布袋除塵器施工方案范文第1篇
1、對濾袋數量的選擇。布袋除塵器的除塵功能主要就是除塵濾袋，濾袋質量是關鍵，但是濾袋的數量選擇卻跟客戶的生產情況是直接相關的。粉塵的濃度、排氣量、環保標準等因素都決定著布袋除塵器濾袋數量的選擇。濾袋越多，就意味著更大的除塵面積、更高的除塵效率，當然，從客戶角度來講還關乎著更大的投入。
2、對布袋除塵器的型號選擇。確定了使用布袋除塵器之后，接下來就是選擇什么型號的布袋除塵器了。除塵器生產廠家需要根據客戶車間的現場粉塵的濃度、煙氣溫度、含水量、含其他雜質的性質等條件來確定使用什么濾袋、多大過濾風速、多少條濾袋、怎么清灰、清灰頻率等，最終確定具體使用什么型號的布袋除塵器。
3、布袋除塵器的生產和運行成本。按照以上介紹，一切準備工作都已經就緒，剩下就是考慮布袋除塵器的生產和運行成本了。生產成本即除塵器生產廠家做出除塵器設備需要的人工、材料、運輸、安裝等費用;運行成本即客戶使用布袋除塵器時要負擔的電耗、部件損耗、維護維修等費用。如何用最經濟實惠的價格生產出最高效穩定的產品就要看除塵生產廠家的技術水平了。
布袋除塵器的除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下，除塵效率高達99.9%。大型布袋除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。因此布袋除塵器的使用極廣，也是我們平時接觸最多的除塵器設備，這也是樸華科技為什么以布袋除塵器為例進行講解的原因。希望以上介紹能對大家有所幫助。
布袋除塵器施工方案范文第2篇
六期 2×220t/h 鍋爐超低排放改造工程
1#爐電袋除塵器預凃灰方案
批準：
審核：
編寫：
福建龍凈環保股份有限公司
2018年8月22日
根據節點安排，計劃 年 月 日 點開始進行1#爐電袋除塵器預凃灰，具體情況如下：
1、工程概況
玉門油田分公司水電廠六期#
1、#2 鍋爐為 DG220/9.81—18 型鍋爐，采用四角噴燃、煤粉懸浮燃燒、固態排渣、配管式空氣預熱器，每臺鍋爐最大連續蒸發量為 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1號鍋爐電除塵器改為電袋復合型高效除塵器。2018年8月進行了布袋更換改造。
2、編制依據
2.1設備供貨合同及技術協議 2.2《電袋除塵器安裝說明書》
2.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》
2.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91 2.5 《電力建設安全工作規程》
3、預噴涂前應具備的條件
3.1電除塵設備安裝、調試、驗收完畢，符合設計安裝要求，資料齊全完整。
3.2電除塵設備根據要求編號正確、醒目，安全措施及接地符合要求。 3.3現場及除塵器內部已清理干凈，照明充足，消防設備齊備，符合送電條件。
3.4廠家現場調試人員到達現場。
3.5預涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已經運抵現場。
以上工作請各專業在 年 月 日 時前完成
4、預噴涂工藝原理
在首次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態下必須預涂一層CaCo
3、Ca(OH)
2、粉煤灰?，F場采用電除塵第
二、第三電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會產生熱量，按每平方米過濾面積250-300g的量投放，預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50-75%，這足以將預涂灰帶到所有倉室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統。 4.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。
4.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。 4.
3、CaCo
3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統管道，進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到進口煙道同時在噴涂系統管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的噴入。若機組燃煤為高硫煤時最好選用涂灰介質CaCo3或Ca(OH)2。
4.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。
4.5、在預涂層后，進入潔凈室內首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測驗。
4.6、檢查預涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查一定數目的濾袋，保證完 全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程保證噴涂層厚度1毫米以上。
4.7、當鍋爐短期停爐時:在鍋爐停爐前1小時，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續置換除塵器內殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉，維持除塵器內溫度始終高于酸露點溫度30℃以上，重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰，在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無需預噴涂。 4.
8、當鍋爐長期停爐時:期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫
度之上，長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離 線狀態后，置換除塵器內煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層 清洗干凈，將進、出口擋板門關閉，開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間，然后，按照常規開機步驟操作，首先進行預噴涂(預噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產生的任何問題，如果有這種情況發生，
濾袋過濾表面就會被堵塞。任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內)。
4.9、全部更新濾袋后仍需要進行預噴涂。
5、預噴涂工藝規程
5.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。
5.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。 5.
3、粉煤灰利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統管道進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到進口煙道，同時噴涂系統管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰更快更好的噴入。
5.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。
布袋除塵器施工方案范文第3篇
六期 2×220t/h 鍋爐超低排放改造工程
1#爐電袋除塵器預凃灰方案
批準：
審核：
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福建龍凈環保股份有限公司
2018年8月22日
根據節點安排，計劃 年 月 日 點開始進行1#爐電袋除塵器預凃灰，具體情況如下：
1、工程概況
玉門油田分公司水電廠六期#
1、#2 鍋爐為 DG220/9.81—18 型鍋爐，采用四角噴燃、煤粉懸浮燃燒、固態排渣、配管式空氣預熱器，每臺鍋爐最大連續蒸發量為 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1號鍋爐電除塵器改為電袋復合型高效除塵器。2018年8月進行了布袋更換改造。
2、編制依據
2.1設備供貨合同及技術協議 2.2《電袋除塵器安裝說明書》
2.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》
2.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91 2.5 《電力建設安全工作規程》
3、預噴涂前應具備的條件
3.1電除塵設備安裝、調試、驗收完畢，符合設計安裝要求，資料齊全完整。
3.2電除塵設備根據要求編號正確、醒目，安全措施及接地符合要求。 3.3現場及除塵器內部已清理干凈，照明充足，消防設備齊備，符合送電條件。
3.4廠家現場調試人員到達現場。
3.5預涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已經運抵現場。
以上工作請各專業在 年 月 日 時前完成
4、預噴涂工藝原理
在首次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態下必須預涂一層CaCo
3、Ca(OH)
2、粉煤灰?，F場采用電除塵第
二、第三電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會產生熱量，按每平方米過濾面積250-300g的量投放，預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50-75%，這足以將預涂灰帶到所有倉室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統。 4.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。
4.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。 4.
3、CaCo
3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統管道，進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到進口煙道同時在噴涂系統管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的噴入。若機組燃煤為高硫煤時最好選用涂灰介質CaCo3或Ca(OH)2。
4.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。
4.5、在預涂層后，進入潔凈室內首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測驗。
4.6、檢查預涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查一定數目的濾袋，保證完 全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程保證噴涂層厚度1毫米以上。
4.7、當鍋爐短期停爐時:在鍋爐停爐前1小時，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續置換除塵器內殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉，維持除塵器內溫度始終高于酸露點溫度30℃以上，重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰，在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無需預噴涂。 4.
