砂石骨料生產系統方案范文第1篇
1 現 狀
目前國內大部分采石場規模小,存在以下幾類問題:1)主機設備選擇不合理; 2)收塵設施不完善,環境條件差;3)未考慮檢修平臺及檢修設備;4)未設維修走道,不安全;5)場地未有效規劃。
2 幾點建議
1)工藝方案設計需首先根據市場情況確定產品方案,一個砂石加工系統的成敗和好壞,主要取決于能否合理地解決好巖性、工藝流程和設備選型三者之間的關系。原料巖性分析一般通過實驗確定:破碎功指數(物料破碎的難易程度,見表1),磨蝕指數(物料對機件的磨損程度,見表2),含水量及含泥量,據此進行工藝及設備選型。
2)總體規劃,根據工藝流程分功能立體布置,盡量少占地;設備周圍留有足夠便于現場維修操作的安全空間;設備上方設起吊裝置,便于進行維修作業;場地規劃檢修通道,便于車輛通行;皮帶廓及各樓層設人員通行的走道及梯子。
3)高自動化程度,系統通過采用編程控制實現全自動運行,除特殊情況下,無需人工干涉;系統能自動做出故障診斷和相應處理,并發出報警信息供操作人員解決。
4)重環保及工作環境,采用閉路水循環系統及污水處理系統,污水實現零排放,確保對周邊環境無任何污染;廠內所有揚塵點設有高效除塵設施,確保氣體排放濃度達到國家標準要求;場內道路及地面硬化處理。
5)注重安全設計,所有需要人員進入或靠近的工作點均要求設計走道及臺階;所有走道及臺階均設有安全扶手及護欄;所有設備附近均設有手動緊急停車鍵,皮帶全線均設有手動緊急停車拉繩;電機附近設有維修斷路保護;危險部位均設有防護遮蓋,并標明危險警示標識。
6)維修保養方便,設有專門的備件庫存及維修中心。
3 結 語
隨著砂石骨料的快速發展,生產規模的擴大,設計中以保證產品質量為前提,根據市場情況確定的產品方案、設備情況、建設場地進行規劃,并確保環境衛生,安全運行。
摘要：近幾年砂石骨料發展迅速,規模日漸增大,但目前國內大部分采石場規模小,問題多。文章分析了現有骨料生產企業存在的一些問題,并提出了幾條解決問題的對策。
砂石骨料生產系統方案范文第2篇
摘 要：砂石骨料作為混凝土配制的必需品，目前尚無有效替代產品能取代其地位，骨料生產線的料源選擇、工藝流程、系統設備及工藝設計等關鍵步驟都會對骨料成品產生巨大影響。隨著建筑行業的發展，越來越多的大型企業已開始關注砂石骨料生產。
關鍵詞：砂石骨料；工藝設計；設備選型；工序流程
砂石骨料作為主要建筑材料之一，廣泛用于水利水電、建筑、道路、公路等各建筑領域，骨料的品質直接影響混凝土的強度。目前國內砂石骨料生產線主要為粗放型生產，設備的選型、工藝等各不相同，普遍存在投資低、浪費多、污染重等特點，本文針對骨料生產線設計方案、設備選型及工藝流程進行概述。
一、由于料源的不確定因素較多，骨料生產線區別于水泥生產線，工藝設計或多或少存在差異。目前水利水電行業骨料工藝設計已從尋找料源“最優骨料級配”，發展到通過優化工藝設計，生產出“最佳經濟級配”骨料階段，即從最大限度節約水泥用量逐步發展到調整混凝土的配合比，輔以級配改善措施，以保證制備成品質量可靠、成本單價最低的混凝土。
現階段，大型骨料生產線進行工藝設計時，以立足于制備最優級配骨料，最大限度節約膠凝材料用量，以保證成品質量可靠、綜合成本低的混凝土為目標，在此基礎上，確定相應的骨料加工系統工藝流程，以保證成品骨料質量、產量；并在現在技術經濟能力的基礎上，通過借鑒類似生產系統設計資料，經過嚴格的工藝流程計算，并組織專家對工藝設計方案進行嚴格的評審論證，確定最優工藝設計方案。
二、在生產骨料的料源選定后，骨料生產系統需要解決的就是生產工藝流程。生產加工系統的優劣，主要是解決料源、工藝流程和設備選型三者之間的關系，進而解決細節設計問題。
骨料生產工藝流程是系統生產的主線，決定了系統規劃布置及設備選擇。一般可根據料源巖石的物理力學指標、礦物成份、破碎功指數、磨蝕指數擬定正確的流程。
