硫酸的安全技術說明書范文第1篇
二、有下列情況之一，不得進行乙醇裝卸作業。
(一)、作業前未進行安全檢查和對危害因素進行辨識的;
(二)、對查出的設備設施安全隱患未整改或整改后未經驗證合格的;
(三)、未開具作業許可票證的;
(四)、鐵路罐車到位后未打鐵鞋進行鎖固的;
(五)、汽槽車到位后未拉緊手制動或未安設防靜電接地裝置的;
(六)、未進行交接班或交班記錄不清的;
(七)、設備維修后更換零部件或型號、工藝發生變化，維修方未進行技術交底的;
(八)、光線不好，視線不清，足以影響安全裝卸作業的;
(九)、消防設備設施故障未排除不能保障應急救援需要時;
(十)、遇惡劣氣象狀況時(如大雨、大風、雷電);
(十一)、不能保證安全裝卸作業的其他情況。
三、乙醇裝卸作業應當嚴格遵守以下規定。
(一)、鐵路罐車進入專用線對準鶴位停穩后，應立即采取防溜滑措施，防止因車輛溜滑損壞卸料管線、設施，引起物料泄漏;
(二)、整列罐車調入裝卸線后，應盡可能不拆開罐車掛鉤，以便發生事故時能迅速將罐車拖離;
(三)、裝卸作業前，應做好作業準備，合理調度程序，告知作業人員安全注意事項，準備好消防器材和防護用品，現場安全員應對火車罐車和汽車槽車進行檢查，確認無安全隱患后，方可作業;
(四)、罐車到位后，必須靜置30分鐘，才能進行裝卸作業;
(五)、火車罐車裝卸時，罐車、棧橋、輸送管道必須做好可靠接地和防靜電跨接;
(六)、進入作業現場的人員必須穿防靜電工作服、鞋，禁帶火種，禁止使用非防爆移動通訊設備;
四、進入乙醇裝卸作業的區域的車輛應遵守以下規定：
(一)、車輛行駛速度不超過每小時5公里，不準堵塞消防通道，駕駛員不得離開車輛;
(二)、裝卸過程中，發動機必須熄火，并切斷電源;
(三)、禁止在作業區域內維修車輛。
硫酸的安全技術說明書范文第2篇
本品靜脈滴注主要用于治療對甲氧西林耐藥的葡萄球菌引起的感染，對青霉素過敏的患者及不能使用其他抗生素包括青霉素、頭孢菌素類，或使用后治療無效的葡萄球菌、腸球菌和棒狀桿菌、類白喉桿菌屬等感染患者，如心內膜炎、骨髓炎、敗血癥或軟組織感染等。也可用于防治血液透析患者發生的葡萄球菌屬所致的動、靜脈血分流感染。本品口服用于治療由于長期服用廣譜抗生素所致難辨梭狀桿菌引起的偽膜性結腸炎或葡萄球菌性腸炎。
【化學成分】
本品主要成份為鹽酸萬古霉素。 【藥理作用】
萬古霉素是由東方鏈霉菌(Streptomyces Orientalis)菌株產生的一種糖肽類窄譜抗生素。主要對革蘭氏陽性菌有效，如金黃色葡萄球菌和表皮葡萄球菌(包括耐甲氧西林菌株)以及鏈球菌(包括化膿性鏈球菌、肺炎鏈球菌、無乳鏈球菌、草綠色鏈球菌)、棒狀桿菌、梭狀芽孢桿菌(對難辨梭狀芽孢桿菌高度敏感)、放線菌、鏈球菌屬、牛鏈球菌、腸球菌、類白喉菌等。在體外試驗中對本品敏感的菌株有單核細胞增多性李斯特氏菌、乳桿菌屬、放線菌屬、梭狀桿菌屬及桿菌屬。對多數敏感菌的MIC為0.1～2μg/ml。對革蘭氏陰性桿菌、分支桿菌或真菌無效。體外試驗顯示本品與氨基糖苷類抗生素合用對腸球菌有協同抗菌作用。萬古霉素通過抑制細菌細胞壁的合成而發揮速效殺菌作用。但其作用部位與青霉素類及頭孢菌素類不同，主要為抑制細胞壁糖肽的合成，也可能改變細菌細胞膜的滲透性，并選擇性地抑制RNA的生物合成。本品不與青霉素類競爭結合部位。細菌對其不易產生耐藥性，和其它抗生素之間不會發生交叉耐藥性，但最近腸球菌中由質粒介導的獲得性耐藥菌已引起關注。毒理作用：盡管尚無長期動物試驗來論證致癌的可能性，但在正規實驗室檢測中未發現萬古霉素有致突變的可能性，未進行確切的生殖毒性研究。小鼠靜脈注射的LD50為400mg/kg小鼠腹腔的LD50為1734mg/kg，皮下注射的LD50為5600mg/kg，大鼠靜脈注射的LD50為319mg/kg。
【藥物相互作用】
