熱水器加固施工方案范文第1篇
吊頂拆除
吊頂拆除施工方案：首先確保吊頂拆除區域的安全防護，然后拆除吊頂的飾面板、或者是石膏板，依次拆除輕鋼龍骨副龍骨、邊龍骨、輕鋼龍骨主骨、吊筋等等。打掃衛生，清理場地。
吊頂安裝
一、施工準備
(一) 作業條件
1、安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。
2、頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。
3、搭好頂棚施工操作平臺架子。
4、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。
(二)材料準備
鋁合金吊頂、龍骨、吊桿等。
(三)施工機具
沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、折線、墨斗等。
二、工藝流程
基層彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝收邊條——安裝次龍骨——安裝鋁合金扣板——飾面清理——檢驗——驗收
三、安裝工藝
1、彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周旨頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。
2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8圓鋼，吊筋間距控制在1200㎜范圍內。
3、安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，也可采用木條，間距控制在1200㎜范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。
4、安裝收邊條：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定收邊條，水泥釘間距不大于300㎜。
5、安裝次龍骨：根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。
6、安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊緊。
7、清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。
8、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
①、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件;
②、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;
③、隱蔽工程驗收記錄; ④、施工記錄。
四、注意事項
1、輕鋼骨架、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不愛潮、不生銹。
2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。
3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。
4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。
B、墻磚地磚
拆除
①地面面層拆除：按圖紙要求的部位使用電錘或水鉆要求進行合理拆除。 ②墻面磚拆除
內墻：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家具、玻璃等，然后再進行墻體面層、瓷磚拆除。
外墻：由架子工搭設雙排腳手架到屋頂，做好安全網防護后，在每層滿鋪腳手板后人工用電錘進行拆除外墻面瓷磚等面層。拆除后的建筑垃圾及時清運到封閉垃 圾站，避免造成通道的通行不暢。
重新鋪裝
① 地磚鋪貼
第一步、填平水泥砂漿
我們首先就是要清潔好地面，然后在地面上均勻鋪上一層1:3配比的水泥砂漿，并用鐵鏟和抹灰刀填平表面。(一般砂漿厚度為3-4cm。) 第二步、地磚預鋪
我們在填平水泥砂漿之后，就需要在離地面高5cm放一條平衡于墻面的線，讓地磚沿著直線鋪貼。然后取地磚鋪在表面，并不斷調整瓷磚的位置，使之對齊。 第三步、濕鋪結合
為了讓地磚更好地與地面貼合，我們可以在干鋪的基礎上再使用濕鋪。就是把混合好的水泥砂漿均勻涂抹在地磚的背后，然后將地磚覆蓋在預鋪的位置上。 第四步、調整地磚位置
因為地磚已經預鋪好了 ，所以我們接下來就是要調整地磚的位置。鋪貼地磚時地磚之間需留縫，留縫約為1-1.5mm，主要是為了避免因為瓷磚熱脹冷縮出現瓷磚開裂的現象 ②墻磚鋪裝
貼磚前應清理基層，如墻面上有石灰膏、乳膠漆、壁紙等裝飾物，或地面上有污物，一定要清理干凈，否則水泥砂漿與基層黏結不牢;另外，如果墻體自身有裂縫，應做妥善處理后才可貼磚，以免日后基本結構裂縫變大導致墻面磚開裂或脫落;還有水泥墻面要拉毛，對于平整度或垂直度差距太大的地面、墻面，還要用水泥砂漿進行找平處理。貼地面磚應由內向外貼，如地面有坡度或有地漏兒，應注意按排水方向找坡;墻磚應從下向上鋪貼，為美觀起見，最底層的磚應后貼。墻磚貼完后再壓地磚，遇有半塊磚時，應盡量放在下面。另外，一面墻不能一次貼到頂，以防瓷磚自重較大，引起塌落。墻面磚有著較高的含水率，在粘貼時必須考慮到這一特性。貼磚前基層應充分澆水濕潤，瓷磚也應在水中浸泡至少20分鐘后方可使用。否則，砂漿中的水分被干燥的基層和瓷磚迅速吸收而快速凝結，會影響其黏結牢度。墻磚也會從水泥里吸收水分，使水泥無法起到粘貼劑的作用。
C、 防水
在地面瓷磚拆除后，需對原有地面防水部位重新做防水工程，防水基本施工工藝如下：
1、 基層清理
2、 水泥砂漿找平
3、 水泥基聚合物防水涂料施工
熱水器加固施工方案范文第2篇
第一節原建筑物自然情況
本工程為某單位職工住宅樓，建筑面積 2535m2 ，四層，平頂，磚混結構，橫墻承重。樓板為預制鋼筋混凝土空心板，厚 165mm 。樓梯間為現澆混凝土板梁，外墻為 370mm 磚墻，內墻厚 240mm ，MU7.5磚，M2.5混合砂漿，隔墻為 120mm 厚空心磚墻?；A埋深1.35m 。
該樓原設計未考慮抗震設防。因受地震影響，墻體局部震裂，陽臺下垂等，需采取加固補強措施。
第二節加固方案
(1)外墻轉角及內外墻交接處均設置鋼筋混凝土抗震柱共30根，柱基埋深為1. 1m 。后加柱與原建筑物的拉接措施為每層在層高1/2處加鋼筋混凝土銷鍵1個，上下1/3處各加φ12短拉條2根。每層加樹脂膠泥錨固螺栓8～12根。柱立面及剖面見圖9—179，拉接方法見圖9—180。
圖9—179 柱立面與剖面圖
(2)每層樓板及樓梯間休息板處加補掛鋼筋混凝土圈梁一道，截面為 200mm × 250mm ，內配4φ14鋼筋，箍筋為φ6@ 250mm 。與原建筑物拉接措施為，每開間加6根Φ12錨固螺栓及一個 180mm ×l 20mm ×l 50mm 鋼筋混凝土銷鍵。見圖9—18
1、圖9—182。
(3)各樓層沿 240mm 橫墻兩側均設通長φ8拉條，兩端錨固于外墻圈梁或柱內，.中間用花籃螺絲拉緊。
(4)屋頂女兒墻加壓頂圈梁一道，截面為 240mm ×l 00mm ，用Φ12錨固螺栓與女兒墻連接。
一、工程概況： xxxxxxx 施工現場“三通一平”工作已基本就緒，施工場地±0.00相當于珠江高程3.01m，現場地標高為珠江高程2.60m, 外地面已做硬底化。
二、現場管理安全措施
1、施工現場實行封閉式管理，在征地線范圍內連續砌筑180圍墻，高2米，并保證圍墻牢固整齊;設立門衛及門衛制度，進入施工現場必須戴好安全帽及佩帶工作證。
2、現場掛設安全標志布置總平面圖，并按安全標志布置總平面圖設置安全標志。
3、材料和設施堆放在圍墻內，且離開圍墻與生活設施分隔分類堆放整齊，標識清楚，散料砌池圍筑，桿料立桿設欄塊料起堆疊放，堆放高度不高于2米。
