通風系統節能措施范文第1篇
1 風機風量調節方式及變頻控制方案選擇
1.1 風機風量調節方式的選擇
在生產過程中, 礦井風量需求及通風網絡情況是一個動態過程, 需要對風機工況進行適時調節以滿足生產要求。傳統風量調節模式主要是改變葉片安裝角度和風量節流調節。但是前者需停機操作, 且會對風機效率產生影響, 而風量節流調節則會造成能源的浪費。根據負壓值變化規律運用變頻調速技術自動調節風機轉速的方法可實現不改變風機的效率, 在各工況下不停機調節風機風量的目的。
煤礦主扇風機是否選用變頻調速要優先考慮能否在現有工況下進行調節。風機屬于平方轉矩類負載, 應選用適合于風機水泵使用的通用型變頻器。一般根據主扇風機電機的額定電流選用變頻器, 變頻器的電壓等級應符合電源與電動機的額定電壓要求, 額定輸出電流大于扇風機電機的額定電流。另外要注意變頻經常運行頻率不能太低, 防止電動機溫升過高。大功率變頻器輸入端應選用輸入電抗器以更好的抑制電網電壓波動, 保護變頻器。
1.2 變頻控制方式及控制方案
變頻調速器作為一種新型的電力變換裝置, 已成熟地應用到工業生產的各個方面, 結合其他領域中對于變頻調速方式的描述及在煤礦風機中應用試驗可知, 變頻調節技術是根據公式, 通過變頻器改變電源頻率來調節風機中電機的轉速。這種調速方式調速范圍寬, 成功后設備使用壽命增長, 設備自身能耗降低且日常維護量減少。
煤礦主通風一般采用兩臺防爆抽出式對旋軸流通風機, 兩臺抽出式對旋軸流通風機互為備用。每臺對旋軸流通風機又是由兩臺首尾對放的風機組合構成, 使用時要求每一臺對旋軸流通風機的兩臺風機轉速一致。使用變頻控制技術時可達到同時啟動和停止的效果, 而需要工頻控制時又可以分別啟動, 平時工作時主要抽出式對旋軸流通風機由變頻控制運轉, 另外一臺抽出式對旋軸流通風機可待機備用。每臺對旋軸流通風機又分別具有工頻、變頻控制功能, 工頻控制為變頻控制的備用。當主要對旋軸流通風機變頻控制出現故障時變頻控制啟動備用的對旋軸流通風機。通過兩臺對旋軸流通風機的相互配合及變頻控制與工頻控制相結合的方式來確保礦井通風安全。
2 變頻調速的節能機理
變頻調速器的突出優點是節能, 特別是在流體類負載 (如風、水) 中, 其節能率在20%~60%, 投資回收期一般為1~3年, 而且能夠滿足一般生產工藝的要求。
調節風機風量的方法主要有2種:電動機的轉速恒定, 調節風門的開度;風門的開度恒定, 調節電動機的轉速。其中第二種方法即為運用變頻調節技術, 使用變頻器調節風機工況, 在滿足風量要求的情況下以期達到節能之目的。
由風機的特性曲線圖, 曲線1為風機在恒速下的風壓一風量 (H-Q) 特性曲線;曲線2為風機在恒速下的功率一風量 (P-Q) 特性曲線;曲線3為管網風阻特性曲線。
分析上圖可知, 假設風機工作在A點時, 效率最高, 此時輸出風量Q為100%。此時, 軸功率為P1, 且與Q1、H1的乘積成正比, 即P1與AH1OQ1所包圍的面積成正比。當需要調節風量時, 把礦井所需風量從100%減少到額定風量的50%, 即從Q1減少到Q2時, 如果用調節風門的方法來調節風量, 將會使管網阻力曲線由曲線3變為曲線4?？芍? 用減小風門的開度來調節風量將會增加管網阻力。此時, 系統的工作點由原來的A點移至B點?？梢钥闯? 風機輸出風量雖然降低了, 但相對風壓卻增加了, 軸功率P2與面積BH2OQ2成正比, 它與P1相比, 減少不多。
如果采用調節轉速來調節風量的方法, 使風機轉速由n1降到n2。根據風機參數的比率定律, 可得出在轉速為n2工況下的風壓—風量 (H-Q) 特性曲線圖, 此時, 風機在C點處運行?？梢? 在保證同樣風量Q2的情況下, 調節轉速可使風壓大幅度降低到H3, 軸功率P2及面積C H3O Q2都得到了明顯降低。所節約的功率ΔH正比于面積AH1OQ1和面積CH3OQ2之差。由此可見, 用調速的方法來控制風機工作狀態的節能效果是十分可觀的。
3 節能效果理論計算
變頻調速裝置 (變頻器) 在煤礦風機節能調速中的應用具有非常廣闊的前景。對風機的節能理論計算方法很多, 作者認為根據國家標準GB12497-1995年《三相異步電動機經濟運行》對電動機經濟運行管理的規定的計算公式能夠較為準確的反映出煤礦風機變頻技改之后的節能效果。