骨料主要和生產工藝環節為礦山開采、破碎系統、篩分系統、制砂系統。生產工藝一般可分為開路和閉路兩種系統，目前的生產系統主要是由開路系統和閉路系統組合而成。另外，根據成品質量要求、設備破碎比及原料粒徑等方面確定破碎環節，生產工藝流程布置一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，另外還包括二次、三次篩分等工序。
三、砂石骨料生產系統一般根據原料特性、系統規模、布置場地條件、系統工藝等進行設備選擇，主要設備種類分為：破碎設備、分級設備、輸送設備、給料設備和供電等輔助設備。一般來說，規模大的系統設備盡可能在兩臺以上，有利于提高系統的可靠性。另外，根據系統規模大小和功能要求不同，有些系統配有石粉回收設備、供水設備和除塵等設備。
在破碎設備方面，按照工作原理主要分為兩類：一類是沖擊類破碎機，如立軸沖擊式破碎機、反擊式破碎機及錘式破碎機：其特點如下：
1、物料破碎比大；
2、結構形式簡單，設備維護檢修方便；
3、產品粒型好，物料抗壓強度損失??；
一類為層壓類破碎設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機等，適合破碎磨蝕指數比較高的原料，產品中石粉含量低。但一般破碎出來的物料針片狀顆粒多，泵送性能差。
骨料設備的非標設計制作亦是一個重要的環節，如篩分下料口位置非標溜子的布置方向及下料角度直接影響到骨料的流動性能。溜子下料角度過小會直接導至溜子堵料，繼而影響生產，設計者在設計時應按相關標準，將非標溜子的安裝角度加大，但又不能將溜子垂直下料到皮帶，這樣對皮帶機的沖擊較大，不利于長期運行。下料溜子與篩分對接的口部應能夠套接篩分下料口。
為滿足環保需要，在篩分下料口與非標下料溜子間應設計密封軟連接，以保證沒有揚塵，同時也能起到防護有料濺出情況。軟連接的伸縮空間必須足夠，材料可以用帆布等韌性好的材料。軟連接處的設計應保證物料不對其產生磨損，軟連接不能直接接觸物料。
砂石骨料做為地方性材料，適宜短距離運輸，隨著國家政策的調整，地方對環保要求越來越嚴格，粗放型的生產線已不能適應發展。骨料的發展趨勢應為大型企業整合資源礦點，充分發揮大企業資金力量雄厚、能耗低、效率高等優點，依托企業內部技術力量和管理經驗，有效開采資源。該趨勢符合科學發展觀和建立節約、循環型經濟體的要求。
參考文獻：
[1]鄭明皋，朱東雨.機制砂石料生產工藝流程布置原則和設備選型[J].砂石.2010年第6期
[2]陳家瓏.機制砂石行業現狀與展望.[J]砂石.2010年第6期
[3]DL/T 5271-2012.水電水利工程砂石加工系統施工技術規程.[S]
砂石骨料生產系統方案范文第3篇
水泥企業進入砂石骨料行業具有先天優勢,對企業發展具有戰略意義,具體體現在以下幾個方面:
(1)資金優勢
現有大中型水泥企業都有著雄厚的資本運作能力,有較充足的資金投入到砂石骨料制造業,這較之小型的砂石骨料加工行業,有著明顯的資金優勢,具備較強的競爭能力。
(2)技術和管理優勢
水泥企業配套有石灰石礦山開采和破碎設備,具有礦山生產的管理和技術人才,有著完善的儲存和發運系統,有熟練的操作工人,能有效保證生產線的良好運轉,能最大限度地避免小型砂石骨料企業因技術管理的滯后而導致生產環節中的故障與低效率運行。
(3)安全和環保優勢
現有大中型水泥企業,在安全生產、環境保護方面都積累了成熟的管理經驗。目前,砂石骨料行業還沒有系統完善的安全生產和環境保護的行業標準,而水泥行業早在2012年就在推行安全生產標準化,且嚴格遵循《水泥工業大氣污染物排放標準》。而砂石骨料生產主要污染源為粉塵、噪聲及少量水污染(在骨料需要水洗時),針對上述這些污染,水泥企業都有相應成熟的解決方案。
(4)礦產資源綜合利用優勢