4、現場電動機械必須接地、接零，一機一閘一漏電，開關必須有箱有鎖中途停電或下班時，必須關閘斷源，關箱加鎖;電動機械出故障，必須斷電源，停機修理，不準在運行中排障，機械更不準帶病運行;非經安排操作機電的人員不準擅自亂動一切機電設備。
5、二層以上的建筑物須支搭安全網，在施工中保證安全網完整有效，受力均勻;加強對建筑物樓層臨邊、框架結構梁邊、施工作業層柱子邊等的防護管理，搭設防護欄。
6、現場安全措施如安全網、洞口蓋板、護欄、各種限制保險裝置等都必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工需要確實需移動時，須經過工地負責人同意，并需采取相應臨時安全措施。
7、現場加工機械使用需注意：機械傳動部位必須有防護罩;介機、刨機操作人員不能對正刨碟轉動方向站立，并不能用手送料到機械工作部位;
8、施工前編制用電施工方案，用電線路架空5米沿場地周圍布置。
9、建筑物內清除的垃圾渣土，要通過臨時搭設的豎井或采取其他措施穩妥下卸，嚴禁從門窗響外拋擲。
三、施工安全準備
1、確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故，年安全事故頻率控制在24‰以內。
2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。
3、責任的確立：按建委的責任制度，確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。
4、制定各階段施工方案。
5、制定各工種及工具的各種操作規程。
6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。
7、制定安全標志平面圖。
四、安全生產
1、建立安全生產責任制，并作具體化簽證及文字化 a 生產責任制由公司制度制定，并由公司質安部審批。 b 生產責任制：分為項目經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。
2、簽訂合同
a 由施工隊與各班組長直接簽訂合同
b 合同內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。 c 注明合同有效日期，甲、乙雙方經辦人簽證。 d 設立安全生產指標。
3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度 a 工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程的操作規程。
b 工具操作規程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規程。
c 安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經理。工具操作規程應由工人、施工員、質安員、機電工、項目經理制定。操作規程應參考工程報建時的操作規程標準及工地的因素制定，并將操作規程打印好，張貼在工地的顯眼處。
4、目標管理
a 項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。
b 責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。
c 考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。
5、施工組織設計
施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。
五、分部(分項)安全交底
(一)基礎工程施工安全
1、靜壓樁施工
(1)嚴格按照設計圖紙，圖紙繪審后，要及時更改通知等對甲方提供的軸線，樁位進行復核，并經建設單位及監理復核無誤后才能施工。
(2)施工作業前檢查樁機各部位連接是否牢固，液壓系統的零件接頭有無破損;嚴格遵守《地基與基礎施工及驗收規范》中的有關條款;壓樁應配足額定的重量。 (3)按照施工順序連續施工，嚴格認真做好壓樁記錄，避免漏樁現象。
(4)電工要經常檢查導線的絕緣是否可靠。是否漏電。 (5)施工作業時，非工作人員須離樁機動10M以外，樁機組人員嚴禁站立在起重機臂下，非機室操作人員不得隨便進入機室。
(6)樁段在起吊前應檢查索具及吊機繩有無斷股現象，如發生超過1m者，應立即更換，查看，捆綁樁是否牢固，以防止意外事故發生;起重機的吊樁和卸樁時，樁機嚴禁行走和調整。
(7)壓樁過程中，若遇到特殊情況(如壓力讀數值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到障礙物，應立即反映給技術員，并會同甲方和設計單位進行研究解決。 (8)樁施壓最后終止時，須符合下列條件： 1)樁身完整，壓力達到設計要求。
2)若樁頭破壞，鑿平修復后，再復壓達到設計要求。 (9)各崗位人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。下班后對設備進行復檢，放置好各種工具，防護用品，確保下一道作業正常施工。
2、土方開挖 由于基坑開挖較淺，工程地質條件(淺部土層)較好，根據土質條件加上四周凈空位置較大，從施工可行，經濟合理，節省工期的原則，本基坑擬采用人工放坡開挖的施工方案。但據了解，由于基坑南、西邊建筑物離基坑較近，地下有管線及交通要道，局部土質相對較差，施工過程可能會出現流泥、涌砂等現象，危及地下建(構)筑物或道路的安全，視情況采用打木樁，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌漿等加固措施。
(二)鋼筋工程施工安全
1、鋼筋綁扎
(1)綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。
(2)綁扎、安裝樓板前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網。
(3)在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。 (4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。
(5)綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少;綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻、梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
2、鋼筋加工
(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。
(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。
(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。
(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。 (8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按“十字”作業法操作。
(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。
(10)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
(三)模板工程施工安全
1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶， 并應系牢。
2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛
在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防 止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝與拆除sm 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上 下在同一垂直面操作。
5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
6、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿 等應設在1. 8m 高以上。
7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
8、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。
10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除
樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更
要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
12、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立
在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋 作業。
13、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在
同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的 安全意識。
14、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清 理，堆放整齊。
15、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆
下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性 大面積脫落。
16、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。
17、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落?；炷镣涟迳系念A留孔，應在施工組織設計時就作技術交底(預設鋼筋網架)，以免操作人員從孔中墜落。
(四)腳手架搭設拆除工程施工安全
1、搭設作業
(1)搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家《建筑安裝安全技術規程》、市建工局關于《高層建筑雙排鋼管腳手架施工規定》和施工組織 設計的要求進行設計和搭設。
(2)搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。
(3)嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。
(4)腳手架的基礎除按規定設置外，必須做好排水外理。
(5)鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護普通腳手架立桿必須設底座保護。
(6)不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。 (7)所有扣件緊固力矩，應達到4—5kg•m。 (8)同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。
(9)斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。
2、拆除作業 (1)拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。
(2)仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。
(3)如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。 (4)所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。
(5)建筑立體內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。
(6)拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。
(7)按搭設的反程序進行拆除，即安全網—豎擋笆—墊鋪笆—防護欄桿—擱柵—斜拉桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立、桿。
(8)不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除(踏步式)。認真做到一 步一清，一桿一清。
(9)、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。 (10)所有扦件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送
地面，或兩桿同時拆下輸送地面。
(11)所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，
笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
(12)腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的
要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗(桶)，防止火星和切割物
濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
(13)當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，
應及時修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。
(14)輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。
(五)混凝土工程施工安全
1、搭設行車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加橫楞頂支撐。
2、車道板單車行走不小于1.4 米寬，雙車來回不小于2.8 米寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，以防翻車傷人。
3、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。
4、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人
5、離地面2 米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。
6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，
不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而 造成觸電傷亡事故。
7、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，
震搗手要穿膠靴戴膠手套。
8、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內投料。 停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。
