機電設備年度檢修計劃范文第1篇
清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現象及電路，調整制動系統到合適位置，檢查安全限位開關是否靈活可靠。檢查導軌、滾輪。的磨損及固定情況。
二、電爐方面：
1、 爐體部分：清理爐體感應圈，檢查爐體冷卻的老化情況，老化嚴重則及時更換，檢查爐體各個水壓力表是否正?？捎?，有無損壞及漏水現象
2、 電容柜方面：徹底清理電容柜積塵，檢查連接部位固定是否牢固，有無銅銹及碳化現象，(有則及時清除)
3、 中頻控制柜方面：徹底清理內部積塵，更換老化冷卻水管。
4、 傾爐液壓控制方面：清理液壓站，檢查液壓油的油質情況，如有變質及時更換，檢查控制閥組方面，如有滲漏要及時更換密封圈。
5、 冷卻水管路：
三、 砂處理方面：
1、 混砂機:內襯板及道具清理粘砂，轉子電機潤滑油的更換。
2、 皮帶輸送機主從動滾筒軸承的潤滑，皮帶漲緊度調整。
3、 斗提機料斗緊固及上下滾筒軸承的潤滑，電機減速機潤滑油的更換
4、 整套系統各種輔助設備電機清理及變速箱潤滑油的檢測更換。
四、造型機：
1、 造型機模板固定板精度的調整，各種密封件磨損情況檢查及時更換。
2、 內部氣動管路三通的清理潤滑。
3、 液壓回路過濾器的清理更換，控制閥的清理
機電設備年度檢修計劃范文第2篇
第一條 為加強公司設備計劃檢修的管理，消除設備隱患，防止設備事故，保證設備安全運轉，提高設備管理水平，特制定本制度。
第二條 設備計劃檢修是建立在積極采用現代化故障診斷技術和以狀態監測為基礎的預防維修體制，是全員生產維修的重要組成部分，包括建立在以時間損耗為基礎的預計檢修和以狀態監測為基礎的預知檢修兩方面的內容。
第三條 公司各部門在積極推廣預計檢修的同時，更要努力嘗試預知維修，充分提高計劃檢修預防維修的能力和水平，努力降低維修成本。
第二節設備檢修計劃的安排
第四條 設備必須進行計劃檢修，根據設備的技術狀況，設備檢修周期的要求編制設備檢修計劃，并嚴格執行。
第五條 設備計劃檢修必須與工藝生產相互協調，互相促進，互相創造條件，最終達到生產、檢修的相互統一，如遇計劃檢修與生產發生矛盾時，有關部門應積極協調，做出更改的計劃檢修安排。
第六條設備計劃檢修的范圍指工藝生產流程的設備、管線、建筑物、構筑物等。
第七條 設備檢修計劃的編制，必須根據設備零部件使用周期、磨損程度，設備運行中的異常征兆，點檢過程中發現的異常問題，以及其他技術改造等情況進行計編制。
第三節設備檢修計劃的管理
第八條 設備檢修計劃按大、中、小修分別編制
1、大修計劃由各生產車間在大修前45-60天內提出檢修項目，經工藝技術部、設備主管部門審定后，報總經理審定項目及內容。
2、中修、小修計劃由各生產車間提出，報設備主管部門備案。
第九條設備檢修計劃包括以下內容：
1、檢修項目中設備的名稱、規格、型號;
2、檢修項目的詳細內容及數量;
3、檢修用備品配件一覽表，包括主機名稱、配件名稱、規格型號、單位、數量、材質;
4、檢修分項應達到的質量標準;
5、檢修起止日期。
第四節設備檢修管理
第十條 停車檢修時，必須抓好停車、置換、檢修、試壓、開車五個環節，做到“三好”“一成功”(檢修質量好、任務完成好、安全檢修好，開車一次成功)。 第十一條無論大、中、小修均須遵照安全規程進行。
第十二條檢修完畢后，做到工完、料靜、場地清。
第十三條 檢修質量驗收
⑴ 不論大、中、小修的檢修項目，在完工后必須進行檢修質量驗收，堅持“三個不交工”“五個要求”。(“三個不交工”：不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛生不合格不交工。“五個要求”：零部件齊、聲音正、功率定、儀表靈、資料全)
