方案的制定能最大程度的減少活動過程中的盲目性，保證各項事宜的有序開展，那么方案改如何進行書寫呢？以下是小編收集整理的《懸挑式鋼管腳手架方案》僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：懸挑式鋼管腳手架方案
扣件式鋼管腳手架施工方案
一、工程概況
本工程為蕪湖豐裕工貿有限公司4#廠房工程，建設單位為蕪湖豐裕工貿有限公司。
蕪湖豐裕工貿有限公司4#廠房占地面積為730.83㎡，建筑面積為2923.36㎡，地上4層，建筑高度11.70m。結構類型為框架。±0.00米相當于絕對高度7.5米。
二、編制依據及方案
根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)要求，貫徹執行JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》，結合本工程特點，特編制該工程落地式雙排鋼管腳手架。
三、腳手架基礎及排水
采用雙排為落地式鋼管腳手架，腳手架基礎硬化過程為：室外回填土分層夯實，墊150厚毛石，50厚碎石找平層，150厚C15素砼，腳手架根部采用10#槽鋼墊底。砼澆筑時，沿墻邊向外側做3%的排水坡度，以利于排水，并在四周腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝，采用磚砌明溝。
四、搭設基本要求
1、材料要求 1)采用Φ48*3.5。
2)每根鋼管最大重量小于或等于25kg。
3)立桿、大橫桿和斜桿長度：4-6.5M，小橫桿長度：1.0-2.1M。 4)在鋼管上嚴禁打孔。
2、鋼管腳手架的構造要求及技術措施
1)立桿：本工程腳手架采用雙排落地式立桿，立桿頂端高出結構檐口1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm，各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。 2)大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊;其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。
大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。
3)小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處(即主節點)，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1～2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。
小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，上、下層小橫桿應在立桿外錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。
4)縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。
5)剪刀撐：采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。
剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45度～60度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2～4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。
剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。
在同節內、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立桿之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。
6)腳手板：腳手板采用松木，厚5cm、寬35cm～45cm，長度不少于3.5m的硬木板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。
腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板端與其可靠固定，以防傾翻。
腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。
7)連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6m，水平間距為5.4m。連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。
連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點(距主節點的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。
8)防護設施
腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網要有生產廠家的合格證及質量保證書，規格為1.8m×6.0m，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。
作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。
3、卸料平臺
卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，規格為5.0m×4.5m×1.5m(長×寬×高)懸挑長度為3.0m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.5t。
主梁、次梁分別采用工字鋼、槽鋼，所有構件均為螺栓連接，即為鉸接。防護欄采用Φ48×3.5的鋼管，分別在高75cm、150cm處設立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根Φ
19、Φ20鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設18cm高的踢腳板。
4、腳手架出入口的構造
挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m(寬×高)，出入口處再搭設6.0m×4.5m×6.0m(長×寬×高)的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。
在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞1～2步，立桿用短管斜撐相互聯系。上方懸空立桿處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立桿懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距離時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上;斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。
五、腳手架的搭設及拆除施工工藝
1、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝
落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎毛石及砼施工、材料配備→定位、設置基礎墊塊→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(擱柵)→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。
定距定位。根據構造要求在建筑物四周用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記;用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記;墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空;雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。