9、井架吊籃起吊或放下時必須關好安全門頭手不準伸入井架內，待
吊籃停穩時方能進入吊籃內工作。
(六)砌磚工程施工安全
1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。
2、墻身砌體高度超過地坪1.2m 時，應搭設腳手架，在一層以上或高
度超過4m 時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿擋腳笆加立網封閉后才可砌筑。
3、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3 皮側磚。
4、在樓層(特別是預制板面)施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
5、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4 厚木料或鋼模板作立人板。
7、砍磚時應面向墻內打，注意碎磚跳出傷人。
8、使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。
9、磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2 米，坡道上不小于10 米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
10、砌好的山墻，應臨時系聯系桿(如擅條等)放置各跨山墻上，使
其聯系穩定，或采取其它有效的加固措施。
11、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿， 使得砌體倒塌。
12、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，操作人員 必須戴好安全帽。
13、人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應 不小于60 厘米。
(七)電焊工操作施工安全
1、電焊工須特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準作業。
2、施焊作業必須辦理動火審批手續。
3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。
4、電焊機要設置單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先 切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。
8、在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地通風良好，并應有監護，嚴禁向容器內輸氧氣。
9、雷雨時，應停止露天施焊作業。
10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。
11、焊點下方未設接焊時不準施焊作業。
12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
13、作業結束，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開現場。
(八)氣焊工操作施工安全
1、氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材。
3、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機
的1.5 倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
4、必須在易爆易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后方可施焊。
5、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
6、氣瓶的購運，儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內，以防氣體逸出發生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8、作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無著火危險方可離開。
(九)現場臨時用電(低壓)電工操作施工安全
1、必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業上崗，從事作業的難易程序，須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。
2、電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規范》，所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校檢。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險作業，必須有人在安全距離外監護。
4、電力傳動裝置的調試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關箱外應懸掛“有人操作、禁止合閘”標志牌，并有專人監護。
5、配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器標照用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。
6、獨立配電系統應按有關標準規定采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護，各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。
(十)井架搭拆工程安全技術措施
1、井架搭設高度和起重必須有嚴格規定，嚴禁超負荷使用。
2、井架的底座必須安置在堅硬地基上，埋深不得少于1 米，如立在地
面上，必須使用軋樁軋牢。底座軋樁不得少于8 恨，軋樁用75x75 毫米角
鋼，打入地下深度為1.2 米，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。
3、高度為10～15 米的井架應設纜鳳繩一組(4～8 根);每增高之以
10 米加設一組。纜風繩上端要用吊耳和卸甲連接，并用3 只以上的鋼絲繩
夾頭緊固。纜鳳繩必須采用鋼絲繩。
4、井架采用附墻者應用鋼性支撐與建筑物牢固連接，吊點必須經過計 算。井架附墻桿不得附著在腳手架上。
5、井架搭至11 米高度必須設臨時纜風，待固定纜風或附墻支撐設置
后，方可拆除。纜風繩與地面夾角應為45—60 度，與地錨或樁頭必須牢固
連接。地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁。如使用木樁，木樁直徑不得小于15 厘米，埋深不少于1.5 米。禁止將纜鳳繩栓在樹木、電桿上。
6、纜風繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規定的安全 距離。
7、井架的立柱應垂直穩定，其垂直偏差應不超過高度的千分之一，接
頭應相互錯開，同一平面上的接頭不應超過2 個。井架導向滑輪與卷揚機
繩筒的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15 倍，無槽光筒應大于卷筒長度 的20 倍。
8、井架運輸通道寬度不小于1 米，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝
設防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。