8、當鍋爐長期停爐時:期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫
度之上，長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離 線狀態后，置換除塵器內煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層 清洗干凈，將進、出口擋板門關閉，開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間，然后，按照常規開機步驟操作，首先進行預噴涂(預噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產生的任何問題，如果有這種情況發生，
濾袋過濾表面就會被堵塞。任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內)。
4.9、全部更新濾袋后仍需要進行預噴涂。
5、預噴涂工藝規程
5.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。
5.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。 5.
3、粉煤灰利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統管道進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到進口煙道，同時噴涂系統管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰更快更好的噴入。
5.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。
布袋除塵器施工方案范文第4篇
布袋除塵器的靜電問題及防爆措施 王萬玉(北京市勞保所) 近年來，粉塵爆炸事故頻頻發生，引起國內外有關方面的重視.這些事故表明：
(1)可燃性粉塵是固體物質的一種特別危險的狀態，其危險程度不亞于氣態混臺物;
(2)因靜電而引爆粉塵的事故占有較大比例;
(3)除塵器在除塵系統中是最危險的區域(如蘇聯專家把除塵器首爆總結為事故的基本規律).因此對除塵器的靜電問題及爆炸防護進行深入的研究越來越重要.本文根據國內外的研究及我們對紡織行業除塵系統靜電引爆危險性研究和防爆型布袋除塵器的研制，談談自己的看法.
2.除塵系統產生靜電的種類及爆炸危害 2.1產生靜電的種類
a.摩擦起電.在脒塵系統中的粉塵，由于相互摩擦或與除塵系統中的設備管道以及其它除塵部件的摩擦都能產生靜電.
b.碰撞帶電.粉塵在輸送時，因在運動中相互碰撞或者與管壁、器壁碰撞，這種快速接觸和分離導致了靜電的轉移，從而使粉塵本身，除塵系統都帶上了靜電。
c.剝離帶電.貼附在濾料上的粉塵，一是受到振蕩，粉塵從濾料上被剝離F來，引起電荷分離，導致粉塵、濾料帶靜電.
d.沉降帶電.粉塵在空氣中由于重力自由沉降時，在沉降路程兩端會產生電勢差
e.沖流帶電.象液體在管道中流動能產生沖流電流和沖流電壓一樣，粉塵在管道中運行時，也會產生沖流帶電.由于粉塵的懸浮性，帶電后漂浮在空氣中，空氣是良好的絕緣體(許多粉塵本身就是高絕緣體)，所以粉塵帶電后很難泄漏，一旦靜電積累到一定程度時，會發生靜電放電，引起爆炸和燃燒.
2.2粉塵爆炸危害
粉塵的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火災是最為嚴重的危害.漂浮在空氣中的可燃性粉塵一旦形成爆炸性塵云，且從某種火源接受了足夠能量(大于最小點火能)就會引起爆炸.一旦爆炸，因單位容積里的發熱量極大，力學破壞效果也極大.爆炸的粉塵云在爆炸沖擊渡作用下飛散至遠趾，形成著火的粉塵點，引起其它場所的爆炸或發生火災，造成二次性破壞，給國家、企業和人民帶來巨大的損失.如啥爾濱亞麻廠除塵器首先發生爆炸，膨脹壓力將除塵器(包括集塵斗)里的大量粉塵沿進鼠管道和管溝反噴到車間，引起麻塵爆炸及蓬松纖維著火，在短短的7秒多種內毀壞了13000多方米廠房，及J房內生產設備教室詞、除塵系統設備，職工傷亡235人，其中死l、電傷65人，輕傷1他人，直接經濟攢失選880多萬元.粉塵爆炸同時會產生一氧化碳，爆炸物分解出有毒氣體，污染環境，影響人體健康
3布袋除塵器的靜電問題問題主要有：
首先.粉塵與除塵系統設備管道等相互摩擦和碰撞都會產生大量靜電。帶電粉塵通過除塵器時貼附于濾料上，由于布袋除塵器采用間歇式清灰方式.帶電粉塵的堆積使場強逐漸增強.如果貼附于濾料L的粉壘厚度增大到一定程度，使得粉塵表面電場強度達到空氣的介質擊穿場強.則在場強最大值區域將出現靜電.若此時因某種原因(如清灰)，使得粉塵揚起.且粉塵濃度處于爆炸極限內.則很容易引起粉塵爆炸。粉塵層的極限值(對應于擊穿空氣放電情況)，主要由粉塵的荷電量及導電性決定，可根據粉塵的荷靜電量及電場理論分析得出.這樣計算出的粉塵厚度極限值是對應于最壞狀況F的計算值，考慮粉塵荷靜電的泄漏及電暈放電.若考慮這些因紊，則實際粉塵厚度極限值將大于理論計算值.但粉塵荷靜電的泄漏及電暈放電隨周圍環境(如濕度設備等J變化很大.因此定量評價靜電引爆粉塵的危險性及進行爆炸防護時應考慮到最壞的情況.
第二，從濾料上被剝離下來的粉塵帶有大量靜電.進入集塵斗后，帶電粉塵的堆積電使得粉堆表面電場強度逐漸增強.如果粉堆表面電場強度達到空氣的介質擊穿場強，在場強最大值區域也將出現放電.應用電磁場理論.對粉堆作定量分析.可得出以下二個最令人吃驚的結果：
<1)積粉塵因重力擠壓所生的放電很可能發生在粉塵荷質比在3.3x10c/kg以下某一適中的數值;
(2)粗粉塵中混有易引燃的細粉塵時易形成危險的情況.此外.通過理論和實際的檢驗.證明容器體積越大.流量越高、以及粉塵絕緣性越好.越容易放電.
第三，如果濾料及集塵斗是絕緣的.或者兩者是導電性材料制成的，但接地不良.則粉堆表面放電出現之后.放電產生的離于并不能轉移到地面，一種符號的離子被噯向粉堆，另一種符號的離子將被排斥.便在濾料上或集塵斗上出現很高的表面電荷.此時很可能引起刷形放電的傳播.如果此時偶然性出現導體靠近帶電體表面等情況，就能引起大范的表面空氣電離.放電能量可達數焦耳.另外.如果濾料及集塵斗是導電性材料制成，但接地術良.剛兩者成為帶電的孤立導，由于導體單次放電能量遠大于絕緣體單次放JU能量.周此這時比兩者都用絕緣材料制成的更危險.在日本.曾因濾料是絕緣的或雖然已織人為除靜電用的金屬線.但出j接地不良.而發生多起粉塵爆炸事故】.
第四，如果征粉堆表面放置一孤立導體.皿4放電能量迅速增大.若除塵系統人口處末沒置金屬分離器.則鐵絲、鐵釘及鐵塊等金屬有可能隨粉塵混入粉堆中，此時有可能出現這種放電現象.
從上面分折可看出，布袋除塵器及集塵斗是很危險的區域，老式的布袋除塵器存在些不安全隱患，應盡快研究布袋除塵器的爆炸防護問題，設計出防爆型布袋除塵器.
4.防爆措施
可燃性粉塵爆炸和可燃性氣體爆炸有一定的相似性，必須具備以下幾個條件
4.1粉塵本身具有爆炸性：
4.2粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合達到爆炸濃度： 4.3供氧量充足;
4.4具有形成破壞性壓力的封閉結構： 4.5具有引爆火源.
