腐蝕與防腐試卷及答案范文第1篇
1 腐蝕機理
實踐表明, 在原油儲罐中發生的化學腐蝕與其所處的環境密切相關, 原油儲罐各個部位的環境存在著巨大的差異, 因此腐蝕機理也會有所不同。
1.1 原油儲罐罐底上表面的腐蝕
1.1.1 硫化物以及氯化物對于罐底產生的化學腐蝕
原油中如果含有大量水分, 由于油和水比重的差距, 經過原油在儲罐中的靜置, 就會在罐底的上表面形成水層。水中由于含有大量的氯化物、硫化物、氧和酸類物質, 可以形成電解質溶液, 因此, 產生電化學腐蝕。
1.1.2 原油儲罐中由于硫酸鹽的還原菌造成的腐蝕
我國對于微生物造成的油罐腐蝕已經早有研究, 硫酸鹽還原菌是最具代表性的, 其典型特點在于孔蝕, 腐蝕機理為通過細菌的生長膜內產生的氫將硫酸鹽還原為硫化氫。罐底的水溶液中氫原子不斷的與硫酸鹽還原菌產生代謝反應, 導致防腐層部分的脫落, 電化學反應加劇, 增強罐底上表面產生的離子化反應, 促進了罐底腐蝕的速度。實驗證明, 原油中如果不含有硫化氫, 一般鋼制原油儲罐的使用壽命可以超過十年, 但是如果含油硫化氫, 則最多不會超過五年。
1.1.3 原油儲罐中的氧電化學腐蝕
在原油中存在的二氧化硫可以與氧氣發生溶解性電化學腐蝕, 促進了對原油儲罐中鐵的腐蝕。
1.2 儲油部位的腐蝕機理
直接接觸原油的罐壁一般不會出現腐蝕現象, 特殊情況下則也能出現腐蝕。腐蝕率較低, 在二十年內不能造成原油儲罐罐壁腐蝕的穿孔危險, 但是由于原油內部和表面上部的空氣含氧量的差距, 可以出現氧濃度差造成的電池腐蝕。腐蝕率會隨著氧濃度差的增大而變快。在原油倒灌或者攪拌循環的時候會造成比較大的氧濃度差, 使罐壁的腐蝕加快。
1.3 氣相部位的腐蝕機理
有關的氣相部位腐蝕主要是電化學腐蝕, 由于該部位不予原油介質解除, 會發的酸性氣體以及水分、二氧化碳以及二氧化硫等凝結成酸性的溶液聚集在罐壁, 借以導化學腐蝕。二氧化碳氣體可以造成坑點腐蝕和片狀腐蝕等。硫腐蝕主要源于硫化氫和硫單質。污水狀況下, 硫化氫不會對金屬產生腐蝕, 只有硫化氫與水共存的情況下才會與酸性介質發生迅速的腐蝕。
1.4 原油儲罐外壁的腐蝕機理
大氣腐蝕是原油儲罐外壁的一個主要特征。大氣中的氧、二氧化碳以及水整體都能與原油儲罐的外壁發生腐蝕, 由于煉油廠周圍空氣中的氮化物以及硫化氫等氣體的存在, 會加快原油儲罐的外幣腐蝕, 甚至導致穿孔。
1.5 原油儲罐罐底的下表面的腐蝕機理
罐底外表會與土壤存在接觸, 主要是由于土壤的腐蝕性造成的罐底腐蝕。其罐底下表面所產生的腐蝕主要包括突然腐蝕、氧濃度差電池腐蝕、雜散電流腐蝕以及不同金屬所引導發生的電偶腐蝕。
2 防腐蝕措施
2.1 運用熱噴技術
內壁腐蝕比較嚴重的時候, 可以利用金屬火焰噴鍍技術來噴涂油罐內壁。熱噴鋁技術廣泛的應用于碳鋼罐的防腐蝕處理中, 噴鋁涂層可以在大氣中形成執泥氧化膜, 避免氧氣、硫化氫等氣體與罐體之間的反應, 借以防止油罐的腐蝕。
2.2 應用乙烯基酯樹脂防腐涂料
乙烯基酯樹脂作為改性環氧樹脂, 軍備環氧樹脂特性的同時, 提高了耐腐蝕性、耐熱性以及耐溶劑性, 有著施工方便的特點, 其優良的耐熱性以及耐化學品性解決了我國油罐防腐蝕領域的主要問題, 有效的提高了原油儲罐的防腐水平。
