砌體開裂處理方案范文第1篇
一、砼加氣砌塊性能
砼加氣砌塊是一種輕質墻體材料，具有良好的隔熱性能，在我國夏熱冬冷地區，160㎜厚以上的砼加氣砌塊墻體，不做保溫隔熱即可滿足夏季隔熱要求?；炷良託馄鰤K的原材料主要為水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，膠結料多，易吸水膨脹，失水收縮。
二、裂縫的原因分析
產生砼加氣塊砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設計構造方面、基礎不均勻沉降引起連鎖反應等原因。然而，最主要的比較常見和頻發的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當等因素引起。根據成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設計及構造缺陷造成的裂縫、施工質量造成的裂縫。
1、溫度裂縫
由于晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫，特別在圍護結構的熱橋處，溫差應力影響較大，且出現頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內外縱墻上的斜裂縫，其形態呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數不同，溫差應力必然引起結構內外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。
有些圍護結構的保溫設計熱阻過小，使墻體經常受到溫度波侵入，反復變形;外保溫沒有趕在內抹灰之前，這也是產生溫度裂縫的重要原因。
頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機理如下：在陽光照射下屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數混凝土比砌體近似大一倍。若缺乏加強措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。
2、干縮裂縫
砼加氣塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養護也會產生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。
3、砂漿配合比不適當產生裂縫
很多項目無論設計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)標準的要求,對抹灰砂漿的配合比進行優化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關系”會處理不好，協同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。
4、墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫
(1)基層清理不到位，導致砂漿粘結不牢也易發生空鼓開裂。
(2)基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。
(3)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。
(4)門窗洞四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施，易變形拉裂。
(5)對不同材料的結合部、施工洞周邊，沒有采取加強措施。
(6)夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養護;冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。
(7)抹灰時對墻長大于3米的墻面(比如客廳墻)沒有設置分格縫采取應力釋放，應力集中易發生裂縫。
(8)抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應基層的變形，易發生裂縫。
(9)在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。
(10)水泥砂漿沒有在初凝時間內用完，已經風干結硬，和易性、塑性、保水性、粘結性已大大減弱，易出現大面積器質性不規則裂縫。
(11)采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導致抹灰內部結核膨脹炸裂。