1 要注意與各種藥物的相互作用。與氨基糖苷類、兩性霉素B、阿司匹林及其他水楊酸鹽類、注射用桿菌肽及布美他尼、卷曲霉素、卡氮芥、順鉑、環孢素、依他尼酸、巴龍霉素及多粘菌素類藥物等合用或先后應用，可增加耳毒性及腎毒性。如必須合用，應監測聽力及腎功能并給予劑量調整?？菇M胺藥、布克利嗪、賽克利嗪、吩噻嗪類、噻噸類及曲美芐胺等與本品合用時，可能掩蓋耳鳴、頭昏、眩暈等耳毒性癥狀。
2 有報道稱同時使用萬古霉素和麻醉藥可能出現紅斑、類組織胺樣潮紅和過敏反應。 3 本品與堿性溶液有配伍禁忌，遇重金屬可發生沉淀。
【不良反應】
靜滴引起的副作用：快速靜滴萬古霉素時或之后，可能發生類過敏性反應，包括低血壓、喘息、呼吸困難、蕁麻疹或瘙癢?？焖凫o滴亦可能引起身體上部的潮紅(“紅頸”)或疼痛及胸部和背部的肌肉抽搐。這些反應通常在20分鐘內即可解除，但亦有可能持續數小時。若萬古霉素采用60分鐘以上的緩慢靜滴，此類情況罕見發生。在健康受試者中，若以10mg/min或更低速度滴注，較少會發生不良反應。腎毒性：在使用本品病人中，很少有血清肌酐或BUN濃度增加的情況或間質腎炎發生。此等情況，通常發生在病人合并使用氨基糖苷類藥物，或原本患者有腎功能不全者，當停用萬古霉素，大部分病人的氮質血癥可恢復正常。耳毒性：有報道使用萬古霉素伴有聽覺喪失的情況，這類病人大部分為腎功能失調、預先已有聽覺喪失者、或同時與其他耳毒性藥品并用。頭暈、目眩、耳鳴則罕有報告。造血機能：經萬古霉素治療1周后或數周，或總劑量多于25g后，有發生可逆性中性粒細胞減少的報道，當停用本品，中性粒細胞減少癥多可迅速恢復正常?？赡嫘粤＜毎狈ΠY(粒細胞<500/mm3)則罕有報道，其原因尚不明確。血小板減少癥罕有報道。 靜脈炎：曾有報道在注射部位發生。其他：使用萬古霉素，偶有過敏反應，藥物熱、寒戰、惡心、嗜酸粒細胞增多、皮疹，史蒂文斯一約翰遜綜合癥，毒性表皮壞死松解，并罕有脈管炎。 【禁忌癥】
對本品過敏者，嚴重肝、腎功能不全者，孕婦及哺乳期婦女禁用。
【用法用量】
靜脈滴注：點滴引起的副作用與藥物濃度及輸液速度有關，成人建議用量5mg/kg，給藥速度不高于10mg/min，對某些需要限制液體的病人，可采用最高不超過10mg/kg的濃度，但采用高濃度可能增加相應不良反應，然而不論采用何種濃度均有可能發生不良反應。腎功能正常的病人： 成人：每日常用劑量為2g，可分為每6小時0.5g或每12小時1g，臨用前先用10ml注射用水溶解0.5g，再用100ml或100ml以上0.9%氯化鈉或5%葡萄糖注射液稀釋，每次靜脈滴注時間至少60分鐘以上或應以不高于10mg/min的速度給藥。特殊情況請遵醫囑。兒童：每次總量10mg/kg，每6小時滴注一次，每次給藥時間至少為60分鐘以上。嬰兒與新生兒：每日劑量可能較低。新生兒及嬰兒，初用劑量建議為每公斤體重15mg，以后為每公斤體重10mg;出生一周的初生兒，每12小時給藥一次，而出生一周后至一月者，則每8小時一次，每次給藥時間至少60分鐘以上。此類病人，應密切監測其萬古霉素的血清濃度。腎功能不全及老年病人：腎功能不全病人，劑量必須調整。如果肌酐清除率可測出或可準確估計，對大多數腎功能受損的病人，所用劑量可用下表計算出來。萬古霉素每日劑量以mg為單位，約為腎小球過濾率(ml/min)的15倍即使對腎功能有輕度至中度不全的病人，其初次劑量亦應不少于每kg體重15mg。上表不適用于功能性無腎患者，對此類患者初始劑量應為15mg/kg體重，以便立即達到治療血清濃度。給予劑量為1.9mg/kg/24hr以維持穩定濃度，對于嚴重腎功能不全患者，由于給予0.25g至1g單一劑量較為方便，可能數天才給藥一次，而不是以每天需求為準。無尿患者，建議在7日至10日內，僅給予1g的劑量。 