第一篇：年產20萬噸合成氨
年產20萬噸天然氣合成氨合成段的工藝設計
化工設計
課程設計任務書
(年產20萬噸天然氣合成氨合成段的工藝設計)
塔里木大學 生命科學學院 化學化工系
塔里木大學生命科學學院 二O一二年十二月
年產20萬噸天然氣合成氨合成段的工藝設計任務書
一、設計項目：年產20萬噸天然氣合成氨合成段的工藝設計
二、設計規模：20萬噸/年，年生產時間：330
三、設計階段：初步設計
四、設計條件與要求
1、合成塔進口氣體組成(V%)
NH3：2.26%
H2：58.79%
N2：19.55% CH4：17.49%
Ar：1.91%
2、合成塔出口氣體NH3含量：17.8%
3、水冷器出口溫度：35℃
4、合成塔操作壓力：30.0MPa
五、設計要求和工作量
完成設計報告一份
六、設計主要內容
1、工藝流程設計
2、物料衡算
3、熱量衡算
4、主要設備工藝設計與選型化工設計報告
(大體章節要求) 摘
要
第一章
前言
第二章
天然氣合成氨簡介 第三章
合成氨工藝論證 第四章
工藝計算 4.1物料衡算
4.2能量衡算
第五章
主要設備的工藝計算及選型
主要結構參數表 第六章
設計小結 參考文獻
七、設計主要參考文獻
《化工原理》;《化工產品手冊》;《化工工藝設計手冊》;《小氮肥廠工藝設計手冊》;《氮肥工藝設計手冊》;《小合成氨廠工藝技術與設計手冊》;《合成氨》;《無機化工生產技術》等
八、設計時間：2012.12.18-2012.12.24
第二篇：在云南天安化工有限公司揭牌暨年產50萬噸合成氨項目開工奠基儀式上的講話
在云南天安化工有限公司揭牌暨年產50萬噸合成氨項目開工奠基儀式
上的講話
在云南天安化工有限公司揭牌暨年產50萬噸合成氨項目開工奠基儀式上的講話
各位領導、各位來賓、朋友們：
在這個霜白露清的早晨，我們迎來了云南天安化工有限公司揭牌暨年產50萬噸合成氨項目開工奠基的好日子。這是云天化集團公司為整合全省磷化工行業而投資建設的一個重大項目，標志著云天化集團公司產業重心逐步向我市轉移，必將推動
安寧新一輪大工業開發高潮。在此，我謹代表中共安寧市委、市人民政府，向云南天安化工有限公司正式成立
和年產50萬噸合成氨項目開工建設，表示衷心的祝賀!向前來參加奠基儀式的省、昆明市各位領導、各位來賓，表示熱烈的歡迎!
云南天安化工有限公司年產50萬噸合成氨項目，是云南磷復肥基地的重點配套項目，被列入了第三批國家重點技術改造“雙高一優”項目和云南省2003年六大重點建設項目之一，具有較高的科技含量和廣闊的發展前景。該項目建成后，對調整我市工業結構，壯大工業經濟整體實力，推動經濟社會快速發展，意義十分重大。我們將以強烈的責任感和使命感，竭力做好各項協調服務工作，為項目建設和發展營造良好的環境。
安寧是一個資源富集的新興工業城市。良好的區位優勢、便捷的交通通訊、深厚的工業基礎、強勁的產業支撐，為大工業開發創造了廣闊的發展空間。今年，進入我市投資的項目形勢很好，已經確定并啟動前期工作的項目投資總額超過百億元，即將掀起新一輪工業開
發高潮，展示著無限美好的發展前景。
工業是安寧的立市之本、強市之基。我們將根據省、昆明市工業布局調整以及現代新昆明環湖發展戰略部署，認真貫徹落實好吳副總理視察安寧工作時的指示精神，圍繞全面建設小康社會的總體目標，搶抓機遇，開拓創新，轉變職能，與時俱進，切實加強城鄉基礎設施、生態、教育、衛生、文明(誠信)、人文、法制、招商等八大環境建設，主動為企業提供各項綜合協調服務，并提高服務水平，全面加速工業化、城市化發展進程，為安寧社會經濟騰飛打牢更加堅實的基礎!
最后，衷心祝愿云南天安化工有限公司年產50萬噸合成氨項目早日建成投產，創造更加輝煌的明天，為云南磷復肥基地建設做出積極貢獻。
祝各位領導、各位來賓和朋友們身體健康，工作順利，合家幸福!
第三篇：年產20萬噸玻璃微珠項目可研報告
年產20萬噸玻璃微珠建設項目
可行性研究報告
桲欏樹鎮人民政府 二0一五年八月
第一章 總論
1.1項目概況
1.1.1項目名稱:年產20萬噸玻璃微珠建設項目 1.1.2建設性質:新建
1.1.3建設地點:河北省平泉縣桲欏樹鎮李家莊村 1.1.4建設內容及規模：本項目占地210畝，總建筑面積100000平方米，新建生產玻璃微珠流水線20條，設計能力年產玻璃微珠年產20萬噸。
1.1.5建設年限： 1.1.6項目主要經濟指標
1、項目總投資：15000萬元
2、鋪底流動資金 ：2000萬元
3、年均銷售收入：21730萬元
4、年總成本費用：18950萬元 其中：固定成本：3790萬元
可變成本：15160萬元
5、年經營成本：17320萬元
6、年利稅：2780萬元
其中：利潤：1760萬元
稅金：1020萬元
7、投資利潤率：20.7%
8、盈虧平衡點：（bgp):(69.93%)
9、財務內部收益率：（所得稅后）（15.59%）（ic=12%)
10、財務凈值（所得稅后）：（3600萬元）
1
11、投資回收期（所得稅后）：5.8年（含建設期） 1.2項目提出的背景和理由 1.2.1項目提出的背景
玻璃微珠屬于工業和民用高科技產品必須耗材，在工業和民用生產中起著舉足輕重的作用，玻璃微珠技術進入我國近20年來是不可替代的產品。玻璃微珠生存直接影響我國工業和民用產品的質量。玻璃微珠在工業領域如汽車制造，輪船制造，飛機制造，國防，進行打磨噴丸。道路反光、玻璃微珠漆、汽車反光膠條、公路指示牌等。玻璃微珠在民用方面可用在，警察服裝、消防服裝、警示服裝、礦山救護服裝、工藝飾品、高檔家具、等用途廣泛。
隨著國民經濟的強勁增長，人民生活水平的提高，我國工業建設快速發展，“十二五”期間，我國工業技術精益求精，據經濟日報調查僅2012年我國制造業和道路反光和民用玻璃微珠的需求量保守估算缺少幾百萬噸，國外缺少幾千萬噸。
玻璃微珠目前我國生產還是個年輕產業，近幾年改造設備提高工藝已經是成熟產品，節能減排，都已經達到同行業的最高水平，零排放，零污染。
1.2.2項目提出的理由
1、該產業節能環保，符合國家的產業政策，同時也符合當地政府對中小企業的政策。
2、本項目主要原材料有：炭黑、廢舊玻璃瓶子，碎玻璃、建筑廢玻璃、石英砂、純堿、方解石等。河北省有取之不盡的石英砂資源，資源優勢比較明顯。
3、該項目是經過縝密的市場調研而提出的，玻璃微珠產品市場前景廣闊，投資收益率較高，投資回收期較短，經濟效益和社會效益較好。
1.3項目編制依據
1、《國務院關于制造業調整和振興規劃》
2、《玻璃工廠工業衛生與安全技術規程》GB15081-94
3、《業企業設計衛生標準》BZ1-2010
4、《建筑設計防火規范》GB50016-2014
第二章 市場分析
2.1產業發展狀況
改革開放初期我國有德國引進玻璃微珠生產工藝以來，由進口的價格合人民幣17萬左右一噸降至幾萬元一噸，近年來由于生產的擴大和技術的改進降至到不足千元一噸，近年來受原材料和天然氣的限制每年漲幅100元的價格的遞增，據了解和市場調研現在生產的產品國內需求都不能滿足。世界各地受條件和技術的限制只有
三、四個國家能夠生產其他國家大部分地區都瞄準了中國玻璃微珠市場。
2.2產品市場需求預測
玻璃微珠經過20幾年的發展，現居世界首位，玻璃微珠他用途廣泛，已經進入到各個領域。每年我們國和世界各 3 地修建公路所用道路反光珠每年用幾千萬噸，工業噴丸幾億萬噸、服裝鞋帽幾千萬噸，目前玻璃微珠在國防工業、制造業和民用起著舉足輕重的作用。
2.3市場風險
本項目產品市場產品只有兩個方面：
一、是由于項目產品和工業有著緊密的關聯，有著“興衰與共”，“禍福相依 ”的關系，因此在客觀上有一定的市場風險。二是如何以新技術、新工藝節能降耗，減少污染，降低生產成本，否則，將會產生市場隱性風險。
第三章 項目建設條件
本工程項目擬建設地平泉縣桲欏樹鎮李家莊村，方圓500米之內無自然保護區。
2.1地質情況
項目區屬冀北丘陵地帶，四境群山逶迤，東北部丘陵山地起伏，整個地形自西北漸向東南傾斜，平均海拔550m，境內河流屬灤河水系，無洪澇災害和地質構造穩定，無斷裂帶，無地震。
2.2氣象與氣候
項目區屬中溫帶季風濕潤氣候區，四季分明，年內無霜期138天。平均降雨量580mm，平均日照時數1510小時。
2.3水電資源
