磨床的安全操作規范范文第1篇
一、目的、范圍和職責
1、目的：
建立廠區及各車間叉車使用的標準操作規程，以確保叉車駕駛安全。
2、范圍：
適用公司全體叉車駕駛人員。
3、職責：
3.1叉車工必須對本規程進行學習并考試合格后方可對叉車進行獨立操作，嚴格按照叉車安全操作規程對叉車進行正確操作。 3.32安保部對叉車工的安全工作進行監督。
二、叉車安全操作規程
1、叉車工要求
1.1駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，須通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,嚴禁無證操作。
1.2嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。 1.3 嚴禁非叉車工擅自使用叉車。
2、操作叉車啟動檢查：
2.1車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態，此外還須檢查車牌、安全標識等;
2.2當有機械問題的時候, 不能自己進行修理，應關掉叉車并告知機械修理人員。
2.3起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。
2.4叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。起步時須緩慢平穩起步。
2.5為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內。
3、叉車行駛規程
3.1叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。
1)在吊籠中工作的人員：數量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內，以免掉落。 2)在吊籠高空作業過程中，叉車駕駛員： ① 如果高空作業性質為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協助;
② 如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協助;也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8～10米之內戴好安全帽作安全監護，提示行人繞行以及警告無關人員不得操作叉車;
3.2行駛時，貨叉底端離地高度保持300～400毫米，不得大于500毫米,起升門架須適當后傾。
3.3如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線。
3.4應與其它車輛保持三臺自身叉車長的安全距離，會車時除外。 3.5在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。
3.6進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車。 3.7在斜道上行駛時：
①空車上下斜坡 – 如果在斜坡上空車行使， 需要倒退上坡，貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上;
②載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使，需要貨叉向前行使上坡， 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;
3.8叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。
3.9叉車嚴禁載人，禁止員工貪圖方便2人或多人共擠一部叉車。 3.10叉車駕駛員必須佩戴安全帽作業，嚴禁吸煙操作叉車。
3.11叉車使用平板車短駁運輸時，行駛的路線，必須有人進行指揮引導，平板車上嚴禁載人。
4、叉車作業規程
4.1嚴禁超載、偏載、超速(公司內不超過30km/h)行駛。
4.2裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
4.3作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
4.4停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.5叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