(12)墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調、熱水器等部位抹灰嵌縫填補處理不當，沒有養護，會引起局部開裂。
三、裂縫控制措施
1、從裂縫產生的機理上尋求控制措施
在長期的施工和管理實踐中，我們發現不同建筑材料之間的相鄰關系很難處理好，往往以強欺弱，易發生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數、物理力學性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產生矛盾，出現分裂，各奔前程。我認為必須堅持“預防為主，抗放結合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂;相同材料怕離散，離散性大會導致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強抵抗，如釘掛鋼絲網、粘貼耐堿玻璃纖維網格布、設置加強筋，“捆”到一起步調一致、協同作戰、和諧共處，對付應力應變;要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區和諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應盡量求同。所以從裂縫產生的機理上尋求控制措施如下： (1)從砂漿方面“求同”，優化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應與加氣砌塊材質相適應，我認為采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強。例如溫州蒼南時代廣場9#樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強度的選擇應由內到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿(混凝土墻面可用強度高的1:3水泥砂漿)，并適當提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。
(2)從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強度等級不低于A5的產品;干縮變形的特征是早期發展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50%的干縮變形;砌塊不宜露天存放反復變形。
(3)減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設置保溫隔熱層、變形縫;外墻及屋面保溫應做在內抹灰之前;外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面;夏季要采取遮陽措施，天氣異?？釤釙r，用薄膜覆蓋;必要時用噴霧器噴水養護。
(4)采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網;頂層采用抗裂抹灰砂漿;頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。
(5)采取“放”的措施，比如：當墻長大于3米時，抹灰層設置分格縫釋放應力。
2、從抹灰工藝操作上控制
加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強網處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。
(1)抹灰應在頂砌完成7天以后進行，抹灰前墻面應保持濕潤，含水率宜保持在10%～15%左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當澆水，然后陰干半天左右才抹灰。
(2)抹灰前應先進行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。
(3)抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結。抹灰層接茬處,先抹者應稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。
(4)抹灰應分層進行，底層厚度宜控制在5mm以內，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進行中、面層抹灰。