當只有血清肌酐數據者，以下的公式(根據患者的性別、體重、年齡)可算出肌酐清除率(ml/min)，計算出的肌酐清除率為推算值。男性：體重(公斤)×(140-年齡)72×血清肌酐濃度(mg/dl)女性：0.85×以上數據血清肌酐應代表在穩定狀態下的腎功能，否則肌酐清除率值不能采用。下列情況常會導致對病人的清除率估計過高(1)具有腎功能減退表現，如休克、嚴重心功能衰竭或尿量減少。(2)肌肉與體重不呈正常比例，如肥胖患者或肝病、水腫、腹水患者。(3)伴有衰弱、營養不良或無活動能力者?？诜椒ǎ河呻y辨梭狀桿菌C.difficile引起的與使用抗生素有關的偽膜性結腸炎，成人常用每日總劑量為0.5g至2g，分3至4次服，連服7天至10天。兒童每日總劑量為每公斤體重40mg，分3至4次服用，連服7天至10天。每日總劑量不能超過2g，所需劑量用30ml飲用水稀釋后，由病人飲用。稀釋后的藥物亦可經鼻給藥，普通有香味的糖漿，也可加入溶液中，以改善口服液的味道。 【貯藏方法】
配制以前的注射用鹽酸萬古霉素可在室溫15℃至30℃貯存。
【注意事項】
1 警告：快速給藥(例如：在數分鐘內)可能伴發嚴重低血壓包括休克，罕有心臟停跳現象。應以稀釋溶液靜脈點滴，點滴時間至少在60分鐘以上，以防止過快點滴引起的反應。如出現點滴過快引起的反應，停止點滴，該反應會很快消失。病人接受本品治療曾發生暫時性或永久性耳毒性。但多數發生于用藥過量的病人，或原本有失聰現象或正同時接受其他耳毒性藥物治療時。例如氨基糖苷抗生素。腎功能不全的病人使用本藥須謹慎，因長時間的高血藥濃度會增加其毒副作用發生的危險。實際上，幾乎所有廣譜抗生素包括萬古霉素都有可能引發偽膜性腸炎，程度不等，可能從輕度到威脅生命。因此，對于使用本品出現腹瀉患者明確診斷是非常重要的。對于輕度患者，只需停藥即可，對于中度至重度病例，則需采取補液、補充電解質、蛋白質等相應治療措施。
2 一般注意事項：①口服多劑量本品，治療由難辨梭狀芽胞桿菌C.difficile引起的偽膜性結膜炎，有些病人的血清濃度會升高，并有臨床意義。②當治療的病人有腎功能不全或病人正同時接受氨基糖苷類藥治療，為了減少腎毒性的危險，應進行連續的腎功能檢測，并依上述劑量表給予特殊調整。連續做聽力功能試驗有助于使耳毒性的危險減至最低。③給予萬古霉素，有發生可逆性嗜中性粒細胞減少癥的報告(請見不良反應項)，如果病人將進行萬古霉素長期療法或是并用藥物會產生嗜中性粒細胞減少癥時，應定期監測粒細胞數。④亦有報告稱，靜脈滴注有關的不良反應(包括低血壓、臉紅、紅斑、蕁麻疹及瘙癢)發作頻率，隨著合并用麻醉藥而增加，于使用麻醉藥前60分鐘滴注本品，可使點滴給藥而引起的副作用減至最少。⑤本品不應推薦作為常規用藥或用于輕度感染。⑥本品不宜肌肉注射，靜脈滴注時盡量避免藥液外漏，以免引起疼痛或組織壞死，且應經常更換注射部位，滴速不宜過快，可使血栓性靜脈炎發生的頻率及嚴重程度減至最少。⑦在治療過程中應監測血藥濃度，尤其是需延長療程者或有腎功能、聽力減退者和耳聾病史者。血藥濃度峰值不應超過20～40μg/ml，谷濃度不應超過10μg/ml。血藥濃度高于60μg/ml為中毒濃度。⑧治療葡萄球菌性心內膜炎，療程應不少于4周。⑨有報道顯示在接受持續非臥床腹膜透析(CAPD)病人中，經腹膜給予無菌萬古霉素導致化學性腹膜炎綜合征的發生。此種綜合征可表現為僅僅透析液變渾濁或透析液渾濁伴有不同程度的腹痛和發熱。停止經腹膜給予萬古霉素后，此綜合征即可消失。
硫酸的安全技術說明書范文第3篇
化學品中文名稱： 甲酸
化學品英文名稱： formic acid
中文名稱2： 蟻酸
英文名稱2：
技術說明書編碼： 945
CAS No.： 64-18-6
分子式： CH2O2
分子量： 46.0
3第二部分：成分/組成信息
有害物成分 含量 CAS No.