2.3 涂料和陰極保護結合的技術
單一涂層對于大面積的金屬保護作用良好, 但是缺陷在于對于小部分的集體不但起不到保護作用, 還可能加快涂層破損部位腐蝕的速度。運用涂層與陰極保護結合的技術, 可以有效的應對單一涂料涂層存在的不足。
2.4 添加緩蝕劑
對于原油儲罐的防腐蝕處理, 可以通過添加緩蝕劑來完成, 緩蝕劑可以防止和減緩原油儲罐的腐蝕, 在保障緩蝕效果的前提下, 必須盡量少用, 保障最佳用量。
2.5 控制原油溫度
原油儲罐的溫度越高, 閱歷與腐蝕的發生, 因此, 必須從降低溫度的角度考慮對原油儲罐進行防腐。
2.6 及時脫水, 對罐底油泥定期清理
由于原油儲罐中的很多腐蝕反應都和水有著密切的關系, 所以運行過程中必須要及時脫水, 并每年對儲罐進行一次清理, 除去罐底的油泥。
3 結語
綜合以上, 要想延長原油儲罐的使用壽命, 使其安全、穩定的運行, 必須要注重對原油儲罐腐蝕機理的研究, 借以采取更多的防止腐蝕發生和減緩腐蝕速度的措施, 從而確保原油儲罐可以發揮更大的效用。
摘要：隨著原油競爭的國際化競爭局勢的出現, 原油資源的匱乏, 以及開采成本的逐漸增加。很多企業的原油質量開始呈現出下降的趨勢, 由此也引發了原油儲罐的腐蝕問題。本文主要針對原油儲罐的腐蝕機理進行論述, 并提出了新的防腐蝕措施, 借以確保原油儲罐的穩定、安全運行。
關鍵詞：原油儲罐,腐蝕機理,防腐蝕措施
參考文獻
[1] 趙雪娥, 蔣軍成.原油儲罐的腐蝕機理研究及防護技術現狀[J].中國安全科學學報, 2005, 03:104-107.
腐蝕與防腐試卷及答案范文第2篇
1油田集輸管道腐蝕的機理分析
(1) 油田集輸管道的硫化氫腐蝕相較于氧氣和二氧化碳來說, 硫化氫有著水溶性更好的特點, 在溶于水的過程中會發生電化學反應, 分解出HS-和S2-兩種陰離子, 這兩種陰離子會吸附在油田集輸管道的金屬表面上, 而集輸管道材料中存在Fe2+的陽離子, Fe2+與兩種陰離子發生反應, 從而產生氫氣和含鐵化合物, 從而導致油田集輸管道遭受腐蝕。
(2) 油田集輸管道的硫化鈉腐蝕在油田采出水中存在硫化鈉等堿性物質, 這種堿性物質在油田環境下會對油田集輸管道產生強烈的腐蝕作用[1]。堿性物質在油田采出水中是廣泛存在且不可避免的, 其能夠對油田集輸管道的金屬材料產生氧化作用, 進而腐蝕金屬材料, 嚴重時可導致油田集輸管道的泄漏。需要注意的是, 硫化鈉的氧化作用受到溫度和濃度的影響, 如果所處環境的溫度較高, 且硫化鈉的濃度較大, 則會催化硫化鈉對集輸管道金屬的氧化作用, 氧化反應更加劇烈, 腐蝕程度更加嚴重。此外, 硫化鈉的腐蝕作用海域集輸管道金屬的材質和質量有關, 其具體的公式如下:
v=w0-w1/S·T
式中:自重V為失重時集輸管道金屬材料被腐蝕的速率;w0為集輸管道金屬材料的初始重量;w1為在剔除腐蝕物之后的集輸管道金屬材料的重量;S為集輸管道金屬材料與腐蝕物的接觸面積;T為整個腐蝕進行的時間。
從上述的分析可知, 選擇金屬材料作為油田集輸管道材料不僅面臨著酸性物質腐蝕, 還會面臨著堿性物質腐蝕, 這就對集輸管道的防腐技術提出了更高的要求。
2油田集輸管道防腐技術探討