(5)在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應采用釘掛鋼絲網抹灰或耐堿玻纖網格布加強處理，搭接寬度不應小于150㎜。最頂上兩層溫差應力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網。
砌體開裂處理方案范文第2篇
一、案例事由
不同材料墻體連接處，填充墻體中間和窗臺角部出現裂紋。
二、規避措施
1、二次結構施工重點控制窗臺壓頂錨入墻體長度、梁底填充縫填塞密實和不同材料交接處掛設鋼絲抗裂網。
2、內墻抹灰過程重點控制砂漿配合比和砂的含泥量，滿掛的玻纖抗裂網必須壓入抹灰層內，以抹灰完成無網格印跡為準。
三、開裂問題處理
1、處理、維修措施：
1.1.順著裂縫剔鑿出U型口，墻面口寬20mm，里面口寬5mm，深度剔進加氣塊5mm。將剔鑿面刷水濕潤，用膨脹石膏膩子填補時采用分兩次向兩邊嵌壓的方法填補，填補至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實時再進行第二次填平、抹壓并用乳膠將第一道寬度為50mm的接縫帶粘貼牢固，待乳膠干燥再將第二道寬度為100mm的抗裂繃帶粘貼牢固。
1.2順著裂縫每邊寬出150mm，將抹灰層去除后補釘鋼絲抗裂網，抗裂鋼絲網應釘牢、抻平，重新抹灰刮膩子。
2、現場維修
2.1.材料準備：建筑膨脹石膏、膩子、錘子、鑿子、橡膠硬質磙子、膩子刀、白乳膠、接縫帶、建筑網格膠帶(如圖一所示)。
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2.2.在墻體裂縫處的上下兩側做出裂縫的位置記號，防止剔鑿時將裂縫覆蓋找不到具體位置(如圖二所示)。
2.3.順著裂縫剔除抹灰層并剔入墻體形成凹槽(剖面圖如圖三所示)，抹灰層外表面剔成鋸齒狀。
圖二 圖三
2.4.將剔鑿出的凹槽面用毛刷刷水濕潤，表面灰塵清理干凈，使凹槽面充分濕潤(如圖四所示)。
圖四 圖五
2.5.用膨脹石膏填充凹槽時，必須分兩次分別從兩邊用力的抹壓嵌入，使凹槽處的膨脹石膏填充密實(如圖五所示)，填補至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實時再進行第二次填平，最后的完成面比原墻面低5mm。。
2.6.待石膏干燥凝固后用白乳膠粘貼寬度為50mm的接縫帶，并用橡膠硬質磙子將其滾
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壓粘貼平整，再用膩子刀將其壓實。(如圖六所示)。
圖六 筑網格膠帶不得漏網格(如圖七所示)。
2.7.待接縫帶貼完5分鐘再用膩子將第二道寬度為100mm的建筑網格膠帶粘貼牢固，建
圖七
2.8.待修補處干燥后，對維修的整改墻面進行滿刮膩子。
砌體開裂處理方案范文第3篇
目前，小型混凝土空心砌塊廣泛用于墻體砌筑。但是，應用混凝土空心砌塊砌筑的墻體會導致抹灰后產生大量空鼓、開裂等質量問題，這種情況甚至1～2年后都會發生。經過對若干工程的施工工藝及施工過程的調查和研究，并結合小型混凝土空心砌塊砌筑規范，提出小型混凝土空心砌塊墻體抹灰空鼓、開裂質量問題的預防及處理措施，以解決小型混凝土空心砌塊墻體抹灰的空鼓、開裂質量問題。 1 砌筑與抹灰材料
材料質量的好壞，對墻體質量有很大的影響，因此，必須嚴格控制材料質量，按以下要求把好材料關。
(1)應事先確定所設定的樣板間砌筑砌塊及配磚數量。
(2)一次購入樣板間所需砌塊及配磚，所進場的砌塊及配磚要進行驗收和抽樣復檢。 (3)檢查砌塊及配磚的合格證、質量證明文件、現場抽樣送檢報告。 (4)禁止驗收開裂和破損及齡期不夠28 d的砌塊及配磚進場。 (5)進入現場的砌塊及配磚應進行遮蓋，避免雨淋。
(6)砌筑及抹灰所用砂漿必須符合設計所要求的強度、配合比，砂漿攪拌時，按照砂漿配料通知單稱料下料，控制攪拌時間，所用的水泥必須用同一品牌、同一標號，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用過期或受潮的水泥，使用水泥標號不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脫水的石灰膏代替熟化石灰。
(7)抹灰及砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿、水泥石灰砂漿應分別在3 h和4 h內用完，天氣干燥炎熱情況下，氣溫超過30 ℃時應分別在2 h和3 h內用完，不得用凝結后的砂漿重新攪拌再使用。
2 墻體結構構造保證措施
(1)框架柱或剪力墻沿高度600 mm左右預留2根d 6 mm，且長不小于1 000 mm的拉接鋼筋，在砌筑砌塊時將其埋入墻內，以確保墻體的穩定性和抗震性，防止開裂。 (2)對過高的墻體加設圈梁和配筋砂漿帶，不但增加墻體的整體性、穩定性和抗震性，還可減少因墻體過高而產生沉降或干燥收縮，從而避免墻體開裂。
