液氯裝卸搬運操作規程范文第1篇
1、進廠糠醛先由質檢人員取樣化驗，接到分析合格通知后，方可過磅卸貨。
2、合格后的糠醛要做好檢斤工作，過磅時熄火，車上不得有人，卸車人員監督過磅。
3、發現有桶漏時，應及時安全處理，并通知主管領導。
二、原料轉運
1、往貯罐打糠醛必須要用專用泵和專用管線，絕不能與其他物料混用。
2、開泵打料時，必須嚴格按程序進行。 2.1 到工藝填寫“糠醛打入貯罐申請單”，由工藝人員改好通向貯罐的管線，打料數量控制在允許數量以內。
2.2 檢查泵、吸料管以及確認管線暢通，按所用泵操作規程進行開、停泵。 2.3 每桶(罐)必須吸凈，做好檢查，以免影響計量的準確性。
3、卸車時注意以下幾點： 3.1 固定車輛，熄火加檔。
3.2 確認全車糠醛桶數，有無其他物料，桶裝要兩層分別取樣化驗，確保原料質量合格。 3.3 工作時防滑，上、下車抓牢。
3.4 抽糠醛罐時，接吸醛管要司機確認底閥關嚴，靜電接地必須導電良好。
三、鋼桶罐裝操作規程
1、200L閉口新鋼桶滿足以下要求，且經有關部門檢驗合格，a 無脫漆 b 無變形 c 桶內清潔干凈、無水、無雜質 d 密封件不與盛裝產品發生化學反應 e 嘜頭符合合同要求。
如客戶自備桶，只檢查、確認是否是專用桶，盛裝過酸、堿、氧化劑的桶不能用。
2、包裝
2.1 包裝時要用經檢驗合格的計量器具。
2.2 確認合格桶桶皮及所包產品數量，按開泵程序啟動裝按專用泵之后，開裝桶閥裝桶。 2.3 包裝時要專人計量，確保計量準確無誤，每桶盛裝產品的重量要與合同要求一致(允許誤差±200克)如合同要求應用氮氣吹掃置換桶內空氣。
2.4 每桶包裝完畢后，關好閥門擰緊桶蓋，并保證大蓋扭力不低于4.5千克，小蓋扭力不低于2.5千克，上蓋前檢查封件是否斷裂。
2.5 包裝完畢后產品桶要用棉紗擦拭干凈，應對其重量、滲漏、氣密情況進行自檢，通知質檢人員抽樣檢查，如有問題及時整改?？蛻衄F場提貨，包裝完后，再次核實數量準確無誤，裝車發貨。
四、槽、罐車裝罐操作規程
1、通知質檢員驗罐
在質檢員對罐外觀檢查的同時，包裝人員應將罐口周圍清理干凈，打開罐上的放氣閥，使罐內為常壓，然后打開人孔，讓其對罐內進行檢查，如不合格，集裝罐有包裝人員進行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完畢后，必須在規定的位置擺放整齊，不得隨處亂丟亂放，嚴禁遺落罐內。槽車不合格，由司機清罐或蒸罐或有經營部換車。
2、槽、罐車的灌裝
2.1 槽、罐車灌裝必須使用經周檢合格的計量器具，確保器具上無人員和其他雜物。 2.2 通知工藝人員把裝罐用的產品專線改好。裝2-甲基呋喃時，應用大量氮氣置換罐，并在裝填過程中要始終有氮封保護;產品罐應由崗位人員適當開大氮封，裝完后，通知其將氮封調至正常。
2.3 經驗罐人員對罐檢查合格后，方可啟動泵裝罐。 2.4 裝罐過程中，裝罐人員必須與司磅員密切配合，準確計量并且在現場不斷巡檢，如閑雜人員不得靠近和打手機，靜電接地保持良好接地狀態，其他行駛車輛遠離現場等。發現(槽)罐滲漏及其他異?，F場，應立即停止裝罐，檢查原因并進行處理，同時上報主管領導。
3、裝罐程序
3.1 確保車輛安全止動。
3.2 將集裝罐與底架接好地線。 3.3 檢查底部閥門是否已經關閉。
3.4 從人孔將輸送管塞入罐內，固定輸送管以免滑落。 3.5 人員離開，通知過皮重。
3.6 開始裝貨，不斷巡檢，檢查輸送管及連接口是否滲漏，靜止是否接觸不良等。 3.7 排干輸送管取下。