甲酸 ≥90.0% 64-18-6
第三部分：危險性概述
危險性類別：
侵入途徑：
健康危害： 主要引起皮膚、粘膜的刺激癥狀。接觸后可引起結膜炎、眼瞼水腫、鼻炎、支氣管炎，重者可引起急性化學性肺炎。濃甲酸口服后可腐蝕口腔及消化道粘膜，引起嘔吐、腹瀉及胃腸出血，甚至因急性腎功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮膚接觸可引起炎癥和潰瘍。偶有過敏反應。
環境危害： 對環境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險： 本品可燃，具強腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。
第四部分：急救措施
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。
吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
第五部分：消防措施
危險特性： 可燃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發生化學反應。具有較強的腐蝕性。
有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法： 消防人員須穿全身防護服、佩戴氧氣呼吸器滅火。用水保持火場容器冷卻，并用水噴淋保護去堵漏的人員。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏應急處理
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分：操作處置與儲存
操作注意事項： 密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末分開
存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 未制定標準
前蘇聯MAC(mg/m3)： 1
TLVTN： OSHA 5ppm,9.4mg/m3; ACGIH 5ppm,9.4mg/m3
TLVWN： ACGIH 10ppm,19mg/m3
監測方法： 氣相色譜法
工程控制： 生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或自吸式長管面具。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。
身體防護： 穿橡膠耐酸堿服。
手防護： 戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
第九部分：理化特性
主要成分： 含量:一級≥90.0%; 二級≥85.0%。
外觀與性狀： 無色透明發煙液體，有強烈刺激性酸味。
pH：
熔點(℃)： 8.2
沸點(℃)： 100.8
相對密度(水=1)： 1.23
相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.59
飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(24℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 254.
4臨界溫度(℃)： 306.8
臨界壓力(MPa)： 8.63
辛醇/水分配系數的對數值： -0.54
閃點(℃)： 68.9(O.C)
引燃溫度(℃)： 410
爆炸上限%(V/V)： 57.0
爆炸下限%(V/V)： 18.0
溶解性： 與水混溶，不溶于烴類，可混溶于醇。
主要用途： 用于制化學藥品、橡膠凝固劑及紡織、印染、電鍍等。
其它理化性質：
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：
禁配物： 強氧化劑、強堿、活性金屬粉末。
避免接觸的條件：
聚合危害：
分解產物：
第十一部分：毒理學資料
急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠經口)
LC50：15000 mg/m3，15分鐘(大鼠吸入)
亞急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔經眼： 122mg，重度刺激。家兔經皮開放性刺激試驗：輕度刺激。
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：
， 610mg
第十二部分：生態學資料
生態毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物積累性：
其它有害作用： 該物質對環境有危害，應特別注意對水體的污染。
第十三部分：廢棄處置
廢棄物性質：
廢棄處置方法： 用焚燒法處置。
廢棄注意事項：
第十四部分：運輸信息
危險貨物編號： 81101
UN編號： 1779
包裝標志：
包裝類別： O52
包裝方法： 玻璃瓶或塑料桶(罐)外全開口鋼桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外普通木箱。 運輸注意事項： 鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。
第十五部分：法規信息
法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危
險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定;常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第8.1 類酸性腐蝕品。
第十六部分：其他信息
參考文獻：
填表部門：
數據審核單位：
修改說明：
硫酸的安全技術說明書范文第4篇
化學品中文名稱： 甲酸
化學品英文名稱： formic acid
中文名稱2： 蟻酸
英文名稱2：
技術說明書編碼： 945
CAS No.： 64-18-6
分子式： CH2O2
分子量： 46.0
3第二部分：成分/組成信息
有害物成分 含量 CAS No.
甲酸 ≥90.0% 64-18-6
第三部分：危險性概述
危險性類別：
侵入途徑：
健康危害： 主要引起皮膚、粘膜的刺激癥狀。接觸后可引起結膜炎、眼瞼水腫、鼻炎、支氣管炎，重者可引起急性化學性肺炎。濃甲酸口服后可腐蝕口腔及消化道粘膜，引起嘔吐、腹瀉及胃腸出血，甚至因急性腎功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮膚接觸可引起炎癥和潰瘍。偶有過敏反應。
環境危害： 對環境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險： 本品可燃，具強腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。
第四部分：急救措施
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。
吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
第五部分：消防措施
危險特性： 可燃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發生化學反應。具有較強的腐蝕性。
有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法： 消防人員須穿全身防護服、佩戴氧氣呼吸器滅火。用水保持火場容器冷卻，并用水噴淋保護去堵漏的人員。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏應急處理
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分：操作處置與儲存
操作注意事項： 密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末分開
存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 未制定標準
前蘇聯MAC(mg/m3)： 1
TLVTN： OSHA 5ppm,9.4mg/m3; ACGIH 5ppm,9.4mg/m3
TLVWN： ACGIH 10ppm,19mg/m3
監測方法： 氣相色譜法
工程控制： 生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或自吸式長管面具。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。
身體防護： 穿橡膠耐酸堿服。
手防護： 戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
第九部分：理化特性
主要成分： 含量:一級≥90.0%; 二級≥85.0%。
外觀與性狀： 無色透明發煙液體，有強烈刺激性酸味。
pH：
熔點(℃)： 8.2
沸點(℃)： 100.8
相對密度(水=1)： 1.23
相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.59
飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(24℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 254.
