砼拆除安全技術交底范文第1篇
2. 灰縫要求飽滿，不得有透明，瞎縫，同縫，假縫。
3. 門框，窗框不留馬牙茬;構造柱留馬牙茬，馬牙茬先退后進，大小5cm。加氣塊每塊一變，多孔磚兩坯一變，實心磚五坯一變。
4. 實心磚，多孔磚，水平垂直縫8-10mm灰縫，加氣塊水平垂直縫3-5mm界面劑縫。(大于3cm必須用瓜子片找平，灌實。)
5. 所有內外墻的正手墻反手墻都需要用圓鋼勾縫，深度3-5mm。 6. 水平按水平線砌墻，高低不能超過5mm;垂直度不得大于3mm;平整度不得大于5mm。
7. 拉墻筋位置有偏差的通知帶班進行調整，不得擅自拔掉。(拔掉一根罰款200元，重新植筋的費用仍然扣除瓦工的。)拉筋由鋼筋班組下好料，瓦工放置，伸入構造柱一半。
8. 砌磚前一天，必須澆水濕潤砌塊，沖去浮灰;砌一坯，校正一坯，坯坯拉線。
9. 加氣塊與多孔磚，實心磚不可以混砌。
砼拆除安全技術交底范文第2篇
一、工藝流程
作業準備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護
二、操作工藝
(一)、作業準備
1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。
2.澆筑前木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。
3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。
4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。
(二)、混凝土攪拌
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。
(三)、混凝土澆筑與振搗的一般要求
1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。
2.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間)
5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
(四)、柱的混凝土澆筑
1.柱澆筑前底部應先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2.柱高在2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
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4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。
5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(五)、梁、板混凝土澆筑
1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。
2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
(六)、剪力墻混凝土澆筑
1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)
3.澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
4.振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。
5.墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。
(七)、樓梯混凝土澆筑
1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。
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(八)、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。
(九)、養護
混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7 晝夜。
(十)、混凝土試塊留置
1.按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。
2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%，75%設計強度，100 %設計強度);外掛架要求的試塊(7.5MPa)。
(十一)、成品保護
1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。
2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4.在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
5.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。
6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。
(十二)、應注意的質量問題
1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
6.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。
(七)、安全防護
1、 必須嚴格按照施工安全要求進行施工。
2、 嚴格做好自身的防護工作。
3、 現場施工用電派專人負責。
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4、 高空作業嚴禁拋擲雜物，嚴禁野蠻施工。
(九)、職業健康與環保
1、 施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。
砼拆除安全技術交底范文第3篇
本次澆筑箱梁砼強度等級為C50和C45，全部采用商品砼，砼的現場運輸采用汽車泵送。以下為本工程箱梁砼澆筑的施工方案和技術要求。
一、砼的生產供應
一、作業條件
1.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量必須滿足要求(每小時30-35立方米)。
2.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。
3.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。
4.攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。
二、對商品砼的質量檢查要求：
1.工地現場泵送混凝土，混凝土公司必須派出質量檢查員駐場。 2.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經混凝土公司質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次。