項目區水、電資源豐富，價格便宜。本項目所用電力由桲欏樹鎮供電站供給，本項目只需配置一套1000KVA變壓器 4 和配電設施就可以；本項目是一個機械加工類項目，生活、生產用水較多，生產與生活用水由自來水及自備水井供用，因此本項目實施后的供電與供水是有保障的。
2.4交通條件
項目區位于位于平泉縣東南部，東臨遼寧省凌源市，南與寬城縣接壤，西鄰黨壩鎮，北與松樹臺鄉相鄰，距縣城55公里，具有十分突出的區位優勢。省道東北線貫穿全境，新建省道楊三線橫貫南北，快速便捷的公路網絡初步形成。
第四章 建設規模及工程技術方案
3.1建設規模 3.1.1建設規模
項目占地140000平方米（約210畝），工程建設規模約100000平方米，其中原料車間約3000平米，半成品料車間約4000平米，半成品燒制車間約2000平米，加工車間約2000平米，成品燒制車間約6000平米，精料車間約1800平米，成品分選車間約1000平米，包裝車間約500平米，倉庫約6000平米，配套工程包括設備配件庫約1000平米，綜合辦公樓約3500平米，職工宿舍約4000平米。同時建設玻璃熔化爐一座，供水，供電，給排水，綠化等工程，等生產線設備150套。
3.1.2生產規模
5 年產玻璃微珠混珠20萬噸，其中有0.5-1微米1萬噸，10-20微米2萬噸，20-40微米3萬噸，30-50微米4萬噸，50-80微米5萬噸，80-無限細微米5萬噸。
3.1.3產品標準執行交通部,BS6088，AS2009，EN1423/EN1424等國際常見標準。
3.1.4建設內容
本項目建設內容包括，主要生產工程，輔助生產工程，公用工程，道路及地面硬化，綠化工程，以及有關配套設施。
該項目擬建設年產20萬噸玻璃微珠。豎爐、加工車間、成品倉、辦公室、配電柜、磅房、提升機基礎、場區地面硬化、警衛室、圍墻、原料場地地面硬化等，總建筑面積5萬平方米。購置有分園器50臺、振動篩20臺、皮帶輸送機40臺、鼓風機20臺、卷揚機36臺、振動給料機40臺、斗式提升機80臺、低壓開關柜18臺、變壓器1臺，除塵設備50套等，共計450（套），所需設備均在國內采購。
3.2工程建設方案 3.2.1技術方案
1、工藝流程圖
原料--清洗--粉碎--分目--攪拌--燒制--分選--精選--鍍膜--包裝--入庫
2、工藝流程說明
該項目選用焦化煤氣加熱工藝。自動化程度較高，工藝技術成熟。工藝流程：回收廢舊玻璃:用沖水洗——晾干——進粉碎機粉碎（粉成0,5微米以下的顆粒）——用炭黑攪 6 拌——進成型爐進行燒制——分篩——分選——質檢包裝入庫
（二）配料——燒制——粉碎——燒制——分篩——分選——質檢包裝入庫。
3.2.2設備方案
主要設備有成型爐、分圓器、振動篩、皮帶運輸機。鼓風機、窯爐、卷揚機、振動給料機、提升機等。所需設備均在國內采購。
3.2.3土建工程方案設計
1、設計依據
a《建筑采光設計標準》gb 50033-2001 b《工業企業照明設計標準》（gb50034-2004) c《建筑設計防火規范》gb50016-2006
2、設計原理
a嚴格執行國家現行有關的建筑設計規范，規定及行業標準。
b考慮夏季通風，隔熱及冬季防寒，保溫要求。 c建筑設計力求形體簡潔，色調明快，造型美觀，努力闖出良好的空間環境和具有現代特色的建筑群體 。
d充分考慮廠區各功能的要求和聯系，并考慮今后發展的余地。
e建設安全，衛生，環境優美，設施完善的現代化生產廠區。
3、建筑構造
7 a圍護結構:框架充填墻采用當地輕質切塊，自承重墻體采用多空粘土磚，鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。
b屋面，一般生產廠房采用無組織排水，輔助建筑可采用有組織排水，鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料柔性防水，局部采用剛性防水，需要保溫的我面采用水泥珍珠巖保溫層，鋼結構廠房屋面采用彩色壓型鋼板。
c地面、樓面:生產玻璃微珠需要衛生潔凈的環境一般都是水磨地面和樓面。
d門窗:生產玻璃微珠采用鋼門，隔音防火
e樓梯，欄桿行政，生活，福利性建筑采用鋼筋混凝土樓梯，生產車間各部位的防護欄采用鋼管欄桿。
f內外墻面裝飾:建筑物內外墻面均做內外粉刷，內墻面可根據使用需要噴大白。
4、結構設計
根據“中國地震烈度區劃圖”，該區域地震峰值加速度g=0.2g，抗震設防標準為8度第一組，因此各建筑物結構抗震設計應按照上述數據進行設計。
a主車間廠房，采用輕鋼結構
b輔助車間廠房:原料，輔助材料庫等，也采用輕鋼結構。 c辦公樓，食堂，宿舍等服務工程都采用砌體結構。 d建（構）筑盡量采用天然地基，詳勘以后，對不能滿足承載力要求的可采用人工復合地基或樁基。
3.3主要原輔材料和燃料動力供應 原材料用量
8 本項目主要原材料有：炭黑、廢舊玻璃瓶子，碎玻璃、建筑廢玻璃、石英砂、純堿、方解石等。我省有取之不盡的石英砂資源，資源優勢比較明顯。年產20萬噸玻璃微珠需要炭黑1000噸，廢舊玻璃25萬噸，石英石15萬噸，純堿11000噸，方解石15萬噸。
3.4總圖布置和公用輔助工程 3.4.1總平面布置
1、平面布置原則
總平面布置遵循實用，經濟，美觀的設計原則，符合建設規劃要求與環境協調統一，輔助生產和辦公區三部分，其中生產區位于廠區的中部:廠區的西部，東部，南部為輔助生產區，辦公區位于廠區的北部，入口附近，方便了公司內部人員和外來人員的商務活動，配電室布置在宿舍樓的西側。布置方案詳見總布置圖。
2、場外運輸
本項目年需原料總量40萬噸，總計運輸量為40萬噸，所需運輸業務主要由外協完成。
3.4.2公用輔助工程
1、供電
本項目用電，電源引自黨壩110千伏變電站，廠區配電室配置2臺410kv.的s11系列低損耗節能變電壓器?？杀ＷC項目用電需求。供電，電壓為10kv。短時間停電對本項目產生影響不大，不需要備用電源。
10kv總變電站的配置
9 本項目10kv總變電站采用戶內式布置。采用10kv放射式供電系統，變電站設綜合保護系統。
電壓等級
高壓受電，電壓
10.5kv 高壓受電，電壓
10.5kv 高壓電動機電壓
10kv 低壓配電，電壓
0.4kv 低壓電動機電壓
0.38kv 直流電動機電壓
440v，220v 直流操作電壓
220v 照明電壓
220v 變電操作電源直流電壓
220v 檢修照明電壓
36v12v 用電負荷
項目廠區用電負荷為二級負荷，符合計算采用需要系數法。
本項目全廠總裝機容量1075kw.補償后計算有功，功率為563kw無功，功率186kw，視在功率592.93kva. 考慮變壓器功率損耗后，計算功，功率修正為563*1.01=568.63.11kw，計算無功，功率修正為186*1.05=15.3kva.修正后計算視在功率為602.14va.本項目廠內一級變電站安裝1臺s11-11010-800kva型變壓器
本項目年平均有功，功率負荷系數取值0.75，本項目全年耗電563*16*330=297kwh(兩班制，全年按照330天計算。 10 功率因數補償采用高，低補償相結合的補償方式。除總配電站10kv側設高壓電容補償裝之外，在各電器室400v母線處設并聯靜電，電容器及功率因數自動補償裝置，使功率因數不小于0.96. 配電線路
廠區所有動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜。 高壓電纜選用
yjv_0.61,yjv22_0.61交聯電纜 低壓電纜選用
vv_1,vv22_1全朔電纜
控制電纜選用
kvv_0.5系列全朔電纜 儀表信號電纜選用
jypv屏蔽電纜
廠區內配電線路敷設方式采用電纜橋架，電纜直埋和電纜穿管直埋相結合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架做電氣連接并可靠接地。橋架布置力求沿建筑物，走道廊或皮帶廊敷設，電纜根數較少時，為地下穿管直埋敷設。
主要生產車間在 +0.000平米采用電纜溝和電纜橋架敷設，其他平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配，車間導線敷設數量少時采用穿管明配或暗配。
照明
廠區道路照明