通過分析可知變頻技術來控制風機運行, 使設備起停平穩, 運行可靠, 節電效果明顯。變頻器操作簡單, 兩級風機可以同時啟動, 可在3min之內啟動至需要速度, 短時間內滿足風量需求, 保障了生產安全。反風操作方便可靠, 完全可以在10min內實現反風。輸出頻率和電壓符合規定, 變頻器網側功率因數可達0.95左右, 工作效率達到甚至高于95%。運用變頻技術對風機進行技改后, 可以使風機低位運行, 不僅延長了風機使用壽命, 且降低了成本, 兼有降噪功效, 改善了工作環境。
4 結語
(1) 將變頻技術在風機節能改造中實際運用, 使風機的綜合性能有了大的改善, 實現了最大化綜合效益。
(2) 由于風機低頻啟動電流小, 降低了啟動扭矩, 從而保護了電機, 延長了電機使用壽命;風機在正常運行時噪音明顯降低, 改善了值班人員的工作環境。
(3) 當風機出現故障時變頻器顯示屏會文字提示并且自動儲存故障信息, 這樣方便了故障排查, 縮短了維護檢修時間。
摘要：為了實現節能降耗, 煤礦針對主通風機進行變頻技術改造。根據設備的具體工藝情況, 確定了采用變頻技術的最佳解決方案。通過對改造前后主通風機運行情況的對比分析, 得出改造后電能大幅度降低、提高了主通風機的控制水平的結論。
通風系統節能措施范文第2篇
1 原油集輸系統的耗能
1.1 機泵
在原油集輸處理過程中,最耗電的就是機泵,要想節電,就要對機泵進行適當的改進。目前,轉子泵應經廣泛應用于石油行業,其主要借助工作腔里的多個固定溶劑的輸送單位額周期性轉化來達到輸送的目的。再者對泵進行選取時,一定要與實際相符合,這樣才能增加泵的使用效率。所以,為減少泵的使用能耗,應當采取積極的改進措施,以此來提高節省電力的潛力。
1.2 生產工藝
目前,多數聯合站的油氣集輸主要通過采用石油燃料獲得熱能,生產所需的電力和動力都是有電網提供,油田開發生產中的用電、用熱主要采取分別供給的方式,油田開發頻頻出現采油速度越來越高、含水量越來越大的現象。此外,油田的生產和開發中還存在嚴重的腐蝕問題,如果不及時處理,就會造成重大的經濟損失,影響油田效益。因此,做好原油集輸系統的節能降耗工作對油田的可持續發展有重要的意義。
1.3 工業爐
工業爐是石油化工生產工藝過程中的關鍵要素。其結構比較復雜,工藝條件要求嚴格且工程質量標準高,在油田正常運行過程中有重要的作用。工業爐是聯合站最主要的耗氣裝置,其能耗比較大。所以在工作實踐中,需要依據油井的產量來決定工業爐的使用效率,可以將生產過程進行改良,通過調整幅度的大小來適應低耗能生產的需求。而要想達到加熱爐低耗能良性運轉,就需要完善配套技術以達到提高爐效與靈活掌握運行時間的目的。
2 原油集輸系統的節能技術與措施分析
2.1 更新調速技術
變頻調速技術是采用新型變頻器來實現調速目的。具有效率高、調速平穩、無級變速、容易協調控制等特點。因為其在調速性能和節電效果等方面具有優勢,所以被當做泵類調速節能的有效工具。針對原油集輸過程中出現的各種難題,合理運用變頻調速裝置,可以節約一定量的電能損耗,使原油集輸系統的節能工作收益大大增加。
例如,針對原油集輸過程中出現的高能耗問題,中國石油華北油田就采取了更新變頻調速技術的方法來降低油氣集輸過程中的電能損耗,在一定程度上為原油集輸系統的節能工作增加了收益。
2.2 降低熱損失
降低熱損失包括減少原油散熱損失以及降低排煙熱損失。在散熱過程中可以安裝伴熱盤管或伴熱管線等不同的輔助設備來減少原油損耗。這樣才能更加輕松地令溫度維持在適當的范圍內,還能避免管線凝油現象的發生。原油集輸過程中加熱爐熱力利用方面也存在嚴重的技術漏洞。眾所周知,排煙溫度與排煙量是排煙熱損失的直接影響因素,排煙熱損失與排煙溫度和排煙量成正比關系,這就導致加熱爐熱力浪費更加嚴重。另外,在加熱爐運行過程中,一定要合理的利用過?？諝庀禂?若過?？諝馓?能耗就會增大,加熱爐效率會大大降低。所以,為了使加熱爐使用效率得以提升,就一定要合理的控制過?？諝庀禂?對此我們可以將加熱爐的燃燒器采用變頻或者機械方法進行調節,采取這種方法之后,加熱爐的運行熱效率提高了5%~10%,燃料消耗降低15%以上。從而實現過?？諝庀禂档淖詣涌刂?。
2.3 改進加熱爐
加熱爐的爐壁散熱損失、煙氣排除溫度的高低、過?？諝庀禂档拇笮〉榷紩绊懠訜釥t的使用效率。而近幾年,更是有許多新技術涌現,如分體變相加熱爐、真空加熱爐等。這部分新技術大大提升了原油集輸過程的能耗,具體如分體變相加熱爐而言,它在散熱效率方面能高達到90%以上,獲得了較高的傳熱系數。由于水在與外界隔絕條件下蒸發較小,而機器一直以無氧的狀態在運行,所以延長了機器使用壽命。同時,由于爐體的蒸汽密度較高,極大減少了換熱器的體積,使其運行時動力需求降低,從而降低機器耗能。在使用真空加熱爐時,經過真空狀態將中間的介質氣化,并將盤管內的水和油同時加熱。
