預應力空心板橫向裂縫范文第1篇
將臺商務中心位于北京市東北四環外將臺東路, 地下3層, 地上24層, 總建筑面積306462m2, 辦公樓主體結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構, 辦公樓梁板采用預應力空心板技術。本工程預應力空心板采用由輕質材料組合單元填充的預應力混凝土現澆空心板結構技術;空心板填充所用LPM輕質管是一種帶硬質加強層的輕質發泡材料填充件;L P M輕質管主體材料為模具壓制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫, 其表面密度不得低于16kg/m3。輕質管每米重量必須小于4kg, 或者每平方米內輕質管總重量小于10kg。LPM輕質管上表面應有加強層, 其強度能滿足施工中操作及抗浮的要求。輕質管必須滿足抗壓荷載的要求, 即在輕質管頂部10cm×10cm的加載板上施加1000N的荷載, 靜置10min后卸載, 輕質管的任何一部分 (包括加強層與隔離層) 不得有裂紋或破損現象, 沿受力方向壓縮變形率≤8%且最大變形≤10mm。在空心板肋梁內配置4束Φs15.20曲線無粘結預應力低松馳鋼絞線?；炷翉姸鹊燃墳镃40, 張拉控制應力為1395MPa, 張拉施工時超張拉3%;張拉端采用YJM15-1型單孔錨具, 固定端采用JYM15-1型擠壓錨具。該工程主體結構于2010年完成。
2 預應力空心板施工
本工程預應力空心板主要施工工藝流程為:下料制作→支板底模→綁扎板內暗梁及肋梁鋼筋→布設暗梁及肋梁內曲線預應力筋→布設空心塊→綁扎板內非預應力筋→隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→預應力筋張拉→切斷外露預應力筋, 并做防護處理→張拉端砼封錨。下面對其中的關鍵工序重點說明。
2.1 布設鋼絞線及空心管
2.1.1 操作方法
在暗梁 (肋梁) 相應位置焊接馬凳, 并從暗梁 (肋梁) 一端穿入鋼絞線, 穿入前安裝固定端螺旋筋, 鋼絞線安裝到位后依次安裝張拉端螺旋筋、承壓板及穴模, 穿筋時注意不要戳傷鋼絞線護套, 如護套破損需用防水聚乙烯膠帶進行修補, 每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2, 纏繞層數不應少于2層, 纏繞長度應超過破損長度30mm。
空心管安裝前利用預制格柵將多根空心管組合成為一個填充單元 (如下圖) , 再按圖示位置布設在肋梁間及肋梁與暗梁間空擋位置, 并按施工要求合理布設抗浮措施。
如圖1所示。
2.1.2 布置抗浮控制點
合理布置抗浮控制點, 控制點一般設在肋梁處, 可按矩形或者梅花形布置, 每肋都設或隔一個肋交錯設置;當浮力比較大時, 在輕質管區還要增設控制點;任何情況下, 都要保證每一平方米范圍內不少于一個抗浮控制點。
2.1.3 抗浮措施
輕質管的抗浮靠直徑3mm~5mm的鐵絲固定, 固定抗浮控制點, 鐵絲的一端與模板下的支撐系統綁牢, 另一端與板上鐵擰緊。
如圖2所示。
2.2 預應力張拉錨固
2.2.1 張拉方式的選擇
本工程采用逐層逐段的張拉方式, 先張拉下層無粘結預應力筋, 后張拉上層無粘結預應力筋, 張拉同層預應力筋時, 依混凝土澆筑順序張拉無粘結預應力筋。
2.2.2 張拉前的準備工作
(1) 張拉設備校驗:預應力張拉前所有張拉千斤頂都須與油表配套到試驗室進行標定校驗, 并根據校驗報告計算出張拉力所對應的油表讀數進行控制;校驗周期不大于六個月, 如千斤頂大修或更換油表則應重新進行校驗。
(2) 清理張拉槽孔 (模板和砼) 。
(3) 錨具夾片安裝:將夾片放入錨杯內擠緊, 且夾片應間隙均勻, 楔平。
2.2.3 張拉過程
張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理, 其實際伸長值應不大于理論伸長值的6%或小于6%。本工程預應力筋根據圖紙采用一端張拉的施工方式。具體張拉步驟如下。