9、井架吊籃必須裝有靈敏可靠的停層裝置，防墜裝置、沖頂限位器和安全門，吊籃兩側裝有安全擋板或網片，高度不得低于1 米，防止手推車等物件滑落。吊籃的焊接必須符合規范。
10、井架必須裝設可靠的避雷和接地裝置、卷揚機應單獨接地并裝設 防雨罩。
11、卷揚機應采用點動開關。
12、并架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。
13、裝設起重把桿的井架，底部應有3～4 噸的壓重物，把桿底座要高
出建筑物，把桿頂部不得高于井架;起重把桿與井架的夾角應在45～70 度
之間，并設保險鋼絲繩。起重鋼絲繩應裝設限位裝置。把桿不得碰到纜風 繩。
14、井架吊籃內嚴禁乘人。
15、井架進行保養維修工作時，必須停止使用。
16、并架的平撐、斜撐、纜鳳繩等嚴禁隨意拆除。
17、拆除井架，應先設置臨時纜風。遇設有兩層纜風繩的井架，應對
下層纜風繩采取可靠的安全措施后，方可拆除頂層纜風繩。
18、搭拆井架要設警戒區，并指定專人負責，操作人員必須穿戴安全 帶。
19、井架安全裝置應由定點廠家制作安裝。
六、其他注意事項
1、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品
2、高處作業中的安全帶、標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓，專業考試合格后方能持證上崗，并必須定期進行體格檢查。
4、施工中高處作業的安全技術設施，如發現有缺陷和隱患時，必須及時解決;危及人身安全時，必須停止作業。
5、施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和皮料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
6、因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。
7、臨邊作業
(1)基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨挑檐邊，無腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿; (2)首層高度超過2.7m的二層樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過2.7m的樓層周邊，必須在外圍架設安全平網一道;
(3)分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿; (4)各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿; (5)搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求： ①防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。坡度大于1：22的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全立網。除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱;
②1.5m×1.5m以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網或加固蓋板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水乎安全網3 ③梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網做防護。
8、洞口作業
(1)板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施;
(2)樓板、屋面和平臺等面上，短邊尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋。蓋板應能防止挪動移位;
(3)邊長為100～150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用鋼筋防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm; (4)邊長在150cm以上的洞口，四周充防護欄桿，洞口下張設安全平網;
(5)垃圾井道和煙道，應隨層的砌筑或安裝而消除洞口，或參照預留洞口作防護。管道井施工時，除按上一條的方法辦理外，還應加設明顯的標志。如有臨時性拆移，需經施工負責人核淮，工作完畢后必須恢復防護設施;
(6)梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以750土5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔;
(7)梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度;
(8)懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。 (9)懸空進行門窗作業時，必須遵守下列規定： 1)在高處外墻安裝門、窗，無外腳手架時，應張掛安全網。無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上;
2)進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得在窗臺上站立。必要時應系好安全帶進行操作; 3)進行支模、粉刷、砌墻等上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜蔣范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層;
4)模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。模板部件拆除扣件，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件;
5)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內的通道，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊;
熱水器加固施工方案范文第3篇
吊頂拆除
吊頂拆除施工方案：首先確保吊頂拆除區域的安全防護，然后拆除吊頂的飾面板、或者是石膏板，依次拆除輕鋼龍骨副龍骨、邊龍骨、輕鋼龍骨主骨、吊筋等等。打掃衛生，清理場地。
吊頂安裝
一、施工準備
(一) 作業條件
1、安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。
2、頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。
3、搭好頂棚施工操作平臺架子。
4、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。
(二)材料準備
鋁合金吊頂、龍骨、吊桿等。
(三)施工機具
沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、折線、墨斗等。
二、工藝流程
基層彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝收邊條——安裝次龍骨——安裝鋁合金扣板——飾面清理——檢驗——驗收
三、安裝工藝
1、彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周旨頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。