國內大中型水泥生產企業在建廠選址時,通常選擇靠近礦產資源較豐富的區域,大多數廠區都靠近礦區。目前我國一些水泥生產企業的礦山仍存在不可搭配剝離物“排廢”問題,排放廢石會額外占用土地,由此產生了排廢成本;為了避免廢石場產生泥石流等災害,企業還必須加大安全設施的投入。砂石骨料生產線的建設能變廢為寶,綜合利用經檢測合格的廢石。另外,對于砂石骨料生產線來說,泥土是有害成分,大部分的生產線需要通過篩分設備除土,而這些棄土若經化驗合格后,可以作為水泥廠的粘土配料原料。骨料生產中有些品種骨料市場需求量小,例如有些砂石骨料企業0~5mm粉料滯銷,而這些可以通過原料調配系統摻加到水泥生產中,小部分石粉經檢測合格后也可作為混合材摻入到水泥成品中變廢為寶。冀東水泥璧山有限公司就是從水泥廠礦山選擇含泥量小的石灰石生產骨料,泥塊含量高的石灰石生產水泥,兩者相輔相成,有效地利用了礦產資源。冀東水泥陽泉有限公司把骨料生產中銷售困難的0~5mm的粉料摻入原料調配系統生產水泥。這些例子都說明水泥廠礦山在水泥生產線和骨料生產線結合中可以實現無害化利用。需要注意的是,這些粉料必須嚴格按比例摻入,方可生產出合格的產品。例如華東某水泥廠采用DF-5701中子活化元素在線分析儀,實現了精準搭配,做到了“零排廢”。
(5)相近的客戶群體優勢
水泥企業與建筑工程、交通工程、市政工程等有著相對穩定的供需關系,而這些單位所使用的水泥、砂石、骨料等通常無法由水泥企業“一站式”供給,還需由另外專業的砂石骨料生產企業供給。若水泥企業有砂石、骨料產品,就可以利用本企業“一條龍”系統產品,直接合成混凝土產品或其他水泥制品,全方位滿足各類客戶的不同需求,形成完整的產業鏈。這也為產品質量、時間保證和后續服務三要素構建了一個快捷的“綠色通道”,大大減少了多頭供應、分頭結算等諸多環節的成本,實現雙贏。
目前國內大型水泥企業已經紛紛進軍砂石骨料行業,如冀東、華新、亞泰、金隅、海螺等充分利用了相近客戶群體優勢。未來大型水泥企業在砂石骨料行業的參與程度與產業密集度會愈來愈高,這必然會推動整個機制砂石骨料企業向環?；?、自動化、規?；?、大型化、規范化發展,逐步改善目前骨料企業小而散的局面,提升行業的整體水平和質量。但是水泥企業進入砂石骨料行業需謹慎,因砂石骨料和水泥生產不同,不能完全用水泥生產的視角看待砂石骨料生產。水泥企業進入砂石骨料行業的初期或多或少會走一些彎路,主要的思維誤區體現在以下幾個方面:
(1)破碎設備選型
水泥生產線的石灰石破碎機通常采用錘式破碎機(金屬磨蝕指數較低時)。有些人認為只要從現有錘式破碎機破碎后的半成品骨料中篩分出成品骨料就行,其實不然。骨料生產時,破碎設備的選型很重要,因混凝土所用的砂石骨料對骨料粒型、針片狀含量、壓碎比都有較高要求。而錘式破碎機生產時,成品率低,易過度粉碎,造成粉狀料多,成品骨料會產生微裂紋,抗壓強度降低,影響骨料質量,甚至影響銷售。砂石骨料破碎機最為常見的組合形式主要有顎破+反擊破、反擊破+反擊破、顎破+圓錐破等?！邦€破+反擊破”組合的主要特點是產品粒型好,總投資低,維護及運行成本適中,噪音及粉塵等對環境的影響適中;“反擊破+反擊破”組合的主要特點是產品粒型好,能耗高,維護及運行成本較高,噪音及粉塵量大,對環境的影響大,0~5mm粉料占比較大,主要適合以機制砂為主的生產線;“顎破+圓錐破”組合的主要特點是適合破碎硬度及磨蝕性指數較高的巖石,粉狀物料占比小,維護及運行成本低,產生的噪音及粉塵較前兩種要少,但前期投資較大,能耗不高,產品粒型較差。水泥企業投資骨料礦山要根據礦山物料特性和市場需求,綜合考慮選擇合適的破碎機組合形式。
(2)配套較大的緩沖料堆和成品堆棚