廠區道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。
電氣照明
11 生產車間照明電源，均以單回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不斷。
車間照明為三相四線制，電壓為380220v或單相220v。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。
辦公室、車間值班室、控制室照明光源均采用熒光燈。廠房采用新型大容量節能照明，以節約能源，便于檢修。
廠區防雷保護及接地系統
防雷保護:高于15米的建筑物按三類防雷保護設計。 全廠接地系統，10kv高壓系統為小電流接地保護:低壓系統為tn_c_s系統。電力室設立接地裝置，通過電纜溝以及電纜橋架上的接地干線將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網。
自動化裝置
根據工業生產過程的需要，在工藝線上設置不同的溫度、壓力、流量、料位、速度等檢驗裝置，以便對全廠的生產狀況進行監視。
2、給排水
給水水源本項目以自備水井作為生產生活用水水源，出水量50m3h,可滿足項目需要。
用水量本項目用水為生產和生活用水，總用水量為16358噸年
12 生產用水只要是設備冷卻用水年用水量8600噸，生活用水年用水量6270噸，其他為未遇見及漏損。
消防用水量
根據gb50016_2006《建筑設計防火規范》確定本工程同一個時間內的火災次數為一次，其消防水量按火災危險性最大的車間設計，室內外消防總水量為101s,即36m3h火災延續時間為2h消防總水量72m3次
給水系統
為滿足各用水點的水量水壓要求并力求節水節電，本工程采用兩個給誰系統。一個是生活給誰系統，一個是生產給水系統，兩個系統構成網狀和消防系統相連保證消防用水的充足
排水系統
生活用水和雨水分流經處理達標后用于綠化，實現生產廢水零排放。
3、供熱、通風及空氣調節. 供熱
本項目總建筑面積約50000平米，需要采暖的主要是綜合辦公樓、職工是宿舍，配電室和泵房車間，采暖面積約10000平米主要利用生產循環水取暖。
通風
生產廠房采用全面通風設計。排風方式為車間屋頂設計天窗，加屋頂機械風機排風，換氣次數為根據生產型不同分為3—12次h。
13
第五章 項目實施進度
本項目一期建設期擬定為1年，其中建設工期9個月。 本項目在備案后要開展設備考察、訂購、同時要保證設備質量并按期到貨。在建設期間應優先建設主要車間，再依次進行設備安裝，調試和人員培訓，然后投入試生產，最終正式投產。
各階段實施進度規劃及正式投產時間的建議
項目簡介編制及備案:1個月，勘察設計、設備采購（含招標）:2個月、土建工程:5個月、設備安裝、調試:3個月、人員培訓:2個月、竣工驗收、試生產1個月、正式投產。
第六章 勞動安全與消防
勞動安全與消防實行“安全第
一、預防為主”的方針，嚴格執行國家和工業衛生方面的法規和標準，建立安全防護規章制度，定期對職工進行安全教育，嚴格管理，做到安全生產。根據生產運輸及防火的要求，嚴格按照《建筑設計防火規范》等有關防火規定進行設計。廠區內道路相連，與保證消防車輛暢通無阻，各建、構筑物之間的防火距離滿足要求。本項目建筑要按國家消防有關規定設置消防設施，以防火災為主。
第七章 環境影響評價
14 環境保護是我國現代化建設中的一項戰略任務，是一項重大國策。為了保護環境，國家頒布了一系列法律、法規。為了落實環境保護法，保護人們賴以生存的環境，本項目按照國家《建設項目環境保護設計規定》、《環境空氣質量標準》、《城市區域環境噪聲標準》和《工業企業廠界噪聲標準》等，進行嚴格的設計和設備選型，并與主體工程同時施工、同時投入使用，做到環保設施“三同時”，以保護環境。
本項目結合本廠實際情況，在各環保環節采取了必要措施，以符合國家的環保要求，主要環保項目納入了生產環節，并要求與主體工程同時投入使用。
1、本項目主要污染源有：噪音、粉塵、煙氣。
2、治理措施
噪音：主要是生產過程中機械設備產生的噪音。一是選擇低噪音的設備，并加強維護。二是對噪聲大于60分貝的設備，加裝隔音裝置。
粉塵：主要是在出爐、裝爐的過程中產生的粉塵。本項目設計過程中，在出灰點和裝灰點采取設置除塵器的方法，來去除粉塵。
第八章 節能分析
1、堅持節約與開發并舉，把節約放在首位的方針，提高能源利用率，減輕環境污染，走可持續發展道路。在總體布局方面，根據地形布置盡量緊湊，縮短供電、供暖及運輸等距離，減少了能源與材料損耗。
2、認真貫徹國家產業政策和行業節能設計規范，嚴格執行節能技術規定，努力做到合理使用能源和節約能源，最大限度地進行綜合利用。
3、積極采用先進的節能新材料、新工藝、新技術，嚴禁采用國家或行業主管部門已公布的淘汰落后工藝。
4、主要的生產設備在滿足功能需求以及經濟、可靠的前提下選擇高效節能制冷設備。
能源消耗分析
本項目主要能源消耗是電力和煤氣。
電力消耗：包括生產設備用電、輔助生產設備用電、辦公生活用電和照明用電消耗，年用電量約為18250萬度，年消耗煤氣5000萬立方。
節能措施 管理節能
(1)加強控制設施，減少因操作不當帶來的材料及能源損失。
(2)設置專門的能源及材料管理機構，檢測各部門能耗及節能情況，并制定獎懲制度。
工藝節能
工藝設計的節能原則是：在滿足工藝條件、保證產品質量的前提下，選用節能效率高的設備、縮短工藝流程，采用新工藝、新技術，達到節約目的。新工藝、新技術，提高了產品質量和成品率，節能效果好。
16 廠區總平面布置和生產線工藝布置時，盡量做到緊湊合理，物流通暢，運輸路線便捷，避免往返運輸。
電氣節能
(1)變壓器選用S9型節能變壓器，負荷率在80%左右，處于經濟運行狀態。
(2)低壓電器柜在低配室內和低配電柜并列安裝，低壓側的功率因素自動補償到0.9以上。
(3)生產工藝設備和各種輔助設施所配備的電機均為新型的Y系列或變頻調速電機。
(4)照明燈具選用新型的高效節能型日光燈分片控制，廠區道路照明設光控裝置，節省照明用電。
第九章 組織機構及勞動定員
一、管理機構：本項目建成后，設有廠長一名、副廠長一名，下設生產技術部、供銷部、財務部、辦公室、和生產車間。管理體制實行廠長負責制。
二、勞動定員: 全廠勞動定員為500人，其中管理技術人員50人，生產工人450人。 生產工人均從本縣招錄，下崗職工優先錄用，經技術人員培訓合格后，競聘上崗。
三、職工培訓:主要崗位工人及有關技術人員經廠內培訓合格后方可上崗。廠內無培訓條件的工種，優先選擇文化知識、業務素質較高的工人和技術骨干到兄弟廠進行技術培訓，廠內將定期舉辦各種技術業務學習班，進行常年崗位及技術培訓。
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第十章 投資估算及資金籌措
一、固定資產投資估算
本項目固定資產投資估算為13000萬元。 其中：
1、建筑工程費：7200萬元。
2、設備購置費：4800萬。
3、安裝費：600萬元。
4、其他投資：400萬元。
二、流動資金估算
鋪底流動資金估算為2000萬元。
三、資金來源
本項目總投資為15000萬元，所需資金全部由企業自籌。
第十一章 經濟效益和社會效益
一、基本數據
1、項目計算期
按本行業的水平及設備使用年限，本項目計算期為11年。其中：建設期12個月，建成后即可投產，達到設計能力生產期為10年。
2、本項目生產規模為年產20萬噸玻璃微珠。
二、成本費用
1、原材料
18 本項目主要原料：炭黑、廢舊玻璃瓶子，碎玻璃、建筑廢玻璃、石英砂、純堿、方解石等。均按市場最高階計算。
2、燃料及動力
本項目所需燃料及動力為煤氣和電能。
電能：全廠所有用電設施年電耗量約為18250萬度。年需煤氣5000萬立。
3、工資及福利費
本項目勞動定員為500人，月工資人均按2500元估算。
4、折舊費
預留殘值為5%，設備折舊年限為10年，采用綜合折舊率計算。
5、維修費
維修費按折舊費的60%計取。
6、其他費用按同行業水平估算。 經計算年總成本為18950萬元。
三、財務分析
1、項目總投資：15000萬元
2、鋪底流動資金 ：2000萬元
3、年均銷售收入：21730萬元
4、年總成本費用：18950萬元