在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采用臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。
雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。
其余組件的搭設要求參見構造要求。
2、腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿，立桿等(一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿)。
不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻相桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。
當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭臨時拋撐固，后拆連墻件。
六、安全施工技術措施
1、材質及其使用的安全技術措施
1)扣件的緊固程度應在40～50N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟ū３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。
3)鋼管在嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。
4)外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。
5)嚴禁將外經48mm與51mm的鋼管混合使用。
2、腳手架搭設的安全技術措施 1)腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉降，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。
2)搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。
3)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。
4)腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。
5)腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。
6)在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證，每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。
7)外腳手架的卸荷嚴格采用Φ15.5的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴禁私自拆改。
3、腳手架上施工作業的安全技術措施
1)結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。
2)嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。
3)結構施工時不允許多層同時作業，裝飾施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過1層。
4)各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
5)定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
4、腳手架拆除的安全技術措施
1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，并進行技術交底后才準工作。 2)架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
3)拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
4)拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
6)每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電纜線，以防觸電事故。
8)所有桿件和扣件在拆除時要分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
9)所有腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾舞從高處墜落傷人。
10)拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。
七、安全防護措施
1、電梯井洞口防護措施
電梯井口設置不低于1.2m高的開啟防護門，用Φ12的螺紋鋼筋、按水平間距30cm、豎向間距40cm焊制而成，并在防護門上要刷漆、上鎖、掛牌。
電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用Φ25鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。
2、結構臨邊防護措施
在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用
48*3.5鋼管。其高度不低于1.2m立桿間距不大于2.5m豎向每隔0.6m設一道長大橫桿。 沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌;護身欄桿四周掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈;臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。
3、樓梯間防護措施
樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄，側邊底部設18cm高的擋腳板。
4、防雷避電措施
采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。
避雷針共設置4根避雷針，避雷針采用Φ12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所用最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。
接地線采用-40×4(mm)的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。
接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發生擊穿事故。
八、文明施工要求
根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊，程序文件，要求按如下規定進行施工：
1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。
2、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。
3、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。
4、腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓，貧血病，心臟病及其他不合適高空作業者，一律不得上腳手架操作。
5、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。
6、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不的隨意拆改。
7、腳手架驗收合格后任何人不得隨意拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。