4臨界溫度(℃)： 306.8
臨界壓力(MPa)： 8.63
辛醇/水分配系數的對數值： -0.54
閃點(℃)： 68.9(O.C)
引燃溫度(℃)： 410
爆炸上限%(V/V)： 57.0
爆炸下限%(V/V)： 18.0
溶解性： 與水混溶，不溶于烴類，可混溶于醇。
主要用途： 用于制化學藥品、橡膠凝固劑及紡織、印染、電鍍等。
其它理化性質：
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：
禁配物： 強氧化劑、強堿、活性金屬粉末。
避免接觸的條件：
聚合危害：
分解產物：
第十一部分：毒理學資料
急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠經口)
LC50：15000 mg/m3，15分鐘(大鼠吸入)
亞急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔經眼： 122mg，重度刺激。家兔經皮開放性刺激試驗：輕度刺激。
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：
， 610mg
第十二部分：生態學資料
生態毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物積累性：
其它有害作用： 該物質對環境有危害，應特別注意對水體的污染。
第十三部分：廢棄處置
廢棄物性質：
廢棄處置方法： 用焚燒法處置。
廢棄注意事項：
第十四部分：運輸信息
危險貨物編號： 81101
UN編號： 1779
包裝標志：
包裝類別： O52
包裝方法： 玻璃瓶或塑料桶(罐)外全開口鋼桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外普通木箱。 運輸注意事項： 鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。
第十五部分：法規信息
法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危
險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定;常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第8.1 類酸性腐蝕品。
第十六部分：其他信息
參考文獻：
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修改說明：
硫酸的安全技術說明書范文第5篇
1酒精飲料：凡酒精含量超過0.5%的飲品和飲料均稱作酒精飲料
2發酵酒：使用酵母進行酒精發酵后所得的發酵液，可直接飲用或過濾后可飲用的酒 3蒸餾酒：將發酵酒進行蒸餾所制得的酒。
4配制酒：以發酵原酒、蒸餾酒、食用酒精或純化果汁為酒基調配以一定量的花香、果香、
藥香和其他呈色呈味物質和食用添加劑經特定工藝和方法進行加工、調配而成的一種新酒。 5汽油醇：無水酒精與汽油形成的穩定混合物。
6、淀粉的膨脹：淀粉分子遇水后，水分子在滲透壓的作用下，滲入淀粉顆粒內部使淀粉分子的體積和質量增加。
7、淀粉的糊化：在適當溫度下，淀粉粒在水中吸水膨脹，彼此接觸，形成均勻半透明的淀粉糊，這個過程稱為糊化。(吸熱過程)
8、淀粉“反生”(老化)：糊化后放室溫甚至更低，變得不透明甚至凝結。
9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子內部的1-4葡萄糖苷鍵，生成糊精及低聚糖。鏈越短，黏性越高，流動性越高
10、淀粉糖化：利用糖化酶將淀粉液化產物糊精及低聚糖進一步水解成葡萄糖的過程。
11、液化力：1g曲在30度每小時能液化淀粉的克數，單位：g淀粉|g曲*h
12、糖化力：1g曲在30度每小時能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克數，單位：mg淀粉|g曲*h
13、深層通風培養：將曲霉菌在液體培養基中進行通風培養使它長菌體和產酶的過程;含酶培養液稱為液體曲
14、填充系數，指發酵罐填裝糖化醪和酵母菌菌種的總體積與發酵罐容積之比，一般為0.8左右。
15、接種量，酵母菌菌種數量與發酵用糖化醪(包括其他營養源)數量之比，一般為1:10