其中：固定成：3790萬元
可變成本：15160萬元
5、年經營成本：17320萬元
6、年利稅：2780萬元
其中：利潤：1760萬元
稅金：1020萬元
四、財務評價
1、投資利潤率：20.7%
2、盈虧平衡點：（bgp):(69.93%)
3、財務內部收益率：（所得稅后）（15.59%）（ic=12%)
4、財務凈值（所得稅后）：（3600萬元）
5、投資回收期（所得稅后）：5.8年 （含建設期）
第十二章 結論
1、本項目年產20萬噸玻璃微珠，采用的設備機械化程度較高，技術成熟，符合國家產業政策。
2、本項目經測算投資效果合理，投資利潤率，投資回收期較短，抗風險能力較強，有較好的經濟效益和社會效益。
3、本項目經測算投資效果合理，投資利潤率，投資回收期較短，抗風險能力較強，有較好的經濟效益和社會效益。
該項目是經過縝密的市場調研而提出的。項目建成后，對周圍環境影響較少，可部分緩解玻璃微珠的供需矛盾，玻璃微珠產品市場前景廣闊，為尋求更高的經濟效益，必須積極開展科技研發，不斷開拓市場。項目符合國家產業政策，投資收益率較高，投資回收期較短，經濟效益和社會效益較好。
第四篇：年產60萬噸/焦炭項目
一、項目概述
焦炭是冶金、機械、化工行業的主要原料，其中以冶金行業的高爐煉鐵消耗量最大。預計在未來 20～30年內，世界鋼鐵生產仍將以高爐煉鐵為主。隨著西方工業國家焦爐的日益老化，焦炭生產能力正在逐漸下降，同時由西方國家環保法規日益加強，新建和改擴建焦爐又受到一定的限制，迫使這些國家努力在世界范圍內尋求適宜的焦炭供貨源。中國是目前世界上最大的焦炭生產國(占世界焦炭產量的40%)與出口國(占世界焦炭貿易量的60%左右)，但目前中國焦炭總產量中仍有一部分為土焦。隨著中國對土焦生產嚴厲限制措施和逐步淘汰小機焦的實施以及全球經濟的發展，未來可能會出現世界范圍內的焦炭短缺。由于全世界范圍內的焦炭總產量下降和鋼鐵生產的持續發展，導致焦炭的供需矛盾將會在未來很長時間內存在。
二、市場預測
1、國內焦炭市場
焦炭在國民經濟發展中有其特殊的地位，與鋼鐵生產的聯動作用明顯。近年來，焦炭內銷量的80%被鋼鐵業吸納，出口只占焦炭產量的10%～13%，由于鋼鐵工業的迅速發展，導致對焦炭的需求量大大增加。以近幾年中國國內市場為例，據國際鋼鐵協會(IISI)預測：2003年中國鋼材消耗量約為 2.15億t，比2002年上升10.25%，粗鋼產量預計可達 l.95億t，同比增加 7.4%。我國是世界焦炭生產大國，近十多年來，我國的焦炭總產量翻了一番還多。
中國目前正在生產的焦爐分為機械化焦爐和土法煉焦爐兩大類，焦炭總產量中包含機焦和土焦兩大部分。2002年我國的焦炭總產量為13662萬 t，是1986年焦炭總產量的2.59倍，機焦的增長速度低于焦炭總量的增長，機焦產量占焦炭總量的比例也由
1 1986年的77.6%下降到2002年的73.01%。
1986年到 2002年十幾年間，由于機焦生產的不足，刺激了土焦生產的惡性發展，從 1986年的1183萬t增長到1995年的 6993萬t，土焦的產量增長了5.91倍。從1995年開始土焦產量開始下降，機焦所占的比例開始上升。
由于鋼鐵和冶煉工業的發展，我國國內的焦炭消耗量也在不斷增加，1987年和1989年焦炭消耗量每年平均 6000萬t， 1990年到1992年焦炭消耗量每年平均 7000萬t以上，1993年焦炭消耗9054萬t，1995年的焦炭消耗量為 12615.5萬t，1999年焦炭消耗11114萬t，2000年焦炭消耗 10631萬 t，2001年的焦炭消耗量達到11663萬t，2002年焦炭消耗12305萬t。而現有的機焦生產能力只有9974萬t/a，滿足不了國內市場的需求。
目前中國正在生產的機械化焦爐，有炭化室高度分別為6.0m、5.5m、4.3m、4.0m、3.3m、2.8m、2.5m、2.0m的頂裝焦爐，和炭化室高度分別為 4.3m、 3.8m、3.2m、2.5m的搗固焦爐。根據中國煉焦行業協會等部門對國內400多家機焦企業的初步統計，到2001年年底( 2001年12月31日)，國內正在運行的機焦爐共1195座，設計煉焦能力為10567萬t。其中，>100萬t/a的焦化廠有2 4家，生產能力為 4240萬t，平均每個廠的生產能力為177萬t;50～100萬t/a的焦化廠有21家，生產能力為1413萬t，平均每個廠的生產能力為67萬 t。中國已建成的炭化室高度≥40m、裝備水平較高的機焦爐接近250座(其中有60多座已生產了 20年以上)，生產能力約8000萬t(其中炭化室高度6.0m的焦爐35座，生產能力為1560萬t),占機焦生產能力的80.21%。
此外，截止2003年3月 10日，中國正在新建和改擴建炭化室高度≥40m的機焦爐共有64座，分布于鞍鋼、本鋼、馬鋼、武鋼、南(京)鋼、鄂鋼、沙鋼、柳鋼、韶鋼、三(明)鋼、太原煤氣化公司、寧波建龍、山西、河南及河北省等企業或地區，可
2 新增煉焦能力1439萬t/a，預計年內可提供焦炭市場增量532萬t/a。這樣，“十五”后期中國的機焦設計能力可達1.2億t/a。
現有機焦中約2500萬t/a是由炭化室高度<4.0m、裝備水平較低的小機焦爐生產的，根據中國煉焦行業協會規劃的要求，2005年前要淘汰70型及以下的小型機焦爐，煉焦能力約為700萬t/a，第十一個五年計劃期間首先淘汰爐齡已達末期的炭化室高度低于3m的小型機焦爐(以66型焦爐為代表)，煉焦能力約為1100萬t/a。
土法煉焦爐主要有以75型、 89型和 96型為代表的各種結構的“改良焦爐”和“連體改良焦爐”，國家已明令禁止和取締土焦生產。到2001年中國土焦產量仍占總產量的 2699%。據中國煉焦行業協會等部門統計，2003年中國土焦產量已達到1438萬t左右。隨著中國加大取締土焦及炭化室高度<4m、裝備水平較低的小焦爐生產的力度，今后一段時間焦炭產量會有所下降， 2003年中國焦炭產量比2002年已減少550～1363萬t左右。
這些都表明，中國的機焦生產能力已出現了嚴重不足，若不加快機焦的發展，未來幾年焦炭供需矛盾將進一步加劇，最終影響到我國冶金工業的發展。
隨著土焦的取締以及小機焦的逐步淘汰，中國的焦炭總產量將大幅度下降，為了滿足國內市場對焦炭的需求，預計到2005年左右，中國國內的機焦焦炭缺口將在2300～3000萬t/a。
此外，已建成的250座炭化水高度≥
4、裝備水平較高的機焦爐中，有60余座已生產20年以上，即將開始進行技術改造。因此，預計未來10～15年內，國內焦炭供不應求的局面不會有太大的改觀，國內的焦炭市場前景看好。
2、國際焦炭市場
全世界對冶金焦的需求量一直受噴吹煤粉(PCI)和直接還原煉鐵等技術發展的影響。但根據國際鋼鐵工業界的權威人士預
3 測，不用焦炭的煉鐵工藝在今后的20～30年內不會大范圍地替代目前的高爐煉鐵法。焦炭仍將是未來鋼鐵生產的主要原材料。
根據國際鋼鐵協會的預測，2005年全球鋼的消費量將由2000年的7.52億t上升到8.3億t;此外，據國際鋼鐵協會原料委員會的近期預測，到2005年全球焦炭的需求量約為3.9億t，供給量應不低于4.0億 t，以保證供需總量的基本平衡，而 2002年的全球焦炭產量為3.9億t，因此，必須提高目前的煉焦能力，才能滿足今后國際市場對焦炭的需求。下表是近幾年來，世界主要焦炭生產國的產量及總計。
在國際市場焦炭需求量上升的同時，由于環保法規日趨嚴格及世界范圍內現有焦爐的日益老化和損壞，新建焦爐又財力不足，世界焦炭總產量卻呈繼續下降的趨勢，下表是近幾年來，世界主要焦炭生產地區的產量及總計。通過這些圖和表可以看出，這些年來發達國家區域的焦炭產量都在緩慢下降，而中國的焦炭產量占世界焦炭總產量的分額卻從1991年的 21.6%上升到2002年的40.0%。因此，在未來10～15年內或更長的時間內，世界焦炭總產量的增加，主要依靠中國的焦炭產量的增長。