(1) 選擇防腐管材對于油田集輸管道來說, 其主要面臨的酸性腐蝕物質為碳酸、硫化氫等, 其中硫化氫對于油田集輸管道的腐蝕性更強。相較于母材來說, 硫化氫對于集輸管道的腐蝕更大, 且腐蝕速度更快, 但對于不同的集輸管道金屬材料來說, 酸性腐蝕會產生不同的腐蝕效果, 相較于碳鋼材料和低合金鋼材料的油田集輸管道來說, 采用不銹鋼材料制作的油田集輸管道酸性腐蝕速度更慢, 不銹鋼集輸管道在應用的過程中會在表面形成一層含有金屬鎳和金屬鉻的物質, 這就實現了對酸性腐蝕材料的隔離作用, 從而降低酸性腐蝕的概率, 而不銹鋼本身也是一種不易遭到腐蝕的材料, 即使遭遇腐蝕其腐蝕深度也不會很大, 不容易出現集輸管道泄露的重大事故[2]。但油田集輸管道的材料選擇不僅要考慮到防腐性, 同時還要考慮到抗壓性、耐磨酸性以及材料強度等, 因此在實際的應用中經常采用奧氏體不銹鋼作為集輸管道材料。
此外, 還可以通過在集輸管道表面設置防腐層的方式來實現防腐, 例如可以利用3PE、FBE等金屬材料設置防腐保護層, 可以在集輸管道表面鍍一層其他金屬, 如電鍍法、熱噴鍍等, 此外, 還可以對集輸管道金屬材料進行氧化處理, 形成一層氧化膜來實現防腐。
(2) 合理使用緩蝕劑在油田集輸管道的腐蝕介質中加入緩蝕劑能夠有效降低油田集輸管道的腐蝕速率, 就目前來看, 當前主要用到的緩蝕劑有有機緩蝕劑和無機緩蝕劑兩種, 對于油氣田的集輸管道來說, 一般選用有機緩蝕劑來進行防腐。
(3) 電化學保護技術通過上述的分析可知, 無論是油田集輸管道的酸性腐蝕還是堿性腐蝕都屬于電化學腐蝕, 可以對癥下藥, 選擇合適的電化學保護技術來實現防腐, 例如當前比較常用的犧牲陽極保護法、強制電流保護法等[3]。
(4) 做好防腐管理, 實現有效預防防腐管理指的是對油田集輸管道的日常維護和管理, 利用科學的設備定期檢查集輸管道, 查找腐蝕威脅, 制定檢修策略, 在檢查之后記錄檢修的位置, 在下次檢查的過程中針對性檢查曾經出現腐蝕的位置, 避免二次腐蝕出現, 通過防腐管理實現防患于未然, 有效的預防集輸管道腐蝕問題, 從而保證運輸的安全和穩定。
3結語
綜上所述, 油田集輸管道的腐蝕是比較復雜的, 本文簡要分析了硫化氫腐蝕和硫化鈉腐蝕兩種主要的腐蝕方式, 并針對性的提出了選擇防腐管材、合理使用緩蝕劑、電化學保護技術以及防腐管理等油田集輸管道防腐技術, 旨在提升油田管道的防腐水平, 促進原油運輸的穩定和安全, 從而促進油田開發的可持續發展。
摘要：近年來, 我國油田開發的步伐不斷加快, 在保證可持續發展的前提下有效緩解了我國能耗問題。油田技術管道腐蝕是制約油田開發的一個重要問題, 本文簡要分析了油田集輸管道腐蝕的類型, 并針對性的提出了幾種防腐技術, 旨在為解決我國油田集輸管道的腐蝕問題提供參考。
關鍵詞：油田,集輸管道,腐蝕,防腐技術
參考文獻
[1] 孟建勛, 王健, 劉彥成, 劉志梅, 劉培培.油氣集輸管道的腐蝕機理與防腐技術研究進展[J].重慶科技學院學報 (自然科學版) , 2010, 03:21-23.
[2] 盧智慧, 何雪芹, 何昶.塔河油田集輸管道腐蝕因素及防腐措施[J].油氣田地面工程, 2015, 07:18-20.