3 結語
當油田進行采油時,原油的含水率不斷升高,處理環節更加艱難,為油田集輸系統進行油水分離時造成了嚴重的阻礙。由于油水比例不斷變動,原油集輸設施已經無法適應目前的狀況,更甚至設施老化、速度遲緩、無法匹配等問題也日益暴露,令正常的生產工作受到嚴重的干擾。同時,大量使用的化學制品、藥劑,不僅使企業的生產成本加大,對環境也造成了嚴重的污染。對此,我們應當創建全新的原油集輸工程,加強新技術的運用,為節油工作提供良好的基礎。同時更要加快新型化學劑的研發,同步推廣全新的節能設備,不斷提高生產管理水平,使得油田原油集輸系統的節能工作提供一個良好的發展前景。
摘要：隨著我國經濟的飛速發展,能源年消耗量也逐漸增大。如何利用現有技術條件降低原油集輸系統的能耗、避免能源浪費、使油田的經濟利益得到提高,已成為不容忽視的問題。本文就原油的耗能與節能進行簡要對比分析,并提出基礎性改進措施。
關鍵詞：油田,原油集輸,節能技術,措施
參考文獻
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[2] 朱夢影,董彩虹,張迪,張杰.油氣集輸系統節能研究進展[J].當代化工,2014,09:1826-1829.
通風系統節能措施范文第3篇
1 合成氨生產能耗現狀
合成氨行業發展至今已經有幾十年的歷史, 長久以來一直將節能降耗看成是工作中最主要的任務之一, 通過專家學者的積極研究, 各類節能技術不斷涌現, 各類高效工藝改進策略予以實施, 合成氨生產耗能已經較以往有所減少, 獲得了較好的成績, 但是仍然有很大的節能潛力可挖。
2 合成氨生產耗能過高的原因分析
合成氨生產從開始造氣一直到最后的合成, 所有的環節都在封閉系統內部連續完成, 各個環節必須保證配合密切, 一旦任一環節出現問題, 整個流程都會受到影響, 嚴重時甚至會直接停產。但是在實際生產中, 合成氨生產開始和停止都需要耗費較長時間, 從開始生產到穩定生產也需要花費大量時間, 這個時間段會耗費很多資源, 但是生產效率卻不高。
合成氨生產能耗過高的原因還包括下列幾點:管理不當, 合成氨生產工序、設備較多, 工藝頗為復雜, 必須做好管理工作, 耗能較高的企業往往管理工作水平偏低, 管理制度不夠完善;技術水平不高, 有些發展較慢的合成氨企業生產工藝較為落后, 設備并不先進, 催化劑效果差, 水質處理能力不高, 也會導致能耗過高;能源利用率低, 實際生產中沒能實現分級利用能源, 可燃氣體沒有完全回收;供應能源穩定性差, 進行合成氨生產需要消耗煤、天然氣等能源, 這類能源在傳送過程中并不十分穩定, 這會對合成氨的正常生產造成不良影響, 增加能耗。
3 合成氨生產節能的理論分析
經理論分析, 若是在25攝氏度, 1.01MPa條件下, 1噸液氨生產出來需要消耗的能量應該是21.28GJ, 結合熱力學第一定律以及傭平衡, 可以得出理論能耗每噸液氨為20.15GJ, 實際能耗則是50.53GJ, 理論和實際之間差距很大。由此可見, 合成氨生產還有很大的節能潛力。
4 合成氨生產節能的技術措施
4.1 節能工藝
合成氨應根據不同的生產產品, 其生產工藝并不一致, 判斷生產工藝是否合理, 這也是確定能耗能否減低的重要標準?，F如今已經被推廣應用的節能工藝包括:
提升性固定床氣化工藝, 在傳統的工藝上加以改進, 針對造氣爐、下灰以及不停爐加煤進行了優化, 同時能夠實現數字智能化控制;全低變和中低變變換工藝, 這兩種生產工藝流程相對簡單, 生產阻力偏低, 耗能少;醇烷化氣體精制工藝, 這種工藝是一種清潔型工藝, 能夠取代傳統耗能較多的銅洗工藝, 令合成氨生產更加穩定, 減少環境污染。
4.2 節能設備、材料以及催化劑
積極引用開發新型催化劑, 秉持著高效低耗能的原則進行研發;應用高效塔器, 在生產工藝中選用更為節能的塔器, 例如格柵填料塔、規整填料塔以及垂直篩板塔等等;使用高效換熱器, 例如熱管式、蒸發式、波紋管式換熱器等等, 其中冷凍系統使用的冷凝器就是蒸發式冷凝器, 該設備使用了更高效的元件, 傳熱效果非常好, 能夠有效提升換熱能力, 節約冷水和電能, 使用效果較好;分離過濾設備, 應用能夠保證氣體、溶液凈化度同時能夠提升運行穩定性的設備, 保證節能降耗能力。
4.3 回收余熱和余能
合成氨很多工藝環節中存在著余熱以及余能, 包括造氣爐中的飛屑、爐渣以及夾套, 吹風氣產生的顯熱以及潛熱、上下煤氣產生的顯熱等等, 這些熱和能都可以被有效利用起來, 降低能耗。
