現澆板開裂處理方案范文第1篇
水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現各不相同;同時裝修施工工藝的不當造成抹灰空鼓開裂(即外力影響因素)。
(1)化學減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮;硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。
(2)干燥收縮是指抹灰砂漿停止養護后，在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發生的不可逆收縮。
(3)自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發生在早期。
(4)抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環境溫度時產生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數、抹灰砂漿內部最高溫度和降溫速率等因素有關。
(5)抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發速度大于內部從上至下的泌水速度，而發生塑性干燥收縮就會出現裂縫。
(6)裝修工程中外力影響，如剃打線槽、線盒、開孔等會造成墻面抹灰空鼓開裂現象。 處理措施：
(1)確定空鼓開裂的具體位置，使用粉筆畫出切割線，切割線比空鼓開裂部位邊緣寬出至少不小于100mm。
(2)用切割機對畫線部分進行切割，且周邊切割成斜坡，禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊抹灰層的影響，造成二次空鼓開裂。
(3)切割后必須保證基層干凈;并對基層進行充分潤濕。 (4)采用建筑膠加水泥漿基層掃毛(刷漿)。 (5)粘貼玻纖網格布，噴霧狀水漿其潤濕。
(6)采用1:3水泥砂漿并添加水泥用量的0.5%建筑膠水進行修補。
現澆板開裂處理方案范文第2篇
墻面抹灰空鼓開裂處理方案
編制單位： xxxxxx股份有限公司xxxxxx項目部
編 制 人：
審 批 人：
編制日期： 二〇一四年十二月十日
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墻面抹灰空鼓開裂的處理方案
一、成因分析
墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現空鼓開裂的原因分析如下：
1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發生空鼓。
2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養護時間(應在終凝后澆水養護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動)和方法(澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落)不對。
3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現裂縫或空鼓。
5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。
6、部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造
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措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫;除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。
二、整改處理方案
針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：
當抹灰施工后發生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周鑿成方塊形或圓形等規矩切割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去(鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm)，并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：