腐蝕與防腐試卷及答案范文第3篇
1 化工換熱器出現問題的原因
1.1 沉淀物引起的電化學腐蝕
一旦換熱管中的介質在流動過程中出現不均勻情況時,就會在換熱管中留下一定量的沉淀物。并且這些沉淀物一般都沒有規則的形狀,也不會只存在于一個固定的位置,它們在換熱管中依舊會朝著金屬表面流動,這些沉淀物的不連續性和不均勻性,在一定程度上符合了腐蝕特性,然而換熱管中縫內外的氧氣濃度也存在著一定的差異,這些條件都在一定程度上會促進了電化學腐蝕反應的發生。與此同時,一旦換熱管內出現腐蝕產物,則會進一步影響縫內的化學成分,這些情況可能會加劇換熱管內的腐蝕現象。換而言之,換熱管內的腐蝕現象一旦出現,且不及時處理,就會陷入惡性循環。
1.2 換熱管側出現腐蝕的現象
眾所周知,換熱管中常使用的交換介質是水,一旦管束中的水出現PH值過低、水汽滲透或者存在大量的溶解氧和一些有害陰離子,就會造成熱換管的化學腐蝕和電化學腐蝕。因此,為了預防換熱管中腐蝕情況,我們必須在換熱管內涂抹防腐表層,并使其同時具備耐熱性和耐壓性。與此同時,換熱管還需具備抵抗陰離子和水汽的滲透的能力,這樣才能從根本上杜絕交換介質引起的腐蝕現象。
1.3 換熱器表面的腐蝕磨損情況
通常,金屬器件的外表層和腐蝕介質間存在著較大的相對運動,這就極易加劇金屬器件外表的腐蝕情況,這種腐蝕現象被稱為磨損腐蝕,也可稱為磨損。產生器件磨損的原因多種多樣,例如:簡單的介質流動類似氣體、液體或者氣泡等外界物質的流動,都能造成一定程度的磨損腐蝕。
在現階段的石油化工生產中常會產生一些具有粘性的介質,在實際操作過程中,這些粘性介質很容易粘帶其他介質,進而形成沉淀結構。一定程度上為了避免這種現象的發現,我們通常要加大介質的流速。但是在加大介質流速時,也要注意不能使其過快,一旦流速過快就會引起介質沖刷傳熱面的現象,進而使局部壓力達到幾十兆帕。因此,換熱管在設計過程中要充分考慮這一問題,盡量避免流體流入殼體情況的發生,進而減少換熱管受到直接或者間接沖刷情況的發生,通常,我們會采取在殼體入口處安裝防沖板的措施,但是殼體的防沖板必須做到及時更換。除此之外,振動也是引起換熱管磨損的重要原因之一,因此我們必須給予一定的重視。
2 對于化工換熱器的正確防腐
2.1 采取陽極犧牲保護的方法
(1)眾所周知,碳素鋼的電化學腐蝕主要情況有:碳素鋼一旦處于電解質溶液中,就極易會形成微電池。碳素鋼通常是由鐵元素和滲碳體組成,而鐵元素的電極電位一般較低,因此它能理所應當的成為微電池的陽極,而滲碳體也就自然而然的成為了微電池的陰極。(2)犧牲陽極保護法:電化學反應進行時,陰陽兩極之間會產生一定的電流。所謂的犧牲陽極保護法就是,在所需保護的設備上連接一個比自身電位更負的金屬,常用的有鋅,使得被保護的金屬發生極化現象。通常而言,碳素鋼都是作為犧牲的那一部分的,主要原因是碳素鋼是由電位極低的鐵元素構成的,并且鐵相比鋁而言,較難產生氧化膜,同時能順暢的產生腐蝕電流,因此,在犧牲陽極的選擇上,都是一邊倒的選擇碳素鋼。
2.2 關于換熱器防腐涂料的使用情況
作為環氧氨基涂料,CH-784具有以下特征:較強的耐腐蝕性,耐高溫性,同時作為涂料,具有相對穩定的物理性質,并且表面光滑、硬度大,耐摩擦性能極佳。因此,換熱器一旦涂上環氧氨基涂料,就會減小和水中不溶物質的摩擦情況,管中也不容易出現物質沉淀的現象。
2.3 CH-784防腐涂料的具體使用效果
現階段,CH-784防腐涂料在換熱器防腐這一塊,已經取得了較好實踐效果,監測數據表明,涂抹CH-784防腐涂料的換熱器相比往常換熱器而言,管道中的鐵離子濃度大幅度降低,并且在使用一段時間之后,具有防腐涂料的換熱器管道中,未見明顯污垢和腐蝕情況。
現階段的散熱器化工腐蝕大致可以分為以下這幾種類型:由沉淀物引起的電化學腐蝕,溶解氧和散熱器材質引起的腐蝕,介質流體引起的摩擦腐蝕等等。因此,我們在采取防腐措施時,需要充分結合腐蝕原因再采取具體措施。
摘要：換熱器腐蝕作為現階段化工設備中最常見的腐蝕之一,日益引起人們的重視,本文就是以常見的化工換熱器腐蝕問題為分析基礎,并結合其現狀提出行之有效的解決措施。
關鍵詞：化工換熱器,腐蝕問題,防腐措施
參考文獻
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[2] 蘇凱,王勇.換熱器腐蝕與防護的現狀與展望分析[J].制冷與空調(四川),2014,04:496-500.
[3] 夏強.化工設備換熱器的常見腐蝕與防腐[J].裝備制造技術,2010,03:145-146.