砂石骨料的生產,較水泥生產而言相對簡單,生產的靈活性較強,可根據當地的市場需求調整生產班次。日常運行維護也非常簡便,生產線的啟停無需考慮過多的因素,也不需付出較大的成本,因此骨料生產線的緩沖料堆和成品儲存不宜過大。另外,在高標準的環保要求下,應在緩沖料堆上設置罩棚,儲存量越大,罩棚投資越大。鑒于上述,水泥廠建設砂石骨料生產線,半成品料堆不宜過大,以防影響后續設備運行。成品儲存可考慮鋼板庫,但對粗骨料來說,需要解決鋼板庫庫壁防磨問題,既節能又環保,投資也小。如曲寨水泥有限公司1 000t/h砂石骨料生產線,骨料一次破碎和二次破碎之間沒有設緩沖料堆,僅設一個430t的緩沖料倉,成品骨料采用4個?16m的鋼板庫儲存,庫下設散裝機發運。該生產線自2014年底投產運行以來,生產穩定,節能環保,且投資較小。
(3)未做市場調查,大規模跟進
水泥企業在投資砂石骨料生產線之前,需要做充分的市場調研。因砂石骨料的區域性限制比水泥更苛刻,水泥企業在投資時,需要從物料特性、市場需求、物流運輸、銷售網絡等多方面綜合考慮,不可盲目跟風而造成投資失誤,應通過點、量、面多方面考慮,為企業長遠發展做好合理的戰略布局。若該地區不適合建骨料生產線時,不應將礦山剝離物排棄,而應采用DF-5701中子活化元素在線分析儀,將剝離物精準搭配到生料中,做到“零排廢”,建設綠色礦山。
現在水泥行業面臨產能過剩的嚴峻局面,行業利潤下滑明顯,西北地區更是出現了虧損局面。對于水泥企業來說,打造新的利潤增長點及延伸產業鏈是走出困境的出路之一。因此,有條件的水泥企業尤其是大型水泥集團選擇了發展砂石骨料產業鏈。在投資決策方面,水泥企業要考慮砂石骨料和水泥生產線的不同,考慮政策導向和環境優勢、合理考慮投資和回報,避免盲目投資。做好水泥、商品混凝土、砂石骨料三位一體集約化經營,降低生產成本,開辟新的利潤增長點,具有重要的環境、經濟、社會效益。
參考文獻
[1]于寶池,張海軍.產業鏈一體化戰略布局的競爭優勢分析[J].中國水泥,2015,(3).
砂石骨料生產系統方案范文第4篇
砂石是一種自然礦產資源。隨著我國建筑、道路、橋梁和基礎建設用量的增加, 以及天然砂石資源的減少和保護環境限制開采等因素, 近年來礦山作為砂石的主要來源。砂石行業發展可分為五個階段, 目前我國砂石行業的特點為開發主體眾多, 生產規模較小;市場需求旺盛, 總體產能偏小;粗制骨料泛濫, 精品骨料缺乏;投資回報高, 關聯企業紛紛進駐砂石行業。
1陜西省砂石骨料行業現狀
1.1市場現狀
2011年至2014年陜西省砂石銷售量迅速增加, 2014年砂石銷售量達到1.43億噸, 但砂石銷售量年增長率逐年降低。
以西安市為例, 2011年至2015年西安市砂石平均離岸價格整體呈上漲趨勢。截止至2015年上半年, 河砂均價為21元/噸, 卵石均價為24元/噸, 碎石均價為40/元每噸。在此期間河砂均價整體漲幅最大, 卵石次之, 碎石最小。分析原因, 近年來, 隨著基礎設施、房地產開發等建設領域投資的增長, 對砂石的需求量逐年增加, 而政府對砂石開采行業的監管越來越嚴, 尤其是嚴格控制河道天然砂石的開采, 砂石市場的供需矛盾使砂石價格上漲, 河砂、卵石的上漲更顯著。在未來的幾年, 砂石市場的供需矛盾關系仍將持續, 河砂、卵石的價格必然持續上漲, 碎石的價格將保持平開高走, 高位震蕩的趨勢。
2011年至2014年陜西省砂石行業毛利率總體呈上升的趨勢, 2014年毛利率達到18.55%。2014年包括中建西部建設在內的混凝土上市企業毛利率均低于陜西省砂石毛利率, 相反, 華潤水泥等水泥上市企業混凝土業務毛利率略高。砂石、水泥、外加劑等主材成本是商品混凝土企業經營成本的重要組成部分之一, 與水泥上市企業混凝土業務相比, 單一產業的混凝土企業主材成本更高, 毛利率更低。
1.2開采企業現狀
2014年陜西省發布《陜西國土資源統計報告》[1], 報告顯示2014年全省砂石土礦山數量為3980個。截止2014年底, 陜西省共有規模以上 (年產量100萬噸以上) 砂石開采企業數量28家, 至2015年第一季度末, 規模以上砂石開采企業數量達30家。