2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8圓鋼，吊筋間距控制在1200㎜范圍內。
3、安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，也可采用木條，間距控制在1200㎜范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。
4、安裝收邊條：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定收邊條，水泥釘間距不大于300㎜。
5、安裝次龍骨：根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。
6、安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊緊。
7、清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。
8、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
①、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件;
②、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;
③、隱蔽工程驗收記錄; ④、施工記錄。
四、注意事項
1、輕鋼骨架、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不愛潮、不生銹。
2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。
3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。
4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。
B、墻磚地磚
拆除
①地面面層拆除：按圖紙要求的部位使用電錘或水鉆要求進行合理拆除。 ②墻面磚拆除
內墻：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家具、玻璃等，然后再進行墻體面層、瓷磚拆除。
外墻：由架子工搭設雙排腳手架到屋頂，做好安全網防護后，在每層滿鋪腳手板后人工用電錘進行拆除外墻面瓷磚等面層。拆除后的建筑垃圾及時清運到封閉垃 圾站，避免造成通道的通行不暢。
重新鋪裝
① 地磚鋪貼
第一步、填平水泥砂漿
我們首先就是要清潔好地面，然后在地面上均勻鋪上一層1:3配比的水泥砂漿，并用鐵鏟和抹灰刀填平表面。(一般砂漿厚度為3-4cm。) 第二步、地磚預鋪
我們在填平水泥砂漿之后，就需要在離地面高5cm放一條平衡于墻面的線，讓地磚沿著直線鋪貼。然后取地磚鋪在表面，并不斷調整瓷磚的位置，使之對齊。 第三步、濕鋪結合
為了讓地磚更好地與地面貼合，我們可以在干鋪的基礎上再使用濕鋪。就是把混合好的水泥砂漿均勻涂抹在地磚的背后，然后將地磚覆蓋在預鋪的位置上。 第四步、調整地磚位置
因為地磚已經預鋪好了 ，所以我們接下來就是要調整地磚的位置。鋪貼地磚時地磚之間需留縫，留縫約為1-1.5mm，主要是為了避免因為瓷磚熱脹冷縮出現瓷磚開裂的現象 ②墻磚鋪裝
貼磚前應清理基層，如墻面上有石灰膏、乳膠漆、壁紙等裝飾物，或地面上有污物，一定要清理干凈，否則水泥砂漿與基層黏結不牢;另外，如果墻體自身有裂縫，應做妥善處理后才可貼磚，以免日后基本結構裂縫變大導致墻面磚開裂或脫落;還有水泥墻面要拉毛，對于平整度或垂直度差距太大的地面、墻面，還要用水泥砂漿進行找平處理。貼地面磚應由內向外貼，如地面有坡度或有地漏兒，應注意按排水方向找坡;墻磚應從下向上鋪貼，為美觀起見，最底層的磚應后貼。墻磚貼完后再壓地磚，遇有半塊磚時，應盡量放在下面。另外，一面墻不能一次貼到頂，以防瓷磚自重較大，引起塌落。墻面磚有著較高的含水率，在粘貼時必須考慮到這一特性。貼磚前基層應充分澆水濕潤，瓷磚也應在水中浸泡至少20分鐘后方可使用。否則，砂漿中的水分被干燥的基層和瓷磚迅速吸收而快速凝結，會影響其黏結牢度。墻磚也會從水泥里吸收水分，使水泥無法起到粘貼劑的作用。
C、 防水
在地面瓷磚拆除后，需對原有地面防水部位重新做防水工程，防水基本施工工藝如下：
1、 基層清理
2、 水泥砂漿找平
3、 水泥基聚合物防水涂料施工
熱水器加固施工方案范文第4篇
編制單位：通州建總集團有限公司編制人： 編制日期： 1# 至 3# 施 工 便 道 及 施 工 場 地 加 固 方 案
費學均、季衛東 2012年10月28日
一、編制說明
本工程位于無錫市惠山區堰橋街道西漳片區，主樓東側為天水路，西側為塔樓施工區域，南側為9~12#樓規劃區域，北側為我項目部辦公區，現場均無其它可利用的施工場地，根據本工程實際情況只能將施工便道及施工場地設在南北方向相鄰兩幢主樓之間(地下車庫部位)，先進行主樓施工，待主樓封頂后再進行地下車庫施工?，F工程已開工，各棟樓的土方工程即將結束，并根據我司提請的要求在每棟主樓之間鋪設施工便道及場地，施工便道及施工場地由北向南分別為1#、2#、3#施工便道及施工場地。為了保證施工便道及施工場地邊坡安全，我司現對施工便道及施工場地邊坡進行加固，具體加固措施詳見下述。
二、方案選擇
根據現場實際情況，1#~3#施工便道設置因基坑東側支護結構施工需將該部位的土方先挖除，待支護結構成型以后再進行回填鋪設。由于施工便道邊坡坡體高度較大，為便于以后大型材料進出場車輛安全行駛，我司考慮施工便道邊坡優先采用打木樁加噴射土釘墻支護的施工方法。1#~3#施工場地邊坡坡體優先采用掛¢6.5@200鋼筋網噴漿的施工方法。1#~3#施工便道采用土質良好的黃土進行回填鋪筑，然后采用800~1000mm厚碎磚鋪筑，面層采用¢18@150鋼筋網片，250mm厚C25混凝土進行路面硬化。1#~3#施工場地基層為原土，然后采用800mm厚碎磚鋪筑，面層采用200mm厚碎石鋪填并利用挖機進行路面壓實。便道上下兩側設置300mm*300mm的磚砌水溝。¢100電動單級離心泵6臺，下雨地下水溢出時24小時抽水。
三、1#~3#施工便道及施工場地加固做法
(一)1#~3#施工便道具體加固做法
1、施工便道設置
(1)工藝流程：挖機取黃土分層夯實回填鋪設→汽車運輸碎磚鋪填→碎磚挖機夯實→澆筑路面混凝土。 (2)具體做法：
①待東側基坑支護結構成型以后，利用挖機取土質良好的黃土鋪筑并分層夯實。
②汽車運輸碎磚至現場，將碎磚鋪入便道上，碎磚鋪筑厚度為800~1000mm，鋪筑面成型后利用挖機夯實。
③路面澆筑200mm厚C25混凝土。
2、木樁、土釘墻支護施工方案
(1)工藝流程：修坡→打木樁→初噴混凝土→錨桿鉆機成孔、土釘安置→土釘注漿→綁扎鋼筋網→終噴混凝土 (2)施工準備
1)施工前的準備工作
①清除邊坡施工現場的障礙物，現場定位軸線及基坑邊線測設。 ②根據要求，在現場備好木樁、砂、石、水泥以及土釘制作。 2)邊坡支護對原材料的要求
①邊坡鋼筋網片使用規格為¢6.5@200，具體長度見邊坡詳圖。
②噴射混凝土為60mm厚C20混凝土。
③優先選用P.042.5級普通水泥。
④選用中、粗砂，含水量不宜大于5%。 ⑤粗骨可選用粒徑在5～16mm規格應干凈無雜質。⑥噴射混凝土使用相應的速凝劑。
⑦注漿體應摻入適量的外加劑。
⑧注漿體拌合用水，用自來水。
⑨木樁采用規格為長4m~6m×Φ15cm的優質木材。
⑩錨索采用Φ16鋼筋與木樁鋼筋網片固定，水平向布置，Φ100PVC管護筋，1:2水泥注漿 3)施工機具的技術要求
①噴射機：采用干噴型噴射機，輸送壓力為0.4～0.6MPa。
②空壓機：選用10m3空壓機。
(3)木樁、邊坡支護各工序的工藝要求
1)基坑開挖及修坡按要求開挖及修坡，修坡坡角大小和坡面平整度應達到合理要求; 2)利用挖機將木樁打入坡體，坡體南北方向打入4排木樁，東西方向間距為500mm; 3)初噴混凝土