⑵ 檢修質量的驗收的依據：
1、《設備檢修規程》;
2、設備檢修記錄;
3、設備試運行記錄;
4、參與驗收人員對檢修質量的評價;
5、設備大中修質量驗收工作：A類設備由機動部、工藝技術部、生產車間組織驗收;B、C類設備由生產車間組織驗收;
6、設備小修質量驗收工作由生產車間組織驗收，班長、崗位、維修工、車間主任共同進行驗收;
7、凡經檢修后的設備，均需填寫設備檢修卡片，一份歸車間，一份歸設備主管部門歸檔。
第十四條
機電設備年度檢修計劃范文第3篇
為完成年度生產計劃任務，確保機電、運輸設備無事故，特制定本年度預防檢修計劃，對礦山機電設備和人員進行系統的規范性的綜合管理。
一、目的：
進行預防性檢修是設備未損壞前按照預定計劃進行的。其方式可以防止設備的損壞，保證設備安全運轉，提高設備效率，也是貫徹以“預防為主，防患于未然”的一種設備維修方式，但同時要考慮“過分維修”的現象，這樣會造成維修費用增高，也不利于提高設備維修性和經濟性。
二、依據：
1、根據煤礦生產條件，戰略布署調整制定計劃。
2、根據本地區氣候條件，地質狀況和災害情況制定計劃。
3、根據法定節假日無主要生產任務時制定計劃。
4、在生產正常情況下制定設備維護保養工作。
三、方案：
1、按照不同檢修內容和檢修工作量的大小，分為日常檢修(小修)、一般檢修(中修，項修、年檢)、大修三種，小型移動設備可分為大，小修兩類。按時間進度安排的修理計劃分為年度計劃、季度計劃和月份計劃。
2、按修理類別編制的修理計劃，分為設備大修理計劃、中修理計劃、小修或二級保養計劃、精度定期檢查調整計劃等。
3、按原則性與企業生產計劃銜接平衡，突出設備修理為生產服務原則，優先安排主要生產設備的維修，充分利用生產間隙時間，通過更換、修補零部件、機構調整措施，以提高設備的利用率，使其運轉和效能恢復正常。
4、我礦機電設備以預防檢修為主，事后檢修為輔，對煤礦機電設備安全
1 運行提供保障和依據。
四、預防性檢修內容：
1、小修：指對機器設備進行局部修理。是以維修工人為主，操作工人參加的，通常只修理或更換個別的磨損零件和填料;清洗部分解體檢查和局部修理個別部件;調整部分機構的串量和間隙，局部恢復其精度;清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂，清掃和檢修電器部分，做好全面檢查記錄，為大、中修提供依據。
2、一般檢修(中修、項修、年修)是對機器設備的某些主要部件進行解體檢修。主要內容包括修理或更換較多的磨損零件或更換成套部件以及更換電動機的個別線圈或全部絕緣;清洗復雜部分的機器零件;清洗、疏通各潤滑部位，換油更換油氈、油線、治理漏電部位;噴漆或補漆;按部頒檢修標準或出廠精度檢驗標準，對修完的設備進行全面檢查。
3、大修：是對機器設備進行的全面修理，需要把機器設備全部解體，進行徹底修理。主要內容包括：全部拆卸設備的各部件，對所有零件進行清洗，作出修復更換的鑒定;更換或加固重要的部件或構件，恢復設備應有的精度和性能;調整整個機械和電路操作系統;檢修主要底座基礎架子和外殼;配齊安全裝置和必要的附件;重新噴漆或電鍍;按設備出廠或部頒大修標準進行檢驗。
綜合以上要求，結合當前公司機電人員的技術素質，作出月度檢修計劃安排。層層落實到責任單位和個人，由工程技術部門負責人把關，以班組為考核目標，進行全方位驗收，切實完成各項計劃任務。
五、機電設備預防檢修計劃周期安排規定：
1、大型設備和機電設備的大修已作月度具體的時間計劃安排，可參照《煤礦安全規程》及相關標準規定執行。