世界焦炭主要生產國有CIS、日本、中國、美國和德國，其中中國目前的焦炭產量最大，占世界焦炭總產量的40.0%。到2005年，隨著世界焦炭需求量的增長，中國焦炭的年產量也將有較大地增長。CIS焦炭生產能力為8280萬t/a，但近年來開工嚴重不足，2000年產量僅達 51643萬t。CIS國家中，俄羅斯目前有12個焦化廠，共63座焦爐，平均爐齡24年，總的設計煉焦能力為3980萬 t/a， 2000年實際焦炭產量為3058萬t;根據俄羅斯經濟部對2001～2005間俄羅斯焦化工業發展戰略的審議，到2005年，俄羅斯焦化工業調整完畢后，總的設計煉焦能力為3800萬t，實際生產能力保持在3200～3400萬t，其中出口在100萬t。在西方工業國家中，日本的焦炭生產能力最大，美國次之，到1992
4 年其生產能力分別為 4740萬t/a和2370萬t/a， 2000年實際產焦量分別為 3368.2萬t和18805萬t。日本以前是最大的焦炭出口國，但到2000年，日本有約45%的焦爐爐齡超過32年，焦炭產量大幅度下降，1999年，僅出口焦炭119萬t;日本已從以前的焦炭出口國，轉變為焦炭進口國。目前美國正在生產的焦爐約 40%爐齡超過40年，從 1988～1998年，美國高爐生產一直保持相對穩定，而焦炭消耗下降了20%，從1988的2670萬t到1998年的2250萬t，原因是高爐增加噴煤粉使得焦比下降，與此同時，焦炭生產也下降了，現在美國焦炭短缺約300～350萬t。目前德國的焦爐有約 30O爐齡超過32年，焦炭產量也從1986年的2250萬t下降到2000年的911.5萬t，焦炭短缺500萬t。歐盟成員國的焦炭產量也從1997年的4037.7萬t下降到2001年的3305萬t。
發達國家(北美洲、西歐及日本)焦炭產量減少主要是由于生鐵產量下降、高爐焦比降低、焦爐老化以及日趨嚴格的環保法規等因素造成的。由于日趨嚴格的環保法規和昂貴的人工費用，使得發達國家發展焦炭生產的投資和成本大大增加，迫使這些國家謀求在其它環保條例較寬松、生產成本較低的國家尋求發展焦炭生產基地或尋求焦炭貨源的供應廠商。
3、世界焦炭貿易與我國的焦炭出口前景預測
由于世界各國和地區間焦炭生產量與消費量的不平衡，促進了世界范圍內的焦炭貿易的發展。1995年世界焦炭出口量為1763萬t，2000年世界焦炭出口量為 1804～2006萬 t。預測2005年世界焦炭出口量可達到 2152～2653萬t。焦炭主要出口國家為中國和 CIS國家。主要焦炭進口國有美國、德國、法國、印度及日本國家。
近年來，世界焦炭貿易量基本維持在2000～2500萬t左右，美國曾是焦炭傳統出口大國，但到2001年出口量僅為97萬 t，
5 2002年進口量為343萬t， 2001年進口量為212萬t;德國雖然在歐盟中焦炭產量最大，但 2001年進口量仍增加到 679萬 t;法國焦炭出口量在2000年數量最高達71萬t，目前為60萬t，但進口量每年為100萬t以上，2000年為144萬t;我國焦炭出口量從1997年突破1000萬t(當年出口1058萬t)以來，一直保持在1000萬t左右，2001年達到1467萬t， 2002年略有減少但仍為1357萬t，已占世界焦炭出口量的60.0%，成為世界最大的焦炭出口國及世界焦炭市場的主要供應商。據中國海關的統計，1991年以來中國焦炭出口量見下表和圖。
從上表和圖中可以看出，1991年到2002年，我國的焦炭出口量增長迅猛，2002年焦炭出口量是1991年的1344倍。隨著全民環境保護意識的增強，國家環境保護法律和法規日漸完善，對土焦生產及其出口的限制，土焦的生產量會逐步下降以至淘汰，而世界焦炭的貿易量卻呈增長趨勢，各焦炭進口國對中國焦炭的需求有增無減，因此中國機焦出口的市場容量很大。預計近幾年，中國的焦炭出口量將維持在1500萬t/a左右。
綜上所述，預計到2005年，中國的機焦產量要達到1.4億t/a左右，才能滿足中國國內和國際市場對焦炭的需求量;也就是說，屆時中國機焦將短缺3800-4500萬t/a。
中國出口焦炭的用戶正從過去的發展中國家向發達國家擴展，而且數量增長幅度很大，進而說明了中國焦炭在世界的主導地位。過去的焦炭生產與出口大國也開始進口焦炭，如美國2000年就從中國進口焦炭182萬t。
5、國內市場價格
就國內市場而言，1993年以來我國各大鋼鐵企業焦化廠冶金焦( >25mm統焦)的價格變化見下表和圖。
冶金焦價格表，元/t 由表可以看出，近年來，我國的焦炭價格一直處于上升趨勢。
6 2000年的平均價格比1993年的平均價格上漲了25.25%，年均上漲3.61%，且仍處于繼續上升趨勢。
2003年下半年冶金焦(≥25㎜)的平均價格已達到800元/t以上。
2003年，中國國內焦爐生產能力已增加 532萬t，燒結生產能力增加1450萬t，煉鐵生產能力增加 1570萬 t，由于煉鐵增長過快，導致對焦炭的需求大幅上升及焦炭價格的上漲。
5、國際市場焦炭價格與我國的焦炭出口價
目前焦炭國際市場價格為：灰分<12%的治金焦炭，離岸價 80～90美元/t;灰分≤11%的冶金焦，離岸價可達到95～110美元/t，如果灰分更低，競爭力將更強。日本出口美國的焦炭灰分為10.0%～10.5%，在世界上屬一級焦炭，其出口離岸價1994年為96美元/t，1995年上升到 105美元/t。波蘭 2000年出口焦炭的價格為90美元/t左右，印度等國購買的焦炭價格在100美元/t左右?？偟膩砜?，高質量焦炭的價格將會呈上升趨勢是無疑的。
中國出口的焦炭一直是量大價低的形象。以鑄造焦為例，美國市場1999年的平均售價176美元/t，而中國的鑄造焦只賣到108美元/t。中國出口的冶金焦灰分一般為10.5%～12.5%，在國際市場上屬二級焦炭。1991年到1998年間，中國出口焦炭的離岸價波動在65美元/t～ 80美元/t之間，平均比國際市場價格低20～30美元/t，到1999年國內一些土焦廠為爭取出口，競相壓價，造成焦炭價格一跌再跌，價格下滑到了令人不可思議的55.3美元/t，比國際市場的價格低35～40美元/t，僅相當于國際市場一噸煤的價格。這也是國家取締土焦，整頓中國出口焦炭貿易市場的最重要的原因。見下表和圖。
2000年中國出口焦炭1519萬 t，平均價格( FOB)已達到 60.3美元/ t，2001年中國出口焦炭1467萬t，平均價格(FOB)上升達到67.16美元/t，2002年底至2003年初，中國出口焦炭離
7 岸價格已達到 70.43美元/t以上，但2002全年平均價格仍比正常價格低 10～15美元/t，這主要是中國出口焦炭中，占有相當比例的低成本土焦惡性競爭的結果，因為同期出口的優質機焦炭(冶金焦)的價格就已經達到了80～85美元/t。
中國焦炭的生產成本為450～500元/t，相當于54～60元/t。發達國家的焦炭生產成本遠高于發展中國家。從貿易雙贏的角度出發，焦炭用戶采購焦炭的價格應是接近或略高于新建焦爐的生產成本。
中國的焦炭出口價格平均比國際市場價格低的另一個原因，是我國的焦炭出口市場缺乏統一的歸口管理。加入WTO以后，我國出口焦炭的對策將是加強協調機制，隨著中國政府對焦炭出口管理機制的逐步加強必將帶動中國焦炭出口價格的上漲。因此，在未來很長一段時間內焦炭價格盡管會有一定波動，但整體價格仍會保持較高的水平，不會有太大的回落。
中國焦炭出口價格的增長在2003年第一季度已經得到了證實。進入2003年以來，中國焦炭的出口價格已經上漲8～15美元/t?；曳轂?0.5%的焦炭價格達到125美元/t( FOB價格)，訂貨到交貨時間為3個月左右。在歐洲的鹿特丹港，包括運輸在內的中國焦炭的進口價格為149～150美元/t。
在國際市場上其它國家出口的焦炭價格也同樣在上升，如波蘭焦炭的出口價格(在德國邊境)為110～111美元/t。烏克蘭焦炭的出口價格為90美元/t( FOB黑海價格)，烏克蘭焦炭價格低于中國焦炭價格的原因是灰份高、成色較差。
相信隨著中國政府對焦炭出口管理機制的逐步加強，和對土焦生產的嚴厲限制措施的實施，土焦產量大大減少，國內的焦炭需求強度進一步增加，同時也將帶動中國焦炭出口價格的上漲。
6、國內對鐵合金專用焦的需求
冶金工業十五規劃中提出堅持走可持續發展道路、繼續搞好
8 節能降耗、環境保護和資源的綜合利用。對鐵合金行業，提出搞好幾個特殊鐵合金基地的技術改造，重點是節能、環保和資源綜合利用，加強新產品的開發研制，增加鉻系、錳系的低碳、低硫和低磷等精煉產品。采用鐵合金專用焦對于降低冶煉的電耗、焦耗和保證及提高鐵合金產品的質量是至關重要的，因此，市場對鐵合金專用焦的需求是大勢所趨。