①噴射混凝土前，應對機械設備風、水、電管線進行全面檢查及試運轉;清理受噴面;埋設好控制噴層厚度的標志;
②混凝土的強度等級為C20，采用的配合比為：水泥與砂石的重量之比為1：4～1：4.5，砂率為45%～55%，水灰比宜為0.33～0.45;
③混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨拌隨用;不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h;摻速凝劑時，存放時間不應超過20min;
4)噴射混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上;段片之間，層與層之間做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝結成整體;
5)噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持0.8～1.2m的距離;噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象; 6)噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，并在至少7d內始終保持其表面濕潤; 7)初噴混凝土厚度控制在3cm以內。 8)綁扎鋼筋網
①鋼筋網采用φ6.5熱軋圓鋼，網眼尺寸為200×200mm。橫豎鋼筋交叉處用扎絲固定。
②層片之間的鋼筋網連接方法：
1. 豎筋和橫筋先用扎絲固定;
2. 網片與網片之間的搭接長度不小于20cm，搭接處均須點焊;
9)終噴混凝土
①經檢查確認鋼筋網敷設、連接符合要求后，立即進行終噴混凝土至要求厚度;
②終噴混凝土的工藝要求與初噴混凝土的工藝要求相同。 (4)1~3#通道路面硬化工序工藝要求
1.邊坡噴漿施工完成后即開始路面硬化，路面中部采用φ18@150鋼筋網片加強路面承載力，250mm厚 C25混凝土澆筑成型。
(二)1#~3#施工場地具體加固做法
1、施工場地設置
(1)工藝流程：施工場地基土利用挖機夯實→汽車運輸碎磚、碎石鋪填→碎磚、碎石挖機夯實(2)具體做法：
①待施工場地基土挖出來以后，利用挖機夯實。
②汽車運輸碎磚至現場，將碎磚鋪入便道上，碎磚鋪筑厚度為800mm，鋪筑面成型后利用挖機夯實。
③路面鋪筑200mm厚碎石并利用挖機夯實。
2、掛鋼筋網噴漿施工方案
(1)工藝流程：修坡→初噴混凝土→綁扎鋼筋網→終噴混凝土 (2)施工準備
1)施工前的準備工作
①清除邊坡施工現場的障礙物，現場定位軸線及基坑邊線測設。 ②根據圖紙要求，在現場備好木樁、砂、石、水泥以及土釘制作。 2)對原材料的要求
①噴射混凝土為60mm厚C20混凝土。 ②優先選用P.042.5級普通水泥。
③選用中、粗砂，含水量不宜大于5%。
④粗骨可選用粒徑在5～16mm規格應干凈無雜質。
⑤噴射混凝土使用相應的速凝劑。 3)施工機具的技術要求
①噴射機：采用干噴型噴射機，輸送壓力為0.4～0.6MPa。
②空壓機：選用10m3空壓機。
(3)支護各工序的工藝要求
1)基坑開挖及修坡按要求開挖及修坡，修坡坡角大小和坡面平整度應達到合理要求; 2)初噴混凝土
①噴射混凝土前，應對機械設備風、水、電管線進行全面檢查及試運轉;清理受噴面;埋設好控制噴層厚度的標志;
②混凝土的強度等級為C20，采用的配合比為：水泥與砂石的重量之比為1：4～1：4.5，砂率為45%～55%，水灰比宜為0.33～0.45;
③混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨拌隨用;不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h;摻速凝劑時，存放時間不應超過20min;
3)噴射混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上;段片之間，層與層之間做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝結成整體;
4)噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持0.8～1.2m的距離;噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象; 5)噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，并在至少7d內始終保持其表面濕潤; 6)初噴混凝土厚度控制在3cm以內。 7)綁扎鋼筋網
①鋼筋網采用φ6.5熱軋圓鋼，網眼尺寸為200×200mm。橫豎鋼筋交叉處用細絲固定。
②層片之間的鋼筋網連接方法：
1. 豎筋和橫筋先用扎絲固定;
2. 網片與網片之間的搭接長度不小于20cm，搭接處均須點焊。
③土釘頭與壓網鋼筋連接要牢固，連接方式采用焊接 8)終噴混凝土
①經檢查確認鋼筋網敷設、連接符合要求后，立即進行終噴混凝土至要求厚度;
②終噴混凝土的工藝要求與初噴混凝土的工藝要求相同。
N 1 3 護坡樁1#樓基坑 放坡坡面 2 放坡坡面 1#施工便道 1#施工場地 放坡坡面2#樓基坑 2 放坡坡面 2#施工便道 2#施工場地 放坡坡面3#樓基坑 2 放坡坡面 3#施工場地 3#施工便道 放坡坡面4#樓基坑 1 31#~3#施工便道及施工場地平面及放坡示意圖 2 2 2自然地面約-2m處(相對標高)采用掛鋼筋網噴漿護坡 護坡樁1#樓基坑基底-10.2m處(相對標高)1#施工場地約-8m處(相對標高)2#樓基坑基底-10.2m處(相對標高)2#施工場地約-8m處(相對標高)3#樓基坑基底-10.2m處(相對標高)3#施工場地約-8m處(相對標高)4#樓基坑基底-10.2m處(相對標高) 1(1#~3#施工便道做法示意圖)2采用打木樁加掛鋼筋網噴漿護坡自然地面約-2m處(相對標高)1#施工便道-1.4m~-8m2#施工便道-1.4m~-8m3#施工便道-1.4m~-8m 護坡樁1#樓基坑基底-10.2m處(相對標高)2#樓基坑基底-10.2m處(相對標高)3#樓基坑基底-10.2m處(相對標高)4#樓基坑基底-10.2m處(相對標高) 3(1#~3#施工便道土方挖除回填做法剖面圖)2
熱水器加固施工方案范文第5篇
施 工 方 案
建設單位：
監理單位： 總承包單位： 加固單位： 編制人: 審核人： 審定人：
編制日期：年月日
某商務大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理、修整原結構柱——原結構柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構柱，原有樓板開洞
對原混凝土結構柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。 1)鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2) 鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3)鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋(HRB400 Ø25)保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內應通長設置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接(如下圖所示)：
連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4)新增U型筋需要植入框架柱內300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學植筋技術，如下圖所示：
3、模板工程
1)模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續澆筑。