3.8 檢查墊圈，關閉人孔，擰緊螺絲。
3.9 確保所有濺落貨物已消除，取下地線連接。
五、貯存
1、合格的桶(罐)裝原料不貯存，當日由送貨車上直接打入貯罐。
2、產品一般根據《發貨通知單》的提貨日期有廠長安排包裝，放在包裝庫內，短期需露天貯存的要用篷布蓋好，以防雨淋、暴曬，要遠離火源和強氧化劑。
六、交付
1、包裝班接到廠長批準的經營部出具的《發貨通知單》(第四聯：糠醇)后，按照包裝規程進行定量包裝。
2、提貨車輛要帶《發貨通知單》提貨，無“單”不發。
3、包裝班專職人員填好包轉記錄、交付記錄和出庫手續，并根據要求將桶裝產品裝車或裝箱，同提貨人員共同核實數量。
4、包裝班將灌裝好的罐裝產品經現場檢驗員再次驗證合格，打好鉛封，填寫好有關記錄后，罐車方可離開。
七、標識
1、在合同環境下，包裝容器上應按合同規定的要求標識。
2、對現場包裝好的桶裝產品進行分類存放，并對產品的名稱、數量、規格、包裝日期、檢驗狀態進行標識。
3、對購進的各類產品包裝桶、廠內使用桶、客戶寄存桶、報廢桶等，按名稱、數量、狀態進行分類，分別擺放，碼放整齊，明確標識。
八、安全生產
包裝班包裝、裝卸、貯存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都屬于危險物品，必須本著“安全第一”的原則，精心工作，認真操作，并采取以下措施：
1、確保進入裝卸區的汽車佩戴符合安全規定的防火帽，并處于完好狀態。
2、外單位人員進入裝卸區必須遵守“防火安全須知”，并由包裝班工作人員對外來人員進行宣傳和監督，嚴禁裝卸操作和開關閥門，且廠區只允許一人在現場，其他人到等候室等候，如有違規勸阻不聽者可拒絕卸貨或發貨。
3、進入崗位必須穿好勞動防護用品，不能穿帶鐵掌的鞋或高跟鞋進入現場，嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃易爆區，尤其在包裝2-甲基呋喃時不得脫、穿衣服、帽子。
4、包裝、灌裝產品和卸料時要進行有效的導線接地，保證連接良好。
5、灌裝2-甲基呋喃不得從上部流入，應用導管從底部液下流入;車輛應熄火裝車，液體在停止輸送后，須按規定靜止一定時間，方可拆除聯管干其他工作，待可燃氣體完全擴散后，摘除靜電，方可啟動車輛。
6、產品裝罐和裝桶時不能裝的太滿，要留有足夠液位膨脹的緩沖空間，糠醇、糠醛等產品裝填量不得大于其總容積的98%，裝2-甲基呋喃不得超過總容積的85%，桶裝量要留有50-100mm高度的空間。
7、叉車嚴禁載人行駛，更不能人貨混載，在裝車過程中要做到輕拿輕放、平穩操作，防止跌落、碰撞、拖拉和傾倒。
8、打料時，一定要在通風處操作，松、緊集裝罐人孔螺絲不要用鐵敲打，包桶裝2-甲基呋喃，擰桶蓋要用專門防爆板子，不帶或關閉手機，保證靜電接地良好。
9、如需進入集裝罐中清洗時，必須嚴格遵守進罐的安全操作規程，必須系好安全帶，戴好可靠的防毒面具，穿好膠鞋、防護服等，使用的梯子、桶、抹布必須干凈，必須有二人以上專人監護并且罐中有人不能離開。
10、以下五個“必須”職工必須做到：
10.1 必須了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化學性質;
10.2 必須熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特點和方法; 10.3 必須掌握滅火的基本方法和消防器材的使用。 10.4 必須嚴格遵守對待事故“三不放過”的原則;