(3)對過長的墻體設置構造柱，且沿構造柱每600 mm左右高設2根d 6 mm拉接鋼筋，預留伸入墻體長度不小于1 000 mm。女兒墻與陽臺欄板墻中構造柱間距不應大于3.6 m，頂部設通長鋼筋混凝土壓頂，減少因墻體過長所產生的干燥收縮。 (4)砌筑時，對有轉角的砌塊墻體，一般應在轉角處每隔3皮砌塊設置長度不小于1 200 mm的拉接鋼筋，以防止在墻體的轉角處產生縱向開裂。
(5)應加強門窗洞口部位。洞口周邊200 mm左右采用實心砌塊或加設配筋水泥砂漿邊框、立柱等。洞口的上部加設門窗過梁，特別當洞寬>1 m時，必須采用鋼筋混凝土過梁加強，且過梁埋入長度應不小于390 mm，以防止門窗洞口的上角和周邊的墻體由于干燥收縮及外力撞擊產生開裂。
(6)在砌塊與主體結構的接縫處加設300 mm寬的鋼絲網，網材與主體結構及砌塊連接牢固，并通過砂漿將網材和混凝土黏結成整體，使網材能傳遞應力。 3 砌筑作業要求 3.1 砌筑前的工作
(1)組織好砌筑工人，施工隊伍技術負責人進行書面技術交底;檢查墻體拉接鋼筋的數量及間距是否符合設計要求。
(2)對與墻體交接的混凝土構件進行提前一天淋水，清除灰塵、油污，對于蜂窩、麻面、孔洞的混凝缺陷進行修補。
(3)禁止對小砌塊進行淋水，凡潮濕或齡期不夠的砌塊禁止用于墻體砌筑。
(4)組織技術比較熟練，砌筑經驗豐富的4～5名工人砌筑，其余工人必須進行砌筑觀摩。砌筑前先進行排磚，獲得合理的排磚順序后，組織砌筑。 3.2 砌塊砌筑技術要求
砌塊砌筑堅持“對孔、錯縫、反砌”的原則，所謂對孔，即上皮小砌塊的孔洞對準下皮小砌塊的孔洞，上、下皮小砌塊的壁、肋可較好傳遞豎向荷載，保證墻體的整體性和強度;所謂錯縫，即上、下皮小砌塊錯開砌筑(搭砌)，搭接寬度不應小于90 mm;所謂反砌，即混凝土小型空心砌塊的有孔面朝下，無孔面朝上的砌筑，主要是保證易于鋪放砂漿，確保小平灰縫砂漿的飽滿度。 3.3 砌塊砌筑豎縫處理
豎縫灰漿飽滿度控制比較薄弱，因此砌塊有肋槽的端部應在砌筑時平放，先將砂漿布滿后擠壓，并用磚刀進行扦插振實，對于不飽滿的灰縫必須立即進行溝漿?；铱p厚度應控制在8 mm～12 mm內。對于擠出多余的灰縫漿要刮除。 3.4 砌塊砌筑速度控制
由于砌筑砂漿收縮，為減少其收縮幅度，砌塊砌筑每天高度不應超過1.4 m～1.5 m，離頂梁或頂板距離300 mm左右應停止砌筑，待7 d后才可以封墻體頂部。頂部封磚要斜砌擠壓。 3.5 砌筑墻體的保護
砌筑好的墻體嚴禁碰撞，做好砌筑墻體的保護。 4 抹灰作業要求
(1)墻面抹灰作業應在墻體砌筑完成至少穩定一段時間后(至少30 d)方可開始，嚴禁墻體砌完就立即進行抹灰?；孜礉菜驖菜疂駶櫠炔粔?，為保證抹灰基層的質量，砌塊墻體抹灰時應提前2 d～3 d進行淋水潤濕，天氣特別炎熱干燥可提前1 d淋水，但必須等墻體表面無水漬時，才可以進行底層抹灰。
(2)基底清理不干凈(如灰塵、脫模劑、油污等)導致抹灰層與混凝土、砌體面層黏結不牢固。所以抹灰前應徹底清除墻面松散的砌筑砂漿、灰塵、污跡。
(3)基屋表面太光滑，會導致抹灰黏結不牢固，所以抹灰前應用水泥漿掃毛。
(4)抹灰必須進行分層壓實趕平，抹灰厚度過大，容易產生起鼓、脫落、開裂，對于水泥砂漿每層厚度應控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂漿、石灰砂漿、水泥聚合物砂漿應控制在7 mm～9 mm，最大也不應超過10 mm，超過規定厚度的抹灰嚴禁一次過活，抹灰總厚度如大等于35 mm時，應采取掛鋼絲網等加強措施，保證抹灰層的強度，砌體與混凝土基層必須掛鋼絲網，嚴禁漏掛，掛網的寬度必須符合設計要求，如設計無要求時，加強網與基體每邊的搭接寬度不得小于100 mm。
(5) 抹灰層與層之間，對于水泥砂漿、水泥石灰砂漿上層抹灰應在下層砂漿固結后方可進行;對于石灰砂漿，要待下層抹灰七八成干后，方可進行。
(6)為避免外墻滲漏，特別是涂料外墻，外墻抹灰需要留設施工縫時，應按層留設階梯縫，施工縫留設位置應離門窗、陰陽角距離大于200 mm，施工縫處理應引起重視。 (7)對于暗埋管線開槽及鑿槽破損部位特別是管線集中部位，當開槽破損部位較大時，需用C20細石混凝土填補，混凝土要求振搗密實，單根管線槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填補壓實，填補應統一施工。 (8)加強抹灰層的養護，待抹灰層終凝后應灑水養護，滿足抹灰砂漿的養護。
(9)樣板間抹灰掛網盡可能多選擇幾種鋼絲、鋼筋、纖維網進行試驗，對掛網處存在高差的，應用相同標號的砂漿抹平，再進行掛網。 5 空心砌塊墻體抹灰空鼓和開裂的處理措施