2) 模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1)本工程加固構件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。 2)灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。 3)砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。 6)砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
(1)、 植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。 (2)、 植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。
(3)、 植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
編制單位：###### 年
月
熱水器加固施工方案范文第6篇
前言：
某中間房間中間部位南北向現澆板底貫穿裂縫，為了防止板內鋼筋銹蝕，須對出現裂縫的板進行裂縫灌漿處理，擬對已產生裂縫部位進行碳纖維加固
一、工程概況 工程名稱： 工程地點：
二、編制依據
1、《混凝土結構加固的設計規范》GB50367-2007
2、相關廠家的配套產品說明
3、國家省、市有關法規
三、主要材料：
灌漿樹脂、封縫膠 、碳纖維布
1、裂縫灌漿工作原理介紹: 原理方法是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)，將環氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結，這樣固結的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達到裂縫修補效果
2、施工步驟：
搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。
3、施工機具：
① 強力吹風機(清理裂縫);② 600ml量杯(配樹脂膠);③ 4cm寬開刀、小刮板(配封縫膠);④SL-500高壓灌注機;⑤ 酒精、棉絲(清洗灌漿器);⑥ 手提打磨機(打磨封縫膠清理基層)。
4、注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面; ② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫; ③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置; ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現配現用，每次配量不宜過多; ⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡;
⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
四、碳纖維加固 1加固建議
本工程中出現的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由下向上發展，從結構安全角度考慮，對未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道;對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進行加固。
2碳纖維布加固介紹
碳纖維布加固技術于國內最早通過的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》，其編號為CECS146：2003,現已經被最新的國家標準規范2006《混凝土結構加固設計規范》代替,其編號為GB 50367-2006. 使用碳纖維加固技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個新的復合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度?？沽研院徒Y構的延性，和抗震加固的作用 3碳纖維加固施工工藝簡介
1、施工順序：
混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養護
2、施工方法： (1)、混凝土基底處理
1.1將樓板底部表面的障礙物清除
1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進行必要處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
1.3被粘貼混凝土表面應打磨平整，除表面浮層、油污等雜質，直至露出結構新面，轉角處粘貼要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。
(2)、涂底層底膠：
2.1、把底膠的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 2.
2、在底膠中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。
2.4、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。 2.
5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。 (3)、找平膠找平：
3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。 (4)、貼碳纖維片
4.1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措時不得施工。
4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數量應按當天的用量為準。
4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。 4.
4、粘接樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用用完為準。
4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下。
200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2 300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2 4.6、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。 4.
7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：
200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2 4.8、進行空鼓檢查，并進行處理。
4.9、須粘2層以上碳纖維布時，重復4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規定。 (5)、養護
5.1粘貼碳纖維片后，需自然養護24小進達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。
5.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
5.3、當樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。 5.