據不完全統計, 按企業數量計2014年陜西省砂石開采企業主要分布在安康市、漢中市和渭南市。安康、漢中河流較多, 卵石、河砂資源相對豐富, 開采技術、設備門檻低, 資金投入小, 致使小型砂石開采企業數量大。陜北地區主要以礦山為對象進行砂石開采, 技術設備要求高、資金投入大, 砂石開采企業數量少。西安市對砂石開采行業監管力度大, 嚴格控制砂石開采企業數量。
截止至2014年, 陜西省砂石開采企業數量、資產規模、銷售收入、利潤總額占全國比例均在1.5%以內, 還存在較大上升空間。2011年至2014年陜西省砂石開采企業資產總額、銷售收入、 利潤總額均逐年增長, 截止至2014年底三者分別為22.54、38.10、 3.66億元, 毛利率水平維持在16.5%以上。
以西安市為例, 現用砂石骨料可分為:卵石、河砂, 卵破石, 碎石、機制砂, 旱砂四類。卵石、河砂、卵破石開采企業主要分布在周至縣, 碎石、機制砂開采企業主要分布在涇陽縣、富平縣、藍田縣、戶縣, 旱砂開采企業主要分布在長安區、臨潼區、高陵縣, 卵石、河砂、卵破石開采企業年產量均小于50萬噸, 碎石開采企業年產量均小于200萬噸, 不符合政府大規?；囊?。
1.3砂石骨料需求影響因素分析
砂石骨料主要用于道路、鐵路、城市公共交通、水利等基礎設施建設及房地產開發建設領域?；A設施及房地產開發投資的規模決定了砂石骨料的需求量。2009年至2014年, 陜西省基礎設施及房地產投資總額逐年增長, 平均增長率約為20.3%, 基礎設施投資平均增長率約為20.7%, 房地產投資平均增長率約為21.1%, 砂石骨料銷量逐年上漲, 《陜西省新型城鎮化規劃 (2014-2020年) 規劃》[2]設定至2020年的發展目標:城鎮化水平和質量穩步提升, 常住人口城鎮化率達到62%, 同時隨著“一帶一路”國家戰略的實施, 未來幾年陜西省房地產投資增速預計在7-8%, 基礎設施投資增速預計在10%左右, 據此推算砂石骨料產量增長率在9%左右, 到2020年陜西省砂石骨料需求量約為23000萬噸。
2009年至2014年陜西省水泥產量及混凝土產量均逐年增長, 增長趨勢基本一致, 水泥產量年均增長率約為15%, 混凝土產量年均增長率約為23%。與2014年相比, 未來幾年陜西省水泥產量增速不會出現增大現象, 增長率基本保持在6%左右, 據此推算砂石產量增長率約為10%, 至2020年陜西省砂石產量預計為24000萬噸。
2發展趨勢
在回歸生態環境建設, 落實產業結構調整, 推進新型“工業-信息-產業”化戰略發展新背景下, 砂石行業從國家到地方密集出臺的系列政策規范指導方向主要體現在以下方面:
合法化是基礎, 合法化即企業經營要手續完備, 礦山開采要嚴格遵循審批流程, 在法制約束的框架下合理開發利用砂石礦山資源。
規?；芍髁? 規劃化即提升礦山生產規模, 現行部分政策已經明確提到要根據城市市場容量的大小整合、建設與之相匹配的砂石供應基地, 并對目前低效落后、產能過小的中小砂石礦山進行關停、合并處理, 積極引導砂石礦山規?；a。
綠色化是方向, 綠色化即提升礦山企業與環境的契合度, 礦山企業需不斷加大環保力度、確保生態環境安全。推進現代化綠色礦山建設也將是政府規范管理砂石行業的核心目標之一。
產業化是趨勢, 產業化即充分利用資源、交通、地形等有利條件, 提升行業集中度。通過規劃設立禁采、限采區引導使得砂石生產由分散狀向集聚狀轉換, 最終將會形成以大企業為主導的產業集聚式發展模式。
摘要：本文研究了陜西省砂石骨料行業市場規模、價格及毛利率水平, 砂石骨料企業開采現狀, 分析了基礎設施投資及房地產投資對砂石骨料市場需求量的影響, 在國家及省政府的政策導向下, 砂石骨料行業將向大規模綠色環保方向發展。
關鍵詞：市場,規模,需求量,環保
參考文獻
[1]陜西省國土資源報告
砂石骨料生產系統方案范文第5篇