4.6貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
4.7叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。 4.8搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
4.9運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。 4.10發現或損壞貨物、設施要如實上報。
5、叉車停車規程
5.1叉車要停在遠離交通繁忙的安全區域，盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。
5.2停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上。
5.3不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。保證消防通道和安全出口暢通無阻。
5.4叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。
6、叉車維護
6.1發現叉車有不正?，F象，應當立即停車檢查。
6.2嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件。
6.3叉車的維護應該根據制造商的標準進行：
①日常檢查。
②每周的檢查。
③按規定的定期檢查。
維修檢查的內容應該包括剎車, 燈光, 喇叭, 液壓系統和輪胎, 以及結構的整體性和轉動部件。
7、意外事件：如遇到意外，應該做到：
7.1緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。 7.2身體靠在叉車傾倒方向的反面。
7.3注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。
8、叉車作業 “七不準”
8.1 不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。 8.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。 8.3 不準直接鏟運危險品。 8.4 不準用單貨叉作業。 8.5 不準利用慣性裝卸貨物。
8.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。 8.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過安全環保部同意。
三、違規處理
1、叉車工駕駛員違反上述操作規程，視違規情節由安保部按照公司獎懲制度給予處罰;
2、叉車工的管理者有管理不嚴的責任，視違規情節由安保部按照公司獎懲制度給予處罰;
磨床的安全操作規范范文第2篇
吊裝作業安全操作規程
本作業規程規定了公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。 本標準適用于公司的檢維修吊裝作業。
2. 范圍
本操作規程適用于公司
3. 術語與定義
3.1吊裝作業
在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程 3.2吊裝機具
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。 3.3吊裝作業的分級
吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級： a)一級吊裝作業吊裝重物的質量大于50t;
b)二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于20t至小于等于50t; c)三級吊裝作業吊裝重物的質量小于20t。
4. Responsibility職責
4.1技術部
負責與生產部一起制定吊裝方案 作業時負責現場監督 4.2生產部
負責與技術部一起制定吊裝方案 作業時負責現場監督 4.3安全部 負責現場監督
5. 工作程序
5.1 基本要求
應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB 6067起重機械安全規程。
生效日期: 批準:
替代版本: 批準日期:
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吊裝作業安全操作規程
吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足 40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經生產部門和相關部門審查，報安全部門批準后方可實施。利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
5.2 作業前安全檢查
吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:：
a) 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
b) 相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
c) 實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。 d) 實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
e) 實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB 16179安全標志使用導則的規定。 f) 實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。
5.3 作業中安全措施
吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。 應分工明確、堅守崗位，并按GB 5082起重吊運指揮信號規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。
吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。 吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
5.4 生效日期: 批準: 操作人員應遵守的規定
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批準日期:
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吊裝作業安全操作規程
按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。 司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。
當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。
重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。 吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。 下方吊物時，嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。
用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。
5.5 作業完畢作業人員應做的工作
將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。
對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。 吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。 對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。
5.6 《吊裝安全作業許可證的管理》
吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》，《作業證》由安全部門負責管理?！蹲鳂I證》見附件。 生產部門從安全管理部門領取《作業證》后，應認真填寫各項內容，交部門經理批準。對5.1規定的吊裝作業，生產部門應編制吊裝方案，并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全部門負責人批準?！蹲鳂I證》批準后，生產部門應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》，確認無誤后方可作業。
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吊裝作業安全操作規程
應按《作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。
對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業
6. 相關文檔
AQ3021-2008_化學品生產單位吊裝作業安全規范
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磨床的安全操作規范范文第3篇
編 號：HT/GCB/CZGF-20110315-01
浙江義烏華統肉制品有限公司
鍋爐房安全操作規程
1、目的：
為完善公司安全生產管理考核規范，建立建全安全生產管理標準，切實搞好安全生產管理，使安全生產管理標準化、規范化、科學化。
2、適用范圍：
適用于浙江義烏華統肉制品有限公司。
3、程序要求：
3.1、司爐工必須經過安全技術培訓且考核合格，做到持證上崗; 3.
2、鍋爐使用必須具備的證件有：鍋爐使用證、鍋爐年檢合格證、鍋爐司爐工操作證;
3.3、鍋爐壓力容器三大附件：安全閥、壓力表、水位計，安全閥和壓力表應由市技術監督局校驗;
3.4、鍋爐水位計必須清晰可見應設有防護裝臵。鍋爐應設有超壓報警，高、低水位報警，低水位自動報警及保護裝臵靈敏可靠;
3.5、電動葫蘆運行時操作人員要精力集中，不得左顧右盼或與他人交談。電動葫蘆在非維修狀態下起吊重物時在空中不準長時間停留,電動葫蘆運行期間鋼絲繩不得出現纏繞、吊鉤不得有掛到其它物品現象。電動葫蘆運行時下面嚴禁過人。電動葫蘆吊鉤不得有裂紋，磨損量不得超過10%，不許焊補;
3.6、鍋爐操作人員應熟悉鍋爐給水系統、燃燒系統、引風、抽風系統情況，工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件及給水設備等，檢查確認良好后方可操作;
第1頁 共5頁 浙江華統肉制品股份有限公司 設備工程部文件
編 號：HT/GCB/CZGF-20110315-01
3.7、鍋爐運行時，嚴禁出現超壓、過熱現象，做好防止結垢、腐蝕、裂槽或起槽;
3.7.1、防止超壓;保持鍋爐負荷穩定(0.6-0.8MPa)，防止驟然降低負荷，導致汽壓上升,為防止安全閥失靈，每周進行手動排汽，并定期做自動排汽試驗。如發現動作呆滯，必須及時修復;
3.7.2、防止過熱:防止缺水。每班沖水位表，檢查所顯示的水位是否正確，定期清理旋塞及連通管，防止堵塞。定期維護檢查水位警報器或超溫警報設備，保持靈敏可靠。嚴密監視水位，萬一發生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內進水;
3.7.3、防止結垢:正確使用水處理設備，保持鍋水質量符合水質標準，認真進行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢;
3.7.4、防止腐蝕：鍋爐用水宜采取有效的水處理和除氧措施，保證給水和水質量合格。加強停爐保養工作，及時清除煙灰，涂用防銹油漆，保持爐內干燥;
3.7.5、防止裂槽和起槽：保持燃燒穩定，避免鍋爐驟冷驟熱。加強對封頭板邊等應力集中部位的檢查，一旦發現裂紋和起槽必須及時處理;
3.8、制訂鍋爐本體、安全保護裝臵、儀表及輔機的維修保養周期、內容和要求，并建立維修保養記錄;
3.9、執行交接班制度：在交接班記錄中，明確標明上班設備運行情況及檢查情況，列出下班注意事項;
3.10、打開蒸氣管道閥門時，必需緩慢進行，嚴禁直接打開;
設備工程部 2010年10月
第2頁 共5頁 浙江華統肉制品股份有限公司 設備工程部文件
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1、缺水事故的處理措施: (1)、先判斷是否缺水，在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故，否則是滿水事故。
(2)、再按照下列程序進行“叫水”：先開啟水位表放水旋塞，再關閉汽連管旋塞，然后緩慢關閉放水旋塞，觀察水位表內是否有水位出現，此時，水位表的上部沒有壓力，只要水位不低于水連管孔，借助鍋筒內的汽壓就能將水位表內的水位升高，以至能夠看到，表明是輕微缺水。如果經過“叫水”水位表內仍無水位出現，表明是嚴重缺水。
(3)、鍋爐輕微缺水時，應減少燃料和送風，減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐進水，同時要迅速查明缺水的原因。鍋爐嚴重缺水，以及一時無法區分缺水與滿水事故時，必須緊急停爐，而絕對不允許向鍋爐進水。因為鍋爐嚴重缺水后，鋼板(管)已經過熱，甚至燃紅。如果盲目進水，使灼熱的金屬突然受到冷卻，由于溫差極大，先遇水的部位急劇收縮而撕裂，當即發生爆炸事故。
2、滿水事故的處理措施：