16、發酵周期，從發酵罐開始加入酵母菌至發酵完畢，開始排放發酵成熟醪的時間，一般為3天
17、發酵間隔時間，指發酵罐開始排放發酵成熟醪至排空的時間、發酵罐清洗時間、加糖化醪時間、滅菌時間和降溫時間總和。
1、酒精生物學性質 1殺菌劑
2對人的生化作用
3、葡萄酒有抗氧化作用，對身體有益。
2、酒精的主要用途
(一)燃料酒精
(二)配制蒸餾酒
(三)醫藥化工方面的應用
(四)酒精工業的副產品
3、酒精生產原料選擇原則
1資源豐富;2便于收集與運輸;3少含雜質，富含糖、蛋白質、采用非糧食原料(成本低)
4、常用原料
1淀粉質原料2糖制原料3纖維質原料4其他原料
5、輔助原料
1酵母培養和糖化劑制備所需的營養鹽 2無水酒精制備用的脫水劑 3酸類
4消毒和洗滌劑 5消泡劑
6、淀粉質原料生產酒精的特點 1原料要粉碎使淀粉游離 2高壓蒸煮，進行糊化，液化 3生產和使用淀粉糖化劑
7、流程
水
蒸汽 糖化劑 酒母 蒸汽
(雜 醇 酒)
↓
↓
↓
↓
↓
(成品酒精) 原料→預處理→蒸煮→糖化→發酵→蒸餾→(醛酯餾分)
↓
(酒
精) CO2(優質的，食用級的)
8、原料的清選目的
1 雜物破損機器，降低原料的粉碎度和過篩效果;
在液化糖化工序中，導致淀粉不易被轉化為可發酵性的糖，發酵中易產生泡沫，升酸幅度大，發酵不能正常進行。
2雜質在蒸餾塔中沉積，易使塔板和溢流管堵塞，還會使醪泵、管路閥門等堵塞或損壞。 3縮短管道的使用壽命，對連續發酵產生不利影響，易堵塞管道，影響發酵醪的冷卻
9、原料請選的工藝 1流程一：
吸風除塵 吸風除塵
↓ ↓
玉米→地井→提升機→振動篩→埋刮板機→提升機→糧倉→提升機→振動篩→吸風除塵
↓
凈化后入糧倉←埋刮板機←比重去石機←比重去石機
(1) 該工藝的主要優點
① 旋風出塵效果好，比較干凈; ② 除塵機會多，雜質去除效果好; (2) 缺點
① 埋刮板輸送機輸送物料時易斷，維修困難，對生產影響大; ② 玉米有干凈糧倉和未除雜糧倉，建設費用大;
2流程二
玉米→提升機→貯箱→自動秤→分離→雜物
↓
磁力分離→貯藏→粉碎機
↓ 鐵塊、鐵釘 優點:①流程簡單，除雜較徹底;
便于自動控制和自動操作; 3流程三
玉米→皮帶輸送機→旋轉分離篩→皮帶輸送機→永久磁鐵→斗式提升機→糧倉→皮帶輸送機→提升機→比重去石機→比重去石機→皮帶輸送機→斗式提升機→永久磁鐵→風選風送→粉碎機
優點：
1、除雜機會多，分工細，且除雜徹底;
2、二次除鐵裝置，不但可以出去原料中帶進來的鐵塊、鐵釘等，還可以出去運行設備脫落的螺絲，螺帽等;
3、二次比重去石機雖然去除雜質比較徹底，但仍有同玉米顆粒大小相當的石子、土塊未去除，經過風選風送時容易去除
4、采用皮帶運輸機運輸物料，維修簡單
10、液化程度的控制目的：①淀粉經過液化，長鏈變短，大分子量的淀粉逐漸減少，黏性下降，流動性增強，經糖化酶作用提供有利條件 ③ 消耗能量糖化酶難以作用，葡萄糖產率下降; ④ 經驗值，控制葡萄糖在10-20間較好
液化溫度降低，程度高;高溫，程度低
液化到終點，需要對液化液進行滅酶處理，一般升溫至100度，十分鐘即可，再降溫。
11、淀粉液化方法
升溫液化法(操作簡單，液化效果差)、高溫液化法(調好PH，Ca2+，加酶;缺點：受熱時間不同，液化后，尚需熱處理)、噴射液化法()、分段液化法
12、液化、糖化的主要工藝特點
1設備簡單，占地面積小，便于連續操作; 2節約了拌料用水，還節約了了大量蒸汽。。。。。。
3可減少液化糖化工序前半部分的設備投資(酒精離心液及部分工藝水的加入) 4減少了污染的可能性
5使原料漿中的可發酵唐得以充分利用 6保證進入發酵工序中的糖化醪的質量
7螺旋板換熱器的使用，節約了大量冷卻水，同時減少了占地面面積，也減少了糖化罐的死角，使刷罐徹底、方便
13、酒精離心液回流優點：
1節約拌料用清水還節約加熱用蒸汽(離心液溫度變化為80度) 2減少了DDGS生產設備的投資,改善DDGS外觀質量 3降低了干燥器進料的粘度，減少了干燥器內結垢機會 4穩定和平衡了生產
14、 開機停機操作及故障排除
(一) 開機前的準備操作
1檢查蒸汽系統閥門的開啟狀況 2檢查工藝水系統閥門
3檢查冷卻水系統的開啟及供應能否正常
4檢查電動儀表或氣動儀表的電源或氣源能否正常 5按工藝要求檢查各電器、儀表、機械
(二) 開機操作