2、一般檢修(即中修、項修、年修)計劃安排時間的周期為每季度一次。
3、日常檢修即小修即安排每月不得少于3次的檢修，對于礦進運行設備每天都有維護和保養。
4、對于大、中、小修的計劃檢修都要作出記錄登記和編制有關報告及填寫有關表格。
總之，機電設備以預防性檢修計劃為主，事后檢修為輔，在時間上靈活安排，為煤礦安全生產提供有力的保障和依據。 ;
年度檢修計劃
設備年度檢修計劃是保證煤礦機電設備是否能夠正常運行的重要工作，應根據設備的運行狀況實施下達檢修計劃，檢修計劃必須由使用單位及車間組織相關技術人員對設備進行鑒定后，上報技術負責人批準。根據我礦實際情況，2011年檢修計劃為：
一、對主提升機、主扇風機、空氣壓縮機、主排水泵及采區排水設備的檢查及檢修。
二、對高低壓配電柜、發電機組、地面變壓器及移動變電站的檢查及檢修。
三、對井下變電所、供電線路、電氣設備及調度絞車的檢查及檢修。
四、對地面供電線路、電氣設備及礦車得檢查及檢修。
彝良縣付家灣煤礦
機電部
2010年11月25日
季度檢修計劃
為保證煤礦季度安全生產,提高機電工作管理水平,搞好設備維修,達到安全運轉,臺臺完好,延長設備使用年限,根據我礦實際情況特制定機電第一季度檢修計劃：
1、 發電機組檢修
2、 主提升絞車檢修
3、 地面供電線路檢修
4、 空氣壓縮機檢修
彝良縣付家灣煤礦
機電部
2010年12月25日
季度檢修計劃
為保證煤礦季度安全生產,提高機電工作管理水平,搞好設備維修,達到安全運轉,臺臺完好,延長設備使用年限,根據我礦實際情況特制定機電第二季度檢修計劃：
1、 井下移動變電站
2、 調度絞車
3、 乳化泵站
4、 主排水泵及采區排水設備
5、 井下供電線路
6、 井下電氣設備
彝良縣付家灣煤礦
機電部
2011年3月25日
月度檢修計劃
為保證煤礦月度安全生產,提高機電工作管理水平,搞好設備維修,達到安全運轉,臺臺完好,延長設備使用年限,根據我礦實際情況特制定機電1月份檢修計劃：
1、 發電機組檢修
2、 空氣壓縮機檢修
彝良縣付家灣煤礦
機電部 2010年12月25日
月度檢修計劃
為保證煤礦月度安全生產,提高機電工作管理水平,搞好設備維修,達到安全運轉,臺臺完好,延長設備使用年限,根據我礦實際情況特制定機電2月份檢修計劃：
1、地面供電線路及設備檢修
彝良縣付家灣煤礦
機電部 2011年1月25日
月度檢修計劃
為保證煤礦月度安全生產,提高機電工作管理水平,搞好設備維修,達到安全運轉,臺臺完好,延長設備使用年限,根據我礦實際情況特制定機電3月份檢修計劃：
1、 主提升絞車檢修
彝良縣付家灣煤礦
機電部 2011年2月25日
月度檢修計劃
為保證煤礦月度安全生產,提高機電工作管理水平,搞好設備維修,達到安全運轉,臺臺完好,延長設備使用年限,根據我礦實際情況特制定機電4月份檢修計劃：
1、 乳化泵站
2、 調度絞車
彝良縣付家灣煤礦
機電設備年度檢修計劃范文第4篇
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
注:年度檢修計劃為固定設備的大修計劃;各區隊機電負責人負責本區隊設備檢修的質量;大修后的設備有本區隊機電 負責人申請,機電科負責組織有關人員驗收,并填寫設備檢修驗收單。
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
負責人申請,機電科負責組織有關人員驗收,并填寫設備檢修驗收單。 海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃
海鴻礦業有限公司主要機電設備檢修計劃 序 號 設備名稱 規格型號 主要檢修內容(月檢) 檢修時間 檢修負責 人 備注 3 掘進機 (1)按照本機潤滑圖及潤滑表對需要每班潤滑的部位加注相應牌 號的潤滑油。 (2)檢查油箱的油位，油量不足應及時補加液壓油;油液如嚴重 污染或變質，應及時更換。 (3)檢查各減速箱潤滑油池內的潤滑油是否充足、污染或變質， 不足應及時添加，污染或變質應及時更換。并檢查各減速箱有無異 常振動、噪聲或溫升等現象，找出原因，及時排除。 (4)檢查液壓系統及外噴霧冷卻系統的工作壓力是否正常，并及 時調整。 (5)檢查液壓系統及外噴霧冷卻系統的管路、接頭、閥和油缸等 是否泄漏并及時排除。 (6)檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等并及時排 S100 型掘進機 除。 (7)檢查截割頭截齒是否完整，齒座有無脫焊現象，噴霧噴嘴是 否堵塞等，并及時更換或疏通。 (8)檢查各重要聯接部位的螺栓，若有松動必須擰緊。 (9)檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時調整。 (10)檢查輸送機刮板鏈的松緊程度，并及時調整。 (11)根據日檢情況確定周檢部位。 (12) 檢查回油過濾器芯，根據回油過濾器芯堵塞情況確定是構 清洗吸油過慮芯; (13)檢查截
割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做 相應處理; 各區隊機電 每月有一個 班的時間根 據設備運行 情況停產進 組織技術員 行檢修 進行質量驗 收， 修的質量， 并 設備每月檢 本區隊機電 負責人負責
機電設備年度檢修計劃范文第5篇
一、壓風系統 檢修時間:12月 25號 檢修負責人: 檢修人員: 檢修項目: (一 壓風站
1、潤滑系統
①潤滑油質、油位檢查 ②各聯接部滲漏情況
③檢查電機軸承潤滑情況,添加黃油
2、冷卻系統 ①檢查各冷卻水管堵塞情況 ②檢查溫度計
③檢查冷卻水泵運行情況
3、三濾保養 ①更換空氣濾芯器 ②更換油過濾器 ③更換油細分離器
4、檢查氣罐及閘閥
5、檢查電氣控制系統
①停電檢查各線路是否連接合格 ②停電檢查各開關觸頭
③打掃配電柜衛生、清除雜物 ④檢查各控制儀表是否正常 (二壓風自救系統
1、檢查壓風管路是否漏氣
2、檢查壓風自救裝置是否完好
二、通風系統 檢修時間: 檢修負責人: 檢修人員 : 檢修項目: (一 主 扇
1、檢查供電控制系統 ①檢查各接線聯接部位情況 ②檢查各開關觸頭 ③清除配電柜灰塵及雜物
2、檢查電機潤滑系統
①檢查電機軸承潤滑情況添加黃油 ②檢查風門軸承潤滑情況 ③檢查風葉聯接情況及風葉平衡情況 (二局 扇
1、檢查軸承潤滑情況添加潤滑油
2、檢查風葉情況 (三風門
1、檢查風門是否漏風
2、檢查風門連鎖是否失效
3、更換不合格風門 (四風巷
1、檢查引風道是否漏風
2、重新建設風井安全出口
三、排水系統 檢修時間: 檢修負責人: 檢修人員: 檢修項目: (一主泵
1、潤滑系統
①檢查電機軸承潤滑情況,添加黃油 ②檢查水泵軸承潤滑情況
2、檢查管線及閘閥 ①檢查管線有無滲漏情況 ②檢查閘閥是否完好
③更換水泵平衡盤 ④檢查聯軸器
3、大修 3﹟水泵更換葉輪
4、檢查電控系統 ①檢查開關防爆情況 ②檢查各聯接部聯接情況 ③清理防爆開關衛生 ④檢查防爆情況 (二清水倉 (三檢查排水管
四、運輸系統
(一電機車 檢修時間:檢修負責人:檢修人員: 檢修項目:
1、檢查電瓶
①檢查電瓶聯接部位是否牢固 ②檢查電解液位情況 ③檢查電瓶電解液濃度