除了能源以外, 還可以對合成氨生產工藝中的氨氣和氫氣進行有效回收, 充分利用資源?？紤]到合成氨生產過程中需要保證封閉系統中維持一定的壓力, 這就需要一段時間將系統中的氣放出來一部分, 這些氣體中存在著很多氫氣以及氨氣, 可以利用膜分離技術進行有效回收。
綜合利用系統熱能。將合成氨生產期間產生的余能以及余熱根據能位高低進行組合利用能夠有效提升回收率, 相關企業應當根據自身實際情況進行合理設計。
除了上述節能技術以外, 利用DSC系統實現優化控制, 企業電網進行合理節電, 控制蒸汽管道能量, 回收冷凝水等方法也能有效節能降耗。另外, 企業應當充分利用生產中涉及到的資源, 合成氨生產過程中產生的各類型廢氣應當進行有效回收處理, 完善節能管理制度, 提升管理水平, 真正實現節能降耗。
5 結語
目前, 合成氨企業應當加強開源節流, 合理利用相關資源, 保證在未來的生產中開發節能技術, 實現節能降耗, 節約國家能源資源, 同時創造更高的經濟效益。
摘要：現如今, 我國合成氨生產技術已經發展得較為成熟, 但是在節能方面仍然存在著不足之處。合成氨生產中的節能已經成為了國際問題, 相關專家學者必須對其加以重視。本文針對合成氨生產中的耗能問題、節能潛力以及節能技術手段展開分析。
關鍵詞：合成氨,生產,節能,技術
參考文獻
[1] 於子方.合成氨行業節能技術綜述[J].氮肥技術, 2010 (03) .
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通風系統節能措施范文第4篇
1 現行公共建筑暖通空調系統在高能耗的主要原因
在能耗較高的一些辦公建筑和綜合商廈等建筑中, 由開窗通風、機械排風等造成的室內外通風換氣形成的冷負荷會占到總冷負荷的50%以上。
由于設計不合理、缺少有效的空調系統調節手段, 往往造成冷機、水泵、風機長期在偏離高效點的狀態下運行, 導致能源利用率偏低。由于運行管理不善, 導致系統的開關狀態切換不及時, 匹配不合理, 增加了不必要的空調用能。
外墻多采用玻璃幕墻結構或者窗墻比較大, 有多個朝向, 而且進深較大。設計時沒有考慮內外分區或分區不合理、設計負荷不正確等因素, 使空調系統在運行中存在冬季內區偏熱、外區正常甚至偏冷等冷熱不均的現象。內區由于人員、燈光和設備負荷相對穩定, 且不受室外氣象條件的影響, 因而全年基本呈現冷負荷, 需長年供冷;外區則受室外氣象條件的影響較大, 負荷隨季節變化而出現冷、熱負荷交替變化, 夏季需供冷, 冬季需供熱。
在有水量不平衡問題的系統中, 可能某些水量特別小的用戶溫濕度得不到保證, 影響這些房間的舒適度。為了滿足這些流量偏小用戶的溫濕度要求, 最簡便的方法就是要增加冷凍水量, 降低冷凍水的供水溫度, 使得冷機的制冷效率下降, 其它用戶的冷量過剩, 影響整個空調系統的節能效果。因此, 公共建筑空調系統的節能工作應該通過現場分析, 發現一些無謂的能量消耗問題和能效不高的問題, 然后及時修正。
目前, 建筑運行中存在的問題, 除了與系統設計有關外, 與系統的運行管理情況也密切相關?？照{設備疏于清洗, 過濾器、表冷器和冷凝器均有不同程度的堵塞現象, 嚴重地影響了空調系統的正常運行;冷機的冷凝器水側結垢, 冷機COP下降。冷卻水是開式系統, 更容易有各種雜質進入, 使冷機的冷凝器結垢, 不僅會導致冷機的出力不足和COP值的下降, 而且會影響冷機的使用壽命。
2 建筑節能改造的主要技術
2.1 設計負荷的精準計算
確定室內空氣溫濕度參數和精準計算所需要的設計負荷是建筑節能的首要因素。有研究表明, 在廣州、上海等一些地區夏季室內溫度每降低1℃或冬季提高1℃, 暖通空調工程的投資約增加6%, 其能耗將增加8%左右。對于舒適性空調, 可用下面經驗公式確定夏季室內允許的最低溫度, 既:tn=22+ (tf-21) /3;式中tf為當地夏季室外通風設計溫度。如重慶地區tf=32.5℃, 則t n=2 2+ (3 2.5-2 1) /3=2 5.8℃;《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》 (JGJ134-2001) 也規定, 夏季室內溫度取26℃~28℃, 冬季取16℃~18℃, 設計時, 在滿足要求的前提下, 夏季應盡可能取上限值, 冬季盡可能取下限值。除了室內設計溫度外, 合理選取相對濕度的設計值以及溫濕度參數的優化也是減小設計負荷的重要途徑, 特別是在新風量要求較大的場合, 適當提高相對濕度, 可大大降低設計負荷, 另外要杜絕“大馬拉小車”不節能現象。在設計中央空調系統時, 因為往往不進行詳細的負荷計算, 而是采用負荷指標進行估算, 并且出于安全的考慮, 指標往往取得過大, 結果造成了系統的冷熱源、能量輸配設備、末端換熱設備的容量都大大的超過了實際要求, 因此從實際負荷需求出發, 對設計負荷精準計算不僅可以節省初投資, 更是運行節能的重要前提。