8、不準利用腳手架吊運重物;作業人員不準攀登架子上下作業面;不準推車在架子上跑動;塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。
9、不得將模板支撐、纜風線、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
10、在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。
11、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉，桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。
12、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人;登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。
13、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。
九、落地式腳手架計算
1、已知條件
立桿橫向間距lb=1.20m，縱向間距la=1.50m，內立桿與墻體間距a=250mm，高度H=36.2m，步距h=1.80 m，同時存在的作業層數n1=11，同時施工的作業層數n2=2。
2、計算 1)荷載計算
a、驗算腳手架的整體穩定性時，一般可以不考慮作業層施工荷載分布的不均勻性，即按平均分配作用于其兩側的立柱(桿)上。但當局部的荷載顯著增大或構件尺寸顯著改變而需要驗算單肢桿件的穩定性時，則必須采用其實際分布的荷載值。
b、恒荷載標準值GK的計算
c、驗算腳手架整體或單肢穩定性時各項荷載均按腳手架立桿的承擔值進行計算。恒荷載標準值GK由構架基本結構桿部件的自重GK
1、作業層表面材料的自重GK2和外立面整體拉接桿件和防護材料的GK3組成，即：
GK= GK1 +GK2 +GK3
(2—1) 且
GK=Hig K1+ n1la g K2+ Hig K3
(2—2) 則
GK=Hi(g K1+ g K3)+ n1la g K2
(2—3) GK=36.2×(0.1089+0.0768)+6×1.5×0.4112 =5.80kN 式中：Hi—— 立桿計算截面以上的架高(m);
g K1—— 以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數; g K2——以每米立桿縱距(la)計的作業層材料的自重計算基礎;
g K3——以每米架高計的外立面整體拉接桿件和防護材料的自重計算基數;
n1——同時存在的作業層設置數。 d、腳手架施工荷載標準值QK的計算 QK= n2la qK
(2—4) QK=2×1.5×1.8 =5.4 kN 式中：n2——同時施工的作業層數，結構施工時取2，裝修施工時取3;
qK——按每米立桿縱距la計的作業層施工荷載標準值的計算基數。 e、扣件式鋼管腳手架的計算基數表
扣件式鋼管腳手架的g K1值
表2—1 布距
立桿橫距
g K1(KN/m)，當立桿橫距la (m)為
h(m)
lb(m)
0.6
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1 0.9
0.0851
0.0920
0.0989
0.1058
0.1127
0.1196 1.8
1.2
0.0883
0.0951
0.1020
0.1089
0.1158
0.1227 1.5
0.0914
0.0983
0.1052
0.1121
0.1189
0.1258 1.8
0.0945
0.1014
0.1083
0.1152
0.1221
0.1290
作業層面材料自重計算基數g K2值
表2—2 腳手架類別
腳手架種類
板底支撐間 攔護設置
g K2(KN/m),當立桿橫距lb (m)為
距(m)
0.9
1.2
1.5
1.8 扣件式鋼
竹串片
0.75
有
0.3587
0.4112
0.4637
0.5162 管腳手架
整體拉結和防護材料自重計算基數g K3值
表2—3 腳手架
整體拉結桿件設置
圍護材料
封閉
g K3(KN/m),當立桿橫距la (m)為 類別
情況
類型
1.2
1.5
1.8
2.1 扣件式
剪刀撐，增加一道橫 安全網、塑料
全
0.0614
0.0768
0.0922
0.1075 鋼管腳
桿固定封閉材料
編制布手架
*注：g K3 計算按滿高連續設置于腳手架外立面上的整體拉結桿件(剪刀撐、斜桿、水平加強桿)和封閉桿件、材料的自重。
作業層施工荷載計算基數qK值
表2—4 序
實用施工荷載標準值
qK
(KN/m),當立桿橫距lb (m)為 次
(KN/m)
0.9
1.2
1.5
1.8
1.35
1.8
2.25
2.7 2
0.9
1.2
1.5
1.8 3
0.45
0.6
0.75
0.9 4
q0
0.45 q0
0.6 q0
0.75 q0
0.9 q0 2)荷載組合
P=1.2GK+1.4QK
(2—5) P=1.2×5.8+1.4×5.4 =14.52kN 3)立桿穩定計算
對于封閉式腳手架，有橫向風荷載作用在立柱上，其穩定性按下式計算： P≤φA(fc-σw)
(2—6) P≤0.235×489.3×(205-40.2)=18950N=18.95 K N 立桿滿足穩定要求。
φ——軸心壓桿的穩定系數，根據所計算立柱段的長細比λ=μh/I=1.53×1.8/15.3×10-3=174，查《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ18—87)附表3.1—1;
μ——雙排腳手架立柱的計算長度系數，應按表2—6采用;
A——立柱鋼管截面積;
計算長度系數μ 表2—5 fc——鋼材抗壓強度設計值;
立柱排矩
連墻件布置 σw——風荷載對所計算立柱段產生的
(m)
2步3跨
3步3跨
彎矩壓應力，σw =Mw/W; 式中：P——所計算立柱段范圍內的軸心壓力設計值。
1.05
1.50
1.70 w—— 立柱鋼管截面的抗扭矩;
1.30
1.55
1.75 h——所計算立桿段腳手架步距;
1.55
1.60
1.80 Mw ——所計算立柱段風荷載產生的彎矩;Mw =1.4qwkh2/10 qwk——風線荷載標準值，qwk=ωw•l; l——腳手架柱距。
第二篇：碗扣式鋼管腳手架施工方案
欣隆〃湖濱半島工程
編制單位：新七建設集團有限公司編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：
碗 扣 式 鋼 管 腳 手 架 施 工 方 案
二零一零年十一月
新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案
欣隆〃湖濱半島一期 碗扣式鋼管腳手架施工方案
一、編制依據
1、武漢開來建筑設計有限公司提供的欣隆〃湖濱半島工程施工圖紙
2、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ166-2008)
3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)
5、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)
6、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)
7、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)
4、其他施工及驗收規范和相關技術文獻，如《建筑施工手冊》等。
二、適用范圍
本方案適用于欣隆〃湖濱半島一期工程，其中包含1~11#樓及營銷中心、商業樓及商業中心內腳手架搭設與現澆板模板支撐。
三、搭設參數及材料、荷載取值 (1)基本搭設參數
本工程高層住宅4#、6#、9#樓，小高層住宅1#、2#、3#、5#、8#樓為框架剪力墻結構，7#樓為剪力墻結構，公寓10#樓，商業樓11#樓，商業中心12#樓，商鋪裙樓均為框架結構。因部分樓棟裙樓及營銷中心標準層以下層高較高，為確保施工安全，故采用碗扣式鋼管腳手架作為現澆板模板支架。
模板支架高H為3.5m(部分樓棟不同，以圖紙為準)，立桿步距h(上
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下水平桿軸線間的距離)取1.5m，立桿縱距la取0.9m，橫距lb取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。整個支架的簡圖如下所示。