2、檢查機車 ①更換機車潤滑油 ②檢查更換機車碳刷 ③檢查電瓶車剎車
④檢查控制箱觸頭
3、檢查充電設備
①檢查各儀表是否正常 ②檢查聯接部位是否牢固 ③清理充電機內灰塵及雜物 ④檢查接力及防爆情況 (二主絞車
檢修時間: 檢修負責人: 檢修人員: 檢修項目:
1、檢查潤滑系統 ①檢查油位油質情況
②檢查各軸承潤滑情況 ③檢查機電軸承,添加黃油
2、檢查電控系統
①檢查各種保護是否正常 ②檢查電機碳刷,更換碳刷 ③清理配電柜內灰塵及雜物 ④檢查電纜
3、檢查各聯接部及鋼絲繩 ①檢查聯軸器,更換緩沖墊圈 ②檢查鋼絲繩,更換掛鉤
五、供電系統 檢修時間: 檢修負責人: 檢修人員: 檢修項目:
(一地面變電所
1、高、低壓配電柜 ①檢查各種保護是否正常 ②檢查操作機構是否靈活 ③停電除塵及清理雜物
④檢查防護用品及安全設施是否完好
2、變壓器 ①停電檢查油位油質 ②停電檢查接線柱 ③停電檢查接地情況 ④檢查接地情況
3、檢查高壓電纜 (二井下中央變電所 檢修時間: 檢修負責人: 檢修人員: 檢修項目:
1、檢查高保開關 ①檢查各種保護是否正常 ②檢查操作機構是否靈活
③清理機電灰塵及雜物 ④檢查安全設施防護用品用具是否完好 ⑤檢查防爆情況
2、變壓器 ①停電檢查接線柱 ②停電檢查接地情況 ③檢查防爆情況 整改安全措施
1、確保安全監控系統運行正常。
2、值班員在工人上班前必須先通風，然后進入工作面檢查瓦斯、二氧 化碳等氣體濃度及頂板情況，并填好安全牌，處理好各種隱患;若瓦斯 濃度超過 1%或二氧化碳濃度超過 1.5%或者有重大隱患未處理好時，應 禁止工人入內。
3、帶班師傅應在工人進入工作面之前先進入工作面處理各種隱患，隱 患處理好后，工人方可進入工作面。
4、局扇必須安裝在進風側，距回風口距離不得小于 10 米。
5、值班員每班必須在進入工作面之前檢查局扇附近二氧化碳及瓦斯濃 度，若瓦斯濃度超過 0.5%，禁止啟動局扇;工作面不通風，禁止進入 工作面。
6、風筒按要求懸掛于非人行道一側，做到懸掛平直、逢環必掛，無破 口，風筒不得拐急彎，風筒口距掘進頭距離不得超過 5 米。
7、嚴格執行敲幫問頂制度。在開工之前，值班員、帶班師傅必須對安
全進行檢查，確認無危險時，準許工人進入工作面。每個工作人員必須 經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，若發現險情時，必須立 即采取措施，排除險情。險情未排除之前，值班員及帶班師傅不得離開 現場。
8、工作面應做好支護工作，嚴禁空頂作業。
9、工作面傘檐、險石必須隨時處理。
10、平巷運輸，一個人只準推一輛車，當軌道坡度小于或等于 5‰時， 同向車的間距不得小于 10 米; 當坡度大于 5‰時， 間距不得小于 30 米。
11、推車時推車工必須時刻注意前方，發現前方有人或有障礙物和從坡 度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、風門、硐室出入口時，推 車工都必須發出警號。
12、 每班都必須認真檢查絞車是否松動， 絞車要固定牢， 各項性能可靠。 絞車等機電設備嚴防失爆。絞車房瓦斯不得超限，超限必須應立即進行 處理。
13、各工種(含絞車司機)持證上崗。按章操作。
14、斜井調裝車時，絞車要剎牢固，絞車司機不得離崗;礦車下方要設 攔車杠;完善和使用好“一坡三擋” ，
15、 嚴格執行斜井運輸管理的一系列規定。 聲光信號齊全。 行人不行車， 行車不行人。嚴格執行絞車鋼絲繩檢測制度，發現問題及時處理。
16、檢修風機時，必須開啟備用扇風機，確保礦井通風系統正常。