研究和預防粉塵爆炸也必須從上述幾個方面人手.下面從控耐爆炸條件，防止爆炸形成及控制爆炸范圍，減弱爆炸破壞作用兩個方面對布袋除塵器提出一些防爆措施.
<1>貼附于濾料上的粉塵厚度的增加，使得粉塵表面電場強度增加。易出現擊穿空氣放電.因此應根據理論分析及實際生產狀況，設計一合適的清灰周期時間.這有三十方面的好處：第一。粉塵厚度過太影響附塵效率，及時清灰可提高除塵效率;第二，避免因粉塵層厚度過大而出現擊穿空氣放電;第三，及時清灰，可減小空間粉塵濃度，減少參與爆炸的能量，控制破壞范圍.目前。國內外較先進的除塵器(如西德LTG公司生產的TFC園籠除塵器及國產WLC聯合除塵機組)都采用連續清灰方式來替代間歇式除塵方式。經測試這種除塵器內粉塵濃度低于粉塵爆炸下限.
<2>用特殊的懸吊裝置取代下花板，消滅下花板上的粉塵堆積.
<3>粉堆中粗細塵混雜在一起，爆炸危險性增大.因此，在粉塵通過除塵器進入集塵斗之前，將粉塵分離為幾級。然后再進入不同的集塵斗.這樣就可將粗細粉塵分開，且減小集塵斗的尺寸，破壞產生靜電放電的條件.如果及時將集塵斗中的粉塵壓實，不使粉塵形成爆炸性塵云，則更安全.TFC園籠除塵器及WLC’聯合除塵機組符合這一要求，已在國內外得到廣泛使用。尤其是紡織行業.
<4>為使布袋上的靜皂易于中和和泄漏，以及發生放電時，所產生的離子導人大地。避免產生傳播型刷型放電，布袋應采用導電性較好的防靜電材料制作(如用金屬絲纖維、碳纖維等).從實驗結果可看出。將導電性纖維從袋的兩面按一定要求進行縫紉，比織進去的方法效果顯著.同時。為保證接地良好，應設計接地端子.
<5>集塵斗等其他除塵設備應保證接地昆好.
<6>研究表明，濾袋對爆炸參數有影響，裝有濾袋的除塵器的爆炸參數比沒有濾袋的除塵器的爆炸參數低.這主要是因濾袋把除塵器容積分隔開來，使爆炸只在濾袋下面的空間發展.在這種情況下形成的氣體就比粉塵在除塵器整個容積內發生爆炸時所形成的氣體要少;當爆炸在除塵器內擴散時，未燃燒的那部分古塵空氣被濾袋過濾，并沉積在濾布上，脫離了可能爆炸的狀態.因此必須要求濾袋不得有玻損.同時為了防止除塵器內粉塵著火的初期就把濾布燒穿而提高可能爆炸的參數值，應使用耐火或助燃的材料制作濾袋.若除塵器的濾袋采用可燃性材料做成，在計算除塵器泄爆孔的面積上必須考慮除塵器的整個容積.
<7>因為陳塵器以上的空間容積與濾袋以下的容問容積之比越大，除塵器內，能爆炸的參數越低，因此應設法縮小集塵斗的容積.方法之一是研制不用塵斗納除塵器結構：方法之二是使濾袋伸入塵斗(即加大濾袋長度).
<8>增加古塵空問的濕度(65%以上)有多方面作用.首先，細霧?？梢允箟m粒易于沉降，減小形成爆炸性塵云的可能性;其次，濕度的增大使得粉塵引爆能量增大、火焰傳播的能力減弱;最后，濕度的增大有利于粉塵所荷靜電的泄漏和中和.減小靜電引爆的可能性.國內外大的爆炸事故大部分在干燥季節發生即可證明增加濕早防止粉塵爆炸可行的，合理的方法.
<9>設計探測、報警、自動滅火及管道截斷等自動舫護系統.除塵器防爆的一種有前途的方法是.在爆炸發生初期，當爆炸壓力尚未達到對受保護設備有危險性的數值時，利用自動防護系統進行抑爆.
<10>按照理論分析及實際要求，選擇臺適的殼體材料.設計防爆泄壓安全膜和安全活門，以使除塵器內部的可燃物發生爆炸時，保護除塵器不受損壞.
<11>如果除塵器布置在室內.且改造困難較大，應在泄爆口加接排氣和道，以便～旦發生爆炸時將泄爆口流出的未燃盡粉塵和燃燒產物排放到安全地點.但需注意裝在除塵器上的排氣管道，即使不太長的管道，也會顯著提高除塵器內可能爆炸的最大壓力.因此設計除塵器殼體的承受醫力及泄瀑安全膜和安全話門的動作壓力時.必須考慮加接的排氣臂道后的影響.
<12>在通風機的吸入管上應安裝磁鐵分離器或金屬捕捉器，以除去混雜在物料、粉塵中的鐵絲、鐵釘的及鐵塊等，避免產生撞擊火花和摩擦生熱引爆粉塵的及本文第3節所述的靜電放電能量增大.
參考文獻
1.王萬玉.《亞麻凝塵靜電起電規律及危險性評價研究》，碩士學位論文.1990.7.
2.王萬玉、徐博文等，《纖維粉塵靜電特性及引爆機理研究》分項報告E12]，北京市勞保
所，1991.3.
3.^.R.BlytheandW.Reddish.Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London.1979，107 P.BoschungandM.Glor.J.Electrostaics,8(198o).
5.《靜電譯叢》(下).天津市物理學會靜電專業委員會，1985.