(2)材料及荷載取值說明
本支撐架使用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔;采用的扣件，不得發生破壞。
模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。
四、支架搭設、驗收及拆除
1、支架搭設
(1)支架搭設前須在硬化面上用墨斗彈線，先把中線彈出來，再往兩邊分，以防支架搭偏。
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(2)支架搭設必須遵循自下而上的原則，第一道立桿底下必須設置底托，不得將立桿直接落在砼基礎上。
(3)每個節點必須嵌緊、鎖扣必須旋緊，同時除邊立桿外，所有立桿必須設置四根橫桿，不得缺少，否則將降低支架整體穩定性。
(4)剪刀撐應于支架搭設同步進行，豎向剪刀撐除支架外側需搭設外，支架內部同樣需要搭設，按每隔4~5m設置一道，豎向剪刀撐的設置應下到地面、上到支架頂，桿與地面的夾角以45度~60度為宜。 (5)支架底部離地面約30cm處必須設置縱橫向水平掃地桿。
(6)箱梁翼板外側須設置鋼管圍欄，高度以1.2m為宜，在圍欄上部和中部設置兩道通長水平桿，并懸掛安全密目網。
(7)支架搭設時，項目部應加強現場管理，嚴格按照方案進行施工。 (8)頂托伸出長度不大于30cm，立桿總伸出長度不大于50cm。
2、支架驗收
支架搭設好后，技術人員和安全人員通知專業監理按照相關規范對支架進行驗收，驗收的要點如下：
(1)檢查底托是否旋緊，與地面接觸是否緊密。 (2)檢查橫桿扣入碗口是否到位，扣鎖是否旋緊。 (3)檢查架體是否設置掃地桿。
(4)檢查剪刀撐是否設置正確，間距及數量是否符合要求。 (5)檢查頂托是否旋緊，頂托伸出長度是否符合規范要求。 (6)檢查支架立桿間距是否按照方案執行。
對于不符合要求的地方，應責令施工隊立即整改，整改到位經監理工
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程師驗收合格后方可進行下步工序。
(7)支架拆除必須遵循自上而下，從跨中向兩側的原則。
3、支架拆除
支架拆除需注意以下幾點：
(1)支架拆除應遵循自上而下的原則。 (2)嚴禁將架體整體推倒，否則將予以重罰。 (3)支架拆除時，應從跨中向兩端方向依次拆除。
4、安全措施
(1)支架搭設與拆除工作必須由專業架子工擔任，持證上崗。 (2)搭拆支架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋子。
(3)操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載;不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。
(4)拆除腳手架時應設置警戒區和警戒標志并由專職人員負責警戒。 (5)在拆除過程中腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時應加設臨時拉結。
(6)在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業。
(7)腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。
(8)沿腳手架外側嚴禁任意攀登。
(9)對腳手架應設專人負責進行經常檢查和保修工作，對高層腳手架應定
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期作門架立桿基礎沉降檢查，發現問題應立即采取措施。
(10)拆除支架時，必須遵循自上而下的原則，嚴禁將支架整體推倒。 (11)拆除支架時，應先清除腳手架上所有的材料、工具、雜物。 (12)六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業。
五、板模板支架的強度、剛度及穩定性驗算
荷載首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/鋼管→橫向水平鋼管→可調托座→立桿→基礎"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。
(一)板底模板的強度和剛度驗算
模板按三跨連續梁計算，如圖所示:
(1)荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時， 模板的截面抵抗矩為：w=1000×182/6=5.40×104mm3; 模板自重標準值：x1=0.3×1 =0.3kN/m;
新澆混凝土自重標準值：x2=0.5×24×1 =12kN/m; 板中鋼筋自重標準值：x3=0.5×1.1×1 =0.55kN/m;
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施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×1 =1kN/m; 振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5=2×1=2kN/m。
以上
1、
2、3項為恒載，取分項系數1.35，
4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：
g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+12+0.55)×1.35=17.348kN/m; q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m;
對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。
跨中最大彎矩計算簡圖 跨中最大彎矩計算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×17.348×0.32+0.1×4.2×0.32=0.163kN〃m
支座最大彎矩計算簡圖 支座最大彎矩計算公式如下：
M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×17.348×0.32-0.117×4.2×0.32=
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-0.2kN〃m;
經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。Mmax=0.2kN〃m;
(2)底?？箯潖姸闰炈?/p>
取Max(M1max，M2max)進行底?？箯濖炈?，即
σ =0.2×106 /(5.40×104)=3.71N/mm2
底模面板的受彎強度計算值σ =3.71N/mm2 小于抗彎強度設計值 fm =15N/mm2，滿足要求。
(3)底?？辜魪姸扔嬎?。
荷載對模板產生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×17.348×0.3+0.617×4.2×0.3=3.9kN;
按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：
τ =3×3899.97/(2×1000×18)=0.325N/mm2;
所以，底模的抗剪強度τ =0.325N/mm2小于 抗剪強度設計值fv =1.4N/mm2滿足要求。
(4)底模撓度驗算
模板彈性模量E=6000 N/mm2;
模板慣性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4;
根據JGJ130-2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準
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值計算，不乘分項系數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：
ν =0.324mm;
底模面板的撓度計算值ν =0.324mm小于撓度設計值[v] =Min(300/150，10)mm ，滿足要求。
(二)底模方木的強度和剛度驗算
(1)荷載計算
模板自重標準值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m;