國內鐵合金行業不景氣的形勢，隨著國有大中型企業三年基本脫困目標的完成，將逐步走出低谷，并進行行業重組和產品結構的優化調整，在鐵合金行業生產能力大于市場需求的形式下，提高鐵合金的產品質量，降低生產成本，就顯得十分重要，所以市場對鐵合金專用焦的需求是必然的。
因此，大力扶持發展有條件的企業組織鐵合金專用焦的生產是必要的。
在未來20-30年內，焦炭是冶金、機械、化工行業的主要原料。世界范圍內焦炭的總產量應在2000年3.40億t的基礎上不斷提高，才能滿足未來工業對焦炭的需求。
中國仍將是世界上最大的焦炭生產和出口國家，中國的焦炭生產與出口政策將會給世界焦炭市場產生很大的影響。
隨著西方工業國家焦爐的老化和環境保護法規對焦炭生產的限制日趨嚴格，以及國內土法煉焦工藝與設備被徹底取締，將會出現世界范圍內的焦炭短缺，并隨著時間的推移，供需矛盾將進一步加劇，因此，國內外焦炭市場及價格都將走強是無疑的。
7、化工產品
化工產品主要是焦油和粗苯，這兩種產品均是重要的化工原料，目前在國內市場供不應求。
焦油是制取工業萘、精苯、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油類和針狀焦、瀝青焦的原料，是生產塑料、橡膠和合成纖維的基本原料，也是生產醫藥、農藥、染料、涂料、香料、
9 助劑、感光材料和粘合劑等精細化工產品的原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產品。占焦油成分一半左右的是瀝青，而煤瀝青是生產改質瀝青，也可通過延遲焦化等工藝生產瀝青焦、針狀焦等碳素材料的原料。本項目建成后所產焦油可供給各地的焦油加工項目作為原料，使產品焦油有長期穩定的銷路。
三、建設規模
根據寧夏石嘴山河濱工業園區總體發展規劃，結合市場、資源及外部條件等因素，本項目一期工程建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，二期工程再建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，最終達到年產干全焦(產品品種為冶金焦)120萬t/年的設計規模。
四、廠址選擇
本項目廠址選擇在石嘴山河濱工業園區內，該廠址地理位臵優越，鐵路及公路運輸便利，取供水、供電、周邊廠礦協作等外部條件已基本具備，可以滿足本項目的建設需求，因此，建廠條件良好。
石嘴山河濱工業園區是1992年由寧夏回族自治區人民政府批準的省級工業園區，該園區成立十幾年來，具有了冶金、煉焦、發電、氯堿等十幾個產業，這些產業在同行業中有較強的競爭實力。隨著黨中央發出西部大開發的號召后，石嘴山河濱工業園區得到了自治區黨政領導的極大關心，石嘴山市領導對園區的發展十分重視，結合園區的實際情況和發展優勢，提出了在河濱工業園區建設以煤炭、化工、發電、氯堿、鐵合金為產業鏈的產業群，本項目就是產業鏈中的一個，因此十分必要。
寧夏是一個能源大省，主要是以外售原煤為主的省份，原煤的附加值比較低，焦炭項目建成后，可以大大增加產品的附加值，又對石嘴山調整煤炭采掘為主的工業結構起到了積極的推動作
10 用。
2.2項目建設的有利條件
石嘴山市以富產煤炭資源而聞名國內外，其煤炭資源十分豐富，已探明的煤炭儲量25.12億噸，保有儲量21.07億噸。其中氣煤儲量5.59億噸，肥煤儲量1.47億噸，焦煤儲量1.7億噸，貧煤儲量1.38億噸;因此原料資源豐富，為項目提供了原料保障。
石嘴山市河濱工業園區交通發達，包蘭鐵路橫穿園區，國道10
9、110從園區內通過，為項目的原料運進、成品運出提供了保證。項目的建廠址地勢平坦，公用設施齊全，已建成的黃河水廠日產水量可達8萬立方米，而現使用量僅為3萬立方米。園區內電力資源也比較發達，本項目擬同步新建2×135MW發電機組，為項目建設提供了可靠的電力保證。
本項目擬建在河濱工業園區，政策十分優惠，自治區和石嘴山市領導對項目十分重視，項目投產后為業主獲得豐厚的回報奠定了良好的基礎。
五、原料來源
石嘴山是寧夏煤炭儲量豐富的地區之一,已探明煤炭儲量為25.12億噸,保有儲量21.07億噸,其中氣煤儲量5.59億噸,肥煤儲量1.47億噸,焦煤儲量1.7億噸,貧煤儲量1.38億噸,全國十大煤炭品種中,除弱粘結煤外,石嘴山地區擁有九種,尤其是汝箕溝礦區生產的“太西煤”具有“三低六高”即低灰、低硫、低磷、高發熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學活性、高機械強度、高塊煤回收率等特點，是優良的氣化用煤和動力用煤，儲量達6.55億噸。
六、產品銷售
主要產品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)和焦爐煤氣。焦炭和化工產品向國內外銷售，焦爐煤氣用于聯合項目生產
11 甲醇用。
七、主要工藝技術方案
備煤采用火車及汽車兩用橋式螺旋卸車機受煤、機械化堆取料機貯煤場、適應性強的先單種煤預粉碎、配煤后再混合粉碎工藝;煉焦采用炭化室高4.3m、寬 500mm的JNDK43-99D型單熱式單集氣管搗固焦爐;煤氣凈化采用以氨為堿源的HPF法脫硫、水洗氨及蒸氨氨分解除氨，焦油洗油回收粗苯的工藝。
在吸取國內生產經驗的基礎上，同時結合石嘴山河濱工業園區的實際情況，采用先進、適用、成熟、可靠的工藝技術，既保證正常穩定生產，又為將來技術進步、發展、提高裝備水平留有發展余地。
八、建設內容
包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及與其配套的輔助生產設施和行政福利設施。
九、主要生產設備及設施
主要生產設備及設施包括受煤坑、室內煤庫、貯煤場、預粉碎機室、配煤室、焦粉制備裝臵、粉碎機室、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機通廊和轉運站等組成，并設有推土機庫，煤制樣室等生產輔助設施。其中受煤工段和貯煤工段分兩期建設。
1.4.8企業效益預測結果
財務計算結果表明，本項目正常生產時年銷售收入為29550萬元，年銷售稅金及附加萬元，年總成本費用(平均)萬元，年所得稅(平均)萬元，年稅后利潤(平均)萬元，全投資內部收益率(稅前)%，全投資內部收益率(稅后)%，自有資金內部收益率%，全投資回收期(稅后)年(含建設期2年)，自有資金回收期年(含建設期2年)，全投資凈現值(稅后)萬元，自有資金凈現值萬元，投資利潤率 %，投資利稅率%，銀行借款償還期年，企業經濟效益良好。
12 l.4.10.2項目的節能效益
石嘴山和烏海地區土焦生產量具有一定規模，土焦生產不僅全部耗用優質煉焦煤，而且耗煤量多焦炭質量波動很大，是對煤炭的一種極大浪費。1989年3月15日國務院公布的“當前產業政策要點”的規定中提出，大中型煉焦(機焦)企業和焦化產品屬于國家重點支持的基本建設產業和產品。因此以機焦替代土焦，保護并合理利用優質煤炭資源，是我國焦炭生產的發展方向。
本項目充分利用石嘴山及其周邊地區的煤炭，生產二級冶金焦，符合國家“發展機焦生產，取代并逐步消滅土焦”的政策，保護并合理地利用了國家寶貴的煤炭資源，具有顯著的節能效益。
項目的經濟效益和社會效益
本項目生產二級冶金焦、焦油、粗苯及硫磺等化工產品是重要的化工原料，這些產品具有廣闊的市場前景。因此，項目的實施可以促進石嘴山地區的經濟發展，解決當地勞動力就業問題，同時帶動相關產業的建設和發展，對振興地方經濟和促進民族安定團結具有重要意義。
l.4.10.5 財務預測計算結果顯示本項目的經濟效益良好。本項目正常生產后，年可獲稅后利潤(平均)萬元，全投資內部收益率(稅后)%，高于焦化行業基準收益率7%，全投資回收期(稅后)年(合建設期2年)，投資利潤率%，投資利稅率%，財務凈現值稅前萬元，稅后萬元，20年經營期內平均每年可實現利潤總額萬元。
1.4.10.6結論
本項目采用成熟可靠的工藝技術，不但具有較好的經濟效益，而且還具有顯著的環境效益和社會效益及節能效益;同時項目的建設符合國家開發發展西部經濟的戰略和產業、能源政策，也符合自治區產業結構的調整。此外本項目建廠條件較為優越，