云南戈蘭灘項目人工砂石系統設計成品料生產能力為809.49t/h, 按級配要求干砂223.91t/h、水洗砂30.58t/h、小骨料190t/h、中骨料215t/h、大骨料150t/h。粗碎處理能力為900t/h。設備配置為:粗碎設備配置進口山特維克顎式破碎機 (JM-1211HD, 132KW) 一臺、與之配套的棒條給料機 (VMHC-60/12, 22KW) 一臺、國產顎式破碎機 (PE-900*1200, 132KW) 一臺、與之配套的棒條給料機 (GZT1560, 26KW) 一臺;中碎設備配置上海多靈園錐破碎機 (PYH-5C, 360KW) 一臺、進口山特維克璇回破碎機 (S-4000C, 200KW) 一臺;細碎設備配置上海多靈園錐破碎機 (PYH-3Z, 200KW) 一臺、進口山特維克璇回破碎機 (H-4000MC, 200KW) 一臺;干砂生產設備配置兩臺進口巴馬克立軸破碎機 (B-9000, 370KW) 和一臺國產成智機 (PL8500, 250KW) 生產干砂;水洗砂生產配置兩臺洛陽大華產棒磨機 (MBZ-2136, 210KW) ;設置3座篩分樓, 1#篩分樓設兩臺 (2YKR2060, 30KW) 篩分機負責粗碎后石料的沖洗 (因石料場采挖的石料含泥量大, 在20%~40%之間) , 2#篩分樓設置4臺 (3YKR2060, 37KW) 三層篩網篩分機負責中碎后骨料的篩分, 3#篩分樓設置4臺 (2WYK2460, 37KW) 香蕉篩分機負責砂的篩分;配套的其它設備有:B=1000膠帶輸送機10臺, B=800膠帶輸送機15臺, B=650膠帶輸送機7臺, B=500膠帶輸送機7臺, GZG1003振動給料機18臺, GZG703振動給料機12臺, RCDB-8 (或10) 電磁除鐵器5臺。系統額定總功率為3796.8KW。
戈蘭灘項目的白石巖料場石料的特點:白石巖料場的有用料是灰巖, 呈條帶分布, 設計對該料場重新勘測結果顯示有用條帶中有24.6%的無用料 (無用料主要是指巖層中的夾層和溶洞) , 開采的石料含泥量大 (大約在20%~40%之間) , 且片狀 (厚度在15CM以下) 料含量較多, 巖層中軟弱料含量也較多 (大約在5%~10%之間) 。
(二) 人工砂石系統投入運行后泥對系統運行的影響
1. 粗碎系統的影響
(1) 泥結在棒條給料機的底板上, 使給料機的給料過程產生緩沖作用, 造成給料速度下降, 嚴重時給料效率下降50% (正常無泥時給料28T所用時間2分50秒~3分10秒, 底板結泥嚴重時給料28T所用時間6分0秒~6分30秒) 。
(2) 泥易造成棒條給料機棒條之間的縫隙堵塞, 使泥和細碎料均通過顎式破碎機, 加重破碎機的負擔, 從而降低粗碎的處理能力。
(3) 片狀料易直接通過破碎機的排礦口, 這樣就容易造成膠帶輸送機的轉料口堵塞, 清理堵塞就影響粗碎系統的有效利用時間。
2. 中碎以下篩分及制砂系統的影響
(1) 原料經粗碎后進行水洗, 半成品料含水量增大, 同時粗碎后的石料夾泥也無法完沖洗干凈, 造成園錐破碎機破碎腔易粘結堵塞、巴馬克制砂機破碎腔易粘結堵塞、3#篩分樓篩分機砂篩網易粘結堵塞, 清理堵塞就影響中碎以下系統的有效利用時間。砂篩網約1小時需停機清理一次, 清理一次所需時間約10分鐘;巴馬克制砂機破碎腔每日需清理一次, 清理一次所需時間約30分鐘;園錐破碎機破碎腔15天需清理一次, 清理一次所需時間約4小時。
(2) 石粉大量裹在中、小骨料上, 經篩分機過篩后的小骨料中砂的含量達20%以上, 造成干砂的出砂率下降 (原設計為224T/H, 目前實際最大能力為200T/H, 正常是150T/H, 在連續降雨的狀態下生產能力只能達到90T/H) 33%。
3. 系統自有缺陷的影響
(1) 國產顎式破碎機 (PE-900*1200, 132KW) 的基礎出礦口太小 (400*1300㎜) , 破碎機動顎側面漏下的細碎料會集在動顎后部, 影響破碎機動顎的運動, 每班需清理一次, 每次清理時間約1小時30分。