腐蝕與防腐試卷及答案范文第4篇
1 化工機械設備防腐的意義
自然界中所有物質的腐蝕, 都是一種自然現象且無可避免。但通常情況下, 輕度的腐蝕并不會對事物造成多大的影響。而在化工企業的生產過程中, 需要接觸大量的化學物質, 同時受到環境等多方面的影響, 化工機械設備的部件或整體也就容易發生腐蝕, 如果不經及時處理, 則可能因為腐蝕時間過久、程度過深而導致設備的性能發生改變[1]。由此可見, 化工機械設備腐蝕, 對化工企業的影響十分不利, 不僅會使企業損失一定的經濟效益, 嚴重者將可能因安全隱患而引發安全事故。因此化工企業做好化工機械設備的防腐控制意義重大。
2 化工機械設備腐蝕的原因
2.1 內部原因
首先, 金屬材料具有著極其活躍的化學特性, 同其他介質之間更容易產生化學反應, 盡管不同的金屬具有著不同的性質, 但大多數只通過空氣和水的接觸便能夠產生氧化, 很難有效預防;其次, 金屬材質本身的特性也能夠決定自身的耐腐蝕程度, 比如不銹鋼和鐵對比, 不銹鋼的內部晶粒相對要小的多, 抗腐蝕性能也就更強;最后, 一些機械設備的構造決定了保養的難度, 但很多細節防腐蝕處理的不到位也就有可能存在腐蝕隱患[2]。
2.2 外部原因
化工機械設備腐蝕的外部原因主要指的是除了上述內部原因之外的、由外部作用所導致的設備腐蝕加快的影響因素。
首先, 化工企業的生產必然需要用到諸多的化學原料, 很多化學介質本身具有著不同程度的腐蝕性, 比如化工企業的氧化環境以及生產中需要用到的各類酸堿鹽溶液等, 這種原料的應用對設備造成的腐蝕作用比較明顯;其次, 化學原料在化工企業當中廣泛分布, 經過多重作用導致化學原料的濃度、成分等等方面均能夠對周圍環境起到不同程度的化學催化作用, 化工機械設備自然難以避免;最后, 化工企業的生產需要經常改變設備的壓力與溫度等等, 加之原材料介質的多方向流動, 也就為化工機械設備的腐蝕增加了更多的影響因素[3]。
3 化工機械設備的防腐措施建議
化工機械設備是保證化工企業正常生產的必須工具, 鑒于化工生產的切實需要, 對機械設備的防腐工作只能是控制, 卻無法避免。經過實踐經驗總結, 本文認為應從以下方面做好工作:
3.1 保證原材料選擇的科學性
大多數的化工機械設備都是由鋼鐵成分所制造, 其中又以碳鋼為主, 盡管碳鋼材料的各項性能能夠切實滿足化工企業生產之需, 但耐腐蝕性能卻相對較差。隨著我國經濟的發展, 科學技術水平有了明顯的提升, 化工領域的一些新材料也應運而生, 比如高分子耐熱材料、新型橡膠技術和高強度樹脂材料等等, 盡管很多新材料尚不具備替代傳統材料的實力, 但化工企業亦應當加大對原材料科學性的控制, 同新工藝充分結合, 最大程度保證化工設備的使用期限能夠有效延長。
3.2 確保工藝結構設計的合理性
對于化工機械設備的防腐來說, 做好設備的設計也是一項有效舉措, 很多設備的腐蝕都是從細節處開始, 形成了“千里之堤潰于蟻穴”的效應, 比如設備安裝出現保養死角、設備結構過于簡單等等。對此, 應當在化工機械設備安裝的過程中, 避免能夠為腐蝕性物質的積累留下更多的縫隙, 并加強結構的整體性, 盡可能減少設備的焊接點。通過設備工藝結構的合理設計來保證設備整體的耐腐蝕性。
3.3 完善設計思路
化工機械設備對于化工企業的生產具有著決定性作用, 一旦投入生產, 則將面臨著化工產品生產的特殊需要而進入到高強度、長期性的運轉過程中。并且化工產品性質特殊, 通常對化工設備的拆卸性維護不會過于頻繁。為了能夠切實滿足化工設備運行的特點, 做好對化工設備設計的完善實為必須之舉。除了最基本的設計之外, 還應當加強防腐設計, 包括電化學防腐、化學防腐與物理防腐等等措施, 并根據化工企業不同的生產環境選擇合理的防腐措施。