墻體抹灰出現空鼓開裂的質量問題后，必須采取有效措施處理，否則無法通過驗收，并影響下一道工序的施工。 5.1 空鼓處理
(1)對已完成的抹灰面進行地毯式的檢查，有空鼓的部位，先確定范圍，用切割機切毛基底面，大面積的要成網狀切割，再進行打鑿，以免在打鑿時影響周圍抹灰的黏結度。 (2)切割、打鑿完成后，先清掃干凈，澆水濕潤，再用高一級配比的帶膨脹系數的水泥砂漿修補，暫不做面層，觀察1 d，如對周圍抹灰面無影響，再進行面層的施工。 5.2 開裂處理
(1)對局部龜裂的部分，要用切割機切除后進行修補。
(2)對橫、豎向長線裂紋用切割機切除2 cm的“V”字形，再進行打鑿，切割、打鑿完成后，先清掃干凈，澆水濕潤，再用高一級配比的帶膨脹系數的水泥砂漿修補。 6 結語
砌體開裂處理方案范文第4篇
四川振川工程管理咨詢有限公司棕櫚島監理項目部：
按照監理部4月27日通知要求，我部對現澆樓板進行了認真清理檢查，對檢查的結果上報貴項目部。附：現澆板開裂情況檢查紀錄表。
一、裂縫原因分析：
從現場檢查情況來看，除個別處存在順筋裂縫和管線裂縫外，大多數裂縫呈極不規則狀，裂縫寬度一般在0.1~0.3mm之間，個別處如二單元5樓3號客廳處的裂縫寬度為0.4mm.大多數裂縫為淺表性裂縫，但通過板面上水檢查，也有近20處板面滲水，系貫穿性裂縫。分析結果表明，裂縫系溫度--收縮、施工養護引起的間接裂縫。
二、裂縫的處理意見
按照《民用建筑可靠性應用標準》GB50292-1999，棕櫚島10#樓所出現的板面裂縫均未超過標準第4.2.6條的規定。不影響結構安全和使用功能，但影響觀感和耐久性，修補后可繼續使用。
裂縫修補方案：
①裂縫寬度小于或等于0.2mm的淺表性裂縫，采用封閉處理。
其方法是沿裂縫開“U”形槽，槽寬20mm，槽深10mm，清洗干凈，在干燥狀態下用環氧樹脂膠泥或專用裂縫修補膠進行
1 填補修復。
②裂縫寬度大于0.2mm的貫穿性裂縫，采用壓力灌漿處理。其方法是沿裂縫按一定的間距粘貼灌漿嘴，用環氧樹脂膠泥或專用裂縫修補膠對裂縫進行表面封閉處理，在干燥狀態下用環氧樹脂漿或專用裂縫修補膠進行壓力灌漿修復，灌漿壓力為0.5MPa。
③對裂縫寬度大于或等于0.3mm的貫穿性裂縫，除系用第②條處理外，還須沿裂縫垂直方向粘貼碳纖維布或網格狀粘貼碳纖維布。
④裂縫修補后，再進行抹灰處理，抹灰厚度為10mm，防止有機材料老化。
四川升華集團有限公司棕櫚島10棟項目部
砌體開裂處理方案范文第5篇
廚衛現澆板開裂機械灌漿的施工步驟：
基面處理 用灰刀或相應工具將裂縫兩側表面雜物清理干凈，以便觀測裂縫的長度，大小和范圍。
布注漿嘴 注漿嘴可根據裂縫縫隙的寬度選擇適當的耐壓塑管，根據裂縫長度設計布注漿嘴的間距，外露漿管不大于20CM，注漿嘴采用TD-1材料固定。
封閉裂縫 注漿嘴之間的裂縫采用TD-1型材料表面封堵，而且裂縫深部與注漿嘴之間形成通路。
壓水試驗 用帶顏色的水進行壓水試驗，檢查裂縫內是否暢通，有無漏水現像，確定灌漿壓力及推算固化時間，以確定催化劑的用量，從各個出漿嘴的出水情況確定是否需要分段注漿，壓水試驗后將各注漿嘴打開放空。
壓力灌漿 將配好的漿液按設計程序注入，并觀察壓力變化，待漿液充滿裂縫后將注漿嘴封閉，即該工程完畢。
砌體開裂處理方案范文第6篇
1、填充墻砌體與鋼筋混凝土框架梁板、柱交接處的裂縫滲水。
滲水原因分析：
(1)材料方面，填充墻的砌體和鋼筋混凝土梁板墻的溫度膨脹系數不同，在兩種材料的連接處產生裂縫，雨水沿裂縫滲入室內。 (2)施工方面，填充墻砌筑時，砌體斜砌與框架梁柱墻鑲嵌不密實，特別是在填充墻與梁底的交接部位，既無連接鋼筋，又不易填嵌密實，是裂縫滲水的多發部位，加上徹體施工時灰縫可能不飽滿，外墻抹灰施工時未濕水或濕水程度不夠，或掛網質量差，使得抹灰層產生裂縫、空鼓，加重了漏水的程度。
(3)地基基礎不均勻沉降導致的裂縫。
2、處理方法：
修復抹灰砂漿層表面裂紋、空鼓和滲水微孔，恢復水泥砂漿的防水防護功能，具體做法是用切割機將裂縫部位鑿成“V”字形，清除縫中松動的砂漿或混凝土，瞎縫要剔鑿。堵塞孔隙前先用水泥漿涂刷一遍，隨即用堵漏王補密實，深度大的孔隙要注漿，后掛網抹灰后補油漆。
二、工藝流程
1、開裂墻面
專業人員→墻面檢查→裂縫部位切割八字形槽→清掃濕水處理→堵漏王補平→→涂料施工→質量自查→檢查驗收→垃圾清理
2、滲水墻體
專業人員→墻面檢查→發現滲水點→切割開槽→修補裂縫→晾干→晾干→沖、閉水試驗至合格→外墻涂料涂刷→質量自查→檢查驗收→垃圾清理
三、安全保證措施及文明施工
1、嚴格按《建筑安全技術規程》規定進行施工。
2、禁止施工現場亂拉電線，亂接水管。
3、施工時必須穿平底鞋，戴安全帽進入現場，由專人檢查。
4、施工中，細心操作，做好產品保護，不相互污染。
5、嚴禁吊籃上下作業時施工人員不系戴安全帽、安全繩。
6、嚴禁下班后吊籃懸浮上空，嚴禁施工人員空中翻越吊籃。