(1) 安裝千斤頂。
(2) 啟動油泵進行預應力張拉。
(3) 記錄伸長值。
2.2.4 張拉要求
(1) 張拉時, 伸長值應與理論計算值接近, 相差幅度為-6%~+6%, 如不符合, 應立即停止張拉, 查找原因后再繼續進行。
(2) 發現砼破裂應立即停止張拉, 研究原因并處理后再張拉。
(3) 發現斷絲斷束應停止張拉, 待調整張拉力和伸長值后再張拉。
(4) 記錄應精確到毫米。
2.3 預應力筋切割及封錨
(1) 無粘結預應力筋在張拉完成24h后即可對錨具夾片25mm外多余預應力筋進行切割, 切割采用角磨機逐根進行, 不得采用氣割或電焊。
(2) 切割完成后應盡快將張拉端附近混凝土表面清理干凈, 并按照設計圖紙要求采用12%UEA微膨脹C40細石混凝土 (冬季施工時需摻加防凍劑) 對預應力筋張拉端進行封錨工作。
3 結語
普通預應力空心板在實現大開間的同時可以降低結構層高, 還具有混凝土用量少、結構自重輕、地震作用力小、結構的隔聲、隔熱性能好的特點, 還能節約能源、降低建造和使用的成本, 可以產生良好的經濟效益和社會效益, 是綠色環保建筑的優先選擇。
摘要：本文結合某工程實例, 介紹了預應力空心板施工中的常見問題和注意事項。
預應力空心板橫向裂縫范文第2篇
1 裂縫
混凝土在澆筑完成后2h~5h, 易產生收縮裂縫。裂縫將使混凝土暴露于外界環境的表面積增加, 加快混凝土的老化速度。并且裂縫增大了混凝土的滲水性, 使混凝土的強度降低, 影響其耐久性。
混凝土結構裂縫的成因復雜、繁多, 有時多種因素互相影響, 但每一條裂縫均有其產生的一種或幾種主要因素。
1.1 裂縫產生的原因
1.1.1 施工工藝因素
(1) 混凝土澆注:預制空心板主要采用插入式振動器振搗, 因局部混凝土過振, 使混凝土粗細集料離析, 靠近模板表面的混凝土細集料集中, 因其抗拉強度較低, 混凝土收縮致使裂紋產生。
(2) 混凝土養生:空心板澆筑完成后開始養護時間過晚, 空心板頂面裸露在大氣中時間過長, 夏季氣溫過高, 水份蒸發過快, 致使其表面產生干縮裂縫。在冬季因保溫措施不到位, 內外溫差較大, 致使表面形成溫差裂紋。
1.1.2 混凝土內鋼筋的影響因素
由于鋼材和混凝土膨脹率之間的差異, 混凝土和鋼筋膨脹所產生的應力不同, 致使混凝土表面被拉裂。
1.1.3 混凝土因自身應力形成的裂縫
(1) 混凝土收縮:混凝土凝固時, 一些水份與水泥顆粒結合, 使體積減少;水份蒸發, 混凝土體積減小, 這兩種情況都是混凝土表面產生拉應力, 因其處于未完全硬化狀態, 如果干燥過快, 混凝土表層所產生的拉力超過其抗拉強度值時, 便在梁體表面產生裂縫。
(2) 溫度裂縫:在冬季施工時, 因保溫措施不當, 致使空心板內部混凝土與外表面之間溫差過大, 當表面混凝土因溫度降低所產生的拉應力超過其抗拉強度時, 梁體表面產生間距大致相等的直線裂縫。
1.2 預防措施
(1) 混凝土澆注:在夏季, 混凝土澆注應選擇一天中溫度較低的時候進行, 采用插入式振搗器振搗時, 避免過振, 造成混凝土離析, 以使其表面抗拉強度降低。
(2) 混凝土養護:溫度是混凝土表面產生裂紋的重要原因, 因此如何養護是減少混凝土裂紋的重要措施。根據筆者實踐經驗, 在夏季混凝土澆注完成后, 應立刻用草簾覆蓋, 同時應灑水養護, 使混凝土表面始終保持在濕潤狀態, 不允許混凝土裸露在陽光下, 這種施工工法在工程實踐中得到充分證明, 大量減少了梁體表面裂紋, 提高了空心板的外觀質量。
(3) 芯模:在現階段空心板大量使用充氣膠囊, 它具有使用方便, 價格低廉等優點, 在工程上得到普遍應用。膠囊在使用前應檢查, 不得漏氣, 有些空心板因芯模漏氣致使頂面混凝土開裂。因此, 預制之前必須確保芯模不得漏氣。在筆者施工過程中部分預制板芯模采用了鋼管工藝, 有效的減少了因橡膠膠囊漏氣致使頂面混凝土開裂的問題。