1拌料水+CaO水溶液+耐高溫淀粉酶(計量泵加)+NaCl(調整PH) 2啟動液化部分，打開加熱蒸汽，使之循環到工藝需求的熱度; 3加入適量H2SO4，調整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5; 4冷卻酸化后的醪液，由80度降到58—60度; 5加糖化酶;
6抑制糖化醪的液位，保證糖化時間;
7開啟螺旋換熱器，使液化醪溫度由58度降到30度，將糖化醪送入發酵液
15、 液化、糖化常見問題
1醪液黏，液化醪液位升高，輸送困難;
解決方法:a醪液的配水比是否正常
b檢查液化酶質量及計量泵的工作情況; c檢查醪液的PH; d檢查CaO計量泵工作情況; e檢查醪液溫度;
f檢查醪液位置控制器及相應的儀表的工作情況; g檢查送料泵的打液量是否正常; 2真空閃蒸罐的真空度達不到要求
解決方法：a檢查醪液液化質量;
b檢查閃蒸罐冷凝器的工作情況; c檢查真空泵的工作狀態 3糖化醪質量如溫度、工藝指標達不到要求
解決方法：a檢查醪液PH;
b檢查螺旋板換熱器的工作是否正常(有無結垢或兩端墊片是
否腐蝕);
c檢查糖化醪質量，細菌數是否超標;
d糖化酶質量，糖化酶計量泵的工作情況，糖化酶加入量是否正
常;
16、 液化糖化工序的停機操作
1首先停止向液化糖化工序提供原料;
2 停止供應液化酶(二步法液化應該先停前段)，同時停止供應NaOH或氨水，
停止供應CaO溶液;
3使該工段的儀表處于手動狀態，醪液罐從前到后排空; 4停止供應糖化酶和H2SO4等輔料; 5停止蒸汽的供應;
6排空各設備后用工藝水清理; 7用5%NaOH清洗設備;(包括罐、加熱器、螺旋板換熱器和盤等) 8用清水清洗該工段各設備地面; 9處理好該工段所有工作
17、酒精酵母對酵母的要求
1高的發酵能力，能快速將糖轉化為酒精; 2繁殖速度快;
3據有高的耐酒精能力，濃醪發酵、糖化醪發酵濃度控制在15---18%，生成酒
精8—9%(體積分數)
4抵抗雜菌能力強，耐有機碳能力強 5對培養基適應性強，耐溫、耐鹽、耐干;
18、成熟酒母質量指標：1酵母細胞數 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影響酒母質量的主要因素
(一)接種量與成熟酒母細胞數的關系
酵母菌總數取決于培養基的成分，不是接種量，一般接種量10%左右;
(二)接種量與培養時間的關系
接種量大，培養時間縮短，接種量在10%左右的話，培養時間在10小時左右
(三) 接種時間
生長繁殖旺盛期接種
(四) 酒母培養溫度
適宜溫度范圍內，高溫》低溫，繁殖，發酵快，衰老也快。 培養溫度：28—30度，發酵溫度：30---34度
(五) 通風培養酵母
通風培養：呼吸型酵母;嫌氣酵母：發酵型酵母
19、 酒精發酵作用：酵母菌把可發酵性糖，經過細胞內酒化酶的作用生成酒精與CO2，再通過細胞膜將產物排出
20、酒精發酵中酵母體內的酶： 1水解酶2酒化酶：
21、酒精發酵機理
(1) 葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖
葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖 (2)1,6-二磷酸果糖分裂為兩分子的磷酸丙醛
1,6-二磷酸果糖→磷酸二羥丙酮+3-磷酸甘油醛(4%--5%)
磷酸二羥丙酮(95%--96%)→3-磷酸甘油醛 (3)
3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸(+ADP)→烯醇式丙酮酸→丙酮酸 (4)酵母菌無氧條件下
丙酮酸→乙醛+CO
2乙醛→乙醇
總反應：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 2
2、決定甘油產量的主要因素a菌種;b酵母細胞;c發酵液性質;d特殊物質;e發酵條件
23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解;2氨基醋酸被還原;3醛類氧化;4酒精氧化(醪液被醋酸菌污染)
24、連續發酵的優點：a提高了設備利用率;b提高了淀粉利用率(無菌要求高);c省去了酒母階段;d便于實現自動化