6梁士明、王萬玉等，《纖維粉塵靜屯特性及引爆機理研究》分項報告C05].北京市勞保
布袋除塵器施工方案范文第5篇
煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質向大氣的排放。目前國家環保標準趨于嚴格，對污染物排放征收的費用和要求也越來越高。過去只要達標就可以免交排污費，而且排放標準要求也比較低，電廠相對比較容易實現達標排放?，F在排放標準提高了，采用靜電除塵器達標就相對比較困難，而且即使達標了，也會對污染物征收排放費。因此，燃煤電廠在選擇鍋爐煙氣凈化設備時必須考慮這些客觀因素。
在選擇除塵技術時，應充分考慮經濟性、可靠性、適用性和社會性等方面的影響。除塵技術的確定受到當地條件、現場條件、燃燒煤種特性、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素的影響。
針對目前環保要求、污染物排放費用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業應用的實際情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本性能做一個簡單客觀的對比。
二、除塵效率
眾所周知，布袋除塵器比靜電除塵器有更高的除塵效率，尤其對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度能穩定低于50mg/Nm3，甚至可達10 mg/Nm3以下，幾乎實現零排放。針對目前國家環保的排放標準和排放費用的征收辦法，布袋除塵器所帶來的經濟效益是顯而易見的。
三、系統變化對除塵器的影響
燃煤電廠的煤種相對穩定，但也不能避免遇到煤種或煤質發生變化的時候;鍋爐系統是一個經常變動和調節的系統，因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數也不能保證不發生變化。這一系列的變化，針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個方面進行對比：
1、送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化
對布袋除塵器：煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率改變(自動調節)。煙塵濃度高濾袋上的積灰速度快，相應的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。對靜電除塵器：煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應增加;煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應降低。
2、鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化
對布袋除塵器：由于風量的變化直接引起過濾風速的變化，從而引起設備阻力的變化，而對除塵效率基本沒有影響。風量加大設備阻力加大，引風機出力增加;反之引風機出力減小。
對靜電除塵器：風量的變化對設備沒有什么太大影響，但是靜電除塵器的除塵效率隨風量的變化非常明顯。若風量增大，靜電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中風擾動增強了荷電粉塵的有效驅進速度，但是這不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率降低非常明顯;反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。
3、溫度的變化
對布袋除塵器：煙氣溫度太低，結露可能會引起“糊袋”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是在極端溫度(事故/不正常狀態)下，因此對于布袋除塵器就必須設有對極限溫度控制的有效保護措施。
對靜電除塵器：煙氣溫度太低，結露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但是對除塵效率是有好處的;煙氣溫度升高，粉塵比電阻升高不利于除塵。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。
4、煙氣物化成分(或燃燒煤種)變化
對布袋除塵器：煙氣的物化成份對布袋除塵器的除塵效率沒有影響。但是如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。
對靜電除塵器：煙氣物化成份直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高;反之，除塵效率就低。另外煙塵中的化學成分(如硅、鋁、鉀、鈉等含量)的變化也將引起除塵效率的明顯變化。
5、氣流分布
對布袋除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內部局部氣流分布應盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。
對靜電除塵器：靜電除塵器非常敏感電場中的氣流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在靜電除塵器性能評價中，氣流分布的均方根指數通常是評價一臺靜電除塵器的好壞的重要指標之一。
6、空氣預熱器及系統管道漏風
對布袋除塵器：對于耐氧性能差的濾料會影響布袋壽命，比如：RYTON濾料，但是除塵效率不受影響。由于混入冷風系統風量增加導致系統阻力增加。
對靜電除塵器：設備阻力無明顯變化，但是系統風量增加提高了電場風速對除塵效率有影響。
四、運行與管理
布袋除塵器與靜電除塵器是兩種完全不同的除塵設備，在運行和管理上也有很大的不同之處，下面就針對一些基本問題做一些對比：
1、運行與管理
對布袋除塵器：運行穩定，控制簡單，沒有高電壓設備，安全性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩定。
由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比較脆弱、易損，因此設備管理要求嚴格。
對靜電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩定;控制相對較為復雜，高壓設備安全防護要求高。由于靜電除塵器均為鋼結構，不易損壞，相對于布袋除塵器，設備管理要求不很嚴格。
2、停機和啟動
對布袋除塵器：方便，但長期停運時需要做好除塵濾袋的保護工作。
對靜電除塵器：方便，可隨時停機。
3、檢修與維護
對布袋除塵器：可實現不停機檢修，即在線維修。
對靜電除塵器：檢修時一定要停機
六、運行維護費用
設備運行維護費用是對除塵器經濟性分析的重要依據，下面就針對兩種除塵器的運行費用做一個對比：
1、運行能耗
對布袋除塵器：風機能耗大，清灰能耗小。
對靜電除塵器：風機能耗小，電場能耗大。
