
摘要：本文通過對大體積混凝土施工裂縫產生的原因及類型進行分析, 從混凝土原材料、配合比選擇及施工方法為出發點, 提出了大體積混凝土施工裂縫的控制措施。