2.2 變水量系統
變頻調速技術自上世紀八十年代以來得到了越來越廣泛地應用, 它通過均勻改變電機定子供電頻率達到平滑地改變電機的同步轉速。變頻調整技術應用于制冷空調行業, 在系統部分負荷條件下產生良好的節能效果。自90年代以來變頻調速器在暖通空調行業逐漸被大家所認識并采用。變頻技術應用在空調水系統, 就形成了變水量系統。在空調系統的水系統中, 變頻技術在水泵上的應用研究目前比較成熟, 在冷水機組上的應用研究還主要集中在制冷量比較小的機組, 雖然在國內一些大型冷水機組采用了變頻, 但是由于各種條件的限制沒有被廣泛采用。
2.3 變風量系統
變風量空調系統是通過變風量末端裝置調節進入房間的風量, 并相應地調節空調機風量來適應系統的風量要求。全空氣空調系統通過向空調房間輸送足夠數量的、經過一定處理的空氣, 用以吸收室內的余熱和余濕, 從而維持室內所需要的溫度和濕度。變風量系統可以通過改變送到房間 (或區域) 風量的辦法, 來滿足這些地方負荷變化的需要, 同時整個系統的總送風量也是變化的。從而系統的總設計風量可以減少。這樣, 空調設備容量也可以減少, 既可以節省設備費投資, 也進一步降低了系統運行費用。
2.4 熱回收技術
熱回收系統是回收建筑物內、外的余熱 (冷) 或廢熱 (冷) , 并把回收的熱 (冷) 量作為供熱 (冷) 或其它加熱設備的熱源而加以利用的系統。熱回收系統可以提高建筑能源的利用率, 是建筑節能發展的一個方向?？照{系統中可供回收的余熱 (冷) 主要分布在排風和冷凝熱中。
排風冷、熱的回收?？照{房間一般設有新風系統, 同時有許多房間設有排風系統, 由于排風的空氣參數接近空調房間的室內參數, 排氣的溫度相對大氣溫度有一定的溫差, 直接排入大氣就回造成能量損失。因此, 在送入新風時, 可以回收利用這部分排風中的能耗 (包括冷量和熱量) , 達到節能效果。
冷水機組冷凝熱的回收利用。水冷冷水機組的冷凝熱通常通過冷卻塔排入大氣, 造成環境的熱污染。許多使用中央空調的建筑中要求供應熱水, 而一般熱水要求溫度在60℃左右, 根據兩種熱量性質的不同, 可以采用直接回收和間接回收, 以節約能源。
2.5 運行管理的重要性
日常管理是建筑節能是否實際有效的關鍵, 在空調系統的節能中占了20%的比例。一個設計再好的節能系統, 如果管理不善, 一樣達不到節能的目的。究其原因, 是由于管理人員的疏忽以及節能意識的欠缺。因此應加強對空調操作人員的培訓提高管理人員素質, 實行空調操作人員操作制度。另外, 用能單位和設備運行管理人員的節能觀念不強也是造成建筑能耗過高的一個重要問題。在所有的調研項目和能源審計的項目中, 幾乎沒有一家用能單位建立能耗統計制度, 設備運行管理人員也沒有通過對設備儀器儀表的統計進行能耗分析, 因此節能觀念薄弱也是影響建筑能耗和建筑節能工作開展的重要環節。
3 公共建筑中央空調系統變流量節能的應用
3.1 控制原理及系統的構成
中國電子信息產業集團公司 (CEC) 中電博達節能科技有限公司, 研發基于PC控制的分布式中央空調變流量節能控制系統, 將中央空調系統變流量控制節能設備分成下列四個智能控制設備, 完成各自的工能。
智能中央控制設備。智能中央控制設備主要由工業控制計算機、通信接口、智能電能表、輸出模塊和通信總線組成。其主要功能是系統參數設置、系統運行狀態的監測和協調控制系統的全部設備, 提供系統運行管理的各項功能。
冷凍水智能控制設備。冷凍水智能控制設備主要由基于PC智能控制器、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、變頻器和通信總線、各種控制元器件組成。其主要功能是接受中央控制指令運行或獨立運行, 按預定的程序控制冷凍水變頻器的運行頻率, 保障冷凍水系統實現最佳節能。
冷卻水智能控制設備。冷卻水智能控制設備的組成與冷凍水智能控制設備的組成基本類似。其主要功能是接受中央控制指令運行或獨立運行, 按預定的程序控制冷卻水變頻器運行頻率, 提供空調冷水機組足夠的冷卻水量, 實現預定的冷卻水出水溫度, 保障空調冷水機組的熱交換效率。