但是，總體來講兩種除塵器的電耗相當。對于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當靜電除塵器的電場數量超過4電場時，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時的靜電除塵器運行費用要比布袋除塵器高。如果按照即將出臺的新環保標準，靜電除塵器要是做到達標話，必定是采用4電場以上的靜電除塵器，其電耗也就一定比布袋除塵器高。
2、維護費用
布袋除塵器的維護檢修費用主要是除塵布袋更換費，從目前實際運行情況來看，一次濾袋的更換費用只需要1.5-2年排污費比靜電除塵器的少繳部分就可以抵償。
靜電除塵器的維護維修費用主要是對陽極板、陰極線和振打錘等的更換等。此項費用較高，但年限比較長，約6年左右。
總之，新的環保標準出臺以后，靜電除塵器要想做到達標排放，就必須采用4電場以上的除塵器。此時靜電除塵器的初期投資已經比布袋除塵器高，同時4電場以上的靜電除塵器(或者4電場的高比積塵面積)運行電耗要比布袋除塵器的高很多。因此在新的環保要求下，靜電除塵器即使達標，其初期投資和運行費用都比布袋除塵器高。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的10倍左右，目前新的排污費制度下，即使達標了也要對排放粉塵量進行收費，因此兩種除塵器即使達標以后，靜電除塵器又比布袋除塵器讓電廠多支出了一筆費用。因此，布袋除塵器必將成為工業粉塵控制的首選設備。
工業除塵設備的正確選擇
摘要：
工業和自然界的粉塵是非常令人討厭的、有害的，另一方面粉塵又大部分是有用資源，特別是工業粉塵，比如煉鋼粉塵都是含鐵比較高的、可以當做精礦粉用的燒結原料。按照粉塵顆粒大小，粉塵可分為粉塵dust1-200?m和煙塵fume0.01-1.0?m兩類;或總懸浮顆粒TSP≦100?m、可吸入粉塵PM10≦10?m、微細粉塵PM2.5≦2.5?m三類。一般說來，粉塵顆粒越細，其危害越嚴重、除塵濃度越大，比如長期在微細粉塵環境下工作，不采取適當的防護措施，就容易患肺病。
近年來，隨著我國節能減排政策和執行力度加大，在減排方面取得了一定進展，特別是工業除塵。但隨之也出現的一個問題是減排了、但沒有節能、成本增加更多，使一些企業負擔加重。在有些地方和企業，環保成了投資和罰款的代名詞。許多報刊上一提到多重視節能減排，通常都強調介紹投入多少。實際上，必須要提高投入的效率，要環保減排，也必須節能降低成本，這樣的節能減排投入才能長久有效，有效性理應比投入多少受都更多關注。重視研究除塵設備的正確選擇順序，有助于實現減排的同時，還節能、并降低成本。
根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;至少要先采用無動力除塵預處理。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
布袋除塵器施工方案范文第6篇
(技術)
施工單位：包頭市熱通電力修造工程有限公司
時
間：二〇一三年十月五日
除塵器布袋更換
一、編制原則
1.1指導思想
從工程實際情況和具體條件出發，更具除塵器的結構及現場環境，合理組織，科學管理，保質量、保工期、保安全地完成本次除塵器布袋更換工作。
本次檢修將嚴格控制工程質量，做到安裝一序檢查一序，前道工序不合格的決不轉下道工序。在現場負責人自檢的同時，還要聯系甲方監理人員的復查，有問題及時整改。
周密安排，有效地使用人力，采用先進工藝方法，確保檢修工期內完工，具備通煙條件。
增強安全意識，強化管理，嚴管嚴罰。
二、施工工期
2.1更換總工期約為45天，根據現場情況及系統切換時間及時增加檢修人員。 2.2施工進度和節點(詳見施工步驟)。
2.3施工方式;根據施工進度合理安排工作時間，必要時可24小時施工。
三、工程內容
3.1檢修范圍：
3.1.1拆除原有布袋定位裝置、袋籠、布袋。
3.1.2對拆出的袋籠進行氧化皮清理，保證袋籠表面光滑，對損壞的袋籠進行修復。 3.1.3安裝新布袋，緊固壓邊圈。 3.1.4安裝袋籠和布袋定位裝置。 3.2施工范圍：
3.2.1負責布袋、袋籠、壓邊圈、螺栓及其附件的拆裝、移位、保管、運輸、搬運、起吊等。
3.2.2負責與布袋安裝有關的所有工作。
四、組織管理
由公司組織主要安裝人員，維護單位人員組成強有力的施工隊伍和質量把關體系，施工現場管理采用施工單位項目經理制和質量三級驗收制度，施工單位和維護單位共同配備經驗豐富的技術負責人、質檢員、安全員。 4.1組織措施
4.1.1施工人員組織機構 項目總指揮：施工單位項目經理 技術總負責人：施工單位技術專工
安全負責人：各技術負責人+施工單位專職安全員
施 工 單 位：包頭市熱通電力修造工程有限公司 4.2職責
4.2.1項目經理(項目總指揮)：負責整個工程的組織管理、安全、質量、施工進度，協調全面工作。
4.2.2技術負責人：負責本工程的相關專業技術指導。
4.2.3安全負責人：負責現場作業安全措施的制定與審查，檢查施工人員、設備和機械的安全，指導、督促施工過程中安全措施的執行。。 4.2.4施工組織
4.2.4.1隊長：1人，負責生產、安全、質量、施工進度。 4.2.4.2起重班：2人，負責袋除塵器布袋的起重及二次搬運。
4.2.4.3檢修班：20人，分兩個小組，每班一個小組，24小時倒班作業，負責袋除塵器布袋及其附件的拆卸與安裝。
4.2.4.4檢驗、安全小組：1人，負責現場安檢和質量檢查。 4.2.4.5現場技術負責人：1人，負責現場生產技術工作。
五、安全管理與文明生產
5.1安全管理
5.1.1貫徹執行“安全第
一、預防為主”的安全生產方針， 提高安全施工管理水平，保證職工勞動過程中的安全和健康。施工隊伍與安全部門簽定安全責任書。 5.1.2認真貫徹執行國家及上級的安全生產的方針，政策、法令和法規。
5.1.3完善安全管理體制，建立健全安全管理制度、安管理機構和安全生產責任制。 5.1.4確保檢修區域內道路暢通，場地整潔，照明充足，安全標志懸掛位置明顯、標識清晰、遮攔完整。
5.1.5 嚴格按照有關安全工作規程辦理好各種工作票，并對作業班人員進行認真的作業危險點分析及安全技術交底，經工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現場展開工作。
5.1.6檢修人員應身體健康，精神狀態良好，上崗之前必須進行三級安全教育及全面的體格檢查，檢查考試合格的檢修人員方可持證上崗。
5.1.7檢修作業人員嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現場，應身穿工作服確保衣著靈便;施工時必須正確使用安全帽、安全帶等勞動防護用品。
5.1.8使用電動工具必須備有觸電保護器，潮濕地帶必須用防水線;不能使用裸露的插頭、插座、不允許私拉電源線。
5.1.9搭設腳手架經過各維護安全員檢驗合格并掛“合格使用證”后方可使用。 5.1.10檢修工作結束后，要及時清理工作現場衛生。 5.1.11明確各級人員的安全職責。(附各級人員的安全職責)
5.1.12嚴格遵守安全用電十大禁令。(附安全用電十大禁令) 5.1.13嚴格執行消防保衛措施。(附消防保衛措施) 5.1.14嚴格遵守十項安全技術措施。(附十項安全技術措施) 5.1.15嚴格安全紀律。(附安全紀律)
5.1.16嚴格遵守起重十不吊。(附起重十不吊) 5.1.17嚴格遵守施工現場十不準。(附施工現場十不準) 5.2安全目標
5.2.1不發生人身死亡和重大設備事故。 5.2.2不發生人身輕傷及重傷事故。 5.2.3不發生火災事故。 5.3安全施工計劃