新澆混凝土自重標準值：x2=0.5×24×0.3=3.6kN/m; 板中鋼筋自重標準值：x3=0.5×1.1×0.3=0.165kN/m; 施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×0.3=0.3kN/m; 振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5=2×0.3=0.6kN/m;
以上
1、
2、3項為恒載，取分項系數1.35，
4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：
g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+3.6+0.165)×1.35=5.204kN/m; q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m;
支座最大彎矩計算簡圖 支座最大彎矩計算公式如下:
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Mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.1×5.204×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.541kN〃m;
(2)方木抗彎強度驗算
方木截面抵抗矩 W=bh2/6=200×1002/6=33.333×104 mm3;
σ =0.541×106/(33.333×104)=1.623N/mm2;
底模方木的受彎強度計算值σ =1.623N/mm2 小于抗彎強度設計值fm =13N/mm2 ，滿足要求。
(3)底模方木抗剪強度計算
荷載對方木產生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×5.204×0.9+0.617×1.26×0.9=3.51kN;
按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：
τ =0.263N/mm2;
所以，底模方木的抗剪強度τ =0.263N/mm2小于抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2滿足要求。
(4)底模方木撓度驗算 方木彈性模量 E=9000 N/mm2;
方木慣性矩 I=200×1003/12=16.667×106 mm4;
根據JGJ130-2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：
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ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.095 mm;
底模方木的撓度計算值ν =0.095mm 小于 撓度設計值[v] =Min(900/150，10)mm ，滿足要求
(三)立桿穩定性驗算
立桿計算簡圖
1、不組合風荷載時，立桿穩定性計算
(1)立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值N應按下式計算：
N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK
其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板(通過頂托)傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調托座傳力，根據3.1.4節，此值為F1=21.314kN。
除此之外，根據《規程》條文說明4.2.1條，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷載可取為
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F2=0.15×3.5=0.525kN; 立桿受壓荷載總設計值為：
Nut=F1+F2×1.35=21.314+0.525×1.35=22.023kN;
其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項系數，F1因為已經是設計值，不再乘分項系數。
(2)立桿穩定性驗算。按下式驗算
φ --軸心受壓立桿的穩定系數，根據長細比λ按《規程》附錄C采用;
A --立桿的截面面積，取4.24×102mm2;
KH --高度調整系數，建筑物層高超過4m時，按《規程》5.3.4采用;
計算長度l0按下式計算的結果取大值： l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m;
l0=kμh=1.167×1.427×1.5=2.498m; 式中：h-支架立桿的步距，取1.5m;
a --模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m;
μ--模板支架等效計算長度系數，參照《規程》附表D-1,取1.427; k --計算長度附加系數，按《規程》附表D-2取值為1.167; 故l0取2.498m;
λ=l0/i=2.498×103 /15.9=158;
12 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案
查《規程》附錄C得 φ= 0.281; KH=1;
σ =1.05×N/(φAKH)=1.05×22.023×103 /(0.281×4.24×102×1)=194.086N/mm2;
立桿的受壓強度計算值σ =194.086N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2 ，滿足要求。
2、組合風荷載時，立桿穩定性計算
(1)立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。由前面的計算可知: Nut=22.023kN;
風荷載標準值按下式計算：
Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.9=0.127kN/m2; 其中 w0 -- 基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：w0 = 0.9 kN/m2;
μz -- 風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：μz= 0.74 ;
μs -- 風荷載體型系數：取值為0.273;
Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.127×0.9×1.52/10=0.031kN〃m;
(2)立桿穩定性驗算
σ =1.05×N/(φAKH)+Mw/W=1.05×22.023×103/(0.281×4.24×102×
13 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案
1)+0.031×106 /(4.49×103)=200.917N/mm2;
立桿的受壓強度計算值σ =200.917N/mm2 小于立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2 ，滿足要求。
(四)立桿的地基承載力計算
立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg
地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 300×0.4=120 kPa; 其中，地基承載力標準值：fgk= 300 kPa ; 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.4 ;
立桿基礎底面的平均壓力：p = 1.05N/A =1.05×22.023/0.2=115.621 kPa ;
其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 23.124 kN; 基礎底面面積 ：A = 0.2 m2 。
p=115.621kPa ≤ fg=120 kPa 。地基承載力滿足要求!