17、檢修機電設備時，必須先斷電，后檢修。
18、清理水倉時，必須先通風，檢查瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及頂板 情況，并填好安全牌，處理好各
種隱患后方能開展清理工作;若瓦斯濃 度超過 1%或二氧化碳濃度超過 1.5%或者有重大隱患未處理好時，應禁 止工人入內。
19、要堅持先安全后生產的原則，每班班前調度會要總結上班的情況， 提出下班要處理的問題，做到工作有序進行。
機電設備年度檢修計劃范文第6篇
根據金煤安字(2006)21號文件精神，關于對金沙縣煤礦實行年度停產檢修的通知，我礦立即行動起來，制訂了檢修計劃。
1、從本月22號開始，由礦長陳勇，工程師馮舉組織全礦職工在礦會議室參加安全知識學習，培訓為期4天，主要講解煤礦三大規程和煤礦的五大災害防治，礦開采掘運的基本知識，利用中途休息時間播放電教片安全在我心中等，引導職工加強井下安全意識。
2、由本礦機電主任陳富新負責，組織井下電工在停產10天內對井下電器設備進行一次全面檢修，對運輸機、運輸絞車變速箱進行保養，有損壞的元件和老化的電纜立即更換，對各工作面瓦斯探頭線路進行認真檢查。
3、由主管生產礦長黃偉勝負責，組織采煤隊，掘進隊、運輸隊對各自生產區域井巷進行一次全面維修，兩采煤隊主要維修回風順槽和運輸順槽，掘進隊主要維修清理本區域內巷道，運輸隊主要維修運輸大巷和礦井井總回、對車場和巷道十字口的地段必須采用鋼支。
4、地面由電焊工維修，對地面道叉選煤樓振動篩進行徹底檢修和保養。
5、對冬季用火取暖的職工住宅進行全面檢查。
金源煤礦二號井
二OO六年十二月十六日
金源煤礦二號井2006年工作總結
2006年將過去，新的一年即將來臨，金源煤礦在礦領導的正確帶領下，經過前幾年技改擴建，由小變大，由弱變強，2006年已初見成效。已形成兩個正規推幫采煤工作面和兩個掘進工作面，兩個采煤工作面全部采用單體液壓支柱配絞接頂梁支護，徹底淘汰過去打木柱采煤的歷史，安全系數低，煤炭損失量大，產量低等缺點，現在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗壓強度明顯增大，安全有了保障，工作面運輸順槽采用刮板輸送機，主要運輸巷采用礦車運輸，2006年對主要運輸巷壓力大地段，車場采用鋼支，運輸系統可靠，在礦井安全管理方面，首先按煤礦三大規程指揮實施井下生產，做到以人為本“安全第
一、預防為主”原則，嚴格執行礦級帶班制度的落實，全面完成了本礦井采掘任務。截止2006年12月8日礦井生產煤炭萬噸，掘進巷道2200米，維修失修巷道400米，使礦井運輸，通風巷道暢通無阻，瓦斯抽放系統運轉正常，從2006年2月份開始生產至今，沒有發生一次死亡事故，全礦職工收入情緒穩定，給國家和社會帶來雙重效益，達到了安全效益同步提高的目的，回顧2006年我礦主要做了以下工作。
一、從新工人安全培訓入手，每一位采礦的新職工都要進行一周的安全知識培訓，經考試合格后才能下隊作業，上班前幾周必須派老工人監護，哪里有不安全的隱患，怎樣解決都要給新工人講清楚，掌握井下各環節的操作后，才能單獨作業，利用打電、職工下班后的時間對職工進行安全知識講解，圍繞全國多年來發生事故案例，針對本礦井目前各工作面存在后各種安全隱患進行
闡述，播放電教片安全在我心中等引導職工從自己作起，下井不違章、不蠻干，首先做好自保、互保、群保工作，使職工安全意識有了明顯提高。
二、采掘方面：