4 結語
綜上所述, 化工機械設備防腐對化工企業發展而言至關重要, 面對高腐蝕化工原料的腐蝕威脅, 探究其成因, 預防其腐蝕威脅是當前化工企業的當務之急。因此合理選擇化工原料, 優化加工工藝, 完善設計思路, 對化工企業機械設備防腐可起到至關重要的保障作用。
摘要：隨著社會經濟的發展, 我國工業化進程也在不斷加深?；て髽I作為促進我國經濟發展的重要支柱, 確保企業經濟效益的可持續發展實為必要途徑。為了滿足現代化工業生產的需要, 大量的機械設備投入已經成為了主要特征, 在化工設備長時間運轉的作用下, 設備的腐蝕成為一種較常見現象。尤其是一些以金屬材質生產為主的化工項目中, 對設備的腐蝕率也會有著明顯的提升。一旦化工設備腐蝕過于嚴重, 則勢必會對化工企業的生產和收益造成巨大的影響, 還將會增加化工企業的運營成本。本文將以此為出發點, 淺談化工機械設備腐蝕的主要原因, 并結合實踐經驗提出防止化工機械設備腐蝕的建議, 旨在為更多化工企業進一步提升運營效益提供些許有價值的借鑒。
腐蝕與防腐試卷及答案范文第5篇
1.1 硫化氫腐蝕
同二氧化碳、氧氣相比, 硫化氫的水溶性更好, 對于硫化氫而言, 其在水中會發生電化學反應, 呈現酸性, 在硫化氫進行水解后, 分解出HS-以及S2-, 兩種陰離子在集輸管道的金屬表面吸附, 與集輸管道材料中的陽離子Fe2+產生電化學反應, 獲取陽離子, 產生氫氣以及其他化學物, 進而導致金屬集輸管道的腐蝕現象。
1.2 硫化鈉腐蝕
堿性物質主要是指油田采出水中的硫化鈉等物質, 硫化鈉在油田環境條件下, 對集輸管道集輸管道具有強烈的腐蝕性, 而且腐蝕速度和腐蝕效果都很嚴重。而堿性物質在油田中也是廣泛存在且對金屬材料的性能產生影響, 主要是氧化作用, 使得金屬材料失去金屬材料的效果。而且在不同濃度和溫度下的硫化鈉對金屬材料的影響也不同。硫化鈉在溫度高、濃度大的條件下, 對金屬材料的氧化作用會隨著溫度和濃度的增加而變得快速和強烈;而硫化鈉在溫度低、濃度低的條件下, 對金屬材料的影響不是什么明顯, 但是根據不同的材質會產生增大或減小質量的情況, 主要利用的公式是V=W0-W1/S*T, 其中V表示失重時的腐蝕速率, W0 金屬材料的初始重量, W1 消除腐蝕物的金屬重量, S金屬材料都額面積, T腐蝕進行的時間。這就使得在油田環境中選擇金屬材料, 會面臨著酸性物質和堿性物質共同作用的問題。
2 油田集輸管道防腐技術
2.1 集輸管道材料方面進行防腐
油田中的酸性物質主要是硫化氫、碳酸等物質, 而且硫化氫在油田中存在的量要比碳酸多得多, 還比碳酸在腐蝕金屬材料上更為強烈, 硫化氫的腐蝕效果要強于碳酸。酸性物質對集輸管道產生的影響比母材要大的多, 而且酸性物質對集輸管道的腐蝕速度也要快得多。酸性物質對這些材質的集輸管道產生的影響不同, 不銹鋼腐蝕的速度要慢于碳鋼和低合金鋼, 這是因為不銹鋼的集輸管道在進行應用時, 表面會形成一層富含鎳、鉻等物質, 不容易受到腐蝕, 而且不銹鋼本身就含有一定的鎳和鉻, 以及一層保護層, 因此, 對于酸性物質的耐腐蝕好一些, 而且腐蝕深度也不大, 但是, 在實際油田環境的實驗中, 往往使用錳鋼, 即奧氏不銹鋼, 也就是奧氏體不銹鋼 (304) , 這種具有抗壓、抗磨損以及耐腐蝕的特點, 廣泛應用在油田開發過程當中, 具有其他材料不能比擬的優點和優勢, 除此之外, 一些抗腐蝕的新型材料也被廣泛應用在油田工程中, 而這種材料在集輸管道也會表現出很好的性質和作用。
2.2 對緩蝕劑進行科學合理的使用