新七建設集團有限公司 2010年11月12日
第三篇：扣件式鋼管腳手架安全專項施工方案編制要點
一、工程概況
(一)建筑物的平面尺寸、層數、層高、總高度、建筑面積、結構形式、地質情況、工期;外腳手架方案選擇等。
(二)編制依據
1.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130―2001(2002年版);
2.《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59―99;
3.地質勘察報告;
4.本工程施工圖紙。
二、腳手架設計
(一)參數確定
依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》第3章、第6章：
8.擋腳板的設置。
(二)設計計算
依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》進行計算：
三、施工組織與管理
(一)搭設腳手架應由具有相應資質的專業施工隊伍施工;確定施工單位時應同時明確技術負責人及專職安全員。
(二)腳手架搭設人員必須具有省級以上建設行政主管部門頒發的特種作業人員操作資格證書。
(三)上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。
四、腳手架施工質量要求及驗收
(一)施工準備
(二)腳手架地基與基礎施工、驗收、放線定位。
(三)腳手架搭設的進度控制。
(四)腳手架施工工序流程。
(五)腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢查驗收方法。
(六)腳手架安全防護做法與要求。
五、腳手架安全管理
依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》第9章，制定有針對性的安全措施。
六、附腳手架的平面布置圖、腳手架剖面圖、腳手架基礎大樣圖、連墻件節點大樣圖、上下人行通道搭設大樣圖等。
七、安全技術保證措施
(一)建立健全施工安全保證體系，落實有關建筑施工的基本安全措施等內容。
(二)結合工程特點采取安全技術措施，必須包括緊急應急措施和應急預案。
第四篇：型鋼懸挑式腳手架
1、適用于多層和高層建筑物中能可靠地將腳手架荷載傳遞給主體結構的型鋼懸挑腳手架。分段懸挑架體搭設高度應符合設計計算要求，但不得超過25m或8層。
2、材料選擇：鋼管、扣件、安全立網、腳手板、擋腳板、連墻桿件均按照落地式腳手架的相關要求。型鋼：采用熱軋工字型鋼，鋼材宜用Q235鋼、16Mmg鋼、15MnV鋼或15MnVq鋼，材質應分別符合現行標準的規定;錨固預埋件：錨板宜采用Q235A級鋼，錨固鋼筋采用HPB235級，不得使用螺紋鋼。
3、嚴禁采用以鋼管、扣件作為懸挑承重構件的懸挑腳手架。懸挑腳手架施工前應根據本工程情況編制專項施工方案，方案中包括工程概況、設計計算書、搭拆施工要點等。每段懸挑腳手架系統的施工荷載，按照最多滿鋪4層腳手板，一層結構施工荷載或2層裝修施工荷載考慮。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、卸料平臺、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。
4、懸挑式腳手架搭設：懸挑梁與架體底部立桿應連接牢靠，不得滑動或竄動。架體底部應設雙向掃地桿，掃地桿距懸挑梁頂面150~200mm。第一步架步距不得大于1.5m，架體的連墻件數量按照每2步3跨設置一道剛性連墻件，其余架體構造要求均按照落地式腳手架的相應規定。
5、型鋼懸挑架應采用16#以上規格的工字鋼，結構外懸挑段長度不宜大于
1.4m，型鋼的總長度不應小于3m，具體尺寸應經計算確定。使用槽鋼懸挑梁時應對槽鋼進行抗扭計算。
6、固端倒U型環鋼筋預埋在當層梁板砼內，倒U型環兩肢應與梁板底筋焊牢。如鋼筋U型環處樓板無面層鋼筋，則應在該處樓板表面處增加一層φ6，長度1000×1000mm的加強鋼筋網片，間距150mm。
7、懸挑分載：分載采用φ16雙股鋼芯鋼絲繩穿過型鋼懸挑端部進行分載，在型鋼上鋼絲繩穿越位置以及立桿底部位置預焊φ25HPB235短鋼筋，以防止鋼絲繩和鋼管滑動或竄動。
8、斜挑防護：每隔12m搭設一道長斜挑防護棚滿鋪板，并牢固固定。挑出外架寬度1500~2000mm，傾斜度300~600。操作層及往下每10m滿鋪一道竹架