冷卻塔風機智能控制設備。冷卻塔風機智能控制設備的組成與冷凍水智能控制設備的組成基本類似。其主要功能是接受中央控制指令運行或獨立運行, 按預定的程序控制冷卻塔風機變頻器的運行頻率, 提供空調冷水機組合適的冷卻水進水溫度, 保障空調冷水機組的熱交換效率。
3.2 中央空調系統動態運行節能控制方法
冷水機組冷凍水供水溫度設置的典型值為7℃, 不宜降低。相關研究表明:冷凍水供水溫度可升高到9℃或10℃, 不會影響中央空調系統的舒適度, 但是可以大幅度節約冷水機組消耗的能源;供回水溫差設置的典型值為5℃, 可以在5℃~8℃之間選擇, 提倡大溫差小流量運行, 切忌在小溫差大流量狀態下運行。冷卻水進水溫度設置的典型值為32℃, 不宜過高, 可以在24℃~32℃之間選擇。一般情況下, 壓縮式冷水機組宜在24℃~32℃之間選擇, 吸收式冷水機組宜在28℃~32℃之間選擇。由于不同機組有一定的差異, 可以通過實際運行試驗選取合適的冷卻水進水溫度, 以保證冷水機組維持較高的COP值。冷卻水進出口水溫差典型值為5℃。各類變頻器運行頻率的上限頻率設置為45Hz, 下限頻率設置為30Hz。下限頻率設置應滿足空調冷水機組冷凍水供水流量超過冷水機組的最小流量。變頻器運行頻率的設置主要考慮滿足系統的安全性, 有時沒有實現最佳節能的數值, 但換取的是運行安全性大幅度提高。
4 結語
總之, 暖通空調系統的節能不僅關系到人們的冷暖、健康、安全、工作效果和產品質量, 還關系到國家能源安全、資源消耗和環境污染是關系國計民生和國家可持續發展的重要行業。因此, 我們每一位暖通專業工作者, 都有義務在暖通空調的節能領域里積極地貢獻自己的力量。對暖通空調系統在節能方面存在的問題給予重視, 使暖通空調系統具有并發揮經濟性、節能性、安全性、舒適性和美觀性的作用, 使其對國民經濟的發展和人民生活的提高帶來正面效應。
摘要：公共建筑成為建筑中的用能大戶, 其空調系統高能耗問題逐漸突出。我國各地區進行關于公共建筑空調系統能耗狀況以及節能技術在公共建筑空調系統中節能潛力的研究是十分必要的。本文在分析了公共建筑暖通空調高能耗的主要原因, 探討了暖通空調系統節能設計的措施, 最后就公共建筑中央空調系統變流量節能的應用進行探討。
關鍵詞：暖通空調,節能設計,措施
參考文獻
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通風系統節能措施范文第5篇
1 化工廠房暖通空調系統節能優化設計考慮因素分析
具體到化工廠房暖通空調系統的設計過程中, 為了在滿足廠房自身需求的基礎上, 較好的提升其節能優化效果, 必須要全方位的考慮整個化工廠房暖通空調系統設計中的各個因素和影響條件, 基于這些因素進行全面的思考, 才能夠提升其最終節能優化設計效果, 這些因素主要涉及到了以下幾個方面的基本內容:
1.1 充分考慮空調房間, 特別是控制室、機柜間等裝置的溫濕度。
基于暖通空調系統的應用而言, 其最為基本的要求就是針對空調房間的溫度和濕度進行調節和控制, 從這一方面來看, 要想提升化工廠房的應用舒適度和安全性, 就應該著重加強對于溫度和濕度的控制, 密切關注于溫度和濕度的具體要求以及具體表現, 也就能夠為暖通空調系統的工作強度以及需求做出較好的指導性設計, 最終提升其工作的可靠性, 并且在此基礎上滿足于節能優化的要求。
1.2 充分考慮相關標準和規范。
對于化工廠房暖通空調系統的有效設計而言, 還應該重點關注于相關標準和規范的要求, 尤其是對于新風量的相關規定, 結合化工廠房的具體應用需求和內部的人員密度等進行合理的設計, 確保其新風量滿足于廠房生產的要求, 這也是暖通空調系統發揮作用的關鍵所在。
1.3 充分考慮有毒有害氣體的濃度。
對于化工廠房暖通空調系統的優化設計而言, 要想最大程度上體現出節能效果, 還應該重點從有毒有害氣體濃度方面進行充分的思考, 不能為了更好地節能而造成一些安全隱患的產生。具體到化工廠房的生產環節中, 比較常見的有毒有害氣體就是硫化氫、氨氣等, 尤其是對于一些具備揮發性質的固、液體而言, 更是需要引起足夠的重視, 如此才能夠最大程度上提升其生產空間的安全性, 采用暖通空調系統進行合理的優化, 確保其能夠發揮出較為理想的安全控制效果。
2 化工廠房暖通空調系統節能優化設計措施
基于化工廠房暖通空調系統設計的基本要求以及自身的相關特點來說, 為了更好地提升其設計的節能效果和水平, 必須要從整個暖通空調系統的各個方面入手進行合理設定, 不斷提升其節能水平, 其中比較有效地設計措施有以下幾點:
2.1 準確計算負荷大小。