3.現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。
4.攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。
三、混凝土運輸
1.混凝土在現場運輸采用汽車泵送。
2.混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 1 變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合;如仍不能滿足設計要求，則混凝土予以退貨。
二、砼的泵送方案 1.泵送工藝
(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送
(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。
(4)混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。
(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
三、砼的澆筑方案
一、砼澆筑的一般要求：
1.澆筑前應對模板澆水濕潤，模板預留清掃口應在清除雜物及積水后 2 再封閉。
2.混凝土自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須設置溜槽。
3.澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為30㎝。
4.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移 動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。
5.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
6.澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
二、混凝土澆筑方案 1.混凝土澆筑的方案 1)模板的沖洗
在澆筑混凝土之前必須對模板進行充分的清洗，并在清洗干凈之后對清洗口進行封閉。如有實在沖洗不干凈的地方，則必須將垃圾沖散，防止聚集成團。
2)混凝土澆筑的澆筑
第一次澆筑：因混凝土的坍落度較大，故施工現場必須嚴格控制混凝 3 土的澆筑高度，以防止箱梁內模出現大量混凝土上翻的現象。如出現大量混凝土上翻的現象，必須及時安排人員進行清除，以方便以后內模的拆除。底板澆筑結束，應及時封閉內模頂板澆筑觀察孔;
第二次澆筑：混凝土澆筑從腹板、頂板一次澆筑到位，在澆筑過程中，混凝土必須嚴格分層。
3)對預應力管道的保護
為防止混凝土澆筑過程中波紋管漏漿，影響以后鋼絞線的張拉，澆筑現場必須有專人負責對鋼絞線進行不斷的抽拉，以防止所漏漿液在管道中凝固，抽拉必須到混凝土初凝為止。
4)砼的養護
1.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以麻袋覆蓋，并澆水養護。 2.混凝土在砼強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。 3.每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每小時澆水兩次。
四、施工安全注意事項 1)模板
在澆筑混凝土的過程中，必須派有專人對模板進行巡視和加固。重點如下：
⑴對于箱梁內模，在澆筑過程之中，必須防止其在施工過程中發生上浮現象;
⑵方木之間的空隙必須用斜木楔牢固、在澆筑過程中必須時刻注意。 (3)必須防止模板漏漿現象。
4 2)鋼管支架
在澆筑混凝土的過程中，必須派有專人對支架進行巡視和加固。重點如下：
⑴支架扣件是否有松動現象; ⑵鋼管支架是否存在彎曲現象。 3)混凝土 注意重點如下：
⑴必須保證底板混凝土的澆筑密實;
⑵在混凝土的振動過程中，振動棒不得與波紋管接觸，以免造成預應力鋼絞線的偏位;
⑶箱梁頂混凝土面標高必須符合設計要求，以免造成橋面鋪裝層厚度的不夠，影響交通安全。
4)沉降觀測
在混凝土澆筑前必須由測量人員布置沉降觀測點，在整個施工過程中對整個支架體系和模板進行觀測，隨時注意其沉降情況。
二、現場人員組織名單及職責分工
1、經理部：王禮會、顏擁東
職責：負責現場總協調，包括人員、機械、材料的協調。
2、技術部：李超均、于顯鋒、王銘宇、黎榮成
職責：負責現場混凝土的澆筑及質量的控制。
3、木工值班：鄭世忠，4個工人(木工) 職責：負責對模板的監測，并進行加固。
4、架子工值班：楊朝祿，8個工人(架子工) 職責：負責對鋼管支架進行監測，并進行加固。
5、鋼筋工值班：周義星，4個工人(鋼筋工) 職責：負責對施工過程中鋼筋位置的修正和復位。
6、混凝土工：劉澤均，18個工人(混凝土工) 職責：負責混凝土的澆筑
7、鋼絞線的抽動：李光勝，8個工人(雜工) 職責：負責對鋼絞線在施工過程中的抽動
8、試驗：余繼忠，2個工人(雜工)
職責：負責對混凝土質量的監測，并做混凝土試塊和坍落度試驗
9、混凝土方量登記：劉遠輝
職責：負責對混凝土的方量、級別及到場時間進行登記
10、混凝土下料：4個工人(雜工) 職責：負責對商品混凝土下料及吊裝
11、混凝土修面：4個工人(混凝土工)
6 職責：負責對梁體表面進行修正、掃毛及鋪設麻袋養護
12、梁體觀察孔模板復位：4個工人(木工) 職責：負責對縱向觀察孔模板的復位
13、混凝土的調度：顏擁東
職責：負責現場與混凝土工廠的聯系，保證混凝土的質量和運輸滿足施工現場的需要
14、模板和支架沉降觀測：李作武
職責：負責對模板和支架進行沉降觀測，時間為每30分鐘一次，有異常情況必須向公司匯報
15、電：李根德
職責：負責施工現場的用電，并保證發電機處于正常狀態
16、安全：劉華貴
職責：負責施工現場的安全，并經常巡視，及時消除安全隱患
17、后勤：陳繼宇
砼拆除安全技術交底范文第4篇
交底內容：
一、 施工范圍、材料、準備工作
1、施工范圍及其他部位做法明細：
1)、本交底單只針對各幢號標準層樓地面地坪施工;
2)、各單體商鋪樓地面做法按原圖紙設計及變更單做法施工，樓梯踏步做法12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面，樓梯平臺做法為30厚細石混凝土找平、收光。 3)、樓梯踏步及平臺：標準層部位踏步為水泥砂漿粉刷，做法為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿抹面;樓梯平臺做法為30厚細石混凝土找平、收光;非標準層部位踏步及平臺施工至結構層;
5)、上述商鋪樓地面做法由項目部技術人員根據圖紙及變更單指導施工。
2、施工材料：
1)、材料選用：C20細石混凝土、水泥砂漿(特殊不滿足凈高要求的部位)
3、施工準備工作：
1)、內墻粉刷已結束;所有穿過樓板的立管已安裝完畢，且管洞堵塞密實;
2)、結合分戶驗收規范要求，對所有樓層各戶房間已進行凈高測量，并有針對性的整改到位;