對于緩蝕劑而言, 其主要指的是將少量的該物質加入到腐蝕介質當中, 進而對合金以及金屬原有的腐蝕破壞速率造成減緩的物質?，F今來說, 通常使用的緩蝕劑主要分為兩大類, 第一類是有機緩蝕劑, 第二大類是無機緩蝕劑, 通常情況下, 在油氣田所使用的都是有機緩蝕劑。
2.3 防腐管理預防腐蝕
所謂的防腐管理, 實際上指的是通過定期對于集輸管道進行檢修, 相關工作技術人員, 對相關的設備進行科學合理的使用, 將隱藏在集輸管道體系內的潛在威脅進行查找, 并加以處理, 形成一套完成的檢修體系, 而且, 在每次檢修后, 都要將檢修的部位進行及時的記錄, 并且針對性的進行固定檢查, 防止二次腐蝕的現象發生。同時, 在構建檢修體系的過程中, 還要安排相關的技術人員定期的對集輸管道進行養護, 提升集輸管道的防腐蝕管理力度, 確保集輸管道能夠更好地被使用, 進而延長集輸管道的使用壽命。
通過大量的試驗, 我們也可以看到, 不同質地、材料的金屬材料所形成的集輸管道在油田環境中, 耐腐蝕的性能也表現出不同的特點, 其中, 不銹鋼在油田環境中所表現出來的耐腐蝕性能較其他材料的碳鋼、低合金鋼耐腐蝕性能要較好, 而且, 對不銹鋼所表現出來的其他性能, 如抗壓、耐磨等特點也較為認可, 除此之外, 加強防腐管理添加緩蝕劑都能夠在一定程度上降低集輸管道的腐蝕效率, 增加集輸管道的使用壽命, 所以在油田環境下所表現出來的腐蝕特性要根據不同材料的集輸管道以及所處在的不同油田環境區域來加以分別對待, 根據油田環境的實際進行不同防腐技術的甄別使用。
摘要：隨著時代的不斷進步以及科學技術手段的不斷完善, 我國加強了對油田的開發進度, 在保證可持續發展的基礎上, 實現進一步的資源發掘, 在一定程度上解決了我國的耗能問題, 不僅如此, 一些相關的輔助技術也逐漸的被學者專家們所重視, 尤其是油田集輸管道的防腐技術, 更是成為了當下學者專家們的研究重點, 基于此, 本文針對油田集輸管道腐蝕與防腐技術進行探討研究, 首先對油田集輸管道腐蝕原理進行研究和分析, 找到油田集輸管道腐蝕的根本原因, 然后對油田集輸管道防腐技術進行討論, 從不同的方向對相關的防腐技術進行介紹, 以期通過本次研究, 對我國的油田集輸管道腐蝕問題的解決有所幫助。
關鍵詞：油田,集輸管道,防腐技術
參考文獻
[1] 孟建勛, 王健, 劉彥成, 劉志梅, 劉培培.油氣集輸管道的腐蝕機理與防腐技術研究進展[J].重慶科技學院學報 (自然科學版) , 2013, 03:21-23.
腐蝕與防腐試卷及答案范文第6篇
1 常減壓裝置概述及腐蝕對煉制企業的影響
在石油煉制工廠,常減壓裝置既是龍頭裝置,也是整套設備中腐蝕最為嚴重的部分。一般來說,常減壓裝置的腐蝕有兩類:低溫輕油部位腐蝕與高溫重油部位腐蝕。造成這兩個部位腐蝕的原因是不同的。
如今,原油重質化、劣質化的情況愈發嚴重,原油中所含的鹽、硫越來越多,其腐蝕方式、腐蝕機理都呈現出新的情況和變化。這些情況是傳統防腐技術無法完全解決的。它們加快了設備的腐蝕速度,導致裝置泄漏、工廠不得不進行計劃外的停工,影響到裝置的長周期運行和開工周期,此外,因腐蝕引起的事故也增多了。這些都導致煉油廠乃至整個石油化工企業的發展受到了嚴重的制約。
2 腐蝕原因簡析
2.1 低溫HCl-H2S-H2O腐蝕
HCl-H2S-H2O腐蝕主要發生在初餾塔、減壓塔和常壓塔三個位置,具體是在塔體、部分揮發線和三塔頂到冷凝系統之間的設備以及溫度小于150℃的部位。石油加工過程中,原油中的鹽、硫化物和開采時加入的含氯物質發生變化,形成HCl和H2S。它們的沸點低,因此主要在分餾塔的頂部,遇到蒸汽冷凝水會發生反應,形成酸性較強的腐蝕物質,尤其是H2S,會引起循環腐蝕。一般來說,氣相部位的腐蝕情況較輕,液相部位則比較嚴重,氣液相變處的程度最重。