(2) 1#篩分樓的2YKR2060篩分機配置太小 (應當配置2YKR2460比較合適) , 料流大時石料會從篩分機側板上面溢出, 每班平均出現7次, 每次需停止供料3分鐘讓篩分機中的料排出, 從而影響粗碎系統的有效工作時間。
(3) 粗碎系統的膠帶輸送機配置不合理, 其主輸送皮帶均配置的帶寬為1000㎜、帶速1.6M/S的膠帶輸送機, 由于3#皮帶結構的特殊性使得皮帶無法按規定要求張緊, 1#、2#皮帶的料全部匯集到3#皮帶, 3#皮帶的料太滿造成拖不動打滑。每班影響粗碎系統運行時間20分鐘。
(4) 石料經粗碎后運送到半成品料場之間的轉料口太多 (4個) , 從而造成轉料口的堵塞機率加大, 每班處理堵料時間約35分鐘。
(三) 對策
針對以上問題項目部制定必要的改進措施并決定對系統進行必要的技術改造, 從2007年6月10日至2007年7月31日之間實施改造。措施及技術改造主要內容有:
1. 加大開采石料的撿集力度, 保證運到粗碎進料口的石料中的含泥量不大于25%。
2. 加強粗碎口的工作人員, 及時清理棒條給料機底板上的結泥, 提高棒條給料機的給料速度。
3. 加大粗碎生產的力度, 盡量多備半成品料, 使半成品料有自然脫水時間, 從而提高干砂的產量。
4. 保證在運行中顎式破碎機的破碎腔中始終有三分之一
以上的石料, 同時適當調小破碎機的排礦口, 從而減少片狀大塊料通過破碎機進入皮帶運輸系統轉料口的堵料機率。
5. 調整棒條給料機的傾角, 調大1~2°以減少石料中含泥對棒條給料機給料速度的影響。
6. 將國產顎式破碎機 (PE-900×1200, 132KW) 的基礎出
礦口擴大, 擴大成上口為1500×1300㎜、下口為600×1300㎜。保證顎式破碎機動顎側面漏下的細碎料自動進入膠帶輸送機上, 消除集料。
7. 將1#篩分樓的篩分機傾角調大1~2°, 增加篩分機的過料能力, 從而消除篩分機過料能力不足造成的涌堵問題。
8. 更換3#、4#、5#膠帶輸送機電動滾筒, 將帶速從1.
6M/S提高到2M/S, 一方面保證輸送料的能力;另一方面也減少3#皮帶上料的重量, 彌補了3#皮帶張緊力不足的缺陷;同時減少了單位截面的過料量。從而消除3#皮帶由于張緊力不足的打滑問題, 同時也減緩了轉料口堵塞的機率、減少堵料的處理時間。
9. 對轉料口的結構進行改造, 使其過料更加順利, 減少轉料口堵料的頻度。
1 0. 針對云南的雨季下雨頻繁且雨量大造成干砂的生產
率急劇下降的問題, 一方面加強系統的防雨遮蓋, 另一方面在18#皮帶 (2#篩分樓篩出的20㎜粒徑以下的料和3#篩分樓擋回的中、小骨料匯集后進入制砂倉的皮帶) 的過料筒處增設一臺67KW的電加熱烘干機 (風機為37KW高風壓軸流風機, 電加熱器功率30KW) 對通過18#皮帶的料進行烘干, 減少細碎料的含水量。從而減緩砂篩分機砂篩網的粘堵速度、提高干砂的出砂率。
(四) 技術技術改造后的效果
對戈蘭灘人工砂石系統砂石料生產通過以上措施及相應的技術改造后, 目前棒條給料機的給料速度為平均4分50秒給料28T, 顎式破碎機的集料現象消除, 1#篩分樓篩分機的溢料現象消除, 3#皮帶機的打滑現象基本消除 (目前只是幾個班中偶爾出現一次) , 皮帶機轉料口堵料現象基本消除 (目前一個班中平均出現二次, 處理時間大約10分鐘) , 干砂的生產能力基本穩定在150T/H以上, 砂篩網的清理間隔時間可延長到1小時20分鐘。
戈蘭灘人工砂石系統經改進后雖然還達不到原設計的900T/h的處理能力, 但可通過延長日工作時間來達到系統的日設計生產能力11332t/日的要求, 基本滿足戈蘭灘水電站大壩工程砼澆筑的要求。目前系統粗碎日有效工作約18小時, 原料日處理量達12513t, 按20%棄料量計算日生產半成品料達10010t, 半成品料生產成品料的過程中按3%損耗計算, 日生產成品料達9710t。