3)、室內墻面已彈好+100cm標高線;
4)、各樓層室內及外架竹笆上的垃圾已清理結束;
二、 施工工藝流程：
找標高、彈設面層水平線→基層處理→抹灰餅→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→面層壓光→養護→驗收
三、 施工方法：
1、找標高、彈設面層水平線：該項工作由項目部施工員根據已測量的凈高尺寸，打印一份各樓層各戶的地坪施工標高線。
2、基層處理：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要利用清灰機清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈(該部位一定要人工清理);樓板表面的油污,應用5%～10%
濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。 該項工作施工完畢后，由項目部、監理部相關人員共同驗收合格后，方可進入下道工序施工。
3、抹灰餅：根據項目部已確定的各房間及樓面標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高?；绎瀾鶕w找坡系數進行設置。與之同時，在混凝土澆筑完成后局部部位應做護角。
該項工作完成后，報項目部施工員進行灰餅處凈高測量，合格后，方可進入下道工序施工。
5、刷素水泥漿結合層：在已濕潤的樓面基層上刷一道素水泥漿(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥漿時，不易刷的面積過大，要隨刷隨澆筑細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。
6、細石混凝土澆筑(25mm厚)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象。撒一層干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)
7、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面層達到結合緊密;第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止;第二遍抹壓：當面層初凝后，樓面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
8、養護：面層抹壓完24h后(天氣氣溫低的情況需進行面層覆蓋)進行澆水養護，養護時間一般不少于7d(房間應封閉，養護期間禁止進入)。
四、 質量標準
1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。
3、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
4、有地漏的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏結合處嚴密平順。
5、允許偏差：表面平整度：5mm，縫格平直：3mm。
五、 成品保護
1、在操作過程中，注意運灰車不得碰壞門框及已粉刷成型的墻面等。
2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。
3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。
六、 特別注意事項：重點難點
1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。
2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。
3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。
4、面層厚度一定要根據項目部所交底的厚度執行，且面層平整度的一定要控制在允許偏差之內，以保證各樓層各戶各房間的分戶驗收中的凈高尺寸及極差要求。
5、1#樓高低跨處護角應一次到位，與已成型的廚房間粉刷墻面齊平，并保證客廳房間的方正(即該護角南北方向不出現大小頭)。
6、廚房與餐廳間的高低止口處成型后應保證平直度，不應出現大小頭，且保證止口不易破損。
7、各房間的灰餅應全面，包括每房間的中部均應有灰餅。
七、 安全措施
1、操作人員必須遵守項目部的有關規定。
2、每層、每工作班結束后，均應對現場進行清理，做到工完場清。
3、基層清理中所使用的清灰機，應安排專業的操作人員，不得隨意更換，并認真做好安全交底工作。
4、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。
交底人：
各幢號施工員：
砼拆除安全技術交底范文第5篇
原材料控制
試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。所有原材料做到先檢后用;集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態進行標識;膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。
攪拌站操作方法
拌合設備配備攪拌站計量設備均有合格證，計量系統定期檢定，滿足要求后方可使用。生產工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數量、連續澆筑等因素進行綜合配套，每條生產線配備一臺裝載機。
起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內內軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確;卸料門是否開企自如;提升電機抱剎是否安全可靠;各行程開關、啟動按紐是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好;各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內，且無漏氣現象。
攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態下組織生產。技術員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調度上報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。技術員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調度。攪拌站調度接到通知后，根據技術員預約的使用混凝土時間安排生產，必須在約定的時間內供應混凝土。
⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據其含水量變化調整施工配合比。新機使用的第一個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。
砼拆除安全技術交底范文第6篇