化工廠房暖通空調系統的運行節能效果提升首先就應該明確具體的工作負荷大小, 這種工作負荷也是其能耗的具體表現, 而具體到這種負荷的計算過程中來看, 為了提升其計算的精確度效果, 避免該方面能源浪費問題的產生, 就應該首先明確相應的溫度變化需求, 從夏季和冬季兩個方面進行詳細的計算分析, 保障夏季和冬季的空調運行都能夠達到最優化效果, 促使其能夠最為節能的運行, 并且滿足于化工廠房運行的需求。結合計算出來的具體負荷大小, 就可以具體選擇相應的空調設備, 充分利用空調設備來進行能耗的調節, 提升其節能效果。
2.2 恰當設計空氣幕。
在化工廠房工作應用過程中, 很多能耗問題的出現還和外部冷空氣的進入存在著密切的聯系, 在冬季生產過程中, 因為外部冷空氣的進入, 廠房內的溫度必然也就會受到一定的影響, 進而也就造成了暖通空調系統運行負荷增大, 產生了較高的能耗, 基于此, 在廠房的門口設置恰當的熱空氣幕, 盡可能的減少冷空氣的進入也就成為了極為重要的一個設計措施。
2.3 合理應用分層空調系統。
分層空調系統的應用同樣能夠較好的提升其節能效果, 這種分層空調系統的設計應該全面了解化工廠房的空間特點及其需求, 進而才能夠進行不同區域的劃分, 將具體的暖通空調系統劃分為幾個子系統結構, 如此也就能夠較好的保障其在后續應用中發揮出最強的暖通空調作用效果, 降低能源的消耗。具體到這種分層空調系統的設計過程中, 還應該加強對于智能控制的優化和應用, 切實保障控制的智能化和高效性, 降低因為控制不及時而引發的一些能源消耗問題。
2.4 恰當運用全新風運行模式。
為了更好地提升化工廠房暖通空調系統節能效果, 還應該恰當的設置全新風運行模式, 即針對外界環境的具體變化來設置恰當的空調機組, 對于風機的開啟和關閉也應該進行有效地調節和優化, 保障全新風模式的應用能夠體現出最為理想的節能效果。
3 結語
綜上所述, 對于化工廠房暖通空調系統的設計工作來說, 密切關注于節能效果的優化和提升是極為重要的一個方面, 這種節能優化設計需要全面考慮其運行中可能存在的各個影響因素, 并且從各種節能手段和設計模式入手進行完善, 降低能耗, 提升節能水平。
摘要：化工廠房可以說是比較特殊的一類工業建筑, 基于這類化工廠房的暖通空調系統設計安裝來說, 其需要注意的問題是比較多的, 而節能又是其中最為核心的一點, 本文就重點針對化工廠房暖通系統節能優化設計進行了簡要的分析和論述。
關鍵詞：化工廠房,暖通空調系統,節能優化,設計措施
參考文獻
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通風系統節能措施范文第6篇
ZF2808工作面位于401采區二水平北部，東為ZF2806工作面采空區，南為401采區二水平三條大巷，西為ZF2807工作面采空區，北為礦井邊界。工作面走向長度502 m，傾斜長度90.7m。工作面采用“一進一回”U型通風方式，預計在4月上旬回采結束進行工作面搬家。
ZF2808工作面液壓支架需從2810回順進入，為了避免支架運輸過程中巷口風門頻繁開啟，導致二水平風流紊亂，所以拆除了2810巷口風門并在回順與二水平回風巷交叉處架設風橋，使ZF2808工作面形成了一次串聯通風。為了確保ZF2808工作面在串聯通風期間安全生產，特制定此措施。
二、局部通風管理
局部通風機必須形成“三專兩閉鎖”，設專人管理，風機安裝距掘進巷道回風口不得小于10米，并同時吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通風機部件完好，高壓部位嚴禁跑風，破口及時修補，確保迎頭風量達到設計風量，掘進供風嚴格執行雙風機、嚴格執行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風機設專人看管、掛牌管理、現場交接，任何人不得隨意停開風機;風袋要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴密不跑風，環環必吊，破口及時縫補，出風口距迎頭煤巷不超過5米，半煤巖巷不超過7米，巖巷不超過10米;停電停風時，人員必 1
須迅速撤到全負壓風流中去。
三、瓦斯管理
1、嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”等制度，工作面及回風流檢查不少于3次，特殊情況相應增加檢查次數，出現瓦斯異常情況串與被串工作面均應立即停止工作，撤出人員、切斷電源，查明原因，及時匯報通風工區、礦調度室和礦總工程師，制定相應措施，及時處理，當瓦斯不超過規定時，方可恢復工作;其它按作業規程相關規定執行，嚴禁瓦斯超限作業;