(1)、先判斷是否滿水。當看不見水位時應開啟水位表放水旋塞，若有鍋水流水，表明是滿水事故，否則便是缺水事故。
(2)、再按照下列程序進行“叫水”：先關閉水位表水連管旋塞，再開啟放水旋塞，觀察水位表內是否有水位出現。如果看到水位從玻璃板(管)的上邊下降，表明是輕微滿水。如果只看到水向下流，而沒
第3頁 共5頁 浙江華統肉制品股份有限公司 設備工程部文件
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有水位下降，表明是嚴重滿水。
(3)、當鍋爐輕微滿水時，應將給水閥門關閉，并且相應減少燃料和送風，減弱燃燒，必要時可開啟排污閥，放出少量的鍋水使水位降到正常水位線，然后恢復正常運行。鍋爐嚴重滿水時，應采取緊急停爐措施。
3、暫時停爐的操作: (1)、暫時停爐時，首先停止供給燃料，減少通風，使蒸發量逐漸減少。
(2)、其次壓火，先使煤層加厚。當原煤經過煤閘板并有2m距離時，落下煤閘板，停止爐排轉動，然后停止送、引風，若爐火復燃至煤閘板時，可適當開動爐排，離開一段距離。
(3)、壓火后，關閉主汽閥，向鍋爐給水至正常水位20mm以上，使汽壓下降并沖洗水位表一次。
(4)、鍋爐暫時停爐期間，除注意鍋爐的汽壓、水位的變動外，還要檢查爐膛，防止火層重燃或熄滅。壓火期間，如果汽壓上升時，可少量排污，并向鍋爐給水。
(5)、在停止鍋爐給水后，關閉省煤器的煙道檔板，打開旁路煙道檔板，防止省煤器過熱。
(6)、完全停爐時，首先停止供給燃料，停止送、引風，關閉煙道檔板和爐排下的通風口和灰門。其次向鍋爐給水至最高水位線，當汽壓降至零時，可微開檔板和灰門進行通風冷卻，同時可交替進行給水和放水,使鍋內水溫逐漸下降，當下降至70℃時，將鍋內水全部放凈。放水前，應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。
4、緊急停爐的操作: (1)、首先停止供給燃料，停止送風，減少引風。
第4頁 共5頁 浙江華統肉制品股份有限公司 設備工程部文件
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(2)、其次將爐膛內的燃煤排除，但嚴禁用水澆入爐膛滅火。爐火熄滅后，打開風道檔板和灰門進行通風，使鍋爐逐漸冷卻，然后關閉主汽閥，從安全閥或緊急排汽閥逐漸向外排汽，使汽壓降低。 (3)、如果鍋爐不是因缺水而緊急停爐，可向鍋爐內給水，以補充爐水不足,如果鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時,此時嚴禁向鍋爐內進水，嚴禁開緊急排汽閥進行排汽，防止鍋爐遇到急劇的應力變化，而擴大事故。
(4)、如果遇到滿水事故時，應停止進水，并關小送、引風檔板，減弱燃燒，打開排污閥進行放水，使水位適當降低。同時打開主汽管道上的集氣閥和蒸汽母管上的疏水閥，以防止管道內發生水擊現象。
磨床的安全操作規范范文第4篇
1、 原料班每天按照當天下達的生產計劃到庫房領用原材料。
2、 要對領用的原材料的衛生、質量、數量、重量等進行檢驗。當質量或數量等有問題時馬上與庫房溝通并立即上報公司領導。
3、 對所領的原料要去除內外包裝，需要水解凍的原料，必須分類按品種放在冷水中緩化，要將原料中心緩化透。浸泡必須放入解凍池中沒過水面，去除包裝時注意不要弄破損壞原料。
4、 解凍池應提前清洗干凈并做消毒處理。解凍用水應根據需要采取循環、流動形式，并且符合飲用水標準。解凍溫度控制在15℃左右。
5、 自然解凍原料要在固定的解凍盤、架內解凍，嚴防原料落地。解凍室溫度控制在15℃以下，原料解凍后盡快修整、改刀、交給下一道工序，以防變質。
6、 緩化好的原料要進行清洗，挑出質量有問題的原料，比如：特大、特小、破損、剔除淤血、筋膜。
7、 解凍后的原料應放在清潔的工作案臺上，按產品要求進行相應的修整，按所做產品標準修整要徹底，修整過程中原料肉不得疊加，如果修整原料肉與內臟下貨同時存在時，應先優先修整原料肉。
8、 操作臺案、刀具、周轉筐、解凍池、架等應保持清潔，經常清洗。班中更換處理品種，應對所用器具進行清洗消毒，班前、班后應對以上器具徹底清洗后消毒。
9、 工作期間應保證工作場地的清潔衛生，對原料的包裝物、修整廢棄物等，應及時清理出工作場地，減少對工作環境的污染，始終保持現場的整潔。
10為防止與后工序的交叉污染，本工序的操作人員除經常做好個人的 清潔工作(包括工作服、帽、靴等)外，應杜絕對后工序場地、工作環境的接觸。
煮貨間操作規范
1、 根據生產計劃，對前處理送來的原料進行檢斤、檢質。準確無誤后放在指定區域待用。嚴禁將不符合衛生及食用標準的原料進行加工。
2、 醬煮人員班前應將所用器具、周轉框、車、場地提前用沸水滅菌處理。
3、 把鍋燒開，打出多余的油質，打凈沫子與雜物，調好湯，湯要適量。