25、影響酒精發酵的因素：a稀釋速度，稀釋速度太快，營養條件好，繁殖快，但是易被沖走，不積累;b發酵醪PH;c發酵溫度 酵母生長27—32度，預發酵罐30—32度,主發酵罐32—35度;d發酵醪的滯留和滑漏(間歇的不存在該問題)f連續發酵中罐的數量;g醪液的濃度，稀，利于酵母的代謝活動，提高出酒率;稠，提高設備利用率，降低成本，但濃度不能任意提高;g縮短發酵時間，選用優良酶，水解1,6-糖苷鍵，提高糖化醪DE值，通入無菌空氣、營養鹽等; h螺旋板換熱器的應用：特點：傳熱系數高，不易堵塞，結構緊湊，加工簡單等;優點:a無死角，便于清洗，殺菌;b節水明顯;c便于自動化操作控制;d便于維修檢查，易操作;e增加罐的有效容積，提高設備利用率;
26、 固定化酵母工藝流程
玉米或薯干
↓
酵母菌種 粉碎
↓ ↓
菌懸液 蒸煮 PVA復合液→↓ ↓
包埋 糖化
↓ ↓
固定化細胞→固定化細胞發酵→蒸餾
27、方法
(1) 固定化酵母細胞制備;(2)增殖;(3)發酵
28、 雜質的分離
1蒸餾---揮發雜質與不揮發雜質分離 2精餾---乙醇與揮發性雜質的分離
29、 酒精蒸餾基本原理
一 拉烏爾定律---酒精蒸餾基礎 二酒精的揮發系數
30、揮發性質的分類
頭級雜質—揮發性強，沸點低;
尾級雜質—揮發性弱，沸點高;
中級雜質—與酒精相近;
31、 雜質揮發系數
A/a=KA就是酒精的揮發系數
三個規律：。。。。。。。。。。 雜質精餾系數
k《1雜質不易揮發
單塔蒸餾(適合對成品質量和濃度要求不高的工廠) 兩塔蒸餾
(1)氣相進料兩塔蒸餾，費用低，一般淀粉質原料酒精廠使用 (2)液相進料兩塔蒸餾，成品質量好，適用于糖蜜原料酒精廠 三塔蒸餾(直接式、半直接式、間接式)
32、酒精蒸餾中的問題
1醪塔頂部溫度迅速升高，來醪部暢;
2醪塔進不了料，頂部溫度低，底部壓力大、溫度高; 3醪塔溢塔;
4醪塔頂溫度超過正常; 5醪塔頂溫度過低 6醪塔底部逃酒; 7精餾塔殘液逃酒;
8精餾塔中部溫度過高; 9精餾塔中部溫度過低; 10排醛塔逃酒;
11精餾塔頂排醛不好，酒精中醛含量不合格;
12酒精成品濃度不合格，氧化時間短，有時醛酒多，有酒汽帶出; 13酒精中濃度過高;
14酒精中酸、醛、甲醇含量高; 15雜醇油分離不好; 16蒸餾效率完不成;
33、 糖蜜酒精發酵的特點：
1工藝過程和設備都比較簡單，周期較短; 2糖蜜必須稀釋才能進行酒精發酵; 3糖蜜需經過滅菌或酸化處理;
4調整至微酸性PH4-4.5進行酒精發酵;
5糖蜜中含5-12%的膠體物質，是酒精發酵時產生大量泡沫的主要原因，因而降低發酵罐的利用率;
6糖蜜中灰分含量很大;
7糖蜜中重金屬離子能使酵母受到抑制;
8選育和馴養強壯且耐高溫，耐高酸，耐高濃度的菌種; 9糖蜜酒精發酵中應適當添加營養成分;
10糖蜜酒精發酵產生酯醛頭級雜質及雜醇油較多，含醛類多，蒸餾泡沫多，易產生積垢;
34、 稀釋的方法：間接稀釋法、連續稀釋法
35、 糖蜜連續發酵酒精生產工藝流程：
水酸 防腐劑 營養鹽 酒母CO
2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙
原糖蜜→稀糖液制備→稀糖液發酵→蒸餾→(成品酒精、頭級雜質、雜醇油、酒糟) 可分為四個工序：1糖蜜發酵原處理;2酒母醪的制備;3稀糖液的發酵;4成熟醪的蒸餾與精餾;
36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的區別：
甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 轉化糖含量 極少 較多
酸堿性 PH7.4，微堿性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%
37、 酸化的目的：防止雜菌繁殖，加速糖蜜中灰分與明膠物質的沉淀，調整酸度，適于酵母的生長;
38、 澄清的方法：1加酸通風沉淀法(冷酸通風);2熱酸處理法;3機械分離法
硫酸的安全技術說明書范文第6篇
1. 潤滑油的儲存與運輸
1.1 盛裝及儲存潤滑油的容器必須干凈清潔。
1.2 運輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質。
1.3 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過半年，桶裝潤滑油品的儲存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。
1.4 潤滑油品的密度約在0.75~0.95g/cm之間比水輕又不溶于水，潤滑油的閃點(開口)一般高于 150 ℃，屬可燃物品，儲運過程應注意防止外流污染環境和著火燃燒。
1.5 標明品名、牌號、級別、數量及入庫日期等。