當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸進行規矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲
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網，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用抗裂砂漿修補抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
3、線管開槽處出現裂縫處理：
當線管開槽處出現裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
xxxxxx股份有限公司 xxxxxx項目部
二〇一四年十二月十日
現澆板開裂處理方案范文第3篇
1. 樓板裂縫情況
經監理、業主及施工單位現場巡查，置地創新中心項目26F樓板存在滲漏情況，裂縫大部分為微小裂縫，部分超過0.5mm以上的，
2. 樓板裂紋產生的原因
經技術分析認為，導致樓板裂縫產生的原因有如下幾個方面的可能性： (1) 混凝土強度不夠; (2) 混凝土水灰比過大 (3) 混凝土干性收縮 (4) 混凝土養護不到位 (5) 施工過程中加荷過早
3. 具體技術分析
(1) 混凝土強度不夠導致樓板裂縫產生的可能性分析：
現場混凝土施工由于強度不足，未達到設計強度要求，會導致裂縫的存在。判斷混凝土強度是否達到設計要求，要結合混凝土試塊強度、結構檢測報告等判斷。
(2) 混凝土水灰比過大導致樓板裂縫產生的可能性分析：
評價水灰比的重要指標塌落度，按要求為14±2cm，塌落度較大，產生后果也是表面裂縫會較多。不排除這種因素導致的現場情況的出現。 (3) 混凝土干縮導致樓板裂縫產生的可能性分析：
混凝土為水硬性材料，其在強度發展過程會產生干性收縮，是設計規范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產生實際影響，該種裂縫不是我們已經發現的裂縫的主流情況。
(4) 混凝土養護不足導致樓板裂縫產生的可能性分析：
如果混凝土缺乏養護或養護不及時，會導致混凝土失水過快，而出現混凝土表面的龜裂現象，這是最常見的混凝土質量缺陷，不排除這種情況出現的可能性。 (5) 施工過程中加荷過早導致混凝土裂縫產生的可能性分析：
由于施工過快，混凝土未達到規定強度就在樓板上堆放材料、，從而導致混凝土裂縫的產生。
4. 樓板裂縫的質量評估：
雖然結構經檢測合格，但裂縫的存在會使結構鋼筋和大氣環境相接觸，結構鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會使結構的耐久性降低。如不處理，結構樓板的一些裂縫暴露后會造成客戶對結構的擔心和索賠。因此項目部對此十分重視，必須對此類質量問題進行認真處理。
5. 整改方案：
對>0.3mm的樓板裂縫全部進行處理，系統解決機構的耐久性問題和預防后期業主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下： (1) 對于大面積出現滲漏樓板
本層樓板厚度為150mm，對于大面積出現滲漏樓板(衛生間處)，用壓力水沖洗樓板表面灰塵，晾干后，涂刷2遍2厚水泥基滲透結晶型防水涂料，板底再刷一遍水泥基
(2) 對于局部出現滲漏樓板
尋找裂縫，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發展的規律;
按混凝土結構厚度，沿裂縫方向交叉鉆孔，孔與裂縫斷面應成45°～70°交叉，并交叉在板中部的1/2范圍;
用工具埋設止水針頭并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑;
灌注漿液從結構立面由下往上灌注，當漿液從裂縫處冒出應立即停止，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注;如注漿后發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿;
當一枚針頭在灌注較長時間后(5min)，漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、墻是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。
6. 后期預防措施：
(1) 加強養護期管理，保證3天養護時間。
現澆板開裂處理方案范文第4篇
四川振川工程管理咨詢有限公司棕櫚島監理項目部：
按照監理部4月27日通知要求，我部對現澆樓板進行了認真清理檢查，對檢查的結果上報貴項目部。附：現澆板開裂情況檢查紀錄表。
一、裂縫原因分析：