4、 把原料下到鍋里，注意不要把湯濺出鍋外，把盛原料的容器返回前處理間。
5、 根據原料的數量放入調料，根據產品要求調整壓力，溫度與時間。煮制過程中要不斷的打撈血沫，適時翻動原料肉，以使其均勻受熱。
6、 出鍋前檢查產品的生熟情況、口味、顏色等是否正常。如正常重新打凈渣子后，撈出。
7、 撈貨的過程中要注意，不要弄破產品的表皮，要撇去產品表面附著的雜質。產品控凈湯液順序投放在干凈的容器內，不要掉到地上，檢斤后推至下道工序。
8、 煮制過程中，應確保專用工具專用，生熟工具分開使用，以防止老湯的污染。防止產品、工具落地，所有工具、器具、容器均應離地操作，杜絕與地面接觸。
9、 醬煮好的半成品，為確保衛生質量，避免二次污染，禁止用手接觸。出鍋用的撈罩、叉、夾、周轉箱、車均應用沸水滅菌后方可使用。 10 生產結束后，應對工作場地的衛生進行徹底清理。所有工具、容器、車、鍋等應清洗干凈并消毒處理，堆放整齊。所用醬湯應撇油、濾渣，清湯燒沸后冷卻，防止壞湯。
11 如暫時不用老湯，老湯應天天進行燒沸處理，尤其夏季炎熱天氣，如長期不用，可冷凍起來，防止老湯變質。
高溫滅菌間操作規范
1、班前檢查：蒸汽壓力、供水系統是否滿足工作要求;氣泵、水泵是否工作正常，開啟氣泵，使氣泵達到工作壓力。清洗儲水池后，開啟水泵，儲水備用。
2、接收待殺菌品種的數量、質量，清點出不符合殺菌條件的半成品退回上工序。
3、殺菌的筐、籃定量堆放，留足間隙，有利于蒸汽的流動和水循環，防止殺菌溫度不勻造成的產品批量脹袋變質。
4、鍋出鍋時，產品應輕拿輕放，堆裝時嚴禁折疊、捏、擠、按等人為施壓，及時剔出進氣袋，控制包裝破損率。
5、殺菌品種裝鍋后，認真做好品種、數量、殺菌升溫排空時間，殺菌時間、溫度等詳細記錄。
6、必須保證殺菌后的成品，溫度降至25℃以下后，方可轉交后工序。
7、殺菌后，漲袋、開袋、進氣等破損率超過2%時，應上報車間，并協助車間分析找出原因。
8、殺菌鍋工作期間，嚴禁操作人員離崗，對人為造成的(即殺菌操作不當)產品質量和設備事故追究經濟責任。
9、認真做好與后工序的成品交接工作(殺菌后的次品與半成品包裝交接并做好記錄)。
10工作期間保持工作場地及設施的整潔、衛生。工作結束后，對工作場地、設備設施、器具容器等衛生進行徹底清理，需保養的設備進行保養，設備故障、隱患協助修理工處理，關閉好水、電、氣電源及閥門。
成品包裝間操作規范
1、工作前對包裝間環境、場地、臺案、容器、車輛等進行衛生清理，準備、備齊所需包裝物料。
2、使用的包裝材料、袋、標、箱、打印器具、臺案等應注意衛生，個人物品及可能導致和污染的物品不得進入包裝間。
3、殺菌間運來產品，保證品溫在25℃以下，驗質驗量，做好交接。
4、產品按入庫時間，批次順序存放，力求做到先進先出(裝箱)，后進后出(裝箱)。
5、擦袋、貼標、檢驗、裝箱時應輕拿輕放，嚴禁折疊、捏、擠、按等人為施壓，發現進氣、破損、污染及異物袋及時檢出。
6、裝箱時按品種、數量、重量的規格要求，分工明確，責任清楚，不得有污損商標，異物混入，不得有品種錯裝、漏裝、重裝、裝箱檢查后驗重封箱，箱體標注批次批號，便于產品質量監察，追巡。
7、認真做好班中班后工作記錄，實行責任追溯制度。
8、入庫產品嚴格按照庫房墻距、批次、品種間隔，高度規定標準堆放。與庫管做好產品交接，留存單據，做好日報工作。
9、工作結束后，對包裝間的場地、臺案、容器、物料認真做好衛生清理，物品存放整潔、有序。關閉電源，鎖好門窗。
配料間操作規范
1、對新領取的物料，接收時要進行檢驗，是否符合衛生標準及相應配方要求。如不符合，可有權拒絕接收，并通知上一級領導。
2、配制前將配料容器清理干凈，校正計量器具，并核實配方單。
3、配料應嚴格按照配方單要求的品種、配比。根據當天的生產任務單，及時準確的計算出每種輔料的添加量，并保證稱重準確無誤。
4、每次生產的前一天，務必要盤點常用輔料品種和數量，確保第二天生產中所用配料得到正常補充，以防止影響生產進度情況的發生。
5、平時應經常對所用的輔料，進行清點、篩選和清理工作。對出現變質、過期以及不符合衛生要求的的配料及時淘汰掉，嚴防進入生產當中。
6、對各種配料做好標示、標牌、分類存放，并做好防護措施。對具有特殊存放要求的物品或可能潛在危險品需專項保管。
7、每次配料過程中，都要認真做好配料計量記錄，以此為庫存和質量追溯提供依據。
8、認真做好配方的保密工作，對非相關人員要禁止進入該區域。
9、每次配料結束后，都應將使用的器具清洗干凈，放到指定的位置。把袋狀的輔料做排氣封口處理，操作臺清理干凈，物品擺放整齊。
冷卻、半成品包裝間操作規范
1、加工完畢的產品統一交冷卻間晾涼，并做好交接工作。要檢查產品質量是否符合要求，質量有問題的產品要及時上報領導。