5.3.1對上崗的所有人員進行上崗前的安全培訓，并進行考試，合格后方可上崗。 5.3.2定期或不定期組織施工人員學習有關安全法規，每天檢查安裝現場，及時發現和消除事故隱患，保證安全施工。
5.3.3對施工現場的人員應配備好個人防護用品，防止有毒有害氣體的侵害。 5.3.4設置現場的安全獎懲制度，使施工人員能自覺遵照執行。 5.3.5在整個施工過程中，對每一名施工人員實行風險抵押制度。
5.3.6對現場的安全運行采取標準和程序管理，一切按照規章制度執行，有計劃、有措施。 5.3.7文明施工管理標準化、規范化。 5.4安全管理措施
5.4.1明確各級人員的安全職責，使各級施工人員都嚴格遵守安全施工管理規定條款，做好安全措施，確保機具、設備及人員安全。 5.4.2加強安全監督檢查、嚴格執行各項規章制度。
5.4.3認真執行安全要求與文明生產要求，密切與安全人員的合作，接受安全人員的指導和監督。
5.4.4嚴格執行安全獎懲條例，杜絕習慣性違章，嚴懲違章作業。
5.4.5在施工現場如發現違章違績行為，嚴格按照安全管理規定接受處罰予以暴光。 5.4.6開展評選和獎勵安全施工積極分子活動，鼓勵施工人員做好安全工作的積極性。 5.4.7對違章作業，違章指揮或失職而造成事故者，要追究當事人的責任，并視情節和責任嚴肅處理。
5.4.8針對每個作業項目，嚴格作業指導書的編制，查找危險點、危險源，指定防御措施。 5.4.9每周召開一次安全會議，討論布置、檢查、總結評安全工作，不定期召開安全專題會議，解決施工中存在的安全問題。 5.5安全控制措施
5.5.1布袋除塵器檢修事故預想
5.5.1.1除塵器布袋表面積灰掉落后,容易造成檢修吸入性危害,嚴重時造成窒息。 5.5.1.2布袋大面積掉落,會造成機組停機。
5.5.1.3布袋內掉入異物會造成布袋破損，破損未及時發現會引起相鄰布袋破損，嚴重時造成布袋掉落。
5.5.1.4布袋安裝不當或檢修安裝設備時，未對布袋采取保護措施，會造成布袋破損。 5.5.1.5除塵器通道在線檢修通風時，若不采取通風口加護欄及人員監護時，其他通過通風口的人員有被吸入危險。
5.5.1.6除塵器通道在線檢修或除塵器啟動布袋涂灰后，切換通道檢查涂灰效果時，若通道進口截止閥未關嚴，出口門過流太大，會存在人員窒息和被吸入危險。 5.5.1.7通道出入口截止閥開關方向未弄清楚,且通道在線檢修中隨意開關通道出入口截止閥，檢修人員又未撤離現場時,有可能會造成檢修人員窒息或傷害。
5.5.1.8通道出入口截止閥不固定，在大風量變化下，出入口門有可能會隨風擺動，有可能會造成檢修人員窒息或傷害。
5.5.1.9通道在線檢修通風不好，會造成檢修人員中毒。 5.5.1.10通道在線檢修溫度過高，會造成人員燒傷和窒息。
5.5.1.11檢修和出入通道的人員未進行登記，有可能造成人員被遺留至內部，造成人員傷害。
5.5.1.12灰斗內網格板開焊未發現，有可能會造成人員掉入灰斗發生人員傷害。 5.5.1.13通道內檢修，檢修人員不戴防護用具，會造成人員窒息。
5.5.1.14灰斗積灰嚴重時，清灰方法錯誤，會造成清灰人員掉落灰斗和窒息傷害。 5.5.1.15凈氣室檢修時，不使用工具帶，物件亂扔，會造成塵氣室內檢修人員傷害。 5.5.1.16布袋或凈氣室進水、進油等液體，會造成布袋板結掉落。
5.5.1.17布袋拆除時，布袋底部未進行固定或利用定位裝置固定，都會造成袋籠變形、損壞。
5.5.2安全控制措施
5.5.2.1通道在線檢修通風安全措施
(1)通道內檢修時，內部溫度要降至30℃以下，通風降溫速度愈快愈好，這樣可減少煙氣中析出的硫，延長布袋使用壽命。
(2)通道降溫可選擇或同時開啟通道檢修門及冷風閥進行通風降溫工作。遇到雨天時，塵氣室禁止通風檢修，冷風閥及塵氣室人孔門禁止打開，防止水氣對布袋表面積灰造成板結。凈氣室雨天檢修時，通風降溫只允許打開凈氣室人孔門，通風結束，必須做好防止人孔門進水的措施，防止雨水進入凈氣室。 (3)在線檢修通風操作步驟：
A、辦理好工作票，確認檢修通道的進、出口截止閥已全關(搖把順時針旋轉為開，逆時針旋轉為關。根據現場截止門已旋轉90度及遠方關觸點到位情況顯示，確定截止閥已全關)，方可打開檢修門及冷風閥。
B、檢修門及冷風閥打開后，要在該通風口處放置臨時隔離網，并固定牢固，掛“禁止通行，通風危險”牌，監護人在整個通風過程中必須全程現場監護。
C、確認上訴工作已到位無誤后，方可聯系運行人員打開檢修通道的出口截止閥進行該通道的檢修通風。出口截止閥通風開度根據爐膛及風機系統情況定，開度愈大通風速度愈快，煙氣中析出的硫就愈少。
D、通風結束，聯系運行人員將檢修通道出口截止閥全關后，截止閥搖把再開2-3圈(以截止閥扇形盤位移10-20mm為準)，此時人員小心靠近通風口，感覺通風口吸入風能把衣服張開即可，以確保通道檢修時良好通風，避免通道內人員窒息。但吸入風也不可過大，防止人員進入通道時發生傷害。
E、出口截止閥開度調整好后，檢修人員要將該通道出、入口截止閥現有位置進行固定，防止其他人員誤動或截止閥自行擺動。 5.5.5.2通道檢修安全措施
(1)通道在線檢修時，工作負責人必須對檢修人員數量進行統計和清點，避免人員竄崗造成人員傷害。
(2)除塵器通道檢修范圍為通道出、入口截止閥以內的區間，嚴禁超越區間作業。 (3)在凈氣室和塵氣室檢修時，嚴禁煙火，嚴禁坐、臥、踩踏布袋、袋籠搬運禁止拖拉，磕碰，防止變形和損壞。確需動火或進行焊接時，必須辦理二級動火工作票，并將動火周邊的布袋可靠隔離，防止火花掉入布袋內部或布袋表面覆膜高溫脫落，造成布袋破損。并且做到盡可能將設備拆卸后在凈氣室外部進行動火作業。 (4)設備檢查、檢修前，要對所有袋室布袋口進行封口，封口材料必須用非易燃品。檢修人員身上一律不得帶任何物件，不得帶火種，工具要用繩子固定在身上，防止布袋燒損、刮傷和物件掉落布袋中。
(5)凈氣室檢修使用工器具必須進行清點，并用工具包攜帶。緊固壓邊圈螺栓的扳手必須系在手腕上，防止扳手掉入布袋，造成布袋破損。
(6)凈氣室檢修設備和安裝布袋場地應預先清理雜物并進行鋪墊，防止雜物掉進布袋和不光滑的零部件劃傷布袋。
(7)布袋要用紙箱或黑色軟物體包裝 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和見光氧化。
(8)袋籠禁止露天或在室外放置，防止袋籠受潮，發生銹蝕。
(9)檢查處理布袋壓邊圈螺栓緊力和變形檢修時，檢修人員要穿軟底鞋，防止踩傷布袋，禁止對布袋、袋籠強行安裝。
(13)灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰。從通道內部清除灰斗積灰時，要自上而下，由入口到出口的順序進行，可用壓縮空氣進行吹掃，嚴禁用水沖洗。 (14)所有進入通道的人員，必須戴防護口罩;進入塵氣室進行清灰的人員必須袋可接入新鮮空氣的防護面罩及耳罩，并保證防護用具的嚴密和安全。
(15)通道內部檢修，至少由3人進行，其中2人在通道內作業，1人在人孔處監護，防止發生意外。
5.6文明施工管理制度
5.6.1把文明施工作為工程施工管理的一個主要組成部分，提高全體職工的文明施工意識。
5.6.2劃分文明施工衛生責任區，確定負責人并落實到班組和個人承包。
5.6.3施工現場的孔洞、溝道、井坑及時用蓋板封蓋，設置統一的、牢固的臨時圍欄，并根據需要設置標牌。
5.6.4高空作業攜帶工具袋，不準高空拋擲廢料、工具和工件。 5.6.5施工現場正確佩帶安全帽，扣好安全帶，杜絕違章作業現象。 5.6.6堅持“三按”(按圖紙、按質量標準、按工藝要求)施工。