從現場檢查情況來看，除個別處存在順筋裂縫和管線裂縫外，大多數裂縫呈極不規則狀，裂縫寬度一般在0.1~0.3mm之間，個別處如二單元5樓3號客廳處的裂縫寬度為0.4mm.大多數裂縫為淺表性裂縫，但通過板面上水檢查，也有近20處板面滲水，系貫穿性裂縫。分析結果表明，裂縫系溫度--收縮、施工養護引起的間接裂縫。
二、裂縫的處理意見
按照《民用建筑可靠性應用標準》GB50292-1999，棕櫚島10#樓所出現的板面裂縫均未超過標準第4.2.6條的規定。不影響結構安全和使用功能，但影響觀感和耐久性，修補后可繼續使用。
裂縫修補方案：
①裂縫寬度小于或等于0.2mm的淺表性裂縫，采用封閉處理。
其方法是沿裂縫開“U”形槽，槽寬20mm，槽深10mm，清洗干凈，在干燥狀態下用環氧樹脂膠泥或專用裂縫修補膠進行
1 填補修復。
②裂縫寬度大于0.2mm的貫穿性裂縫，采用壓力灌漿處理。其方法是沿裂縫按一定的間距粘貼灌漿嘴，用環氧樹脂膠泥或專用裂縫修補膠對裂縫進行表面封閉處理，在干燥狀態下用環氧樹脂漿或專用裂縫修補膠進行壓力灌漿修復，灌漿壓力為0.5MPa。
③對裂縫寬度大于或等于0.3mm的貫穿性裂縫，除系用第②條處理外，還須沿裂縫垂直方向粘貼碳纖維布或網格狀粘貼碳纖維布。
④裂縫修補后，再進行抹灰處理，抹灰厚度為10mm，防止有機材料老化。
四川升華集團有限公司棕櫚島10棟項目部
現澆板開裂處理方案范文第5篇
滬士電子青淞廠區廠房新建工程1#廠房部分三層樓面在砼澆注表 面原漿一次性收光后出現不規則的裂紋。經現場觀察及對樓板裂紋處鉆心取樣后發現裂紋小部分成貫穿性裂紋，大部分裂紋不貫穿。主要區域為：7-9/A-T軸、1-9/A-J軸、10-14/A-J軸現澆樓板。
二、 裂紋分析
現場發現裂紋以后，經項目部、砼公司、監理、甲方匯同設計院 分析，裂紋出現的原因基本如下：
1、 由砼收縮引起的裂紋
混凝土在凝結硬化過程中，由于水分蒸發，體積逐漸縮小，產生 收縮，而板的四周由于受到支座的約束不能自由伸展，當混凝土的收縮引起板的約束力超過一定程度時，必然引起現澆板的開裂，開裂的部位往往產生在應力相對比較集中的部位。
2、 由溫度引起的裂紋
因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，在加上近期天氣較干 燥，早晚溫差較大，混凝土澆筑后表面收光時間長，往往是混凝土內部水化熱釋放量大而表面還在進行磨光，不能及時澆水養護，致使混凝土內部未及時得到水分的補充，因而在硬化的過程中，現澆板受到支座的約束，勢必會因為溫度應力而產生裂紋。很多時候混凝土裂紋的產生往往是砼收縮及溫度引起的綜合反映。
綜上所述，經現場查看及現澆板裂紋取芯試件分析，屬構造裂紋，設計院確認裂紋對結構板承載力無影響，但應采取封閉措施。
三、 處理措施
1、 樓板表面裂紋(即不貫穿裂紋)的處理：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂紋處反復涂刷結構膠，每隔10分鐘涂刷一次，涂層厚度達到1mm左右為止。
2、 樓板透縫的處理(及貫穿性裂縫處理)：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，用專用注膠機向混凝土裂紋內注膠，注膠完成過24小時后，對注膠孔進行封堵處理，并將混凝土表面清理干凈。
現澆板開裂處理方案范文第6篇
1、填充墻砌體與鋼筋混凝土框架梁板、柱交接處的裂縫滲水。
滲水原因分析：
(1)材料方面，填充墻的砌體和鋼筋混凝土梁板墻的溫度膨脹系數不同，在兩種材料的連接處產生裂縫，雨水沿裂縫滲入室內。 (2)施工方面，填充墻砌筑時，砌體斜砌與框架梁柱墻鑲嵌不密實，特別是在填充墻與梁底的交接部位，既無連接鋼筋，又不易填嵌密實，是裂縫滲水的多發部位，加上徹體施工時灰縫可能不飽滿，外墻抹灰施工時未濕水或濕水程度不夠，或掛網質量差，使得抹灰層產生裂縫、空鼓，加重了漏水的程度。
(3)地基基礎不均勻沉降導致的裂縫。
2、處理方法：
修復抹灰砂漿層表面裂紋、空鼓和滲水微孔，恢復水泥砂漿的防水防護功能，具體做法是用切割機將裂縫部位鑿成“V”字形，清除縫中松動的砂漿或混凝土，瞎縫要剔鑿。堵塞孔隙前先用水泥漿涂刷一遍，隨即用堵漏王補密實，深度大的孔隙要注漿，后掛網抹灰后補油漆。
二、工藝流程
1、開裂墻面
專業人員→墻面檢查→裂縫部位切割八字形槽→清掃濕水處理→堵漏王補平→→涂料施工→質量自查→檢查驗收→垃圾清理
2、滲水墻體
專業人員→墻面檢查→發現滲水點→切割開槽→修補裂縫→晾干→晾干→沖、閉水試驗至合格→外墻涂料涂刷→質量自查→檢查驗收→垃圾清理
三、安全保證措施及文明施工
1、嚴格按《建筑安全技術規程》規定進行施工。
2、禁止施工現場亂拉電線，亂接水管。
3、施工時必須穿平底鞋，戴安全帽進入現場，由專人檢查。
4、施工中，細心操作，做好產品保護，不相互污染。
5、嚴禁吊籃上下作業時施工人員不系戴安全帽、安全繩。
6、嚴禁下班后吊籃懸浮上空，嚴禁施工人員空中翻越吊籃。