《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53-92 《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88 《建工·景苑商住樓施工圖紙》
二、工程概況：
建工景苑住宅樓位于開源路和輕工路交叉口東側，主樓地上13層，地下室1層;裙樓地上2層，地下室1層?；A為筏板基礎，基礎持力層3層土(中砂層fa =170Kpa)為第○，基底標高為-6.00m。
基礎為鋼筋混凝土筏型基礎，主樓基礎筏板厚度為1200mm，裙樓基礎筏板厚度為500mm。 混凝土強度等級：
主樓基礎筏板
C35抗滲; 裙樓基礎筏板
C30抗滲; 主樓基礎膨脹加強帶
C50抗滲; 裙樓基礎膨脹加強帶
C40抗滲; ±0.000以下墻、柱 C45抗滲 抗滲等級
P8
本工程主樓基礎基礎筏板厚度1.2米，為大體積防水混凝土澆筑，其施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產生溫度應力裂縫。施工時應精心考慮，在各環節嚴格進行控制，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
三、施工段的劃分及組織流向：
1、施工段的劃分：以主、裙樓后澆帶為界線劃分為三個施工段： 北裙樓為第Ⅰ施工段(后澆帶以北);
主樓為第Ⅱ施工段;(以東側膨脹帶為界限分二個檢驗批)，第Ⅱ施工段包括2-1軸～2-22軸南裙樓
南裙樓(2-1軸以西部分)為第Ⅲ施工段; 各施工段應分層連續澆筑，不設施工縫。 2施工組織及流向：
平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1個檢驗批→第Ⅱ施工段第2個檢驗批→第Ⅲ施工段
四、筏板砼澆筑：
1、裙樓基礎筏板澆筑：
由于裙樓基礎底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎底板為一個自然施工段。采取一次性連續斜面推進澆筑?；炷帘靡淮屋斔偷轿?，混凝土采用機械振搗，不得出現漏振現象，振搗要均勻充分，確?；炷撩軐?。
北裙樓基礎混凝土的澆筑順序由2-2軸至1-軸方向推進澆筑。南裙樓基礎砼的澆筑順序至東向西推進澆筑。用1臺HBT60C型混凝土泵運送砼至澆筑地點。因膨脹加強帶砼強度等級高于基礎筏板(C40),待基礎兩側砼終凝前(不大于4小時)澆筑膨脹加強帶砼。
2、主樓筏板基礎澆筑：
2.1 砼的澆筑段劃分及澆筑順序：主樓砼澆筑分兩個施工段，第一個以2-2軸東側膨脹帶東為第一個施工段，以西為第二個施工段，從東端向西組織澆筑。
2.2 材料及機械設備：混凝土采用市泰鑫攪拌站商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土輸送泵澆筑。10輛罐車，另備用2輛。 2.3 澆筑方法：
2.3.1 主樓基礎筏板寬度16m，每臺混凝土輸送泵控制寬度8m，混凝土澆筑時采用分三層澆搗，每層厚度400mm，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面分層的方法。
2.3.2每臺泵車負責各自區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位分層進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。
2.3.4 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.2米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
2.3.5工人班組每6h為一工作臺班，每臺泵配備20人/班泵，其中振搗棒手4人/班泵。
2.3.6砼振搗采用ф50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每點振搗時間20～30s，每點間距不大于300mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實，應在下層混凝土初凝前完成，振搗棒插入下一層50mm左右進行振搗。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，
2.3.7振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
2.3.8澆筑底板混凝土時，適時進行外剪力導墻(30mm高)混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。
2.3.9在澆筑過程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工要及時整改、恢復原位。
2.3.10 砼的上平控制：砼澆筑前在柱及墻筋上抄上平，并焊鋼筋頭標識。 2.3.11 后澆帶、膨脹加強帶處處理：兩側設置鋼板網及密目網，盡量不使混凝土漿流入后澆帶，通過密目網及縫隙流入后澆帶的混凝土漿要及時清理干凈。 2.312 膨脹加強帶澆筑：在兩側砼終凝前完成膨脹加強帶砼澆筑。
五、雨天防護措施：
1、澆筑前注意收看天氣預報，盡量避免趕在雨天施工。
2、澆筑過程中如遇短時小雨，根據砂石含水率及時調整配合比用水量，同時對已澆筑好的砼及時用塑料薄膜覆蓋。積水較多時，將水趕至井 坑內用泵抽出;并用抹布將余水沾干。
3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施?？稍诩簼仓幕炷帘砻嫔喜錋12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加面氈覆蓋保溫。如果遇到大雨，在板跨中1/3范圍內的板面留置垂直施工縫。施工縫的處理如下： a、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。 b、在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。
c、從施工縫處開始繼續澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，要向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm出停止振搗，但要加強對施工縫的搗實工作，使起緊密結合。 d、做好施工縫處的養護工作。
六、保證措施
1、技術保證措施
1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以攪拌站實驗室出具的配比單為準。砼配合比應根據現場使用的材料通過試配確定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40%左右，砼坍落度以滿足泵送要求盡量取最小值，宜控制在110～160mm之間，坍落度的增加應通過調整砂率和摻用高效復合抗裂防水劑解決，嚴禁現場隨意加水。要求混凝土在保證強度等級的前提下，具有良好的可泵性，并保證至少要有四個小時的緩凝時間，其坍落度損失要小。
1.2、材料要求 1.2.