5.6.7電焊線、氧氣、乙炔膠管統一擺放，工完料盡，清理剩余材料，保持道路暢通。 5.6.8場地平整，排水暢通，不亂倒廢油、垃圾、防止有毒有害化學物品泄露。 5.6.9及時回收處理廢料，保持施工作業場地清潔。
5.6.10根據工程的要求，對施工作業場地需要保留的樹、花草、以及建筑物、圍墻、地坪、基礎、管線等加以保護免受損害。
5.6.11如有違反文明生產管理條例的按施工所在地有關條例進行處罰。 5.7獎懲制度
5.7.1有下列違章行為之一的，視情節給予50-100元罰款，并下崗抄寫“規程”二次，重復違章，給予清除出現場處分。 5.7.1.1高空作業不系好安全帶的 5.7.1.2進入現場不帶好安全帽的
5.7.1.3凡電氣停電作業，未按規程規定停電的，驗電和掛地電線。 5.7.1.4專職監護人員擅自離崗的 5.7.1.5酒后作業
5.7.1.6無票作業，無票操作，無證操作的 5.7.1.7未按工作要求布置安全措施，漏洞較大的 5.7.1.8已執行的工作票，操作票漏項、錯項的
5.7.1.9穿裙裝、拖鞋、高跟鞋進入現場，穿塑料鞋和帶釘子鞋和帶釘子鞋從事高空作業的。
5.7.1.10施工有磨削及金屬切削不戴防護眼鏡的。
5.7.2有下列違章行為之一的，視情節給予100-500元罰款，并下崗抄寫“規程”二次，重復違章，給予清除出現場處分。 5.7.2.1高處作業落物的。 5.7.2.2違反用火規定的。
5.7.2.3不按規程使用氧(氬、氮)氣、乙炔和各種易易爆及放射性物品的。 5.7.2.4高處作業走橫梁，爬斜梁的。
5.7.2.5施工項目無安全施工措施或有措施未向施工人員進行交底，簽字就走開的。 5.7.2.6施工作業場地亂放，不能做到文明施工的。接到“隱患整改通知單”沒有不正當理由不按期整改的。
5.7.2.7不執行安全施工措施的，隨意作業的。
5.7.2.8擅自拆毀安全設施，運用孔洞蓋板、圍欄等，給施工現場造成重大事故隱患的。 5.7.2.9危險性作業未填寫安全施工工作票就施工作業的。 5.7.2.10工作時間打鬧、斗毆的。 5.8施工安全交底
5.8.1布袋除塵器檢修必須嚴格執行工作票制度，并采取相應的安全措施。 5.8.2布袋除塵器內部檢修時，需除塵器出口溫度降到30℃以下， 5.8.3進入除塵器前，必須將灰斗中的存灰排空。
5.8.4進入除塵器前，應按規定關閉通道出入口截止閥，并在醒目處掛上“通道內有人工作”的誓示牌。
5.8.5進入除塵器前，必須排除除塵器內的殘余氣體，保持良好的通風。
5.8.6進入電除塵器內部工作至少應有兩人，其中一人負責監護。監護人應了解除塵器內部結構，掌握有關的安全保護措施。
5.8.7在除塵器內工作，應使用12V行燈照明，萬一需要強光照明或使用電動工具，應裝設觸電保護器，在人孔門醒目處裝設刀閘，并設專人進行電源維護。上下工作應使用工作袋，不允許將工具及材料上、下投擲、進、出通道的材料與工器具要清點，雜碎物應及時清理出通道，防止落入灰斗。對布袋人工清灰時，清灰人員必須穿連體工作服，袋防護眼鏡和呼吸器，頭部要遮掩嚴密，防止灰塵吸入器官，塵氣室清灰時要戴有送空氣的面具，送氣管路引至除塵器外部，且保證送氣管無脫開、壓扁等影響呼吸的缺陷。
5.8.8除塵器檢修完畢后，必須檢查確保除塵器內無人、無其他工具和雜物遺留在內后，方可關閉人孔門。
5.8.9對特殊檢修項目，應考慮專門安全措施。
5.8.10在施工區域的四周設置施工警告標志及劃定施工區域設置一整套防火器具，放在
使用的地方。
5.8.11在現場明顯的地方設置安全標致及防火標致，宣傳標語
附件1
項目經理安全生產責任制
1、對本項目的安全生產工作負全面責任，是安全生產的第一責任人。
2、完成本項目安全生產工作目標和業績考核中的安全生產指標，審定本項目安全生產規章、制度、標準。
3、領導組織安全生產檢查，定期研究分析承包項目施工中存在的不安全生產問題，并加以落實解決。
4、認真落實施工組織設計中的安全技術管理的各項措施，嚴格執行安全技術措施審批制度，施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度。
5、發生傷亡事故和重大設備事故，積極組織搶救傷員，保護好現場，及時上報有關部門做好事故調查、分析并吸取教訓。 附件2
安全員崗位責任制
1、對每項目勞動保護和安全生產技術工作負總的責任。
2、組織編制和審批施工方案，采用新技術、新工藝、新設備，必須制定相應的安全技術措施。
3、負責提出改善勞動條件實施措施，并付諸實現。
4、對職工進行安全教育。
5、及時解決施工中的安全技術問題。 附件3
施工隊長安全生產職責
1、主持全面工作，貫徹上級指示。協調各方關生活費。對所承建的工程負全面的經濟、法律責任。
2、組織編制、實施工地的生產計劃，保證按時、按質完成施工任務。
3、參與工程圖紙會審、技術交底、指定施工方案，落實技術措施。
4、做好職工的思想教育和新人培訓工作。
5、布置、檢查、協調“六大員”的工作，狠抓質量，確保安全，依時上報各種報表。
6、及時處理安全、質量事故，對重大事故提出處理意見，并履行上報和審批手續。
7、加強管理，堅持按勞分配，調動工人積極性、創造性，提高勞動生產率和經濟效益。 附件4
工人的生產職責
1、牢記“安全生產、人人有責”，樹立“安全第一”的思想，積極參加安全競賽和安全活動，接受安全教育。
2、認真學習和掌握本工種的安全操作規程及有關方面的安全知識，努力提高安全技術，自覺遵守安全生產的各項制度、堅守崗位，聽從安全人員的指揮，做到不違章冒險作業。
3、隨時檢查工作崗位的環境和使用工具、材料、電力、機械設備，做好文明施工和各種機具的維護保養工作，發現隱患即及時處理或上報。
4、發揚團結友愛精神，安全生產作到互相幫助、互相監督、對新工人要積極傳授安全知識，維護一切安全設施和機具，做到正確使用，不擅自拆改。正確使用個人防護用品。
5、遇到嚴重人身危險而無措施保證的作業，工人有權利拒絕施工，同時立即報告或越級報 告有關部門。
6、所有施工單位人員均由該單位辦理工傷和人身傷害保險。 附件5
安全用電十大禁令
1、嚴禁私拉亂接電線。
2、嚴禁指派無證電工管電。
3、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設備投入運行。
4、嚴禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆品。
5、嚴禁私設電網。
6、嚴禁帶電修理電氣設備。
7、嚴禁帶電移動電器設備。
8、嚴禁隨意停、送電。
9、嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅線代替保險絲、保險絲規格應與電器設備的容量匹配，嚴禁隨意換大或換小。
10、嚴禁現場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應首先迅速接斷電源，然后進行正確的人工呼吸。 附件6
消防保衛
1、認真貫徹“安全第
一、防消結合”的消防、保衛方針。開工前制定消防、保衛安全措施，建立消防保衛組織，配備專職消防衛人員。
2、施工現場及易燃、易爆場所應懸掛明顯的防火、安全標志牌，配備足夠的消防器材，設置專用滅火水源。易燃易爆物品按有關規定存放在安全區或專用庫房內，分類存放，嚴格領發手續。