(五) 結束語
砂石骨料生產系統方案范文第6篇
俄公堡水電站位于四川省木里縣境內的木里河上, 為低閘引水式電站, 總裝機容量1 3 2 M W。工程主要由首部樞紐、引水系統、廠區建筑物等組成。俄公堡水電站人工骨料加工系統項目主要承擔俄公堡水電站混凝土及噴混凝土體型結構工程量約37萬m3的骨料生產, 共需粗、細成品骨料約82萬t。系統生產規模需滿足混凝土澆筑高峰期月強度約3萬m3的的粗、細骨料供應。
本項目由俄公堡人工骨料料場及加工廠的勘測設計、建設施工、生產運行組成。人工骨料加工系統位于俄公堡料場上游同岸的俄公堡村, 距料場2.2km;所有加工車間及設施均布置于此。
2 流程分析
俄公堡人工砂石骨料加工系統采用三級破碎、二級篩分的生產工藝, 主要由粗碎車間、半成品料場、一次篩分車間、中碎調節料倉、中碎車間、細碎調節料倉、制砂車間、二次篩分車間、成品砂石料場等部分組成。粗碎車間主要承擔外來毛料的粗破生產, 加工成半成品進入一次篩分車間進行分級, 一次篩分車間主要分離成品大石和半成品料中的部分砂, 大于80mm的進入中碎調節料倉, 小于40mm的混合料進入二次篩分車間, 中碎車間主要破碎中小石, 調劑中小石的用量, 二次篩分車間主要承擔一次篩分車間和中碎車間來料的分級, 分級為合格的成品中石、小石、米石、砂子, 制砂車間主要承擔制砂。
3 產生問題
縱觀國內外人工砂石系統, 干法生產工藝對成品砂石骨料終端質量影響較大, 也容易產生諸多環保問題。有些工程因為外界因素制約, 無法采用濕法作業。俄公堡人工砂石骨料加工系統二次篩分車間采用干法作業, 根據工程生產實踐, 半干法生產工藝對成品砂石骨料產生兩種直接影響成品砂石骨料質量的問題, 一是粗骨料中小石裹粉嚴重, 二是細骨料砂子石粉含量超標。
4 形成原因
由于系統生產料源是石灰巖, 再加之干法工藝生產中經過三級破碎后產生大量的顆粒粉塵, 篩分后根本不能從實質上解決按照各種分級粒徑充分篩透, 勢必造成粗骨料中小石顆粒表面帶有部分粉塵微粒, 形成粗骨料裹粉現象。實踐中石灰巖作為人工骨料生產料源, 在不采取濕法或相應措施的情況下, 細骨料砂子的石粉含量普遍在23%左右, 有的局部可以達到40%。
5 控制措施
弄清粗骨料裹粉和細骨料石粉含量超標的成因, 可以有針對性地采取相應的對策措施, 把質量控制在規范和合同要求的標準之內。結合俄公堡人工砂石骨料加工系統生產實際, 對半干法工藝生產中出現的成品砂石骨料質量問題采取了切實有效的控制措施。
5.1 粗骨料裹粉的對策措施
(1) 通過有效的生產組織, 人為調整生產工藝, 生產粗骨料時一次篩分車間主要用壓力水沖洗, 把小于40mm的混合料粉塵沖洗干凈, 避免二次篩分分級后中小石果粉。
(2) 形成制度, 班前、班中、班后要求運行人員停機對二次篩分車間的篩網進行及時、有效的振搗, 清理附著在篩網上的局部堵塞物, 保持篩面過篩率。
5.2 細骨料石粉含量超標的對策措施
俄公堡人工砂石骨料加工系統半干法工藝主要經過二次篩分后出大量的成品砂, 通過采用溜槽把二篩的成品砂人為分離1/3進入一次篩分車間的脫水篩中, 用水進行沖洗后, 把成品砂中的石粉沖洗干凈, 再和二次篩分車間的砂子混合后, 就能夠有效控制石粉含量 (見表1) 。
6 結語
面對競爭日益激烈的人工砂石市場, 怎么才能在市場競爭中樹立自身品牌形象, 從控制成品砂石骨料質量上下功夫, 打造放心砂石, 是我們值得探索的品牌之路。
摘要：俄公堡人工砂石骨料加工系統采用石灰巖作為生產料源, 本文根據工程實際情況設計中采用一次篩分車間濕法二次篩分車間干法的半干法生產工藝, 著重闡述此法生產過程中影響成品砂石料比較突出的質量問題以及控制措施, 旨在為同類工程實踐中運用時提供借鑒和參考。
關鍵詞：人工砂石系統,半干法工藝,質量控制,措施
參考文獻
[1] 水利水電工程施工組織設計手冊.