板，并在防護板下滿鋪密目安全網。
9、安全立網：安全立網同落地式腳手架。
第五篇：懸挑式腳手架施工措施
一、工程概況
咸陽紡織工業園公租房小區工程由兩個單位工程組成(15#、16#樓)，總建筑面積43000.00m2?？蚣芙Y構，均為地上八層，地下一層;地下為自行車庫;地上為職工公寓，本工程位于咸陽市新興紡織工業園內，地勢平坦，交通便利;
1、落地式、懸挑式腳手架在搭設之前，應制定專項施工方案和安全技術措施，并繪制施工圖指導施工。
2、落地式、懸挑式腳手架專項施工方案和安全技術措施必須經技術負責人審核批準后方可組織施工。
3、預埋件等隱蔽工程的設置應按設計要求執行，保證質量;隱蔽工程驗收手續應齊全。
4、腳手架搭設人員必須持證上崗，并定期參加體檢;搭拆作業時必須佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。
5、落地式、懸挑式腳手架搭設時，連墻件、型鋼支承架對應的主體結構混凝土必須達到設計計算要求的強度，上部腳手架搭設時型鋼支承架對應的混凝土強度不得小于C15。
6、落地式、懸挑式腳手架搭設過程中，應保證搭設人員有安全的作業位置，安全設施及措施應齊全，對應的地面位置應設置臨時圍護和警戒標志，并應有專人監護。
7、落地式、懸挑式腳手架的底部及外側應有防止墜物傷人的防護措施。
8、應按專項施工方案的要求準確放線定位。并應按照規定的尺寸構造和順序進行搭設。
9、搭設過程中應將腳手架及時與主體結構拉結或采用臨時支撐，以確保安全。對沒有完成的外架，在每日收工時，應確保架子穩定，必要時可采取其他可靠措施固定。
二、使用安全：
1、落地式、懸挑式腳手架搭設完畢投入使用之前，應組織方案編制人員和專職安全員等有關人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。
2、落地式、懸挑式腳手架在使用過程中，架體上的施工荷載必須符合設計要求，結構施工階段不得超過2層同時作業，裝修施工階段不得超過3層同時作業，在一個跨距內各操作層施工均布荷載標準值總和不得超過6N/㎡，集中堆載不得超過300kg;架體上的建筑垃圾及其他雜物應及時清理。
3、嚴禁隨意擴大懸挑式腳手架的使用范圍。
4、使用過程中，嚴禁進行下列違章作業： 1)利用架體吊運物料; 2)在架體上推車;
3)任意拆除架體結構件或連接件; 4)任意拆除或移動架體上的安全防護設施; 5)其他影響懸挑式腳手架使用安全的違章作業。
5、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和安全監護。
6、6級(含6級)以上大風及雷雨、霧、大雪等天氣時，嚴禁繼續在腳手架上作業。雨、雪后上架作業前應清除積水、積雪，并應有防滑措施。夜間施工應制訂專項施工方案，提供足夠的照明及采取必要的安全措施。
7、落地式、懸挑式腳手架在使用過程中，應定期(一個月不少于一次)進行安全檢查，不合格部位應立即整改。
8、懸挑式腳手架停用時間超過1個月或遇6級(含6級)以上大風或大雨(雪)后，應按要求進行安全檢查，檢查合格后方可繼續使用。
三、拆卸安全
1、拆卸作業前，方案編制人員和專職安全員必須按專項施工方案和安全技術措施的要求對參加拆卸人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。
2、拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，同時應清除腳手架上的雜物及影響拆卸作業的障礙物。
3、拆卸作業時，應設置警戒區，嚴禁無關人員進入施工現場。施工現場應當設置負責統一指揮的人員和專職監護的人員。作業人員應嚴格執行施工方案及有關安全技術規定。
4、拆卸時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施。拆除桿件及構配件均應逐層向下傳遞，嚴禁拋擲物料。
5、拆除作業必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。
6、拆除腳手架時連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。
7、當腳手架采取分段、分立面拆除時，事先應確定技術方案，對不拆除的腳手架兩端，事先必須采取必要的加固措施。
陜西航廈建筑工程公司紡織工業園公租房小區項目部
2013-3-10