由于原采煤方法落后，職工素質低，剛進入推幫工作面不太適應，開幫后不打臨時支柱，回柱時不打錢柱。針對以上不安全的隱患，2006年開始專門制定了采煤工作面的支護安全技術措施，由礦安全員監督實施，要求開幫后立即掛梁、梁的上方必須用木板棚嚴，并立即打好臨時支柱。有滑幫煤的地段，必須打帖幫柱，以防煤塊滑落傷人，回柱前，首先沿切頂線打一排錢柱，加強支柱的支撐能力?；刂鶗r頂板壓力增大時支架不易變形，回柱時要求不少于3人，一人回柱，一人觀察頂板，一人把回的支柱、頂梁雜物及時清除，以防來壓后擋堵回柱工的退路，隨著采煤工作面推進兩順槽支護必須超前20米，對工作面上，下出口全部采用四梁八柱保證兩安全出口暢通，掘進放炮后必須從上向下進行一次全面的敲幫問頂工作，發現頂部有活巖立即進行排除，延深前探梁將支板棚嚴確認安全后才能作業，架設梯形木棚支護時，必須架設端正，不能前傾后仰。頂幫都用背板絞緊背實，不能有松動現象，柱窩深度一般在20公分以上。
三、通風和瓦斯管理方面
建立了測風制度，每10天進行一次全面測風， 并把每次測風結果作了記錄，礦井各工作面都形成了完整的獨立通風系統，瓦檢員每天上班后，下班前都必須對各工作面回風巷進行全面檢查，發現有冒落的地板，立即向礦領導匯報處理，確?；仫L系統
暢通無阻，對采掘工作面瓦檢員嚴格執行一炮三檢制度落實，對采煤工作面上隅角的瓦斯有時超限，礦上采用骨架引排風筒排放和利用風障引導新鮮風流，沖淡機尾上隅角瓦斯的綜合治理方法，降低瓦斯含量，掘進工作面遇見斷層瓦斯會升高針對不斷層瓦斯升高，我礦采用打鉆釋放斷層瓦斯放炮時切斷巷道所有電源，炮煙未吹散，瓦檢員未測瓦斯以前嚴禁任何人不能進入工作面，經過多次安全會議安排，當班的瓦檢員必須把當班的風筒口拉到距工作面不大于5米，并懸掛整齊，有破口的風筒立即更換或縫補，使掘進面有足夠的風量。
四、運輸機電：
由于我礦是技改擴建礦井，利用原小煤、窯巷道，雖然經過擴巷挑頂巷道比原來高和寬了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用竄車對拉絞車提升運輸、運輸條件復雜，提升設備多，前幾年經常耽誤井下生產，2006年我礦對井下提升設備，電器設備和電纜進行全面的更換，入井所有設備都進行防爆檢查有合格證才能入井，經過嚴格把關，井下的失爆設備基本上得到控制，2006年井下電器設備和運輸環節上沒有發生一起事故。
2006年在礦長的正確領導下，全礦職工同心協力， 以抓安全提高生產為目標，全面完成2006年安全生產任務，在即將來臨的2007年中，我礦從安全和生產上繼續努力，在上一個新臺階。
金源煤礦二號井
二OO六年十二月八日
風量計算：
1、按井下同時工作的最多人數計算：
Q=4NK
式中：4—按井下每人每分鐘4m3的單位風量計算礦井總風量
N—井下同時工作的最多人數人
K—風量備用系數，當為邊界時K=1.45
2、按各需風地點實際需風量計算：
礦井風量：Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需風量之和
按采煤工作面回風巷瓦斯濃度不超過1%供風
Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦
Q采—采煤工作面供風量m3/min
Q 采瓦采煤工作面絕對瓦斯涌出量之和
0.6—工作面瓦斯涌出量占全礦井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系數K瓶=1.5
ΣQ掘—掘進工作面所需風量之和
ΣQ掘—各獨立供風和硐室所需風量之和
ΣQ其它—其它行人和維護巷道所需風量之和，按(ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐)的10%計算。