13 交通發達，通訊便利，水電供應充足，原料煤供應可靠，所產焦炭、化工產品的銷路好。
綜上所述，本項目的建設無論是技術上還是經濟上都是可行的，也是必要的。
2.項目提出的背景 2.1項目建設的必要性
2.2.l國家發展戰略和政策支持
本項目的建設，既符合國家開發發展西部經濟的戰略和產業、能源政策，也符合自治區產業結構的調整。
2.2.2焦炭的需求
根據國內外焦炭市場的分析和預測，到2005年，焦炭缺口總量為3800～4500萬t/a，其中國內部分為2300～3000萬t/a，出口國外部分為1500萬t/a左右。預計未來10～15年，國內外焦炭供不應求的局面不會有太大的改觀，因此，焦炭市場前景良好，發展現代化焦化工業的空間很大。
2.2.3原料來源有保證
本項目生產用煉焦煤等各種主要原料原料儲量大且來源可靠，能保證供應。
2.2.4主要產品銷路有保證
本項目生產的主要產品是焦炭，在國內外市場供不應求，因此，主要產品的銷路有了保證。
2.2.5建廠條件優越
本項目廠址選擇在石嘴山河濱工業園區內，該廠址地理位臵優越，鐵路及公路運輸便利，取供水、供電、周邊廠礦協作等外部條件已基本具備，可以滿足本項目的建設需求，因此，建廠條件良好。
3.l原料供應 3.1.1原料煤
14 生產用煉焦煤由石嘴山地區及周邊煤礦提供，正常生產時，一期工程年需洗精煤等各種原料用量為750000t，回用焦粉22600t。
3.1.2燃料來源
本項目在開工時蒸汽由自建的開工鍋爐房提供。燃料煤由石嘴山市
一、二礦提供。
3.l.5其它原材料
生產用洗油、堿和其他生產所需輔助材料如催化劑、藥劑等均由國內市場購入。
3.2.l產品產量
主要產品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)，具體如下。
產品產量表 3.3產品市場預測 4.廠址及建廠條件 4.1廠址概況
本項目廠址選擇在寧夏石嘴山河濱工業園區內，該廠址距恒力鋼廠西約1Km，距110國道0.5公里。
本地區主導風向：西北風。
根據1994年地震局的地震區域圖，本地區地震烈度為 8度。 場地可利用面積：795000㎡，一期工程用地面積：520000㎡。 4.2建廠條件 4.2.1給排水 4.2.1.l供水
生產用水和生活用水由距廠區1.5公里的黃河水廠供給。生產用水量一期工程317m/h，兩期工程最終合計570m/h;生活日用水量一期工程 50m，兩期工程最終合計日用水量75m，最大時用水量一期工程 18m，兩期工程最終合計最大時用水量 28m。
3
33
3
3
3為節約水資源，本項目采取了行之有效的節水工藝和設備，使水的重復利用率達到96.4%。
4.2.1.2排水
綜合排水系統為生產凈廢水、雨水合流制排水管網。 生產排水量一期工程為64.9m/h，兩期工程最終合計為94.2m/h;生活排水量一期工程最大小時量為18 m/h，兩期工程最終合計最大小時量為28m/h。外排水水質達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的一級標準。
部分生活廢水和含有生產介質的酚氰廢水，經收集后送入酚氰廢水處理站進行處理，處理后的廢水水質可達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》中表3的焦化行業二級標準要求，處理后的出水部分送至煉焦車間做熄焦補充水(一期工程為45.1 m/h，兩期工程最終合計為85.8 m/h)，其余水外排至綜合排水系統(一期工程為64.9 m/h，兩期工程最終合計為94.2 m/h)。
4.2.4交通運輸
廠址距石嘴山鐵路站1.5公里左右，10
9、110國道橫穿園內，因此本項目的交通運輸條件十分方便。
為滿足本項目生產運輸要求，鐵路直通廠區，在廠區內設臵裝車站臺，可以保證貨物運輸的通暢。
4.3其它
為滿足環境保護、勞動安全衛生及消防的要求，本項目自建環境管理機構及煤氣防護站、消防站;環境監測站、勞動安全衛生機構、職業病防治及衛生醫療等利用園區及周邊廠礦現有的組織機構。
6.2.1工廠位臵及概況
本項目廠址選擇在寧夏石嘴山河濱工業園區內，廠址距寧夏恒力鋼廠西約1km，10
9、110國道橫穿園區，交通運輸較為方便，可滿足本項目的需要。
16
333
3
33
3
3本地區主導風向：西北風。 本地區地震烈度為8度。
場地可利用面積：1000000 m，一期工程用地面積：520000 m。 6.2.2.l生產設施
生產設施一期工程是建設備煤車間、煉焦車間的兩座焦爐及其配套設施和煤氣凈化車間。二期是建設煉焦車間的另兩座焦爐及其配套設施、添平補齊備煤車間、煤氣凈化車間的相應設施，精苯車間、焦油車間。具體如下。 7.環境保護
7.1.2采用的環境保護標準
a)《大氣污染物綜合排放標準》(GBI6297-1996)。 b)《煉焦爐大氣污染物排放標準》( GBI6171一1996)。 c)《惡臭污染物排放標準》(GBI4554一93)。 d)《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)。 e)《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)。 f)《鍋爐大氣污染物排放標準》( GBI3271-2001)。
本項目焦爐無組織排放的大氣污染物執行《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GBI6171-1996)中表2的三級標準;其它有組織排放的大氣污染物及焦爐煙囪等執行《大氣污染物綜合排放標準》(GBI6297-1996)中表2的三級標準;鍋爐排放的大氣污染物執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GBI3 271-2001)的11時段標準要求;外排廢水執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準;噪聲采用《工業企業廠界噪聲標準》(GBI2348-90)中的Ill類區標準;廠區邊界惡臭污染物執行《惡臭污染物排放標準》(GBI4554—93)中的三級新擴改標準。 7.2建設地區環境現狀
本項目廠址位于寧夏石嘴山河濱工業園區內,
110、109國道橫穿園區,包蘭鐵路在園區通過。該地區地勢平坦，地震烈度8
22度，平均氣溫8.8℃，降雨量167.8mm，主導風向為西北風。 場地可利用面積：795000m，一期工程用地面積：520000 m。 7.3項目概述 7.3.l項目概況
根據園區總體發展規劃的要求，結合市場、資源及外部條件等因素，本項目擬采用單熱式搗固焦爐。本項目分二期建設，一期工程建設2座49孔焦爐并達到年產干全焦60萬t(產品品種為冶金焦)的規模;二期工程再建設2座49孔焦爐，達到年產干全焦120萬t(產品品種為冶金焦)的規模。該焦爐生產冶金焦，配套建設對應上述規模煉焦系統的備(配)煤系統、篩焦系統、煤氣凈化系統和輔助生產設施及行政福利設施。
二期工程時建設焦油加工、精苯車間生產設施。此外，還規劃預留干熄焦裝臵的位臵。
本項目一期工程主要產品為冶金焦、粗苯、硫磺、焦油等。二期工程增加產品為輕油、苯酚、鄰位甲酚、二甲酚、純吡啶、一甲基毗啶、工業喹啉、古馬隆樹脂、精萘、洗油、精咔唑、溶劑油、燃料油、碳黑油、筑路油、改質瀝青，純苯、純甲苯、混合二甲苯等。
11.2項目規模及內容
本項目一期工程建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，二期工程再建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，最終達到年產干全焦(產品品名為冶金焦)120萬噸能力。
配套建設對應上述煉焦規模的備(配)煤系統、篩焦系統、;煤氣凈化系統、發電系統和輔助生產設施及行政福利設施。
本項目除煉焦系統考慮分期設計和分期實施外，其他配套設施按總體設計，分期實施，但不分系設計來考慮(即在一期工程的設計中統一考慮二期工程的預留)。
22此外，二期工程時配套建設焦油加工、精苯車間生產設施。 11.3項目估算投資
本項目一期工程固定資產估算投資為25720.64萬元。