3、做好防盜、防火災、防破壞和其他安全事故的防范工作。要勤查勤問，加強巡回巡查力度，工地不準無關人員自由出入。
4、施工中產生的各類可燃雜物必須及時清理，指定堆放。
5、職工宿舍、倉庫等臨時設備必須符合消防、安全規定、留有平整、通暢的消防通道，并配備一定數量的消防器材和設施。
6、乙炔瓶、氧氣瓶與施焊作業的距離(包括明火)不得小于10M。氣瓶應分類存放在庫房內不得露天暴曬。
7、施工現場臨時用電線路架設和電器安裝應符合用電規范要求。宿舍內不得用大燈泡，不得私燒電爐，不得臥床吸煙。
8、駐地工地火源、電源要勤查勤看。塔吊操作室、施工電梯梯籠內要配備滅火器材。
9、施工現場及職工宿舍嚴禁明火，必須動火時要需經有關部門批準，操作是派專人監護。
10、消防器材及工具不準挪作它用，并設專人管理，定期檢測、更換。發現火情立即組織撲救，并拔“119”火警電話報警。 附件7
十項安全技術措施
1、按規定使用“三寶”。
2、機械設備防護裝置一定要齊全有效。
3、塔吊等起重設備必須有限位裝置，不帶病運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。
4、架設電線，線路必須符合當地電業局的規定，電器設備全部接地接零。
5、電動機械和電動手持工具要設漏電掉閘裝置。
6、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規程要求。
7、各種纜繩及其設備必須符合規程要求。
8、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口必須有防護設施。
9、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋及赤腳進入施工場地，高空作業不穿硬底或帶釘易滑鞋靴。
10、施工現場的溝、陡坎等危險地區，應有警戒標志，夜間要紅燈示警。 附件8
安全紀律
1、進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。
2、進入施工區域內，必須戴安全帽，機操工必須戴壓發防護帽。
3、操作前不準喝酒。
4、現場不準赤腳，不準穿拖鞋、高跟鞋、喇叭褲。
5、高空作業嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。
6、非有關操作人員不準進入危險區。
7、未經施工負責人批準，不準任意拆除架子設施及安全裝置。
8、不準帶小孩進出施工現場。
9、不準在施工現場打鬧。
10、不準從高出向下拋任何物資材料，違反上述紀律，按規定給予處罰。 附件9
起重吊裝“十不吊”
1、超負荷不吊。
2、歪拉斜吊不吊。
3、指揮信號不明不吊。
4、安全裝置不靈不吊。
5、重物越過人頭不吊。
6、光線陰暗看不清吊物不吊。
7、埋入地下的物體不吊。
8、吊物上站人不吊。
9、捆綁不牢不穩不吊。
10、重物邊緣鋒利無防護措施不吊。 附件10
施工現場“十不準”
1、不戴安全帽，不準進現場。
2、酒后和帶小孩不準進現場。
3、不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。
4、不準高空拋物。
5、模板不準作腳手板使用，作業時不準打鬧。
6、電源開關不準一閘多用，未經培訓的職工，不準操作機械。
7、無防護措施，不準高處作業。
8、吊裝設備未經驗收(或試吊)不準吊裝，起重臂及吊物下不準站人。
9、木工場和放禁區不準吸煙。
10、施工現場不準亂堆亂放材料，各種材料應分類堆放整齊。
六、質量管理
6.1質量總目標
6.1.1單位分期工程合格率100%，其中分項工程優良率大于95%，單位工程優良率達到100%。
6.1.2受檢焊口一次合格率大于97%。
6.2為嚴把技術質量關，采取技術負責人帶班工作制。 6.3質量檢驗對質量負責，具有質量一票否決權。
6.4每道工序，施工人員自檢合格后，提交維護單位進行檢驗;維護單位檢驗合格后，提交生產技術部檢驗。前道工序經驗收合格后，方能安排下道工序。
6.5建立工程進度和質量聯系制度：各級技術人員與施工單位指定人員建立固定的工作聯系。以文字形式匯報工程進展，以文字的形式將檢驗記錄交相關人員審核。 6.6嚴格執行標準安裝。 6.7嚴格按圖紙要求安裝。
6.8嚴格按“塵器布袋更換整體驗收報告”上的各項要求進行驗收。 6.9施工中發現的質量問題要及時處理解決。 6.10安裝質量控制點： 6.10.1布袋破損及損壞率為0。 6.10.2 袋籠損壞率<0.7%。 6.10.3袋籠安裝合格率100%。 6.10.4布袋安裝合格率100%。
七、施工技術措施
7.1施工步驟及方法 7.1.1舊布袋拆除
通道關閉后，掀開人孔門，通道內溫度降到40度以下，便可拆開布袋，拆開時，先將袋籠掏出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。 7.1.2安裝布袋、除塵骨架
安裝袋籠和布袋是悉數安裝中最小心和細心的義務，因此應放在最終進行安裝，安裝時，布袋切不成與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最終將袋籠從袋口悄然刺進，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。
7.2施工技術措施
7.2.1公共部分
7.2.1.1對檢修作業人員進行修前培訓
參加檢修作業的工作人員必須是從事過鍋爐轉機檢修的熟練工，能達到“三熟”、“三能”的基本要求。“三熟”是：①熟悉系統和設備的構造、性能，②熟悉設備的裝配工藝、工序和質量標準，③熟悉安全施工規程;“三能” ①能掌握鉗工工藝，②能干與本職工作密切相關的其它一兩種工作，③能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖。 7.2.1.2對檢修作業人員進行修前的技術交底
檢修作業前應組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及工藝和質量要求，以便于合理控制和掌握檢修進度。
7.2.1.3嚴格按照《工作任務》進行檢修，做到不甩項、不漏項。
7.2.1.4設備檢修時應做到“三不落地”，當天檢修任務結束后，必須做到“工完、料盡、場地清”，堅決杜絕設備解體后，零部件丟失、損壞。
7.3袋籠及布袋安裝
7.3.1袋籠安裝按有關標準檢查，要求袋籠外表防腐蝕層完整，無剝落、劃痕、毛刺、凹凸不平，筋無彎曲無脫焊、虛焊和潛心焊，袋籠口在水平的平板上檢查垂直度，相關尺寸應符合JB/T5975-91標準方可穿袋安裝。
7.3.2布袋安裝場地必須嚴禁煙火、雜務，嚴禁坐臥踩踏，布袋必須每個檢查外觀質量完好無損方可安裝、安裝袋口不得有褶皺不得有扭曲，吊裝到位后應檢查垂直度、張力袋口應壓實、密封。
7.4技術交底
7.4.1進入通道作業的施工人員，每人必須配備一個隨身攜帶的工具包或桶，以避免檢修工器具、邊角廢料、焊條頭等雜物掉落布袋內部，造成布袋磨損。
7.4.2安裝布袋場地應預先清理雜物并進行鋪墊，防止雜物掉進布袋和不光滑的零部件劃傷布袋。裝袋現場嚴禁煙火，嚴禁坐、臥、踩踏。布袋、袋籠搬運禁止拖拉，磕碰，防止變形和損壞。
7.4.3布袋要用紙箱或黑色軟物體包裝 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和見光氧化。
7.4.4袋籠禁止露天或在室外放置，防止袋籠受潮，發生銹蝕。