2、按規定在ZF2808工作面運輸順槽安設瓦斯斷電儀和增加瓦斯檢查點,在距運順巷口10—15米處安設甲烷、CO 傳感器，報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍應符合《煤礦安全規程》有關規定(甲烷斷電儀位置、報警值、斷電值、復電值如下：
ZF2808運輸斷電儀安裝位置：傳感器距運順出口往里10~15米，報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復電值<0.5%。斷電范圍：進風巷、工作面和回風巷內的全部非本質安全型電器設備;調度室按《規程》規定進行調校及斷電功能的測試。
3、 掘進工作面迎頭斷電儀安裝位置：傳感器距掘進工作面迎頭≤5米，報警值≥1%、斷電值≥1.5%、復電值<1%。斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電器設備;
4、 掘進工作面回風巷斷電儀安裝位置：傳感器距掘進工作面出口往里10~15米，報警值≥1%、斷電值≥1.0%、復電值<1%。斷電
范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電器設備;
5、甲烷傳感器安設標準
(1)甲烷傳感器在入井之前必須用標準氣樣進行報警濃度、斷電濃度、復電濃度的調校，保證傳感器靈敏可靠。
(2)甲烷傳感器應采用專用吊架吊掛在巷道頂板上，探頭應垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處應頂板完好、避開淋水、無其他機械損傷，并不得影響行人和行車。
(3)必須用安全監測專用電纜連接，接線處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，電纜必須距動力電纜不小于0.1m，不能與通訊電纜混用，電纜懸掛必須符合標準。
(4)嚴格按照集團公司規定每10天對以上甲烷傳感器調校一次，每天安排監測人員對以上傳感器進行巡檢，發現問題，及時處理。
四、通風管理
1、加強ZF2810回順掘進工作面的通風管理工作，加強“雙風機雙電源管理”及風機自動切換的管理，每班由安檢員、瓦檢員及施工隊干檢查風機的運行情況和風筒的完好情況，防止無計劃停電停風。
2、 任何人員發現ZF2810掘進工作面發生無計劃停風時，必須立即撤出人員至新鮮風流處，向通風科和調度室匯報，安排瓦檢員在巷口設臨時柵欄、揭示警標，防止人員入內。
3、 恢復通風前，先將回風流流經路線上的所有人員全部撤到安全地點，并在2810回風巷口及2808運、回順巷口各個巷道口設置
柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入?；謴屯L時，先檢查ZF2810回順局扇及其附近20m范圍內風流中瓦斯濃度，只有當甲烷濃度不超過0.5%，方可人工啟動局扇;只有ZF2810回順巷道中甲烷濃度不超過0.8%，二氧化碳濃度不超過1.3%，氧氣濃度不低于18%時所有人員方可進入工作場所。
五、防塵管理
1、2810回順施工期間，必須嚴格按照《作業規程》要求執行防塵措施。
2、綜掘隊每天嚴格沖洗回順巷道煤塵，保證巷道無浮塵。
3、綜采一隊在運順巷口向進20米處安設全斷面噴霧。
4、各單位必須嚴格按周期規定沖洗和清掃管轄區域內的煤塵，杜絕出現煤塵超限事故。
六、安全技術措施
1、通防隊要加強2810及2808工作面通風設施管理，特別要對2808工作面回順通風設施加強 維護，減少漏風。
2、2810局部通風機，必須采用“雙風機、雙電源、自動切換、三專、兩閉鎖”等掘進系列化裝置，嚴禁風機循環風和無計劃停風停電。
3、加強巷道維護，保證巷道斷面符合通風要求。
4、加強2808工作面電器設備管理，機電科要嚴格檢查，杜絕失爆現象發生。
5、2810掘進頭和回風流懸掛瓦斯探頭，探頭顯示值達到0.8%
自動斷電;同時加強人工監測瓦斯，通風隊派專職瓦檢員、對該巷道掘進頭、回風瓦斯情況進行檢查，發現瓦斯濃度超過0.5%，應及時匯報礦調度室，并及時查清原因和采取相應安全措施。
6、綜掘隊及綜采一隊跟班隊長、班長要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，發現瓦斯超過0.5%及時匯報礦調度室，以便及時采取措施。
7、安檢科安檢員要親到現場，監督措施執行情況。