投資估算
本項目固定資產估算投資為26727.56萬元。 13.3資金使用 本項目建設期為2年。 14.2.3流動資金
本項目所需流動資金為2589.67萬元，其中自有流動資金為1038.81萬元，銀行借款為1551.57萬元，年利率為5.31%。
14.3.1銷售收入、銷售稅金及附加
項目經營期內達產年銷售收入為46950萬元，達產年銷售稅金3897萬元。
14.3.2成本費用
經營期內平均年利潤總額 4456.21萬元 投資利潤率 19.161% 投資利稅率 26.787% 資本金利潤率 56.693% 全投資回收期(稅后) 6.579年 14.5財務評價結論
本項目建成投產后，其經濟效益較好。全投資內部收益率(稅后)為17.62%，高于基準收益率12.00%。在其20年的生產經營期內，平均年實現利潤總額4456.21萬元，達產年上繳銷售稅金及附加2452.58萬元，平均年上繳所得稅872.11萬元，全部投資在第6.5年即可收回，投資利潤率為19.161%，在經濟上是可行的。
綜上所述，本項目具有良好的經濟效益和環境效益，項目的建設是必要的，也是可行的。
第五篇：30萬噸合成氨聯產50萬噸尿素項目
一、 項目概況
本項目是以煤為原料生產合成氨聯產尿素(氮肥)，合成氨是生產氮肥和磷肥的中間產品。近年來合成氨工業發展很快，大型化、低能耗、清潔生產均是合成氨設備發展的主流。目前合成氨產量規模以中國、俄羅斯、印度等國最大，約占世界總產量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石油、重質油和煤等，但是自從石油漲價后，由煤制氨法重新受到重視，因從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍。另從氮肥產品結構看，由于原來生產碳銨的中氮肥廠轉產尿素，使尿素產品成為主要產品，因而煤制氨-尿素廠在氮行業中占主要地位。
二、 國內外生產消費情況及需求預測 國內生產能力現狀
中國合成氨工業經過40多年的發展，產量已躍居世界第一位，2004年產量達4222萬噸，目前我國合成氨生產設備是大、中、小規模并存，總生產能力為4.4×107噸/年。目前我國已投產的在大型合成氨設備有30套，設計總能力為1.8×107噸/年，實際生產能力為2.0×107噸/年，約占我國合成氨總生產能力的23%。中國內地中型合成氨生產設備有48套，生產能力為9.2×107噸/年，約占我國合成氨總生產能力的11%，我國小型合成氨設備有500多套，生產能力為5.6×107噸/年，約占我國合成氨總生產能力的66%。中國合成氨生產主要集中在華東、華南及華北地區，合成氨產量分別占全國總產量的29.46%、23.73%和16.15%。
國內市場供需情況分析及預測
2000年中國合成氨產量為3.3×107噸/年，進口量為9.2×105噸，出口量為1.34×106噸。2004年中國合成氨產量為4.2×107噸，進口量為6.29×104噸，出口量為零，1995—2004年中國大陸合成氨表觀需求量為年均增長4.83%。預計2006年對合成氨的需求量將達到5670萬噸，現在生產只能滿足70%的國內需求。
1 氮肥生產是合成氨主要需求領域。2004年我國氮肥生產量(折N100%)為3.7×107噸，所消費合成氨約占我國合成氨總需求量的90.1%，其中尿素為2.4×107噸。
國外市場供需情況分析及預測
由于過去幾年合成氨產能的削減，全球合成氨市場目前供求趨緊，2004年美國合成氨生產裝置的開工率已處于90%的高位。未來幾年全球合成氨市場需求有望以年均1.3%的速度增長，這種需求的良好增長使2004年合成氨價格上漲了約17%。
2003年全球合成氨產能為1.28億噸，同年的市場需求量為1.4億噸，其中尿素占22.5%，直接用作肥料的占20.4%，磷酸二氫氨占17.5%，硝酸占10.9%，硝酸銨占7.3%，用作化學品占5.1%，硫酸銨占3.6%，其他用途占12.7%。
三、 生產工藝及流程
(一) 合成氨工藝流程及概述
工藝流程大概可以分為：原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分
1、 原料氣的制備
目前我國煤焦制氨采用的氣化技術主要有固定床間歇氣化、水煤漿加壓氣化兩種。
該項目擬采用德士古水煤漿氣化技術。德士古水煤漿氣化是一種以水煤漿和氧氣為進料的加壓氣流床氣化工藝，主要工藝特點有：
(1) 煤種適應性較廣，可以使用高硫、高灰分獲得高純還原氣; (2) 碳轉化率高(94—99%);
(3)氣化爐的氣化及凈化系統壓力高(2.5—20MPa)，所以設備十分緊湊;氣化爐結構簡單，無運動部件，核心部件是水煤漿氧燃燒噴槍，氣化爐工作穩定，單爐作業率可達85%，有備用爐保證維修時作業率可達95%—99%，影響德士古操作和氣化的主要工藝指標為水煤漿濃度、氧煤比和氣化爐操作壓力;
2 (4)德士古煤氣化爐的另一個顯著特點是環保效果好，由于氣化爐內溫度高達15000C，因此煤氣中不含焦油，與傳統的煤氣化方法相比，德士古氣化法排放的CO2減少40%，NOX減少了86.2%，SO2減少了81.2%，因此，這是一種適合我國國情的潔凈煤氣技術。
2、原料氣的凈化
在制得的原料氣中，除有用成分氫和氨外，還有不同數量的H2S、有機硫化物、CO
2、CO等，為此必須將原料氣進行凈化。
3、氣體的壓縮
原料氣的凈化和氨的合成都必須在加壓和高溫中進行。必須使用原料氣壓縮機、循環壓縮機和氨壓縮機等進行壓縮。壓縮機的類型很多，但在合成氨生產過程中一般常用的都是往復式壓縮機。如氫氮壓縮機大多采用H22和3D22等系列。
4、氨合成
氨合成叢壓力來分有高壓法、中壓法、低壓法三種，我國目前煤焦制氨的34家合成氨廠均采用中壓法，其合成壓力除大化肥廠為26MPa外，其他均為31.4MPa。
合成塔的直徑一般為Φ800—Φ100mm，但大多數為Φ1000mm。只有大化肥廠采用德國的Krnp公司的Φ1300mm的合成塔。至于合成塔的臺數主要根據各廠的實際情況來定。
(二) 尿素生產工藝流程及概述
制造尿素的方法有50余種，但實現工業化的只有氫氨化鈣(石灰氮)法，和氨與CO2直接合成法兩種。
合成氨生產為氨與CO2直接合成尿素技術提供了氨和CO2，因原料獲得方便，產品濃度高，現在廣泛采用此法生產尿素。我國尿素生產主要采用水溶液全循環法。
水溶液全循環法是將未反應的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸銨水溶液循環返回系統。我國在煤焦制氨—尿素廠26家中有22家均采用水溶液全循環法。采用Φ1400mm的尿素合成塔，Φ9000—1600mm的自然
3 通風造粒塔。
工業上由NH3與CO2直接合成尿素分下列四個步驟進行： (1) NH3與CO2的原料供應及凈化 (2) NH3與CO2合成尿素
(3) 尿素熔融業與未反應生成尿素物質的分離和回收。 (4) 尿素溶液的加工
一般來說，上述四個步驟中，第一步和第二步除工藝條件稍有差別外，在設備構造和操作原則上幾乎差不多。第四步尿素溶液加工，實際上是尿素溶液濃縮結晶造粒生產尿素顆粒成品或液態尿素的過程。造粒塔排放的粉塵和NH3會對大氣環境造成污染，但對水環境不會有很大的影響。第三步差異較大，在合成尿素工藝流程分類時，是按第三步來分，大致分為不循環法、部分循環法、半循環法和全循環法。即將NH3與CO2在尿素合成系統中循環使用。氣提法是全循環法的發展。在簡化流程、熱能回收，延長運轉周期和減少費用等方面較水溶液全循環法優越。目前我國中氮尿素廠生產方法以水溶液全循環法為主，并引進了氨氣和CO2氣提法。
四、 產業優勢
三門峽位于河南省西部，煤炭資源豐富，煤田面積368平方公里，保有儲量18億噸，遠景儲量27億噸，居河南省第二位，現有生產能力3000萬噸/年，主要煤種為長焰煤、焦煤等，具有揮發分高、活性好、低硫磷等特點，是煤化工產業理想的原料用煤。到2010年，煤炭產量將達到5000萬噸，可以為本項目提供充足的原料保障。
五、 投資估算及經濟效益
項目總投資11億元，建成后年均銷售收入7.8億元，年利稅2.8億元，投資利潤率13.5%，投資回收期6.88年。