2、冷涼過程中要及時翻動，避免粘連、破皮。翻動要輕柔，小心，杜絕野蠻操作。注意攤開平鋪，不要過多擠疊壓，以免影響后期產品質量。
3、產品中心溫度要達到10攝氏度以下統一交到下一工序，做好檢斤記錄，交接明確。
4、非相關工作人員禁止在冷涼間、包裝間逗留，特殊情況須經領導批準后方可。
5、對晾肉間產品按先進先出，后進后出原則。并根據冷卻時間、溫度，分品種、分批次轉入包裝(或由車間統籌安排)。轉入的待包裝產品，應進行檢查，發現制品表面污染、異物、異味、變質等問題，及時上報車間處理。
6、工作前準備：對工作場地、環境、臺案、包裝物料、使用工具、設備(臺秤、刀具、容器、包裝機等)清理清洗干凈。并用二氧化氯消毒液噴灑處理備用，對臺秤、包裝機等校驗。
7、個人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按規范要求自檢、互檢，對接觸制品部分用消毒液消毒處理。
8、稱量人員須按品種規格、重量進行準確稱重、配重時盡可能按自然塊調配，減少刀切碎塊。
9、裝袋人員選擇規定的品種包裝袋包裝，并對袋裝產品進行整形，以方便真空封口，外形美觀為準。袋口污染用消毒毛巾擦拭干凈，檢查袋內非食品異物。
10、包裝機操作員對包裝產品進行再整形后試封。檢查包裝品的真空度，封口質量，確認符合標準后方可進行工作，包裝后的產品應檢驗，對漏封、封口褶皺、漏氣、袋內異物等檢出后重新裝袋包裝。
11、包裝合格后的產品應輕拿輕放，禁止折疊，防止包裝袋破損。包裝后的產品，防止積壓，及時轉入下工序。
磨床的安全操作規范范文第5篇
2、每班認真觀察多次利用軟件主動查詢、監控及人員定位系統運行情況和設備故障情況，發現故障信息及時反饋巡檢人員或值班人員，聯系巡檢人員或值班人員進行處理，并準確填寫設備故障記錄。本班未處理完的問題交接給下班。
故障信息反饋傳達清晰明了 分站：
直流 ：
一臺/幾臺
分站名稱
了解井下停電情況，調度停電報告，井下匯報臨時停電/掉電地點。
通訊中斷： (各別分站電池不能用，停電直接顯示中斷)
一臺/幾臺
中斷前分站情況交流-中斷、交流-直流-中斷，電池問題、電源箱保險、變壓器、供電開關線路，安裝人員提供：分站供電位置開關名稱、電話號碼。
傳感器：閃斷/時長 幾秒鐘/一分鐘左右
直接斷線
開停
同一巷道主備局扇同時停超過5分鐘。匯報、聯系瓦檢員、生產單位人員咨詢巷道供風情況。確認是開停問題還是現場正真停風。 數據異常：
CO傳感器數據反饋記錄說明原因放炮/傳感器故障。 瓦斯傳感器數據變動大，和前幾天數據對比超過前幾天的3倍以上或達到0.5%。
故障閉鎖、開關送不上電：查詢傳感器是否有斷線、控制口動作、饋電口狀態。
3、三班交接班上班傳達下班本班的重點問題情況，重要信息、文件、制度、規范變更情況，交接清楚方可交班，嚴格落實現場交接班制度。
4、故障記錄記錄在設備故障記錄上;寫明：故障時間、故障時長、故障地點、故障原因、處理結果、處理人;
5、傳感器調校要求達到穩定值時長不小于90S，這個調校過程保證時長2分30秒以上，5分鐘以下。傳感器調校數值偏差符合規定，CH4±0.1%(1.90~2.10)甲烷2.0的氣樣，CO±4PPM(196~204)一氧化碳200PPM的氣樣。 調校時認真查詢調校數據準確度、時長、對應饋電斷電有無電情況，確保一臺傳感器斷一次電。發現調校異常聯系人員重新調校。
6、(2017年公司四號文規定)掘進巷道貫通通風系統穩定6小時以后刪除掘進巷道的相關測點定義(瓦斯傳感器、粉塵傳感器、開停傳感器等)。
7、測點定義刪除記錄在中心站運行日志上，寫明：測點號、測點名稱、定義時間、原因，更改測點需找總工簽測點變更報告。
8、傳感器命名規范化：XXX采煤工作面T
1、XXX采煤工作面T0、XXX采煤工作面回風T
2、XXX掘進工作面T
1、XXX采煤工作面回風T
2、XXX采煤工作面回風CO、XXX采煤工作面回風溫度、XXX風速、XXXCO
2、XXXO
2、XXX采煤工作面/掘進工作面粉塵
9、報表打印
打印及時，每班新增點號及時更新編排在日報和月報當中，編排順序按類型編排，瓦斯、CO、風速、溫度等。
日報表需填寫CO超限原因、傳感器斷線原因，及其他特殊故障信息說明情況。
10、每月1號打印上個月安全監控月報表和抽放月報表
11、發現異常信息及時聯系監測隊早班井下巡檢人員和班隊長，詢問說明各類故障情況，是否是檢修造成。中班、夜班發現問題及時聯系監控值班人員或班隊長及時處理。
12、中心站運行日志、設備故障記錄、填寫規范，字跡清楚，及時簽字、審核。
13、學習各類規范制度
《煤礦安全規程》、《AQ1029》、《AQ6201》、一通三防管理規定
14、正確設置傳感器報警值、斷電值：
15、采掘工作面溫度傳感器報警值為≥30℃。機電硐室內溫度傳感器報警值為≥34℃。
16、粉塵傳感器≥50mg/m³。