2 蜂窩
是指混凝土結構局部出現酥松, 砂漿少、石子多, 石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2.1 蜂窩產生的原因
(1) 混凝土沒振搗時間不足, 沒有密實致使結構表面形成蜂窩狀窟窿。
(2) 在筆者施工過程中發現, 蜂窩產生的主要部位在空心板的板底邊緣處以及空心板端部模板接縫處;因模板與預制臺座直接以及側模與端部模板之間存在縫隙致使水泥漿流失, 而形成蜂窩狀窟窿。
2.2 主要防治措施
根據筆者實踐經驗, 在施工過程中, 應嚴格控制混凝土的振搗時間, 振動到混凝土停止下沉, 不在冒出氣泡, 表面呈現平坦、泛漿為止, 并且邊振動邊徐徐提出振動棒, 同時應控制混凝土的坍落度在7cm~9cm, 分層搗固, 以防止漏振;預制板模板接縫處應膠帶堵塞嚴密, 以防止漏漿。
3 麻面
是指混凝土局部表面出現小凹坑、麻點形成粗糙面。
3.1 麻面產生的原因
(1) 在筆者施工過程中發現, 模板表面不清潔, 模板上粘附水泥漿渣, 致使表面混凝土被粘壞。
(2) 預制板模板所采用的隔離劑涂刷不勻, 致使表面混凝土與模板粘結, 空心板不能順利脫模。
(3) 在預制板倒角處及內傾側, 因氣泡不利排出, 致使氣泡停留模板表面, 形成小凹坑。
3.2 防治措施
根據筆者實踐經驗, 在預制模板安裝前應將其表面清理干凈, 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;模板隔離劑應涂刷均勻, 不得漏刷, 混凝土分層均勻振搗密實, 在混凝土澆筑過程中用木錘敲打模板倒角處及模板內傾側, 以使氣泡能夠順利排出。
除此以外還要加強對預制臺座底模質量控制, 確保其在使用期間不產生因溫度以及混凝土收縮所產生的裂紋, 以免影響梁底板外觀質量。建議對于預制梁場周轉次數較多的底模采用5mm厚的鋼板, 周遍用角鋼固定。
4 結語
通過以上改進措施, 混凝土表面的裂縫、蜂窩、麻面逐漸消失, 確保了梁體的外觀質量。預應力混凝土空心板是橋梁的主要承重結構, 因此, 在預制過程中, 嚴格按照施工工藝規程, 加強巡查和管理, 及時發現問題, 并采取措施加以解決, 確保預應力混凝土空心板的預制質量。
摘要：在空心板預制過程中因原材料質量、施工工藝、混凝土自身應力、外界環境等原因, 導致梁體表面產生裂縫、蜂窩、麻面等, 雖不影響空心板的正常使用, 但嚴重影響了其外觀質量。
關鍵詞：裂縫,蜂窩,麻面,防治
參考文獻
預應力空心板橫向裂縫范文第3篇
空心板截面尺寸為99cm×70cm, 長14.96m。中孔直徑為50cm。板底設有16根鋼絞線, 預應力有效長度范圍以外的部分用硬塑料管套住進行失效處理, 砼沒計為c40, 當砼強度達到設計程度的80%以上方可放松預應力筋。
全橋中板為50塊, 每塊砼為6.25m2, 邊板為8塊, 每塊砼為7.0m3。
考慮到工程實際情況, 空心板采取公司預制廠生產, 集中運往現場安裝的施工方案。另外。根據工期要求, 結合預制廠實際情況, 決定在現有臺面東西兩端各布2條線, 每條線4片空心板, 共布4條線生產58塊空心板。
1張拉臺座的設計和選擇
按二條線設計了墩式臺座和槽式臺座。進行比較后, 選擇了槽式臺座來進行空心板的生產。
2施工流程
材料設備進場檢測—鋼絞線計量下料—鋼絞線穿管和就位—綱絞線張拉 (張拉準備—初張拉10%并測量伸長量—以千斤頂行程為控制逐級張拉, 測量伸長量和加縮量—超張拉103%并測定伸長值—持壓5min~10min—回油井保壓在控制應力—頂錨—撤項) —張拉8h后扎非予應力筋—支模—安裝固定氣囊一澆搗砼 (計量上料—攪拌4min以上—卸抖—運輸—投料—對稱振搗—表面修整—砼初凝放氣抽出氣后拆模—養護2周—砼強度達80%以上) 設汁強度時放張 (二人用氧炊焰從兩端部向中間段對空心板兩端裸線由邊向巾對稱逐根加熱4min—對中間一段裸線由邊向中對稱加溫燒斷到剩下中間4根—張拉端和鋪固端同時由邊至中對稱加熱至全部燒斷—鋼絞線在板端部切斷—吊裝—檢測) 。