2.2 高溫硫和環烷酸腐蝕
當溫度在240~425℃范圍時,就會發生高溫腐蝕,主要發生在初餾塔底至換熱系統之間、常壓塔的中部和底部、減壓塔的側線和減壓渣油換熱器等部位?；钚粤蛟诟邷貢r會與金屬直接發生反應,在與物流接觸的各個部位都會出現,屬于均勻腐蝕形貌,而溫度升高就會促使非活性硫分解為活性硫。溫度升高,硫腐蝕加劇,尤其是高溫分解出的單質硫,其腐蝕比H2S更為嚴重。此時,金屬表面形成的Fe S保護膜會減緩腐蝕速率,但在湍流處或內流速較高時,保護膜就會脫落,新的腐蝕就會形成。
溫度范圍在260~400℃時,會發生局部的環烷酸腐蝕。無需水,它就能與金屬直接反應,形成環烷酸鐵,溶于油,不利于保護膜的形成,從而導致腐蝕。
2.3 高溫煙氣硫酸露點腐蝕
燃燒過程中,加熱爐中的燃料油會生成高溫煙氣,其中含SO2和SO3,它們在低溫部位就會與空氣中的水發生冷凝,產生硫酸,形成露點腐蝕。因此,在加熱爐中,煙道部位的腐蝕是最嚴重的。
2.4 保溫層下腐蝕
當低溫部位的設備管道處于150℃以下時,通常會發生保溫層下腐蝕,主要原因是保溫材料中含氯化物、氟化物和硫化物等物質,或者材料本身是有吸附和吸水能力的孔結構。主要發生的位置包括碳鋼系統、露點以下的冷設備等,金屬表面會形成大量銹跡,影響設備的材質。
3 防護措施
3.1 調整“一脫三注”工藝
“一脫三注”指的是原油脫鹽脫水、注緩蝕劑、注中和劑和注水,是一項重要的工藝防腐措施。在“一脫”中,應注重提高脫鹽效率,有效方法包括提高電脫鹽的溫度、評選合適的破乳劑、適當提高水的注入量、引入超聲波破乳技術和選用脈沖變壓器。簡而言之,這些方法都是為了優化電脫鹽的步驟。
“三注”里,注中和劑是中和常減壓塔內的HCl與H2S,并調節塔頂餾出線的p H值。使用較多的中和劑是無機氨,但它形成的氯化銨固體會造成結垢和管線的堵塞,進而形成腐蝕,因此多數煉廠用有機胺作為代替。注水是為了控制和調節露點腐蝕部位,使其前移。向塔頂諸如緩蝕劑是為了保護注入點后的設備,但使用過多會產生明顯的負面影響,因此在使用前必須對緩蝕劑進行評定。
3.2 設備選材
從設備上進行防腐包括材料、結構和涂料三個部分。在材料防腐上,主要是升級材質,是為了應對高溫腐蝕;在常減壓工藝中,要根據有關規定選擇加強的材質。結構防腐是為了避免應力集中、局部過熱或湍流,因此要用較大管徑的材料改造流速大的部分,安裝時注意磨平焊縫,在彎頭、變徑、大小頭和三通的位置要增加壁厚、加強貼板。此外,對于金屬材料,可以添加防腐層。
3.3 安裝在線監測系統
把在線腐蝕監測系統安裝到常減壓裝置中,就可以對設備、管道的壁厚、局部p H值等有關腐蝕的狀態進行實時監控,獲得生產設備的實時動態信息。如在常三線、減二線等安裝高溫電感探針,在三塔頂部的冷凝罐安裝p H探針等,這些探測器可以對相應部位的溫度、p H值等實時探測并向決策服務器傳送實時數據,便于監控人員時刻掌握設備的腐蝕狀況,以便及時調整。
4 結語
綜上所述,上述的防腐措施是幾類常見的方法,此外,還包括對常減壓裝置進行定期維修和檢查。但目前的實際生產過程中,從檢查到防護還有許多不足,因此有關人員需要加強研究,采取更科學的辦法,更切實有效地提高常減壓裝置的工作效率,促進石油煉制企業的發展。
摘要：石油是一種重要的能源和化工原料,使用前必須經過煉制。煉制石油的設備中重要的裝置就是常減壓裝置,該裝置在石油煉制過程中容易被腐蝕,進而嚴重制約了石油工業的發展。因此,防腐成為石油煉制中的一項重點工作。
關鍵詞：石油煉制,常減壓裝置,腐蝕,防護
參考文獻