1、水泥：在滿足強度和耐久性的要求下，選用低水化熱水泥. 1.2.2、骨料：(1)粗骨料：采用粒徑為5～25 mm的連續級配碎石，骨料中不得含有有機雜物，含泥量應≤1%。(2)細骨料：宜選用中砂或粗砂，含泥量應≤3%，控制細砂0.15mm篩孔的通過率為5～10%。并要防止砂石曝曬，要灑水降溫。
1.2.3、外加劑：為了滿足抗滲和減緩水泥早期水化熱、防止砼裂縫發生的要求，按設計要求采用抗裂劑(HPM)，摻量按實際配合比。本防水劑已有使用經驗，效果良好。
1.2.4、水：控制水灰比，盡量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，盡量使水溫≤25℃。
1.3、材料計量要求。
采用電子計量，其重量允許誤差為：水泥、外摻料±2%;粗細骨料±3%;水、外加劑±2%。攪拌時間不少于1.5～2 分鐘。雨季施工應隨時調整用水量和粗細骨料用量。
1.4、砼養護方法和時間
a 、為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜及面氈保溫保濕，養護時間不少于14d。
b 、為了有效控制底板砼在硬化過程中的溫度變化，必須采取切實可行的測溫措施，以檢驗理論與實際的符合情況。做好測溫工作，控制砼的內部與表面溫度，及時增加或延緩拆除保溫層，使其表面溫度與環境溫度之差不超過25℃。如果溫差超過25℃，再增加一層保溫覆蓋層，并繼續測溫觀察。
測溫點的布置：平面按10m一個測量點，每個測量點布置在板的底、中和表面三個高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留設。
在砼澆筑時，用ф25鋼管成孔，鋼管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用膠布封堵，防止砼澆筑時砂漿流入鋼管。
測溫時間：在底板砼澆筑后，在前三天每2～4h測溫一次，在第4天至第7天改為每6h測溫一次，在第8天至第14天改為每8h測溫一次，用普通溫度計測溫。同時要測定大氣溫度，做好記錄。測溫工作應由責任心強的專人負責，砼的測溫記錄表另附。測溫結束后，鋼管孔用1：1微膨脹水泥砂漿澆灌密實。
1.5、砼的表面溫度控制措施：在混凝土澆筑后12～48h 期間混凝土水化熱達到峰值，底板混凝土內部溫度高達50℃～55℃。此時的養護用水溫度在25℃左右，因此，在此期間，養護的重點應該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內外溫差，我們的做法是適當減少澆水次數，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層薄膜保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。
1.6、砼的表面處理措施：由于泵送砼坍落度及流動性較大，最后一層砼振搗后，底板表面有較厚的水泥漿層，砼硬化時很容易產生干縮裂縫。為此應對砼表面進行處理，經驗表明這一點很重要。本工程在砼初凝前1小時，用同強度等級的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼表面，刮平、拍實，并用木抹子搓實兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表面出現干縮裂縫。
1.7 泌水處理：摻用一定數量的減水劑，大大減少泌水。
1.8剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施：混凝土澆筑前，拉軸線校正鋼筋位置，用電焊機將筏板下層及上層鋼筋與墻、柱鋼筋焊牢;混凝土澆筑過程中，避免振動泵插別鋼筋，挪動泵管時，避免與墻、柱鋼筋碰撞，造成鋼筋發生位移，在混凝土初凝前1～2小時，及時拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準確。
2.2、材料保證措施
二、三類材料諸如塑料薄膜、棉氈鋼板止水帶要提前備齊。 2.3、勞力保證措施
附基礎筏板澆筑勞動力計劃安排及管理人員名單 2.4、后勤保證措施
2.4.1、搞好食堂衛生，改善伙食，保證職工吃飽吃好休息好。 2.4.
2、現場備兩只保溫桶、備足茶水。 2.4.3、現場設醫療保健箱。 2.5 、安全保證措施 2.5.
1、砼澆筑前，認真檢查施工用電線路和用電設備，確保無違章作業。