3施工方法
(1) 模板根據截面尺寸, 空心板側模采用定型竹腔板模拼裝, 端模采用定型鋼板模, 端模下部按鋼絞線間距開槽卡住鋼絞線, 內模采用直徑為50cm的氣膠囊, 臺面隔離采刖塑料薄膜;側膜固定采取二根縱向鋼管加豎向方料用木楔加緊承壓桿, 上口木筋鎖口的辦法, 端部穿過端摸同孔固定的方法;根據流水施工需要, 模板配制四套即四塊空心塊的模板, 氣膠囊配備二只。
(2) 鋼筋與鋼絞線鋼筋采取機械加工成型, 人工綁扎定位;鋼絞線F料采用切割機切斷, 每根長69.3m, 下好的鋼絞線套上4塊空心板失效范圍的硬塑管, 然后兩端分剛穿過固定端和張拉端的固定鋼板孔。
(3) 張拉鋼絞線張拉選用柳州OVM公司生產YDc2400Q-200型千斤頂和z B4-500型油泵, 采用一端錨定, 一端遂根對稱由邊向內張拉錨周的方法, 實行定人操作、測量、記錄;張拉前計算出壓力表讀數和鋼絞線伸長量, 并標注在現場掛牌上, 以便對照檢查。油泵采用20#機油, 灌油前需經過過濾, 并把油箱、泵體管路等處清洗干凈, 油泵空運轉至液流中無氣泡存在為止, 千斤頂與油泵的液壓油路安裝好后接頭應無外泄稍現象, 同時應在工具錨間涂退錨靈, 掌握接電運轉的正反情況;一端錨定后, 將千斤頂提起, 沿鋼絞線穿過前端, 頂在錨板上, 啟動油泵供油張拉, 同時控制張拉速度和穩定油壓, 當油壓表達到初張拉應力10%時, 停止供油, 測量伸長量;接著繼續供油, 以千斤頂行程為控制, 逐級張拉, 且連續遞進, 重復張拉時需測量出鋼絞線伸長量和回縮量, 同時每次千斤頂行程控制在16cm以內;當油壓表讀數達到超張拉應力103%值后, 持壓5min~10min, 測量伸長值;回油至控制應力后頂錨, 千斤頂復位、抽出, 轉移至下一根張拉張拉應做好詳細記錄。
(4) 砼澆筑澆搗砼前用膠帶把塑料管端頭孔堵死, 同時檢查鋼筋、模板的施工質量, 檢查合板后方可澆搗;砼采用萬年525#普硅水泥中砂, 2.0cm的碎石、自來水、高效早強減水劑配制, 根據現場砂、石含水率調整砼配合比, 并標注在攪拌機掛牌上, 以便對照檢查:用磅稱計量上料, 用2臺JZ350型攪拌機進行攪拌, 攪拌時間為每拌約4min開盤及拌制過程中必須按規定檢測砼坍落度5cm左右, 同時留足試塊 (每臺班4組) ;砼運輸采用人力翻斗車, 對稱投料人模;空心板砼一次澆筑完畢, 用振動棒對稱振搗, 對邊角處和氣膠應加強振搗, 以防止砼未振密實, 表面用木抹平整;砼施工應做好詳細記錄, 另外雨天不施工, 施工時遇小雨采取在澆搗完的砼上蓋塑料薄膜的保護措施。
(5) 砼初凝后方可放氣抽出氣膠囊拆模。
(6) 養護砼澆搗振實開始自然養護;拆模后, 在槽式臺座兩端用砂袋堵死, 槽內注水, 使空心板部份浸在水中養護, 水外部分用麻袋覆蓋灑水養護;養護2周, 前一周白天至少2h~3h灑水一次, 夜間灑水兩次, 保持麻袋濕潤;后一周要逐步減少灑水次數派專人進行養護。
(7) 放張當砼強度達到設計程度的80%以上時, 可進行放張;其原理是膨脹裸線抵消其張拉力, 然后切割放張。二人用氧炔焰從兩端部向中間段對空心板兩端的裸線由邊各中對稱逐根加熱, 每根加熱約4mm以上, 加溫過程中鋼絞線有時會斷2~3根絲;然后對中間一段裸線加溫, 加溫由邊向中, 直至剩下中間4根鋼絞線為止, 此時兩側空心板向后坐, 使板產生起拱, 同時其它段的裸線也會拱起, 加熱過程中, 有時會蹦斷一、二根臨近鋼絞線;接著在張端和錨同端同時對鋼絞線由邊至中對稱加熱至全部燒斷即放張完成, 此時空心板會向中部位移;最后將鋼絞線在板端部切斷用砂漿對鋼絞線端部進行保護, 放張過程應詳細記錄。
(8) 板用50t吊車吊起, 放在指定的堆場, 板下端30cm左右處放墊術, 待達到標準強度和經檢驗合格后運往現場安裝。
摘要：本文主要介紹了預應力鋼絞線空心板的制作流程和方法。